Повышение эффективности возделывания зерновых культур применением комбинированных агрегатов и рабочих органов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, доктор технических наук Добышев, Анатолий Семенович

• Добышев, Анатолий Семенович
• доктор технических наук
• 2003

Оглавление диссертации доктор технических наук Добышев, Анатолий Семенович

Оглавление.

Основные обозначения.

Общая характеристика работы.

Введение.

1. Агрономическая наука о роли и значении предпосевной подготовки почвы.

2. Некоторые вопросы механизации предпосевного выравнивания и уплотнения почвы.

3. Совершенствование технологии посева сельскохозяйственных культур.

4. Комбинированные машины и агрегаты для подготовки почвы и посева сельскохозяйственных культур.

4.1. Обзор отечественных агрегатов совмещающих несколько технологических операций.

4.2. Зарубежные комбинированные агрегаты.

4.3. Ресурсосбережение - основа развития сельского хозяйства Рес- 46 публики Беларусь.

4.4. Задачи исследований.

5. Теоретическое обоснование и определение основных параметров и режимов работы комбинированных рабочих органов и агрегатов.

5.1. Обоснование основных параметров и режимов работы выравнивателя-уплотнителя.

5.2. Аналитическое определение сил сопротивления, возникающих при работе выравнивателя-уплотнителя.

5.3. Силовой анализ работы одно дискового сошника с опорно-прикатывающим катком.

5.4. Предпосылки к созданию почвообрабатывающе-посевного агрегата на базе активных рабочих органов к универсальному энергетическому средству УЭС-250 (2-250) «Полесье».

5.5. Требования к обобщенной структурной схеме агрегата.

5.6. Обобщенная схема механизмов уравновешивания сил тяжести почвообрабатывающе-посевного атаптера и его частей.

5.7. Обобщенная схема механизма навесного устройства энергетического средства для случая заднего расположения мгновенного центра вращения адаптера.

6. Методика экспериментальных исследований.

6.1. Методика исследований операций выравнивания и уплотнения почвы с посевом.

6.2. Методика лабораторных исследований сошников различных типов.

6.3. Методика лабораторно-полевых исследований сошника с опор-но-прикатывающим катком.

7. Результаты исследований и их анализ.

7.1. Результаты лабораторных и лабораторно-полевых исследований выравнивания и уплотнения почвы.

7.1.1. Определение соотношения между величиной осадки и объемной массой при динамическом воздействии на почву.

7.1.2. Влияние угла наклона выравнивающей плоскости и режима работы выравнивателя-уплотнителя на объем призм волочения.

7.1.3. Результаты определения агротехнических показателей при предпосевной подготовке почвы по существующим технологиям.

7.1.4. Определение объемной массы (плотности) почвы.

7.1.5. Степень выравнивания и выравненное™ поверхности почвы.

7.1.6. Поверхностная глыбистость.

7.1.7. Определение массы призмы волочения.

7.1.8. Определение крошащей способности почвы.

7.2. Результаты лабораторно-полевых исследований экспериментального выравнивателя-уплотнителя в сравнении с существующими орудиями.

7.3. Результаты определения энергетических затрат на работу вибрационного выравнивателя-уплотнителя.

7.4. Влияние различных технологий предпосевной обработки почвы на урожай овса и ячменя.

7.5. Результаты лабораторных исследований сошника с опорно-прикатывающим катком.

7.6. Результаты полевых исследований сошника с опорно-прикатывающим катком.

8. Экологические и экономические аспекты применения комбинированных МТА.162.

8.1. Выбор и обоснование параметров паковщиков-уплотнителей комбинированных агрегатов.

8.2. Определение параметров модельного участка в зависимости от вида МТА и технологической схемы возделывания озимых.

8.3. Анализ результатов различных способов подготовки почвы и посева озимых зерновых культур.

8.4. Анализ применения различных машинных технологий возделывания яровых зерновых культур.

8.4.1. Полевые исследования влияния машинных технологий обработки почвы и посева на урожай ячменя и яровой пшеницы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности возделывания зерновых культур применением комбинированных агрегатов и рабочих органов»

Актуальность работы. Решающую роль в дальнейшем развитии сельскохозяйственного производства играет комплексная механизация и автоматизация всех сельскохозяйственных процессов.

Увеличение производства зерна при снижении затрат и себестоимости — важнейшее условие удовлетворения населения в продуктах питания.

Несмотря на достигнутый высокий уровень механизации обработки почвы и посева зерновых, пока нет полного удовлетворения требований агротехники при выполнении этих операций. Наукой и практикой колхозов и совхозов установлено, что при предпосевной обработке почвы существующими машинами на поверхности поля встречаются глыбы с размером 6. 12 см, глубина бороздок достигает 5.7 см, а ширина - 6. 10 см, семена укладываются на неуплотненное ложе, что отрицательно сказывается на качестве сева и урожае зерновых культур. Это требует дальнейшего совершенствования средств механизации для осуществления процесса выравнивания поверхности и уплотнения нижележащих слоев почвы.

Потенциал продуктивности современных сортов основных зерновых культур превышает 70.80, а пшеницы - 100 ц/га, в то же время средние урожаи зерновых в производственных условиях характеризуются относительно низкими показателями. Одним из основных резервов роста урожайности является наиболее полная реализация потенциала продуктивности районированных сортов повышением качества посева.

Существующие зерновые сеялки с дисковыми сошниками не отвечают агротехническим требованиям по равномерности глубины заделки семян. Научные исследования и производственные испытания показали, что они заделывают семена на глубину 0.10 см. Это ведет к перерасходу семян при посеве и недобору урожая.

Повышение равномерности распределения семян по глубине и обеспечения хорошего контакта их с почвой может быть достигнуто за счет установки на сошники опорно-прикатывающих катков.

В соответствии с прогнозом на ближайшие 5 лет должно происходить перевооружение сельского хозяйства энергонасыщенными тракторами Минского тракторного завода МТЗ-1221, 1522, 2022, 2522, кроме этого в сельском хозяйстве работает более 3000 универсальных энергетических средств УЭС-250 и

УЭС-2-250А «Полесье», ежегодно их парк пополняется на 500.700 штук, которые используются только на уборочных работах и не участвуют в подготовке почвы и посеве зерновых и других культур, это вызвано отсутствием сельскохозяйственных машин, в первую очередь, с активными рабочими органами, что снижает эффективность использования энергонасыщенных тракторов и УЭС. Аналогичные сельскохозяйственные машины некоторых зарубежных фирм в небольшом количестве применяются в передовых хозяйствах республики, показывая высокую эффективность.

Учитывая изложенное, разработка и изготовление комбинированных агрегатов на базе, например, вертикально-роторных борон, выполняющих рыхление, выравнивание, уплотнение и посев за один проход, весьма актуально.

Сущность работы, связанной с комплексным решением проблемы повышения эффективности возделывания зерновых, заключается в исследовании способов обработки почвы и посева и реализации наиболее рациональных из них в принципиально новых технических решениях, обеспечивающих значительное снижение расхода топлива, затрат труда и средств на объем выполненной работы и полученную продукцию.

Таким образом, выбор и обоснование рациональной технологии подготовки почвы и посева в конкретных условиях производства является актуальной и малоизученной проблемой.

Решение поставленных задач имеет особую значимость для народного хозяйства Беларуси и представляет большой научный и практический интерес, что и определяет актуальность выбранного направления исследований.

