Повышение эффективности внутреннего шлифования применением центробежного способа высоконапорной подачи технологической жидкости тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Гаврилов, Николай Дмитриевич

• Гаврилов, Николай Дмитриевич
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гаврилов, Николай Дмитриевич

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Место, роль и механизм действия смазочно-охлаждающей жидкости в структуре обработки деталей шлифованием

1.2. Влияние состава СОЖ на физические и технологические показатели шлифования

1.3. Способы применения СОЖ при внутреннем шлифовании

1.4. Выводы, цель и задачи исследования 55 ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СОЖ НА ОСНОВНЫЕ ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ КАЧЕСТВА ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ, СИЛЫ РЕЗАНИЯ И СТОЙКОСТЬ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

2.1. Разработка рационального способа подвода СОЖ

2.2. Определение оптимальной конфигурации каналов в конструкции устройства для подвода СОЖ в зону внутреннего шлифования

2.3. Определение напора, развиваемого принятым способом подвода СОЖ

2.4. Механизм получения математических моделей основных выходных параметров при внутреннем шлифовании с использованием СОЖ

2.5. Аналитический расчет выходных параметров шлифования

по принятому к исследованиям способу подвода СОЖ

2.6. ВЫВОДЫ. 114 ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ОБРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ

3.1. Объект и условия проведения исследований

3.2. Методика проведения экспериментов, порядок обработки результатов и построения интерполяционных моделей

3.3. ВЫВОДЫ. 132 ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРИНЯТОГО

СПОСОБА ПОДВОДА СОЖ В ЗОНУ ШЛИФОВАНИЯ

4.1. Влияние глубины резания и эксцентриситета установки

кожуха на точность обработки

4.2. Влияние глубины резания, эксцентриситета установки кожуха, угла наклона канала и зернистости шлифовального круга на выходные параметры внутреннего шлифования

4.3. Влияние твердости шлифовального круга, расхода СОЖ и кинематической вязкости СОЖ на выходные параметры шлифования

4.4. Выбор рациональных режимов процесса внутреннего шлифования

4.5. ВЫВОДЫ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ. ПРИЛОЖЕНИЯ.

164 166

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности внутреннего шлифования применением центробежного способа высоконапорной подачи технологической жидкости»

ВВЕДЕНИЕ

Характерной особенностью современных машин является интенсификация рабочего процесса, что связано с увеличением их рабочих параметров ( мощности, скорости, давления и т.д.) при одновременном снижении удельного веса и габаритов машин. Это ведет к повышенным наносам сопряжений, уменьшению их сроков службы. В этих условиях увеличение надежности и долговечности деталей машин является важнейшей задачей, которая решается главным образом путем применения высокопрочных закаленных сплавов и формированием качественных характеристик поверхности в технологическом процессе изготовления деталей с учетом наследственности. Особенно важными являются финишные операции, в процессе которых окончательно формируются эти характеристики. Для большинства внутренних поверхностей малогабаритных деталей типа тел вращения (диаметр от 50 до 80 мм) окончательной операцией является шлифование. Но качественную поверхность получить шлифованием не используя технологическую жидкость ( СОЖ ) невозможно. Подача СОЖ в зону шлифования связана с рядом трудноразрешимых задач, а существующие методы решают их частично.

Широкие возможности имеет разработанный и подробно исследованный применительно к внутреннему шлифованию, способ подачи СОЖ, защищенный A.c. № 1431919 и A.c. № 1646821.

Данный способ имеет ряд существенных преимуществ в сравнении с распространенными способами: подача СОЖ осуществляется непосредственно в зону резания, уменьшается температура при обработке, имеет место независимость подачи

СОЖ от пористости круга и использование стандартных кругов на вулканитовой и баккелитовых связках.

Способ является экологически чистым, достаточно простым, не требующим значительных затрат, увеличивающим производительность шлифования и улучшающим качественные характеристики поверхностного слоя.

Целью работы является повышение эффективности внутреннего шлифования малогабаритных деталей на основе разработки и исследования центробежного способа высоконапорной подачи СОЖ.

В соответствии с целью решается ряд задач:

1. Разработка рационального способа подвода СОЖ в зону резания при внутреннем шлифовании и устройства для его реализации.

