Повышение предельных возможностей штамповки тонкостенных элементов титанового трубопровода для разделения потока рабочей среды тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.09, кандидат технических наук Зубарев, Виталий Юрьевич

• Зубарев, Виталий Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Зубарев, Виталий Юрьевич

Содержание

Введение_

1. Обзор методов формообразования полых деталей с отводами_10

1.1 Конструктивные особенности элементов трубопровода ЛА для разделения потока рабочей среды_10

1.2 Анализ существующих способов и оснастки для формообразования полых деталей с отводами_12

1.3 Классификация браковочных признаков и пути предотвращения

их возникновения_26

Выводы_34

2. Определение деформируемости трубной заготовки при формообразовании деталей типа «тройник»_36

2.1 Обоснование модели разрушения металла в процессе большой пластической деформации_36

2.2 Определение зон пластического течения и работы пластической деформации_44

2.3 Определение интенсивности деформации при формообразовании тройников_55

2.4 Оценка предельных возможностей процесса формообразования

тройников_57

Выводы__58

3. Организация и проведение экспериментальных исследований_62

3.1 Описание экспериментального штампового инструмента_62

3.2 Экспериментальное определение предельных возможностей формообразования и сравнение с результатами теоретического анализа _66

3.3 Анализ влияния температуры отжига на технологическую

пластичность трубных заготовок из титановых сплавов_69

Выводы_77

4. Расширение технологических возможностей формообразования полых деталей с отводами_82

4.1 Повышение предельных возможностей формообразования за счет создания благоприятной схемы напряженно-деформированного состояния_82

4.2 Повышение равномерности пластической деформации_

4.3 Получение тройников с двумя отводами_110

4.4 Создание специализированного оборудования_118

Выводы_125

5.Повышение качества отштампованных титановых тройников_127

5.1 Влияние температуры отжига на повторно-статическую долговечность деформированных сварных титановых элементов трубопровода_127

5.2 Организация и проведение ресурсных испытаний натурных узлов трубопровода с тройниками_137

5.3 Определение напряжений в элементах трубопровода методом

тензометрирования_142

Выводы_143

Общие выводы_149

Список литературы_152

Приложения_163

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение предельных возможностей штамповки тонкостенных элементов титанового трубопровода для разделения потока рабочей среды»

Введение

Актуальность темы. Авиастроение традиционно считается одной из наиболее наукоёмких, высокотехнологичных и системообразующих отраслей отечественной промышленности. Она занимает ведущее место среди оборонных отраслей промышленности по объёму производства и реализации продукции, стоимости основных фондов предприятий, численности высококвалифицированных кадров.

Современный этап развития отрасли связан с реализацией Стратегии развития авиационной промышленности до 2015 г. [1]. Главные цели Стратегии - обеспечение конкурентоспособности продуктов, создаваемых OAK (объединённая авиастроительная корпорация), на выбранных рыночных сегментах, возвращение России в число лидирующих индустриальных держав -- остаются неизменными, несмотря на мировой кризис.

Ситуацию, сложившуюся к настоящему времени в российской авиастроительной отрасли, нельзя назвать иначе, как крайне тревожной. Сегодняшние темпы списания авиационной техники таковы, что через несколько лет количество эксплуатируемых пассажирских самолётов сократится на треть, а к 2015 году - более чем на 70%. Остро стоит проблема морального устаревания самолётов: большинство из них не соответствует международным требованиям по шуму, экологичности, точности навигации. Дефицит воздушных судов нового поколения, отвечающих мировым стандартам эффективности и качества авиаперевозок, неуклонно возрастает. Россия должна достичь 10% мирового рынка гражданской авиации, а продукция отечественных заводов занять больше половины внутреннего рынка к 2025 году. Кроме того, необходимо сохранить 12-15% на рынке военного, в том числе военно-транспортного самолётостроения [2].

Поставленные перед отечественным авиастроением цели требуют решения ряда важных задач, в числе которых находится активная разработка и

ускоренное внедрение новых технологических процессов на всех этапах создания летательных аппаратов (ЛА). Одними из них являются технологические процессы изготовления элементов трубопроводов. В данной работе рассматриваются процессы штамповки элементов, предназначенных для разделения потока рабочей среды - полых деталей с отводами или тройников, а также оборудование и оснастка для их изготовления. Сочетание большого диаметра с малой массой и минимально необходимой из условия прочности толщиной стенки полых деталей значительно усложняет проблему их бездефектного формообразования из титановых, в том числе труднодеформируе-мых, сплавов.

Для авиационной отрасли характерна частая сменяемость изделий и сжатые сроки подготовки производства что обеспечивает всё более широкое распространение таких технологических процессов обработки металлов давлением, как штамповка из труб эластичными средами.

В настоящее время существуют расчетные методики для определения силовых параметров штамповки эластичной средой тройников, в то же время необходимо знать предельные возможности процесса, т.е. зависимость интенсивности пластической деформации от геометрии полой детали с целью выбора соответствующего материала для последующего бездефектного формообразования.

