Научно-методические основы вибродиагностического мониторинга поршневых машин в реальном времени тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.13, доктор технических наук Науменко, Александр Петрович

• Науменко, Александр Петрович
• доктор технических наук
• 2012

Оглавление диссертации доктор технических наук Науменко, Александр Петрович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМЫ МОНИТОРИНГА ПОРШНЕВЫХ МАШИН

1.1 Мониторинг и диагностика оборудования НХК

1.2 Мониторинг и диагностика поршневых машин

1.3 Методы диагностирования ПМ

1.4 Диагностирование двигателей внутреннего сгорания

1.5 Диагностирование поршневых компрессоров

1.5.1 Отказы поршневых компрессоров

1.5.2 Диагностирование систем, узлов, элементов ПК

1.6 Модель ВА сигнала

1.7 Системы диагностики и мониторинга состояния ПМ

1.7.1 Аппаратура для диагностирования ДВС

1.7.2 Аппаратура и системы диагностирования и мониторинга ПК

1.8 Нормативно-методическое обеспечение диагностики и мониторинга

1.9 Критический анализ методов и средств диагностики и мониторинга состояния ПМи их нормативно методического обеспечения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научно-методические основы вибродиагностического мониторинга поршневых машин в реальном времени»

Актуальность работы. В настоящее время существует достаточно многочисленный парк динамического оборудования, включающий поршневые машины (ДМ), эксплуатация которого без контроля его технического состояния (ТС), обеспечивающего безаварийную и, соответственно, безопасную эксплуатацию, сегодня уже невозможна. Речь идет о парке машин и механизмов, безопасность эксплуатации которых при их отказе играет определяющую роль, например, в авиации, на морском и речном флоте, потенциально опасных производств -предприятий нефте- газоперерабатывающего, химического комплексов (НХК), имеющих непрерывный производственный цикл. Внезапная и аварийная остановка такого оборудования создает не только угрозу появления значительных экономических потерь от простоев, но и угрозу экологических и техногенных аварий и катастроф.

Таким образом, актуальными являются задачи безаварийной, безопасной, ресурсосберегающей эксплуатации ПМ, в частности, поршневых компрессоров НХК, решение которых возможно лишь на основе разрешения научных и техни- | ческих проблем развития прикладной методологии и практического использования методов и технологии контроля ТС, диагностирования и мониторинга ПМ путем распознавания состояния объектов по информации, содержащейся в виброакустическом (ВА) сигнале.

Значение решения указанных научных и технических проблем для промышленности состоит в повышении безопасности техногенных объектов, в реализации их безаварийной ресурсосберегающей эксплуатации, в увеличении срока их службы и ремонтной технологичности, в расширении автоматизации производственных процессов путем обеспечения наблюдаемости технического состояния объектов мониторинга, а также в развитии методов технической диагностики.

Разработки автора основываются на теоретических и экспериментальных результатах, содержащихся в работах В.А. Аллилуева, И.В. Алексеева, Н.П. Алёшина, И.И. Артоболевского, Ф.Я. Балицкого, Ю.М. Вешкурцева,

A.И. Володина, Ю.Б. Галёркина, М.Д. Генкина, В.В. Гриба, Н.С. Жцановского, Н.А. Иващенко, А.Н. Кабакова, В.А. Карасева, Ю.Н. Кликушина, В.В. Клюева,

B.Н. Костюкова, В.Н. Луканина, В.М. Михлина, А.В.Николаенко, Б.В. Павлова, П.И. Пластилина, М.К. Сидоренко, Е.А. Скобцева, А.Г. Соколовой, Л.В. Станиславского, А.Д. Изотова, Л.В. Тузова, Б.С. Фотина, М.И. Френкеля, В.А. Четвергова, К.Н. Явленского и других ученых, а также на исследованиях и достижениях ряда коллективов научно-исследовательских, отраслевых и академических институтов - МАДИ, ЛСХИ, СибИМЭ, ГОСНИТИ, ИМАШ РАН, ОАО "ЛенНИИхиммаш", НПЦ «Динамика» и др., и зарубежных ученых и специалистов таких компаний, как Bently Nevada, Dresser-Rand, Hoerbeger GmbH, KOTTER Consulting Engineers, Prognost Systems GmbH, Metrix Instrument Co, Bruel & Kjer Vibro, Tomassen Compression Systems и др.

Научная проблема заключается в выявлении, обобщении, систематизации научно-методических основ и технологии мониторинга технического состояния поршневых машин и развитие их на основе использования виброакустической диагностики.

Цель работы: развитие научно-методических основ и внедрение технологии и автоматических систем мониторинга методами ВА диагностики для предупреждения аварий и управления техническим состоянием, обеспечивающих безаварийную ресурсосберегающую эксплуатацию поршневых компрессоров НХК.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Развить обобщенную модель виброакустического сигнала, разработав обобщенные и частные модели механизмов формирования структур ВА сигналов поршневых машин, соответствующие возникновению неисправностей и дефектов отдельных узлов, а также машины в целом, с учетом особенностей формирования виброакустических колебаний, мест установки и свойств вибродатчика, что позволяет осуществить селекцию диагностических признаков.

2. Выбрать и обосновать места установки вибродатчиков на корпусе и узлах поршневых компрессоров.

-93. Разработать систему определяющих критериев неисправностей на базе параметров виброакустического сигналов и алгоритм функционирования автоматической экспертной системы, для чего:

- осуществить синтез и селекцию совокупности диагностических признаков, соответствующих видам технического состояния, основным неисправностям и технологическому режиму эксплуатации поршневых компрессоров, возникающих как по отдельности, так и совместно и инвариантных к конструкции машин;

- определить нормативные значения диагностических признаков, соответствующих видам технического состояния и степеням опасности дефектов, неисправностей, технологическому режиму эксплуатации ПМ, проведя анализ стохастических характеристик информативных диагностических параметров виброакустических сигналов, полученных с различных узлов и механизмов поршневых машин при возникновении их дефектов и неисправностей

4. Разработать методику и алгоритм преобразования исходного ВА сигнала и получения интегральных оценок первого и второго порядков, обеспечивающих повышение достоверности получения ВА сигнала и постановки диагноза.

5. Предложить методические и алгоритмические решения линеаризации и коррекции амплитудно-фазовой частотной характеристики (АФЧХ) измерительного тракта.

6. Разработать методику и алгоритм преобразования исходного виброакустического сигнала для проведения его нелинейной обработки.

7. На основе предложенных моделей и в соответствии с задачами исследования разработать элементы автоматических систем диагностики и мониторинга (СДМ) технического состояния, целью которых является получение в реальном времени информации о состоянии поршневых машин НХК в необходимом количестве и качестве для обеспечения наблюдаемости их технического состояния, безопасной, безаварийной ресурсосберегающей их эксплуатации, и осуществить промышленное внедрение полученных результатов.

Объекты и методы исследований. Объектами исследований являются поршневые компрессоры (ПК) с электроприводом, используемые в НХК для компримирования взрывоопасных и вредных газов, с единичными мощностями от 0,02 до 2 МВт.

Методы исследований основываются на методах и математическом аппарате теории вероятностей и математической статистики, статистической радиотехники, дискретной математики и цифровой обработки сигналов, теории колебаний, динамики поршневых машин, программном обеспечении специализированного и общего назначения. Информация для статистической обработки отказов поршневых компрессоров и параметров виброакустических сигналов получена с помощью разработанных и внедренных на технологических установках предприятий НХК систем компьютерного мониторинга КОМПАКС® (НПЦ «Динамика»). Достоверность результатов работы подтверждена в результате многолетних практических исследований по диагностированию и мониторингу состояния нескольких десятков поршневых компрессоров НХК путем внедрения систем КОМПАКС®, сертифицированных и внесенных в Государственный реестр средств измерений РФ, Болгарии, Узбекистана.