2. Обоснование основных технологических параметров центробежного способа подвода СОЖ при внутреннем шлифовании.

3. Экспериментальная проверка технологических возможностей

центробежного способа подвода СОЖ.

4. Оптимизация элементов конструкции устройства для центробежного способа подвода СОЖ в сочетании с технологическими факторами процесса шлифования.

5. Разработка рекомендаций по рациональному применению предложенного способа подвода СОЖ и внедрение его в производство.

Научная новизна: 1. Построены обобщенные модели процесса внутреннего шлифования, отражающие влияние напора СОЖ и других технологических факторов на силу резания, шероховатость обра-

ботки поверхности и стойкость шлифовального круга, позволяющие оптимизировать условия осуществления центробежного способа подвода СОЖ в зону резания.

2. Выявлена закономерность формирования высоких напоров СОЖ, которые являются функцией конструктивных элементов устройства и физических свойств жидкости.

3. Экспериментально получены интерполяционные модели, от» ражающие влияние основных наладочных параметров предложенного способа подачи СОЖ на показатели внутреннего шлифования. Исследованы технологические возможности центробежного способа подвода СОЖ.

Практическая ценность и реализация результатов

работы в производственных условиях:

1. Разработан высоконапорный способ подвода СОЖ в зону внуТрёННёго шлифования малогабаритных деталей.

2. На основе результатов теоретических и экспериментальных исследований разработаны практические рекомендации по использованию центробежного способа подвода СОЖ на операциях внутреннего шлифования малогабаритных деталей.

3. Разработана и изготовлена внутришлифовальная головка для станка ЗК227В, позволяющая реализовать предложенный способ подвода СОЖ на операциях внутреннего шлифования.

4. Внедрение результатов работы выполнено в условиях АО "ПРИЦЕП" г. Балашова Саратовской области. Произведены производственные испытания внутришлифовальной головки к станку ЗК227В на операции шлифования деталей "ВТУЛКА" (ГОСТ 13121-81), свидетельствующие о повыше-

нии производительности на 20%, стойкости шлифовального круга на 30% при заданном качестве обработки.

В соответствии с изложенным на защиту выносится:

1. Рациональный способ подвода СОЖ в зону резания.

2. Модель напоров, развиваемых принятым способом подвода СОЖ.

3. Модель сил резания, возникающих в рабочей зоне в результате использования рассматриваемого способа подвода СОЖ.

4. Модели шероховатости обработанной поверхности и стойкости шлифовального круга.

5. Рекомендации по выбору рациональных диапазонов регулируемых факторов процесса внутреннего шлифования, а также элементов конструкции устройства для осуществления способа подвода СОЖ.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Гаврилов, Николай Дмитриевич

4.5. ВЫВОДЫ:

1. Результаты экспериментальных исследований подтвердили основные положения теоретических исследований.

2. Получены эмпирические модели основных контролируемых параметров внутреннего шлифования.

3. Экспериментально установлено, что эксцентриситет установки кожуха относительно оси оправки шлифовального круга, а также угол наклона канала на выходе из кольца оказывает существенное влияние на улучшение контролируемых параметров процесса внутреннего шлифования.

4. Проведена проверка соответствия теоретических моделей контролируемых параметров их эмпирическим вариантам.

5. Определены рациональные диапазоны изменения регулируемых факторов процесса.

6. Установлено, что в случае использования рассматриваемого способа подвода СОЖ:

- силы резания снижаются на 10 .18% со значений 34.28Н до значений 26.23Н,

- температуры в зоне резания снижаются на 10 .12% со значений 1200° до значений 1000°,

- шероховатость обработанной поверхности снижается на 21.40% со значений 0,23 мкм до значений 0,14 мкм,

- стойкость шлифовального круга повышается на 33.65% со значений 3,9 мин до значений 6,5 мин.

7. Исследованиями подтверждено, что производительность внутреннего шлифования с применением принятого способа подвода СОЖ, можно повысить в среднем в 1,5.2,5 раза.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ По результатам теоретических и экспериментальных исследований формулируются следующие общие выводы:

1. Выполнен анализ научно-технической информации и производственного опыта, который показал, что применяемые в настоящее время способы и устройства для подачи СОЖ в зону внутреннего шлифования имеют сложную реализацию и не всегда способствуют проявлению всех свойств жидкости.