С другой стороны, необходимо разработать способы формообразования элементов титанового трубопровода, позволяющие повысить предельные возможности формоизменения как за счет выбора оптимальных режимов термообработки, так и рационального приложения деформирующих сил к трубной заготовке. При этом готовые трубчатые детали должны иметь ресурсные характеристики не ниже циклической долговечности титанового трубопровода в целом.

Работа выполнена в ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный университет инженерных технологий» на кафедре «Техническая механика» в

2007-2011гг. в соответствии с планом госбюджетной НИР № 01.200.116985 «Создание инновационных технологических процессов и оборудования для специализированных машиностроительных производств»».

Цель работы. Создание способов, технологических процессов, оборудования и оснастки для повышения предельных возможностей штамповки тонкостенных элементов титанового трубопровода для разделения потока рабочей среды, разработка научно обоснованных рекомендаций для выбора материалов трубных заготовок и режимов термообработки.

Для достижения поставленной цели необходимо решить задачи:

1. Уточнить модель разрушения металла в процессе штамповки элементов трубопровода типа «тройник».

2. Определить интенсивность пластической деформации при формообразовании тройников.

3. Провести теоретическое обоснование выбора материала для формообразования тройника с заданными геометрическими параметрами.

4. Экспериментально определить предельные возможности формообразования тройников.

5. Проанализировать влияние термообработки на пластичность трубных заготовок и повторно-статическую долговечность элементов трубопровода.

6. Создать способы, повышающие предельные возможности формообразования элементов титанового трубопровода для разделения потока рабочей среды, а также оборудование и оснастку для их реализации.

7. Разработать технологии формообразования тонкостенных тройников с учетом особенностей пластического деформирования титановых сплавов при различных термомеханических режимах.

8. Определить ресурсные характеристики натурных образцов тройников.

Методы исследования. Теоретические исследования выполнены на

основе метода верхней оценки. Эксперименты проводились на специализированной установке для формообразования элементов трубопровода с применением жестко-эластичного наполнителя, а также с использованием испытательного оборудования и печей для вакуумного отжига титановых сплавов.

Научная новизна работы заключается в следующих результатах.

1. Разработана модель, описывающая геометрию тонкостенного косоугольного неравнопроходного тройника как общего случая элемента трубопровода для разделения потока рабочей среды, позволяющая определить кинематику пластического формоизменения тройников, наиболее часто встречающихся в трубопроводных системах изделий машиностроения.

2. Получены расчётные формулы и построены номограммы для определения показателя предельного формоизменения материала трубных заготовок в зависимости от геометрических параметров штампуемых тройников.

3. Показано, что максимальная технологическая пластичность применительно к операциям формообразования для сварных соединений и основного металла достигается при температурах, превышающих рекомендуемые диапазоны полного отжига и приближающихся к температуре начала рекристаллизации титановых сплавов.

4. Разработаны и научно обоснованы способы формообразования тонкостенных элементов трубопровода и устройства для их осуществления, позволяющие повысить предельные возможности формоизменения за счет рационального приложения деформирующих сил к трубной заготовке и расширить номенклатуру штампуемых тройников.

5. Установлено, что максимумы циклической долговечности деформированных тонкостенных титановых конструкций могут быть получены за счет низкотемпературного отжига, по мере повышения температуры нагрева долговечность снижается.

Практическая значимость.

1. Разработан и внедрен технологический процесс формообразования

тройников из титановых сплавов ВТ 1-0 и ПТ-7М, применение которых позволяет повысить циклическую долговечность тонкостенных трубопроводов высокого давления.

2. Создана установка, реализующая разработанные способы повышения предельных возможностей штамповки тонкостенных элементов титанового трубопровода для разделения потока рабочей среды.

3. Установлено, что эксплуатационные напряжения, возникающие в стенках изготовленных трубчатых деталей, не нарушают условий прочности, что позволяет использовать их в ответственных узлах трубопроводов ЛА.

Реализация и внедрение результатов работы. Результаты работы использованы при постановке производства новых ЛА в ОАО «Воронежское акционерное самолетостроительное общество», ОАО «Корпорация «Иркут» (г.Москва), ОАО«Авиакор-авиационный завод» (г.Самара). Экономический эффект от внедрения 573 тыс.руб. По материалам работы выпущены дополнения к производственной инструкции ПИ 685-76, технологической инструкции ТИ 5293-86.

Апробация работы. Основные положения работы прошли обсуждение на российских отраслевых и международных конференциях: IX Международной научно-технической конференции «АВИА-2009» (Киев, 2009); международных конференциях «Актуальные проблемы прикладной математики, информатики и механики» (Воронеж, 2009, 2010); XXX Российской школе, посвященной 65-летию Победы (Екатеринбург, 2010); I Межотраслевой конференции по проблемам новых технологий (Миасс, 2010); Международной научно-практической конференции «Технологические методы повышения качества продукции в машиностроении» (Воронеж, 2010).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 11 научных работ, в том числе 3 в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, получено 6 патентов. В опубликованных работах личный вклад автора заключается: [76] - в апробации предложенного способа учета упрочнения; [77] - в определении работы пластической деформации в зонах формуемого тройника; [78] - в определе-

