Разработка метода технического диагностирования поршневых компрессоров химических производств тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.09, кандидат технических наук Жуков, Роман Валерьевич

• Жуков, Роман Валерьевич
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Жуков, Роман Валерьевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПО ТЕХНИЧЕСКОЙ

ДИАГНОСТИКЕ КОМПРЕССОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ И МЕТОДАМ ИХ ДИНАМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА.

1.1. Анализ надежности поршневых компрессоров и источников вибрации.

1.2. Методы технической диагностики компрессорного оборудования химических производств.

1.3. Вибрационная диагностика поршневых компрессоров.

1.4. Выбор метода построения динамической модели поршневого компрессора с зазорами.

1.5. Выводы и формулирование задач исследований.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРОВ.

2.1. Выбор объекта исследования.

2.2. Организация ремонта поршневых компрессоров по техническому состоянию.

2.3. Исследование и анализ причин отказов поршневых компрессоров

2.4. Методика определения параметров технического состояния поршневых компрессоров.

2.4.1. Обследование технического состояния компрессоров с остановкой на ремонт.

2.4.2. Обследование технического состояния компрессоров во время эксплуатации.

Выводы.

Глава 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ДВИЖЕНИЯ ПОРШНЕВОГО КОМПРЕССОРА С ЗАЗОРАМИ.

3.1. Динамическая модель механизма движения поршневого компрессора.

3.2. Математическое моделирование поршневого компрессора

3.2.1. Основные принципы построения модели.

3.2.2. Определение кинетической энергии системы

3.2.3. Определение обобщенных сил и сил сопротивления

3.2.4. Вывод уравнений движения.

3.3. Решение уравнений движения.

3.4. Описание программы расчета.

Выводы.

Глава 4. ВИБРОАКУСТИЧЕСКИЙ СИГНАЛ И ЕГО СВЯЗЬ С

ТЕХНИЧЕСКИМ СОСТОЯНИЕМ КОМПРЕССОРА.

4.1. Генерирование и распространение виброакустического сигнала в компрессоре.

4.2. Разделение диагностируемых узлов в виброакустическом сигнале по процессам соударения деталей.

4.3. Обработка виброакустического сигнала.

Выводы.

Глава 5. ПРИМЕНЕНИЕ ВИБРОАКУСТИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРОВ

ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ.

5.1. Исследование влияния эксплуатационных параметров поршневых компрессоров на процессы соударения деталей 120 5.1.1. Расчет параметров, необходимых для проведения исследований.

5.1.2. Влияние режимов работы компрессора.

5.1.3. Влияние величины зазоров в сопряжениях компрессора.

5.2. Установление взаимосвязи зазоров сопряжений компрессора с виброакустическими характеристиками.

5.3. Определение межремонтного периода сопряжений поршневых компрессоров химических производств по техническому состоянию.

5.4. Разработка практических рекомендаций по диагностированию многоступенчатых поршневых компрессоров химических производств.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка метода технического диагностирования поршневых компрессоров химических производств»

Эксплуатация опасных производственных объектов требует особого внимания к вопросам безопасности, поскольку их аварии могут привести к тяжелым последствиям. Проблема особенно актуальна сейчас, когда значительная часть (около 60%) технологического оборудования предприятий химии и нефтехимии исчерпало ресурс, а их основные фонды практически не обновляются [70, 118].

Этому вопросу в настоящее время в России уделяется повышенное внимание. Активно развивается нормативно-правовая база для широкомасштабной реализации Федерального закона РФ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 20 июня 1997г.

Одним из основных мероприятий по безопасной эксплуатации оборудования является техническое диагностирование. Специалистами различных организаций, включая Госгортехнадзор России, АО "НИИхиммаш", ООО "Центрхиммаш", МГУИЭ, АО ГИАП и другие, разрабатываются методики, инструкции, РД и прочие документы по проведению диагностирования и определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, а также проводится их систематизация [24, 37, 41, 100].

Значительную часть от числа всего технологического оборудования на предприятиях химической промышленности составляют компрессорные установки. Они представляют повышенную опасность, свидетельством чему являются участившиеся в последние годы их аварии. Как показывает опыт эксплуатации, поршневые машины имеют наименьшую надежность по сравнению с компрессорами других типов. Это объясняется переменным характером действующих нагрузок во всех его узлах, что приводит к ударам в сопряжениях.

