Повышение надежности исполнительных органов струговых установок отрывного типа тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.06, кандидат технических наук Бондаренко, Олег Анатольевич

• Бондаренко, Олег Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бондаренко, Олег Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Струговая выемка в Российской Федерации и за рубежом.

1.2 Основные элементы, узлы и детали отрывных стругов и их конструктивные особенности.

1.3 Надежность исполнительных органов струговых установок.

1.4 Факторы, определяющие надежность исполнительных органов струговых установок.

1.5 Анализ теорий трения и изнашивания применительно к работе исполнительных органов струговых установок.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ИЗНОСА БАЗОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СТРУГОВ (ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ ОРГАНОВ СТРУГОВЫХ УСТАНОВОК).

2.1 Структура отказов струговых установок.

2.2 Методика проведения экспериментальных исследований. Планирование числа экспериментов.

2.3 Износ подконвейерных плит и утюгов струга.

2.4 Влияние характеристик цочв пластов на износ подконвейерных плит исполнительных органов струговых установок.

2.5 Влияние силовых и режимных параметров на износ подконвейерных плит исполнительных органов струговых установок.

2.6 Факторы, влияющие на износ утюгов.

2.7 Сравнение результатов исследований с положениями теорий трения и изнашивания.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 3 МОДЕЛИРОВАНИЕ И АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ НА ИЗНОС БАЗОВЫХ * ЭЛЕМЕНТОВ СТРУГА. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ РАСЧЕТА

ДОЛГОВЕЧНОСТИ СТРУГА.

3.1 Общие положения.

3.2 Влияние сопротивляемости пласта резанию на износ базовых элементов струга.

3.3 Влияние толщины снимаемой стружки на износ базовых элементов стругов.

3.4 Методика расчета величины износа и долговечности базовых элементов стругов.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 4 РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ. РАЗРАБОТКА И ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ НОВЫХ МЕТОДОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ, ПОВЫШАЮЩИХ ,4 НАДЕЖНОСТЬ СТРУГОВ.:.

4.1 Общие положения.

4.2 Разработка новых конструкций стругов отрывного типа с предохранительной лыжей.

4.3 Разработка и шахтные испытания струга с упрочненной подконвейерной плитой.

4.3.1 Конструкция упрочненной подконвейерной плиты.

4.3.2 Промышленные испытания износа струга с упрочненной подконвейерной плитой. 4.4 Разработка и шахтные испытания струга с Т-образным соединением рам подконвейерной плиты.

• 4.4.1 Конструкция струга с Т-образным соединением рам.

4.4.2 Шахтные испытания и струга с Т-образным соединением рам.

4.5 Разработка способа определения устойчивости струга.

ВЫВОДЫ.138 •

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение надежности исполнительных органов струговых установок отрывного типа»

Актуальность работы. Струговая технология выемки угля является одним из перспективных направлений при отработке пластов малой и средней мощности. В угольных бассейнах Российской Федерации в 34 шахтопластах мощностью от 0,8 м до 1,6 м сосредоточено более 386,2млн.т угля. Основные промышленные запасы углей, пригодных для струговой выемки (до 71,3 %), сосредоточены в весьма тонких и тонких пластах. Опыт эксплуатации струговых установок в нашей стране и за рубежом показывает, что наиболее эффективными и безопасными при работе на пластах малой мощности являются установки отрывного типа [1].

Отечественные струговые установки по сравнению с зарубежными аналогами имеют низкую надежность, меньший срок службы и ресурс. Это в полной мере относится к их исполнительным органам-стругам. Низкая надежность и малый срок службы струга в условиях тяжелого финансового состояния угледобывающих предприятий нередко служит ограничивающим фактором при выборе оптимальной добычной техники.

Повышение нагрузки на очистной забой существенно зависит от уменьшения потерь времени на ликвидацию отказов стругов. Анализ результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ и литературных источников, посвященных струговой выемке угля, показал, что вопросам установления влияния характеристик разрушаемых пластов и их почв, режимов работы струговых установок на надежность, стругов, изысканию путей повышения надежности стругов уделялось недостаточное внимание. Поэтому повышение надежности стругов, особенно при работе в сложных горнотехнических условиях, является актуальной научной задачей.