нии границ переходной зоны неравнопроходного косоугольного тройника; [79] - в построении поля перемещений в основной трубе тройника; [80] - построены номограммы для выбора предельного значения относительного удлинения сплавов, применяемых для штамповки тройников; [81] - получена итоговая формула для оценки предельных возможностей штамповки неравнопроходного прямоугольного тройника; [82] - установлены режимы отжига титановых сплавов на максимальную технологическую пластичность; [84] -исследован фактор разупрочнения титановых сплавов при температурах, превышающих 550° С; [85] - определена повторно-статическая долговечность образцов при испытаниях на изгиб; [87] - предложена геометрия вкладыша при формообразовании косоугольных тройников; [88] - определены факторы, повышающие равномерность пластического формообразования полых деталей с отводами; [89] - предложена расчетно-экспериментальная зависимость для определения объема полостей в эластичном наполнителе; [90] - предложена форма технологической полости при штамповке тройника с двумя отводами; [91] - определены интервалы низкотемпературного отжига сварных конструкций из титанового сплава ВТ 1-0; [92] - экспериментально апробирован способ изготовления листовых изделий из титановых сплавов: [93] -предложена форма пуансона подпора.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы из 93 наименований и 3 приложений. Основная часть работы изложена на 199 страницах и содержит 74 рисунка и 4 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Зубарев, Виталий Юрьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработанная модель разрушения металла в процессе большой пластической деформации апробирована при анализе предельных возможностей формообразования тройников в разъемных матрицах из трубных заготовок с применением внутреннего давления эластичного наполнителя, являющегося стационарным процессом с установившимся режимом пластического течения. Предлагаемая модель может быть использована в дальнейшем при анализе таких нестационарных процессов формоизменения элементов трубопровода, как штамповка облегченных фланцев, сильфонов, переходников, гибка раздачей патрубков.

2. Выведенная зависимость для определения интенсивности деформации на выходе из пластической зоны в явном виде отражает влияние геометрических параметров тройника (толщины стенки, коэффициента разнопро-ходности, радиуса переходной зоны) на предельные возможности процесса. Полученные теоретические значения относительного удлинения при разрыве применяемых титановых сплавов должны быть увеличены на 1*17% для выхода параметров технологических процессов формообразования тройников из зоны разрушения.

3. Для повышения технологической пластичности применяемых титановых сплавов необходимо проводить отжиг трубных заготовок и полуфабрикатов тройников при температурах, превышающих рекомендуемые диапазоны полного отжига и близких к температурам начала рекристаллизации (для сплавов ВТ1-0,ПТ7-М-600° С, 670° С соответственно).

Превышение рекомендованных температур отжига, соответствующих максимальной технологической пластичности титановых сплавов, приводит к резкому падению показателей условного предела текучести о 0,2 и временного сопротивления разрыву а в , что может отрицательно отразиться впоследствии на эксплуатационных характеристиках отштампованных деталей.

4. Повышению предельных возможностей при формообразовании титановых тройников методом торцевой осадки трубной заготовки с одновременным приложением внутреннего давления наполнителя способствуют следующие разработанные способы и приемы по созданию благоприятной схемы напряженно-деформированного состояния:

а) ограничение окружных деформаций при штамповке отвода тройника на втором переходе за счет специальной формы пуансона подпора;

б) корректировка формы технологических скосов на торцах трубной заготовки перед вторым переходом вытяжки отвода;

в) направленное перемещение материала трубной заготовки непосредственно в зону отвода при одновременной компенсации давления эластичного наполнителя;

г) организация подпора формуемого отвода с симметричным течением металла относительно плоскости, проходящей через оси трубной заготовки и отвода.

5. Отформованные титановые тройники с использованием предложенных способов обладают минимальной разнотолщинностью. Максимальные утолщения и утонения стенки тройника составили соответственно 14% и 18%.

6. Разработанные способы формообразования полых деталей с отводами позволяют расширить технологические возможности штамповки за счет получения нескольких отводов на особотонкостенной трубной заготовке, в том числе и в плоскости, перпендикулярной продольной оси трубы.

7. Спроектированная и изготовленная установка для формообразования элементов трубной арматуры в полной мере реализует разработанные способы по повышению предельных возможностей штамповки титановых тройников из трубных заготовок.

8. Узлы титанового трубопровода с тройниками из сплавов ВТ1 -0 и ПТ-7М, отштампованных с использованием разработанных технологических ре-

комендаций, имеют циклическую долговечность, превышающую в 1,5 -2 раза ресурс планера ЛА в 30000 летных часов.

9. Оптимальными температурами отжига, при которых обеспечивается наибольшая повторно-статическая выносливость тройников из титановых сплавов являются:

для сплава ВТ1-0 - 350° С;

для сплава ПТ-7М - 450-550° С.

Данные температуры могут быть рекомендованы для термообработки тройников после установки их в трассу трубопровода.

10. Выбранные соотношения между геометрическими параметрами титановых тройников являются оптимальными не только с точки зрения повышения предельных возможностей их формообразования, но и увеличения их эксплуатационной надежности, так как возникающие максимальные эксплуатационные напряжения не нарушают условий прочности при растяжении и сдвиге.

