Повышение стойкости дереворежущего инструмента технологическими методами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.06.02, кандидат технических наук Петренко, Николай Михайлович

• Петренко, Николай Михайлович
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Петренко, Николай Михайлович

1. Взедение

2. Особенности изнашивания и технологические.методы повышения стойкости дереворежущего инструмента.♦.

2.1. Анализ условий работы дереворежущего инструмента

2.2. Механизм затупления дереворежущего инструмента

2.3. Анализ технологических методов повышения стойкости де-. реворежущего инструмента

2.3.1. Анализ показателей качества, определяющих работоспо-. собность дереворежущего инструмента

2.3.2. Технологические пути обеспечения оптимального сочетания качественных характеристик рабочих поверхностей и стойкости инструмента

2.4. Выводы и основные задачи исследований

3. Процесс затупления инструмента и возможности технологи ческого обеспечения его стойкости

3.1. Закономерности процессов трения и изнашивания инстру- . мента.

3.2. Насыщение поверхностей газами при-резании древесины и•• влияние этого процесса на стойкость инструмента

3.3» Расчетные модели износа и трения

3.4. Технологические пути защиты от газонасыщения и возмож-г. . ности предполагаемых процессов упрочняющей обработки

3.5. Выводы

4. Методика экспериментальных исследований

4.1. Исследуемые материалы и методика упрочнения образцов

4.2. Методика исследования качественных характеристик поверхностей

4.3. Испытания на изнашивание

5. Экспериментальные исследования изнашивания и технологических возможностей упрочняющей обработки для повышения стойкости инструмента

5.1» Формирование качественных характеристик поверхностей при . электроискровой упрочняющей обработка

5.2. Исследование насыщения газами материала режущей части инструмента при резании древесины и технологических. .« . возможностей повышения водородостойкости

5.3. Формирование качественных характеристик.поверхностей.< при обработке упрочненных поверхностей

5.4. Формоизменения режущей части инструмента

5.5. Износ режущей части инструмента

6. Производственные испытания.и.экономическая эффективность. выполненной работы

6.1. Методика и результаты производственных испытаний.

6.2. Экономическая эффективность.выполненной работы

6.3. Выводы .,.,.,.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение стойкости дереворежущего инструмента технологическими методами»

Программа КПСС в области создания и развития материально-технической, базы коммунизма предусматривает всестороннюю.интенсификацию производства, постоянное наращивание темпов развития и совершенствование технологии всех отраслей народного хозяйства. В.решениях XXУ1 съезда КПСС отмечено, что, одной из задач одиннадцатого пятилетнего плана развития народного, хозяйства -СССР является обеспечение повышения производительности деревообрабатывающего оборудования в 1,3-1,6 раза, увеличение его надежности и долговечности в эксплуатации. [I] .

Решение поставленных задач неразрывно связано, с необходи -мостью повышения стойкости.применяемого дереворежущего инстру -мента, при этом особую актуальность эта.проблема приобретает в . связи с интенсификацией, режимов резания, внедрением., полуавтоматических и автоматических станков и линий, специализированного оборудования при обработке древесины и высокопрочных материалов на ее основе, а.также повышением требований к качеству продукции. В.связи с увеличением выпуска продукции в лесной, целлю -лозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности растет потребность в режущем инструменте. Значительный износ и смена его в течение смены приводит к снижению производительности автоматических и поточных линий на 15-20$, значительное снижение наблюдается и для других станков и оборудования. Потребность же в режущем инструменте путем централизованного производства в настоящее время удовлетворяется всего лишь на 50$ . Остальная часть изготовляется на предприятиях. Не менее важное зна -чение имеет и экономическая сторона в использовании режущего инструмента, т.к. затраты на него.исчисляются миллиардами рублей. Перспективно его. изготовление из твердых сплавов и быстрорежущих сталей, однако их дефицитность, значительные динамические нагрузки при прерывистом резании, большое разнообразие и конструктивные особенности отдельных видов инструмента сдерживают широкое применение, указанных инструментальных материалов. Поэтому, учитывая, что в процессе эксплуатации в основном изнашиваются поверхностные слои режущей части инструмента, перспективно .ее поверхностное легирование с использованием концентрированных потоков энергии для локального упрочнения. . .

Улучшение эксплуатационных показателей инструмента,является одной из важнейших задач,.решение которых способствует увеличе -нию производительности труда, , технического уровня, и конкурентоспособности деревообрабатывающего оборудования и инструмента. Вместе с тем-для повышения стойкости инструмента необходимо выполнение исследований причин его изнашивания и механизма затупления, выявление процессов в зоне контакта режущей части с древесиной и оценка их, влияния на.механизм затупления с учетом качественных характеристик рабочих поверхностей, а.также выработка методов . управления ими различными технологическими методами. Исследование механизма затупления режущего инструмента в процессе работы является одной из сложных задач, которая поставлена в число проблемных в науке о резании древесины и режущем инструменте. Познание механизма затупления режущего инструмента позволит решать воп -росы рационального выбора инструментальных материалов, оптимальных режимов упрочняющей обработки и подготовки к работе. В настоящее же время сведений о механизме затупления и влиянии на него качественных характеристик рабочих поверхностей инструмента пока недостаточно для уверенного прогнозирования его стойкости и установления требований к характеристикам качества рабочих поверхностей, управление которыми позволит обеспечить требуемую работоспособность. - .Учитывая важность проблемы повышения.стойкости .режущего инструмента, выполнение представленных в настоящей работе исследований было включенов координационные планы Минлесбумпрома.СССР . п. 5-Х-6-71 "Разработка нового технологического процесса и оборудования для пиления древесины вдоль волокон с комплексным ее ис -пользованием", АН СССР п. 1.11.3.5. "Кинетика.накопления повреждений в поверхностных слоях при трении",л.1.II.3.7. "Создание фрикционных материалов с заданными свойствами",.института машиноведения им. акад. А.А.Благонравова АН СССР п. 8.2. "Исследование влияния водорода на износ режущих инструментов при обработке древесины" и поручено Брянскому ордена Трудового Красного Знамени технологическому институту» . .

