Повышение производительности обработки деталей из труднообрабатываемых материалов путём высокоскоростного точения с предварительным охлаждением тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Седов, Дмитрий Игоревич

• Седов, Дмитрий Игоревич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Седов, Дмитрий Игоревич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА

1.1 .Анализ свойств сплавов на основе титана

1.2.0брабатываемость сплавов на основе титана

1.3.Методы повышения эффективности обработки труднообрабатываемых сталей и сплавов с внесением дополнительных потоков энергий

1.4.Постановка задач исследования

ГЛАВА 2. ТЕПЛОФИЗИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРИ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ОБРАБОТКЕ С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ

2.1.Механические свойства титановых сплавов при низких температурах

2.2.Теплофизический анализ исследования методов обработки с дополнительными потоками энергии

2.3.Теоретические исследования мощности и тепловой напряженности процесса точения в зависимости от температуры заготовки и скорости резания

2.4.Схематизация процесса резания

2.5.Балансовая задача при ВСО титановых сплавов

2.6.Вывод ы

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОВЫХ ПРОЦЕССОВ В ЗОНЕ РЕЗАНИЯ И ШЕРОХОВАТОСТИ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ В УСЛОВИЯХ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ОБРАБОТКИ С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ

3.1 .Исходные данные

3.2.Модель полнофакторного эксперимента температур в зоне резания

3.3.Исследование шероховатости деталей после высокоскоростной обработки с дополнительным охлаждением

3.4.Модель полнофакторного эксперимента шероховатости

3.5.Вывод ы

ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ ОБРАБОТКИ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ ВЫСОКОСКОРОСТНЫМ ТОЧЕНИЕМ С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ

4.1 .Оптимизация режимов резания высокоскоростного точения труднообрабатываемых материалов с дополнительным охлаждением 128 4.2.Экономическое обоснование применения высокоскоростного резания с дополнительным охлаждением

4.3 .Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение производительности обработки деталей из труднообрабатываемых материалов путём высокоскоростного точения с предварительным охлаждением»

Непрерывное повышение требований к качеству современных машин и агрегатов, их долговечности и надежности вызывает необходимость широкого применения новых конструкционных материалов, обладающих высокой механической прочностью, износостойкостью, коррозионной стойкостью, жаропрочностью. В связи с этим на передний план выходят сплавы, обладающие рядом особых химических и физико-механических свойств, однако такие материалы характеризуются низкими показателями обрабатываемости резанием, и специфическими особенностями механической обработки.

В настоящий момент машиностроение сделало огромный скачек в сфере обработки труднообрабатываемых материалов с использованием прогрессивного режущего инструмента, из новых инструментальных материалов улучшенной геометрии и повышенной стойкости, применением различных способов комбинированной обработки с внесением дополнительных потоков энергии и новых кинематических схем. Однако нельзя сказать, что проблемы изготовления деталей из труднообрабатываемых материалов полностью решены. Динамичное развитие экономики и конкурентная борьба в условиях рынка требует постоянного совершенствования технологйй производства, с учётом высоких характеристик предъявляемых к качеству продукции и скорости изготовления при обязательном снижении энергозатрат, отходов производства и уменьшения экологических рисков, как в замкнутых производственных системах, так и для экологии в целом.

Наибольшей эффективностью при резании труднообрабатываемых материалов обладают комбинированные методы, рассмотренные в работах Д.Г.Евсеева, В.Б. Есова, Е.У.Зарубицкого, Ю.Г.Кабалдина, Т.Г.Насад, Л.В.Окорокова, A.C. Верещака, В.Н.Подураева, Л.А.Резникова, А.Н.Резникова, H.H. Рыкалина, С.С.Силина, В.К. Старкова, Н.В.Талантова, М.В.Шатерина и др. Их применение позволяет существенно повысить производительность обработки, улучшить качество поверхности, сократить технологический цикл обработки, обеспечить приемлемую стойкость режущего инструмента и т.п., однако подобные методы обладают рядом существенных недостатков: высокая стоимость дополнительного оборудования, высокая энергоемкость, сложность в обслуживании, в ряде случаев возникновение дефектного слоя и как следствие необходимость применения дополнительных финишных операций и т.д.