11. Разработанные способы, технологии, оборудование и оснастка внедрены в производство при постановке изделий авиационной техники в ОАО «Воронежское акционерное самолетостроительное общество», ОАО «Корпорация «Иркут» и ОАО «Авиакор - авиационный завод» (Самара). По материалам работы выпущены дополнения к производственной инструкции ПИ 685-76, технологической инструкции ТИ 5293-86.

152

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Зубарев, Виталий Юрьевич, 2011 год

Список литературы

1. Фёдоров А.И. Наши самолёты смогут завоевать мировой рынок / А.И. Федоров // Умное производство. - 2008. - вып. 6. - С. 12-15.

2. Рубцов А.И. Главная задача - вернуться на рынок / А.И. Рубцов // Волга - Бизнес. - 2007. - № 3. - С. 7-8.

3. Подколзин В.Г. Конструктивно-технологическое обеспечение производства высокоресурсных трубопроводов / В.Г. Подколзин // Авиационная пром-сть. Прил. к журн.- 1983.- № 3.- С. 2 - 4.

4. Антошин Ю.М. Производство высокоресурсного трубопровода воздушных систем из унифицированных элементов / Ю.М. Антошин // Опыт создания высокоресурсного трубопровода: Материалы совещания.- НИАТ.-1985.- С. 5-10.

5. Горбунов М.Н. Основы технологии производства самолетов. / М.Н. Горбунов //М.: Машиностроение, 1976.- 260 с.

6. Иванов C.B. Влияние технологических факторов на концентрацию напряжений и долговечность сварных трубопроводов из сплавов титана / C.B. Иванов, Ф.Р. Куликов, Ю.В. Васькин // Авиационная пром-сть. Прил. к журн.- 1983.-№3.-С. 38 -43.

7. Егоров В.Г. Производство тонкостенного высокоресурсного трубопровода / В.Г. Егоров, О.Ю. Давыдов, П.Д. Чудаков // Материалы семинара «Эффективные технологические процессы листовой штамповки», 22-23 марта 1993 г. -М.: ЦРДЗ, 1993. -С. 125-132.

8. Руководящие конструктивно-технологические материалы КТМ-476. Высокоресурсный трубопровод из унифицированных элементов (конструкция, технология, оборудование).- М.: НИАТ, 1983.- 73 с.

9. Захарченко Н.Д. Формообразование элементов высокоресурсного трубопровода среднего и большого диаметров / Н.Д. Захарченко, B.C. Гусев, В.П. Овсянников, Н.М. Макаров, Ю.М. Антошин // Опыт создания

высокоресурсного трубопровода: Материалы совещания.- НИАТ.- 1985.- С. 21-29.

10. Шабунин И.Н., Автоматическая сварка кольцевых стыков труб с патрубками без прямого участка / И.Н. Шабунин, Е.А. Тафинцев, А.И. Горшков // Констр.- технол. особенности, опыт проектир. и изг. высокоресурс. трубопр. большого диаметра. Тезисы докладов.- НИАТ.- 1986.- С. 35 - 36.

11. Патент 2311982 РФ, МПК В21С 37/29. Устройство для формообразования равнопроходных тройников / В.Д. Маслов, И.П. Попов, В.А. Михеев, A.A. Хритин.- Заявл. 04.10.2005; Опубл. 10.03.2007.

12. Заявка 60 - 244422, Япония, МКИ4 В21С 37/29. Устройство для изготовления разветвленного патрубка / К.Окада, Х.Асао, Х.Ионэмура; К.К. Хи-тати сэйсакусе.- № 59-97617; Заявл. 17.05.84; Опубл. 04.12.85.

13. Патент 2333064 РФ, МПК В21С 37/29. Способ изготовления тройников из трубных заготовок / A.B. Пуйко, A.B. Тюленев.- Заявл. 11.09.2006; Опубл. 10.09.2008.

14. Bohlen Ch. Rund ums Rohr-Formstücke, Biegen, ushalsen / Praktiker. -1984.- № 12.- S.610 - 612, 615.

15. A.c. 1488058 СССР, МПК6 B21C 37/28. Способ изготовления патрубка на полом цилиндрическом изделии / Н.Н.Хованов, А.Р.Клюшин, М.В.Потапов, В.А.Нечаев; Заявл. 30.06.86; Опубл. 23.06.89.

16. Пилипенко О.В. Технологические параметры раздачи анизотропной трубной заготовки / О.В. Пилипенко, A.A. Жарков // Известия Тульск. ГУ. Серия «Механика твёрдого деформируемого тела и обработка металлов давлением». - 2005. - № 1. - С. 118-126.

17. Патент 2304032 РФ, МПК В21С 37/29, В21 D 19/00. Способ формообразования равнопроходного тройника в тонкостенной трубной заготовке / H.H. Хованов, В.В. Петров, A.B. Тюленев, Е.А. Васильева. О.Г. Бухарин, С.А. Петриков.- Заявл. 23.12.2004; Опубл. 10.08.2007.

18. Богоявленский К.Н. Выбор основных параметров при

гидравлической штамповке тройников из труб / К.Н. Богоявленский, Е.И. Серяков, А.П. Швецов // Кузн.-штамп. пр-во.- 1980.- № 6.- С. 18 - 20.

