Разработка и освоение методик автоматизированного проектирования технологии и оснастки для оболочковых форм тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Потапов, Дмитрий Александрович

• Потапов, Дмитрий Александрович
• кандидат технических наук
• 2001

Оглавление диссертации кандидат технических наук Потапов, Дмитрий Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА!. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Особенности технологии и оснастки при литье в оболочковые формы.

1.2. Особенности автоматизации проектирования металлической модельной оснастки для изготовления оболочковых форм.

1.3. Анализ литературных источников по короблению и деформации оболочковых форм.

Выводы.,.

ГЛАВА2. АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ОБОЛОЧКОВОГО ЛИТЬЯ.

2.1. Особенности разработки технологии литьяв оболочковые формы и частные задачи расчета параметров процесса с использованием

2.1.1. Технологичность деталей при литье в оболочковые формы.

2.1.2. Этапы разработки технологии на отливку с использованием ПЭВМ.

2.1.3. Автоматизированный расчет литн1тковой системы .,.

2.2. Автоматизированный расчет процессов происходящих в отливке в процессе охлаждения- затвердевания отливхси.

2.2.1. Выбор способа и температуры заливки оболочковой формы.

Выводы.

ГЛАВАЗ. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПЮЕКТИРОВАНИЯ ОСНАСТКИ ДЛЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ.

3.1. Конструктивные особенности металлической модельной оснастки для оболочковых форм.

3.2. Конструирование моделей- оригинальных элементов оснастки.

3.3. Типовые элементы модельной оснастки.

3.4. Стандартные элементы модельной оснастки.

3.5. Компоновочные решения и схемы расположения элементов оснастки на модельной плите при ее автоматизированном проектировании.

3.6. Методика и порядок автоматизированного проектирования металлической литейной оснастки для оболочковых форм.

3.6.1. Использование методики автоматизированного проектирования с целью получения рационального раскроя площади поверхности модельной плиты для оболочковых форм.

3.6.1.1. Раскрой с моделями одной конфигурации и одних 1 еомсхрических размеров.,.

3.6.1.2. Раскрой с моделями одной конфигурации и разных геометрических размеров.,.

3.6.1.3. Раскрой с моделями разной конфигурации и разных геометрических размеров.,.

Вьшоды.,.

ГЛАВА4. АНАЛИЗ НАПРЯЖЕННО- ДЕФОРМАЦИОННОГО СОСТОЯНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ПРИ ЗАЛИВКЕ ИХ МЕТАЛЛОМ.

4.1. Особенности температурных полей и напряженно- деформационного состояния оболочковых форм.

4.2. Напряжения и деформации в оболочковых формах, обусловленные температурными факторами.

4.2.1. Тепловое взаимодействие отливки и оболочковой формы.

4.2.2. Анализ температурных напряжений, возникающих в процессе заливки- охлаждения системы отливка- оболочковая форма.

4.3. Напряжения в оболочковых формах от гидромеханического действия расплава жидкого металла.

4.4. Напряжения и деформашш в оболочковых формах от совместного действия температурных и гидромеханических напряжений.

4.4.1. Расчет напряжений и деформаций от совместного действия температурных и гидромеханических напряжений.

4.4.2. Автоматизированный расчет папряжещю-деформациошюго состояния оболочковой формы.

4.5. Расчет толщины оболочковой формы и назначение дополнительных конструктртвно- технологических решений.

Выводы.

ГЛАВА 5. ТЕХНИКО- ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ МЕТОДИК АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ И ОСНАСТКИ ДЛЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ

5.1. Экономический и социальный аспект автоматизации проектирования технологии и оснастки для оболочковых форм.

5.2. Практическая реализация методик автоматизированного проектирования технологии и оснастки для оболотаовых форм.

5.3. П\ти и перспективы повышения технико- экономической эффективности САПР оболочковых форм.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и освоение методик автоматизированного проектирования технологии и оснастки для оболочковых форм»

Одним из наиболее существенных факторов, определяющих уровень развития литейного производства на современном этапе является задача сокращения сроков его технологической подготовки. Качество и сроки техно-Л логической подготовки- одни из основных определяющих моментов уровня литейных технологий, позволяющих этой отрасли машиностроения эффектно взаимодейС1БОвагь с друтими его направлениями, обеспечивать надежную заготовительную базу для выдачи конечного продукта [91].