Научная новизна работы заключается в следующих результатах:

1. Разработаны обобщенная и частные модели механизмов формирования структур виброакустических сигналов, учитывающие наличие и взаимодействие трех основных источников возбуждения виброакустических колебаний в объекте, идентифицируемые по типам возбуждаемых колебаний, - свободных затухающих, вынужденных незатухающих, случайных широкополосных и узкополосных колебаний, которые позволяют выявить структуру ВА сигнала узлов поршневых компрессоров при возникновении их неисправностей и представлены в виде суперпозиций и результатов нелинейных взаимодействий шумовых и периодических составляющих ВА колебаний;

2. Впервые разработана система определяющих критериев неисправностей, которая представляет собой обобщенную базу закономерностей в виде зависимостей, связывающих место измерения вибрации, вид неисправности, совместную совокупность параметров ВА сигнала (средние квадратические значения (СКЗ) виброускорения, виброскорости, виброперемещения, амплитуды временных реализаций виброускорения и виброперемещения за цикл работы машины и по углу поворота вала при заданном уровне вероятности, спектральные инварианты, параметры характеристической функции), которая позволяет увеличить глубину и достоверность диагностирования, является основой экспертной системы поддержки принятия решений реального времени, осуществляющей постановку диагноза в темпе измерения диагностических сигналов;

3. Впервые определены нормативные опасные и предупредительные величины ДП для различных типов поршневых компрессоров НХК (СТО 03-007-11);

4. Исследования эмпирических данных по параметрам ВА сигналов ПМ при возникновении различных неисправностей и дефектов узлов и деталей ПМ позволили впервые выявить ряд закономерностей', связей между ТС узлов, деталей, машины в целом и такими параметрами ВА сигнала как средние квадратичные и амплитудные значения за цикл работы машины и согласно циклограмме работы ПМ по углу поворота вала, характеристическая функция и структура спектра огибающей (патент РФ 2 337 341); распределения вероятностей мгновенных значений ДП, соответствующих различным техническим состояниям узлов, деталей и ПК в целом, которые описываются законами Вейбулла-Гнеденко с показателями степени от 0,6 до 20;

5. Установлены закономерности ортогональности (декорреляции) параметров ВА сигналов, позволившие разработать: принципы формирования ДП путем использования совместной совокупности параметров ВА сигналов; способы диагностирования с использованием спектральных инвариант (патент РФ 2 337 341), гомоморфной обработки сигналов (патент РФ 2 363 936), статистических характеристик сигналов, включая характеристическую функцию, и циклограммы работы компрессора; методологию обработки диагностических ВА сигналов для выделения ДП посредством интегро-дифференциального преобразования, дисперсионного, амплитудно-фазового и частотного анализа, анализа параметров огибающей сигнала;

6. Выявлены закономерности отказов узлов и деталей поршневых компрессоров, позволяющие определить наиболее опасные с точки зрения отказа их узлы и детали и установлены места расположения пьезоакселерометров на корпусе и узлах поршневых компрессоров;

1. Выполнено развитие элементов СДМ (патенты РФ 44623, 44991) и методических основ технологии (патенты РФ 2 337 341, 2 363 936, 2 314 508) мониторинга состояния и диагностирования поршневых компрессоров: предложена технология и алгоритмы мониторинга и диагностирования ПК; произведен расчет параметров измерительного тракта, которые обеспечивают получение адекватных диагностических сигналов с нормированной среднеквадратичной ошибкой ¿v оценки ДП не более 0,05; реализован принцип коррекции неидеально-стей измерительных трактов вычислительными методами на основе применения автоматической коррекции сигнала для обеспечения линейной АЧХи Ф11Х измерительного канала (патент РФ 2 314 508); разработана методика и алгоритм преобразования исходного ВА сигнала и получения интегральных оценок первого и второго порядков на основе ортогональных базисных функций (патент РФ 2 314 508); предложена методология построения систем, обеспечивающая измерение, анализ параметров диагностических сигналов, расчет и формирование диагностических признаков, постановку диагноза, на основе анализа параметров виброакустических сигналов; предложены реализации конфигураций СДМ КОМПАКС®, позволяющие в реальном времени производить мониторинг технического состояния поршневых компрессоров различных производств.

Практическая ценность состоит в развитии, создании и внедрении: 1. Методологии и технологии диагностики и мониторинга состояния поршневых машин, основой которых являются система определяющих критериев неисправностей, представляющая собой обобщенную базу закономерностей в виде зависимостей, связывающих место измерения вибрации, узел диагностируемой машины, вид неисправности, систему совместной совокупности диагностических признаков на основе параметров виброакустических сигналов, обусловленной причинно-следственными связями между ними и состоянием машины, и алгоритмы функционирования автоматической экспертной системы, позволяющие проводить оценку технического состояния узлов и деталей, нарушений технологического режима компримирования и других причин виброактивности поршневых компрессоров в темпе проведения измерений без участия эксперта;

2. Трёх национальных (ГОСТ Р 53563, ГОСТ Р 53564, ГОСТ Р 53565) и шести отраслевых (СА 03-001-05, СА 03-002-05, СТО-03-002-08, СТО-03-003-08, СТО-ОЗ-004-08, СТО 03-007-11) стандартов в области мониторинга состояния оборудования опасных производств, в т.ч. нормативно-методического документа «Стационарные компрессорные установки с поршневыми компрессорами: эксплуатационные нормы вибрации» (СТО 03-007-11), в котором впервые для ряда типоразмеров поршневых компрессоров приведены нормированные значения параметров виброакустических сигналов для различных состояний машин;

3. Конфигураций программно-аппаратных средств систем мониторинга реального времени, инвариантных к конструкции поршневых компрессоров НХК, реализующих ряд предложенных способов диагностирования (патенты РФ 2 337 341, 2 363 936, 2 314 508), методических и алгоритмических решений, которые обеспечивают мониторинг технического состояния поршневых компрессоров в реальном времени в темпе проведения измерений без участия эксперта;

4. Систем вибродиагностики и мониторинга на девяти нефтегазохимических комплексах и производствах в г.г. Омск, Ангарск, Астрахань, Ачинск, Бургас, Волгоград, Саратов, Сызрань, Ухта и др. осуществляющих мониторинг и диагностирование более 50 поршневых компрессоров.

Личный вклад соискателя заключается в формулировке задач исследований, разработке проблемы в целом, в личном участии и выполнении теоретических и экспериментальных исследований и анализе их результатов. Автору принадлежит формулировка всех выводов, положений, закономерностей, описанных

- 14в диссертации. В совместных работах личный вклад автора состоит в полной или частичной разработке отдельных составляющих работ, анализе полученных результатов, формулировании выводов.

На защиту выносятся следующие основные положения работы:

1. Обобщенная математическая модель механизма формирования структуры виброакустического сигнала с учетом особенностей возбуждения виброакустических колебаний в поршневых машинах;

2. Система определяющих критериев неисправностей, представляющая собой базу закономерностей в виде зависимостей, связывающих место измерения вибрации, узел диагностируемой машины, вид неисправности, параметры виброакустического сигнала, которые представлены системой совокупности диагностических признаков;

3. Вибрационные нормативы безопасной эксплуатации поршневых компрессоров НХК;

4. Реализации автоматизированных систем мониторинга, на основе предложенных способов и методик диагностики и мониторинга технического состояния поршневых машин, обеспечивающие безопасную ресурсосберегающую эксплуатацию поршневых компрессоров НХК в реальном времени.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались на Международных конференциях, симпозиумах: «Динамика систем, механизмов и машин» (Омск, 1995, 1997, 1999, 2010 гг.), «Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования» (Санкт-Петербург, 1997, 1998, 2004, 2010 гг.), «Образование через науку» (Москва, 2005 г.), «Авиадвигатели XXI века» (Москва, 2005 г.), «Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности» (Москва, 2006, 2007, 2008, 2009 гг.), «Неразрушающий контроль и техническая диагностика» (Нижний Новгород, 2008 г), «Двигатель-97», «Двигатель-2007», «Двигатель-2010» (Москва, 1997, 2007, 2010 гг.), «Техническое регулирование и стандартизация. Управление рисками, промышленная безопасность, контроль и мониторинг» (Москва, 2007 г.), «Condition Monitoring and Diagnostic Engineering Management» (San Sebastian, Spain, 2009, Japan, Nara, 2010, Norway, Stavanger, 2011), «The International Conference on Condition Monitoring and Machinery Failure Prevention Technologie» (The British Institute of Non-Destructive Testing, 2009, 2010, 2011), «Hermetic Sealing, Vibration Reliability and Ecological Safety of Pump and Compressor Machinery» (Kielce-Przemysl, 2008 г.); 10th European Conference on Non-Destructive Testing (Москва, 2010 г.); Всесоюзных, Российских научно-технических конференциях, совещаниях, семинарах: «Проблемы вибродиагностики машин и приборов» (Иваново, 1985 г.), «Актуальные проблемы двигателестроения» (Владимир, 1987 г.), « XXII Всесоюзное научное совещание по проблемам прочности двигателей» (Москва, 1988 г.), «Диагностика, повышение эффективности, экономичности и долговечности двигателей» (Ленинград-Пушкин, 1990, 1991, 1992 гг.), «Неразрушающий контроль и диагностика» (Москва, 1999 г.), «Проблемы безопасности, экологии и автоматизации товарно-транспортных операций и хранения нефти и нефтепродуктов» (Омск, 2003 г.), «Проблемы вибрации, виброналадки, вибромониторинга и диагностики оборудования электрических станций» (Москва, 2005, 2011 гг.), «Наука, образование, бизнес» (Омск, 2007, 2008, 2009, 2010, 2011 гг.).