2. Разработан высоконапорный способ подвода СОЖ, обеспечивающий наиболее полную реализацию смазочных, охлаждающих и моющих свойств СОЖ.

3. Построены обобщенные модели процесса внутреннего шлифования, отражающие влияние напора СОЖ и других технологических факторов на силу резания, шероховатость обработанной поверхности и стойкость шлифовального круга, позволяющие оптимизировать условия осуществления центробежного способа подвода СОЖ в зону резания.

4. Выявлена закономерность формирования высоких напоров СОЖ, которые являются функцией конструктивных элементов устройства и физических свойств жидкости.

5. Выполнены экспериментальные исследования центробежного способа подвода СОЖ, результаты которых подтверждают теоретические исследования.

6. Установлено, что в случае использования рассматриваемого способа подвода СОЖ силы резания снижаются на 10.18% со значений 45Н до значений 39Н, температуры в зоне резания на 10. 13% со значений 1200°до значений 1100°С , шероховатость обработанной поверхности на 21.40% со значений 0,28 мкм до значений 0,18 мкм, стойкость шлифовального круга повышается на 33.65% со значений 6,5 мин до значений 10 мин.

7. Проведены производственные испытания центробежного способа подвода СОЖ, свидетельствующие о повышении производительности внутреннего шлифования в 1,8.2,2 раза и снижении расхода СОЖ в 1,8.2.1 раза по сравнению с традиционным способом подачи СОЖ - поливом.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гаврилов, Николай Дмитриевич, 1998 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник/

Под ред. А.Н.Резникова. - М..Машиностроение, 1977.

2. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. - М.:Наука, 1971.

3. Алмазно-абразивная обработка: Межвузовский сб. науч. тр. -

Пермь. Пермский гос. ун-т, 1976. № 184.

4. Андреев Г.А. Исследование формирования контакта шерохо-

ватых поверхностей: Автореф. дис. на соиск. уч. стен. канд. техн. наук. ВНИИЖТ. М.,1962.

5. Академия наук СССР. Новое в области испытаний на микротвердость. - М.: Наука, 1974.

6. Багдасарян Ж.А. О работоспособности шлифовальных кругов

и работе шлифования // Основные вопросы высокопроизводительного шлифования: Сб. науч. трудов. - М.:Машгиз, 1960.

7. Башта Т.М. Машиностроительная гидравлика. - М.: Машгиз, 1963.

8. Бердичевский Е.Г. Исследование влияния состава и физико-химических свойств смазочных сред на технологические показатели процессов абразивной обработки: Автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. - Саратов, 1967.

9. Бердичевский Е.Г. Методы улучшения эксплуатационных свойств смазочно-охлаждающих жидкостей // Технология машиностроения: Сб. науч тр. - М.: НИИМАШ, 1967. Вып. 8.

10. Березин И.О., Жидков Н.П. Методы вычислений. Т.1, Т.2 -М.: Гос. изд. физ-матлит., 1962.

11. Богомолов Н.И. Влияние смазки на силу трения при микрорезании металлов // Теория смазочного действия и новые

материалы: Сб. науч. тр. - М.: Наука, 1965.

12. Богомолов Н.И. О работе трения в абразивных процессах // Тр. ВНИИАШ. - Л.: Машиностроение, 1965. №1.

13. Богомолов H.H. и др. Исследование качества шлифованной поверхности в связи с усталостной прочностью жаропрочных сплавов в зависимости от свойств круга и смазочно-охпаждающей жидкости // Технологические методы повышения точности, надежности и долговечности в машиностроении. - М.: ЦП НТО Машпром, 1966.

14. Бокучава Г. В. Шлифование металлов о подачей смазочно-охлаждающей жидкости через поры шлифовального круга. -М.: Машгиз, 1959.

15. Бокучава Г.В. О тепловом режиме абразивного инструмента //Труды ВНИЙМАШ. -31. Машиностроение, 1966. Вып. 3.

16. Бокучава Г.В. Температура резания при шлифовании // Вестник машиностроения. 1968. №5.

17. Варчев В.М. Исследование влияния смазочно-охлаждающих жидкостей на силы трения при шлифовании стали ШХ 15: Дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. - Саратов, 1971.

18. Вентцель E.G. Исследование операций. - М.: Наука, 1980.