Целью работы является повышение надежности исполнительных органов струговых установок отрывного типа, установление закономерностей влияния свойств разрушаемых пластов и их боковых пород, силовых и конструктивных параметров струговых установок на надежность базовых элементов стругов, разработка на этой основе методов определения ресурса стругов и изыскание путей их повышения.

Идея работы заключается в том, заключается в том, что интенсивность изнашивания базовых элементов стругов может целенаправленно снижаться изменением силовых и конструктивных параметров струговых установок и зависит от свойств разрушаемых угольных пластов, их почв и от нагрузок, передаваемых системой подачи.

Научные положения, выносимые на защиту:

- процесс изнашивания базовых элементов стругов отрывного типа адекватен классическим теориям абразивного (подконвейерная плита струга) и усталостного (утюги) изнашивания;

- износ подконвейерных плит по ширине неравномерен, изменяется линейно и достигает максимального значения на забойной кромке; поверхность утюгов изнашивается равномерно;

- интенсивность изнашивания подконвейерных плит исполнительных органов определяется абразивностью пород почвы и контактными давлениями в сопряжении «подконвейерная плита-почва пласта», которые зависят от сопротивляемости пласта резанию, физико-механических свойств почвы, силовых и конструктивных параметров системы «струг-база».

Методы исследований. В работе использован комплексный метод исследования, включающий научное обобщение и анализ производственного опыта, экспериментальные и аналитические исследования процесса изнашивания элементов струга, определение физико-механических характеристик угольных пластов и их почв, корреляционный и регрессионный анализ результатов экспериментов, положения теории упругости и строительной механики.

Научная новизна работы состоит в том, что: - - установлен и экспериментально подтвержден характер износа базовых элементов стругов и распределения контактных давлений на нижней поверхности подконвейерных плит отрывных стругов; установлен комплекс факторов, влияющих на интенсивность изнашивания базовых элементов стругов; установлены зависимости величины износа от контактных давлений на почву пласта и ее абразивности;

- впервые разработаны методы расчета износа основных элементов отрывных стругов на стадии их. проектирования и в процессе эксплуатации, учитывающие конструктивные параметры струга, характер его на-гружения, сопротивляемость пласта резанию, толщину снимаемой стружки и физико-механические свойства почвы. Разработанные методы позволяют рассчитывать максимальные значения наработок на струги и их ресурс;

- разработан и запатентован способ определения устойчивости струга позволяющий оценить возможность эффективной работы струговой установки в конкретных горно-технических условиях, регулировать характер и величину давлений на почву пласта в сопряжении «подкон-вейерая плита-почва пласта».

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются:

- представительным объемом наблюдений за надежностью струговых установок в различных условиях эксплуатации;

- удовлетворительной сходимостью расчетных показателей с фактическими (расхождение не превышает 13 %);

- положительными результатами промышленных испытаний разработанных технических решений по повышению надежности стругов отрывного типа.

Значение работы.

Научное значение работы состоит в установлении закономерностей изнашивания базовых элементов стругов отрывного типа и разработке способа определения устойчивости струга, учитывающего физико-механические свойства угольного пласта и его почвы, характер на-гружения струга и свойства материала из которого он изготовлен.

Практическое значение работы заключается в следующем:

- разработаны, запатентованы, изготовлены и успешно прошли промышленные испытания конструкции стругов с предохранительной лыжей, обеспечивающие не только увеличение их срока службы, но и повышение эффективности работы струга;

- разработана, запатентована, изготовлена и успешно прошла промышленные испытания конструкция струга с упрочненной подкон-вейерной плитой; упрочнение подконвейерной плиты по разработанной схеме и технологии увеличивает ресурс струга не менее чем в 3,2 раза;

- разработана, запатентована, изготовлена и успешно испытана в промышленных условиях конструкция струга с Т-образным соединением подконвейерных плит; такое соединение позволяет увеличить прочность соединения подконвейерных плит на 29%, а ресурс исполнительного органа не менее чем в 2,6 раза;

- разработана методика расчета долговечности базовых элементов струга на стадии проектирования и в процессе эксплуатации в конкретных горнотехнических условиях.