Публикации. Основные положения диссертационной работы опубликованы в 74 печатных работах, в т.ч. в 14 статьях в изданиях, рекомендованных ВАК России для публикаций научных результатов докторских диссертаций; в трех учебных пособиях «Основы строительной механики двигателей внутреннего сгорания» (1995 г.), «Практические основы виброакустической диагностики машинного оборудования» (2002 г.), «Основы виброакустической диагностики и мониторинга машин» (2011 г.); в 10 полных текстах и 31 тезисах докладов на Международных, Всесоюзных, Российских и региональных научных конференциях и симпозиумах; в 38 статьях сборников научных трудов и периодических изданиях; в 5 патентах на изобретения и полезные образцы, в 1 отчете по НИР, в 3 национальных (ГОСТ Р 53563, ГОСТ Р 53564, ГОСТ Р 53565) и 6 отраслевых (СА 03-001-05,

СА 03-002-05, СТО-03-002-08, СТО-03-003-08, СТО-03-004-08, СТО 03-007-11) стандартах в области мониторинга состояния оборудования опасных производств.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов и результатов, списка литературы, включающего 315 источников, и приложений, содержащих документы внедрения, исходные данные и результаты расчетов. Основной материал изложен на 348 страницах, включая 71 таблицу и 266 иллюстрации.

Заключение диссертации по теме «Приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и изделий», Науменко, Александр Петрович

Основные выводы по результатам диссертационной работы:

1. Наиболее уязвимыми узлами и деталями ПК, которые требуют непрерывного мониторинга, являются клапаны, детали ЦПГ, КПМ и КШМ;

2. Параметры виброакустических сигналов ПМ (виброускорение, виброскорость, виброперемещение, также их СКЗ, амплитуд, пик-фактора) являются ортогональными (декоррелированными) диагностическими признаками и соответствуют различным классам неисправностей;

3. Распределения вероятностей значений диагностических признаков неисправностей ПМ описываются законами Вейбулла-Гнеденко с показателем степени от 0,6 до 20;

4. Разработанные методики диагностирования ПМ обладают инвариантностью по отношению к узлам и деталям ЦПГ, КПМ, КШМ, клапанов;

5. Ошибка диагностирования ПМ - менее 5% и достигается путем использования системы совокупностей ДП на основе параметров ВА сигналов;

6. Полученные результаты исследований в области диагностики и Выполненные исследования позволили решить важную научную проблему по развитию научно-методических основ мониторинга поршневых машин на основе ВА диагностики, что является развитием методов технической диагностики, и предложить научно обоснованные методические, технические и технологические решения и разработки в области мониторинга технического состояния поршневых машин в реальном времени, внедрение которых вносит значительный вклад в развитие технологии безопасной ресурсосберегающей эксплуатации поршневых компрессоров НХК и увеличения срока их службы, расширение автоматизации производственных процессов и, как следствие, повышение их технико-экономических показателей.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Науменко, Александр Петрович, 2012 год

1. A.C. СССР 1280961 Способ виброакустической диагностики машин периодического действия и устройство для его осуществления. / Костюков В.Н. //Открытия. Изобретения. 1986. № 48.

2. A.C. СССР 506777, МКИ G 01 М 13/02. Способ оценки технического состояния механизмов / С.А. Морозов // БИ №10, 10.01.77

3. A.C. СССР № 1740994, G01M15/00. Устройство диагностики машин / В.Н. Костюков, С.А. Морозов (СССР); Заявл. 01.09.83; Опубл. 15.06.92; Бюл. № 22, 4 с.

4. A.C. СССР №1107002, МКИ G01 Н 1/00. Устройство для виброакустической диагностики механизмов периодического действия / Костюков В.Н. и Морозов С.А. // Заявл. 17.04.80; Опубл. 07.08.84; Бюл.- № 29.

5. Автоматизированная система измерений, накопления и обработки данных при испытаниях поршневых компрессоров / П. И. Пластинин, Т.С. Дегтярева, В.А. Светлов, A.B. Сячинов // Компрессорная техника и пневматика, 1997, № 3-4 (16-17). С. 12-14.

6. Автоматизированные системы диагностирования: Справочная картотека: Приборы диагностирования двигателей внутреннего сгорания. М.: 1977. Карта №38.

7. Автоматизированный расчет колебаний машин / Под ред. K.M. Ра-гульскиса. JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1988. 104 с.

8. Авторское свидетельство СССР №1065789 А, кл. G 01 R 31/34. Способ косвенного определения эксцентриситета воздушного зазора электрической машины. БИ №1 07.01.84

9. Алгоритмы и программы восстановления зависимостей / В.Н. Вапник, Т.Г. Глазкова, А.Я. Червоненкис и др. М.: Наука, 1984. 816 с.

10. Ю.Аллилуев В.А., Соловьев В.И. Исследования виброакустических каналов цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания: Записки ЛСХИ. Л.: ЛСХИ, 1974, т.229, с. 29-33.

11. Артоболевский И.И., Бобровницкий Ю.И., Генкии М.Д. Введение в акустическую динамику машин. М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1979. 296 с.

12. Балицкий Ф. Я., Иванова М. А., Соколова А. Г. Виброакустическая диагностика зарождающихся дефектов. М.: Наука, 1984. 120 с.

13. Балюк Б.К. Вибрационная прочность двигателей внутреннего сгорания. Киев: Наук. Думка, 1983. 104 с.

14. Баскаков С.И. Радиотехнические цепи и сигналы: учеб. для вузов по спец. «Радиотехника». 2-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. шк., 1988. 448 с.

15. Бендат Дж., Пирсол А. Прикладной анализ случайных данных: пер. с англ. В.Е. Привольского, А.И. Кочубинского., [под ред. И.Н. Коваленко]. М.: Мир, 1989. 540 с.

16. Бендат, Дж. Измерение и анализ случайных процессов Текст.: пер. с англ. / Дж. Бендат, А. Пирсол. М.: Мир, 1974. - 464 с.

17. Биргер И. А. и др. Расчет на прочность деталей машин: Справочник/ И. А. Биргер, Б. Ф. Шорр, Г. Б. Иосилевич. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1993. 640 с.

18. Биргер И. А. Техническая диагностика. М.: Машиностроение, 1978.240.

19. Богдан Н. В. Техническая диагностика гидросистем / Н. В. Богдан, М. И. Жилевич, Л. Г. Красневский. Мн.: Белавтотракторостроение, 2000. 120 с.

20. Бойченко С.Н. Контроль и мониторинг технического состояния центробежного насосного агрегата по спектральным параметров вибрации: авто-реф. . канд. техн. наук. Омск: ОмГТУ, 2006. 20 с.

21. Вапник В.Н. Восстановление зависимостей по эмпирическим данным. М.: Наука, 1979. 448 с.

22. Васильев Б.В., Кофман Д.И., Эренбург С.Г. Диагностирование технического состояния судовых дизелей. М.: Машиностроение, 1982. 144 с.

23. Васильев В.И. Распознающие системы: Справочник. Киев: Наукова думка, 1983. 422 с.

24. Вентпель Е.С. Теория вероятностей. 2-ое изд. перераб. и доп. М.: Физматгиз, 1962. 564 с.

25. Вешкурцев Ю.М. Прикладной анализ характеристической функции случайных процессов. М.: Радио и связь, 2003. 204 с.

26. Вибрация в технике: Справочник. В 6-ти т. ред. совет: В.Н. Челомей (пред.). М.: Машиностроение, 1981. Т. 5. Измерения и испытания [под ред. М.Д. Генкина] 1981. 496 с.

27. Внедрение систем "КОМПАКС" обеспечение безаварийной работы непрерывных производств / Е.А. Малов, И.Б. Бронфин, В.Н. Костюков и др. //Безопасность труда в промышленности. - 1994. - № 8. - С. 19-22.

28. Волков С. К. Решения «Палл» для компрессоров водородсодержащих газов // Компрессорная техника и пневматика. 2003. № 2. С.2-4.

29. Володин А.И. Локомотивные двигатели внутреннего сгорания. М.: Транспорт, 1978. 239 с.