Поэтому диагностирование поршневых компрессоров в современных условиях производства является актуальной задачей. Это отмечается и в решении XI Международной научно-технической конференции по компрессорной 6 технике [112]. Настоящая диссертационная работа посвящена решению данной научно-технической задачи.

Цель работы: определение технического состояния сопряжений механизма движения многоступенчатого поршневого компрессора путем разработки метода его диагностирования на основе виброакустического анализа.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений.

Заключение диссертации по теме «Машины и агрегаты нефтеперерабатывающих и химических производств», Жуков, Роман Валерьевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Проведенные экспериментальные исследования отказов поршневого компрессора и технического состояния его сопряжений позволили выявить узлы, дефекты в которых имеют наиболее значительное влияние на работоспособность машины в целом. Ими являются поршневые кольца, башмак крейцкопфа, шатунный и крейцкопфный подшипники скольжения.

2. Разработана математическая модель многоступенчатого поршневого компрессора, которая адекватно описывает движение механизма компрессора с учетом зазоров и неравномерности вращения коленчатого вала. Она учитывает специфику крупных компрессоров, установленных на предприятиях химической промышленности.

3. Установлено, что неравномерность вращения коленчатого вала компрессора ТУ283К-400/630 в 5 раз меньше, чем ТУ283К-400/270. Величина движущего момента электродвигателя на 18% меньше на дожимающем корпусе.

4. Математическое моделирование процессов соударения в сопряжениях механизма движения и спектральное разложение силы ударов позволили осуществить временную и частотную селекцию виброакустического сигнала. В результате были выделены узлы компрессора разных ступеней во временной реализации сигнала и его спектре.

5. Сопоставление результатов математического моделирования с виброакустическими характеристиками компрессора позволило установить взаимосвязь амплитуды вибрации с величиной зазора в каждом узле компрессора, а также со скоростью удара, что характеризует режим работы сопряжения.

6. В результате проведенных исследований было установлено, что "зимний" режим работы компрессора характеризуется минимальными дина

150 мическими и виброакустическими параметрами, а "летний" - максимальными.

7. Установлено, что на динамические параметры конкретного сопряжения влияет не только его зазор, но и зазоры в других узлах. В результате выявлены сочетания зазоров, характеризующиеся минимальной и максимальной скоростью соударения. Это позволило установить, что зазор в крейцкопфном подшипнике наиболее сильно влияет на удары во всех сопряжениях механизма движения.

8. Установлено, что скорость удара в крейцкопфном подшипнике в 2,2-4,6 раза больше, чем в других узлах, причем на III ступени компрессора во всех сопряжениях динамические параметры в 1,3-2,1 раза выше, чем на других ступенях.

9. На основании проведенных исследований разработана методика определения технического состояния механизма движения компрессора по виброакустическим показателям. Она является универсальной для поршневых компрессоров химических производств.

10. Разработанная методика технического диагностирования позволила осуществить переход к ремонту поршневых колец, башмаков крейцкопфа, шатунных и крейцкопфных подшипников по состоянию и определить периодичность их диагностирования, а также разработать практические рекомендации для определения зазоров и режима работы узлов трения многоступенчатых поршневых компрессоров предприятий химической промышленности в процессе эксплуатации.

151

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Жуков, Роман Валерьевич, 2000 год

1. Авдонькин Ф.Н., Денисов A.C. Прогнозирование изменения технического состояния подшипников коленчатого вала // Автомобильная промышленность. 1975. №7.-С.4-5.

2. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин-М.: Наука, 1988-640с.

3. Артоболевский И.И., Бобровницкий Ю.И., Генкин М.Д. Акустическая динамика машин и конструкций.-М.:Наука,1973.

4. Баранов Г.Г. Курс теории механизмов и машин—М.: Машиностроение, 1967.

5. Береснев В.Н. Исследование взаимосвязи величин зазоров в кинематических парах поршневого компрессора паровой холодильной машины с его виброхарактеристиками: Автореф. дисс. канд. техн.наук. -Л., 1980.-20с.

6. Берков Ю.П., Дубровский В.М., Комлык М.Ю. и др. Система диагностирования технического состояния газоперекачивающего оборудования // Химическое и нефтяное машиностроение. 1993. № 11- С. 1719.

7. Бершадский С.А. Снижение вибрации и шума поршневых компрессо-ров.-Л. Судостроение, 1990.-269с.