Цель исследований. Целью работы является повышение эффективности возделывания зерновых культур на основе энергосберегающих технологий и создание техники нового поколения для осуществления операций рыхления, выравнивания поверхности, уплотнения нижележащих слоев почвы и посева, обеспечивающей значительное снижение затрат труда, средств и вредного воздействия ходовых систем МТА на почву, повышение производительности труда, эффективности вносимых удобрений, рациональное расходование почвенной влаги и самое главное, повышение урожайности, рентабельности производства зерновых, что позволит увеличить валовые сборы зерна, тем самым укрепить продовольственную безопасность страны, и как следствие, конкурентоспособность этой техники на отечественном и мировом рынках.

Для решения поставленной цели предусматривается решение следующих задач:

1. Теоретически и экспериментально обосновать пути развития технических средств рыхления; выравнивания, уплотнения почвы и посева зерновых, с учетом принципов создания многофункциональных комбинированных рабочих органов и агрегатов.

2. Разработать методику комплексной оценки показателей качества работы выравнивателя-уплотнителя, однодискового сошника и комбинированного агрегата на базе вертикально-роторной бороны, обеспечивающих агротехнически допустимый диапазон их применения при минимальных затратах труда и средств.

3. Установить параметры и режимы работы вибрационного выравнивателя-уплотнителя почвы, выявить возможности применения его в системе комбинированного почвообрабатывающе-посевного агрегата, а так же изучить технологический процесс вибрационного выравнивания и уплотнения почвы

4.Повысить равномерность глубины заделки посевного материала и создать хороший контакт между почвой и семенами путем послепосевного прикатывания рядов высеянных семян катками сошников.

5.Совместить операции рыхления, выравнивания, уплотнения почвы и посева зерновых культур комбинированными агрегатами на базе вертикально-роторных борон, агрегатируемыми с универсальными энергетическими средствами УЭС-2-250А " Полесье" ( тракторами МТЗ-2522 и МТЗ-2822)

6.Провести хозяйственные и приемочные испытания технических разработок и внедрить основные результаты исследований в производство.

Объектами исследований являлись серийные машины для выполнения операций выравнивания и уплотнения почвы, разработанный экспериментальный вибрационный выравниватель-уплотнитель, а также существующая и предлагаемая технология обработки почвы и посева зерновых культур; экспериментальный посевной рабочий орган (сошник), разработанный комбинированный почвообрабатывающий и почвообрабатывающе-посевной агрегаты для возделывания зерновых культур, работающие в агрегате с УЭС-2-250А «Полесье».

Общая методика исследований. Исследования технологического процесса выравнивания и уплотнения почвы существующими и экспериментальной машинами проводились в лабораторных, лабораторно-полевых и хозяйственных условиях с определением влияния режима работы на объемную массу почвы, коэффициенты выравнивания, выравненное™ и поверхностной глыбистости, массу призмы волочения, тяговое сопротивление экспериментального орудия и урожай зерновых. Экспериментальные исследования проводились с применением вариационной статистики, тензометрирования, дисперсионного анализа, планирования эксперимента. Полученные результаты обрабатывали по специальной программе на ПЭВМ. Теоретические исследования выводились с использованием методов теоретической механики и прикладной математики. Экспериментальные исследования по определению влияния различных технологий обработки почвы на урожай зерновых проводились на опытном поле БГСХА с применением стандартной методики. Хозяйственные испытания комбинированного почвообрабатывающе-посевного агрегата на базе зерновой сеялки СЗУ-3,6 проводились на супесчаной и легкосуглинистой почвах племсовхоза им. Чкалова и экспериментальной базы «Погодино» Горецкого района Могилевской области.

Экологическое и экономическое обоснование применения комбинированных почвообрабатывающих и почвообрабатывающе-посевных агрегатов на базе вертикально-роторной бороны с УЭС-2-250А «Полесье» производилось в сравнении с принятой машинной технологией согласно республиканским регламентам возделывания зерновых культур с определением площади относительного уплотнения почвы ходовыми системами МТА, массы машин, участвующих в технологиях, а также затрат труда и средств по оригинальным и общепринятым методикам.

Научная новизна исследований.

Научная новизна результатов исследований состоит:

- в разработке технологической системы подготовки почвы и посева зерновых культур, предусматривающей формирование семейств машин на основе комбинированных рабочих органов и комбинированных агрегатов, выполняющих все технологические операции за один проход, определении типоразмер-ных рядов режимов работы и синтезе функциональных структур технологических средств нового поколения;

- в применении методики комплексной оценки показателей качества работы выравнивателей уплотнителей почвы, сошников с опорно-прикатывающими катками, комбинированных почвообрабатывающих и почво-обробатывающе-посевных агрегатов, обеспечивающих агротехнически допустимые показатели работы при снижении всех видов затрат;

- в получении зависимостей, определяющих режимы работы комбинированных агрегатов и комбинированных рабочих органов (вибрационного выравнивателя-уплотнителя и сошника с прикатывающим катком) и их влиянии на технологические параметры, такие как объемная масса почвы, раскрытие бороздки и т.п.;

- в полученных результатах исследований и на их основе параметрах и режимах работы комбинированных агрегатов и рабочих органов, которые легли в основу создания опытных образцов и опытной партии машин нового поколения;

- в применении оригинальной методики определения технологических показателей работы комбинированных рабочих органов;- в способе и устройстве для соединения почвообрабатывающей части и зерновой сеялки, с возможностью присоединения сеялок для пропашных и других культур.

Новизна ряда технических решений подтверждена авторскими свидетельствами и патентами СССР, ЧССР, ГДР и Болгарии, публикациями и справками.

Обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций, сформулированных в диссертации, подтверждена результатами теоретического анализа, экспериментальных исследований и длительной производственной проверкой.

Практическая ценность и реализация полученных результатов.

Практическую значимость имеют:

- сошник с опорно-прикатывающим катком для полосного прикатывания высеянных семян, обеспечивающий повышение урожайности от 8 до 17 %, снижение нормы высева семян на 10 %, совмещающий две технологические операции;

- машинная подготовка почвы и посева зерновых и других сельскохозяйственных культур с применением УКА-6 с УЭС-2-250А «Полесье», дающая экономический эффект 3752 у.е. в год за счет совмещения операций без учета технологического эффекта;

- вибрационный выравниватель-уплотнитель почвы, работающий самостоятельно и в системе комбинированных почвообрабатывающих и почво-обрабатывающе-посевных агрегатов для посева различных сельскохозяйственных культур, применение которого в хозяйственных условиях обеспечило повышение урожая ячменя на 9,9 % и овса на 11,1 % по сравнению с традиционной технологией возделывания.

Полученные рекомендации переданы РКУП ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике ПО «Гомсельмаш», где изготовлена конструкторская документация на опытный образец, изготовлено три экспериментальных образца, а затем опытная партия агрегатов УКА-6, организовано промышленное производство этих агрегатов на ПО «Гомсельмаш» с программой до 1000 шт. в год. По рабочей документации на ПО «Бобруйскагромаш» изготавливаются сошники для переоборудования сеялок типа СЗ. Сошники с опорно-прикатывающими катками прошли Государственные испытания на Центральной, Прибалтийской и Белорусской МИС. Агрегат УКА-6 прошел приемочные и предварительные испытания на Бел МИС.

Материалы диссертации рассмотрены НТС Минсельхозпрода РБ и приняты к внедрению в хозяйствах республики. На весенне-полевых работах в колхозе им.Кирова Слуцкого района в 2003 году одним агрегатом УКА-6 с УЭС-2-250А «Полесье» обработано почвы и посеяно зерновых, свеклы, кукурузы и проса на площади 1018 га.