30. Вопросы диагностики и обслуживания машин: материалы к конференции под ред. Б.В. Павлова. Новосибирск: Сибирский филиал ВИМ, Новосибирское областное правление НТО с/х, 1968. 293 с. (13)

31. Гаскаров Д.В., Голинкевич Т.А., Мозгалевский A.B. Прогнозирование технического состояния и надежности радиоэлектронной аппаратуры. М.: Советское радио, 1974. 224 с.

32. Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. М.: Машиностроение, 1987. 288 с.

33. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. М: Высшая школа. 1997. 75 с.

34. Гоноровский И.С. Радиотехнические цепи и сигналы: учеб. для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Радио и связь, 1986. 512 с.

35. Горшенков А. А., Кликушин Ю. Н. Представление моделей сигналов в системе идентификационных параметров / Интернет-статья, М.: Журнал Радиоэлектроники, ИРЭ РАН. 2010. N 9. С. 1-23.

36. ГОСТ ИСО 2954-97. Вибрация машин с возвратно-поступательным и вращательным движением. Требования к средствам измерений. Введен с 01.07.97. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1998. 6 с.

37. ГОСТ Р 53563-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Порядок организации. М.: СТАНДАРТИНФОРМ, 2010. 8 с.

38. ГОСТ Р 53564-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Требования к системам мониторинга. М.: СТАНДАРТИНФОРМ, 2010. 20 с.

39. ГОСТ Р 53565-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация центробежных насосных и компрессорных агрегатов. М.: СТАНДАРТИНФОРМ, 2010. 8 с.

40. Гриб В.В., Жуков Р.В. Анализ виброакустических характеристик поршневых компрессоров // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2001. №1. С.40-42.

41. Григорьев Е.А. Периодические и случайные силы, действующие в поршневом двигателе. М.: Машиностроение, 2002. 272 с.

42. Григорьев Е.А. Статистическая динамика поршневых двигателей. М.: Машиностроение. 1978. 104 с.

43. Григорьев, Е.А. Метод определения спектральных плотностей момента от сил давления газов двигателя / Е.А. Григорьев // Двигателестроение. 1986. №5. С.23 24.

44. Двигатели внутреннего сгорания. В 3 кн. Кн. 2. Динамика и конструирование: Учеб./ В.Н. Луканин, И.В. Алексеев, М.Г. Шатров и др.; Под ред. В.Н. Луканина. М.: Высш. шк., 1995. 319 е.: ил.

45. Диагностика автотракторных двигателей. / Н.С. Ждановский, В.А. Аллилуев, A.B. Николаенко и др.. // [под ред. Н.С. Ждановского]. Изд. 2-е, перераб. и доп. Л.: Колос, 1977. 264 с.

46. Диагностика и техническое обслуживание тракторов и комбайнов / Л.И. Карпов, Н.С. Ждановский и др., [под ред. Н.С. Ждановского]. М.: Колос, 1972. 320 с.

47. Диагностирование дизелей / Е.А. Никитин, Л.В. Станиславский, Э.А. Улановский и др.. М.: Машиностроение, 1987. 224 с.

48. Диагностические модели изменения технического состояния механических систем. Ч. 1 / В. В. Гриб и др.; под общ. ред. В. В. Гриба. ВУЗ/изд. М.: [МАДИ (ГТУ)], 2007. 299 с.

49. Дмитриев В.Т. Обоснование и выбор энергосберегающих параметров функционирования шахтных компрессорных установок: автореф. . д-ра техн. Наук. Екатеринбург: ГОУ ВПО «Уральский государственный горный университет», 2006. 38 с.

50. Дмитриев В.Т. Повышение надежности поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. 2005. №6. С. 8-9.

51. Домников И.Ф. Техническая диагностика машин. М.: Моск. Рабочий, 1978. 152 с.

52. Доненко Ю.Г. Разработка метода вибродиагностики деталей цилинд-ропоршневой группы двигателя на основе кепстрального анализа: автореф. канд. техн. наук. М.: МАДИ (ТУ), 1996. 20 с.

53. ДСТУ 3162-95 Компрессорное оборудование. Определение вибрационных характеристик малых и средних поршневых компрессоров и нормы вибрации.

54. Исакович М. А. Общая акустика. М., 1973. 496 с.

55. Карасев В.П., Максимов В.П., Сидоренко М.К. Вибрационная диагностика газотурбинных двигателей. М.: Машиностроение, 1978. 132 с.

56. Кликушин Ю.Н. Технологии идентификационных шкал в задаче распознавания сигналов: монография / Ю.Н. Кликушин. Омск: Изд-во Ом-ГТУ, 2006. 96 с.

57. Кликушин Ю.Н., Кошеков К.Т. Методы и средства идентификационных измерений сигналов: монография / Ю.Н. Кликушин, К.Т. Кошеков. Петропавловск: Изд-во СКГУ им. М. Козыбаева, 2007. 186 с.

58. Комплексные системы автоматизированного управления и диагностирования технического состояния турбокомпрессорных агрегатов и поршневых компрессоров / Е.В. Омельченко, В.И. Чигрин и др. // Компрессорная техника и пневматика. 2001. № 4. С. 8-12.

59. Комплексный мониторинг оборудования опасных производств нефте-газохимического комплекса / В.Н.Костюков, А.П. Науменко и др.. // Химическая техника. 2008. № 9. С. 30-35

60. Комплексный мониторинг оборудования ОПО. Акустическая эмиссия. Достижения в теории и практике: сб. матер, науч.-техн. конф. / А.П. Науменко и др.. М.: НПС «РИСКОМ», 2008. С. 19-35.

61. Комплексный мониторинг состояния оборудования опасных производств / В.Н.Костюков, А.П. Науменко и др.. // Химическая техника. 2008. № 3. С. 24-28.

62. Комплексный мониторинг технологических объектов опасных производств / В.Н.Костюков, А.П. Науменко и др.. // Контроль. Диагностика. 2008. № 12. С. 8-18.

63. Компрессорные машины: учебник для студентов втузов / К.И. Стра-хович и др.. М.: Гос. изд-во торговой литерат., 1961. 600 с.

64. Конструкция и расчет автотракторных двигателей: учебник для студентов ВУЗов / М.М. Вихерт и др., под ред. Ю.А. Степанова. М.: Машиностроение, 1964. 552 с.

65. Кончаков Е.И. Техническая диагностика судовых энергетических установок: учеб. пособие. Владивосток: Изд. ДВГТУ, 2007. - 112 с.

66. Костюков А.В. Контроль и мониторинг технического состояния центробежного насосного агрегата по трендам вибропараметров: автореф. . канд. техн. наук / ОмГТУ, Омск, 2006. 20 с.

67. Костюков А.В., Бойченко С.Н., Науменко А.П. Автоматизация диагностики насосно-компрессорного оборудования // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: тр. IV междунар. симпозиума. С-Пб: СПбТГУ, 1998. С. 225-232

68. Костюков В.Н. Адаптивный метод виброакустической диагностики /Актуальные проблемы электронного приборостроения (АПЭП-2000): Труды V междунар. конф., В 7 т. Новосибирск: НГТУ, 2000. Т.6. С. 142-147.

69. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение. 2002. 224 с.

70. Костюков В.Н. Нормирование параметров вибрации при диагностике поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: тр. VII междунар. симпозиума. С-Пб: СПбТГУ, 2001. С. 90-93.

71. Костюков В.Н. Обобщенная диагностическая модель виброакустического сигнала объектов периодического действия // Омский науч. вестн.1999. Вып. 6. С. 37-41.

72. Костюков В.Н. Разработка элементов теории, технологии и оборудования систем мониторинга агрегатов нефтехимических комплексов: Автореф. д-ра техн. наук / МГТУ им. Н.Э.Баумана, М., 2001. 32 с.

73. Костюков В.Н. Синтез инвариантных диагностических признаков и моделей состояния агрегатов для целей диагностики / Омский науч. вестн.2000. Вып. 12. С. 77-81.

74. Костюков B.H., Бойченко C.H., Науменко А.П., Стряпонов A.E. Вибротерм отахометр: пат. на пром. образец №4991 Рос. Федерация. №96500075; заявл. 30.01.96; опубл. 16.01.99. Бюл. № 2.

75. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Науменко А.П., Стряпонов А.Е. Система компьютерного мониторинга технического состояния машин: пат. на пром. образец №44623 Рос. Федерация. №96500076; заявл. 30.01.96; опубл. 16.09.98. Бюл. № 26.

