Разработка автоматизированного метода прогнозирования технологичности швейно-трикотажных изделий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.04, кандидат технических наук Лазарчик, Елена Владимировна

• Лазарчик, Елена Владимировна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лазарчик, Елена Владимировна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ И СИСТЕМАТИЗАЦИЯ ИНФОРМАЦИИ 8 ПРЕДМЕТНОЙ ОБЛАСТИ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ШВЕЙНО-ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

1.1 Роль прогнозирования в процессе производства швейно-трикотажных 8 изделий.

1.2 Анализ методов прогнозирования целесообразности выпуска 17 промышленных изделий.

1.3 Разработка концептуальной модели процесса прогнозирования технологичности изделия.

ВЫВОДЫ к ГЛАВЕ 1.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА АНАЛИТИЧЕСКОГО МЕТОДА 39 ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ.

2.1 Исследование факторов, влияющих на технологичность швейно- 39 трикотажных изделий.

2.2 Формализация информации о конструкции новой модели

2 3 Исследование влияния вида трикотажного полотна на сложность 56 швейно-трикотажного изделия.

2.4 Проектирование структуры технологии новой модели.

2.5 Методика прогнозирования трудоемкости изготовления изделия.

ВЫВОДЫ к ГЛАВЕ 2.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДА КОМПЛЕКСНОЙ ОЦЕНКИ 90 ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ВЫПУСКА ПРОДУКЦИИ.

3.1 Разработка метода прогнозирования материалоемкости изделия на

3.2 Разработка требований обеспечения технологичности швейно- 99 трикотажных изделий.

3.3 Разработка алгоритма метода комплексной оценки технологичности швейно-трикотажных изделий.

ВЫВОДЫ к ГЛАВЕ 3.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ИНФОРМАЦИОННОЙ СРЕДЫ ПРОЦЕССА 113 ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ШВЕЙНО

ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

4.1 Разработка информационно-логической модели процесса 113 прогнозирования.

4.2 Разработка состава и структуры базы данных подсистемы 118 автоматизированного прогнозирования.

4.3 Методика автоматизированного прогнозирования технологичности швейно-трикотажных изделий

ВЫВОДЫ к ГЛАВЕ 4.

ГЛАВА 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

МЕТОДОВ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка автоматизированного метода прогнозирования технологичности швейно-трикотажных изделий»

Рынок одежды - это рынок, наиболее остро реагирующий на изменение моды и характеризующийся коротким жизненным циклом швейных изделий по сравнению с другими промышленными изделиями. В условиях жесткой конкуренции промышленные и торгово-промышленные предприятия вынуждены финансировать новые конструкторские и технологические разработки за счет своей собственной прибыли. Затраты на разработку коллекций увеличиваются при наращивании темпов сменяемости ассортимента и материалов, усложнении изделий, а также при росте требований со стороны потребителя к их качеству. В связи с этим актуальным становится совершенствования технологических процессов в течение всего жизненного цикла изделий, и, в первую очередь, на стадии эскизного проекта.

Образование новых форм деятельности предприятий и изменение географии производства одежды потребовало изменения характера разработки коллекций. Задачей торгово-промышленных компаний, работающих по принципу дизайн-студий, является разработка технического задания и дизайна новых коллекций, при этом конструкторско-технологическая подготовка производства может быть организована на базе этой компании или другого промышленного предприятия в нашей стране и за рубежом. Опыт работы таких предприятий показывает, что после выполнения конструкторско-технологической подготовки и изготовления образцов новых моделей из коллекции исключается до 30% моделей по причине их нетехнологичности и нерентабельности. С целью сокращения затрат на разработку нерентабельных моделей актуальной становится разработка механизмов прогнозирования технологичности новых моделей на стадии их эскизного проекта . Технологичность модели одежды характеризуется быстротой, удобством и качеством ее изготовления в промышленных условиях и оценивается трудоемкостью, материалоемкостью, и технологической себестоимостью готового изделия.