Одним из наиболее перспективных методов обработки, отвечающим современным требованиям производительности и качества деталей из труднообрабатываемых материалов является предложенный метод комбинированной обработки, сочетающий высокие скорости резания в условиях предварительного низкотемпературного охлаждения заготовки для изменения физико-механических свойств обрабатываемого материала облегчающего процесс стружкообразования.

Цель работы: повышение производительности обработки деталей из труднообрабатываемых материалов путём высокоскоростного точения с предварительным охлаждением, обеспечивающей высокое качество поверхности за счет совершенствования схемы обработки.

Для достижения этой цели в работе сформулированы и решаются следующие основные задачи:

1. Разработка и исследование метода комбинированной обработки, сочетающего высокие скорости резания в условиях дополнительного низкотемпературного охлаждения заготовки.

2. Создание теплофизической модели процесса высокоскоростной обработки (ВСО) с дополнительным охлаждением обрабатываемой поверхности, учитывающей распределение тепловых потоков, влияние параметров режимов резания и степень охлаждения заготовки.

3. Определение закономерностей температур в зоне резания на основе анализа процесса стружкообразования, влияющего на производительность и качество обработки.

4. Исследование качества поверхностного слоя деталей из труднообрабатываемых материалов после высокоскоростной обработки с низкотемпературным охлаждением.

5. Расчёт рациональных режимов резания высокоскоростного точения с предварительным охлаждением.

Научная новизна:

1. Разработан и исследован метод комбинированной обработки, сочетающий высокие скорости резания в условиях дополнительного низкотемпературного охлаждения с выявлением уровня низких температур заготовки, режимов резания, геометрии режущего инструмента, физико-механических свойств обрабатываемого материала для повышения производительности обработки труднообрабатываемых сплавов.

2. Разработана и обоснована теплофизическая модель процесса высокоскоростного точения, с предварительным низкотемпературным охлаждением учитывающая распределение тепловых потоков, влияние параметров режимов резания и степени охлаждения заготовки.

3. Получены экспериментально-аналитические модели, отражающие зависимости производительности и качества обработки от температур в зоне резания на основе анализа процесса стружкообразования, шероховатости обработанной поверхности от скорости резания и степени охлаждения заготовки.

Практическая ценность работы состоит в создании метода обработки на основе изменения физических свойств обрабатываемого материала при низких температурах (в виде применения комбинированного метода резания), а также в разработке рекомендаций по конструированию и модернизации технологического оборудования для реализации данного метода.

Определены рациональные режимы резания применительно к ВСО с предварительным охлаждением, обеспечивающие заданные параметры качества поверхности в сочетании с высокой производительностью.

Результаты работы переданы на машиностроительные предприятия ЭПО "Сигнал", ОАО "Завод Металлоконструкций", ОАО «Бош Пауэр Тулз» и др. для внедрения в производство. Производительность данного метода увеличение скорости резания в 1,5-^-3 раза, с 5 - 40 (м/мин) до 80 - 120 (м/мин); снижение уровня шероховатости в 1,5 2 раза. Предполагаемый годовой экономический эффект 1,2 млн. руб.

Отдельные научные положения работы, приняты к внедрению в учебный процесс подготовки инженеров и бакалавров по специальности «Технология машиностроения» кафедры ТЭМ Энгельсского технологического института (филиал) ГОУ ВПО «Саратовского государственного технического университета».

Методы и средства исследований. Теоретические исследования выполнены с использованием соответствующих разделов теории резания материалов, процессов механической и физико-технической обработки, математической статистики и теории вероятности, методов математического моделирования. Производственно-экспериментальные исследования проводились на ОАО «Энгельсский завод металлоконструкций», ЭПО «Сигнал» и в лабораторных условиях кафедры «Технология и оборудование электрофизических и электрохимических методов обработки» ЭТИ СГТУ.

