Повышение эффективности технологии уборки льна-долгунца путем оптимизации параметров и режимов работы очесывающего аппарата тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Татарницев, Константин Вячеславович

• Татарницев, Константин Вячеславович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Татарницев, Константин Вячеславович

Введение.

1 Состояние вопроса и задачи исследований.

1.1 Общие сведения об уборке льна-долгунца.

1.2 Механизированные технологии уборки и их особенности.

1.3 Цель и задач исследований.

2 Обоснование выбора схемы и разработка динамически активного монощелевого очесывающего аппарата.

2.1 Обзор существующих конструкций очесывающих аппаратов и их анализ.

2.2 Обоснование рациональной конструкции очесывающего аппарата

3 Теоретические исследования динамически активного монощелевого очесывающего аппарата.

3.1 Анализ работы очесывающего аппарата.

3.1.1 Кинематика очесывающего аппарата. Этапы очеса.

3.1.2 Определение скоростей точки контакта стеблей льна с рабочей кромкой лопатки.

3.1.3 Определение ускорений точки контакта стеблей льна с рабочей кромкой лопатки.

3.1.4 Определение допустимого угла наклона стебля льна при его очесе лопаткой.

3.1.5 Исследование явления захлестывания при очесе стеблей льна лопаткой.

3.2 Определение рациональных параметров и режимов работы очесывающего аппарата.

3.2.1 Определение радиуса лопатки и их числа на очесывающем барабане.

3.2.2 Определение ширины очесывающего щелевого пространства.

3.2.3 Определение параметров рабочей кромки лопатки.

3.3 Расчет рациональных параметров и режимов работы очесывающего аппарата и исследование его работы.

4 Экспериментальные исследования динамически активного монощелевого очесывающего аппарата.

4.1 Определение некоторых характеристик стеблей льна-долгунца в период уборки.

4.1.1 Обзор работ по исследованию физико-механических свойств льна-долгунца.

4.1.2 Методика исследований. Приборы и оборудование.

4.1.3 Результаты исследований.

4.2 Лабораторные исследования динамически активного монощелевого очесывающего аппарата.

4.2.1 Методика проведения исследований.

4.2.2 Описание экспериментальной установки.

4.2.3 Результаты лабораторных исследований.

5 Производственная проверка динамически активного монощелевого очесывающего аппарата на льноуборочном комбайне.

5.1 Конструкция и работа макетного образца льнокомбайна с динамически активным монощелевым очесывающим аппаратом.

5.2 Условия проведения полевых испытаний.

5.3 Результаты производственной проверки макетного образца льнокомбайна.

6 Экономическая эффективность применения на льнокомбайне динамически активного монощелевого очесывающего аппарата.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности технологии уборки льна-долгунца путем оптимизации параметров и режимов работы очесывающего аппарата»

Развитию льняного комплекса в Российской Федерации уделяется особое внимание. Это обусловлено необходимостью обеспечения сырьем отечественной текстильной промышленности. Льняное волокно как продукт, выпускаемый предприятиями АПК, является единственным источником натурального сырья для производства весьма широкого спектра изделий бытового и технического назначения /41/.

Целесообразность развития льняного комплекса в нашей стране обусловлена наличием: благоприятных природных условий для производства льна; производственной структурой, обеспечивающей возделывание и первичную обработку стеблей льна; функционирующего комплекса текстильных предприятий с хорошо развитой инфраструктурой; машиностроительных организаций, выпускающих технику для АПК и текстильной промышленности; сетью профильных конструкторских и научных учреждений /41/.

Изделия из льна пользуются повышенным спросом у отечественных и зарубежных потребителей. Уникальные свойства льняного волокна, семян и масла делают льняную продукцию конкурентоспособной и экологически безопасной в условиях стремительного технического прогресса. Льняные ткани обладают повышенной электропроводностью и поэтому не накапливают статическое электричество. Они хорошо впитывают влагу и быстро высыхают. Льняная одежда комфортна при любых погодных условиях. Она предпочтительна в условиях выполнения работ, сопряженных со значительными физическими нагрузками. Изделия с использованием льна обладают бактерицидными свойствами, что важно для профилактики различных заболеваний и изготовления специальных текстильных материалов. Льняное семя и масло из него являются источниками незаменимых аминокислот и других органических веществ, способствующих повышению устойчивости организма к ряду внешних опасных факторов /41/.