8. Биргер И.А. Техническая диагностика.-М.:Машгиз,1978.-240с.152

9. Бобков Ю.К. Техническая диагностика ДВС по параметрам рабочих процессов-M., 1973.

10. Бовда B.C. Пневматические средства технической диагностики // Сельское хозяйство России. 1972.№ 11.-С. 28-29.

11. Богданов В.П., Морозов С.А., Колосов C.B., Святный В.И. Зависимость спектров вибраций компрессоров домашних холодильников от их дефектов // Холодильная техника. 1971 .№6.-С. 19-22.

12. Браун Д.Н. Мониторизация состояния машинного оборудования путем анализа механических колебаний // Химическое и нефтяное машиностроение. 1988.№ 12.-С. 38-40.

13. Бруевич Н.Г., Сергеев В.И. Основы нелинейной теории точности механизмов с низшими кинематическими парами: Сб.Точность механизмов и автоматизированных измерительных средств.-М.: Наука, 1966.

14. Бутенин Н.В. Введение в аналитическую механику -М.:Наука, 1971.-264с.

15. Вибрации в технике: Справочник. Т.1./ Под ред. В.В.Болотина-М. .'Машиностроение, 1999.-504с.

16. Вибрационный контроль технического газотурбинных газоперекачивающих агрегатов./ Ю.Н.Васильев, М.Е.Бесклетный и др-М.:Недра,1987.

17. Виброакустическая диагностика зарождающихся дефектов / Под ред. Ф.Я.Балицкого, М.А.Ивановой, А.Г.Соколовой, Е.И.Хомякова-М.:Наука, 1984.-118с.

18. Видякин Ю.А., Доброклонский Е.Б., Кондратьева Т.Ф. Оппозитные компрессоры. JI. Машиностроение, 1979.-279с.

19. Временная методика оценки эффективности диагностики магистральных газопроводов./ ИРЦ "Газпром".-М.,1996.-20с.

20. Вульфсон И.И., Коловский М.З. Нелинейные задачи динамики ма-шин.-Л. Машиностроение, 1968.

21. Газиев И.Г. Разработка метода расчета коленчатого вала поршневого компрессора: Автореф. дисс. канд. техн. наук.-Баку.:АзПИ, 1988.

22. Гальперин E.H., Рачков В.И., Харин П.А., Кутепов С.М., Маннапов Р.Г. Проблемы диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса эксплуатации оборудования // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1999.№ 8.-С. 21-24.

23. Гальфанбейн Я.А. Методы кибернетической диагностики динамических систем-Рига.: Зинатне, 1967.-542с.

24. Гарзанов Е.Г., Ильин В.А., Малофеев В.П. Техническая диагностика газомотокомпрессоров, эксплуатируемых в нефтяной промышленности // Нефтяная промышленность. Сер.: Машины и нефтяное оборудование: Обзорн.инф./ВНИИОЭНГ. 1983 .-Вып.4.-3 6с.

25. Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов.-М. ¡Машиностроение, 1987.-283с.

26. Гидон Л.М. Монтаж поршневых компрессоров.-М.:Машиностроение, 1982.- 236с.

27. Говорушенко Н.Я. Диагностика автомобиля сегодня и завтра-М. :Транспорт, 1979.

28. Голдобин Г.Ф., Долгих В.И., Болотов В.Г. и др. Система обслуживания оборудования по техническому состонию в ООО «Лукойл-Пермьнефтеоргсинтез» // Безопасность труда в промышленно154сти.1999.№8.-С. 41-43.

29. Горелик А.Л., Зарицкий С.П., Чарный Ю.С. Радиолокационная система технической диагностики // Газовая промышленность. Сер: Диагностика оборудования и трубопроводов. 1996.№ 4-6.-С. 64-67.

30. Горелов В.В. Функциональная вибрационная диагностика силовой цилиндро-поршневой группы газомотокомпрессоров: Автореф. дисс. . канд. техн. наук.-М.: ВНИИгаз, 1987.-18с.

31. ГОСТ 20911-89. Техническая диагностика. Термины и определенияМ. Стандарты, 1990-8с.

32. ГОСТ 27518-87. Диагностирование изделий. Общие требованияМ.: Стандарты, 1988 -6с.

33. ГОСТ ИСО 5347-0-95. Вибрация. Методы калибровки датчиков вибрации и удара. Часть 0. Общие положения.-М:Стандарты,1996.