Апробация. Основные положения диссертации доложены и одобрены: на научных конференциях Белорусской СХА в 1974-2003гг.; на НТС ГСКБ по культиваторам и сцепкам ПО «Красный Аксай» в 1977. 1985гг.; на ВДНХ СССР экспонировался комбинированный почвообрабатывающе-посевной агрегат на базе сеялки, который удостоен диплома и серебряной медали; на международном симпозиуме по проблемам механизации в сельском хозяйстве (Познань, Польша, 1996г.); на международных симпозиумах «Экологические аспекты механизации внесения удобрений, защиты растений, обработки почвы» (Варшава 1999, 2000, 2002гг.); на международной конференции по проблемам обработки почвы и посева в Хоенхаймском университете (Штуттгарт, 1998г.); на научно-техническом семинаре «Улучшение эксплуатационных показателей двигателей, тракторов и автомобилей» (Санкт-Петербург, 1998.2003г.г.), международной научно-практической конференции «Экономические аспекты механизации внесения удобрений, защиты растений, обработки почвы, уборки и переработки сельскохозяйственной продукции (Мелитополь, 2000г.); -международных симпозиумах ST/97 и Агротех-98 (Глуж-Напока, Румыния 1997, 1998гг.); международных конференциях «Полевые технологии в современных условиях» (Раудондварис, Литва 1998г.); международных научно-практических конференциях в БелНИИМСХ; «Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве (1996-2002гг.) и «Современные проблемы сельскохозяйственной техники» (1999г.); международных конференциях в БА-ТУ: «Моделирование сельскохозяйственных процессов и машин (1996г.) и «Современные технологии в АПК» (1997г.); областных и республиканских семинарах - совещаниях (1991.2003г.г.); на международных научно-практических конференциях и симпозиумах во время выставок «Белагро» (1998 -2003гг.) с представлением натурных образцов экспериментальных агрегатов.

Публикации. Результаты исследований опубликованы в 80 научных работах, в том числе в 1 монографии, 43 научных статьях, 7 информационных листах и проспектах, 3 тезисах, 2 рекомендациях, 8 регистрируемых научных отчетах объемом более 1800 с.

Личный вклад соискателя. Диссертационная работа является результатом теоретических и экспериментальных исследований автора. Экспериментальные данные по теме диссертации получены автором самостоятельно или при его непосредственном участии.

Исследования проводились в течение 22 лет и были направлены на разработку эффективных ресурсосберегающих технологий и технических средств, обеспечивающих значительный научно-технический прогресс в возделывании зерновых культур.

Ежегодно составлялись отчеты и обсуждались результаты НИР на совещаниях, научных конференциях.

На защиту выносятся следующие основные положения:

- методология определения параметров работы вибрационного выравнивателя-уплотнителя почвы и сошника с опорно-прикатывающим катком в составе комбинированных почвообрабатывающих и посевных агрегатов;

- математические модели влияния режима работы вибрационного выравнивателя-уплотнителя на агротехнические и энергетические показатели;

- аналитические зависимости, определяющие режимы работы комбинированных агрегатов и комбинированных рабочих органов и их влияние на технологические параметры производственных процессов;

- методология определения технологических показателей работы--комбинированных рабочих органов и агрегатов в условиях сельскохозяйственного производства;

- рациональные приемы совмещение операций рыхления, выравнивания, уплотнения почвы и посева зерновых и зернобобовых культур комбинированными агрегатами на базе вертикально-роторных борон, агрегатируемыми с тракторами МТЗ-2522, МТЗ-2822 и универсальными энергетическими средствами УЭС-2-250А «Полесье»;

- экологическое и экономическое обоснование совмещения операций при возделывании сельскохозяйственных культур;

- новые конструктивные схемы, технологические и технические решения по совершенствованию комбинированных рабочих органов и агрегатов.

ВВЕДЕНИЕ

Увеличение производства зерна и кормов и на этой основе ускоренное развитие животноводства являются основными задачами сельского хозяйства Республики Беларусь. Решение этих задач находится в прямой зависимости от уровня культуры земледелия. От своевременной и правильной обработки почвы зависит повышение ее плодородия и создание оптимальных условий для развития возделываемых растений. Общепринятая система обработки почвы включает основную специальную и предпосевную обработку. Для основной обработки используются преимущественно лемешные плуги. Основная обработка почвы культиваторами-рыхлителями (чизелями) способствует уменьшению ветровой и водной эрозии почвы, в этом случае на поверхности остаются растительные остатки. Специальную обработку почвы проводят на засоренных камнями и кустарниками почвах.

Цель предпосевной обработки почвы состоит в доведении верхнего слоя до мелко-комковатого состояния (частицы размером 1,6-6,5 мм), борьбе с сорняками и накоплении запасов влаги в ней.

Система основной и поверхностной (предпосевной) обработки почвы, как правило, предусматривает до 10-12 проходов различных агрегатов по полю [1], которые неизбежно ее уплотняют.

Установлено, что трактор за три прохода уплотняет вспаханную почву до первоначального состояния. Исследования также показали, что увеличение числа операций обработки почвы ведет к ухудшению ее структуры, иссушению корнеобитаемого слоя, развитию почвенной эрозии, снижению урожая сельскохозяйственных культур.

В связи с этим наиболее перспективным направлением в развитии механизации обработки почвы является применение комбинированных машин и агрегатов, позволяющих за один проход выполнять несколько технологических операций. Сокращение числа проходов машин по полю уменьшает потери времени на холостые переезды, увеличивает производительность труда и снижает денежные и трудовые затраты, значительно уменьшает расход топлива на единицу выполненной работы. Применение комбинированных агрегатов позволяет более полно загрузить энергонасыщенные тракторы, что невозможно выполнить однооперационными машинами, в итоге это дает большой агротехнический и экономический эффект [2].

Одной из основных задач сельскохозяйственного производства является снижение себестоимости получаемой продукции, что возможно, в основном, при снижении удельного расхода топлива и другой энергии.

Здесь должны быть решены две основные проблемы:

- применение высокопроизводительной техники, машинно-тракторных агрегатов, выполняющих за один проход все операции дополнительной обработки почвы и посева с активными и пассивными рабочими органами;

- соблюдение всех элементов технологии возделывания и уборки сельхозкультур.

Особенно большого внимания требуют вопросы обеспечения современных мощных тракторов необходимым шлейфом машин.

В Республике Беларусь освоен выпуск плугов, чизельных культиваторов, зерновых, кукурузных, свекловичных сеялок и других машин, несмотря на это, тракторы К-701, МТЗ-1221, МТЗ-1522 не имеют специального шлейфа машин и используются с устаревшими с/х машинами, адаптированными к тракторам Т-150 (Т-150К) и К-700.

Возникает необходимость более точного определения номенклатуры и количественной потребности в сельскохозяйственной технике, исходя из оптимальных агротехнических сроков проведения сельскохозяйственных работ, условий использования тяговых и мощностных показателей тракторов, возможностей применения комбинированных агрегатов, совмещающих несколько технологических операций пассивными машинами и с активным приводом рабочих органов.

В мировой практике решение вопросов рационального использования возможностей энергонасыщенных тракторов идет по пути автоматического выбора режима работы, например, ширины захвата плуга, которая определяется бортовым компьютером, обеспечивая заданный скоростной режим работы агрегата и загрузку двигателя на 80.90%, основным показателем при этом является строгое выполнение агротехнологий.

