Разработка и исследование центробежных форсунок для аэрозольного ингибирования газопроводов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Муленко, Владимир Валентинович

• Муленко, Владимир Валентинович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Муленко, Владимир Валентинович

Условные обозначения.

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ОБЗОР РАБОТ ПО ИССЛЕДОВАНИЮ АЭРОЗОЛЬНОЙ ИНГИБИТОР НОЙ ЗАЩИТЫ ГАЗОПРОВОДОВ И ФОРСУНОК ДЛЯ РАСПЫЛИВАНИЯ ЖИДКОСТИ.

1.1. Способы ингибиторной защиты от коррозии газопроводов неочищенного газа.

1.2. Анализ технических решений и исследований по аэрозольной ингибиторной защите газопроводов.

1.3. Исследования распыливания жидкостей центробежными форсунками.

1.3.1. Методы расчета истечения жидкости из распылителя центробежных форсунок. .Л.

1.3.2. Методы расчета спектра капель на выходе центробежной форсунки.

1.3.3. Методы расчета формирования и развития факела центробежной форсунки.

1.4. Выводы обзора. Задачи исследования.

Глава 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ РАБОТЫ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ФОРСУНКИ В ГАЗОПРОВОДЕ.

2.1. Математическая модель течения реальной жидкости в распылителе центробежной форсунки.

2.1.1. Схема течения жидкости в распылителе.5П

2.1.2. Определение потерь момента количества движения.

2.1.3. Суммарные потери давления в центробежных форсунках.

2.1.4. Определение радиуса воздушного вихря.

2.1.5. Коэффициент потерь энергии в распылителе форсунки.

2.2. Сравнение результатов расчета центробежных форсунок различными методами по производительности и прикорневому углу факела

2.3. Исследование параметров распределения капель при впрыске.

2.3.1. Обоснование выбора закона распределения капель по размерам

2.3.2. Аэродинамическое дробление капель.

2.4. Математическая модель течения двухфазного потока в свободном факеле распыла с учетом тепломассообмена.

2.4.1. Схема расчета. Основные допущения.

2.4.2. Формирование факела на начальном участке.

2.4.3. Уравнения движения капель.

2.4.4. Уравнения испарения капель.

2.4.5. Уравнения прогрева капель.

2.4.6. Уравнения сохранения расхода, импульса движения и энергии двухфазной смеси.

2.4.7. Замыкающие уравнения.

2.4.8. Начальные и граничные условия для математической модели

2.5. Математическая модель течения двухфазного потока в свободном факеле распыла без учета тепломассообмена.

2.6. Выводы по результатам второй главы.

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ С ПОМОЩЬЮ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССОВ РАСПЫЛИВАНИЯ ВЯЗКОЙ ЖИДКОСТИ

И ФОРМИРОВАНИЕ ДВУХФАЗНОГО ГАЗОЖИДКОСТНОГО

ПОТОКА В ГАЗОПРОВОДЕ.

3.1. Исследование влияния конструктивных параметров распылителя и свойств жидкости на параметры истечения.

3.1.1. Влияние параметров, определяющих геометрическую характеристику форсунки.

3.1.2. Влияние длины входных каналов, длины сопла, длины камеры закручивания, угла конуса на входе в сопло.

3.1.3. Влияние вязкости жидкости.

3.2. Анализ результатов математического моделирования формирования и движения двухфазного потока в газопроводе.

3.2.1. Анализ движения капель жидкости в факеле центробежной форсунки при отсутствии массообмена.

3.2.2. Анализ влияния режима впрыска ингибиторного раствора и транспорта газа на формирование аэрозоля в прифорсуночной зоне.

3.3. Разработка нового устройства по итогам численного эксперимента.

3.4. Выводы по результатам численного эксперимента.

Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАСПЫЛИВАНИЯ ЖИДКОСТИ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ФОРСУНКОЙ.

4.1. Цели и задачи экспериментальных исследований.

4.2. Описание экспериментальных стендов.v.

4.2.1. Стенд для тарировки форсунок.149 •

4.2.2. Стенд для исследования форсунок при различной температуре впрыскивающей жидкости.

4.2.3. Стенд для впрыска жидкости в плотную газовую среду.

4.3. Выводы по результатам экспериментальных исследований.