Прогноз - это важное связующее звено между теорией и практикой и, в то же время, это основа планирования производства. В настоящее время на швейноосуществляют по показателям моделей-аналогов. Задача усложняется в случае отсутствия производственного аналога, когда приходится разрабатывать новый технологический процесс и рассчитывать технико-экономические показатели. Без четко отлаженного механизма оперативного прогнозирования затрат на производство новой продукции фирма практически не может претендовать на успех, поэтому важнейшей задачей для любого производителя становится выработка механизма прогнозирования затрат, связанных с выпуском новой продукции, пользующейся спросом у потребителей.

Отсутствие необходимых теоретических и методических разработок по проблеме прогнозирования технологичности швейно-трикотажных изделий в условиях ограниченности исходных данных, а также практическая значимость решения этой проблемы обуславливают необходимость проведения научно-исследовательской работы.

Целью работы является разработка метода автоматизированного прогнозирования технологичности швейно-трикотажных изделий, позволяющего оценить целесообразность и эффективность производства новых моделей на стадии технического эскиза модели. Для реализации этой цели в работе поставлены следующие задачи:

• провести анализ существующих методов и методик прогнозирования трудоемкости и технологичности швейных изделий и рассмотреть возможности их использования в условиях САПР;

• разработать модель и описание объекта прогнозирования и ее взаимосвязь с внешней средой прогноза;

• провести анализ факторов, влияющих на технологичность швейно-трикотажных изделий;

• разработать требования к технологичности швейно-трикотажных изделий для проведения ее качественной оценки; разработать метод прогнозирования трудоемкости на основе сложности швейно-трикотажных изделий;

• разработать метод определения материалоемкости новой модели;

• разработать алгоритмы формирования базы данных подсистемы прогнозирования технологичности швейно-трикотажных изделий;

• разработать автоматизированный метод прогнозирования технологичности изделий в системе САПР

Объектом исследования является технологический процесс проектирования и изготовления новых швейно-трикотажных моделей.

Предметом исследования является швейно-трикотажное изделие, представленное в виде технического эскиза.

Методы исследования.

В работе использованы общенаучные методы и приемы исследований: теория алгоритмизации и программирования, методы экспертных оценок, корреляционно-регрессионный анализ, методы видовых отношений и структурных аналогий, системно-структурный анализ, теория принятия решений, теория сложности объектов и теория построения прогнозирующих систем, а также практические и теоретические достижения в области проектирования одежды и материаловедения швейного производства.

В процессе исследования изучены научные труды в области прогнозирования трудоемкости и материалоемкости изделий в различных отраслях промышленности, основные положения теории сложности и ее прикладное значение, изучены методы проектирования швейно-трикотажных изделий.

Экспериментальные и теоретические исследования проведены в лабораториях кафедры технологии швейного производства МГУДТ, в экспериментальных и швейных цехах предприятий г. Москвы.

Научная новизна заключается в разработке автоматизированного метода прогнозирования технологичности швейно-трикотажного изделия, позволяющего оценить целесообразность и эффективность внедрения в производство новых моделей на этапе эскизного проектирования новой коллекции.

В работе решены следующие задачи, определяющие научную новизну исследования:

• установлены зависимости показателя сложности швейно-трикотажного изделия от конструкции, технологии и факторов материалов; 6

• определены закономерности изменения показателя трудоемкости изделия от сложности по видам швейно-трикотажных изделий;

• установлены зависимости влияния показателей конструкции изделия на его материалоемкость;

• разработаны состав и структура информации для прогнозирования технологичности швейно-трикотажных изделий;

• разработан аналитический метод комплексной оценки целесообразности выпуска новых моделей одежды;

• разработана информационная среда процесса прогнозирования технологии швейно-трикотажных изделий;

• разработан метод автоматизированного прогнозирования технологичности швейно-трикотажных изделий.

Практическая значимость работы заключается в:

• разработке методики комплексной оценки целесообразности выпуска новых моделей швейно-трикотажных изделий;

• разработке информационного обеспечения процесса прогнозирования и проектирования технологии швейно-трикотажных моделей;

• разработке методики автоматизированного прогнозирования технологичности новой модели в условиях ограниченности исходных данных, позволяющей интенсифицировать процесс проектирования технологии изделий и прогнозировать значения показателей, определяющих объем выпуска продукции и ритмичность производства;

Апробация и реализация результатов работы. Результаты работы получили положительную оценку на международной научно-практической конференции (г. Орел, декабрь 2001), докладывалась на заседании кафедры ТШП МГУДТ. Реализация осуществлена в условиях экспериментального производства Совместного Российско-Германского предприятия «Панинтер» в 2003 г.