76. Костюков В.Н., Кириллов В.И., Романовский В.В. Метрологическое обеспечение вибромониторинга в нефтегазовой промышленности // Молодые метрологи народному хозяйству России: Сб. тр. науч.-техн.конф. М., 1999. С. 133-135.

77. Костюков В.Н., Науменко А.П. Анализ современных методов и средств мониторинга и диагностики поршневых компрессоров. Часть 1: Системы on-line мониторинга / В мире неразрушающего контроля. 2010. №3. С. 12-18.

78. Костюков В.Н., Науменко А.П. Анализ современных методов и средств мониторинга и диагностики поршневых компрессоров. Часть 2: Системы on-line мониторинга / В мире неразрушающего контроля. 2010. №4. С. 28-35.

79. Костюков В.Н., Науменко А.П. Безразборная диагностика состояния поршневых машин / Неразрушающий контроль и диагностика: Тез. докл. 15 росс, науч.-техн. конф. Том 1. Москва: РОНКТД, 1999. С. 296

80. Костюков B.H., Науменко А.П. Виброакустическая диагностика поршневых машин крейцкопфного типа // Динамика систем, механизмов и машин: матер. III Междунар. науч. техн. конф. Омск, 1999. С. 207.

81. Костюков В.Н., Науменко А.П. Вибродиагностика поршневых компрессоров / Компрессорная техника и пневматика. 2002. №3. С. 30-31.

82. Костюков В.Н., Науменко А.П. Диагностирование поршневых машин // Авиадвигатели XXI века: именной указатель тезисов. М.: ЦИАМ, 2005. С. 19-20.

83. Коспоков В.Н., Науменко А.П. Мониторинг состояния поршневых компрессоров / Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: тр. III междунар. симпозиума. С-Пб: СПб II У, 1997. С. 254-256.

84. Костюков В.Н., Костюков A.B. Повышение операционной эффективности предприятий на основе мониторинга в реальном времени. М.: Машиностроение, 2009, 192 е.

85. Костюков В.Н., Науменко А.П. Нормативно-методическое обеспечение мониторинга технического состояния поршневых компрессоров. // Контроль. Диагностика. 2005. №11. С. 20-23.

86. Костюков В.Н., Науменко А.П. О виброакустической диагностике поршневых машин / Образование через науку: тез. докл. Междунар. конф. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. С. 402

87. Костюков В.Н., Науменко А.П. О виброакустической диагностике поршневых машин / Междунар. симпозиум «Образование через науку»: матер. докл. секции «Двигатели внутреннего сгорания». Отдельный выпуск. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. С. 60

88. Костюков В.Н., Науменко А.П. Опыт вибродиагностики поршневых машин / Двигатель-97: матер. Междунар. науч. техн. конф. Москва: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1997. С. 73

89. Костюков В.Н., Науменко А.П. Основы виброакустической диагностики и мониторинга машин: учебное пособие. Омск: ОмГТУ, 2011. 360 с

90. Костюков В.Н., Науменко А.П. Проблемы и решения безопасной эксплуатации поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. 2008. №3. С. 21-28.

91. Костюков В.Н., Науменко А.П. Программно-аппаратные средства диагностики и мониторинга состояния поршневых машин // Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности: тез. докл. 7-й Междунар. конф. М.: Машиностроение, 2008. С. 138-141.

92. Ш.Костюков В.Н., Науменко А.П. Решения проблем безопасной эксплуатации поршневых машин // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2009. №03. С. 27-36, 1-ая, 4-ая стр. обл.

93. Костюков В.Н., Науменко А.П. Система контроля технического состояния машин возвратно-поступательного действия // Контроль. Диагностика. 2007. № 3. С. 50-59.

94. Костюков В.Н., Науменко А.П. Система мониторинга технического состояния поршневых компрессоров нефтеперерабатывающих производств // Нефтепереработка и нефтехимия. Научно-технические достижения и передовой опыт. 2006 г. №10. С. 38-48.

95. Костюков В.Н., Науменко А.П. Современные методы и средства мониторинга состояния и диагностики поршневых компрессоров // Техническое обслуживание и ремонт. 2010. №1. С. 28-35.

96. Костюков В.Н., Науменко А.П. Современные методы и средства мониторинга состояния и диагностики поршневых компрессоров // Техническое обслуживание и ремонт. 2010. №2. С. 16-22.

97. Костюков В.Н., Науменко А.П. Современные средства мониторинга состояния и диагностики поршневых компрессоров (часть 1). // Главный энергетик. 2001, №11. С. 46-55.

98. Костюков В.Н., Науменко А.П. Современные средства мониторинга состояния и диагностики поршневых компрессоров (часть 2) // Главный энергетик. 2001, №12. С. 40-52.

99. Костюков В.Н., Науменко А.П. Способ вибродиагностики объектов: пат. 2 363 936 Рос. Федерация. 2008121486/28; заявл. 27.05.2008. опубл. 10.08.2009. Бюл. № 22.

100. Костюков В.Н., Науменко А.П., Бойченко С.Н. Способ вибродиагностики машин: пат. 2 314 508 Рос. Федерация. 2006135874/28; 10.10.2006; опубл. 10.01.2008. Бюл. № 1.

101. Костюков В.Н., Науменко А.П., Бойченко С.Н. Способ вибродиагностики технического состояния поршневых машин по спектральным инвариантам: пат. 2 337 341 Рос. Федерация. № 2007113529/28; заявл. 11.04.2007; опубл. 27.10.2008. Бюл. № 30.

102. Круглов М.Г., Соложенцев Е.Д., Савенков A.M.Автоматизация измерений и обработки параметров периодических процессов поршневых двигателей. /Комбинированные двигатели внутреннего сгорания: Труды МВТУ №351. М.: МВТУ им. Н.Э. Баумана, 1981. С. 4-13

103. Крылов Е.И. Надежность судовых дизелей. М.: Транспорт, 1978. 160 с.

104. Лбов Г.С. Методы обработки разнотипных экспериментальных данных. Новосибирск: Наука, Сиб. отд-ние, 1981. 160 с.

105. Левин Б.Р. Теоретические основы статистической радиотехники. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Радио и связь, 1989. 656 с.

106. Луканин В.Н. Шум автотракторных двигателей внутреннего сгорания. М.: Машиностроение, 1971. 272 с.

107. Лукьянов A.B. Классификатор вибродиагностических признаков дефектов роторных машин. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 1999. 228 с.

108. Марпл.-мл. С.Л. Цифровой спектральный анализ и его приложения: пер. с англ. М.: Мир, 1990. 584 с.

109. Методы автоматизированного исследования вибрации машин / С.А.Добрынин, М.С.Фельдман, Г.И.Фирсов. М.: Машиностроение, 1987. 224 с.

110. Мирошников Л.В., Болдин А.П., Пал В.И. Диагностирование технического состояния автомобилей на автотранспортных предприятиях. М.: Транспорт, 1977. 262 с.

111. Мирский Г.Я. Электронные измерения: 4-е изд., перераб.и доп. М.: Радио и связь. 1986. 440 с.

112. Мозгалевский А.В., Гаскаров Д.В. Техническая диагностика. М.: Высшая школа, 1975. 207 с.

113. Мониторинг неисправностей клапанов поршневых компрессоров /

114. B.Н.Костюков, А.П. Науменко и др.. // Химическая техника. 2004. № 9.1. C. 17-19.

115. Мониторинг технического состояния поршневых компрессоров / В.Н.Костюков, А.П. Науменко и др.. // Химическая техника. 2004. №6. С. 612.

116. Надежность машин: учеб. пособие для машиностр. спец. вузов / Д.Н. Решетов, А.С. Иванов, В.З. Фадеев; под.ред. Д.Н. Решетова. М.:Высш.шк., 1988. 238 с.

117. Надежность тягового подвижного состава: учеб. пособие для вузов ж.-д. трансп. / В.Г. Галкин, В.П. Парамзин, В.А. Четвергов. М.: Транспорт, 1981. 184 с.

118. Науменко А.П. Анализ современных методов и средств мониторинга состояния и диагностики поршневых компрессоров // Наука, образование, бизнес: матер, регион, науч.-практ. конф. Омск: Изд-во КАН, 2009. С. 107-118.

119. Науменко А.П. Аппаратные средства исследования крутильных колебаний // Актуальные проблемы двигателестроения: тез. докл. Всесоюзн. науч.-техн. конф. Владимир, 1987. С. 147-148.

120. Науменко А.П. Виброакустическая модель диагностического сигнала поршневого компрессора // Динамика систем, механизмов и машин: матер. VII Междунар. науч.-техн. конф. 10-12 ноября 2009 г. Омск. Изд-во ОмГТУ, 2009. Кн. 2. С. 39-44.