Указанные обстоятельства делают производство льна в нашей стране всегда привлекательным и, при должных условиях, выгодным. Однако в последнее время в условиях рыночной экономики положительная динамика развития льняного комплекса снизилась. Причиной тому явилась совокупность объективных факторов. Среди них сокращение ручного труда в сельском хозяйстве, необходимого для должной подготовки сырья. Использование интенсивных технологий уборки льна с поля. Повсеместное применение способа получения-тресты путем расстила стеблей на льнище. Из-за значительной стоимости расходных материалов на производство льна наблюдаются нарушения от рекомендуемых технологий. В итоге рентабельность отрасли снизилась, что негативно отразилось на стабильности обеспечения текстильной промышленности льняным волокном. Именно поэтому в октябре 2006 г. Председателем Правительства РФ дано поручение Минсельхозу РФ по разработке и реализации в 20062008 гг. комплекса мер по увеличению производства качественной льняной продукции /41/.

Наиболее трудоемким и затратным процессом в льноводстве является уборка, на долю которой в зависимости от принятой технологии приходится 65.80 % затрат труда, 55.75 % денежных средств и до 40 % затрат энергии /77,93/.

В этой связи задача по обоснованию и разработке малозатратных эффективных технологий уборки льна для повышения рентабельности предприятий отрасли является актуальной.

Эта работа должна базироваться на глубоком анализе существующего положения дел в льняном комплексе АПК с учетом внутренних и внешних факторов. Должны быть приняты во внимание научно обоснованные рекомендации исследовательских организаций, связанных с решением проблем производства льна. Полученные выводы позволят выявить причины, способствующие ухудшению экономических показателей производства, наиболее узкие места в технологиях уборки, а также направления нормализации и роста конкурентоспособности льняной продукции.

Значительным резервом в достижении этой цели является более полное использование потенциала выпускающихся технических средств. Острая необходимость в модернизации льноуборочной техники обуславливается неудовлетворительным финансовым состоянием льносеющих хозяйств и необходимостью увеличения производства длинного волокна и семян.

Одним из важных путей решения данной проблемы является снижение процента поврежденных стеблей с разрывом волокна и потерь семян, а также уменьшение отхода стеблей в путанину, которая попадая в льноворох значительно увеличивает затраты на его сушку и переработку.

В большой степени указанные выше недостатки зависят от качества работы очесывающих аппаратов льноуборочных машин, поэтому их разработка и модернизация является актуальной задачей.

Таким образом, на защиту выносятся:

1. Усовершенствованная конструкция очесывающего аппарата;

2. Методика определения рациональных параметров и режимов работы очесывающего аппарата;

3. Математические модели процесса очеса стеблей льна, предложенным очесывающим аппаратом.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Татарницев, Константин Вячеславович

На основании результатов теоретических и экспериментальных исследо ваний сформулированы следующие выводы.1. Установлено, что недостаточная эффективность работы льноубороч ных комбайнов в значительной мере обусловлена несовершенством гребневого очесывающего аппарата, принцип работы которого основан на многократном прочесе ленты стеблей льна. Многократное воздействие гребня на слой стеблей приводит к повышенному содержанию в льноворохе путанины, вследствие чего повышаются затраты на его сушку и переработку.2. Анализ существующих очесывающих аппаратов показал, что наиболее рациональным является динамически активный монощелевой очесывающий аппарат, главным недостатком которого являются большие потери семян. Для снижения потерь семян при очесе стеблей льна этим аппаратом произведена его модернизация (решение о выдаче патента РФ на полезную модель. Заявка № 2006143280/12(047262). Дата подачи заявки 06.12.2006).3. На основании теоретического анализа работы динамически активного монощелевого очесывающего аппарата разработана методика определения его рациональных параметров и режимов.4. Исходя из условия прочеса ленты стеблей на всю зону расположения семенных коробочек, радиус очесывающей лопатки аппарата должен быть ра вен 0,14 м. Для очеса всей массы, подаваемых стеблей, число лопаток на бара бане должно быть 6 шт. С целью исключения повреждений стеблей при очесе ширина очесывающего щелевого пространства лопатки должна быть 0,004 м.Для улучшения выделения продуктов очеса из слоя стеблей льна рабочая кром ка очесывающего щелевого пространства лопатки должна быть выполнена в виде синусоиды. Расчет показал, что радиус очесывающего барабана должен быть не менее 0,16 м, а его угловая скорость не менее 14 с"1.5. Установлены закономерности физиологических и прочностных характеристик стеблей льна необходимых для расчета рациональных параметров и режимов работы динамически активного монощелевого очесывающего аппарата.6. В результате экспериментальных исследований получены регрессион ные модели, описывающие процесс отделения семенных коробочек от стеблей динамически активным монощелевым очесывающим аппаратом. Анализ моде лей и построенных по ним поверхностей отклика показал эффективность про изведенной модернизации аппарата.7. Производственная проверка показала, что произведенная модернизация динамически активного монощелевого очесывающего аппарата позволила со кратить потери семенной части урожая в два раза по сравнению с существую щим аналогом.8. Общий экономический эффект на одну машину в год от применения на льнокомбайне модернизированного динамически активного монощелевого оче сывающего аппарата составил: • по сравнению с ранее существующим аналогом - 59522,19 рублей; • по сравнению с серийным гребневым очесывающим аппаратом -