Все эти факторы в совокупности оказывают веяние на динамичное развитие литейного производства и расширение номенклатуры выпускаемых отливок, предполагают рост потребностей в технологической оснастке. Качество проектирования оснастки и время ее изготовления традиционно яв-•1ЯЮСЯ основными задачами технологической подготовки производства, выполнением которых регламентируются во времени сроки вьшуска отливок в целом [1,2]. Все эти задачи могут быть успешно решены лишь с использованием для этой цели таких бурно развивающихся направлений науки и техники, как информатика, прикладная механика, компьютерная геометрия, Л вычислительная техника, которые в значительной мере позволяют автоматизировать процесс проведения проектных работ.

Создание системы автоматизированного проектирования (САПР) литейных технологий и оснастки, базирующихся на вычислительных комплексах и ЭВМ различных классов явилось завершающим звеном в процессе ре-шсния вышеизложенных задач, стоящих перед их разработчиками [3].

Однако наиболее целесообразно автоматизировать процесс проектирования той части литейной оснастки, которая имеет склонность к зшифи-кации и стандартизации. Это преимущественно металлическая литейная оснастка (модельная оснастка для литья в песчано- глинистые, оболочковые формы, пресс-формы для литья под давлением и литья по выплавляемым моделям, оснастка для литья в кокиль, литья с кристаллизацией под давлением).

Процесс проектирования оснастки для этих видов литья является достаточно трудоемким и длительным.

Исследования и первые разработки в области автоматизированного проектирования металлической модельной оснастки и технологий начались в середине 70х годов и проводятся в настоящее время. Актуальность и научная их новизна представляет значительный интерес и в настоящее время в связи с увеличением использования средств автоматизации, роботизации и компьютеризации в литейном производстве [4].

Классификацию систем автоматизированного проектирования проводят по следующим признакам: тип объекта проектирования, сложность объекта проектирования, уровень автоматизации объекта проектирования, комплексность автоматизации проектирования, характер и число выпускаемых проектных документов, число уровней в структуре технического обеспечения. По уровню автоматизации САПР делят на системы низкоавтома-тизированные (число автоматизированных проектных процедур составляет 25 % от общего числа проектных процедур), среднеавтоматизированные (от 25% до 50% от обще10 числа проектных процедур), высокоавтоматизированные (свыще 50% от общего числа проектных процедур).

Самые первые исследования и разработки были связаны с автоматизацией наиболее трудоемких расчетов, встречающихся в процессе проектирования (программы по расчету литниково- питающих систем, силовых и температурных полей напряжений в отливках и оснастке, процессов заполнения форм, затвердевания и охлаждения отливок) [5-10Л.

К концу 80-х, начала 90-х годов известно более 20 серьезных зарубежных разработок, созданных на основе выщеописанного подхода и различаю-пщеся между собой методами моделирования пространственных образов и составом выполняемых функций [17-23Л.

Направление геометрического моделирования в автоматизированном проектировании в нащей стране появилось позднее. Больщинство современных отечественных разработок в данном направлении ориентированы на

IBM совместимые персональные ЭВМ, широко распространившиеся в последнее время в проектных подразделениях машиностроительных предприятий, и выполнены в виде проблемно-ориентированных надстроек к базовым [63] графическим системам типа AutoCAD или ДРАГОН. Сформировалась уже группа организаций, более иж менее занимающихся констрз'кторским направлением автоматизации проектирования в России. Среди них НИИ-литавтопром, НГТУ, АО ГАЗ, Удмуртский государственный технический упиверситет и др. На крупных предприятиях, таких как АО ЗИЛ, АЗЛК, АО ГАЗ, нашли применение такие известные зарубежные системы как CAD/CAM Diaklid/EUKLID фирмы Fides Informatik (Швейцария), DUCT5 фирмы Delcam International Pic (Великобритания) и т.п. Все эти системы ориентированы на дорогостоящие рабочие станции и ЭВМ достаточно высокого уровня по сравнению с отечественными персональными компьютерами [24,25].