Реализация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы используются ООО «Машдеталь» при изготовлении отрывных стругов и их элементов, ООО «Ростовуглеснаб» при планировании расхода комплектующих, изделий струговых установок.

Работа выполнена в Шахтинском институте Южно-Российского государственного технического университета - ШИ ЮРГТУ (НПИ).

Автор выражает глубокую благодарность и признательность коллективу кафедр: «Сервис и эксплуатация транспортных и технологических машин», «Горные машины и оборудование» ШИ ЮРГТУ, а также профессорам, докторам технических наук Г.Ш.Хазановичу и А.Б.Голоду, профессору | С.И. Носенко I (ШИ ЮРГТУ), кандидатам технических наук А.П. Бондаренко, Б.А. Ошерову (ОАО «ШахтНИУИ») за указанную поддержку и ценные указания методического и научного характера на различных этапах исследований.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

Заключение диссертации по теме «Горные машины», Бондаренко, Олег Анатольевич

Выводы

1. Разработаны, запатентованы, изготовлены и прошли промышленные испытания конструкции стругов отрывного типа с износостойкой предохранительной лыжей. Предохранительная лыжа не только увеличивает долговечность струга, но и повышает эффективность его работы за счет надежного ввода в забой рабочей поворотной державки и отвода неработающей.

2. Разработана, запатентована, изготовлена и прошла промышленные испытания конструкция струга с упрочненной подконвейерной плитой. Упрочнение подконвейерной плиты твердосплавной наплавкой по разработанным нами схемам и технологии позволило увеличить долговечность струга не менее, чем в 3,2 раза по сравнению с серийным.

3. Разработана, запатентована, изготовлена и испытана в промышленных условиях конструкция струга с Т-образным соединением рам подконвейерной плиты. Такое соединение позволяет увеличить долговечность струга не менее, чем на 29 %.

4. Разработан и запатентован способ определения устойчивости струговой установки, позволяющий оценить возможность её эффективной работы в конкретных горнотехнических условиях, регулировать характер и величину давлений на почву со стороны струга.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ t

В диссертации, являющейся научно-квалификационной работой, на основе выполненных автором исследований изложены научно-обоснованные решения, использование которых позволяет повысить надежность и долговечность стругов, совершенствования конструкций их базовых элементов, что имеет важное народнохозяйственное значение.

Основные научные выводы и практические результаты исследований заключаются в следующем:

1. Установлено, что основной причиной отказов стругов отрывного типа является износ. Установлена адекватность процесса изнашивания базовых элементов стругов классическим теориям абразивного и усталостного износа, что позволяет использовать их для расчетов элементов струга.

2. Наибольшему износу подвергается 25% ширины подконвейерной плиты с забойной стороны, преобладающим видом изнашивания при этом является абразивное, сопутствующим - усталостное. Рабочие поверхности опор струга о конвейер (утюгов) изнашиваются равномерно, доминирующий вид износа - усталостный. Величина предельно допустимого износа подконвейерных плит равна 32 % их конструктивной толщины, утюгов - 38 %.

3. Впервые разработана методика расчета контактных давлений в сопряжении «подконвейерная плита - почва пласта». Величина контактных давлений зависит от сопротивляемости пласта резанию, физико-механических свойств почвы, силовых и конструктивных параметров . системы «струг-база».

4. Установлено, что условия эксплуатации существенно влияют на износ стругов. Наиболее значимыми факторами при этом являются сопротивляемость пласта резанию и толщина снимаемой стружки. При увеличении этих параметров пропорционально возрастают как средние, так и максимальные значения контактных давлений на почву со стороны подконвейерной плиты струга.

5. Впервые разработаны методики расчета износа базовых эле- . ментов стругов на стадии их проектирования и в процессе эксплуатации. Методики учитывают конструктивные параметры струга, характер его нагружения, сопротивляемость пласта резанию, толщину снимаемой стружки и физико-механические свойства почвы. Разработанные методики позволяют рассчитывать износ и долговечность стругов, что является базой определения потребного их количества и составления графика плановых замен стругов для безаварийной работы по факту износа.