17540,53 рублей.Экономический эффект по сравнению с ранее существующим аналогом в основном достигнут за счет сокращения потерь семян, а по сравнению с серий ным гребневым очесывающим аппаратом за счет снижения затрат на сушку и переработку льновороха.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Татарницев, Константин Вячеславович, 2008 год

1. А. с. 1022677 СССР. Устройство для отделения семенных коробочек от стеблей Текст. / Родионов J1.B., Голдович В.П., Швырев Н.В. - опубл. 15.06.83, Бюл. №22.

2. А. с. 1055393 СССР. Щелевая лопатка очесывающего аппарата Текст. / Родионов J1. В. опубл. 23.11.83, Бюл. №43.

3. А. с. 1134134 СССР. Устройство для отделения семенных коробочек от стеблей Текст. / Родионов J1.B., Шутов Б.И., Карелин B.C., Ковалев М.М., Голдович В.П. опубл. 15.01.85, Бюл. №2.

4. А. с. 1246926 СССР. Устройство для отделения семенных коробочек от стеблей Текст. / Родионов J1.B., Борисенко Г.С., Ковалев М.М., Голдович В.П., Калугин В.М. опубл. 30.07.86, Бюл. №28.

5. А. с. 1690599 СССР. Устройство для отделения семенных коробочек от стеблей Текст. / Родионов J1.B., Земскова С.И. опубл. 15.11.91, Бюл. №42.

6. А. с. 671777 СССР. Очесывающий аппарат льноуборочной машины Текст. / Порфирьев С. Г., Мозгунов В.Г., Дворниченко И.Ф., Смирнов A.C. -опубл. 05.07.79, Бюл. №25.

7. А. с. 835344 СССР. Устройство для отделения семенных коробочек от стеблей Текст. / Родионов JI.B., Смирнов A.C., Голдович В.П., Калугин В.М., Калинин В.В., Люндышев А.Р., Шутов Б.И., Карелин B.C., Попов М.А. опубл. 07.06.81, Бюл. №12.

8. A.c. 350424 СССР. Льноуборочный комбайн Текст. / С.Г.Порфирьев, В.Г. Мозгунов, В.И. Смирнов и др. заявл. 02.07.1971; Бюл. №27.

9. Беркович И.И. Фрикционное взаимодействие дисперсных материалов с твердой поверхностью Текст. Трение и износ. Т. 16, 1995, №6, с. 1079 -1118.

10. Беркович И.И., Крюков М.В., Родионов JI.B., Морозова Ю.И. Контактирование и трение стеблей льна в льноуборочных машинах Текст. / Механика и физика фрикционного контакта: Межвуз. сб, науч. тр. Вып. 10 / Под ред. Н.Б. Демкина Тверь: ТГТУ, 2003. 104 с.

11. Бухаркин В.Н., Васильев Г.К., Заушицин П.В. Очесывание коробочек льна аппаратами роторно-бильного типа Текст. М., 1985. - Деп. в ж. «Механизация и электрификация сельского хозяйства» 13.12.1984, №68-85.

12. Быков H.H., Ковалев М.М. Зависимость коэффициента трения стеблей льна от скорости скольжения Текст. / Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1985. №12. С. 22-24.