Большинство отечественных предприятий, заинтересованных в работах по автоматизации проектирования МЛО, не имеют возможности приобрести такуто дорогостоящуто технику и CAD/CAM - системы по чисто экономическим соображениям. Однако многие из них обладают значительным парком персональных компьютеров, знакомы с популярной у нас системой автоматизации графических работ AutoCAD фирмы Autodesk (США) [26], базирующейся на них и соответственно, заинтересованы в разработке недорогах отечественных систем типа CAD, адаптированных под эти условия. Все это не означает отказ от концепции интегрированного проектирования -разработки технологических процессов, проведения конструкторских работ, планирования и управления производством отливок и МЛО в рамках единой упорядоченной системы. Сложность здесь в том, что универсальной системы для различных предприятий создать нельзя из-за низкой эффективности по причине больших различий в информационном обеспечении, основных базах данных, громоздкости и высокой стоимости. Из этого положения возможно два выхода:

-создание единого для отечественного машиностроения информационно-нормативного обеспечения на основе уже существ\тощих ГОСТ, ОСТ, РТМ, СТП и тому подобной нормативной документации, необходимой при проведении проектных работ;

-разработка САПР МЛО, адаптированных под условия конкретных предприятий - заказчиков и поэтому относительно легко вписывающихся в состав АСТП и АСУТПП этих предприятий или эксплуатирующихся автономно [24].

В настоящее время в силу объективных причин наиболее приемлемым является второй путь. Компьютеризация проектной деятельности на большинстве отечественных предприятий осуществляется не посредством освоения зарубежных CAD/САМ систем, а путем последовательного расширения существутощих использующихся систем, наращивания их программного обеспечения, объединения с другими автоматизированными системами при сохранении автономной модульности.

Базовым техническим обеспечением чаще всего выступает сеть персональных компьютеров.

Поскольку на отечественных предприятиях насыщенность адаптированными CAD системами еще довольно низка, задача разработки, последующего освоения таких систем и дальнейшего их развития по типу CAD/САМ является сейчас очень актуальной.

Целью данной работы является создание освоение методики автоматизированного проектирования технологии и оснастки для литья в оболочковые (корковые) формы.

Главной особенностью оснастки для изготовления оболочковых форм является то, что она имеет склонность к унифшсации и стандартизации. Это особенно ценно в отношении автоматизации процесса ее проектирования, т.к. многие детали оснастки ддя оболочковых форм представляют собой набор типовых и стандартных элементов. Также особенно актуальным является использование ПЭВМ для решения задачи размеидения моделей и элементов литниковой системы на поверхности модельной плиты с использованием математической модели этого процесса. Еще одна особенность оболочковых форм- их коробление на стадам формирования и заливки, приводящее к искажению геометрических размеров отливки. В связи с этим одна из важнейших задач - анализ условий, вызывающих коробление с использованием компьютерного расчета температурных полей и термических напряжений, вознжающих в стенках оболочек в процессе их формирования и последующей заливке форм расплавом жидкого металла.

Основные положения выносимые на защиту:

1. Методика автоматизированного проектирования литейной технологии для оболочковых форм на ПЭВМ с использованием средств машинной графики.

2. Метод1жа автоматизированного проектирования металлической модельной оснастки для оболочковых форм на ПЭВМ с использованием средств машинной графики.

3. Методика автоматизированного раскроя площади поверхности модельной плиты с использованием методов оптимизации на основе математической модели.

4. Анализ напряженно- деформационного состояния оболочковых форм при заливке их металлом.

5. Автоматизированный расчет оптимальной толиц1ны оболочковых форм, а также других конструктивно- технологических параметров (ребер жесткости, наружной засыпки опорным материалом и т.д.).

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Потапов, Дмитрий Александрович

Выводы по работе

1. Разработана и освоена в производственных условиях методика автоматизированного проектирования технологии и оснастки для оболочковых форм на базе ПЭВМ, использующая методы и приемы теории параметризации, а также компьютерной геометрии и мащинной графики, метод групповой технологии литья в оболочковые формы и возможности ИПС, учшывающий специфику массовою и серийного производства оишвок, сокращения сроков технологической подготовки производства и повыщения культуры труда инженеров- литейщиков.