19. Богоявленский К.Н. Изготовление гидравлической штамповкой полых деталей с отводами / К.Н. Богоявленский, Г.А. Гамзатов, А.Н. Кобышев, Е.И. Серяков // Экономичные методы формообразования деталей. Опыт внедрения.- Л.: Лениздат, 1984.- С. 69 - 79.

20. Сахарутов A.B. Опыт освоения гидростатической штамповки элементов криогенных трубопроводов / A.B. Сахарутов, А.Н. Кобышев, A.C. Косяк // Кузн.- штамп, пр-во.- 1987.- № 1.- С. 25 - 26.

21. Богоявленский К.Н. Гидропластическая обработка металлов / К.Н. Богоявленский, А.Г. Рябинин // Л.: Машиностроение, 1988.- 256 с.

22. Лукьянов В.П. Гидромеханическая штамповка тройников с регулируемым давлением жидкости / В.П. Лукьянов, В.В. Клочков, В.П. Шатеев, Л.В. Обрушников // Кузн.-штамп. пр-во.- 1980.- № 3.- С. 5 - 7.

23. Лукьянов В.П. Изготовление штампосварных деталей корпусов трубопроводной арматуры гидромеханической штамповкой / В.П. Лукьянов, А.Г Ламзин, В.В. Клочков // Хим. и нефт. машиностроение.- 1984.- № 8.- С. 3334.

24. A.c. 6257997 СССР. Способ штамповки тройников / Л.В. Обрушников, В.П. Лукьянов, В .П. Шатеев; Бюл. № 36 от 30.09.78.

25. Sessions Т. Cold forging-asuccess story from Japan / T. Sessions // Metallurgie- 1985.- Vol.52, № 1.- P. 9 -10,13 -15.

26. Tomasek J. Automatizované tvâreni potrubnich tvarovek typu T a redukci kapalinou / J. Tomasek, J. Kosek // Strojir vyroba.- 1987.- 35, № 4.- S. 253 - 259.

27. Klaas К. Weniger Stoff. Spanloses Fertigen innovativer Hochteile mit den Innenhochdruck-Umformverfahren / K. Klaas // Maschinenmarkt.-1994.- 100, № 3.-S.20-23.

28. Sun Hong-zhe. Исследование технологии раздачи тонкостенных стальных труб на гидравлическом прессе. / Sun Hong-zhe, Li Wei-min, Guo

Yong-liang, Zhang Li-ping, Huang Hai-long. // Liaoning gongye daxue xuebao. Ziran Kexue Ban = J. Liaoning Univ. Technol. Nat. Sei. Ed. 2009. 29, № 1, c. 4143, 47. Кит.; англ.

29. Колотов Ю.В. Развитие методов гидроформовки изделий из трубчатых заготовок в СССР и современной России / Ю.В. Колотов, A.A. Беляев // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. -2009.- № 1 - С. 21, 29-31.

30. Каменецкий Б.И. Исследование процесса формообразования оболочек переменного сечения из трубных заготовок под действием жидкости высокого давления / Б.И. Каменецкий // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. - 2008. - № 4. - С. 12-18.

31. Hydrostatic cold forming of tubular products // Metallurgia.- 1978.-№ 6.-P. 293 - 294.

32. Кузнецова О.И. Гибка стальных труб с легкоплавким наполнителем / О.И. Кузнецова, И.Л. Звягин // Авиационная пром-сть.- 1983.- № 4.- С. 42.

33. Бердов P.C. Формообразование тонкостенных пространственных деталей сложных форм эластичными средами / P.C. Бердов // Сборник тр. Всесоюзного научн.- исслед. и эксп.- констр. ин-та торг. машиностроения. (Труды ин-та. № 38). - М. - 1983.- С. 62 - 80.

34. Шатеев В.П. Пути интенсификации процесса формообразования трубчатых деталей с отростками / В.П. Шатеев, Е.И. Исаченков // Кузн. -штамп, пр-во.- 1976.- № 7. - С. 18 - 21.

35. Технологические рекомендации TP 1.4. 1375 - 84. Формообразование патрубков на прессе ПШП-50/200.- Введены впервые с 1.01.86. - М.: НИАТ. -1985. - 27 с.

36. Патент 1334462 СССР, МКИ4 В21С 37/29. Наполнитель трубных заготовок для формообразования полых изделий с отводами / Н.Д. Захарченко, В .Г. Егоров.- Заявл. 8.08.85.

37. A.c. 1447469 МКИЗ В21С 37/29. Устройство для формовки полых

изделий с отводами / С.А. Эрбейгель, Э.И. Письменный, А.Г. Калиниченко и В.И. Заяц; - Заяв. 03.06.87. - Опубл. 30.12.88.

38. Борисевич В.К. Формообразование деталей типа тройника на универсальном гидропрессе / В.К. Борисевич, С.А. Эрбейгель, Э.И. Письменный, А.Г. Калиниченко // Авиационная пром-сть. - 1987.- № 9. - С. 35 - 37.