Публикации Основные результаты исследований, выполненных в настоящей диссертации, опубликованы в четырех печатных работах.

Заключение диссертации по теме «Технология швейных изделий», Лазарчик, Елена Владимировна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Установлено, что швейно-трикотажным предприятиям, занимающимся разработкой, производством и реализацией одежды, характеризующейся частой сменяемостью и небольшим жизненным циклом, необходимо разрабатывать механизмы автоматизированного прогнозирования, направленные на сокращение издержек, связанных с разработкой нерентабельного товара.

2. Анализ существующих методов оценки целесообразности выпуска промышленных изделий показал их ориентированность на традиционные неавтоматизированные системы проектирования. Установлено, что для новых организационных форм деятельности предприятий по производству одежды возникает необходимость в разработке автоматизированного комплексного метода прогнозирования технологичности новых моделей швейно-трикотажных изделий с применением теории сложности и прогностики.

3. Разработана концептуальная модель, позволяющая наметить пути решения задачи оперативного прогнозирования технологичности нового изделия и планирования производства в условиях ограниченности исходных данных. Реализация модели обеспечит непосредственную интеграцию в едином цикле процессов прогнозирования и разработки нового изделия и позволит определять и корректировать трудозатраты и материалоемкость изделия.

4. Установлено, что для разработки аналитического метода прогнозирования трудоемкости моделей необходимо и достаточно оценивать влияние факторов на технологичность изделия следующими коэффициентами: размерным Кр, технологическим Кт, коэффициентом элементов конструкции Кэк и коэффициентом материалов Км.

5.Разработан способ определения конструктивных коэффициентов модели нового изделия, характеризующих сложность конструкции на основе использования специального шаблона и конструктивных показателей базовых моделей. Реализация способа позволила дополнить информацию о конструкции моделей для разработки аналитического метода прогнозирования трудоемкости.

6. Разработана и структурирована информация о методах обработки изделий для формирования автоматизированной технологической базы данных. Разработан способ определения технологических коэффициентов на основе сравнительного анализа конструктивно-технологических решений новой и базовой моделей.

7. Для целей прогнозирования сформированы шесть групп полотен в зависимости от их сырьевого состава, переплетения и технологических свойств. Установлено, что наиболее технологичным полотном, которое может быть принято за единицу сложности, является хлопчатобумажный трикотаж с переплетением «интерлок». Определены коэффициенты материалов для расчета сложности моделей из различных видов трикотажных полотен.

8. Установлено, что сложность новой модели (С) является мерой ее трудоемкости и определен характер влияния конструктивных, технологических факторов и факторов материалов на сложность изделия: С=КрКкэКхКм . Определены математические зависимости, позволяющие осуществить прогнозирование трудоемкости на этапе эскизного проекта в зависимости от сложности моделей различных ассортиментных групп, которые могут быть адаптированы для предприятий с различным организационно-техническим уровнем: жакеты Т = 20,81Ьп(С) + 49,467, платья Т = 12,488Ьп(С) + 4,451, джемперы Т=11,088С05264, брюки Т=15,775Ьп(С)+13,685, юбки Т=11,343Ьп(С)+3,9871.

9. Разработан метод прогнозирования материалоемкости изделия, позволяющий оперативно прогнозировать расход трикотажного полотна и его стоимость в условиях ограниченности исходных данных. Установлены математические зависимости расхода трикотажного полотна на изделие от размеров и количества деталей проектируемой модели.

10. Сформулированы рекомендации по отработке швейно-трикотажных моделей на технологичность на стадии их технического эскиза, позволяющие обеспечить стабильный уровень качества изделия в процессе его проекти

138 рования. Разработан алгоритм метода комплексной оценки технологичности, который обеспечивает проведение в едином цикле качественной и количественной оценки технологичности изделия, прогнозирование его материалоемкости и трудоемкости.

11. Сформирована информационно-логическая модель процесса прогнозирования, на основе которой сформированы блоки прогнозной информации, выявлены направления внутренних информационных потоков, связи с внешней средой и осуществлен переход разработке состава и структуры базы данных и базы знаний процесса прогнозирования технологичности швейно-трикотажных изделий.