- В связи с этим основной целью работы являлось повышение стойкости дереворежущего инструмента технологическими методами. ,на основе выявления механизма и закономерностей изнашивания и внедрение в промышленность выработанных -рекомендаций. .

При выполнении работы значительная часть исследований посвя-. щена механизму изнашивания дереворежущего инструмента вообще, ввиду имеющих место общих закономерностей процессов при различных условиях резания древесины. Прикладным вопросом явилось выявление причин и механизма затупления режущей части инструмента применительно к сравнительно тяжелым условиям эксплуатации ленточных пил автомата ЛО-43, связанным с интенсивными режимами резания, большой высотой пропила и характерными для условий высокоинтенсивного производства закономерностями процессов изнашивания и,на основании полученных результатов, обеспечение управления технологическими процессами формирования и упрочнения режущей части зубьев с целью получения необходимого качества его поверхностей и повышения стойкости.

Заключение диссертации по теме «Машины и механизмы лесоразработок, лесозаготовок, лесного хозяйства и деревообрабатывающих производств», Петренко, Николай Михайлович

6.4. Общие выводы и рекомендации

1. Анализ результатов выполненных ранее исследований и условий эксплуатации дереворежущего инструмента позволил установить основные причины и механизм затупления режущей части инструмента, заключить, что ее стойкость в значительной мере определяется качественными характеристиками рабочих поверхностей и предложить перспективные пути повышения стойкости.

2. Установлено, что затупление различных видов дереворежущего инструмента является следствием двух механизмов: выкрашивания и износа. Поэтому при проведении исследований целесообразно разделять процесс затупления по механизмам изнашивания и воспроизводить их условия.

3. В условиях резания древесины интенсивность процесса затупления инструмента в значительной степени определяется сочетанием качественных характеристик поверхностей: твердостью, напряженным состоянием, микрорельефом и устойчивостью к насыщению поверхностных слоев материала газами и в частности самым агрессивным к металлам - водородом. Поэтому при выборе технологических путей формирования и упрочнения инструмента необходимо обеспечить оптимальное сочетание указанных характеристик.

4. Решение проблемы обеспечения стойкости дереворежущего инструмента технологическими методами может быть достигнуто комплексным подходом с учетом причин и механизма.изнашивания режущей части инструмента на основе электроискрового легирования поверхностей с определенным соотношением легирующих элементов, позволяющего обеспечить комплекс качественных характеристик: устойчивость к насыщению газами, высокую твердость и пластичность поверхностных слоев, в сочетании с эластичным шлифованием, обеспечивающим необходимый уровень микрорельефа и напряженного состояния. 5. Установлено целесообразным выполнять механизированное электроискровое легирование инструментальных сталей контактным способом вращающимся комплексным электродом, состоящим из хрома, воль. ' ВКб^ОМ Фрама и молибдена, или изготовленных из твердого сплавеГпри следующих режимах обработки: сила тока короткого замыкания - 3,8 о

- 4,0 А, число разрядов на единицу площади - 290-320 Х/см , частота вращения электрода - 1500

Элегичное шлифование следует выполнять при: усилии прижима лепесткового круга - 15 Н, зернистости шлифовальной шкурки - 4, скорости шлифования - 35 м/с.

6. При упрочняющей обработке инструментальных сталей по оптимальным режимам достигается повышение водородостойкости в 2,0 --2,5 раза, обеспечивается создание твердого слоя на пластичной подложке,напряжений сжатия, достигается улучшение параметров шероховатости и условий контактирования рабочих поверхностей инструмента с древесиной.

7. При соблюдении оптимальных режимов заточки, .доводки и условий эксплуатации инструмента основной вклад в. затупление вносит износ режущих кромок и прилегающих к ним поверхностей: выкрашивания составляют 25-36 % от длины режущих кромок. С применением упрочняющей обработки достигается снижение длины и объема выкрашиваний в 2,6 и в 3,4 раза, соответственно, и повышение износостойкости в 3,5 раза.

8. Производственные испытания подтвердили целесообразность проведения предложенной упрочняющей технологии и показали повышение стойкости инструмента в 2,0-2,5 раза.

Годовой экономический эффект от внедрения результатов работы составляет 25095,9 рублей на один ленточнопильный автомат ЛО-43. Экономический эффект от внедрения в деревообрабатывающей промышленности составляет 87000 рублей.

9. Выработанные принципы управления качественными характеристиками поверхностей и стойкостью могут быть распространены на инструмент для обработки материалов на основе древесины и других органических материалов. Кроме того, они могут быть применены для других отраслей промышленности в условиях возможного наводорожи-вания.

10. При проведении дальнейших работ в направлении повышения стойкости инструмента технологическими методами необходимо исследовать возможности насыщения инструментальных материалов газами при резании других органических материалов , продолжить совершенствование методов подавления этого процесса.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Петренко, Николай Михайлович, 1984 год

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. - М.: Политиздат, 1981. - 223 с.

2. Вандерер K.M.»Зотов Г.А. Специальный дереворежущий инстру -мент. М.: Лесн.пром-сть, 1983. - 208 с.