2. На основе анализа конструктивных особенностей оснастки для оболочковых форм сформулрфованы основные подходы к автоматизации ее проектирования.

3. Для удобства автоматизированного проектирования проведена классификация отливок, изготавливаемых литьем в оболочковые формы.

4. Разработаны основные варианты расчета литниковой системы при литье в оболочковые формы в режиме САПР.

5. Разработаны на базе реальных моделей отливок их типовые компоновочные схемы, а также компоновочные схемы различных типов литниковых систем и общие компоновочные схемы.

6. На основе математической модели разработана методика оптимального раскроя площади поверхности модельной плиты с использованием методов оптимизации и геометрического моделирования.

7. С использованием метода конечных разностей проведен расчет

U U U с» 1 температурных полей и полей напряжений в оболочковой форме при ее заливке.

8. Приведена методика определения минимально допустимого изгиба оболочковой формы в процессе заливки от действия металлостатичес-кого напора и термических напряжений.

119

9. Результаты проведенной работы позволяют сократить в 2,5- 3 раза сроки проведения проектных работ, повысить уровень технологической подготовки производства и в итоге - качества выпускаемого литья, а также:

- значительно повысить производительность труда и общую культ>'ру циалистов, занятых проектированием;

- использовать созданную методику автоматизированного проектирования в работе по созданию единой САПР ориентации типа cad;

- полл'чить от опробования и последующего внедрения данных разработок в производство значительный экономический эффект.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Потапов, Дмитрий Александрович, 2001 год

1. Митрофанов СП. Групповая тсхнологая машиностроительного производства. Т. 1. Организация группового производства.- Л.: Машиностроение, 1983.- 407 с.

2. Митрофанов СП. Групповая технология изготовления заготовок серийного производства.- Д.: Машиностроение, 1985.- 240 с.

3. Тимофеев Г.И., Леушин И.О. Задачи автоматизР1рованного проектрфова-ния литейной оснастки// Прогрессивные технологии литейного производства: Доклад на областном НТС, г. Н.Новгород, ЦНТИ, 21 ноября 1990 года.- 8 с.

4. Митрофанов СП., Гульнов Ю.А., Куликов Д.Д. Автоматизация технологической подготовки серийного производства.- М. Машиностроение, 1974.360 с.

5. Shofield G. А. CAD/ САМ: Foundry implications// Brit. Foundryman.- 1986.59, N2.- P. 55-56, 58.

6. Коровин В.М. Программа "МАРТ" моделирования заполнения литейной формы// Управление технологическими процессами литья и свойствами отливок: Тез. доклада на НТК.- Москва.- 1990.- С 19- 20.

7. Марьянский A.B., Серебро В. С Применение ЭВМ в литейном производстве за рубежом// Литейное производство.- 1985.- N11.- С. 37- 39.

8. Corbett С F. CoMputer aided thermal analysis and solidification simulation// Foundryman.- 1987.- 80, P. 380- 385, 388- 389.

9. Тихомиров M. Д., Сабиров Д.Х., Абрамов A. A. Пакет прикладных программ "Полигон" для моделирования процессов литья алюминиевых сплавов// Литейное производство,- 1991.- N10.- С. 6-7.

10. Васькин В.В.,Кропотин В.В., Обухов A.B., Прокошев A.C., Секерина А. Н. ЛВМ- 3- автоматизация технологии литья // Литейное производство.-1990-Ш0.-С 3-4.

11. Fritz D.L. CAD/CAM: Fantasy or Fact // Die Casting Engineer.- 1987.- vol 31, N5. P. 34, 36.

12. Gold R. CAD/CAM improves diecasting productivity// Pi-ecis. Metal.- 1984.42, N8.- P. 9,10,13.

13. CAD/CAM als Hilfsmittel bei der Herstellung einer Druckgiessform furGetrie-behause// Stahlformenbauer.- 1988.- Bd5, N5.- P. 50- 52.

14. Fukuoka K., Onozava Y., Jgarashi K. Автоматизированная система проек-ирования и изготовления пресс- форм// Fujitsu.- Japan.- 1987.- vol. 38, N2.- P. 163- 169.