19. Витенберг Ю.Р. Применение кореляционной теории для оценок шероховатости шлифованной поверхности // Вестник машиностроения. 1969. № 1.

20. Гаврилов Т.М., Смирнов A.A. Струйное охлаждение инструментов распыленными жидкостями. - Куйбышев: Куйбышевское кн. изд-во. ,1966.

21. Гермейер Ю.Б. Введение в теорию исследований операций. -М.: Наука, 1974.

22. Горанский Г.К. и др. Автоматизация технического нормирования работ на металлорежущих станках с помощью ЭВМ, -М.: Машиностроение, 1970.

23. Гнусин Н.П. Соотношение между критериями степени шероховатости, для которых кривая микропрофиля по форме совпадает с кривой нормального распределения // Методы и средства определения чистоты поверхности в машиностроении: Сб. науч тр. - М.: Машгиз, 1955.

24. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. - М.: Высшая школа, 1977.

25. Демидович Б.П., Марон И.А., Шувалова Э.З. Численные методы анализа. - М.: наука, 1967.

26. Дубинский III. М. Количество тепла, переходящего в изделие при шлифовании // Изв. вузов. Машиностроение, 1558.

27. Дьяченко .Е. Критерии оценки микрогеометрии поверхности. -М.: АН СССР, 1942.

28. Есикава X., Сата Т. Исследование моделированием по методу Монте-Карло образования профилей микронеровностей при шлифовании // Сеймицу кикай. 1969. Т.5 № 14. (яп.)

29. Евсеев Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1975.

30. Евсеев Д.Г., Сальников А.Н. Физические основы процесса шлифования. - Саратов: изд-во Сарат. ун-та, 1978.

31. Исаев А.И. Влияние технологических факторов на чистоту поверхности при шлифования // Чистота поверхности и сов ременные методы ее измерения: Сб. науч. тр. - М.: Оборон-гиз, 1952.

32. Исаев А.И., Силин С.С. Методика расчета температур при шлифовании // Вестник машиностроения. 1957. Л/р-5.

33. Камке 3. Справочник по обыкновенным дифференциальным уравнениям, - М.: Наука, 1971.

34. Киселев Е.С., Джавахия Я.К., Унянин А.Н, Влияние состава и способа подачи СОЖ на качество и эксплуатационные характеристики шлифованных деталей // Станки и инструмент. 1985. №6.

35. Клушин М.И. Возможности и условия применения смазочно-охлаждающих жидкостей в распыленном состоянии при резании металлов // Станки и инструмент. 1966. № 8.

36. Клушин М.И., Тихонов В.М., Троицкая Д.Н. Охлаждение и смазка распиленными жидкостями при резании металлов. -Горький: Волго-Вятское кн. изд-во, 1966.

37. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. - М.: Наука, 1978.

38. Корнеев В.Г. Схемы метода конечных элементов высших по рядков точности. - П.: ЛГУ, 1977.

39. Королев A.B. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. -Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1975.

40. Королев A.B. Теоретико-вероятностные основы создания прогрессивных процессов абразивной обработки путем управления состоянием инструмента и его механическим воздействием с деталью: Дис. на соиск. уч. стен. докт. техн. наук. Саратов, 1977.

41. Королев A.B., Березняк P.A. Механизм образования неровностей шлифуемой поверхности при правке шлифовального круга алмазным карандашом // Чистовая обработка деталей

машин: Сб. науч. тр. - Саратов: СПИ, 1975.

42. Королев A.B., Березняк P.A. Методика расчета плотности расположения режущих граней на рабочей поверхности шлифовального круга // Абразивно-алмазная обработка металлических и неметаллических материалов в приборостроении. - Киев, 1975.

43. Королев A.B., Березняк P.A. Прогрессивные процессы правки шлифовальных кругов. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1984.

44. Королев A.B., Капульник С.И., Евсеев Д.Г. Комбинированный способ шлифования-доводки качающимся кругом. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1984.

45. Королев A.B., Нововоселов Ю.К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. 4.1. - Состояние рабочей поверхности абразивного инструмента. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1987.

46. Королев A.B., Новоселов Ю.К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. 4.2.-Взаимодействие инструмента и заготовки при абразивной обработке. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1989.