12. Сформированы элементы базы данных процесса автоматизированного прогнозирования технологичности новой модели швейно-трикотажного изделия, содержащие формализованные знания о базовых моделях, конструкции и технологии швейно-трикотажных изделий, реализованные в системе Microsoft Windows и позволяющие быстро и эффективно осуществлять прогноз целесообразности выпуска модели.

13.Разработан метод прогнозирования технологичности швейно-трикотажных изделий реализованный в виде автоматизированной методики прогнозирования технологичности, применение которой в условиях реального производства позволяет осуществить прогноз, ориентирует на принятие плановых решений и позволяет принять управленческое решение о целесообразности дальнейшей разработки и внедрения модели в производство.

14.Экономический эффект от применения разработанного метода прогнозирования и обеспечения технологичности моделей на этапе эскизного проекта за счет сокращения длительности процесса разработки коллекции, автоматизации процесса прогнозирования, сокращения количества нерентабельных моделей, нерациональных почтовых расходов при размещении заказов в других странах составит 212793 руб. при выпуске 400 моделей в год. Применение методики позволило сократить затраты времени на разработку коллекции до 10%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лазарчик, Елена Владимировна, 2004 год

1. Радченко С.Г. Информационное обеспечение технологических процессов. Наука и техника. Москва.№8 август 2000.

2. Речмен Д.Дж. и др. Современный бизнес, т.1.- М. Республика, 1995. пер. с англ.

3. Котлер Ф. Основы маркетинга. Санкт-Петербург. АО «Коруна» . 1994

4. Уткин Э.А. Бизнес-реинжиниринг. Обновление бизнеса. -М. 1998.

5. Сафронов H.A. Экономика предприятия. Учебник. М. «Юристъ», 2000г

6. Ильичева Н.В. Разработка методов автоматизированного проектирования процесса технологической подготовки производства трикотажных изделий новых моделей. Диссертация на соиск. ученой степени канд. наук. М. 2000

7. Владимирова Л.П. Прогнозирование и планирование в условиях рынка. Учебное пособие. М.,2001

8. Теория прогнозирования и принятия решений/ под ред. С. А. Саркисяна. М. 1977.

9. Саати Т. Принятие решений. Метод анализа иерархий/ Пер. с англ. М. Радио и связь. 1993.

10. Ю.Бобровников Г.Н., Клебанов А.И. Прогнозирование в управлении техническим уровнем и качеством продукции. М. 1984.

11. Гршценко В.Н. . Демидова Л.Г. Петров А.Н. Теоретические основы прогнозирования и планирования. СПб., 1995

12. Биктагиров И.А. Прогнозирование и планирование в условиях рынка. Казань. 1997.

13. Раяцкас Р.П. Система моделей планирования и прогнозирования. М. 1976.

14. Глущенко В.В. Прогнозирование. -М. Вузовская книга. 2000.

15. Глущенко В.В., Гаспаров В.Д. Модели и управление информационными технологиями. СПб: СПГУВК, 1997.

16. ГлущенкоВ.В. Строганов В.И. Применение логико-динамических моделей для автоматизации управления производственными процессами/ СПб,СПГУВК, 1997.

17. Попов С.А. . Полякова H.A. Классификация сложных систем по методологическим отличиям. Высшее образование в современных условиях. Всероссийская научно-методическая конференция. Тезисы докладов. СПб: СПГУВК, 1996

18. Шикин Е.В., Чхартишвили А.Г. Математические методы и модели в управлении,- М. Издательство «Дело», 2000

19. Орлова И.В. Экономико-математическое моделирование. М. Вузовский учебник- ВЗФЭИ,2004

20. Зайцев М.Г. Методы оптимизации управления для менеджеров. Компьютерно-ориентированный подход. Учеб.пособие. М. Дело,2002

21. Торопов В.А. Технологичность конструктивного оформления деталей и устройств АСПУ. Учеб. Пособие -Санкт-Петербург. ЛЭТИ.1990

22. Леквтадзе Л.А. Состояние разработки вопроса прогнозирования уровня трудозатрат в условиях интенсификации мехового производства. Реферат-исследование. М. МТИЛП.1985

23. Безжон В.И. Технологичность конструкций машин. Учеб. Пособие. Ростов -на -Дону. Издательский центр ДГТУ. 2000

24. Фотин И.С. Прогнозирование трудоемкости создания новой техники. Ижевск. Издательство Удмурдского университета. 1993.