15. Глушков О.И. и др. Автоматизация проектирования пресс- форм.- Минск: Наука i texnika, 1990. 175с.

16. Spur. G. CAD/CAM system concepts// Mashine design.- 1978.- N5.- P 21-29.

17. Welboum D. B. CAD/CAM as f boot to foundry profitability// Foundry Trade Journal.- 1987.- vol. 161, N 3343.- P. 132- 136.

18. Olson G. CAD/CAM Interfaces with Foundry Pattervaking//Modem Casting.-1985.- vol. 75, N8.-P. 29- 32.

19. Киносита M., Окино H., Какацу Й. и др. Разработка САПР металлических литейных пресс- форм// Хоккайдо дайгаку когакубу кэнкю хококу.-1985.-N 124.- С. 13-24.

20. Development of SMDS: SONY Mold Design System/ Suguru Sawai, juso Aki-gama, Makoto Hoshi a. al// Avsterdam.- 1986.- P. 273- 282.

21. Сида С. Система автоматизированного проектирования и изготовления пресс- форм// Киндзоку пурэсу.- 1984.- N8.- С. 44- 60.

22. Hjuston J. CAD/CAM system for forming mould// Metalworking Producton -1983.- N2.- P. 83-87.

23. Мори Ф. Система автоматизированного проектирования литьевых пресс-форм PENTAX// Киндзоку пурэсу.- 1983.- N4.- С. 408- 417.

24. Сироткин C.B., Жук Д.М. Использование интегрированных САПР/ АС-ТПП Diaklid/EUKLID в литейном производстве // Литейное производство.-1992.-N12. -С. 13-14.

25. Афанасьева Е.В. DUCT5- конструирование и изготовление изделий сложной формы// Литейное производство.- 1992.- N12.- С. 15- 16.

26. Берхгаузер Т., Шлив П. Система автоматизированного проектирования AutoCAD.- М.: Радио и связь, 1989.- 256с.

27. Чернов Ю.И., Кизилов А.И. Справочник по литейной оснастке.- М.: Машиностроение, 1961.- 4()7с.

28. Горюнов И.И. Пресс-формы для литья под давлением.- Л.: Машиностроение, 1973.- 256с.

29. Кутанов А.И, Стандартизация оснастки.- Горький, 1976.- 113 с.

30. Авербух И.И. Типовая и групповая технология стального литья,- М.: Машиностроение, 1968.- 103 с.

31. Смирнов A.B., РадугинА.А. Опыт скоростного проектирования штампов и пресс- форм,- Л.: Машипостроеиие, 1958.- 140с.

32. Кожевников Ю.В.Основы систем автоматизированного проектирования.-Казань изд- во КРУ, 1987. 253 с.

33. Неуструев А.А., Пантюхин В.П. Микропроцессорные устройства в литейном производстве. М.: Высшая школа, 1988.- 79с.

34. Кренкель Т.Э. и др. Персональные ЭВМ в инженерной практике: Справочник.- Т.Э. Кренкель, А. Г. Коган, А. М. Тараторин.- М.: Радио и связь, 1989.- 36с.

35. Брябрин В.М. Программное обеспечение персональных ЭВМ,- М. Hawa, 1989.- 272 с.

36. Смирнов H.H. Программные средства персональных ЭВМ.- Л. Машиностроение, 1990.-272 с.

37. КурочкинВ.М. Современный компьютер.- М.: Мир, 1986.- 210 с.

38. Системы управления базами данных и знаний. А.Н. Наумов, A.M. Вендеров, B.K. Иванов и др.- М.: Финансы и статистика, 1991.- 352с.

39. Наградова М. AutoCAD, Справочник конструктора. М.: Прометей, 1991 ,-284 с.

40. Курс практической работы с системой Автокад 10./ С.А. Гладков, Ю.А. Кречко, К.И. Молодцов и др. М. Диалог- МИФИ, 1991.- 288 с.

41. Хорафас Д., ЛеггС, Кострутсторские базы данных.-М.: Машиностроение, 1990.- 244 с.