47. Королев A.B., Редько С.Г. Вероятностно-статистический метод расчета шероховатости шлифованной поверхности // Вероятностно-статистические основы процесса шлифования и доводки. - П.: ЛГУ, 1974.

48. Королев A.B., Редько С.Г. Расположение абразивных зерен на рабочей поверхности шлифовального круга // Станки и инструменты. 1970. №5.

49. Корчак С.Н., Котин A.A. Аналитические основы ограничений режимов абразивно-алмазной обработки по тепловым кри-

териям // Теория и практика алмазной и абразивной обработки деталей приборостроения и машин; Тез, докл. Всесо-юзн. конф.-М.: НИИМАШ, 1978.

50. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования сталь ных деталей. - М.: Машиностроение, 1974,

51. Костров Г.В. Влияние добавок олеиновой кислоты к смазоч-но-охлаждающей жидкостям на процесс шлифования и доводки//Абразивы и алмазы: Сб.- М.: НШШАШ, 1963. Вып. 4.

52. Крамер Г., Лидбеттер М, Стационарные случайные процессы. Свойства выборочных функций и их приложение. М.: Мир, 1969.

53. Кузнецов И.П. Основы скоростного шлифования и пути его внедрения в производство. - М.: Машгиз, 1954.

54. Линник Ю.В., Хусу А.П. Математике- статистическое описание неровностей профиля поверхностей при шлифовании// Инженерный сб. АН СССР. 1954.

55. Лихтман В.М., Щукин Е.Д., Ребиндер П.А. Физико-химическая механика металлов. - М.: АН СССР, 1962.

56. Лоладзе Т.Н., Бокучава Г.В. Износ алмазов и алмазных кругов. - М.: Машиностроение, 1967.

57. Ломакин A.A. Центробежные насосы в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1966.

58. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. - М.; Наука, 1978.

59. Лурье Г.Б. Критерии оценки работоспособности шлифовальных кругов// Вестник машиностроения. 1967. №4.

60. Маталин A.A. Новые направления развития технологии чистовой обработки. - Киев: Техника, 1972.

61. Маслов E.H. Основы теории шлифования металлов. - М.: Машгиз, 1951.

62. Маслов E.H. Основные вопросы высокопроизводительного шлифования// Высокопроизводительное шлифование; Сб.АН СССР, 1962.

63. Маслов E.H., Меламед В.И, К вопросу диффузионного износа зерен шлифовальных кругов в процессе шлифования// Абразивы и алмазы: Сб. - М.: НИИМАШ, 1967. Вып. 1.

64. Маслов E.H. Механизм работы абразивного зерна при шлифовании// Основные вопросы высокопроизводительного шлифования: Сб. науч. тр. - М.: Машгиз, 1960.

65. Маслов E.H. Теория шлифования материалов. - М.: Машиностроение, 1974.

66. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов. РДМУ-109-77. М.: Стандарты, 1978.

67. Методика ( основные положения ) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. Утверждена ГКНТ Совмина СССР, Госплана СССР, Академии наук и Государственного комитета по делам изобретений и открытий, 1977.

68. Муцянко В.И., Островский В.И. Планирование эксперимента при исследованиях процесса шлифования// Абразивы и алмазы. 1966. № 3.

69. Муцянко В.И., Степаненко В.Г., Филимонов Л.Г. Окунев Б.А. Влияние скоростного шлифования на качество поверхности// Станки и инструмент. 1979. № II.

70. Научная организация и нормирование труда в машиностроении.- М.: Машиностроение, 1984.

71. Новоселов Ю.К. Влияние режима на шероховатость поверхности при чистовых процессах шлифования//Абразивы. - М.: НИИШШ, 1971. Вып. 2.

72. Новоселов Ю.К. Динамика формообразования поверхности при абразивной обработке. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та,

1975.

73. Новоселов Ю.К., Красный Д.М. Вычисление; некоторых параметров шероховатости шлифованных поверхностей// Технология и автоматизация машиностроения: Межвуз. сб. - Киев: Техника, 1977. Вып. 20.

74. Подзей A.B. Остаточные напряжения при шлифовании и их регулирование// Высокопроизводительное шлифование. - М.: АН СССР, 1962.