25. Ключко В.Н. Прогнозирование трудоемкости изготовления проектируемых изделий в условиях интегрированных САПР. Диссертация на соиск. ученой степени канд. тех. наук. М.-1991

26. Кудрявцев Г. Н. Прогнозирование трудоемкости проектирования и изготовления новых изделий в машиностроении. Диссертация на соиск. ученой степени канд. тех. наук. Удмурдский университет.-1993

27. ШаринЮ.С. Теория сложности. М. Машиностроение .1999.

28. Прогнозирование и теория сложности, препринт.- М-2001

29. Якимович Б.А., Коршунов А.И. Сложность деталей машиностроения и эффективное функционирование производственной системы. Ижевск: Издательство ИжГТУ.1998г- Т2

30. Фоминых Р.Л., Коршунов, А.И.Якимович Б.А. Метод прогнозирования трудоемкости изготовления машиностроительного изделия с учетом организационно-технического уровня производственной системы . Журнал депонированных рукописей. №9, сентябрь 2003

31. Якимович Б.А., Коршунов А.И. Определение прогнозной трудоемкости изготовления корпусных деталей в условиях автоматизированного производства. М. Машиностроение, 1997- №3

32. Шишкин М.В. Разработка системы прогнозирования затрат. Экономика и управление на предприятиях,М.2004

33. Отраслевые нормативы трудоемкости пошива верхних трикотажных изделий. -М. Прейскурантиздат. 1980

34. Зверева Г.К. и др. Планирование затрат труда при освоении новой продукции на швейных предприятиях. 1978.

35. Афанасьева А.И., Овчинников С.И., Смирнова Л.Н. Управление швейными предприятиями. Организация и планирование производства. М. Легпромбытиздат. 1990.

36. Солодовников A.C., Бабайцев В.А., Браилов A.B. Математика в экономике. Учебник в 2-х частях,М . Финансы и статистика, 1999

37. Попандупало В.Н., Козлов Б.А. Определение экономичности моделей на стадии их проектирования и производства. М. Легпромбытиздат. 1985.

38. Першина Л.Ф. Совершенствование нормирования и рациональное использование материалов на предприятиях швейной промышленности. Шв. пром. Обзор информации, 1993 Вып. 1

39. Мишенин O.A. Гордиенко К.В. Определение экономичности моделей при проектировании коллекции. Шв. Пром. №4,1997

40. Такташев 3, Козлов Б.А. Исследование влияния параметров раскладки на степень использования материала., Шв. пром. №2,1997

41. Надеев А.Т. Основы системного анализа. -Н. Новгород. Изд. ВВКЦ, 1993

42. Кричевский А.И. Основы системного анализа. Методология и основные компоненты системного анализа.- Новосибирск. Изд-во НКЦ,1994

43. Жасминов Г.Г. Обеспечение технологичности промышленных изделий, дисс. на соик. д.т.н.,2002

44. Замятин В.К. Технология и оснащение сборочного производства машиностроения. Справочник — М. Машиностроение. 1995.

45. БезжонВ.И. Технологичность конструкций машин. Учеб. Пособие. Ростов -на -Дону. Издательский центр ДГТУ. 2000.

46. Палей М.М. Технологичность конструкций. Учебное пособие. Волгоград. 1997.

47. Коблякова Е.Б., Ивлева Г.С. и др. Конструирование одежды с элементами САПР. Учеб для вузов. -М. Легпромбытиздат, 1988

48. КобляковаЕ.Б. Совершенствование качества конструирования и технологии обработки применительно к задачам САПР, 1990г.

49. Мурыгин В.Е. и др. Моделирование и оптимизация технологических процессов, Т.1- М.: Спутник+, 2003.

50. Кузьмичев В.Е., Шенчунь Л. Китайские шаблоны для проектирования и моделирования женской одежды. Шв. пром. № 1,2-2004.