6. Разработан и запатентован способ определения устойчивости дтруговой установки, позволяющий оценить возможность ее эффективной работы в конкретных горно-технических условиях, регулировать характер и величину давлений на почву пласта в сопряжении «подкон-вейерая плита-почва пласта».

7. Разработаны, запатентованы, изготовлены и прошли промышленные испытания новые конструкции стругов - с износостойкой предохранительной лыжей и упрочненной подконвейерной плитой. Реализация этих решений позволяет увеличить их долговечность не менее, чем в 3,2 раза по сравнению с серийным.

8. Разработана, запатентована, изготовлена и прошла промышленные испытания принципиально новая конструкция Т-образного соединения подконвейерных плит струга. Такое соединение позволяет увеличить прочность соединения подконвейерных плит на 29 %, а долговечность не менее чем в 2,6 раза.

9. Основные рекомендации, разработанные в диссертации, приняты и используются ООО «Машдеталь» при изготовлении отрывных стругов и их элементов, ООО «Ростовуглеснаб» при обосновании необходимого количества комплектующих изделий струговых установок.

10. Принципы расчета износа базовых элементов стругов отрывного типа, могут быть использованы при расчете износа подконвейерных плит комбинированных, и опор о направляющую скользящих стругов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бондаренко, Олег Анатольевич, 2005 год

1. В.Б. Артемьев. Перспективы струговой выемки угля.//Уголь-2004.-№3. С.9

2. Б.Б. Луганцев, В.В. Беликов. Струго-комбайновая технология выемки. Актуальность разработки.//Уголь-2004.-№4. С.61-63.

3. Провести сопоставительный анализ технико-экономических показателей и технического уровня угольной промышленности СССР и основных угледобывающих стран за 1987 год. Отчет / ШахтНИУИ; рук.работы Л.А.Некрасова-Шахты, 1988.

4. Л.Д. Бодруков, А.А. Топорков. Комплексно-механизированная выемка угля на зарубежных шахтах. Обзор /ЦНИЭИуголь.М.,1988-54 с.

5. X. Кундель. Механизация очистных работ в каменно-угольной промышленности ФРГ в 1987г. Глюкауф, русский перевод, 1988, №9.

6. X. Кундель. Выемка угля: Пер. с нем. Под ред.В.И.Парамонова-М.:Недра,1986.

7. Горношахтное оборудование. Номенклатурный каталог. МУП СССР. ЦНИЭИуголь. М., 1987-83с.

8. Б.Б. Луганцев. ШахтНИУИ 45 лет// Уголь-2004.- №3. С.6-9.

9. Обобщить опыт эксплуатации струговой техники и разработать предложения по совершенствованию технологии и организации ра- . бот в струговых лавах. Отчет/ШахтНИУИ; рук. работы М.И. Сень -Шахты, 1989.

10. JI.A. Тропко. Угольная промышленность России: опыт реструктуризации, проблемы, перспективы развития отрасли и сотрудничества со странами СНГ.// Уголь-2003.-№10. С.3-7.

11. Акт и протокол приемочных испытаний опытной партии резцов РС6 к стругам С075, УСВ2, УСТ2М и сравнительных испытаний резцов PJI110, РСЗ, РС4.: Отчет/ШахтНИУИ; рук. работы Кузнецов А.И. -Шахты, 1986.

12. Акт шахтных испытаний экспериментального образца исполнительного органа (струга) ЭС075.13.00.000 для струговой установки С075.: Отчет/ШахтНИУИ; рук. работы Р.К.Нилов. Шахты, 1980.

13. Акт и протокол эксплуатационных испытаний экспериментального образца исполнительного органа струговой установки С075 с новой схемой разрушения и резцами типа ЗР.: Отчет/ШахтНИУИ; рук. работы Голод А.Б.- Шахты, 1989.

14. Каталог фирмы «Вестфалия-Люнен», 1985.

15. Исследовать в шахтных условиях фактические показатели безотказности и ремонтопригодности струговых установок С075. Отчет/ШахтНИУИ; рук. работы Жигульский И.П. Шахты, 1981.