75. Поляков С.А. и др. Абразивно-алмазная обработка металлов и твердых сплавов. - М.: Машиностроение, 1977.

76. Поляков В.В., Скворцов Д.С. Насосы и вентиляторы. - М.: Стойиздат, I990.

77. Прейскурант цен на материалы, абразивные, инструмент абразивный и шкурку шлифовальную 18-06 1981 г. Срок введения 1.1.1982.

78. Ребиндер 11.А. Влияние активных смазочно-охлаждающих жидкостей на качество поверхности при обработке металлов.-М.: АН СССР, 1946.

79. Редько С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов и твердых сплавов. - М.: Машиностроение, 1977.

80. Резников А.Н., Федосеев О.Г. Выбор режимов шлифования синтетическими сверхтвердыми материалами при заданной шероховатости поверхности// Вестник машиностроения.

1976. № 6.

81. Роуч П. Вычислительная гидродинамика. - М.; Мир, 1980.

82. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов экспериментов. - М.: Наука, 1971. 82. Рябов В.В., Гаевский Ю.С. Исследование воздушных потоков возникающих при вращении шлифовальных кругов// Станки и инструменты. 1971. №1.

84. Сакун И.А. Винтовые компрессоры. - М.: Гос. науч. техн. изд-во машиностроительной литературы, 1960.

85. Сакулевич Ф.Ю., Караим Т.И. Особенности подачи смазочно-охлаждающей жидкости через поры шлифовального круга ПН ТПО, №6-66-464/123 М. ГОСНИТИ, 1966.

86. Седоков Д.М. Исследование и прогноз параметров шероховатости обработанных поверхностей металлов: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. докт. техн. наук. - Л., 1863.

87. Сипайлов В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. - М.: Машиностроение, 1978.

88. Совкин В.Ф. и др. Повышение производительности и улучшение качества поверхности при шлифовании. - Куйбышев: Куйбышевское кн. изд-во, 1963.

89. Совкин В.Ф., Шатунов М.П. Тепловые зависимости при шлифовании металлов и практическая методика их расчетов// Вопросы нестационарного переноса тепла и массы: Сб.-Минск: Наука и техника, 1960.

90. Солонин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. - М.: Машиностроение, 1972.

91. Сигэмацу X. Охлаждающие жидкости, применяемые в процессе шлифования и методы их подачи// Кикай косаку. Т. 12. № 66. 1968 (яп.).

92. Теория вероятностей: Справочник по теории вероятностей и математической статистике/ Под ред. В.С.Королюка.- Киев.: Наукова думка, 1978.

93. Троицкая Д.Н. и др. Алмазная заточка с применением распыленного масла// Станки и инструмент. 1965. № 8.

94. Угинчус A.A. Гидравлика и гидравлические машины. - Харьков: ХГУ, 1960.

95. Хрульков В.А. Шлифование жаропрочных сплавов. - М.: Машиностроение, 1964.

96. Худобин Л.В. Влияние СОЖ на засаливание шлифовальных кругов//Станки и инструмент. 1969. №9.

97. Худобин Л. В. Методика и средства электронно-микроскопических исследований металлов и абразивных инструментов. Передовой научно-технический и производственный опыт. - М.: ГОСИН1И , №18-66-2452/108. 1966.

98. Худобин Л. В. Применение подвижных сопел для охлаждения при шлифовании//Станки и инструмент. 1968. № 8.

99. Худобин Л.В. Пути совершенствования технологии шлифования. -Саратов: Приволж. кн.изд-во, 1968.

100. Худобин Л.В. Установка для исследования процесса резания-царапания отдельными абразивными зернами// Тр. Ульяновского политехнического института. - Саратов: Приволж. кн. изд-во, 1968. Т.4. Вып. 2.

101. Худобин Л.В., Бердичевский Е.Г., Бударин A.M. Повышение эффективности шлифования нержавеющих и теплостойких сталей путем применения смазочно-охлаждающих жидкостей. -М. ГОСИНТИ, №7-68-558/125, 1968.

102. Худобин Л.В., Бударин A.M. Износ и затупление куга при шлифовании некоторых труднообрабатываемых сталей//

Абразивы. 1968. № 1.

103. Худобин Л.В., Полянсков Ю.В. Эффективность струйно-напорного внезонного охлаждения при шлифовании врезанием // Вестник машиностроения. 1968. № 5.