13. Быков H.H., Ковалёв М.М. Определение динамического коэффициента трения стеблей льна Текст. / Улучшение эксплуатационных качеств тракторов и с.-х. машин: Тр. / ЛСХА. Елгава. - 1981. Вып. 189. - С. 85-90. - 120 с.

14. Быков H.H., Ковалёв М.М. Усовершенствование льноуборочных комбайнов ЛК-4А и JIKB-4A Текст. : методические указания. Торжок, 1986. -11с.

15. Воронков И.М. Курс теоретической механики Текст. — М.: Наука, 1961.-С. 452-454.-614 с.

16. Выгодский М. Я. Справочник по высшей математике Текст. М.: Наука, 1966. - 870 с.

17. Галкин A.B. Классификация и анализ схем очёсывающих систем льноуборочных машин Текст. / Актуальные проблемы аграрной науки и практики: Сб. науч. тр., Мат. Межд. науч.-практ. конф. 7-9 июня 2005. Тверь: ТГСХА, 2005. - С. 247-250. - 492 с.

18. ГОСТ 24383-89. Треста льняная. Требования при заготовках Текст. М.: Изд-во стандартов, 1990. - 22 с.

19. Гурвич Л.Ю. Исследование и обоснование основных параметров очесывающе-транспортирующего устройства льноуборочного комбайна Текст. : дис. . канд. техн. наук. М.: ВИСХОМ, 1967. - 149 е., ил.

20. Дарков A.C., Шпиро Г.С. Сопротивление материалов Текст. : Учебник для техн. вузов. — 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1989. 624 с.

21. Диденко Н.Ф., Ковалев М.М., Черников В.Г. Параметры и рабочие режимы роторно-планчатого очесывающего аппарата Текст. / Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 2001, №3.

22. Зедгинидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем Текст. М.: Изд.- во «Наука», 1976. - 390 с.

23. Зеленко В.И. Послеуборочная обработка льновороха (рекомендации) Текст. Торжок, 1968. - 41 с.

24. Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины: Элементы теории рабочих процессов, расчет регулировочных параметров и режимов работы Текст. — М.: Колос, 1980. 671 с.

25. Ковалев М.М. Аппарат с поступательно-круговым движением гребней: анализ процесса очеса стеблей Текст. / Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1994. № 1. С. 25-27.

26. Ковалев М.М. Обоснование и разработка технологии комбинированной уборки льна-долгунца Текст.: Межд. с.-х. журнал. 2004. №6. С. 55-58.

27. Ковалёв М.М., Галкин A.B. Анализ процесса очеса стеблей барабаном с поступательно-круговым движением гребней Текст. / Достижения науки и техники АПК. 2006. №4. С. 25-27.

28. Ковалев М.М., Галкин A.B., Дмитриев В.И. Исследование сопротивления стеблей льна отгибу Текст. / Проблемы повышения технологического качества льна-долгунца: Мат. Межд. науч. практ. конф. (Торжок, 2-3 ноября 2004). - Торжок, 2005. - С. 224-229. - 296 с.

29. Ковалев М.М., Козлов В.П. Плющильные аппараты льноуборочных машин (конструкция, теория и расчет) Текст. : Монография. Тверское областное книжно-журнальное издательство, 2002. — 208 с.

30. Ковалев М.М., Лачуга Ю.Ф. Ресурсосберегающая технология комбинированной уборки льна-долгунца Текст. / Вестник российской академии сельскохозяйственных наук. 2006. №1. С. 77-80.

31. Ковалев Н. Г., Хайлис Г. А., Ковалев M. М. Сельскохозяйственные материалы (виды, состав, свойства) Текст. М.: ИК «Родник», журнал «Аграрная наука», 1998. — 208 е., ил.

32. Комаров В.В. Повышение эффективности процесса отделения семян от стеблей льна путем применения вальцово-гребневого аппарата Текст.: Ав-тореф. дис. канд. техн. наук. Кострома, 2005. - 23 с.

33. Крагельский И.В. Физико-механические свойства лубяного сырья Текст. М.: Гизлегпром, 1935. - 299 с.

34. Круглий И.И., Пашин ЕЛ. Повышение эффективности льняного комплекса АПК Текст.: Рекомендации. — М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2007. 88 с.

35. Кулаичев А.П. Методы и средства анализа данных в среде Windows. STADIA 6.0 Текст. / Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Информатика и компьютеры, 1998.-270 е.: ил.