Раздельное выполнение технологических операций возделывания сельскохозяйственных культур приводит к значительному увеличению площади относительного уплотнения почвы ходовыми системами агрегатов, разрыву во времени выполнения операций, приводит к уменьшению влаги в корнеобитае-мом слое растений, увеличению затрат труда и средств, а также росту материалоемкости. При применении однооперационных, особенно с пассивными рабочими органами, машин, загрузка двигателя энергонасыщенного трактора может быть обеспечена увеличением ширины захвата агрегата или рабочей скорости, что не всегда приводит к повышению эффективности его использования.

Эффективность применения энергонасыщенных тракторов определяется совмещением нескольких технологических операций возделывания с/х культур, выполняемых активными и пассивными рабочими органами агрегатов или совмещением всех операций в едином технологическом процессе подготовки почвы и посева, применением рабочих органов, выполняющих две и более операции. Все вышеперечисленное приводит к минимуму проходов агрегатов по полю, снижению уплотнения почвы ходовыми системами тракторов, сцепок, сельскохозяйственных машин и специальных энергетических средств, уменьшает количество эрозионно-опасных частиц почвы, сохраняет почвенную влагу и, в конечном итоге, повышает урожайность возделываемых культур.

Проведенные исследования, с учетом освоения существующей системы машин и применяемых технологий, на основании затрат ресурсов на единицу зерновой продукции, показывают, что рост валового сбора зерна, при урожайности зерновых 34 ц/га, потребует увеличения затрат труда на 15-20% по сравнению с нынешним уровнем, расхода автотракторного топлива и металла - на 25-30%, электроэнергии - примерно в 1.5 раза [1].

Увеличение производства зерна до последнего времени традиционно сопровождалось в отечественной экономике привлечением дополнительных энергетических ресурсов. В последние 20 лет в зерновом хозяйстве республики наращивание валовых сборов зерна и повышение производительности труда достигалось за счет применения более мощной техники, роста потребления топлива, металла, электроэнергии. При сегодняшнем уровне валового производства сельскохозяйственной продукции на 1 га пашни в год расходуется 480-500 кг условного топлива и примерно 700-750 кВт электроэнергии, что больше чем в 1965 году, соответственно, в 1,8-2 и 10-12 раз.

В условиях новой экономической политики такой затратный механизм неприемлем. Необходим комплекс мер по масштабной экономии ресурсов, а также коренной пересмотр принципов ведения зернового производства и использования технических средств. Особенно это важно сейчас, когда все народное хозяйство республики сориентировано на рыночную экономику.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Добышев, Анатолий Семенович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. В результате теоретических и экспериментальных исследований обоснована конструкция комбинированного рабочего органа - вибрационного выравнивателя-уплотнителя для выполнения операций рыхления, выравнивания и уплотнения почвы перед посевом зерновых культур, а так же с его использованием создан комбинированный почвообрабатывающе-посевной агрегат на базе зерновой сеялки.

2. Установлены теоретические зависимости для определения конструктивных параметров, режимов работы и энергетических показателей вибрационного выравнивателя-уплотнителя, определены зоны устойчивой работы и частота вращения дебалансов вибратора, при которой наступает отрыв рабочего органа от поверхности почвы. Полученные зависимости проверены и подтверждены экспериментально.

3. Экспериментальные исследования вибрационного выравнивателя-уплотнителя в лабораторных и лабораторно-полевых условиях подтвердили его работоспособность и позволили установить рациональные параметры и режимы работы: 1- в режиме выравнивателя нагрузка G на 1 м ширины захвата равна 700.800 Н/м, статический момент J дебалансов вибратора 0,8. 1,6 Н-м, рабочая скорость V 8. .12 км/ч, частота вращения п дебалансов 800.1100 м"1; 2 - в режиме выравнивателя-уплотнителя - G=1250.1350 Н/м, J=2,9.4,2 Н-м, V=8.10 км/ч, п=1000.1250 м*1.

4. Вибрационный выравниватель-уплотнитель в большей степени удовлетворяет агротехнические требования при подготовке почвы к посеву и обеспечивает уменьшение глыбистости поверхности поля в 2,25 раза, по сравнению с традиционной технологией подготовки почвы, включающей культивацию и боронование в два следа; в 1,52 раза, чем при дополнительной обработке шлейф-бороной; в 1,43 раза по сравнению с катком ЗККШ-6; в 1,4 раза, чем после пассивного выравнивателя-уплотнителя 2ВУ-1,8. При этом создается более выровненная поверхность поля и на 25% больше выход агротехнически ценных фракций, чем после традиционной обработки почвы.

5. При работе в рациональном режиме вибрационный выравниватель-уплотнитель обеспечивает более рыхлый поверхностный слой (0,0.0,05 м) с

3 3 3 3 объемной массой 1,05-10 кг/м при объемной массе 1,16.1,23-10 кг/м в слое 0,05.0,10 м на глубине заделки семян.

6. Более качественная подготовка почвы выравнителем-уплотнителем перед посевом способствовала более равномерной заделке семян по глубине с укладкой их на уплотненное ложе, в результате чего получена более высокая всхожесть, продуктивная кустистость и повышение урожая овса и ячменя на 11,1 и 9,9% в хозяйственных условиях по сравнению с подготовкой почвы к посеву, включающей культивацию и боронование в два следа и прикатывание кольчато-шпоровым катком. Применение комбинированного почвообра-батывающе-посевного агрегата с вибрационным выравниванием и уплотнением почвы позволяет снизить затраты труда на 30,0%, эксплуатационные издержки на 28,1% и приведенные затраты на 29,21% по сравнению с выполнением тех же операций существующими машинами.

7. Теоретически и экспериментально обоснованы основные конструктивные и установочные параметры сошника с опорно-прикатывающим катком и их влияние на технологические показатели работы. Получены аналитические зависимости, связывающие технологические показатели работы сошника и его конструктивные параметры. При этом диаметр диска равен о

0,35 м; диаметр катка - 0,30 м; ширина катка - 0,06 м; угол атаки диска - 9 ; о угол крена - 87 ; осевое расстояние между катком и диском 100 мм (передний ряд) и 150 мм (задний ряд).

8. Лабораторно-полевые испытания экспериментальной сеялки с одно-дисковыми сошниками и опорно-прикатывающими катками в сравнении с серийными сеялками показали повышение равномерности глубины заделки семян на 26.35%. В заданный агротребованиями допуск заделывается при этом 82.87% высеянных семян (по АТТ должно быть не менее 80%).

9. Хозяйственная проверка сеялки с установленными сошниками с опорно-прикатывающими катками показала, что средняя прибавка урожая за счет ее использования на возделывании пшеницы составляет 1,3.2,9 ц/га, ячменя - 0,7.1,1 ц/га, овса - 2,8.3,2 ц/га, рапса-7,5 ц/га.

10. По результатам Государственных испытаний на Белорусской, Прибалтийской и Центральной испытательных станциях сеялка рекомендована к постановке на производство. По данным МИС зафиксировано: снижение металлоемкости на 115 кг (7,6%); уменьшение расхода посевного материала на 11,6.25% и повышение урожайности на 2,1.9,1%. На ПО "Бобруйскагро-маш" в соответствии с решением НТС Минсксельхозпрода РБ серийно выпускается сменная сошниковая группа к сеялкам типа СЗ.