Глава 5. ПРИМЕНЕНИЕ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ФОРСУНОК ПРИ АЭРОЗОЛЬНОМ ИНГИБИРОВАНИИ ПРОМЫСЛОВЫХ ГАЗОПРОВОДОВ КАРАЧАГАНАКСКОГО И ОРЕНБУРГСКОГО НЕФТЕГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ.

5.1. Описание объекта промысловых испытаний.

5.1.1. Форсуночное устройство для впрыска ингибитора во внутрипромысловый газопровод малого диаметра.

5.1.2. Методика проведения и результаты испытаний на газопроводах малого диаметра.

5.2. Промышленные испытания форсунок для аэрозольного инги-бирования соединительных газопроводов большого диаметра.

5.2.1. Описание объекта промышленных испытаний.

5.2.2. Применение форсунки на подземном участке газопровода.

5.2.3. Применение форсунок на открытых участках газопровода.

5.3. Выводы по результатам промысловых исследований.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование центробежных форсунок для аэрозольного ингибирования газопроводов»

Значительная часть добываемого в стране нефтяного и природного газа является агрессивной средой из-за наличия в ней примесей сероводорода, углекислого газа, кислорода, паров воды и требует при транспортировке проведения мероприятий по защите промысловых газопроводов от общей коррозии и сульфидного растрескивания, чтобы предотвратить повреждения основных фондов и связанные с этим аварии, свести к минимуму затраты на ремонт, а также исключить возможное загрязнение окружающей среды. Наиболее остро эта проблема стоит на Оренбургском, Карачаганакском, Астраханском газокон-денсатных месторождениях, содержащих большое количество сероводорода и углекислого газа, малосернистых месторождениях Средней Азии.

Ингибиторная защита является одним из самых простых и эффективных методов борьбы с коррозией и заключается в создании на внутренней поверхности газопровода тонкого слоя из молекул ингибитора, способного экранировать металл от воздействия агрессивной среды [21, 24, 31]. Применение ингибиторов коррозии предусматривается в проектах и реализуется на всех месторождениях, в газе которых содержатся агрессивные компоненты.

Одним из перспективных методов защиты ингибированием является аэрозольный [92], заключающийся в вводе ингибиторного раствора в газопровод в распыленном виде, для того чтобы его мелкие капли двигались вместе с газом и постепенно оседали на поверхности трубы, образуя защитную пленку.

Эффективность применения ингибиторной защиты аэрозольным способом напрямую зависит от параметров распиливающего устройства, в качестве которого в большинстве случаев целесообразно использовать центробежную форсунку. Аэрозольный способ пока не нашел широкого применения в промышленности в связи с тем, что для его реализации невозможно применять серийно выпускаемые форсунки, предназначенные для различных двигателей, аппаратов химической технологии и других объектов промышленности, так как они не обеспечивают требуемой тонкости распыливания относительно вязкой и жидкости.

Существующие методы расчета форсунок и результаты теоретических п экспериментальных исследований, полученных применительно к различным объектам промышленности, не удовлетворяют требованиям проектирования и эксплуатации форсунок для аэрозольной ингибиторной защиты, так как не учитывают особенностей условий их работы в газопроводе. Требования к тонкости распыла для аэрозольной защиты газопроводов столь высоки, что, как правило, выходят за рамки исследований большинства авторов.

В связи с этим актуальной является задача исследования процессов, происходящих в рабочей камере центробежной форсунки и в прифорсуночной зоне газопровода, разработки конструкций и методов расчета центробежных форсунок для аэрозольной ингибиторной защиты газопроводов.

Цель работы: создание центробежных форсунок для аэрозольной ингибиторной защиты газопроводов, характеризующихся тонким распылом иигиби-торного раствора и методов расчета, необходимых для их эффективного применения.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- разработать математическую модель истечения реальной жидкости из распылителя центробежной форсунки;

- разработать математическую модель формирования и развития факела центробежной форсунки;

- теоретически и экспериментально исследовать процессы, происходящие при распыливании жидкости центробежными форсунками в газопроводе;

- исследовать влияние конструктивных факторов, свойств жидкости и давления газовой среды на параметры двухфазного потока в прифорсуночной зоне газопровода;

- на основании анализа результатов математического моделирования, экспериментальных исследований и промышленных испытаний разработать практические рекомендации по применению центробежных форсунок для аэрозольной ингибиторной защиты газопроводов.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- разработана математическая модель истечения реальной жидкости из распылителя центробежной форсунки с учетом конструктивных параметров распылителя, свойств жидкости;

- разработана математическая модель формирования факела центробежной форсунки с учетом аэродинамического дробления первоначальных капель в прикорневой зоне и его развития в газопроводе с учетом дина*мического испарения капель;

- исследованы зависимости основных характеристик распыливания жидкостей центробежными форсунками в газопроводе от размеров отдельных элемен го;$ распылителя, шероховатости поверхности его рабочей камеры, вязкости жидкости, режима впрыска и параметров газа в газопроводе;

- впервые получены экспериментальные данные по характеристикам факела распыла растворов ингибиторов коррозии в широком диапазоне температуры впрыскиваемой жидкости, перепада давления на форсунке и давления окружающего газа.