51. Типология женских фигур. ЦНИИШП. 2003г

52. Флерова Л.Н. Сурикова Г.И. Материаловедение трикотажно-швейного производства. М. Легкая индустрия, 1966.

53. Бузов Б.А., Модестова Т.А. и др. Материаловедение швейного производства. М, 1978

54. Баженов В.И. Материалы для швейных изделий. М. 1982

55. Textile handbook/ The Hong Kong Cotton Spinners Association/2001

56. Eberle H.,Hermeling H. Clothing technology from fibre to fashion.2003

57. Spenser D.J. Knitting technology. Pergamon press, Oxford, 1989

58. Мурыгин В.Е. Чаленко E.A. Основы функционирования технологических процессов швейного производства, М., 2001

59. ELEANDR САРР «Система автоматизированного проектирования технологических процессов». Рекламный проспект.бО.Золотцева JI.B., Ильичева Н.В., Лазарчик Е.В. Оптимальное проектирование-оптимальное качество. «Рынок легкой промышленности»,№4,2000

60. Мурыгин В.Е. и др. Принципы автоматизированного проектирования технологических процессов швейных изделий.-Киев. Известия ВУЗов,серия ТЛП, №3-4, 1990.

61. Отраслевые укрупненные микроэлементные нормативы времени на пошив швейных изделий на основе базовой системы микроэлементных нормативов времени (БСМ)- М. ЦНИИТЭИлегпром, 1985.

62. Технические требования к соединениям деталей одежды. Инструкция.-М.ЦНИИТЭИлегпром, 1988.

63. Флерова Л.Н., Золотцева Л.В., Голикова Т.В. Технология трикотажно-швейного производства, М, Легкая индустрия, 1976.

64. Балилова B.C. Статистика, Издательство Проспект , М.,2004

65. Меликов Е.Х. Разработка принципов типового проектирования и управления качеством одежды в автоматизированных системах САПР, 1990г.

66. Горбашко Е.А. Обеспечение конкурентоспособности промышленной продукции. СПб. Изд-во СПб ГУЭФД994.

67. Глинчев A.B. Концептуальные подходы к решению проблем качества в современных условиях. Стандарты и качество. 1996.

68. ГОСТ 4103-82 Изделия швейные. Методы контроля качества.

69. ГОСТ 4.45-86 Система показателей качества продукции. Изделия швейного бытового назначения. Номенклатура показателей.

70. Sara J.Kaldolph/Quality Assurance for Textiles and Apparel/Fairchild publications, New York, 2003

71. Долинская М.Г., Соловьев И.А. Маркетинг и конкурентоспособность промышленной продукции. М. Изд-во стандартов, 1991.

72. Гиссин В.И. Управление качеством. Экономика и управление,2003.

73. Цыгичко В.Н. Клоков В.В. Основные принципы описания сложныхорганизационных систем. Диалектика и системный анализ. М. Наука, 1986 75.Черняк Ю.И. Информация и управление. М. Наука, 1996

74. Шеннон Р. Имитационное моделирование систем. Искусство и наука. М. Мир, 1998

75. Меликов Е.Х. Разработка информационного обеспечения технологического процесса изготовления верхних трикотажных изделий. 1998г.

76. Мурашов Л.В. Внедрение сквозной компьютерной технологии проектирования швейных изделий. Швейная промышленность №3, 1997

77. Коммисаров О.Ю. Интегрированная система "Автоматизированное рабочее место технолога". Киев Легпром 1993 г.

78. Ахмадалиев Г.М. Управление конкурентоспособностью промышленной продукции. СПб. Изд. Спб УЭФД994.

79. Зигель Э.С.,Шульц Л.А.,Форд Б.Р Составление бизнес-плана. М. Д. Уа1у&Уап§, 1994

80. Буров В.П., МорошкинВ.А. Бизнес-план. Методика составления. М.ЦИПКК, 1995

81. Серова Т.М., Афанасьева А.И и др. Современные формы и методы проектирования швейного производства, МГУДТ, 2004г.

82. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия: Учебное пособие.- М. Финансы и статистика, 1998.

83. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. Учебник.З-е издание. М. ИНФРА-М, 2001.