11. Разработанный комбинированный почвообрабатывающе-посевной агрегат УКА-6 к УЭС-2-250 А "Полесье" на возделывании зерновых культур обеспечил снижение вредного воздействия шин ходовых систем в 9,5 раза, расход топлива в 2,0.2,5 раза, затрат труда в 3.5 раз, приведенных затрат на 11,6 долларов США при годовом экономическом эффекте не менее 3752 доллара США только за счет чисто технического совмещения операций без учета технологического эффекта, в сравнении с вариантами применяемых в сельском хозяйстве машинных технологий. Сменная производительность составила 28 га. Масса экспериментального МТА 9690 кг, что в 2,5.3,2 раза меньше массы применяемых на предпосевной подготовке почвы и посеве МТА.

12. В 2002 году выпущен макетный и экспериментальный образцы агрегата, а в 2003 году первая промышленная партия УКА-6 для широкой хозяйственной проверки во всех областях Беларуси, испытаний на БелМИС, а так же на МИС России и Украины. Правительством республики утверждена программа выпуска 1000 агрегатов в год ПО "Гомсельмаш".

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Добышев, Анатолий Семенович, 2003 год

1. Системы ведения сельского хозяйства Республики Беларусь. -Минск: БелНИИЭИ АПК, 1996, 356 с.

2. Республиканская программа создания сельскохозяйственной техники и оборудования для производства и переработки сельскохозяйственной продукции на 2002.2005 годы. Минск, 2002, 56с.

3. Малышкин Ю.В. Создание оптимального сложения пахатного слоя дерново-подзолистой суглинистой почвы при весенней обработке. Труды ЛСХИ, 1967. Т. 117, вып.З, с.44-53.

4. Крашенников Н.Н. Прикатывание почвы и урожай. М:, Сельхозиздат 1963, 120 с.

5. Канарако А., Талер Р. К вопросу обеспеченности растений влагой и воздухом при разном уплотнении почв. «Почвоведение», 1962, № 5, с. 106113.

6. Колясов Ф.Е., Шаронова Т.С. Об оптимальной плотности почвы для зерновых культур на дерново-подзолистых почвах. «Сельское хозяйство Северо-Западной зоны», 1959, № 10, с.34-39.

7. Жученков К.К. и др. Плотность почвы и рост растений. В кн.: «Химия в естественных науках». Л:, 1965. с.157-161.

8. Гадалова К.И. К вопросу о плотности почвы и ее влиянии на развитие корней и урожайность кукурузы. Тр. ВИУА, 1959, вып. 35, с. 235-240.

9. Долгов С.И., Модина С.А. и др. Изучение оптимального (для культурных растений) сложения пахотного слоя почвы. В кн.: «Третий делегатский съезд почвоведов». М:, 1979, с. 23-25.

10. Ревут И.Б., Кочурова И.Н. О некоторых новых возможностях повышения плодородия подпахотного слоя дерново-подзлистой почвы. Сб. трудов по агрономической физике. М:-Л:, 1960, вып. 8, с. 143-152.

11. Ревут И.Б., Кочурова И.Н. Плотность дерново-подзолистых почв в связи с проблемами обработки. Научные труды Северо-Западного Н.И. института сельского хозяйства. 1963, вып.5. с.137-156.

12. Третьяков Н.П., Иванов В.К. Об оптимальной плотности почвы для пропашных культур. Доклады на Всесоюзном научно-техническом совещании. Л:, 1968, с. 292-299.

13. Коломиец А.П. Плотность почвы и урожай сахарной свеклы. «Почвоведение», 1963, № 1, с.21-23.

14. Adams E.P.Branke Q.R.Ynfluences Soil compaction crop growin and development. Trans 7 tint. Congr.Soil SCI №1, 1960, s. 45-47.

15. Измаильский A.A. Как высохла наша степень. :.-JI:, Огиз. Сельхоз-гиз, 1937, с.76.

16. Атаманюк А.К. Агрономическое значение плотности почвы. В кн.: «Вопросы исследования почв Молдавии». Кишинев, 1964, сб.2, с. 78-88.

17. Жученков К.К. Об агрономическом значении плотности почвы. В кн.:» Агропочвоведение и геоботаника исследования Северо-Запада СССР». Л:, 1965, с. 126-135.

18. Пчеленко Е.И. Приемы и глубина обработки почвы под озимую пшеницу после уборки парозанимающих культур. Автореферат дисс. на со-иск. ученой степени канд.с.-х. наук. Белая Церковь. 1971, 22с.

19. Ревут И.Б., Лебедева В.Г., Абрамов И.А. Плотность почвы и ее плодородие. Сб. трудов по агрономической физике. Л:. Колос, 1962, вып. 10, с. 154-165.

20. Догановский М.Г., Фролов В.П. Эффективность предпосевного выравнивания почвы. «Техника в сельском хозяйстве», 1969, № 2, с. 9-10.

21. Вагин А.Т., Михасенок Е.Н., Емец Н.А. О предпосевном выравнивании почвы. Научно-техническая информация по сельскому хозяйству. Мн., 1970, № 3, с.2-3.

22. Третьяков Н.Н., Титов B.C. Агрономическая сценка работы шлейф-планировщика. «Кукуруза», 1966, № 12, с.18-20.

23. Титов B.C. Влияние выравнивания и прикатывания средне-суглинистых дерново-подзолистых почв на их физические свойства и урожай силосных культур. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидат с.-х. наук. М:., 1968, 23с.

24. Бунтуш Т.А., Шпыта М.В. Предпосевное выравнивание и уплотнение почвы под лен. «Лен и конопля», 1968, № 4, с.20-21.

25. Кученков К.К. Прикатывание почвы — эффективный прием повышения урожая сельскохозяйственных культур. В кн.: «Природные условия и вопросы земледелия на Северо-Западе СССР». Л:., 1962, с.20-26.

26. Колясов Ф.Е. О послепосевном прикатывании почвы. «Советская агрономия», 1952, № 3, с.10-11.

27. Шевлягин А.И., Ензак Х.В. Влияние предпосевного уплотнения почвы на некоторые ее свойства и продуктивность зерновых культур. Сб. научных работ (Сиб. НИИ сел. х-ва). 1963, № 8, с. 16-28.

28. Лепешкин Н.Д. Повышение эффективности механизации посева зерновых культур путем оптимизации параметров машин и технологических процессов. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Минск, 1999,22с.

29. Зубанов М.П. Вибрационные машины для уплотнения бетонных смесей и грунта. М:-Л:, «Машиностроение», 1964, с. 1-25.

30. Остапенко В.А. Механические виброударные системы. Киев. Наву-кова думка. 1966, с. 243.

31. Цаплин С.А. Виброударные механизмы для дорожно-мостового строительства. М: «Автотрансиздат», 1963. с.20.

32. Габерсон Н.А., Стоун П.Л. Вибрационное передвижение. В кн.: «Труды Американского общества инженеров-механиков», 1974, № 2, с.226-273.

33. Дубровский А.А. Вибрационная техника в сельском хозяйстве. М:, «Машиностроение», 1968, с. 204.

34. Добышев А.С. и др. Машины для совмещения операций. «Сельское хозяйство Белоруссии», 1979, № 9, с. 26.

35. Добышев А.С. Исследование технологического процесса вибрационного выравнивания и уплотнения почвы. Труды БСХА, 1976, вып. 9, с. 102-106.