Практическая значимость работы заключается в том, что разработанные математические модели истечения жидкости из распылителя центробежной форсунки, формирования и развития факела в газопроводе, реализованные в виде компьютерной программы расчета в среде Delphi, а также результаты проведенных экспериментальных исследований и промышленных испытаний обеспечивают возможность проектирования систем впрыска для аэрозольного ингибирования газопроводов, обеспечивающих их защиту от внутренней коррозии. В настоящее время все газопроводы неочищенного газа Оренбургского ГКМ оборудованы системами аэрозольной ингибиторной защиты, включающими форсунки ФХ-11Б.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях «Повышение эффективности поисков, разведки и освоения нефтяных, газовых и газоконденсатных. месторождений» (Ставрополь, 1985 г.), «Противокоррозионная защита нефтегазопромыслового оборудования и трубопроводов» (Уфа, 1985 г.), всесоюзном совещании «Проблемы защиты от коррозии нефтегазопромыслового оборудования» (Смоленск, 1991 г.), научно - технических конференциях «Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России» (Москва, 1994, 1997, 2001, 2003 гг.), HI Международном конгрессе «Защита-98» (Москва, 1998 г.), научно-технических конференциях «Нефтегазовое образование и наука: итоги, состояние и перспективы» (Москва, 2000 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 17 печатных работ, получено 2 авторских свидетельства и 1 патент на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глар, основных выводов, списка литературы. Работа выполнена в объеме 198 стр. машинописного текста, содержит введение, пять глав, основные выводы, 22 таблицы, 56 рисунков. Список литературы включает 102 наименования.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Муленко, Владимир Валентинович

Основные выводы

1. На основании разработанной математической модели истечения реальной жидкости из распылителя центробежной форсунки с учетом конструктивных параметров распылителя и свойств жидкости выявлено, что увеличение вязкости жидкости при фиксированном перепаде давления на форсунке приводит к росту ее производительности и к ухудшению качества распыла. Причем влияние вязкости проявляется в разной мере в зависимости от абсолютных размеров рабочей камеры распылителя, соотношения размеров отдельных его элементов, шероховатости поверхности каналов, перепада давления на форсунке. Установлено, что влияние вязкости на параметры истечения жидкости проявляется в большей степени для меньшей шероховатости поверхности камеры закручивания при меньших размерах распылителя и при меньше.! перепаде давления на форсунке.

2. Разработанная математическая модель формирования факела центробежной форсунки с учетом аэродинамического дробления первоначальных капель в прикорневой зоне и его развития в газопроводе с учетом динамического испарения капель показывает, что:

- в условиях, при которых чаще всего происходит аэрозольное ингибирова-ние, может происходить вторичное дробление капель;

- увеличение перепада давления на форсунке приводит к сужению факела в связи с тем, что в результате роста перепада давления уменьшаются размеры капель, имеющие более существенное влияние на габариты факела, чем рост относительной скорости капель. Увеличение плотности окружающего форсунку газа также приводит к сужению размеров сечения факела, особенно в интервале значений от атмосферного давления до величины 4 МПа. Так, повышение абсолютного давления газа в 40 раз приводит к уменьшению радиуса факела на 30. .40%.

3. Получены экспериментальные данные по характеристикам распыла растворов ингибиторов коррозии в широком диапазоне температуры впрыскиваемой жидкости, перепада давления на форсунке и давления окружающего газа.

4. На основании сравнения экспериментальных данных по осаждению капель в прифорсуночной зоне с результатами численных расчетов показано, что использование в математической модели распределения Треша - Голов-кова и формулы Головкова для расчета максимального диаметра капель наиболее точно отражает реальный спектр распыла при работе центробежной форсунки.