104. Худобин Л.В., Самсонов А.Н. Оптимальные условия шлифования при струйно-напорном внезонном охлаждении// Станки и инструмент. 1967. № 4.

105. Худобин Л.В., Самсонов А.Н. Струйно-напорное внезонное охлаждение при шлифовании// Станки и инструмент, 1966. № 8.

106. Худобин Л.В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании. - М.: Машиностроение, 1971.

107. Худобин Л.В. Смазочно-охлаждающие жидкости при абразивной и алмазной обработке. - М.: Машиностроение, I977.

108. Хусу А.П., Витенберг Ю.Г., Пальков В.А. Шероховатость поверхности. Теоретико-вероятностный подход. - М.: Наука, 1975.

109. Юфин А.П. Гидравлика, гидравлические машины и гидропривод. - М.: Высшая школа, 1965.

110. Якимов A.B., Казимирчик Ю.А., Сипайлов В.А. Исследование температур в зоне шлифования// Вестник машиностроения. 1964. № 8.

111. Ящерицын Н.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей. - Минск; Наука и техника, 1966.

112. Якимов A.B. Оптимизация процесса шлифования. - М.: Машиностроение, 1975.

113. Ящерицын П.И., Жалнерович Е.А. Шлифование металлов. -Минск: Беларусь, 1963.

114. Ящерицын П.И., Зайцев А.Г. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента. - Минск: Наука и техника, 1972.

115. Ящерицын П.И. Исследование механизма образования шлифованных поверхностей. - Минск: Беларусь, 1971.

116. Экономическая эффективность управленческих и хозяйственных решений. - М.: Знамя, 1964.

117. A.c. № 1481919 МКИ В24В 55/02. Устройство для подачи СОЖ в зону шлифования/ Королев A.B., Данилов Ю.С., Гав-рилов Н.Д.// Б.И. 1988. № 89.

118. A.c. № 1646821 МКИ В24В 55/02. Способ подачи СОЖ в зону внутреннего шлифования/ Данилов Ю.С., Гаврилов Н.Д., Симдянкин A.A.// Б. И. 1991. № 17.

119. A.c. № 1678417 МКИ В24В 55/02. Устройство для подачи СОЖ в зону шлифования/ Данилов Ю.С., Гаврилов Н.Д., Симдянкин A.A.//Б. И. 1991. № 32.

120. A.c. № 1678418 МКИ В24В 55/02. Способ подачи СОЖ в зону шлифования / Данилов Ю.С., Гаврилов Н.Д., Симдянкин A.A.//Б.И. 1991. №32.

121. A.c. № 1691085 МКИ В24В 55/02. Устройство для подачи СОЖ в зону шлифования/ Данилов Ю.С., Симдянкин A.A., Федорович В.И., Гаврилов Н.Д.// Б.И. 1991. № 42.

122. A.c. № 1748824 МКИ В24В 55/02. Устройство для подачи СОЖ в зону шлифования/ Данилов Ю.С., Симдянкин A.A., Гаврилов Н.Д., Ковалев И.А.// Б.И. 1992. № 24.

123. Данилов Ю.С., Гаврилов Н.Д. Повышение эффективности внутреннего шлифования. - Деп. в ВИНИТИ. 1990. № 6.

124. Данилов Ю.О., Гаврилов Н.Д., Симдянкин A.A. Оптимизация элементов конструкции устройства для подачи СОЖ в

зону резания и технологических факторов при внутреннем шлифовании. -Деп. в ВИНИТИ. 1990. № 6.

125. Гаврилов Н.Д. Статистическая корректировка аналитической модели сил резания при внутреннем шлифовании в случае использования высоконапорных схем подвода СОЖ. -Деп. в ВИНИТИ. 15.04.98. № 1120-В98.

126. Гаврилов Н.Д. Определение оптимальной области изменения элементов конструкции в устройстве для подачи СОЖ в зону шлифования. - Дел. в ВИНИТИ. 15.04.98. № 1119-В98.

127. Гаврилов Н.Д. Определение конфигурации каналов, обеспечивающих эффективную работу устройства для подачи СОЖ в зону шлифования. - Дел. в ВИНИТИ. 15.04.98. № 1121-В98.