Публикации. Основные положения диссертации отражены в 8 печатных работах, три из которых в изданиях рекомендованных ВАК РФ, пять — без соавторов.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались на 3 конференциях различного уровня: «Молодые учёные - науке и производству» (Саратов 2008-2011), «Инновации и актуальные проблемы техники и технологий» (Саратов 2009), «Синтез инноваций: направления и перспективы» (Саратов 2009), «Совершенствование техники, технологий и управления в машиностроении» (СГТУ 2009), а также на заседаниях кафедры «Конструирование и компьютерное моделирование технологического оборудования в машино- и приборостроении (КИМО)» СГТУ, а также «Технология и оборудование электрофизических и электрохимических методов обработки» (ТЭМ) ЭТИ СГТУ в 2009-2011 гг.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы из 92 наименований.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Седов, Дмитрий Игоревич

4.3. Выводы

1. В качестве режущего инструмента предпочтительно использование режущих пластин с повышенным содержанием кобальта: ВК8, Т15К10, Т15К6 и др., а также с различными покрытиями обеспечивающих температурную и химическую стойкость такие как TiN и пр.

2. Высокоскоростное точение с дополнительным охлаждением может быть реализовано на оборудовании с мощностью N = 10 50 кВт.

3. Для обработки сплавов на основе титана таких как ВТ2 - 1 рекомендуется использование диапазона скоростей V = 75 -г- 110 (м/мин), при использовании скорости 120 -ь 135 м/мин минимальная глубина резания должна составлять 0,5 > t > 0.2 (при уменьшении глубины происходит возгорание в прирезцовой зоне), при увеличении глубины резания происходит быстрый износ режущего инструмента, также условия возгорания зависят от марки обрабатываемого титана, рекомендуемая подача S = 0,2 0,32 (мм/об).

4. При применении высокоскоростного точения с дополнительным охлаждением рекомендуемая температура охлаждённой заготовки составляет (-18°С) + (-20°С).

5. Для использования данного метода возможна организация производства в особых климатических зонах РФ (Урал, районы Сибири и Дальнего Востока) где отрицательные температуры на протяжении 9 календарных месяцев, тогда затраты на предварительное охлаждение заготовки отсутствуют, для поддержания температуры заготовки рекомендуется использовать жидкий азот или смеси на основе жидкого азота.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам проведенных теоретических и экспериментальных исследований и реализации на производственных предприятиях сделаны следующие выводы:

1. Анализ научно-технической информации по вопросу повышения эффективности обработки труднообрабатываемых материалов показал, что в наибольшей степени увеличение производительности и повышение качества поверхности возможно с использованием комбинирования различных типов энергий за счет совмещения высокоскоростной обработки с дополнительным низкотемпературным охлаждением.

2. Разработана теоретическая модель по определению баланса теплоты, средних и максимальных температур в контактирующих телах на базе двумерных источников и стоков теплоты, целеориентированная на оптимизацию теплового воздействия и управление показателями качества.

3. Исследовано качество поверхностного слоя деталей после ВСО с дополнительными потоками энергии в зоне резания на основе комплекса теоретико-экспериментальных моделей, направленных на организацию и управление качеством поверхности деталей. ,

4. Проведена оптимизация режимов резания при ВСО с дополнительным низкотемпературным охлаждением различных групп труднообрабатываемых материалов с учетом закономерностей протекания в зоне резания термомеханических явлений.

5. Внедрение метода ВСО с дополнительным низкотемпературным охлаждением зоны резания в производство и соответствующие рекомендации по совершенствованию конструкции РИ позволили повысить производительность обработки в 1,5.3,0 раз, качество поверхности с И* 15.20 до!125.7.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Седов, Дмитрий Игоревич, 2011 год

1. Finlay W. L., Shyder I. A. Effects of Three Interstitial Solutes. «J. of Met.», 1950, v. 188, N 2, p. 277 - 286.

2. Jaffee R. L., Ogden H. R., Maykuth D. J. Alloys Titanium with Carbon, Oxygen and Nitrogen. "J. of Metals", 1950, v. 188, N 10, p. 1261 - 1266.

3. Бабей Ю. И. Упрочнение поверхностей слоев стальных и чугунных деталей фрикционной обработкой / Ю. И. Бабей, Швец, И. В. Гурей //Вестник машиностроения. 1997. - №10. - С.39-40.