121. Науменко А.П. Методология виброакустической диагностики поршневых машин // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Специальный выпуск. Серия Машиностроение. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2007. С. 85-95.

122. Науменко А.П. Мониторинг и диагностика поршневых машин // Не-разрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности: тез. докл. 6-ой Междунар. конф. М.: Машиностроение-1, 2007. С. 41-43.

123. Науменко А.П. О спектральном представлении индикаторной диаграммы // Диагностика, повышение эффективности, экономичности и долговечности двигателей: тез. докл. науч.-техн. семинара стран СНГ. С-Пб, 1992. С.9.

124. Науменко А.П. Определение статистических характеристик индикаторной диаграммы // Материалы III МНТК «Динамика систем, механизмов и машин» Омск, 1999. - С. 207.

125. Науменко А.П. Расчет спектра индикаторной диаграммы // Динамика систем, механизмов и машин: тез. докл. II МНТК, кн.1. Омск: Изд-во Ом-ГТУ, 1997. С. 144.

126. Науменко А.П. Современные достижения в области мониторинга поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования 2010: Тр. XV междунар. симпозиума. С-Пб: Изд-во СПбТГУ, 2010. С. 216-225.

127. Науменко А.П. Современные методы и средства real-time мониторинга технического состояния поршневых машин / Компрессорная техника и пневматика. №8, 2010. С 27-34.

128. Науменко А.П., Одинен А.И. Цифровые устройства: АЦП и ЦАП: учеб. пособие. Омск: Изд-во «Наследие. Диалог-Сибирь», 2006. 48 с.

129. Науменко А.П., Чистяков В.К. Комплекс аппаратуры для исследования крутильных колебаний // Диагностика, повышение эффективности, экономичности и долговечности двигателей: Тез. докл. Всесоюзн. науч.-техн. семинара. Ленинград-Пушкин, 1990. С 105-106.

130. Науменко А.П., Чистяков В.К. Исследование крутильных колебаний // Диагностика, повышение эффективности, экономичности и долговечностидвигателей: Тез. докл. Всесоюзн. науч.-техн. семинара. Ленинград-Пушкин, 1990. С 104.

131. Неразрушающий контроль: Справочник: в 7 т. под общ. Ред. В.В. Клюева. Т.7: в 2 кн. Кн. 2: Ф.Я. Балицкий [и др.]. Вибродиагностика. М.: Машиностроение, 2005. 829 с.

132. Новая высокоэффективная сберегающая технология эксплуатации металлургического оборудования ОАО ВМЗ на основе мониторинга состояния КОМПАКС® / В.Н. Костюков, А.П. Науменко и др.. // Металлург. 2007. № 11. С. 38-43.

133. Опыт диагностирования неисправностей клапанов поршневых компрессоров / В.Н. Костюков, А.П. Науменко и др.. // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования 2004: Тр. X междунар. симпозиума. С-Пб: Изд-во СПбТГУ, 2004. С. 150-153.

134. Опыт применения системы стационарного мониторинга состояния оборудования «КОМПАКС» в ОАО «Сильвинит» / В.Н. Костюков, А.П. Науменко и др.. // Горные машины и автоматика. 2004. №10. С. 23-26.

135. Основы строительной механики двигателей внутреннего сгорания: учеб. пособие / H.A. Иващенко, А.П. Науменко и др.. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1995. 28 с.

136. Павлов Б.В. Акустическая диагностика механизмов. М.: Машиностроение, 1971. 224 с.

137. Павлов Б.В. Диагностика «болезней» машин. (Как инженеры овладевают языком машин.) Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Колос, 1978. 143 с.-369181. Павлов Б.В. Кибернетические методы технического анализа. М.:

138. Машиностроение, 1966. 151 с.

139. Патент РФ №1343259 РФ, МКИ G01M7/00. Устройство для виброакустической диагностики механизмов периодического действия / Костюков

140. B.Н. // Заявл. 24.02.86; Опубл. 07.10.87. Бюл. № 37.

141. Пахомов Э.А. Методы диагностики при эксплуатации тепловозов. М.: Транспорт, 1973. 141 с.

142. Петрова М. А. Применение распределения Вейбулла-Гнеденко при анализе течения этнополитического конфликта // Социология. 2003. №16.1. C. 114-125.

143. Письмо Управления Минэнерго РФ от 04.02.2004 г. №44-1 с рекомендацией к применению систем комплексного мониторинга состояния оборудования в реальном времени (АСУ БЭР КОМПАКС).

144. Пластинин П.И. Поршневые компрессоры: Т. 1: Теория и расчет: учебное пособие для вузов. Изд. 2-е, перераб., доп. М.: Колос, 2000 г. 456 с.

145. Попков В.И., Мышинский Э.Л., Попков О.И. Виброакустическая диагностика в судостроении. 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Судостроение, 1989. 256 с.

146. Поршневые компрессоры: учеб. пособие для студентов ВТУЗов / С.Е. Захаренко и др. под ред. С.Е. Захаренко. М., Л.: Гос.НТИ машиностроительной литературы, 1961. 454 с.

147. Поршневые компрессоры: учеб. пособие для студентов вузов / Б.С. Фотин и др. под общ. ред. Б.С. Фотина. Л.: Машиностроение, 1987. 372 с.

148. Присс В.И., Костюченко Э.В. Диагностика гидроприводов тракторов и комбайнов. Мн.: Урожай, 1989. 224 с.

149. Программное обеспечение. КОМПАКС 6.1. МОДУЛЬ "Спектральная матрица". Описание программы. КОБМ. 10059-01 13. НПЦ «Динамика», 2004. 36 с.

150. Программное обеспечение. КОМПАКС 6.10. Инструкция по конфигурированию. КОБМ.00063-01 90 1. НПЦ «Динамика», 2007. 329 с.

151. Расстригин Л.А., Эренштейн Р.Х. Метод коллективного распознавания. М.: Энергоиздат, 1981. 80 с.

152. Рябцев А.Н. Решения фирмы «Хёрбигер» для поршневых компрессоров при производстве сжатых газов // Компрессорная техника и пневмати-ка.2002. № 7. С. 16-18.

153. Свешников A.A. Прикладные методы теории случайных функций. Главн. ред. физ.-матем. лит. изд-ва «Наука», 1968. 464 с.

154. СТО 03-007-11. Мониторинг оборудования опасных производств. Стационарные поршневые компрессорные установки опасных производств: эксплуатационные нормы вибрации/ Колл. авт. М.: Изд-во «КХТ», 2011. 18 с.

155. Сидоренко М.К. Виброметрия газотурбинных двигателей. М.: Машиностроение, 1973. 224 с.

156. Сидоров В.И., Коншин В.М., Тучинский Ф.И. Эффективные методы экспресс-диагностирования машин // Строительные и дорожные машины. 2001. №1. С. 37-39

157. Система АЭ мониторинга ОПО. Акустическая эмиссия. Достижения в теории и практике: сб. матер, науч.-техн. конф. / В.Н. Костюков, А.П. Науменко и др.. М.: НПС «РИСКОМ», 2008. С. 36-44.

158. Система вибродиагностическая переносная COMP ACS- micro. Руководство по эксплуатации. КОБМ. 421451.001 РЭ.

159. Система комплексного мониторинга состояния оборудования НХК КОМПАКС. Руководство по эксплуатации. КОБМ. 468222.006 РЭ.

160. Система мониторинга металлургического оборудования / В.Н. Костюков, А.П. Науменко и др.. // Технический альманах «Оборудование». 2006. №2. С. 59-62.

161. Скобцев Е.А., Изотов А.Д., Тузов JI.B. Методы снижения вибраций и шума дизелей. М., JL: Гос. научно-тенич. изд. машиностроительной литературы, 1962. 192 с.

162. Следящий анализатор спектра вращающихся деталей // А.П. Науменко, А.И. Одинец и др. / Проблемы вибродиагностики машин и приборов: тез. докл. Всесоюзн. науч. совещ., г. Иваново, сентябрь 1985 г. М., 1985. С. 175-176.

163. Современные методы и средства виброакустического диагностирования машин и конструкций. // Ф. Я. Балицкий, М. Д. Генкин, М. А. Иванова и др. под редакцией академика Фролова К. В. М., 1990. 252 с.

164. Соловьев В.И. Ультразвуковое диагностирование механизмов дизеля. // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1975. № 4. С. 46-47.