39. Сухов В.В. Технология и механизированная оснастка для изготовления эластичной средой тройников из трубных заготовок диаметрами от 32 до 160 мм с отбортовкой под автоматическую сварку / В.В. Сухов, Е.И. Миль-ченко, А.В. Венцковский, JI.T. Кохан // Констр.- технол. особенности, проек-тир. и изготовления высокоресурс. трубопр. большого диаметра: Тезисы докладов.- НИАТ,- 1986. - С. 6 - 7.

40. Эрбейгель С.А. Расчет силовых параметров формообразования элементов трубопроводов полиуретаном / С.А. Эрбейгель, Э.И. Письменный, Э.Д. Голод // Там же.- С. 48 - 49.

41. Лукьянов В.П. Штамповка, гибка деталей для сварных сосудов аппаратов котлов / В.П. Лукьянов, И.И. Маткава, В.А. Бойко // М.: Машиностроение. - 2003.- 512 с.

42. Богоявленский К.Н. Штамповка деталей эластичными средами и жидкостью из трубных заготовок / К.Н. Богоявленский, Е.И. Серяков // Технологические процессы в машиностроении.(Тр. Ленинград, инж.- эк. ин-та. Вып. 119).- Л. - 1976. - С. 95 - 100.

43. Gao Zhen-li. Моделирование МКЭ и экспериментальный анализ процесса гидравлической формовки труб. / Gao Zhen-li, Zhang Jing-xian. Zhong Bei Da Xue Xue Bao. Ziran Kexue Ban // J.N. Univ. China. Nat. Sci. Ed. - 2008. -29. - № 4, - C. 308-311. Кит.; англ.

44. Fiorentino A. Expérimental study of lubrication influence in the production of hydroformed T-joint tubes / A. Fiorentino, E. Ceretti, A. Attanasio, D. Braga, C. Giardini // Key Eng. Mater. - 2009. - № 410-411. - P. 15-24.

45. Nishant Jain. Plastic instability in dual-pressure tube-hydroforming process / Jain Nishant, Wang Jyhwen // Int. J. Mech. Sci. - 2005. - 47. - № 12. - P. 1827-1837.

46. Yang Bing. Способ определения параметров усилия для процесса гидравлической формовки труб. / Yang Bing, Zhang Wei-gang, Lin Zhong-gin // J. Shanghai Jiaotong Univ. - 2006. - 40. - № 6. - C. 893-897. Кит., Англ.

47. Yang Bing. Факторы, влияющие на гидравлическую формовку труб. / Yang Bing, Song Zhong-cai, Zhang Wei-gang, Lin Zhong-gin // J. Shanghai Jiaotong Univ. - 2005. - 39. - № 11. - C. 1767-1770. Кит., Англ.

48. Zhang Yan-min. Моделирование и оценка осевого усилия и внутреннего давления в процессе раздачи медных труб при изготовлении тройников. / Zhang Yan-min, Song Zhi-zhen, He Jun-guang, Sun Ai-xue // Forging and Stamping Technol. - 2008. - 33. - № 4. - C. 136-139. Кит., Англ.

49. Kim J. Numerical prediction of bursting failure in tube hydroforming by the FEM considering plastic anisotropy / J. Kim, B.S. Kang, S.M. Hwang, H.J. Park // J. Mater. Process. Technol. - 2004. - 153-154, - P. 544-549.

50. Smith L.M. A non-finite element approach for tubular hydroforming simulation featuring a new sticking friction model / L.M. Smith, T.A. Sun // J. Mater. Process. Technol. - 2006. - 171. - № 2. - P. 214-222.

51. Daly D. Modelling of the postlocalization behaviour in tube hydroforming of low carbon steels / D. Daly, P. Duroux, M. Rachik, J. M. Roelandt, J. Wilsius // J. Mater. Process. Technol. - 2007. - 182. - № 1-3. - P. 248-256.

52. Hashemi Ramin. Implementation of the forming limit stress diagram to obtain suitable load path in tube hydroforming considering M-K model / Hashemi Ramin, Assempour Ahmad, Abad Ehsan Masoumi Khalil // Mater, and Des. -2009. - 30. - № 9. - P. 3545-3553.

53. Song W.J. Investigation on preformed shape design to improve formabil-ity in tube hydroforming process using FEM / W.J. Song, S.C. Heo, J. Kim, B.S. Kang // J. Mater. Process. Technol. - 2006. - 177. - № 1-3. - P. 658-662.

54. Hama T. Formability of tube hydroforming under various loading paths / T. Hama, T. Ohkubo, K. Kurisu, H. Fujimoto, H. Takuda // J. Mater. Process. Technol. - 2006. - 177. - № 1-3. - P. 676-679.

55. Белов С.П. Титановые сплавы. Металловедение титана и его сплавов. / С.П. Белов, М.Я. Брун, С.Г. Глазунов и др. // М.: Металлургия. - 1992. -352с.

56. Моисеев В.Н. Сварные соединения титановых сплавов. / В.Н. Моисеев, Ф.Р. Куликов, Ю.Г. Кириллов, Ю.В. Васькин // - М.: Металлургия. - 1979.

- 248 с.

57. Гуревич С.М. Металлургия и технология сварки титана и его сплавов. / С.М. Гуревич, В.Н. Замков, Я.Ю. Компан и др. // -Киев: Наукова думка.