34. ГОСТ 10007-72. Фторопласт-4.-М:Стандарты,1972.

35. Гриб В.В. Диагностика технического состояния оборудования нефте-газохимических производств. Обзор нормативно-технической документации. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1998.-212с.

36. Гриб В.В. Решение триботехнических задач численными методами-М.:Наука, 1982.-112с.

37. Гриб В.В. Техническая диагностика трибосопряжений машинного оборудования // Безопасность труда в промышленности.1996. № 7.-С. 41-42.

38. Гурвич И.Б. Испытания ДВС.-М.:Высшая школа,1975.

39. Гусев Б.М. Опыт работы диагностических служб Государственного института азотной промышленности // Безопасность труда в промышленности. 1994.№ 6.-С. 10-13.

40. Гусев В.К., Стрельченко А.Н. Единая модель представления данных в системе вибродиагностики // Газовая промышленность. Сер: Диагно155стика оборудования и трубопроводов. 1997.№ 2 С. 6-13.

41. Демидович Б.П., Марон И.А., Шувалова Э.З. Численные методы ана-лиза.-М.: Физматгиз, 1963 -400с.

42. Дженкинс Г., Ватте Д. Спектральный анализ и его приложе-ния.Вып. 1 -М. :Мир, 1971.-317с.

43. Диагностика автотракторных двигателей./ Ждановский Н.С.-Л.:Колос,1977.-264с.

44. Доценко Ю.Г. Разработка метода вибродиагностики деталей цилинд-ро-поршневой группы двигателя на основе кепстрального анализа. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. М.: МАДИ.-1996.-21с.

45. Дуров B.C., Рахмилевич 3.3., Черняк Я.С. Эксплуатация и ремонт компрессоров и насосов: Справочное пособие.-М.:Химия, 1980.-272с.

46. Зарицкий С.П. Диагностика газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом М.:Недра,1987.

47. Захаренко С.Е. и др. Поршневые компрессоры-М; Л.-Машгиз,-1961-455с.

48. Измайлов P.A., Акулыпин Ю.Д., Ефремов С.Б., Ширяев С.А. Разработка системы диагностики предпомпажного состояния центробежного компрессора // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1998. № 11.-С.31-33.

49. Калитненко В. Точностные расчеты при проектировании поршневых компрессоров. М. Машиностроение, 1965.

50. Кейз ван Каппеллен. Системы защиты и диагностики критического оборудования // XVI Международный тематический семинар «Диаг156ностика оборудования компрессорных станций» ( Одесса, сентябрь 1996г.). М.: ИРЦ Газпром-1996. -С. 34-46.

51. Кобринский А.Е. О кинетостатическом расчете механизмов с пассивными связями с учетом зазоров: Тр. Семинара по ТММ. Т.5. Вып.20-М.: АН СССР, 1948.

52. Колебания и вибрация в поршневых компрессорах./ Видякин Ю.А., Кондратьева Т.Ф., Петрова Ф.П., Платонов А.Г.-Л. Машиностроение, 1972.-224с.

53. Коллатц Л. Численные методы решения дифференциальных уравне-ний.-М.:И-Л.,1953 459с.

54. Кондратьева Т.Ф., Исаков В.П. Клапаны поршневых компрессоров .Л.: Машиностроение, 1983 -157с.

55. Константинов И.О. и др. Радиометрический монитроинг коррозии промысловых нефтепроводов // Защита металлов. 1996.Т.32.№ 1.-С. 104-110.

56. Крагельский И.В. Трение и износ.-М.:Машгиз, 1962.-384с.

57. Крагельский И.В., Михин Н.М. Узлы трения машин-М:Машиностроение, 1984.-280с.

58. Кунц К.С. Численный анализ.-Киев:Техника,1964.-391с.

59. Курнатов В.Д. Методика и некоторые результаты исследования источников звуковой вибрации дизелей. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Л.: Лен. Корабл. ин-т-1969.-26с.

60. Левин Б.Р. Теория случайных процессов и ее применение в радиотехнике-М.: Советское радио, 1960.-664с.

61. Лившиц В.И., Лукьянов А.В., Погодин В.К. и др. Разработка руководящего документа по организации эксплуатации и ремонта центробежного машинного оборудования по техническому состоянию // Безопасность труда в промышленности. 1999. № 2- С. 26-27.157

62. Лойцянский Л.Г., Лурье А.И. Курс теоретической механики.: В 2-х т. Т.2.-М.:Наука, 1983.-640с.