42. Неуструев A.A. Состояние и задачи развития САПР ТП литейного произвол ства// Литейное производство.- 1987. -N 11.- С. 22-23.

43. Тимофеев Г.И.,Леушин И.О. Автоматизированное проектирование форм для литья под давлением серийных отливок // Литейное производство.- 1990, -Ш1,-С. 26-28.

44. Тимофеев Г.И., Григорьев СП. Анализ конструкций металлических форм для автоматизированного проектирования //Литейное производство.- 1988.-N5.-C26- 27.

45. Семенов В.И., Тюрин И. А. Автоматизация проектирования нагреваемой стержневой оснастки // Литейное производство.- 1985. N11. С 16-17.

46. Галенко П.К., Голод В.М. Системный анализ литейных процессов // Литейное производство,-1989. N10.- С. 4- 7.

47. Тимофеев Г.И., Леушин И.О. Автоматизированное проектирование ме-талжческой литейной оснастки // Литейное производство.- 1990 .- N5.- С. 2122.

48. Райан Д. Инженерная графика в САПР.- М.; Мир, 1989.- 391 с.

49. Бугрименко Г.А. и др. Автоматизация конструирования на ПЭВМ с использованием сис1емы AutoCAD/ Бухрименко Г.А., Лямке В.И., Шейбокене Э.К.- М. Машиностроение, 1993.- 336 с

50. Десницкий В.В. Автоматизированное проектирование технологии изго-готовления отливок.- Л.: Изд- во Ленинград, ун- та, 1987.- 164 с.

51. Ищенко В.В.Даграмов В.А., Чикунов В.М. Автоматизация проектирования технологии, конструирования оснастки, создание управляющих программ // Литейное производство.- 1992.- N5.- С. 18- 20.

52. Колодкин В.М., Исаков Ю.Н.,Пфевозншсов Ю.Н. САПР технологической документации для производства отливок из цветных сплавов и изготовление оснастки // Литейное производство.- 1992.- N5.- С. 24- 25.

53. Григорьев СП.,Тимофеев Г.И., Леущин И.О. Автоматизированное конс-TpwpoBanne отливок // Всесоюзное н-т совещание, тезисы докладов- М.,1989.- С 54 55.

54. Леушин И.О. Математические модели и методы в литейном производ-стве.-Н.Новгород.: Изд- во НГТУ, 1995.- 149 с.

55. Леушин И.О., Тимофеев Г.И., Нищенков А.В., Арзамаскин Ю.А. Интегрированная ИПС для разработки литейных технологий на ПЭВМ // Литейное производство.- 1993.-N12.-С. 20.

56. Осипова Н.А.,Кидалов Н. А.,Чуканова Е.Л., Митина O.K. Пакет прикладных программ для автоматизированного проектирования литейной технологии // Литейное производство.- 1990.- N10.- С. 32- 33.

57. Коротков А.И., Полевая A.M. Литье в оболочковые формы: инж. Моно-графия.-М., 1963.- 299 с.

58. Власов А. Ф., Васильев П. В. Справочншс конструктора модельной оснастки.- Л. Машиностроение.,- 1980.- 256 с.

59. Соколов Н.А. Литье в оболочковые формы М. Машиностроение., 1969.328 с.

60. Дубицкий Г.М. Литниковые системы.- Москва- Свердловск: Машгиз,1962.- 256 с.

61. Справочник по чугунному литью. Под ред. д- ра техн. наук проф. Н.Г. Гиршовича, М. Машгиз, 1960,

62. Нормали машиностроения СССР МН 2122- 61 МН 2448- 61 - МН 244861. Системы литшжовые для чугунного литья в оболочковые формы; Стан-дартгиз. 1962.

63. Бугрименко Т.А. и др. Автоматизация проектирования на ПЭВМ с использованием системы AutoCAD./ Бугрименко Т.А., Лямке В.И., Шейбо-ене Э.К.- М. Машиностроение, 1993.- 336 с.

64. Колоднин В.М., Исаков Ю.Н., Перевозников Ю.Н. САПР технологической документации для производства отливок из цветных сплавов и изготовления оснастки // Литейное производство.- 1992. N5.- С. 24- 25.