- 1979. - 300 с.

58. Проектирование сварных конструкций в машиностроении / Под ред. С.А. Куркина. // - М.: Машиностроение. - 1975. - 376 с.

59. Винокуров В.А. Теория сварочных деформаций и напряжений. / В.А. Винокуров, А.Г. Григорьянц //- М.: Машиностроение. - 1984.- 280 с.

60. Чертов И.М. Влияние режимов термической обработки на остаточные напряжения в сварных соединениях технического титана / И.М. Чертов,

A.C. Карпенко, А.П. Островой и др. // Автоматическая сварка. - 1981. - № 8. -С.68-69.

61. Топольский В.Ф. Свариваемость сплавов титана ОТ4у и ОТ4-1у /

B.Ф. Топольский, В .П. Прилуцкий, H.A. Кушниренко и др. // Автоматическая сварка. - 1975.-№ 1.-С.53-55.

62. Горшков А.И. Влияние температуры отжига на величину остаточных напряжений и свойства сварных соединений из сплава ОТ4 / А.И. Горшков, И.А. Вакс // Сварочное производство. - 1967. - № 8. - С.37-39.

63. Колачев Б.А. Технология термической обработки цветных металлов и сплавов. / Б .А. Колачев, P.M. Габидуллин, Ю.В. Пигузов // - М.: Металлургия. - 1980. - 80 с.

64. Глазунов С.Г. Конструкционные титановые сплавы. / С.Г. Глазунов,

B.Н. Моисеев // - М.: Металлургия. - 1974. - 368 с.

65. Колачев Б.А. Механические свойства титана и его сплавов. / Б.А. Ко-лачев, В.А. Ливанов, A.A. Буханова // - М.: Металлургия. - 1974. - 544 с.

66. Obinata, I. On the recrystallisation of cold rolled commercially pure. /1. Obinata, K. Nishimura // -Ti. J. Inst. Metals.- 84 (1955-56). - P.97-101.

67. Максимович Г.Г. Влияние температуры отжига в воздухе на прочностные свойства титановых сплавов / Г.Г. Максимович, В.Н. Федирко, А.Т. Пичугин // Физико-химическая механика материалов. - Том 16.- 1980. - № 5. -

C.85-88.

68. Федирко В.Н. Газонасыщение титановых сплавов при термообработке в воздухе и его влияние на прочностные свойства / В.Н. Федирко, Г.Г. Максимович, А.Т. Пичугин // Сб. «Влияние термической обработки на свойства титановых сплавов». Днепропетровск: ДГУ. - 1981. - С.49-51.

69. Чечулин Б.Б. Титановые сплавы в машиностроении. / Б.Б. Чечулин, С.С. Ушков, И.Н. Разуваева, В.Н. Гольдфайн //- М.: Машиностроение. - 1977. - 248 с.

70. Поляков Д.А. Исследование остаточных напряжений и изыскание методов их уменьшения в сварных соединениях из сплавов титана / Д.А. Поляков, В.М. Сагалевич // Сварочное производство. - 1970. - № 7. - С.6-7.

71. Власова Е.С. Влияние низкотемпературного старения на несоизмеримые структуры в сплавах титана / Е.С. Власова, Н.Б. Дьяконова, И.В. Ля-соцкий // Физика металлов и металловедение. - 1984. - Т.57. - Вып.З.- С.599-608.

72. Трощенко В.Т. Скорость роста усталостных трещин в полях остаточных напряжений сварных титановых соединений с различным содержанием охрупчивающих примесей / В.Т. Трощенко, В.В. Покровский, В.Л. Ярусевич и др. // Проблемы прочности. - 1990. - № 11. - С.8-14.

73. Пачурин Г.В. Усталостное разрушение при нормальной температуре

предварительно деформированных сплавов / Г.В. Пачурин // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1990. - № 10. - С.35-38.

74. Смирнов - Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию / Г.А. Смирнов - Аляев // Машиностроение. - 1978. - 368 с.

75. Чудаков П.Д. Упрочнение при пластической обработке металлов / П.Д. Чудаков//Изв. вузов. Машиностроение. - 1981. - №4 - С. 139-142.

76. Давыдов О.Ю. Моделирование упрочнения при формообразовании элементов трубопровода летательных аппаратов / О.Ю. Давыдов, В.Г. Егоров, В.Ю. Зубарев, А.И. Кочегаров // Авиа - 2009: Материалы IX Международ. научн.-техн. конф. - Киев: НАУ. - 2009. - Т.1. - С. 491-493.

77. Давыдов О.Ю. Определение интенсивности деформации при штамповке тройников из трубных заготовок / О.Ю. Давыдов, В.Г. Егоров, В.Ю. Зубарев // Наука и технология : Краткие сообщения XXX Российской школы, посвящ. 65-летию Победы. - Екатеринбург: УРО РАН. - 2010. - Т. 1. -

С. 173 - 175.

78. Егоров В.Г. Определение зон пластического течения при штамповке неравнопроходного косоугольного тройника / В.Г. Егоров, О.Ю. Давыдов, В.Ю. Зубарев // Актуальные проблемы прикладной математики, информатики и механики: Сб. трудов международ, конф. Часть 1.- Воронеж: ВГУ. -2009. - С. 145-149.