63. Лопатинская Э.З. Виброакустические методы определения технического состояния поршневых холодильных компрессоров. Автореф. дисс. канд. техн. наук.-Одесса, 1989.-16с.

64. Луканин В.Н., Гаврилин В.В. К анализу ударных явлений в шатунном подшипнике //Изв. ВУЗов.Машиностроение.1971.№7.-С.41-45.

65. Луканин В.Н. Шум автотракторных двигателей внутреннего сгорания. Методы исследования, пути снижения.-М. Машиностроение, 1971.

66. Ляпощенко В.А., Шкодырев В.П. Применение методов корреляционно-спектрального анализа для распознавания виброакустических сигналов.// Обработка и преобразование информации в задачах управления; Межвуз.сб.научн.тр., Рязань. 1984.-С.46-52.

67. Маршалл В. Основные опасности химических производств.-М.:Мир, 1989.

68. Марчак М. Динамический мониторинг трибосопряжений. Автореф. дисс. . докт. техн. наук. Ростов н/Д, 1996.

69. Методика диагностирования технического состояния компрессоров промышленных аммиачных холодильных установок М1-95.-32с.

70. Методы и средства технической диагностики оборудования компрессорной станции/ Максименко C.B. и др. М.:ВНИИЭгазпром,1990.

71. Милованов В.И. Долговечность малых холодильных компрессоров-М. : Агропромиздат, 1991.—174с.

72. Милованов В.И. и др. Диагностика технического состояния малых158холодильных компрессоров / В.И.Милованов, В.А.Буданов, Э.З. Лопатинская- М. :ЦИНТИхимнефтемаш, 1989.-61 с

73. Михайлов-Михеев П.Б. Справочник по металлическим материалам турбино- и моторостроения.-М;Л:Машшиз, 1961.-839с.

74. Можин В.Н., Кулаев Д.Х. Определение информативных зон спектра вибросигнала поршневого компрессора для задач технической диагностики // Сб. "Машины и аппараты холодильной, криогенной техники и кондиционирования воздуха".№1.-Л.Д976.-С.28-31.

75. Мозгалевский А.В., Гаскаров Д.В. Техническая диагностика.-М.: Высшая школа, 1975 -207с.

76. Невейкин В.Ф., Сапольников Ю.И. Эксплуатация и ремонт компрессоров, работающих без смазки.-М.:Химия, 1980.-144с.

77. Неразрушающий контроль и диагностика. Справочник. Под ред. В .В .Клюева.-М. Машиностроение, 1995.

78. Никитин А.Г., Пономарев А.Н. Влияние зазоров в сочленениях кинематических пар на динамику кривошипных кузнечно-прессовых машин // Вестник машиностроения.1999.№10.-С.11-14.

79. Новиков И.И. Компрессоры без смазки.-М.:ЦИНТИМАШ,1962.-48с.

80. Нормы вибрации. Оценка интенсивности вибрации газоперекачивающих агрегатов в условиях эксплуатации на компрессорных станциях Министерства газовой промышленности-М.:Мингазпром,1985.-17с.

81. Обессекера С. Диагностика узлов компрессорных машин по параметрам системы смазки.-М.:Нефть и газ, 1977.

82. Общие технические условия на ремонт поршневых компрессоров-М.:ГИАП, 1985.-172с.

83. Орбис-Дияс B.C. Ранняя диагностика состояния центробежных компрессоров в условиях эксплуатации: Автореф. дисс. . канд. техн. на159ук. -М.:МИХМ,1990. 16с.

84. Осадчий Е.П., Ляпощенко В.А., Строганов М.П. Система диагностики энергетических установок// Техническая диагностика. Межвуз.сб.тр. Рост, инж.-строит. ин-та-Ростов н/Д,1982.-С.95-100.

85. Осадчий Е.П., Строганов М.П., Ляпощенко В.А., Шкодырев В.П. Методы ВАД неисправностей компрессорных установок // Диагностирование оборудования комплексно-автоматизационного производства-М.:Наука, 1984.-С.122-126.

86. Павлов Б.В. Акустическая диагностика механизмов М.Машиностроение, 1971 -224с.