5. В результате проведенных опытно-промышленных испытаний аэрозольной технологии периодического ингибирования газопроводов с помощью разработанного при непосредственном участии автора комплекса оборудования КАИ-63/200.02 с форсункой ФХ-11 показано, что для сети внутрипромы-словых газопроводов малого диаметра (100.200 мм) можно получить аэрозоль необходимой дисперсности, способный транспортироваться на расстояние более 10 км по внутрипромысловому газопроводу переменного диаметра с поворотами и со сложным профилем трассы, при этом обеспечивается устойчивая работа форсунки при впрыске даже высококонцеитрированного раствора ингибитора коррозии.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Муленко, Владимир Валентинович, 2005 год

1. Абрамович Г.Н. Теория центробежной форсунки // Промышленная аэродинамика. М.: БИТ ЦАГИ, 1944. С. 84—88.

2. А. с. № 1629108. МКИ В05В 17/00. Устройство для аэрозольного ингибирования газопровода / Зайцев Ю.В., Ходырев А.И., Муленко В.В. Опубл. в БИ. 1991. №7.

3. А. с. № 1431856, МКИ В05В 17/00. Устройство для аэрозольного ингибирования газопроводов. / Зайцев Ю.В., Ходырев А.И., Муленко В.В. Опубл. в БИ. 1987. №8.

4. Альтшуль А.Д. Гидравлические сопротивления. М.: Недра, 1982.

5. Баранаев М.К., Теняков В.И. Размер капель центробежной форсунки в широком диапазоне свойств диспергируемой жидкости //Известия АН СССР. 1970. №З.С. 155.

6. Белоцерковский О.М., Давыдов Ю.М. Метод крупных частиц в газовой динамике. М.: Наука, 1982.

7. Берже Н. Развитие методов эксплуатации газового промысла Лак // Транспорт кислого газа. 1972. С. 605—616.

8. Блох А.Г, Кичкина Е.С. Распыливание жидкого топлива механическими форсунками центробежного типа. //Вопросы аэродинамики и теплопередачи в ко-тельно-топочных процессах. М.: Госэнергоиздат. 1958.

9. Борисов А.А., Гельфанд Б.Е. и др. О режимах дробления капель и критериях их существования // Инж-физ. журн. 1981. Т. 40. № 1. С-64-70.

10. Бретшнайдер С. Свойства газов и жидкостей. М.: Химия, 1966.

11. Бытев Д.О. Основы теории и методы расчета оборудования для переработки гетерогенных систем в дисперсно-пленочном состоянии: Дисс. докт. техн. наук. Ярославль: ЯрПИ, 1995.

12. Бытев Д.О. Полидисперсное распыливание вязких жидкостей // Гидродинамика, тепло- и массообмен в зернистых средах. Моделирование гидродинамики, тепло- n массообмепа в аппаратах с активными режимами. Иванов. 1985. С. 110—118.

13. Витман А.А., Кацнельсон Б.Д., Палеев Н.Н. Распыливание жидкости форсунками. M.-JL: Госэнергоиздат, 1962.

14. Волынский М.С. Изучение дробления капель в газовом потоке // ДАН СССР. Т. XVIII. 1949. №2.

15. Волынский М.С., Липатов А.С. Деформация и дробление капель в потоке газа // Инж-физ. журн. 1970. Т. XVIII. № 5.

16. Вырубов Д.Н. Процессы смесеобразования. // Камеры сгорания авиационных газотурбинных двигателей / Под ред. Б.П. Лебедева. М., 1957. С. 155—177.

17. Галустов B.C. Прямоточные распылительные аппараты в теплоэнергетике. М.: Энергоатомиздат, 1989.

18. Головков Л.Г. Распределение капель по размерам при распыливании жидкостей центробежными форсунками // Инж-физ. журн. 1964. № 11. С. 55—61.

19. Гольдштик М.А. К теории эффекта Ранка (закрученный поток газа в вихревой камере) // Известия АН СССР. Механика и машиностроение. 1963. № 1. С. 132-137.

20. Гоник А.А., Кригман Л.Е., Гетманский М.Д. Оптимальные способы защиты трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащий нефтяной газ // Обзорная информация. Сер.: Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М., 1985. Вып. 8.

21. Гоник А.А., Рождественский Ю.Г., Гетманский М.Д. Коррозия и защита сооружений и оборудования для сбора и транспорта нефтяного газа // Обзор ВНИИОЭНГ. 1978.