16. Исследовать ремонтопригодность струговых установок

17. УСТ2М в эксплуатации. Отчет (заключительный)/ШахтНИУИ; рук.работы Подосинников А.И. Шахты, 1984.

18. Исследования износа и оценка износостойкости исполнительных органов струговых установок отрывного действия типа СО и УСВ. Отчет (заключительный)/ШахтНИУИ; рук. работы Жигульский И.П. -Шахты, 1988.

19. Выполнить анализ предельных состояний частей очистного и проходческого оборудования: Отчет/ШахтНИУИ; рук. работы Жигульский И.П.- Шахты, 1982.

20. Е.З. Позин. Сопротивляемость углей разрушению режущими инструментами. -М.: Наука, 1972,238 с .

21. Е.З. Позин, В.З. Меламед, В.В. Тон. Разрушение углей выемочными машинами. -М.: Недра, 1984, 288 с .

22. М.Ф. Кунтыш, Э.И. Баронская. Методы оценки свойств угольных пластов сложного строения. -М.: Наука, 1980,143 с.

23. Методика оценки и классификация показателей разрушаемо-сти угольных пластов основных бассейнов СССР. Ч. 1,2. М.: ИГД им. А. А. Скочинского, 1978,121 с.

24. О.А. Бондаренко, В.М. Быкадоров. Характер износа опорных плит исполнительных органов струговых установок.// Струговая техника и технология: сб. научн.тр./ШахтНИУИ Шахты, 1988. Стр.33-37.

25. П.К. Топеха. Основные виды износа металлов. Киев

26. Москва; Машгиз, 1955, 234 с.

27. М.М. Тененбаум.Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании. М.: Машиностроение, 1966, 202 с.

28. П.Н. Львов. Абразивный износ и защита от него. М.: ЦБТИ, 1959,55 с.

29. М.М. Хрущов, М.А. Бабичев. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970,252 с.

30. В.Н. Кащеев Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1970,247 с.

31. Б.И. Костецкий. Трение, смазка и износ в машинах. Киев: Техника. 1970,395 с.

32. У.А. Икрамов. Расчетные методы оценки абразивного износа. М.: Машиностроение, 1987,283 с.

33. И.В. Крагельский, М.Н. Добычин, B.C. Комбалов. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977, 526 с.

34. Ю.Н. Дроздов, В.Г. Павлов, В.Н. Пучков. Трение и износ в экстремальных условиях. Справочник, М.: Машиностроение, 198, с.223.

35. Г. Польцер, Ф.Майсснер. Основы трения и изнашивания. -Перевод с нем. под ред. М.Н. Добычина. М.: Машиностроение, 1984,283 с.

36. ГОСТ 27.003-89. Надежность в технике. Термины и определения. Взамен ГОСТ 27.002-83. Введ. С -1.07.84. М.: Изд. стандартов, 1983,30 с.

37. А.К. Митропольский. Техника статистических вычислений. -М.: Наука, 1971,576 с.

38. Методика расчета оптимальных параметров струговых установок. М.: изд. Министерства угольной промышленности СССР, 1975, 27с.

39. РТМ 12.14.001-78. Машины очистные. Струговые установки. Расчет устойчивости. Методика, М., изд. Министерства угольной промышленности СССР, 1980,27 с.

40. Акт и протокол эксплуатационных испытаний исполнительных органов струговой установки, оснащенных эластичной резцовой головкой: Отчет/ШахтНИУИ. Шахты, 1989.

41. Акт и протокол приемочных испытаний опытных образцов струговых установок УСВ2: Отчет/ШахтНИУИ. -Шахты, 1982.

42. О.А. Бондаренко. Способ определения контактных давлений на почву пласта со стороны исполнительного органа струговой установ-ки.//Струговая выемка: сб. трудов ШахтНИУИ им. A.M. Терпигорева. М.: ИГД им. А.А. Скочинского, 1990. С.70-81.

43. О.А. Бондаренко, Б.А. Ошеров, А.Н. Аверкин, А.П. Бондаренко. Способ определения устойчивости исполнительного органа струговой установки. /Авт.свидетельство № 1756555 заявлено 9.04.1990г; опубликовано 23.08.92, бюлл. №31.