87. Павлов Б.В. Некоторые вопросы технической диагностики // Сб. на-учн. Тр. / Сиб. фил. начн.-иссл. ин-та механизации и сельск. хоз. 1964. Вып.2. С. 3-70.

88. Панасейкин Ю.В. Система обегающего контроля температуры подшипника// Механизация и автоматизация производства двигателей. 1967. №2.-С.27-29.

89. Пановко Я.Г. Введение в теорию механического удара.-М.:Наука, 1977.-224с.

90. Пахомов Э.А. и др. Диагностирование состояния дизелей тепловозов по результатам анализа масел.-Ярославль,1974.

91. Пластинин П.И., Дегтярева Т.С., Светлов В.А., Сячинов А.В. Автоматизированная система измерений, накопления и обработки данных при испытаниях поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. 1997. Вып.3-4 (16-17).-С. 8-12.

92. Пластинин П.И. Общие тенденции и пути развития компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. 1997. Вып.1-2 (14-15).-С. 1314.

93. Пластинин П.И. Теория и расчет поршневых компрессоров.-М.: Аг160ропромиздат, 1987.-271 с.

94. Поммер Ю.А., Сея У.А. Определение износов коренных подшипников вала // Известия ВУЗов.Машиностроение, 1979. № 3.-С.91-95.

95. Попков В.И. Виброакустическая диагностика и снижение виброактивности судовых механизмов.-Л.:Судостроение, 1974.-218с.

96. Попов Ю.П. Единая нормативно-техническая база по диагностированию и прогнозированию ресурса оборудования // Безопасность труда в промышленности. 1996.№ 6.-С. 14-18.

97. Постников В.И. Исследование и контроль износа машин МПА. -М.:Атомиздат, 1973.

98. Приборы и системы для измерения вибрации, шума и удара / Под ред.

99. B.В. Клюева. Справочник.-М.Машиностроение, 1978.-2 т. ЮЗ.Проноза В.А. Структура и направление работы механической службы

100. HAK «Азот» / Сб. тр. "Инженерная механика, материаловедение и надежность оборудования".Вып. 1 .Новомосковск, 1998.-С. 13—17.

101. Прочность, устойчивость, колебания. Справочник / Под ред. И.А. Биргера, Я.Г. Пановко.-М.Машиностроение,1968.-463с.-Т.2.

102. Прохоров A.B., Онучин М.Ф. Компрессорные машины с микропроцессорными системами управления, контроля и защиты // Химическое и нефтяное машиностроение, 1993. № 3 С. 20-24, № 7 - С. 37-38, № 8 - С.35-36.

103. Пугачев А.К. Виброакустический метод диагностирования механизмов циклического действия. Тез.докл. Всесоюзн. научно-техн. конф.:" Вибрация и диагностика машин и механизмов". Челябинск, 19901. C.65-66.

104. Рабинер Л, Гоулд Б. Теория и применение цифровой обработки сигналов.- М: Мир, 1978.-848с.

105. Разумов C.B., Береснев В.Н. Некоторые особенности вибродиагно161стики многоцилиндровых поршневых компрессоров- В кн.:"Повышение эффективности холодильных машин". Межвуз. сб. научн. тр-Л.,ЛТИ им.Ленсовета, 1980.-С.68-72.

106. Разумов C.B. Влияние параметров зазоров в сочленениях кроивошип-но-ползунного механизма на процессы в зазорах и характеристики компрессора и холодильной машины. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Л. :ЛТИХП, 1982.-19с.

107. Ю.Рахмилевич 3.3. Компрессорные установки. М: Химия, 1989.-272с.

108. Рахмилевич 3.3., Радзин И.М., Фарамазов С.А. Справочник механика химических и нефтехимических производств. М.:Химия, 1985-592с.

109. Рекомендации XI Международного научно-технической конференции по компрессорной технике (27-29 мая 1998г., Казань) // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1998г.№11.-С.4-7.

110. РД 09-102-95. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, подконтрольных Госгор-технадзору России.

111. Романов C.B. Влияние параметров зазоров в сочленениях кровошип-но-ползунного механизма на процессы в зазорах и характеристики компрессора и холодильной машины. Автореф. дисс. . канд. техн. наук.-Л., 1982.-16с.

112. Сапрыкин С.А. Разработка и внедрение вибродиагностических методов и средств контроля технического состояния подшипниковых узлов газомоторных компрессоров: Автореф. дисс. . канд. техн. наук.-М.:ВНИИгаз, 1986.-18с.