22. Гонор А.Л., Золотова Н.В. Распад капли в потоке газа // Газодинамика неравновесных процессов. Новосибирск: Ин-т теорет. и прикл. механики СО АН СССР, 1981. С. 41-45.

23. Гриценко А.И., Клапчук О.В., Шаталов А.Т. Расчет процесса ингибирования шлейфовых газопроводов // Газовая промышленность. 1979. № 6. С. 39—42.

24. Гуреев А.А., Камфер Г.М. Испаряемость топлив для поршневых двигателей. М.: Химия, 1982.

25. Дейч М.Е., Филиппов Г.А. Газодинамика двухфазных сред. М.: Энергоиз-дат, 1988.

26. Зайцев Ю.В., Шаталов А.Г. Влияние характера газожидкостного потока на эффективность ингибиторной защиты // Газовая промышленность. 1978. № 2. С. 17—19.

27. Защита газопроводов нефтяных промыслов от сероводородной коррозии / Э.М. Гутман, М.Д. Гетманский, О.В. Клапчук, Л.Е. Кригман. М.: Недра, 1988.

28. Исследование внутренней коррозии трубопроводов для перекачки сероводо-родсодержащего нефтяного газа / А.А. Гоник, М.Д. Гетманский, Л.Л. Яскин и др. // РНТС ВНИИОЭНГ. Сер.: Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1979. №7. С. 5—8.

29. К выбору уравнения для расчета коэффициента сопротивления в моделях динамики дисперсных систем / B.C. Галустов, Е.Г. Безрукова, JT.C. Аксельрод. ЯПИ. Деп. в ОНИИТЭХИМ. 1980. № 551 ХИ-Д80.

30. Киченко Б.В. О негативных моментах в применении ингибиторов коррозии и других химических веществ на объектах нефтяной и газовой промышленности // НТИС ВНИИОЭНГ. Сер.: Защита от коррозии и охрана окружающей среды. 1992. №6. С. 1—9.

31. Киченко С.Б. Повышение эффективности противокоррозионной защиты и контроля коррозионного состояния трубопроводов, транспортирующих серово-дородсодержащие углеводороды: Дисс. канд. техн. наук. М.: Оренбургский государственный университет, 2002.

32. Клапчук О.В., Емин Н.Д. Сбор и транспорт газа от месторождений до перерабатывающих заводов // Научн.-техн. обзор. Сер.: Подготовка и переработка газя и газового конденсата. М.: ВНИИЭгазпром, 1978.

33. Крошилин А.Е., Кухаренко В.Н., Нигматулин Б.Н. Осаждение частиц на стенку канала в градиентном турбулентном дисперсном потоке // Известия АН СССР. МХГ. 1985. №4. С. 57—63.

34. Кулагин Л.В., Морошкин М.Я. Форсунки для распыливания тяжелых топлив. М.: Машиностроение, 1973.

35. Лыков М.В., Леончик В.И. Распылительные сушилки. М.: Машиностроение, 1966.

36. Мамаев В.А., Одишария Г.Э., Клапчук О.В. Движение газожидкостных смесей в трубах. М.: Недра, 1978.

37. Медников Е.П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей. М.: Наука, 1981.

38. Методика расчета процесса аэрозольного нанесения ингибиторной пленки на внутреннюю поверхность газопровода / Ю.В. Зайцев, А.И. Ходырев, ЕЛО. Скор-някова, В.В. Муленко. М., 1988.

39. Муленко В.В. Стенд для исследования факела форсунки при впрыске жидкости в газопровод // Тезисы докладов Всесоюзной конференции «Проблемы развития нефтегазового комплекса страны». Красный Курган, 1991. С. 108.

40. Муленко В.В., Ходырев А.А. Анализ расчетов истечения реальной жидкости из центробежных форсунок // Тезисы докладов 4-й НТК «Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России». М.: РГУ нефти и газа, 2001. С. 39.

41. Оболенцев Н.В. Исследование области существования кольцевой структуры течения газожидкостного потока при ингибировании газопроводов неочищенного газа // Повышение надежности газотранспортных систем: Сб. науч. тр. ВНИИГа-за. М., 1979. С. 104—115.

42. Оболенцев Н.В. Технологические аспекты ингибиторной защиты трубопроводов большого диаметра, транспортирующих неочищенный сероводородсодер-жащий газ: Дисс. канд. техн. наук. М., ВНИИгаз, 1980.