44. РТМ 12.14.001-77 Машины очистные. Струговые установки. Расчет сил на резцах струга. Методика. М.: МУЛ СССР, 1977, 49 с.

45. РТМ 12.14.001-78. Машины очистные. Струговые установки. Расчет тяговых усилий в цепи струга. Методика. М.:МУП СССР, ИГД им. А.А. Скочинского, 1978, 84 с.

46. В.Н. Кащеев. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение, 1978,213 с.

47. Б.Н. Жемочкин, А.П. Синицын. Практические методы расчета фундаментальных балок и плит на упругом основании без гипотезы Винклера. М.: Госстройиздат, 1962,239 с.

48. М.И. Горбунов-Посадов, Т.А. Маликова, В.И. Соломин. Расчет конструкций на упругом основании. М.: Стройиздат, 1984, 680 с.

49. И.А. Симвулиди. Расчет инженерных конструкций на упругом основании. М.: Высшая школа, 1987, 579 с.

50. В.И. Анурьев. Справочник конструктора машиностроителя: В 3-х т. Т.1, 5-е и доп. -М.: Машиностроение, 1979, 728 с.

51. Справочник горного инженера. Под общ.ред. д.т.н., проф. В.К.Бучнева. М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по горному делу. 1960, 790 с.

52. Ю.П. Золотарев. Обоснование параметров струговых механизированных комплексов при выемке пластов со слабой почвой. Диссертация на соискание ученой степени канд.техн.наук. М.: МГГУ, 2000, 239 с.

53. Ю.В. Турук. Повышение эффективности струговой выемки антрацитовых пластов на основе совершенствования средств управления кровлей. Диссертация на соискание ученой степени канд.техн.наук. Новочеркасск, ЮРГТУ (НПИ), 2004, 143 с.

54. И.В. Крагельский, В.Ф. Непомнящий, Г.М.Харач. Влияние неустановившихся режимов нагружения и износ. В сб.: Теория трения и износа. М.: Недра, 1965. С.42-53.

55. М.М. Тененбаум. Сопротивление абразивному изнашиванию.М.: Машиностроение, 1976, 271 с.

56. И.В. Крагельский, Г.М. Харач. О расчете износа поверхностей трения. Сб. Расчетные методы оценки трения и износа. Брянский институт транспортного машиностроения. Брянск: 1975, с.5-47.

57. О.А. Бондаренко, В.М. Быкадоров, А.Б. Голод, С.В.Гаврилюк, А.В. Борцов. Угольный струг./ Авт. свидетельство № • 1569407, заявлено 12.07.1988; опубликовано 07.06.90, бюлл. №21.

58. О.А. Бондаренко, С.В. Гаврилюк, В.М. Быкадоров, А.В. Борцов, Б.А. Ошеров, Э.Д. Подольский. Угольный струг. /Авторское свиде- • тельство № 166 1411 заявлено 04.04.1989; опубликовано 07.07.91, бюлл. №25.

59. О.А. Бондаренко, Б.А. Ошеров, И.П. Жигульский, С.В. Гаврилюк. Рама струга. /Авторское свидетельство №1661410, заявлено 6.03.1989; опубликовано 07.07.91, бюлл. №25.

60. Акт и протокол шахтных испытаний исполнительного органа струговой установки УСВ2 с упрочненной подконвейерной плитой: Отчет/ШахтНИУИ. Шахты, 1990, 8 с.

61. О.А. Бондаренко, В.М. Быкадоров, С.В. Гаврилюк, А.В. Борцов, Б.А. Ошеров. Угольный струг/ Авторское свидетельство №1696692, заявлено 16.02.1989; опубликовано 07.12.91, бюлл. №45.

62. Акт и протокол шахтных испытаний

63. Типовая программа и методика государственных приемочныхиспытаний опытных образцов (опытных партий) очистных механизированных комплексов. М.: МУП СССР, ИГД им. А.А. Скочинского, 1988, 37 с.

64. Ю.А. Коровкин. Механизированные крепи очистных забоев. -М.: Недра, 1990,413 с.

65. П.Н. Демидов и др. Угольные струги. -М.: Госгортехиздат, 1962, 220 с.