113. Сафин А.Х., Новиков И.И. и др. Исследование направлений развития поршневого и центробежного компрессоростроения.-М.:ЦИНТИхим-нефтемаш,1974 88с.162

114. Сафин А.Х., Сердаков М.А. Техническая диагностика поршневых компрессорных машин. Обзорн. информ М.:ЦИНТИхимнефтемаш, 1980-28с.

115. Сафонов С.Н. Химическая промышленность России в 1998 году // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1999.№ 4 С. 3-8.

116. Селезнев К.П., Нуждин A.C., Федоренко Н.Д. Состояние и перспективы развития компрессоростроения // Химическое и нефтяное машиностроение. 1989. №8-С.2—5.

117. Сергеев В.И., Юдин K.M. Исследование динамики плоских механизмов с зазорами.-М.:Наука, 1974.-111с.

118. Середа В.Т. Динамические ошибки реального кривошипно-шатунного механизма: Тр.Ин-та машиноведения. Семинар по точности в машиностроении и приборостроении.-М.:АН СССР, 1957.

119. Середа В.Т. Опытное изучение динамики шатунно-кривошипного механизма паровоза при больших зазорах в подшипниках шатуна // Тр. Харьковского ин-та инженеров ж-д. транспорта им. С.М. Кирова-М.:Трансжелдориздат, 1956. Вып. XXIII.-C.66-79.

120. Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности: Справочник / Под ред. В.Н. Азарова и др.-М.:Химия, 1986.-352с.

121. Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования предприятий по производству минеральных удобрений: Справочник / Под ред. Г.Ф. Киселева, В.И. Колпачкова, А.И.Ящура-М.:Химия, 1991.

122. Смерека Б.М., Дворяшин В.В., Скуинь А.К. Температурный метод диагностики клапанов компрессорных цилиндров поршневых газоперекачивающих агрегатов // Траспорт и хранение газа- М.,1977-Вып.5.163

123. Смерека Б.М., Скуинь А.К., Дворяшин В.В. Разработка системы диагностирования газомотокомпрессоров / Газовая промышленность. Сер.:Транспорт и хранение газа.-Реф.НТС.1982.Вып.12.С.28-29.

124. Соколинский Л.И., Тихвинский А.Н., Якубович М.А. Применение методов вибродиагностики перспективное направление эксплуатационного контроля нагнетательных установок.: (По заруб, мат.)-М. :ЦНИИТЭнефтехим, 1982.-57с.

125. Соколинский Л.И., Якубович В.А. Вибрационное диагностирование центробежных компрессоров М.:ЦНИИТЭнефтехим,1987.

126. Соложенцев Е.Д., Ядров В.Н. Определение негерметичности поршневого уплотнения компрессора при эксплуатации.//Химическое и нефтяное машиностроение. 1982. №4.-С.41-43.

127. CT СЭВ 1367-78. Нормирование вибрации.

128. Сула A.C., Каравашкин Э.А. Информационный микроскоп Диаграф-П новый инструмент для технической диагностики // Газовая промышленность. Сер: Диагностика оборудования и трубопроводов. 1997. №2.-С. 13-24.

129. Супонев В.В. Влияние режимов работы холодильного поршневого компрессора на параметры его состояния. Автореф. дисс. . канд. техн. наук.-Л.: ЛТИХП, 1981.-19с.

130. Суслов Г.К. Теоретическая механика / Под ред. Н.Г. Бухгольца, В.К. Гольцмана.-М; Л. .Тостехиздат, 1946.-656с.

131. Сутягин В.Г., Денисов В.Г., Матвеевский Б.Р. Диагностирование подшипников опор ротора газотурбинных двигателей // Вестник машиностроения. 1991.№ 12.-С.11-13.

132. Сухиненко В.Е., Парафейник В.П., Довженко В.Н. и др. Тенденции развития и задачи совершенствования компрессорного оборудования для газовой и нефтяной промышленности // Химическое и нефтяное164машиностроение. 1993.№ 11, С. 5-10.

133. Технические условия на ремонт поршневого компрессора TV2S3K-400/630.-М. :МХП, 1982.-61 с.

134. Типовая инструкция о порядке безопасного проведения ремонтных работ на предприятиях Министерства по производству минеральных удобрений СССР (ТИ-МУ-87). Утв. ГГТН СССР 15.03.87.