43. Оболенцев Н.В., Клапчук О.В. и др. Аэрозольный метод нанесения ингибитора коррозии на газопроводы большого диаметра при транспорте сероводородсо-держащего природного газа // Газовая промышленность. 1980. № 3. С. 62. Деп. во ВНИИЭгазпроме.

44. Одишария Г.Э., Мамаев В.А., Клапчук О.В. Двухфазный транспорт нефти и газа // Научн.-техн. обзор. Сер.: Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. М.: ВНИИОЭНГ, 1977.

45. Пажи Д.Г., Галустов B.C. Основы техники распыливания. М.: Химия, 1984.

46. Пажи Д.Г., Галустов B.C. Распылители жидкости. М.: Химия, 1979.

47. Пажи Д.Г., Корягин А.А., Ламм Э.Л. Распыливающие устройства в химической промышленности. М.: Химия, 1975.

48. Пажи Д.Г., Прахов A.M., Равикович Б.Б. Форсунки в химической промышленности. М.: Химия, 1971.

49. Патент № 2068304. МПК 6 В 05 В 9/03. Устройство для впрыска жидкости в сжатый газ/ Ходырев А.И., Зайцев Ю.В., Муленко В.В. Опубл. в БИ. 1996. № 30.

50. Перри Дж. Справочник инженера-химика: Пер. с англ. / Под ред. Н.М. Жаво-ронкова, П.Г. Романкова. JI.: Химия, 1969. т. 1.

51. Петрянов-Соколов И.В., Сутугин А.Г. Аэрозоли. М.: Наука, 1989. 144 с.

52. Прудников А.Г., Волынский М.С., Сагалович В.Н. Процессы смесеобразования и горения в ВРД. М.: Машиностроение, 1971.

53. Разработать и освоить в опытно-промышленной эксплуатации систему мероприятий по повышению надежности транспорта неочищенного газа от промысла до ГПЗ и уменьшение его потерь. Отчет о НИР. Донецк. ЮжНИИги-прогаз, 1983. 70 с.

54. Распыливание жидкостей / Бородин В.А. и др. М.: Машиностроение, 1967.

55. Распыливание жидкостей / Ю.Ф. Дитякин и др. М.: Машиностроение, 1977.

56. Рекомендации по ингибированию начальных и конечных участков газопроводов (Ду700 мм и Ду500 мм) на ОГКМ с применением аэрозольного метода ввода ингибитора / О.В. Клапчук, Н.В. Оболенцев и др. М.: ВНИИГаз, 1981.

57. Ривкинд В.Я., Рыскин Г.М. Структура течения при движении сферической капли в жидкой среде в области переходных чисел Рейнольдса // Известия АН СССР. Сер.: Механика жидкости и газа. 1976. № 1. С. 9-19.

58. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. JT.: Химия, 1982.

59. Роухайнен, Сташевич. Об осаждении частиц небольших размеров из турбулентных потоков // Теплопередача. 1970. Т. 92. № 1. С. 116—127.

60. Салтанов Г.А. Сверхзвуковые двухфазные течения. Минск: Высшая школа, 1972.

61. Симаков Н.Н. Гидродинамика двухфазных потоков в процессах с форсуночным распыливанием жидкости: Дисс. канд. техн. наук. М.: ЛТИ, 1987.

62. Синайский Э.Г. Гидродинамика физико-химических процессов. М.: Недра. 1997.-340 с.

63. Синайский Э.Г. Статистическая микрогидродинамика. М.:РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина. 1999. 496 с.

64. Синайский Э.Г., Лапига Е.Я., Зайцев Ю.В. Сепарация многофазных многокомпонентных систем. М.: Недра-Бизнесцентр. 2002. 621с.

65. Синайский Э.Г., Михалева Г.В. Эволюция распределения капель ингибитора гидратов в процессе их массообмена с природным газом// Журнал прикладной химии. 1992. т.65. N 8. С.1815-1820.

66. Синайский Э.Г., Михалева Г.В. Эволюция спектра капель ингибитора гидратов в турбулентном потоке природного газа// Журнал прикладной химии. 1993. т.66. № 3. С. 544-553.

67. Скорнякова Е.Ю. Технология ингибиторной защиты промысловых газопроводов сероводородсодержащего газа аэрозольным методом: Дисс. канд. техн. наук. М.: ВНИИГаз, 1988.

68. Смидович К.П. Эволюция спектра частиц при коагуляции с учетом аэродинамического дробления: Дисс. канд. техн. наук. М.: МАИ, 1987.