36. Синеоков Г.Н. Проектирование почвообрабатывающих машин. М: «Машиностроение», 1965, с.80-93.

37. Ветров Ю.А. Резание грунтов землеройными машинами. М:, Дор-издат, 1971, с.250.

38. Горячкин В.П. Собрание сочинений в 3-х томах М: «Колос», 1965. - т.1. - 720с. т.2. - 459с. т.З. - 384с.

39. Набатян М.П. Экспериментально-теоретическое обоснование параметров дисковых сошников зерновой сеялки для работы на повышенных скоростях. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук.М:, 1972, 166с.

40. Пологих Д.В. Обоснование типа и параметров механизма навески и заглубления сошников зерновых сеялок: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М:, 1978, 157с.

41. Пущинская О.В., Сокол Н.А., Воеводин В.Е. Влияние отражателя на качество заделки семян по глубине двухдисковым сошником зерновой сеялки. «Тракторы и сельхозмашины», 1982, № 7, с.15-16.

42. Штыльфус Г.Я. Повышение равномерности глубины заделки в почву семян и удобрений сошниками зернотуковых сеялок: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Горки: БСХА, 1985, 273с.

43. Арзуманян А.С. Исследование работы сошников зерновых сеялок на повышенных скоростях: Автореферат диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Л:. Пушкин, 1963, 18с.

44. Донец С.М. Исследование технологического процесса заделки семян дисковыми сошниками при работе сеялки на повышенных скоростях: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Киев, 1963,191с.

45. Николайчук В.П. исследование основных параметров зерновых сеялок: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Мн:, 1971, 171с.

46. Доспехов Б.А. Планирование полевого опыта и статистическая обработка его данных. М:, «Колос», 1973, 336 с.

47. Ким Г.Н. К методике определения качества работы планировочных машин. «Механизация хлопководства», 1969, № 10, с.3.,.6.

48. Купченко А.И. Изыскание и исследование параметров рабочего органа для предпосевного выравнивания поверхности почвы в условиях Нечерноземной зоны. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Мн:, 1975, 24с.

49. Саакян Д.П. Контроль качества механизированных работ в полеводстве. М:, «Колос», 1973,271 с.

50. Терехов А.П. Цифровое моделирование процессов сельскохозяйственного производства. М:, «Машиностроение», 1971, 104с.

51. Агаджанян А.Г. Исследование процесса механизации выравнивания почв на склонах. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Ереван, 1972,23 с.

52. Крупенина А.П. Предпосевная обработка почвы под яровые зерновые культуры в Центральной части Нечерноземной полосы. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата с.-х. наук.:., 1953. 21с.

53. Фролов В.П. Некоторые результаты выравнивания почвы перед посевом. Научные труды НИИМЭСХ Северо-Запада. JI:, 1968, вып. 2, с.73-77.

54. Добышев А.С. Определение некоторых параметров вибрационного выравнивателя-уплотнителя. Труды БСХА, вып. 9, Горки, 1976, с. 56-58.

55. Добышев А.С. Исследование технологического процесса вибрационного выравнивния и уплотнения. Труды БСХА, вып. 9, Горки, 1976, с. 7478.

56. Добышев А.С. Исследование рабочего процесса вибрационного выравнивателя-уплотнителя почвы на различных режима. Тезисы докладов к межреспубликанской конференции молодых ученых. Часть 1, Минск, 1976, с. 67.

57. Добышев А.С. Глубина заделки семян и урожая ячменя при вибрационном выравнивании и уплотнении почвы. Труды БСХА, вып. 25, Горки 1976, с.45.

58. Добышев А.С. Влияние конструктивных параметров и режим работы вибрационного выравнивателя-уплотнителя на тяговое сопротивление. Труды БСХА, вып. 40, Горки 1976, с. 67-69.

59. Добышев А.С. Вибрационный выравниватель почвы 2ВВУ-3,6. Проспект ВДНХ СССР, Горки, 1978, Зс.

60. Добышев А.С. и др. Сошник. Просект ВДНХ СССР, Горки, 1978,2с.

61. Добышев А.С. Сравнительная оценка качества предпосевной подготовки при различных технологиях. Труды БСХА, вып.53, Горки, 1979с.34-37.

62. Добышев А.С. и др. Машины для современных операций. «Сельское хозяйство Белоруссии», № 9,1979с.21-23.

63. Добышев А.С. и др. Модернизированный культиватор. «Техника в с.х», № 7, 1981, с.13-17.

64. Добышев А.С. и др. Выравниватель микрорельефа почвы, авт. свид. СССР. № 548222. «Бюллетень изобретений», 1977, № 8, с.4.

65. Добышев А.С. и др. Вибрационная борона, авт. свид. СССР. № 578025. «Бюллетень изобретений», 1977, № 40, с.4.

66. Добышев А.С. и др. Заделывающе-выравнивающее приспособление, авт. свид. СССР. № 843789. «Бюллетень изобретений», 1981, № 25, с.21.

67. Добышев А.С. и др. Корпус плуга, авт. свид. СССР. № 751339. «Бюллетень изобретений», 1980, № 28, с.59.

68. Добышев А.С. и др. Выравниватель микрорельефа, авт. свид. СССР. № 873903. «Бюллетень изобретений», 1981, № 39, с.17.

69. Добышев А.С., Комбинированная сеялка, авт. свид. СССР. № 950219. «Бюллетень изобретений», 1982, № 30, с. 10.

70. Добышев А.С. Исследование технологического процесса вибрационного выравнивания и уплотнения почвы при совмещении операций почво-обработки и посева. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, Горки, 1981,259с.

71. Добышев А.С. и др. Выравниватель микрорельефа почвы, авт. свид. СССР. № 967292. «Бюллетень изобретений», 1982, № 39, с.47.

72. Добышев А.С. и др. Сеялка, авт. свид. СССР № 1027852. «Бюллетень изобретений», 1984, № 1, с.244.

73. Добышев А.С. и др. Комбинированный почвообрабатывающий агрегат с активными рабочими органами. Проспект ВДНХ СССР, Горки, 1982, 4с.

74. Добышев А.С. Комбинированный почвообрабатывающий агрегат. Проспект к экспонату на ВДНХ СССР, Горки, 1982, 6с

75. Добышев А.С. Анализ эффективности использования травяных сеялок. Труды БСХА, вып. 126, Горки, 1984, с 67-71.

76. Добышев А.С. Приспособление к плугу для дополнительной обработки почвы. Проспект на «Белгаро-98», Горки, 1998,4с.

77. Добышев А.С. и др. Комбинированный почвообрабатывающий агрегат. 2Механизация и электрификация соц.с.х.»,. 1985, с. 56-59.

78. Добышев А.С. Сеялка универсальная с сошниками каткового типа. Проспект ВДНХ СССР, БСХА, Горки, 1985,4с.

79. Добышев А.С. Влияние условий выращивания на повышение урожайности интенсивных сортов зернофуражных культур. Труды БСХА, вып. 133, Горки, 1985,с.14-17

80. Добышев А.С. и др. Сеялка, патент ГДР, ДД230410АЗ, Берлин, 1985, 6с.

81. Добышев А.С.и др. Сеялка, авт. свид. ЧССР № 245299, Прага, 1987,6с

82. Добышев А.С. и др. Сеялка, авт. свид. СССР № 1375160. «Бюллетень изобретений», 1988, № 71, с.14.

83. Добышев А.С. и др. Сеялка, авт. свид. НРБ № 59213, София, 1985,5с.