165. Стандарт ассоциации «Системы мониторинга опасных производственных объектов. Общие технические требования» (СА 03-002-05). Серия 03 / Колл. авт. М.: Изд-во «Компрессорная и химическая техника». 2005. 42 с.

166. Стандарт ассоциации «Центробежные насосные и компрессорные агрегаты опасных производств. Эксплуатационные нормы вибрации» (СА 03-372001-05). Серия 03 / Колл. авт. М.: Изд-во «Компрессорная и химическая техника». 2005. 24 с.

167. Стандарт КАМАК в виброметрии и вибродиагностике // Проблемы вибродиагностики машин и приборов: тез. докл. Всесоюзн. науч. совещ., г. Иваново, сентябрь 1985 г. / А.П. Науменко, В.А. Аржанов и др.. М., 1985. С. 170.

168. Стандарт НПС РИСКОМ «Мониторинг опасных производств. Термины и определения» (СТО 03-002-08). Серия 03: в кн. Мониторинг оборудования опасных производств. Стандарт организации / Колл. авт. М.: НПС РИСКОМ, 2008. С. 5-24.

169. Стандарт НПС РИСКОМ «Мониторинг оборудования опасных производств. Порядок организации» (СТО-03-002-08). Серия 03: в кн. Мониторинг оборудования опасных производств. Стандарт организации / Колл. авт. М.: НПС РИСКОМ, 2008. С. 25-63.

170. Стандарт НПС РИСКОМ «Мониторинг оборудования опасных производств. Процедуры применения» (СТО 03-004-08). Серия 03: в кн. Мониторинг оборудования опасных производств. Стандарт организации / Колл. авт. М.: НПС РИСКОМ, 2008. С. 65-77.

171. Станиславский Л.В. Техническое диагностирование дизелей. Киев; Донецк: Вища школа. Головное изд-во, 1983. 136 с.

172. Степнов М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник. М.: Машиностроение, 1985. 232 с.

173. Теоретическая механика / Тарасов В.Н., Бояркина И.В. и др.. М.: Изд-во ТрансЛит, 2010. 560 с.

174. Техническая диагностика гидравлических приводов / Т.В.Алексеева, В.Д.Бабанская, Т.М.Башта и др.; [под общ. ред. Т.М. Башты]. М.: Машиностроение. 1989. 263 с.

175. Техническая эксплуатация машинно-тракторного парка / В. А. Аллилуев, Д.А. Ананьин, В.М. Михлин. М.: Агропромиздат, 1991. 367с.

176. Тихонов В.И. Статистическая радиотехника. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Радио и связь, 1982. 624 с.

177. Уэно X., Исудзука М. Представление и использование знаний / Пер. с яп. И.А. Иванова / Под ред. Н.Г. Волкова. М.: Мир, 1989. 220 с.

178. Франчик С. Система мониторинга и анализа работы клапанов поршневых компрессоров / Компрессорная техника и пневматика.2005. № 5. С.4-6.

179. Харкевич А.А. Спектры и анализ. М.: Гос. издат. физ.-мат. литерат. 1962. 236 с.

180. Четвергов В.А., Пузанков А. Д. Надежность локомотива: учебник. М. : Маршрут, 2003. 414 с.

181. Чистяков В.К. Динамика поршневых и комбинированных двигателей внутреннего сгорания. М.: Машиностроение, 1989. 256 с.

182. Элти Д., Кумбе М. Экспертные системы: концепции и примеры: Пер. с англ. / Б.И. Шитикова. М.: Финансы и статистика, 1987. 191 с.

183. ADVISOR Advisory Monitoring Module: Product Sheet No. BPT0006-EN-13. Bruel & Kjaer Vibro A/S. 2009. (URL: www.bkvibro.com 201002-08).

184. Almasi A. Advanced Technologies in Reciprocating Compressor with Respect to Performance and Reliability // 5th International Advanced Technologies Symposium (IATS'09), May 13-15, 2009, Karabuk, Turkey 5 p.

185. Almasi A. Control and Condition Monitoring of Reciprocating Compressor. Tecnicas Reunidas S.A., Madrid, Spain (http://www.plantservices.com/ white-papers/2009/009.html WPReciprocatingCompressor.pdf)

186. Applications: Reciprocating Compressors / "Metrix Instrument Co". -Houston, Texas // http://www.metrixl.com/Applications/Reciprocating Compres-sors.aspx. (15.01.2009).

187. Asset Performance Management for Reciprocating Compressors and Pumps // PROGNOST Systems GmbH, 2008. 28 p.

188. Atkins K.E.; HinchlifF M.; McCain B. "A Discussion of the Various Loads Used to Rate Reciprocating Compressors." Proceedings of the Gas Machinery Conference, 2005.

189. Barnes M. Using a Rod Drop Monitor to prevent cylinder and piston/rod repair//USA: Bently Nevada Corporation, Orbit, 1st Quarter, 1999. Pp. 11-12.

190. Bartlett M.S. Smoothing from Time Series with Continuous Spectra. Nature, London, vol. 161, 1948. Pp868-687.

191. Bloch H.P., Hoefher J.J. Reciprocating compressors : operation and maintenance. Houston, TX: Originally published by Gulf Publishing Company. 1996. 419 p.

192. Chaykosky Steve, Resolution of a Compressor Valve Failure: A Case Study, Dresser-Rand Technology Report, Dresser-Rand Technology Paper, http://www.dresser-rand.com/e-tech/recip.asp.

193. Collacott R. A. Vibration monitoring and Diagnosis. Techniques for cost-effective Plant maintenance. London. New York, 1979. 171 p.

194. Compass 6000 Detection and Trending Software: Product Sheet No. BPT0003-EN-12. Bruel & Kja;r Vibro A/S. 2009. (URL: www.bkvibro.com 201002-08).-375244. Compass 6000 Diagnostic Monitoring Software: Product Sheet No.

195. BPT0004-EN-13. Briiel & Kjasr Vibro A/S. 2009. (URL: www.bkvibro.com 201002-08).

196. Compass 6000 Performance Monitoring Module: Product Sheet No. BPT0005-EN-13. Briiel & Kjasr Vibro A/S. 2009. (URL: www.bkvibro.com 201002-08).

197. Compass 6000: Uptime & Performance. BBR0023-EN -14. Briiel & Kjaer Vibro A/S. 2006. 15 p. (URL: www.bkvibro.com 2010-02-08).

198. Condition Monitoring Solutions for Reciprocating Compressors // GEA-14927 rev. NC (08/07). General Electric Company. 2007. 12 p.

199. Continuous Monitoring for Reciprocating Compressors // http://www.automation.com/smc/print.php?striplmages=no (15.01.2009).

200. Daniell P.J. Discussion of "On the Theoretical Specification and Sampling Properties of Autocorrelated Time-Series", J.R.Stat.Soc., ser, vol. 8, 1946. Pp. 88-90.

201. Deitermann A., Jetelina D. Proven methods evaluating the health condition of piston compressors // Proceedings of the Thirty Turbomachinery Symposium. Texas A&M University, College Station, TX, September 2001. Pp. 219-225.

202. Drewes E. Condition monitoring for reciprocating compressors // Hydrocarbon processing, September, 2002. Pp. 1-3.

203. Eberle K., Harper C. Dynamic Analysis Of Reciprocating Compressors On FPSO Topside Modules: Part I & II, Compressor Tech Two, pp 10-16 and pp 42-48, April & May 2007.

204. Fagundes A.G., Fernandes N. F., Caux J. E. On-line Monitoring of Reciprocating Compressors // NPRA Maintenance Conference, San Antonio, May 25-28, 2004.

205. Fossen S., Gemdjian E. Radar Based Sensors A New Technology for Real-Time, Direct Temperature Monitoring of Crank and Crosshead Bearings of Diesels and Hazardous Media Reciprocating Compressors // Proceedings of the

206. Thirty-Fifth Turbomachinery Symposium, Turbomachinery Laboratory, Texas A&M University, College Station, Texas, 2006, pp. 97-102.

207. Gajjar H. Take It to Limit: The Dynamics of Rod Load and Rod Reversal in Reciprocating Compressor. // SPE 36265, SPE Mid-Continent Gas Symposium, Amarillo, Texas, 1996.

208. Griffith W.A., Flanagan E.B. Online Continuous Monitoring of Mechanical Condition and Performance for Critical Reciprocating Compressors // Proceedings of the 30th Turbo machinery Symposium. Texas A&M University, Houston, TX, 2001.

209. Hala R. Is Rod Drop the Right Measurement for My Reciprocating Compressor // General Electric Company. GER-4274, 2006.