3. Бершадский A.JI.»Цветкова.Н.К. Резание древесины . Шнек: Вышейшая школа, 1975.- 303 с.

4. Демьяновский К.И. Износостойкость инструмента для фрезеро -вания древесины.,- М.:Лесн.пром-сть, 1968. 128 с.

5. Моисеев A.B. Контактные явления в микрообласти лезвия при; резании.древесины и их влияние на природу.затупления инструмента!. Автореф.дисс.на.соиск.учен.степ.докт.техн.наук. M., 1981. - 32с.

6. Памфилов Е.А.»Петренко Н.М.К вопросу повышения износостойкости дереворежущего инструмента. В кн.: Вопросы резания,:на -дежности и долговечности дереворежущих инструментов и машин! Межвуз.сб.научн.тр./ЛТА им. С.М.Кирова, Л., 1977,вып.4, с 27-30.

7. Исследования по повышению износостойкости сменных режущих элементов ленточнопильного автомата.ЛО-43 технологическими методами: Отчет №.31-78/ЦНИИМЭ;Рук. Е.А.Памфилов. тема № 89-75;

8. ГР 78049786. Брянск, 1978. г- 364 с. .

9. Памфилов Е.А.»Петренко Н.М. К вопросу о механизме.изнашивания дереворежущего инструмента. Изв.вузов.Лесн.журн., 1978,3, с. 148-150.

10. Исследование возможностей повышения стойкости дереворежущего инструмента в условиях Душанбинского производственного объединения по деревообработке: Отчет №.32-78/Душанбинскому деревообрабатывающему объединению; Рук.Е.А.Памрилов. Тема № 32-78;

11. ГР 7804 7594. Брянск, 1978. - 134 с.

12. Моисеев A.B. Износостойкость дереворежущего инструмента. -М.: Леси.пром-ть, 1981. III с.

13. Воскресенский С.А. Резание древесины. М.;Л.: Гослесбум-издат, 1955. - 199 с.

14. Бершадский А.Л. Резание древесины. М.;Л.: Гослесбумиз -дат, 1958. - 328 с.

15. Грубе А.Э. Дереворежущие инструменты. М.: Лесн.пром-сть, 1971. - 344 с.

16. Ивановский Е.Г. Резание древесины. М.: Лесн.пром-сть, 1975. - 200 с. .

17. Кряжев H.A. фрезерование древесины. М.: Лесн.пром-сть, 1979. - 199 с. . .

18. Грубе А.Э. Дереворежущие инструменты. Изд.2-е. ~М.; Л.: Гослесбумиздат, 1958. 469 с.

19. Ивановский Е.Г.»Василевская П.В., Лаутнер Э.М. Фрезерование и пиление древесины и древесных материалов. М.: Лесн. пром-сть, 1971.96 с.

20. Полищук А.П. Исследование затупления режущих элементов пильных цепей и методов повышения их износостойкости: Автореф. дисс.на соиск.учен.степ.канд.техн.наук. М.,1958. - 22 с.

21. Алексеев A.B. Исследование износа и затупления строгальных ножей.и методов повышения.их износостойкости: Автореф.дисс. на соиск.учен.степ.канд.техн.наук. Л., 1957. - 20 с.

22. Морозов В.Г. Исследование некоторых факторов режимов резания, на затупление инструмента (продольное.фрезерование): Автореф.дисс.на соиск.учен.степ.канд.техн.наук. М., 1967. - 16 е.

23. Сленьгис М.-Э.А. Исследование процесса цилиндрического продольного фрезерования прессованной модифицированной.древесины: Автореф.дисс.на соиск.учен.степ.канд.техн.наук. Л., 1974.21 с.

24. Русецкас Ю.-Ю.Л. Исследование параметров фрезерования древесины с целью увеличения износостойкости инструмента и улучшения качества обработанной поверхности: Автореф.дисс.на соиск.учен. степ.канд.техн.наук. Л., 1979. - 18 с,

25. Щербань В.Н. Исследование условий работы стальных ножей при рубке древесины на технологическую щепу для увеличения, их износостойкости: Автореф.дисс.на соиск.учен.степ.канд.техн.наук. Л., 1974. - 21 с.

26. Кирик Н.Д. Повышение стойкости ножей центробежных стружечных, станков фрикционно-упрочняющей обработки: Автореф.дисс.на соиск.учен.степ.канд.техн.наук. Львов, 1980. - 24 с.

27. Феоктистов А.Е. Нагрев ленточных пил. Днревообрабат. пром-сть, 1975, № 7, с.8-9.

28. Феоктистов А.Е. Ленточнопильные станки. М.:Лесн.пром-сть, 1976. - 152 с.

29. Санев В.И. О нагреве ленточных пил/при распиловке древесины на ленточнопильных станках. Изв.вузов. Лесн.журн., 1969, № 3,.с. 64-67. .

30. Санев В.И., Плюснин В.Н. О температурном перепаде по длине ленточных пил при распиловке древесины. Изв.вузов. Лесн.журн., 1970, № 2, с. 59-64.

31. Варакин М.Ю. Исследование влияния нагрева на работоспособность ленточных пил при распиловке древесины: Автореф.дисс.на соиск.учен.степ.канд.техн.наук: Л., 1981. - 19 с.