4. Барановский Ю. В. Режимы резания металлов. Справочник. Изд. 3-е, перераб. и доп. / Барановский Ю. В. И др. М.: Машиностроение, 1972. 407 с.

5. Бармин Б. П. Вибрации и режимы резания. М., Машиностроение, 1972. 72 стр.

6. Белоус М. В. Превращения при отпуске стали / М. В. Белоус, В Т. Черепин, М. А. Васильев. -М.: Машиностроение, 1993.-231 с.

7. Бобров В. Ф. Особенности образования суставчатой и элементной стружки при высоких скоростях / В. Ф. Бобров, А. И. Сидельников //Вестник машиностроения. 1976. - №7. - С. 61 -66.

8. Боровской Г. В. Высокоскоростное фрезерование серого чугуна / Г. В. Бобровский, О.Б .Якушева // Станки и инструмент. 1993. - №2. - С. 2932.

9. Варгафтик Н. Б., Филипов Л. П., Тарзиманов А. А., Тоцкий Е. Е. Справочник по теплопроводности жидкости и газов / С74 Варгафтик Н. Б., Филипов Л. П., Тарзиманов А. А., Тоцкий Е. Е. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 352 с. ISBN 5-283-00139-3

10. Гаврилов Г. М. Влияние охлаждения на снижение температуры резания / Г. М. Гаврилов // Теплофизика технологических процессов. Куйбышев: КПТи, 1970. С. 79-85.

11. Глазунов С. Г. Моисеев В. Н. Конструкционные титановые сплавы. М.: Металлургия, 1974.

12. Грановский Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов. М.: Высш. шк., 1985. — 304 е., ил.

13. Грачёв Ю.П. Математические методы планирования эксперимента / Грачёв Ю.П. М.: Машиностроение, 1979. 278 с.

14. Даниелян Обработка жаропрочных сталей, сплавов и тугоплавких металлов.

15. Жарков И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом.-СПб.: Машиностроение, 1986.—184 с.

16. Заковоротный В. Л. Прогнозирование и диагностика качества обрабатываемой детали на токарных станках с ЧПУ / В. Л. Заковоротный, Е. В. Бордачёв // Изв. Вузов. Машиностроение. 1996. - №1-3. - С. 95103.

17. Зарубицкий Е. У. Обработка металлов дисками трения. / Е. У. Зарубицкий // Машиностроитель. 1980. - №7. - С. 31-32.

18. Зарубицкий Е. У. Температура предварительного нагрева при термофрикционном резани / Е. У Зарубицкий, И. Г. Дейнека, И. Н. Носикова // Физика и химия обработки материалов. 1987. -№5. - С. 155157.

19. Зарубицкий Е. У. Термофрикционная обработка сталей : автореф. Дис докт. техн. наук : 05.03.01/Е. У. Зарубицкий. Куйбышев, 1988. - 42 с.

20. Зарубицкий Е. У. Фрезерование плоских поверхностей деталей металлическим диском трения / Е. У. Зарубицкий, Т. П. Костина // Технология и организация производства. 1981. - №1. - С. 32-36.

21. Зарубицкий Е.У. Температура трения стружки о диск при термофрикционном резании / Е. У. Зарубицкий, И. Г. Дейнека // Резание и инструмент. Харьков, 1990. - №4. - 53-56.

22. Заславский И. Я. Исследование некоторых особенностей нагрева инструмента и детали при плазменно-механической обработке / И. Я. Заславский // Физические процессы при резани: сб. тр. — Волгоград, 1986. -С. 75-83.

23. Кирьянов Д. В. MathCad 13. СПб.: БХВ-Петербург, 2006. - 608 е.: ил. ISBN 5-94157-850-4

24. Кирюшин Д.Е. Повышение производительности торцевого фрезерования титановых сплавов за счёт применения высокоскоростного резания

25. Кирюшин Е. И. Управление формированием качества поверхностного слоя при высокоскоростном торцевом фрезеровании закалённых сталей

26. Кожевников И. Г., Новицкий Л. А. Теплофизические свойства материалов при низких температурах: Справочик. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1982. - 328 с.