210. Hastings M., Schrijver J. Метод эффективного мониторинга работы поршневых компрессоров в установках для производства сжиженного природного газа // LNGjournal. September. 2007. 5 с.

211. Howard В. How Piston Rod Vibration Signaled a Reciprocating Compressor Problem // USA: Bently Nevada Corporation, Orbit. 3st Quarter, 2001. Pp.11-17.

212. Howard B. Rod drop getting it right // USA: Bently Nevada Corporation. Orbit, 1st Quarter, 2004. Pp. 55-60.

213. Impact Monitoring Application Note / "Metrix Instrument Co". Houston, Texas // http://www.metrixl.com/docs/Impact Monitoring App Note.pdf. (15.01.2009).

214. Ingrid M. Saarem, P.E. OK Limits for Impact Events // USA: GE Energy. Orbit, Vol.25, No.2, 2005. Pp. 32-33.

215. ISO 10816-6:1995 Mechanical vibration. Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating parts. Part 6. Reciprocating machines with power ratings above 100 kW.

216. ISO 2372-1974. Mechanical vibration of machines with operating speeds from 10 to 200 rev/s./ Basis for specifying evaluation standards.

217. Kosco B. Neural Networks and iuzzy systems. Prentice Hall of India, New-Delhi. 1996.

218. Lenz J. Intelligent Condition Monitoring for Reciprocating Compressors //COMPRESSOR TECH TWO. November-December. 1999. Pp. 1-5

219. Leonard L. The value of piston rod vibration measurement in reciprocating compressors // USA: Bently Nevada Corporation. Orbit, June, 1996. Pp. 17-19.

220. Leonard S.M. Increase Reliability of Reciprocating Hydrogen Compressors // Hydrocarbon Processing, January, 1996. Pp. 67-74.

221. Maclaren, J.F.T. and Kerr, S.V. Analysis of valve behaviour in reciprocating compressors. // Proc. Int. Cong. Refig., Madrid, 1967. Pp. 33-39.

222. Manepatil, S. Simulation and condition monitoring studies on reciprocating compressor. Ph.D. Thesis, IIT, Delhi. 1996.

223. McCarthy, Daniel Joseph, Vibration-Based Diagnostics of Reciprocating Machinery // Ph. D. paper. Massachusetts Institute of Technology, Cambridge, MA 02139 (U.S.A.). 1994.

224. On Course.with COMPASS: Condition Monitoring Syastem. BBF 0008-EN-ll. Bruel & Kj.r CMS A/S, SCHENCK VIBRO GmbH. 2000. 14 p. (URL: www.bkvibro.conL 2010-02-08)

225. On-Line Reciprocating Compressor Monitoring Instrumentation // Technical Application Note. DM3021-EN. SKF. 2002. 8 p.

226. PROGNOST®-SILver // PROGNOST Systems GmbH, 2008. 20 p.

227. Protect Your Reciprocating Compressors: Presentation "Metrix Instrument Co". Houston, Texas, April, 2004 (www.metrixl .com).

228. R.K. Dutta, S. Paul, A.B. Chattopadhyay Application of the modified back-propagation algorithm in tool condition monitoring for faster convergence. // Journal of Materials Processing Technology. 2000, N 98. Pp. 299-309.

229. Rajamani L. Neural Network expert systems for machinery diagnosis -emerging trends. // Computer Society of India. 30th Annual convention, CSI, Hyderabad, India. 1995.

230. Reciprocating compressor condition monitoring / Steven M. Schultheis, Charles A. Lickteig, Robert Parchewsky // Proceedings of the Thirty-Sixth Turbo-machinery Symposium. Texas A&M University, College Station, TX, September 2007. Pp. 107-113.

231. Reciprocating Compressors. Field Application Note. / Reliability Direct, Inc. (http://www.reliabilitydirect.com/appnotes/recipapp.html. 14.01.2009).

232. Reciprocating Compressors. STI Field Application Note (http://www.stiweb.com/appnotes/recipapp.htm. 14.01.2009).

233. Recips? Yes We Can // USA: Bently Nevada Corporation. Orbit, 1st Quarter, 2004. Pp. 37-47.

234. Robin S. Wilson, Reciprocating Compressor: Reliability Improvement Focusing on Compressor Valves, Piston and Sealing Technology. // Compressor Optimization Conference, Aberdeen, 30-31 January 2007.

235. ROD Position Analyser: Reliable on-line monitoring of rider ring wear // Technical Application Note: AKT2MON004BE200706. Switzerland. HOERBIGER. 2007. 4 p.

236. SafeCOM Protection and safeguarding of reciprocating compressors // Technical Application Note: AKT2MON003BE200703. Switzerland. HOERBIGER. 2007. 2 p.

237. Safety and Basic Condition Monitoring of Reciprocating Compressors: Application Note BAN0029-EN-11. Bruel & Kjear Vibro GmbH.

238. Schultheis S.M. Rider band wear measurement in reciprocating compressors // USA: Bently Nevada Corporation. Orbit, December, 1995. Pp. 12-14.

239. Schultheis S.M., Lickteig C.A., Parchewsky R. Reciprocating Compressor Condition Monitoring // Proceeding of the Thirty Sixth Turbomachinery. 2007. Pp 107-113.

240. Schultheis, S. M. and Howard, B. F., Rod Drop Monitoring, Does it Really Work. // Proceedings of the Twenty-Ninth Turbomachinery Symposium. Texas, 2000. Pp. 11-20.

241. Seker S., Ayaz E., Turkcan E. Elman's recurrent neural network applications to condition monitoring in nuclear power plant and rotating machinery. // Engineering Applications of Artificial Intelligence. 2003. Vol. 16. Pp.647-656.

242. Silcock D. Reciprocating compressor instrumented for machinery management // USA: Bently Nevada Corporation. Orbit, June, 1996. Pp. 10-12.

243. Silvia, Manuel T. A. Deconvolution of Geophysical Time Series in the Exploration for Oil and Natural Gas. Amsterdam Oxford - New York: Elsevier Scientific Publishing Company, 1979. 251 p. (p.93) ISBN 0-444-41679-X (Vol. 10) ISBN 0-444-41625-0 (Series)

244. Silvia, Manuel T. A. Deconvolution of Geophysical Time Series in the Exploration for Oil and Natural Gas. Amsterdam Oxford - New York: Elsevier Scientific Publishing Company, 1979. 251 p. ISBN 0-444-41679-X (Vol. 10), ISBN 0-444-41625-0 (Series).

245. Smith T. Quantum Chemical uses reciprocating compressor monitor to improve reliability // USA: Bently Nevada Corporation. Orbit, June, 1996. Pp. 1316.

246. Smith, T. and Schultheis, S. Protecting and Managing Your Reciprocating Compressors. // Proceedings of the 1997 NPRA Refinery and Petrochemical Plant Maintenance Conference. Pp. 85-98.

247. Steinkamp, Ch. Condition monitoring for reciprocating compressors state of the art. Prognost Systems, 2008.

248. Tiwari A. Investigation for fault diagnosis for reciprocating compressor. // Ph.D. Thesis, Devi Ahilya Vishwavidyalaya. 2004.

249. ValCOM: The energy-saving system for use with PET compressors // Technical Application Note: AKT2CON003BE200811. Switzerland. HOER-BIGER. 2008. 4 p.

250. Valve Temperature Monitoring on Reciprocating Compressors: Application Note No. BAN0020-EN-11 Bruel & Kj.r Vibro A/S. 2004. (URL: www.bkvibro.com. 2010-02-08).

251. VC-6000D/Compass 6000 Monitoring Software Packages: Product Sheet No. BPT0005-EN-13. Briiel & Kjser Vibro A/S. 2009. (URL: www.bkvibro.com. 2010-02-08)

252. VDI Richtlinie 2056: Beurteulungs mabstabe fur mechanische Schwin-gunden von Maschinen VDI. Verlag GmbH, Düsseldorf 1964.

253. VIBROCONTROL 6000TM Safety Monitoring System: Product Sheet No. BPT0005-EN-13. Briiel & Kjaer Vibro A/S. 2006. (URL: www.bkvibro.com. 2010-02-08). (типы датчиков, измеряемые параметры)

254. VIBROCONTROL 6000™: Dependable Safety Monitoring: Litteratura No. BBR0024-EN-15. Briiel & Kja;r Vibro A/S. 2009. 8 p. (URL: www.bkvibro.com. 2010-02-08)

255. ZUSMAN, George; PALM, Jon E., Impact Measurement as Criteria for Reciprocating Compressor Mecanical Looseness. // GMRC Gas Machinery Conference, 2001.