32. Разработать новый технологический процесс и оборудование для. пиления древесины вдоль волокон с комплексным ее использованием: Отчет № 89/ЦНИИМЭ; Рук.Г.К.Ступнев, Н.П.Рушнов. Тема89.75; }Ь ГР 69037111; Химки, 1975. - 899 с,

33. Ступнев Г.К.,Рушнов Н.П.»Плотников Ю.В. Новый .метод пилениядревесины. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1971. - 25 с. - (Лесоэксплуатация, вып. II. Экспресс-информ./ ВНИПИЭИлеспром).

34. Ступнев Г.К.,Рушнов Н.П., Плотников Ю.В. Ленточные пилы для пиления древесины вдоль волокон. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1973. - 18 с. - (Лесоэксплуатация, вып.' б. Экспресс-информ./ ВНИПИЭИ -леспром).

35. Плотников Ю.В. Ленточнопильные станки: Обзор. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1974. - 40 с.

36. Коробов В.В., Брик М.И., Рушнов Н.П. Комплексная переработка низкокачественной древесины и отходов лесозаготовок. М.: Лесн.пром-сть, 1978. - 271 с.

37. Ступнев Г.К., Рушнов Н.П.»Вологдин Ю.В. Пиление древесины ленточными пилами вдоль волокон. М.: Лесн.пром-сть, 1980. - 206с.

38. Вологдин Ю.В. Исследование геометрических параметров зубьев ленточной пилы для пиления древесины вдоль волокон: Автореф.дисс. на соиск.учен.степ.канд.техн.наук. М., 1973. - 20 с.

39. Федорович В.Н. Исследование процесса пиления древесины вдоль волокон ленточными пилами с режущими элементами сложной формы: Автореф.дисс.на соиск.учен.степ.канд.техн.наук. Красноярск, 1979. - 18 с.

40. Рушнов Н.П.Плотников Ю.В.»Курбатов В.Д. Исследование путей повышения точности распиловки древесины ленточными,пилами вдоль волокон. -.Тр./ ЦНИИМЭ, 1973, вып.130, с. 117-121.

41. Федорович В.Н. Исследование зависимости силовых характеристик процесса пиления древесины вдоль волокон от степени затупле-гния режущих элементов. Тр./ ЦНИИМЭ, 1975, вып. 143, с.147-153.и

42. Хуаде К.Я. Экспе^"ментальное исследование напряжений в по -лотне ленточной пилы. В кн.: Переработка древесины в леспромхозах: Тр./ ЦНИИМЭ. Химки, 1978, с 20-26.

43. Дорофеев JI.Г. Зависимость сучковатости от толщины ствола.- В кн.:.Механизация обрезки сучьев: Тр. / ЦНИИМЭ. Химки, 1978, с. 40-45.

44. Рыбалко B.C. Износ и затупление инструмента при фрезеровании древесины. -.В кн.: Новое в технике эксплуатации дереворежущего .инструмента. М.;Л., 1956, с. 123-156.

45. Демьяновский К.И. Исследование износоустойчивости строгальных ножей различных марок сталей при различных режимах термической .обработки: Авторев.дисс.на соиск.учен.степ.канд.техн.наук.- Л., 1955. 15.с.

46. Кряжев H.A. Геометрия и стойкость фрезерных инструментов.- Деревообрабат. пром-сть, 1971, № 8, с. 10—II.

47. Троицкая М.В. Исследование стойкости деревообрабатывающих резцов,изготовленных из легированной стали в условиях токарных катушечных автоматов: Автореф.дисс.на соиск.учен.степ.канд.техн. наук. Л., 1954. - 19 с.

48. Амалицкий В.В, Надежность.деревообрабатывающего оборудования. М.: Лесн.пром-сть, 1974. - 159 с.

49. Мелехин Л.Ф. К вопросу об аварийном износе зубьев деревообрабатывающих пил. Изв.вузов.Лесн.журн. 1965, № 4, с. 92-99.

50. Вызов В.И. Повышение износостойкости дереворежущего инструмента. М.: Лесн.промг-сть, 1965. - 75 с. 51. Демьяновский К.И. Исследование прочности режущей части дереворежущего инструмента. Изв.вузов. Лесн.журн. 1970, № 3, с. 69^.73.

51. Демьяновский К.И.,Шашкова Н.В. Влияние шероховатости передней грани резцов на ударную прочность режущих элементов. Изв. вузов. Лесн.журн. 1975, № 5, с. 101-104.

52. Демьяновский К.И. Влияние различных факторов на прочность режущей части инструмента. Тр./Архангельс.лесотехн.ин-т. 1971, вып.24, с. 128-132.

53. Яковлева О.М. Исследование влияния химического состава и режимов термической обработки на износостойкость деревообрабатывающего инструмента, изготовленного из углеродистой стали: Авто-реф.дисс.на соиск.учен.степ.канд.техн.наук. Л., 1955. - 12 с.

54. Власов В.А., Литвинов А.Б. Об оценке стойкости дереворежущего инструмента. Деревообрабат.пром-сть. 1970, № 3, с. 11-12.

55. Дунаев В.Д. К прочностному.расчету режущей части инструмента. Изв.вузов. Лесн.журн. 1974, № I, с. 160-166.

56. Манжос Ф.М. Точность механической обработки древесины.- М.;Л.: Гослесбумиздат, 1959. 264 с.

57. Трение, изнашивание и смазка: Справочник в 2-х. кн.: Кн. 1/Под ред. И.В.Крагельского, В.В.Алисина. М.: Машиностроение, 1978. - 400 с.

58. Боуден §.П.,Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. М.: Машиностроение, 1968. - 543 с.

59. Мур Д. Основы и применения трибоники. М.: Мир, 1978.- 487 с.

60. Костецкий Б.И. Сопротивление изнашиванию деталей машин.- М.;Киев: Машгиз, 1959. 478 с.