27. Колачев Б. А., Ливанов В. А., Буханова А. А. Механические свойства тана и его сплавов. М., «Металургия», 1974. 544с., с ил.

28. Кошелев П.В. , Моисеев В. С., Никитин П. Н. Влияние олова на прочность и пластичность титана при низких температурах — Пробл. Прочности, 1972, №2, с 68 69.

29. Кривонос Е.А. Солоненко В.Г. Криогенная обработка твёрдосплавных режущих инструментов// Вестник ДГТУ 2007 Т.7 . № 2 С. 200-203

30. Кривоухов В. А. Воронов А. Л. Высокочастотные вибрации резца при точении. Оборонгиз 1956

31. Кривоухов В. А. Обработка резанием титановых сплавов. Кривоухов В.

32. A. и Чубаров А. Д. М.: «Машиностроение», 1970,180 стр.

33. Кумабэ Д. Вибрационное резание: Пер. с яп. С. JI. Масленникова/Под ред. И. И. Портнова, В. В. Белова. М.: Машиностроение, 1985. - 424 е., ил.

34. Лазарев Г. С. Автоколебания при резании металлов / Лазарев Г. С. М.: Высшая школа М, 1971.243 с.

35. Ларин М. Н. О производительности резания закалённых сталей путём электроконтактного подогрева / М. Н. Ларин // Новые методы электрической обработки металлов: сб. мат. -М.: Машгиз, 1955.

36. Лахтин М. Ю. Металловедение и термическая обработка металлов / Лахтин М. Ю. М.: Металлургия, 1983. 362с.

37. Макаров В. Н Термомеханика высокоскоростной лезвийной обработки /

38. B. Н. Макаров, С. Л. Проскуряков //Теплофизика технологических процессов: тез. докл. 8 конфУРыбинский авиационный институт. -Рыбинск, 1992. С.138-140.

39. Марков А. И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1980. - 237 с.

40. Марков А. И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов. М. Машиностроение, 1968. - 367 с.

41. Материаловедение: Учебник для высших технических учебных заведений. Б. Н. Арзамасов, И. И. Сидорин, Г. Ф. Косолапое и др.; Под общ. ред. Б. Н. Арзамасова. 2-е изд., испр. и доп. - М.: Машиностроение, 1986.-384 е., ил

42. Механические свойства некоторых а-титановых сплавов при низких температурах / А. Я. Наврицкая, В. Я. Ильичёв, Б. С. Морозов, Э. М. Бельч. Низкотемператур. и вакуум. Материаловедение, 1974, вып. 4, с. 18-21.

43. Могорян Н. В. Электрические методы обработки материалов Кишенёв изд-во «Штинца» 1982.220 с.

44. Мороз Л. С., Чечулин Б. Б. Водородная хрупкость металлов. М., Металлургиздат, 1967.256 е., с ил.

45. Насад Т. Г. Высокоскоростная лезвийная обработка труднообрабатываемых материалов с дополнительными потоками энергии в зоне резания/ Т. Г. Насад, А. А. Игнатьев. Саратов: Сарат. гос. ун-т, 2002.-112с.

46. Насад Т. Г. Высокоскоростная обработка труднообрабатываемых материалов с дополнительными потоками энергии в зоне резания: монография / Т. Г. Насад, А. А. Игнатьев. Саратов : Сарат. гос. ун-т, 2002.-112с.

47. Насад Т. Г. Качество поверхностного слоя закалённых сталей при термофрикционной обработке / Т. Г. Насад, А. А. Шевченко // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении: межвуз. науч. сб. Саратов: Сарат. гос. тех. ун-т, 2001. - С. 127-128.

48. Насад Т. Г. Кирюшин Д. Е., Кирюшин И. Е. Высокоскоростная обработка труднообрабатываемых материалов 2009 Саратов

49. Насад Т. Г. Лезвийная обработка сталей с фрикционным подогревом резания/ Т. Г. Насад, Г. А. Козлов // СТИН. 2000. - №12.-С. 27-29.

50. Насад Т. Г. Фрикционно-лезвийная обработка сталей / Т. Г. Насад / Технол. ин-т. Сарат. гос. тех. ун-та. Энгельс, 1999. - 114 с.-Деп. В ВИНИТИ 24.1199, №3463-В99.