79. Давыдов О.Ю. Моделирование кинематики пластического течения при формообразовании тройников / О.Ю. Давыдов, В.Г. Егоров, В.Ю. Зубарев // Актуальные проблемы прикладной математики, информатики и механики : Сб. трудов международ, конф. - Воронеж: ВГУ. - 2010. - С 132-134.

80. Егоров В.Г. Оценка предельных возможностей формообразования тройников из трубных заготовок в разъемных матрицах / В.Г.Егоров, О.Ю. Давыдов, В.Ю. Зубарев // Заготовит, пр-ва в машиностроении. - 2011.- № 1. --С. 18-21.

81. Давыдов О.Ю. Оценка предельных возможностей штамповки нерав-нопроходного прямоугольного тройника / О.Ю. Давыдов, В.Г. Егоров, В.Ю. Зубарев // Новые технологии: Тр. I Межотрасл. конф.- М.: РАН, 2010.- С.50-52.

82. Патент 2345874 РФ, МПК В23К 20/14, 20/26. Устройство для диффузионной сварки тонкостенных слоистых конструкций / М.Н.Шушпанов, В.Ю.Зубарев, Коломенская Т.Н., Пешков В.В., Полевин В.Ю., Коломенский А.Б. - Заявл. 25.12.06. - Опубл. 10.02.09. - Бюл. N4.

83. Моисеев В.Н. Сварные соединения титановых сплавов / В.Н. Моисеев, Ф.Р. Куликов, Ю.Г. Кириллов, Ю.В. Васькин // М.: Металлургия.- 1979. -248 с.

84. Зубарев В.Ю. К вопросу о низкотемпературном отжиге сварных титановых соединений /В.Ю. Зубарев, А.Б. Коломенский, Б.А. Коломенский // Сварка и родственные технологии в машиностроении и электронике: Меж-вуз. сб. науч. трудов.- Воронеж: ГОУВПО «Воронеж, гос. техн. ун-т». - 2008. - С. 86-92.

85. Зубарев В.Ю. Влияние режимов отжига на стойкость к замедленному разрушению и циклическую долговечность металла ЗТВ титанового сплава ОТ4 /В.Ю. Зубарев, Б.А. Коломенский // Сварка и родственные технологии в машиностроении и электронике: Межвуз. сб. научн. трудов.- Воронеж: ГОУВПО «Воронеж, гос. техн. ун-т». - 2007. - С. 8-13.

86. Зубарев В.Ю. Штамповка титановых тройников в разъемных матрицах из особотонкостенных трубных заготовок / В.Ю. Зубарев // Авиационная промышленность. - 2010. - № 4. - С. 24-30.

87. Патент 2392077 РФ, МПК В21С 37/29 Способ формообразования полых деталей с косоугольными отводами / В.В. Голуб, В.Г. Егоров, А.О. Давыдов, В.Ю. Зубарев. - Заявл. 17.06.09. - Опубл. 20.06.10. - Бюл. № 17.

88. Егоров В.Г. Повышение равномерности пластического формообразования полых деталей с отводами / В.Г. Егоров, М.В. Танеев, В.Ю. Зубарев,

П.Д. Чудаков // Технологические методы повышения качества продукции в машиностроении: Сб. трудов международ, науч.- практ. конф. - Воронеж: ГОУВПО «Воронеж, гос. техн. ун-т». - 2010. - С. 154-158.

89. Патент 2378070 РФ, МПК В21С 37/29 Способ формообразования полых деталей с отводами / В.В. Голуб, О.Ю., Давыдов, В.Г. Егоров, В.Ю. Зубарев - Заявл. 11.02.09. - Опубл. 10.01.10. - Бюл. № 1

90. Патент 2391165 РФ, МПК В21С 37/28 Способ формообразования полых деталей с отводами / В.В. Голуб, В.Г. Егоров, В.Ю. Зубарев, П.Д. Чудаков. - Заявл. 20.01.09. - Опубл. 10.06.10. - Бюл. № 16.

91. Зубарев В.Ю. Низкотемпературный отжиг сварных конструкций из титановых сплавов / В.Ю. Зубарев, А.Б. Коломенский, H.A. Ночовная // Авиационные материалы и технологии: Науч.-техн. сб. - М.: ФГУП ВИАМ. -

2007. - Т. 1. - С. 44-47.

92. Патент 2410224 РФ, МПК C22F 1/18, В23К 103/14. Способ изготовления сварных листовых изделий из титановых сплавов / А.Б. Коломенский, В.Ю. Зубарев, A.B. Ткачёв, Б.А. Коломенский, М.Н. Шушпанов. - Заявл.

01.04.09. - 0публ.27.01.11.- Бюл. N3.

93. Патент 2422226 РФ, МПК В21С 37/29, B21D 22/10. Устройство для штамповки тройников из трубных заготовок / Голуб В.В., Егоров В.Г., Давыдов О.Ю., Зубарев В.Ю. - Заявл. 01.12.09. - Опубл. 27.06.11. -Бюл/Ы 18.