69. Стекольщиков Е.В., Анисимова М.П. и др. Экспериментальное исследование движения и дробления капель жидкости в газовом потоке. // Инж-физ. жури. 1972. Т. ХХШ. №2. С.226.

70. Теверовский Е.Н., Дмитриев Е.С. Перенос аэрозольных частиц турбулентными потоками. М.: Наука, 1988.

71. Треш Г. Распыливание жидкости. // Вопросы ракетной техники. 1955. № 4.

72. Физические основы рабочего процесса в камерах сгорания воздушно-реактивных двигателей / Б.В. Раушенбах, М.С. Волынский и др. Машиностроение, 1964.

73. Фукс Н.А. Механика аэрозолей. М.: Изд. АН СССР, 1955.

74. Хавкин Ю.И. Центробежные форсунки. JL: Машиностроение, 1976.

75. Хогланд Ж. // Ракетная техника. 1962. № 5. С. 3—16.

76. Ходырев А.И. Повышение эффективности работы поршневых компрессоров путем испарительного охлаждения сжимаемого газа. Дисс. канд. техн. наук. М.: МИНХи ГП. 1984.

77. Ходырев А.И., Муленко В.В. Аэрозольное нанесение ингибиторной пленки в газопроводах малого диаметра // Газовая промышленность. 1995. № 11. С. 18—19.

78. Ходырев А.И., Муленко В.В. Вопросы повышения эффективности установок для аэрозольного ингибирования газопровода // Расчет и прогнозирование работоспособности нефтегазового оборудования: Сб. науч. тр. ГАНГ им. И.М. Губкина. М., 1992. № 237. С. 82—91.

79. Ходырев А.И., Муленко В.В. Комплекс оборудования для аэрозольного ингибирования газопроводов КАИ-63/200 // Газовая промышленность. 1994. № 2. С. 12—14.

80. Ходырев А.И., Муленко В.В. Математическая модель движения капель в факеле центробежной форсунки // Тезисы докладов 5-й НТК «Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России». М.: РГУ нефти и газа. 2003. С. 7.

81. Ходырев А.И., Муленко В.В. Разработка оборудования для ингибирования газопроводов аэрозольным способом // Тезисы докладов НТК «Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России». М., 1994. С. 212.

82. Ходырев А.И., Муленко В.В. Разработка эффективного оборудования для аэрозольного ингибирования газопроводов // Тезисы докладов Всесоюзного совещания «Проблемы защиты от коррозии нефтепромыслового оборудования». Смоленск. М., 1991. С. 20-22.

83. Ходырев А.И., Муленко В.В. Математическое моделирование нанесения ингибиторной пленки при аэрозольном ингибировании газопроводов // Тез. докл. III Международного конгресса «Защита-98». М.: Нефть и газ, 1998. С. 48.

84. Худяков Г.Н. О движении твердых частиц в газовзвёси // Известия АН СССР. ОТН. 1953. №7. С. 1022—1034.

85. Эккерт Э., Дрейк P.M. Теория тенло- и массообмена. М.: Госэнергоиздат, 1961.

86. Заявка № 50-25897 Япония, МКИ 23F 11/00. 0публ.27.08. 1975.

87. Braga T.G., Asperger R.G. Engineering Considerations for Corrosion Monitoring of Gas Gathering Pipeline Systems // Corrosion'87. San-Francisco, 1987. March 9-13. Pap. №48. P. 6.

88. Frosling N. // Gerlands Beitr. Geophys. 1938. № 52. P. 70.

89. Graven D. Clearing the fog way ahead // Gas journal. Dec. 1971. V. 348. № 5640. P. 283-288.

90. Maltos R.Z., Morento L.S. Solventa problema de corrosion // Petroleo Internacional. 1974. № 9. P. 62-64.

91. Paloposki Т. Drop size distributiona in sprays acta politecnica scanainavia, mecani-eal enginelling series: Дисс. докт. техн. наук. 1994. № 114. С. 209,

92. Пат. к.4 s.16, 65803 (Polska) Sposob odpylania gazociagovv (dalekosieznyeh przy powhoczesnym zapobuganiu korozju erozji oraz urzadrenie do stosowania sposobu / Srynkeewicz F., Jyworski A. Izd. 30.12.72.

93. Winikow S., Chao B.T. Droplot motion in purrified system // Phys. Fiuids. 1966. Vol. 9. № LP. 12.