51. Николаев В. А. Тонкое точение спеченных материалов. М.: Машиностроение, 1979. - 64 е., ил.

52. Нодельман М. О. Оценка длины контакта стружки с инструментом при резании пластичных металлов / М. О. Нодельман, Б. М. Суховитов // Вестник машиностроения. 1977. - №3. - С. 33-36.

53. Обработка металлов резанием с плазменным подогревом / А. Н. Резников, М. А. Шатерин, В. С. Кунин и др. М. : Машиностроение, 1986.-232 с.

54. Обработка резанием с вибрациями. Подураев В. Н. М., «Машиностроение», 1970, стр. 350.

55. Опыты фирмы Круп. Германский патент № 523594 от 17 апреля 1931 года // Вестник металлопромышленности. 1933. - №10.

56. Пахомов Б .Я. Динамические системы и системный подход / Б.Я. Пахомов, В. И. Большаков // Природа. 1981. - №6. - С. 79-87

57. Петруха. П. Г., Чубаров А. Д., Стерлин Г. А., Данилин Н. Т., Буянова Т. Л. Обработка резанием высокопрочных, коррозионностойких и жаропрочных сталей / Под ред. П. Г. Петрухи М.: Машиностроение, 1980.-167 с. ил.

58. Подпоркин В. Г., Бердников Л. Н. Фрезерование труднообрабатываемых материалов. 2-е изд., перераб. и доп. - Л.¡Машиностроение, Ленинград., отд.-ние, 1983. — 136 е., ил.

59. Подураев В. Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М., Машиностроение, 1977.304 с. С ил.

60. Подураев В. Н. Резание труднообрабатываемых материалов. Учеб. Пособие для вузов. М., «Высш. школа», 1974. 587 е., ил.

61. Подураев В. Н. Технология физико-химических методов обработки. — М.: Машиностроение, 1985. 264 с.

62. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я. Л. Гуревич, М. В. Горохов, В. И. Захаров и др. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1986,240 е., ил

63. Резников А. Н. Теплообмен при резани и охлаждении инструментов. М.: Машиностроение, 1963.200с.

64. Резников А. Н. Теплофизика резания «Машиностроение», 1969. стр. 288.

65. Резников А. Н., Резников Л. А. Тепловые процессы в технологических системах. Учебник для вузов по специальностям «Технология машиностроения» и «Металлорежущие станки и инструменты» М.: Машиностроение, 1990.-288 е.: ил

66. Резников А.Н. Температура при резании и охлаждении инструментов / А.Н. Резников. М.: Машгиз, 1963. 200с.

67. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1982. 279с.

68. Резников Жарков производительная обработка нержавеющих и жаропрочных материалов 1960

69. Результаты малоцикловых усталостных испытаний титанового сплава ВТ 1-5 кт и его сварных соединений при криогенной температуре / Н. П. Антропов, И. Ф. Черныш, Е. И. Тавр и др. В кн.: Стали и сплавы для криогенной техники. Киев, 1975, с. 14-15.

70. Рогов В.А. Методика и практика технических экспериментов / В.А. Рогов, Г.Г. Поздняк. М.: Издательский центр «Академия», 2005. 288 с.

71. Рыкалин Н. Н. Лазерная обработка материалов. М., «Машиностроение», 1975 296 е., ил.

72. Рыкалин H.H. Расчёты тепловых процессов при сварке / H.H. Рыкалин. -М.: Машгиз, 1951.-269 с.

73. Сальников А. Н. Трение шероховатых поверхностей в экстремальных условиях: монография / А. Н. Сальников. — Саратов : Изд-во Сарат. Ун-та, 1987. -136 с.

74. Свойства элементов: Справ. Изд./Под ред. Дрица М. Е. М.: Металлургия, 1985, 672 с.

75. Солнцев Ю. П., Ермаков Б. С., Слепцов О. И. Материалы для низких и криогенных температур: Энциклопедический справочник. СПб: ХИМИЗДАТ, 2008. - 768 е.: ил ISBN 978-5-93808-157-4

76. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. С74 Т. 1/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. И доп. - М.: Машиностроение, 1986. 656с., ил.