84. Добышев А.С., Клочков А.В. Количественная оценка значимости факторов управления сельскохозяйственных процессов, «Моделирование сельскохозяйственных процессов и машин», БАТУ, Мн:, 1994, с. 45-49

85. Dobischew A. S. Ocenca porownawcza grup redlic seunikow zbozowych exploatouanych na Bialorusi. Prace przemislowego institutu maszyn rolniczych, Poznan, №6,1996, с 234-239.

86. Dobischew A.S.Siew nasion zbozsewnikami z redlicami yednotaler-zowyyntri I kolkami ugniatajacymi. Prace przemyslowego institutu maszin rolnic-zich, Poznan, №6,1996.

87. Добышев А.С. Система машин для механизации растениеводства в республике Беларусь, лекции для слушателей ФПК и студентов старших курсов. Горки, 1994.

88. Добышев А.С. Новые машины для обработки почвы и посева при проведении полевых опытов, «Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве», БелНИИМСХ, Минск, 1996.

89. Dobischew A., Valiyghenich, Prelucrare solului pentru culturile agricole cu aggregate mutifunctionale bazate pe grape rotative, Universitatea de stiinte agri-cole Simposium ST/97 Cluj-Napoca, Romania, 1997

90. Dobischew A., Ylin. W. Уплотнение почвы и посев зерновых культур сошниками с опорно-прикатывающими катками, Universitatea de stiinte agricole Simposium ST/97 Cluj-Napoca, Romania, 1997

91. Добышев A.C. и др. Влияние различных способов предпосевной подготовки почвы и типов сошников на урожай зерновых и льна, в сб. Эксплуатация, ремонт и восстановление сельскохозяйственной техники. Горки, 1997.

92. Добышев А.С. Эффективность различных машин для обработки почвы, в сб. «Эксплуатация, ремонт и восстановление сельскохозяйственной техники». Горки, 1997.

93. Dobischew A. Valiyghenich, Completing multifunction soil tillage — and sowing units on base of tractors MTZ-1522, Traus Agra Tech 98, Vol.1 Technical university of Cluj-Napoca, Romania, 1998, c.56-60.

94. Dobischew A. Valiyghenich, Motivation of ways of presowing soil tillage and sowing in intensive technologies cultivating the con cultures. Traus Agra Tech 98, Vol.1 Technical university of Cluj-Napoca, Romania, 1998, c.35-39.

95. Добышев А.С. и др. Многоцелевой комбайн для обработки почвы и посева различных сельскохозяйственных культур. Проспект на выставку «Белагро-98», Горки, 1998,4с

96. Добышев А.С. и др. Оценка влияния способов предпосевной обработки почвы и посева на структуру урожая зерновых культур. В сборник «Agricultural Engineering, Paygongbaguc», 1998, с 29-31.

97. Добышев А.С. и др. Комбинированные почвообрабатывающе-посевные агрегаты на базе тракторов МТЗ-1522. В сб. «Повышение эффективности использования сельскохозяйственной техники».Горки, 1998, с.45-49.

98. Добышев А.С. и др. Экспериментальные исследования способов предпосевной обработки почвы и посева в интенсивных технологиях возделывания зерновых культур. В сб. «Повышение эффективности использования сельскохозяйственной техники». Горки, 1998, с.78-83.

99. Добышев А.С. и др. Комплектование комбинированных почвообрабатывающе-посевных агрегатов на базе МТЗ-1221. Материалы международной конференции. "Field Technologies w Unvironment", Раудондварис, 1998, с. 23-28.

100. Добышев А.С. и др. Обоснование режимов работы комбинированных почвообрабатывающе-посевных агрегатов на базе трактора МТЗ-1522. В сборник «Agricultural Engineering, Раудондварис, 1998, с.34-37.

101. Добышев А.С. и др. В сб. «Актуальные проблемы механизации сельскохозяйственного производства». Горки, 2000, с.55-59.

102. Добышев А.С. и др. Энергетическая оценка сошников для возделывания зерновых культур. В с. «Повышение эффективности использования сельскохозяйственной техники. Горки, 1998, с.24-28.

103. Добышев А.С. и др. Рекомендации по возделыванию льна-долгунца. Горки, 1998, 55с.

104. Добышев А.С. и др. Краткий отчет о результатах испытания сошников зерновых сеялок. Научный отчет, г. Штуттгард, Германия, 1998, 420с.

105. Добышев А.С. и др. Обоснование рациональных схем механизации растениеводства в Могилевской области с использованием отечественных и зарубежных технологий и машин. Научный отчет № 2. регистр. 1997413, № 2 Горки, 1999, с. 161.

106. Добышев А.С. и др. Ресурсная оценка применения комбинированных пахотных агрегатов. В кн. «Аграрная наука на рубеже XXI века. Материалы общего собрания Академии аграрных наук Республики Беларусь». Мн., 2000, с.34-38.

107. Dobischew A. ande others. Choce and subastantiation of parameters of packers used in combined units. В сб. Ecologiczne acpekty mechanizacji nawozenia, ochrony roslin, uprawy gleby I zbiory roslin upraunych". .Варшава, 2000, c.3-8.

108. Добышев А.С. и др. Совмещение вспашки и дополнительной обработки почвы специальным приспособлением к плугу, научный отчет № гос. регистр. 20003175 инв. № 83 Горки, 2000, 97с.

109. Добышев А.С. Объемное, экологически безопасное опрыскивание полевых культур опрыскивателем с принудительной подачей воздуха, научный отчет № гос.регистр. 20003171 инв. № 22 Горки, 2000, 85с.

110. Добышев А.С. и др. Вредное воздействие шин МТА при пахоте. Актуальные проблемы механизации с.х. производства: Материалы международной научно-практической конференции, посвященной 160-летию БГСХА и памяти академика С.И. Назарова Горки, 2000, с.З.

111. Добышев А.С. Гомсельмаш для СНГ. «Сельскохозяйственный вестник», № 5, 2002, с.З.

112. Добышев А.С., Цыганов А.Р. Профессиональный подход к обработке и посеву универсального энергосредства "Полесье". «Сельскохозяйственный вестник», № 6-7, 2002, с.З.

113. Добышев А.С. Новые "профессии" универсальных энергосредств "Полесье" «Белорусское сельское хозяйство», № 4, 2002,с.4.

114. Добышев А.С. Эффективности применения комбинированных агрегатов. Монография. БГСХА, Горки, 2003, 125 с.

115. Александров И.К. Совершенствование сельскохозяйственныхмашин и агрегатов на основе энергетического анализа: Автореф. дис.доктор техн. наук. С.- П.-Пушкин, 1999. - 40 с.

116. Артюшин А.А., Краснощекое Н.В. и др. Блочно-модульные принципы создания сельскохозяйственной техники. -М.: Информагротех, 1998.- 100 с.

117. Беспамятнова Н.М., Боготопов В.И. Оптимизация состава машинно-тракторных агрегатов // Вестник с.-х. науки. 1987.№2 - С 113-118.

118. Валге A.M. Повышение эффективности работы сельскохозяйственной техники путем моделирования процессов на стадии исследования и разработки технологий и машин: Автореф. дис. доктор техн.наук. С.-П.-Пушкин, 2000. - 44 с.

119. Василенко П.М., Погорелый JI.B. Основы научных исследований. К.:"Вища школа", 1985. - 266 с.

120. Вентцель Е.С., Овчаров JI.А. Теория вероятности и ее инженерные приложения. М.: Наука, 1969. - 355 с.