65. Анурьев В.И. Справочник конструктора- машиностроителя т.2.- М. Машиностроение 1992.- 784 с.

66. Глазков С.А. Программирование па языке Автолисп в системе САПР Автокад.- М.: Диалог- Мифи, 1991.- 96 с.

67. Тимофеев Г.И., Леушин И.О., Потапов Д.А. Специфика автоматизированного проектирования модельной оснастки для литья в оболочковые формы // Литейное производство.- 1994, N7. - С. 23- 24.

68. Париевский С. Система автоматизированного проектирования Автокад версии 11II Монитор. 1992. -N3 - 357 с.

69. Хокс Б. Автоматизированное проектирование и производство.: М. Мир.-1991.- 296 с.

70. Тимофеев Г.И., Леушин И.О., Потапов Д.А., Чугунов Н.П. Рациональная компоновка элементов оснастки на модельной плите для оболочковых форм // Литейное производство.- 1996. N4 С. 32- 33.

71. Акишев К.У. К вопросу определения количества отливок в форме // ЭИ: Технология и оборудование литейного производства. Вып.6.1984.- С. 11- 14,

72. Тимофеев Г.И., Потапов Д. А. Специфшса напряженно- деформационного состояния оболочковых форм при формировании отливки,- в межвузовский сборник научных трудов: Материаловедение и высокотемпературные технологии,- Н. Новгород, НГТУ, 1999.- С. 77- 79.

73. Радшт Р. У. Затвердевание отливок.- М.: Машгиз. 1960. 391 с.

74. Вейник А.И. Теория затвердевания. М.: Машгиз. 1960.- 435 с.

75. Биргер И. А., Шорр Б.Ф., Иосилевич Г.Б. Расчет на прочность деталей машин. Справочшпс, изд- е 4-е.- М.: Машиностроение, 1993.- 640 с.

76. Рабинович Е. 3. Гидравлика: Учебное пособие для вузов.- М.: Недра, 1980.- 278 с.

77. Абрамов В.В. Остаточные напряжения и деформации в металлах. М.: Машгиз, 1963.- 356 с.81 .Баландин Г.Ф. Основы хеории формирования оишвки. ч. 1 М.: Машиностроение, 1976.-328с.

78. Тимофеев Г. И., Потапов Д. А. Методика расчета условий неразрушения оболочковой формы при заливке ее металлом.- в сборник научных трудов :

79. Проблемы и iiepcuCKiiAAi. pasiiHnlii литейного производства. Барнаул, Ал-ГТУ, 1999,-С. 77- 79.

80. Дарков А. В., Шпиро Г.С. Сопротивление материалов.- М.: Высшая шко-а, 1975-654 с.

81. Петриченко A.M., Померанец А. А., Парфенова В.В.Термостойкость шутейных форм. М.: Машиностроение, 1982. - 232 с.

82. Рыжиков А. А. Технологические основы литейного производства.-М.'Машиностроение, 1962.- 527 с.

83. Прижибл Й. Некоторые вопросы литейной теории,- М.: Машгиз, 1961 .140 с.

84. Ложичевский А. С. Литейные металлические модели.- М.: Машиностроение, 1973.- 349 с.

85. Эльцуфин С. А. Литье повышенной точности.- М.: Машиностроение, 1969.-112с.

86. Клебанер В. Я. Экономика и организация модельного производства. Л.: Машиностроение, 1983.- 174 с.

87. Беклешов В.К., Морозова Г. А. САПР в машиностроении: организационно- экономические проблемы.- Л.: Машиностроение, 1983.- 174 с.

88. Леушин И.О. Автоматизированное проектирование металшуческой литейной оснастки на ПЭВМ.- М. Металлургия, 1994.- 96 с.

89. Петров В.В., Алистратов Н.И., Ошшоков В.И. Расчет напряжений и деформаций в оболочковой форме при затвердевании отливки // Литейное производство.- 2000, N2.- С. 53- 55.

90. Илларионов И.Е., Гамов Е.С., Васин Ю.Г., Чернышевич Е.Г. Металло-фосфашые связующие и смеси,- Чебоксары: Издательство при ЧТУ, 1995524 с.128