61. Костецкий Б.И., Колесниченко Н.Ф.Качество.поверхности и трения в машинах. Киев: Техника, 1969. - 215 с.

62. Костецкий Б.И. Стойкость режущих инструментов. Киев; М.: Машгаз, 1949. - 252 с.

63. Рыжов Э.В., Суслов А.Г., Федоров В.П. Технологическое . обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. - 176 с.

64. Маталии A.A. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. М. ;JI.: Машгиз, 1956. - 252 с.

65. Успенский В.А. Составляющие усилия резания при пилении пильными цепями. Изв.вузов. Лесн.журн. 1962, № 4, с. 78-84.

66. Комаров 10.М. Силы трения между древесиной и зубцами пильных цепей. Тр./Всесоюз.заочн.лесотехн.ин-т, I960, вып.6, с.61-73.

67. Калинин Д.М. Режущий инструмент в деревообработке. М.: Гослесбумиздат, 1935. - 84 с.

68. Горонок Б.М. Исследование трения при.скольжении стружки по. передней.грани резца в процессе резания древесины: Автореф.дисс. на соиск.учен.степ.канд.техн.наук. Л., 1971. - 20 с.

69. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машгиз, 1962. - 383с.

70. Михин Н.М., Смольяков А.И. Исследование молекулярной составляющей коэффициента трения прессованной древесины. Изв.вузов. Лесн.журн. 1975, № 6, с. 76-80.

71. Купчинов Б.И. Создание и исследование процессов деформирования машиностроительных.материалов и конструкций на основе древесины и полимеров:.Автореф^дисс.на соиск.учен.степ.д-ра техн. наук. Минск, 1975. - 35 с.

72. Купчинов Б.И., Белый В.А. Древесно-полимерные конструкционные материалы и изделия.- Минск:Наука и техника, 1980.- 279 с.

73. Крагельский И.В., Добычин М.Н.,Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

74. Трение полимеров/ В.А.Белый, А.И.Свириденок, М.И.Петроковец, В.Г.Савкин. М.: Наука, 1972. - 204 с.

75. Белый В.А., Егоренков Н.И., Плескачевский Ю.М. Адгезия полимеров к металлам. Минск: Наука и техника, 1971. - 286 с.

76. Грубе,А.Э.Дереворежущие инструменты с пластинками из твердых сплавов. М.: Гослесбумиздат, 1963. - 147 с.

77. Костецкий Б.И. Поверхностная прочность материалов, при трении. Киев: Техника, 1976. - 292 с.

78. Гороховский Г.А. Поверхностное диспергирование динамически, контактирующих полимеров и металлов. Киев: Наукова думка, 1972.- 152 с.

79. Васильев O.A. Исследование кислотности древесины сосны и ели. Изв.вузов. Лесн.журн., 1965, с. 104-108. . .

80. Ивановский Е.Г., Василевская П.В., Лаутнер Э.М. Новые исследования резания древесины. М.: Лесн.пром-сть, 1972. - 129 с.

81. Алексеев A.B. Влияние электрических явлений, возникающих при резании древесины, на износ инструмента. Деревообрабат.пром-сть,.1957, Ш 8, е.15-16.

82. Ивановский Е.Г. О трении скольжения при резании древесины.- Tp./JITA им. С.М.Кирова. Л., 1971, вып. 124, с. II-I3.

83. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений. Изд.3-е. М.:.Химия, 1978. - 384 с.

84. Наролин В.И. Исследование износостойкости пар трения в жидких агрессивных средах машин.и аппаратов пищевых.производств: , Авторе®.дисс.на соиск.учен.степ.канд.техн.наук. М., 1974. - 31с.

85. Никитин Н.И. Химия древесины и целлюлозы. М.;Л.: Изд-во Акад.наук СССР, 1962.,- 711 с.

86. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. - 480 с. . .

87. Алексеев П.Г.Машинам быть долговечными. Тула: Приокск. кн.изд-во, 1973. - 137 с.

88. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. Изд. 5-е. М.: Металлургия, 1983. - 526 с.

89. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1978. - 646с.

90. Елизаветин М.А., Сатель Э.А. Технологические способы повышения долговечности машин. Повышение.эксплуатационных свойств и надежности работы деталей машин. М.: Машиностроение, 1969.- 400 с. . .

91. Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1965. - 491 с.

92. Маталии A.A. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. Киев: Техника, 1971. - 142 с.

93. Памфилов Е.А.»Петренко Н.М.,Буглаев А.М. Повышение стойкости дереворежущего инструмента. В кн.: Станки и инструменты деревообрабатывающих производств: Межвуз.сб.научн.тр./JITA им. :\С.М. Кирова. Л., 1982, вып. 9, с. 16-18.

94. Швырев Ф.А.,. Зотов. Г. А. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента. М.: Лесн.пром-сть, 1979. - 230 с.

95. Полищук А.П. Инструментально-пилоправное дело на лесозаготовках. М.: Лесн.пром-сть, 1967. - 228 с.

96. Демьяновский К.И., Дунаев В.Д. Заточка дереворежущих инструментов. М.: Лесн.пром-сть, 1975. - 175 с.

97. Алютин А.®.,Соболев Г.В. Глубинная заточка дереворежущего инструмента: (обзор). М.: ВНИПИЭИлеспром, 1976.-.21 с.

98. Бутенко В.Д. Исследование рациональных,способов и режимов заточки фрезерных ножей для улучшения их режущих свойств при обработке древесины: Автореф.дисс.на соиск.учен.степ.канд.техн.наук. Львов, 1974. - 21 с.