121. Давидсон Е.И. Совершенствование процесса создания и внедрения мобильных машин// Механизация и электрификация с.-х. 1983.-№3.-С.42-44.

122. Евтенко В.Г., Лысенко А.Н. Развитие модульного принципа создания мобильных энергетических средств//Техника в с.-х. 1991.-№2.-С. 13-14.

123. Еникеев В.Г. Методика и программное обеспечение для обработки результатов экспериментальных исследований сельхозагрегатов и их идентификация на ЭВМ. Л.-Пушкин, 1981.-83 с.

124. Жерновой И.П., Хандрос М.Я. Алгоритмы и программа оптимизации конструктивных параметров сельскохозяйственных машин // Сб. на-уч.тр./ВНИИживмаш. -Киев, 1989. Вып. 14. -С. 126-130.

125. Жук З.Я., Алергант Г.И., Рыжов С.В. Индустриальные технологии и технические средства для агрокомплекса будущего // Вестник РАСХН.-1997.-№2.-С.12-14.

126. Иофинов С.А., Скробач В.Ф., Исаева Т.Т. Оптимальный состав МТА в технологических звеньях поточных линий // Механизация и электрификация с.-х. 1983.-№3. -С.42-44.

127. Карпенко В.Д. Агробиологические и энергетические основы технологии посева сельскохозяйственных культур//Техника в с.-х. 1998.-№1.-С.7-12.

128. Ковриков И.Т., Рузаев С.Н. Основные параметры технологии многокомпонентного посева// Механизация и электрификация с.-х. 1999.-№9.С6-7.

129. Кукта Г.М. Испытания сельскохозяйственных машин. -М.Машиностроение, 1964.-284 с.

130. Листопад И.А. Планирование эксперимента в исследованиях по механизации сельскохозяйственного производства. -М.: Агропромиз-дат, 1989.-89 с.

131. Лопашов В.Т. Снижение уплотняющего воздействия ходовой системы МТА на почву способ сохранения потенциального и эффективного ее плодородия.// Оптимизация машинно-тракторного парка: Сб.науч.тр./МСХА.-М., 1990.-С.70-75.

132. Лурье А.Б. Моделирование сельскохозяйственных агрегатов и их систем управления.М.:Колос, 1979.-311 с.

133. Машинные технологии заготовки кормов на базе комплекса "Полесье7/ВИМ.-М,, 1991 .-86 с.

134. Мельников С.В., Алешин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов.-Л.:Колос,1980.-168 с.

135. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. -М., 1998.-251 с.

136. Методические рекомендации по определению показателей энергоемкости производства с.-х. продукции //ВНИИЭСХ. М., 1990.-40 с.

137. Нелюбов Л.П., Кругляков А.М. Универсализация сельхозмашин //Тракторы и сельхозмашины. 1997.-№12.-С. 17-20.

138. Оптимизация машинно-тракторного парка //Сб.науч.тр./МСХА.-М., 1990.-75 с.

139. Оспинникова JI.B. Современные тенденции в развитии сельского хозяйства США.-М.:"Колос", 1979.-95 с.

140. Петров Г.Д., Хвостов В.А. и др. Модульные принципы построения самоходных сельхозагрегатов//Тракторы и сельхозмашины.-1985.-№4.-С.7-10.

141. Региональное производство сельскохозяйственной техники в Ростовской Федерации и странах ближнего зарубежья // Справочник-каталог.-М., 1998.-280 с.

142. Руководство по модернизированию и организации производства зерна и кормов. ВНИЭТУСХ.-М., 1990.-141 с.

143. Федоров В.В. Теория оптимального эксперимента.-М.: Наука,1971.-312 с.

144. Фанни Д. Введение в теорию планирования эксперимента.-М.:Наука, 1970.- 288 с.

145. Хабатов Р.Ш. Научные основы прогнозирования оптимальных параметров агрегатов и состава МТП для комплексной механизации с.-х. производства. Автореф.дис.доктор техн. наук /ЛСХИ.-Л.-Пушкин, 1971.-40 с.

146. Хайлис Г.А., Ковалев М.М. Исследования сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных.-М.:"Колос", 1994.-167 с.

147. Харман Г.А. Современный факторный анализ.-М.: Статистика, 1972.- 175 с.

148. Хикс Ч. Основные принципы планирования эксперимента.-М.:Мир,1967.-336 с.

149. Холод Н.И. Математические методы анализа и планирования.-Минск: "Ураджай", 1989.- 115с.

150. Шавлохов Е.Е. Принципы проектирования поточных линий в растениеводстве // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1977. -№8.- С.5-8.

151. Шавлохов Е.Е. Проектирование механизированных полевых работ // Техника в сельском хозяйстве. 1977. - №2.-С.12-14.

152. Щербаков А.П., Володин В.М. Агротехнические принципы земледелия (Теория вопроса) // Агротехнические принципы земледелия". Сб. науч.тр. М.: Колос, 1993.-С.34-45.

153. Экономическая эффективность механизация с.-х.производства// Россельхозакадемия. М., 2001.-345 с.

154. Яцкевич В.В. О принципе модульного построения сельскохозяйственных агрегатов// Тракторы и сельхозмашины. 1982. -№1. С.И-13.

155. Hunt, Donnell R. and Carver Lester W. Farm machinery mechanisms. Ames, Jowa, Jowa State univ. press.,VII, 1973, p. 319.

156. Szaboles J. Amelioration of alkaline and saline soils. By dr. 1. Sraboles (Geneve), 1962, p. 171.

157. Hunt, Donnell R. Selectiong on economic power level for the big tractor. St. Joseph, Mich, 1972, 12. Awer. soc. of agric. engineers Paper, 12, 1972, p. 71-147.

158. Yiacomelli E. Prospettive di meccanizzazione e motorizzazione nci paesi africani — Riv Agr. subtrop. trop. 1971, p. 129.

159. Mc. Farquhar, A. M. M., and Hall M. Mechanisation and agricultural development: no miracle in Africa. Options mediterr, № 4, 1970, p. 26-32.

160. Khan A.U. Agricultural mechanisation the tropical farwer's dilemwa — World Crops, vol. 24, №4, 1972, p. 208-213.

161. Harrison P. Beyond the green revolution. New Soientist, vol. 74, № 1055, 1977, p. 575-578.

162. Andrea, Bernd. Zandwirtschaftliche Betriebsformen in der Tropen. Bodennutzung und Viehhaltung im Spannungsfeld von Tradition und Fortschrift. Hamburg Berlin, Parey, 1972.

163. Agratechnik, 1986.-№ 6 -S. 27., S. 65.

164. T. Briggs. Fast tractors and the law // British Sugar, 1992, V. 60, № 3.1. P. 6-7.

165. German tractor firm plans to fill the MB-trac gap / Farmers Weeckly, Auqust. 1992.-P. 37.

166. G. W. Krutz. Intelligent Machines for Agriculture in 1990 // SAE Technicul Paper. Series 83169. - 1983. - 12 p.

167. Power Farming // Green Book (Ежегодн. изд.) 1990 // SAE Technical Paper. Series 83169. - 1983. - 12 p.

168. Rapsol as Treibstoff / Gelungere Praxisdemonstrazion auf dem ZLE / Agrartechnik, 1983. -№ 11. — S. 12-14.1841. D. Smith. Large seale approach to cultivation with minimum compaction / British Sugar, 1992. V. 60. - № 2. - P. 46-47.ч