135. Толстов А.Г. Построение диагностических признаков дефектов ГПА и их идентификация по сигналам интегрального вибрационного отклика. Автореф. дисс. . канд. техн. наук.-М.:ВНИИгаз,1991.

136. Трухин А.Х. Повышение надежности и долговечности поршневых компрессорных машин.-М. Машиностроение, 1972.-176с.

137. Федик И.И., Лукин C.B., Резунов A.B. и др. Диагностика оборудования для газовой и нефтяной промышленности методом ИК-термографии // Газовая промышленность. Сер: Диагностика оборудования и трубопроводов.1996.№ 4-6.-С. 60-63.

138. Френкель М.И. Поршневые компрессоры. Теория, конструкция и основы проектирования-М.: Машиностроение, 1969. -744с.

139. Харкевич A.A. Спектры и анализ-М.:Машгиз, 1962.-236с.

140. Химмельблау Д.М. Обнаружение и диагностика неполадок в химических и нефтехимических процессах.-Л.:Химия, 1983.-351с.

141. Хлумский В. Поршневые компрессоры / В.А.Румянцев.- М.: Маш-гиз, 1962.-410с.

142. Храпач Г.К. Монтаж и ремонт компрессоров.-М.:Недра, 1964.-480с.

143. Целевая комплексная программа по созданию отраслевой системы диагностического обслуживания газотранспортного оборудования компрессорных станций РАО "Газпром" до 2000г. (ИТЦ «Оргтехдиаг-ностика»).-М.: ИРЦ Газпром, 1997.

144. Электротехника / Под ред. В.Г. Герасимова.-М. ."Высшая школа,1651985.-480c.

145. Явленский А.К., Сударикова E.B. Экспертные системы вибродиагностики роторных систем // Тез. докл. конф. «Вибрация и вибродиагностика III конф.».-Н.Новгород, 1991.-С. 107.

146. Якубович В.А. Вибродиагностическая модель трубопровода мощных центробежных компрессоров // Тез. докл. Всесоюзн. научно-техн. конф.: «Методы и средства виброакустической диагностики машин».-Ивано-Франковск. 1988.-С.50-51.

147. Ястребова H.A. и др. Техническое обслуживание и ремонт компрессоров./ Н.А.Ястребова, А.И.Кондаков, Б.А.Спектор-М. :Машинострое-ние, 1991 -240с.

148. Ястребова H.A. и др. Технология промышленного ремонта компрессорных машин / Н.А.Ястребова, А.И.Кондаков, Б.А.Спектор-М. :ЦИНТИхимнефтемаш, 1987.-42с.

149. Ястребова H.A. и др. Техническая диагностика и ремонт компрессоров: Обзор.инф./Ястребова H.A., Кондаков А.И., Спектор Б.А.-М. :ЦИНТИхимнефтемаш, 1991.

150. Bressler S. A, Smith I.H. Guide to trouble-free compressors."Chem.Engng.".1970.№12.-p. 161-170.

151. Brule J.D., Johuson R.A., Kletsky E.J. Diagnosis of equipment failures. "IRE Transaction". 1960. vol.RQC-9.- p.23-24.

152. Crothers D.C. New developments in air compressors."Canad.Mining and Met.Bull.".1972.№720.-p.60-69.

153. ISO 2372-74. Станки. Правила оценки механической вибрации при рабочих скоростях от 10 до 200 об/с.-М.:Стандарты-14с.

154. Noll A.M. Cepstrum pitch determination.-J.Acoust. Soc. Amer. 1967. vol.41. №2.-p.293-309.

155. Massoudi, A.R., Jones, M.H. and Roylance, B.J.; A rapid portable ferrous166debris monitor; Joint Oil Analysys Program Conference Proceedings, Nov. 1992.-pp. 390-399.

156. Tecnology Showcase: Integrated Monitoring, Diagnostics and Failure. Prevention, Proceedings of a Joint Conference. Mobile, Alabama, April 22-26 1996.—p. 111—118.

157. Temperature reveals compressor ills./ Oil and Gfs Journal. 1971 .v.69.№33 -p.73-77.

158. Shimizu H., Inoue T. Machine fault diagnosis by vibrational analisys: Explorary intruduction of bispectral method- Bull.Fac.Eng.Yakohoma Nat.Univ.l978.vol.27.№3.-p.51-60. 162. VDI 2056. Нормирование вибрации.167