99. Гордашник К.З. Исследование процесса алмазной заточки твердосплавного инструмента для обработки древесных материаловс целью повышения его износостойкости: Автореф.дисс.на соиск. учен.степ.канд.техн.наук. Jl., 1974. - 19 с.

100. Ящерицын П.И.,Рыжов Э.В.,Аверченков В.И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1977. - 255 с.

101. Фотеев Н.К. Технология электроэрозионной обработки. М.: Машиностроение, 1980. - 184 с.

102. Ляхович Л.С. Многокомпонентные диффузионные покрытия.- Минск: Наука и техника, 1974. 286 с.

103. Земсков Г.В.,Коган Р.Л. Многокомпонентное диффузионное.насыщение металлов и сплавов.-.М.: Металлургия, 1978. 207 с.

104. Вызов В.М.,Иванищев Ю.П. Надежность.лесопильного оборудо -вания. М.: Лесн.пром-сть, 1972. - 126 с.

105. Алексеев A.B. Повышение износостойкости.строгальных ножей.- Деревообрабат.пром-сть, 1957, № 7, е. 13-16.

106. Полищук. А.П. Повышение износостойкости режущих элементов пильных цепей. Тр./ЦНИИМЗ, 1958, №. 8, с. 33-49.

107. Симонов Г.В.,Тютева Н.Д. Изготовление строгальных ножей .с применением методов химико-термической обработки. Деревообра-бат.пром-сть, 1965, № 9, с. 10—II•

108. Горюшкин А.Г.»Сергеев В.Е. Исследование увеличения теплостойкости инструментальных сталей для изготовления дереворежущего инструмента методом азотирования. В.кн.: Механическая технология древесины. Минск, 1975, вып. 5, с. 104-106.

109. Полищук А.П. Диффузионное хромирование дереворежущего инструмента. Станки и инструменты. 1957, № 4, с. 29-30.

110. Полищук А.П.,Кретов B.C. Механизированные инструменты на лесозаготовках. М.: Лесн.пром-сть. 1981. - 71 с.

111. Погодин-Алексеев Г.И. Динамическая прочность и хрупкостьметаллов. М.:.Машиностроение, 1966. - 244 с.

112. Вызов В.И. Обработка режущего инструмента дисульфидом молибдена. Лесн.пром-сть, 1964, № 12, с. 27.

113. Рудник М.С. Станки и инструменты мебельного производства.- М.: Лесн.пром-сть, 1972. 224 с. . .

114. Боровиков Е.М.,Потяркин Л.П.,Поздеев A.C. Высокопроизводительный дереворежущий инструмент. М.: Лесн.пром-сть, 1973.- 88 с.

115. Алексеев A.B. О некоторых способах повышения износостойкости дереворежущего инструмента. -.В кн.: Новое в технике эксплуа -тации дереворежущего инструмента. М.;Л.: Гослесбумиздат, 1956.- 157-177.

116. Балтер М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение, 1968. - 195 с. , .

117. Кудрявцев И.В.»Саверин М.М., Рябченков A.B. Методы поверхностного упрочнения деталей машин. М.: Машгиз, 1949. - 221 с.

118. Кащеев В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов.- М.: Машиностроение, 1978. 213 с.

119. Обработка металлопокрытий выглаживанием./Л.А.Хворостухин, В.Н.Машков,В.А.Торпачев, Н.Н.Ильин. -М.: Машиностроение, 1980.- 63 с.

120. Караулин В.В.,Буяльская А.П. Прогрессивные методы обработки материалов. Киев: УкрНИИТИ, 1973, с.

121. Лазаренко Б.Р.,Лазаренко Н,И. Электроискровая обработка . токопроводящих материалов. М.: Изд-во АН.СССР, 1958. - 184 с.

122. Иванов Г.П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин. Изд. 2-е. М.: Машгиз, 1961. - 303 с.

123. Электроискровое легирование металлических поверхностей./ Самсонов Г.В.,Верхотуров А.Д.,Бовкун Г.А., Сычев B.C. Киев: Наукова думка, 1976. - 205 с.о

124. Верхотуров А.Д.,Муха И.М. Технолгия электроискрового легирования металлических поверхностей. Киев: Техника, 1982.- 181с.

125. Верхотуров А.Д. и др. Особенности электроискрового легирования (ЗИЛ) на механизированной установке. Электронная обработка материалов, 1982, № 2, с. 18-21.

126. Лазаренко Б.Р. и др. Распределение элементов в поверхност -ных слоях при электроискровом легировании. Электронная обработка материалов, 1977, № 3, с. 28-33.

127. Воробьев A.A. Основы изменения свойств материалов при электроискровой обработке. Электронная обработка материалов, 1969, № 6, с. 25-30.

128. Яковлев Н.§. Электроискровое упрочнение режущего инструмента. Деревообрабат.пром-сть, 1957, № 6, с. 17-21.

129. Перспективы использования электроискровой упрочняющей обработки для повышения износостойкости поверхностей./Е.А.Памфилов, Н.М.Петренко,А.М.Буглаев,И.А.Бугаев. В кн.: Триботехника - машиностроению: М., 1981,

130. Возможности и перспективы использования электроискрового упрочнения деталей строительных и дорожных машин: Обзор. М.: ЦШИТЭстроймаш, 1984. - 30 с.

131. Ящерицын П.И.,Зайцев А.Г.»Барботько А.И. Тонкие доводочные процессы обработки деталей машин и приборов. Минск: Наука и техника, 1976. - 328 с.