77. Старков В. К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве.- М. Машиностроение, 1989.-269С.

78. Теплотехника: учебник для вузов/ А. П. Баскатов, В. Г. Берг, О. К. Вит и др., под общей ред А. П. Баскатова. М.: Энергоиздат, 1982. - 264 с.

79. Технология обработки конструкционных материалов / П.Г. Петруха, А.И. Марков, П.Д. Беспахотный и др. М.: Высшая школа, 1991. - 512 с.

80. Трент Е. М. Резание металлов / Е. М. Трент. М.: Машиностроение, 1980.-263 с.

81. Хакен Г. Синергетика / Г. Хакен. М.: Мир, 1980. - 404 с.

82. Худобин JI. В., Бердичевский Е. Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. М., «Машиностроение», 1977. 189 с. с ил.

83. Чечулин Б. Б., Ушков С. С., Разуваева И. Н., Гольдфайн В. Н. Титановые сплавы в машиностроении. JL: «Машиностроение» 1977.248 с. С ил.

84. Шифрин высокопроизводительная обработка металлов 1985

85. Шмеляев А. П. Коррозионностойкие, жаропрочные и высокопрочные стали и сплавы: Справ. Изд. / А. П. Шмеляев. И др. М.: «Интермет инжиниринг». 2000.232 с. ISBN 5-89594-028-5

86. Хватов Б.Н. Выполнение измерений параметров шероховатости по ГОСТ 2789-73 при помощи приборов профильного метода: лабораторная работа / сост. Б.Н. Хватов. Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2006. -24 с. -100 экз.

87. В. А. Потапов Криогенная обработка еще один вариант? vvww.obo.ru

88. Барташев Л.В. Введение в планирование экспериментаЛО.П. Адлер. М.: Металлургия, 1969. 270с.

89. Гамрат-Курек Л.И. Экономика инженерных решений в машиностроении/ Л.И. Гамрат-Курек М.: Машиностроение, 1986. 256с.96. ЖЖЖМюпми

90. Теоретические исследования расчёт в программе "MathCad 13й мощности в зависимости от температуры заготовки и скорости резания.

91. Вводим необходимые для расчётов переменные и присваиваем им значения 72, 54.:

92. Далее для вычисления значений переменных равных выражению, используем символьные операторы в виде:

93. Knv := 0.9 L:= 0-75 0.2 D := 66 Кг := 1 Cp := 300 t := 0.5 no := 630

94. Nv := 1 Ti := 30 Cv := 420 mij= 0.20ев := 600 У := 0.75 n 0.15 xl := 0.15

95. Кфр := 0.94 Кур := 1 yl := 0.20 к Jtp := 171.Р-ПО 1000x у n/т, . — \1 Cv-(Kmv-Knv-Kuv)-Kmv LlO Cp-t -S -v -(Kmp-K({p-KAp-Kyp)j----:--1. Timi-txl.syl1. Nz:=102060

96. Полученные расчётные данные сводим в таблицу

97. Расчетные значения мощности резания в зависимости от скорости итемпературы заготовки

98. Приведена зависимость мощности от температуры Ст. 451. ВТ1-01. N (кВт)1201. V (лл/плин)15.20 ' 10-15 I 5-10 I 0-5т°к293

99. График зависимости мощности от температуры ВТ 1-01. ОТ4-11. ГО(кВт)1. Ю-155.Ю0.51. V (лл/плин)1. Т°К

100. График зависимости мощности от температуры ОТ4-11. ВТ5-11. N (кВт)120 ЮО1. V (лл/мин)8.Ю 6-8 4-6 | 2-4 | 0-2т°к293

101. График зависимости мощности от температуры ВТ5-1

102. График зависимости мощности от температуры ВТ2-1

103. Фотографии кромки режущей пласти.

104. Фото передней поверхности 1X100 (слева), фото передней поверхности 3X100 (справа)

105. Фото передней поверхности 1X200 (слева), фото передней поверхности

106. Фото лунки 4X100 (слева) 4X200 (справа)V