132. Верезуб В.Н. Шлифование абразивными лентами. М.: Машиностроение, 1972.- 103 с.

133. Шнейдер Ю.Г. Холодная бесштамповая обработка металлов давлением. Л.: Машиностроение, 1967. - 352 с.

134. Шнейдер ЮЛ1. Образование регулярных микрорельефов на деталях и их эксплуатационные свойства. Л.: Машиностроение, 1972. - 352 с. . .

135. Кулаков Ю.М. Друльков В. А. ,Дунин~Барковский И.В. Предотвращение, дефектов при шлифовании. М.: Машиностроение, 1975.- 144 с. . .138.-Шальнов В.А. Шлифование и полирование.высокопрочных материалов. М.: Машиностроение, 1972. - 272 с. .

136. ТорбилоВ.М. Алмазное выглаживание. М.: Машиностроение, 1972. - 105 с. .

137. Башков Г.П. Выглаживание восстановленных деталей. М.: Машиностроение,.1979. - 80 с.

138. Щеголев В.А.»Уланова М.Е. Эластичные абразивные и алмазные инструменты. Л.: Машиностроение, 1977. - 182 с.

139. Щеголев В.А. Основы шлифования эластичными инструментами: Автореф.дисс.на соиск.учен.степ.д-ра техн.наук. -.М., 1980. 32с.

140. Полирование деталей лепестковыми.кругами./А.И.Гдалевич, С.И.Житницкий, В.И.Хрычев, В.В.Назаров. М.: Машиностроение, 1980. - 81 с.

141. Памфилов Е.А.»Петренко Н.М. Эластичное шлифование поверхностей, .упрочненных электроискровым методом. Технология автомобилестроения, 1982, № 9, с. 18-20.

142. Хухрянский П.Н. Влияние влажности на деформации древесины сосны при прессовании. Тр./Ин-т леса, 1949,т.4. с. 247-260.

143. Соболев Ю.С. Древесина как конструкционный материал. М.:

144. Лесн.пром-сть, 1979. 248 с,

145. Мороз Л.С.,Чечулин Б.В. Водородная хрупкость металлов.- М.: Металлургия, 1967. 255 с.

146. Галактионова H.A. Водород в металлах. Изд. 2-е. М.: Металлургия, 1967. - 303 с.

147. Курицын В.Н. Влияние отрицательной температуры, давленияи скорости скольжения на коэффициент трения древесины по стали.- Изв.вузов. Лесн.журн., 1977, № 1,.с. 70.

148. Козлов В.Н. Пиролиз древесины. М.: Изд-во АН СССР, 1952. -281 с.151. .Корякин В.И. Термическое разложение древесины. М.: Гос-лесбумиздат, 1962.- 294 с.

149. Карпенко Г.В., Крипякевич Р.И. Влияние водорода на свойства.стали. М.: Металлургиздат,.1962. - 197 с. . .

150. Йуховицкий A.A., Шварцман Л.А. Физическая химия. М.: Металлургия, 1964. - 676 с.

151. О характере износа поверхностей пары трения сталь-полимер в водной среде при температуре 520°К./П.В.Сысоев, Г.П.Шпеньков, А.И.Коршунов, В.Я.Матюшенко. В кн.: Проблемы трения и изнашивания. Киев, 1973, вып.З, с. I5I-I55.

152. Гаркунов Д.Н.,Поляков А»А. Повышение износостойкости де- . талей конструкций самолетов. М.: Машиностроение, 1974. - 200с.

153. Гаркунов Д.Н.Поляков А.А.Водород как ускоритель износа.- Вестн.машиностроения, 1974, № 6, с. 59-61.

154. Гаркунов Д.Н.,Крагельский И.В.»Поляков A.A. Водородный износ. Химия и жизнь, № 2, с.12-20.

155. Исследование водородного износа./ А.А.Поляков, Ю.С.Симаков. М.: Наука, 1977. - 84 с.

156. Потак Я.М. Хрупкие разрушения стаж и стальных изделий.- М.:0боронгиз, 1955. 390 с.

157. Карпенко Г.В. Прочность стали в коррозионной среде. М.; Киев: Машгиз, 1963. - 188 с.161# Уголев Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения. М.: Лесн.пром-сть, 1975. - 383 с.

158. Памфилов В.В. Исследование прочности, деформативности и строения древесины при динамических нагрузках и их связь с биоло-го-лесоводственными факторами: Автореф.дисс.на соиск.учен.степ, д-ра.с/х наук. Красноярск, 1968. - 36 е.:

159. Арчаков Ю.И. Водородоустойчивость стали. М.: Металлургия, 1978. - 150 с.

160. Дмитриев C.B. Исследование работоспособности пильных це -пей и методика их расчета на долговечность по износу шарнирной . системы: Автореф.дисс.на соиск.учен.сгеп.канд.техн.наук. Химки, 1970. - 26 с.

161. Памфилов Е.А.,Буглаев A.M. Анализ некоторых методов обработки твердых сплавов. Информ.листок / Брян.ЦНТИ, 1982,82.15.

162. Давиденков H.H. Динамические испытания металлов. 2-е изд.,- JI. ;М., 1936. - 395 с.

163. Биргер И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. - 232 с.

164. Рыжов Э.В.»Тотай A.B.»Ольшевская H.A. Расчет технологических остаточных напряжений. Госфонд алгоритмов и программ. П002921 от 20.02.1978. Москва.

165. Рыжов Э.В.,Бауман В.А.»Ольшевская H.A. Обработка профилог-рамм.на ЭЦВМ. Информ.листок/ Брян.ЦНТИ, 1972, № 192-72.

166. Рыжов Э.В. Статистическая обработка результатов планируемых экспериментов. Госфонд алгоритмов и программ. П002422 от1205.1977. Москва.

167. Памфилов Е.А.,Борзенкова Т.Г. Устройство программного наг-ружения для испытательных установок. Заводская лаборатория, 1977, № 2, с.239-241.

168. Борзенкова Т.Г. Технологическое обеспечение и исследова -ние износостойкости твердосплавного деформирующего,инструмента . с применением метода лазерного упрочнения: Автореф.дисс.на соиск. учен.степ.канд.техн.наук.- Калинин, 1983. 20 с.

169. Адлер Ю.П.»Маркова Е.В.,Грановский.Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. -279 с.

170. Новик ®.С. Металловедение цветных, редких радиоактивных металлов. Раздел: Математические методы планирования экспериментов в металловедении: Курс лекций/Моск.ин-т стали и сплавов,1976. 130 с.

171. Пижурин A.A. Современные методы исследований технологичес -ких процессов в деревообработке. М.: Лесн.пром-сть, 1972. - 248с.

172. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974. - 239 с.

173. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования, в народно.м хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений/Гос.ком.Совета Министров СССР по науке и технике. М.: Экономика, 1977. - 45 с.

174. Kivimaa Е. Was ist die Abstumpfung der Holzbearbeitungwerkstoff.- Holz als Hob, und Werkstoff, 1955» 11» N11, b.4-20-429.

175. Kivimaa E. Die Schnittkraft in der Holzbearbeitung.- Holz als Hoh-Werkstoff, 1952, 10, N3, S.94-108.

176. Kivimaa E. Cutting Force in Woodworking. The State Inst, for Tech. Res., 1960, Helsinki, Puhl. 18.

177. Schröter G. Erholung der Standzeit spanender Werkzeuge durch Auffunken.- Maschinenbau, 1966, Vol.15, N12, S.555-558.183 . Hanke E. Standzeiterhohung durch partielle Härtung mittel— selektrischer Entladung.- Fertigungstechnik, 1958, Vol.8, N2, S.55-59.

178. Vaidyanathan S. Elekfcrofunkenbehandlung von Schneidwerkzeugen.-- Werkzeugmaschine International, 1972, N5, S.29-55.

179. Langhammer K. Elektrofunkenverfestigung von Schnellarbeitss-tahlwerkzeugen. Industrie-Anzeiger, 1977, Vol.95, N93, S.2326-2527,

180. Roy Fellom. Tungsten Carbide Ooating of Tools and Dies.-Pacific Factory, 1964, Vol.106, N5, p.8-9.

181. Stein H.U. Verschleissfeste Oberflachen durch Electrofunken Serfestigung.- Industrie-Anzeiger, 1977, Volt99, N41, S.759-742.

182. Zentner H. Auftragen von Hartmetall mittels Purcussion.-Maschine und Werkzeug, 1966, Vol.67, N19, S.31-32.

183. Baleser J. Standzeiterhohung durch partielle Härtung im elektrischen Funken.- Industrie-Anzeiger, 1956, Vol.78, N62, S.761-762.

184. Boeme W. Standzeiterhoetung von Werkzeugen mittels des Ekektrofunkenverfahrens.- Fertigungstechnik und Betrieb, 1964-, N12, S.757-760.

185. Vaidyanathan S. und Schlayer H. Elektrofunkenverfestigung von Werkzeugschneiden.- Industrie-Anzeiger, 1971, Vol.93, N36, S.819-820.

186. Electrophoretio Surfacing. Iron Age Metalworking International, 196J, Vol.2, N8, p.17.

187. Appareil a deposer le carbure de tungstens par etincelage.-Maschine-outil française, 1962, Vol.27, N174, P.155.

188. Landhammer K. Frasen hochwarmfester Werkstoffe mitelektrofun1kenverfestigter Schnellarbeitsstahlwerkzeugen. Industrie-Anzeiger, 1971, Vol.93, N£1, S.1195-1196.

189. Carbide impregnation gives tool life a Big Boost.- Machine and tool blue book, 1962, Vol.57, N9, p.122-124.

190. Kahlon 0. et al. Electric spark toughening pf cutting tools and steel components. International Journal of Machine Tool Design Research. Great Britain, 1970, Vol.10, N1, p.95-121.

191. Carbide deposited on tools by spark machining in reverse.-American machinist, 1962, Vol.106, N9 (s.l.), p.160.

192. TCD Extends Tool life 1000%.- Tooling and Production, 1964, Vol.30, N2, p.67-68.

193. Investigation of the spark-hardening process for cutting tools.- Machinery, 1961, Vol.98, N2536, p.1391, 1442.

194. Hard facing of cutting tools. The Engineer, 1958, Vol.205, N5332, 513 p.

195. Wick Ch.H. Carbide coating boosts life of high-speed steel.-Machinery, 1960, Vol.66, N8, p.146-148.

196. Barasch and C.S.Kahlon. Experiments with Electric Spark Toughening-Int. Mach, Tool Des. Res., Vol.4, p.1-8.

197. Church F.L. Extrusion die life multiplied by tungsten carbide coating process. Modern metals, 1963, Vol19, N7 (s.l.-),p.68-70.

198. How to extent your press tool life. Metalworking Production, 1968, IX, Vol.112, N37» P.57-59.

199. Welsh N.C., Watts P.E. Spark-hardening of cutting tools,austenite formation and edge erosion. Journal of the Iron and Steel Institute, 1961, Vol.198i H1, P.30-37.