36. Кулаичев А.П. Методы и средства комплексного анализа данных Текст. / 4-е изд., перераб. и доп. М.: Форум: Инфра-М, 2006. - 512 с.

37. Курс математики для техникумов Текст. / Матвеев В. Н., МатюшкинA. А., Богомолов Н. В., Козловский С. М. / Под ред. Матвеева В. Н. М.: Наука, 1977.-400 с.

38. Лен-долгунец Текст. Под общ. Ред. М.М. Труша. — М.- JL: Колос, 1976,-352с.

39. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины: Теория, расчет, проектирование и испытания Текст. — M.-JL: Сельхозгиз, 1955. — 764 с.

40. Ляднов Л.Г. Анализ процесса очёсывания льняной соломки: Дис. . канд. техн. наук. -М.: ВИСХОМ, 1955. 138 с.

41. Льноуборочные машины Текст. / Г.А.Хайлис, Н.Н.Быков,B.Н.Бухаркин и др. — М.: Машиностроение, 1985.-232с., ил.

42. Махов И.М., Чернышков A.A. Машина для раздельной уборки льна Текст. / Лен и конопля. 1986, №4.

43. Мелегов В.Б. Исследование грубого вороха, получаемого при комбайновой уборке льна-долгуеца Текст.: дис. . канд. техн. наук. Торжок, 1973.-155 е., ил.

44. Мельников C.B., Алешкин В.Р., Рощин П.П. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов Текст. Л.: Колос, 1980.- 163 е., ил.

45. Можаров Б.П. Исследование, обоснование и разработка аппаратов для обмолота льна-долгунца Текст.: Автореф. дис. . канд. тех. наук. М.1968. -26 с.

46. Панфилова Л.И. Обоснование параметров конструкции и режима работы двухбарабанного очёсывающего аппарата льномолотилки Текст.: Дис. . канд. техн. наук. М.: ВИСХОМ, 1968. - 144 с.

47. Пат. 2076566 Российская Федерация. Устройство для отделения семенных коробочек от стеблей Текст. / Родионов JT.B., Ковалев М.М., Макаров Б .И. опубл. 10.04.97, Бюл. №10.

48. Пат. 2076566 Российская Федерация. Устройство для отделения семенных коробочек от стеблей Текст. / Родионов JT.B., Ковалев М.М., Макаров Б.И. опубл. 10.04.97, Бюл. №10.

49. Пат. 2226329 Российская Федерация, МПК A01D45/06. Устройство для отделения семенных коробочек Текст. / Черников В.Г., Родионов JI.B., Ростовцев P.A. опубл. 10.04.2004, Бюл. №10.

50. Положительное решение о выдаче патента на полезную модель. Устройство для отделения семенных коробочек от стеблей Текст. / Ростовцев P.A., Черников В.Г., Татарницев К.В. Заявка на изобретение № 2006143280/12; приоритет 06.12.2006.

51. Пат. 2226330 Российская Федерация, МПК A01D45/06. Щелевая лопатка очесывающего аппарата Текст. / Черников В.Г., Родионов JI.B., Ростовцев P.A. опубл. 10.04.2004, Бюл. №31.

52. Поздняков, Б.А. Организационно-технологические аспекты техноло-гизации льняного комплекса Текст.: Монография / Б.А. Поздняков, М.М. Ковалев. ГУПТО Тверская областная типография, 2006. - 208 с. - ISBN 5-87049485-0.

53. Порфирьев С.Г. Исследование резервов повышения производительности льномолотильных агрегатов Текст.: Дис. . канд. техн. наук. М.: ВИС-ХОМ, 1959.-153 с.

54. Порфирьев С.Г. Обоснование параметров очесывающего аппарата для льноуборочных машин Текст. / Комплексная механизация возделывания сельскохозяйственных культур: Сб. научн.тр. — ВСХИЗО -М.: 1991. -С.51.61.

55. Порфирьев С.Г., Игнатова В.Г. Закономерность созревания льна-долгунца и сроки его уборки Текст. / Труды ВСХИЗО - М.: 1986.- С.76-83.

56. Порфирьев С.Г., Мозгунов В.Г. Результаты исследования очесывающего аппарата щелевого типа Текст. / Комплексная механизация и автоматизация сельскохозяйственного производства: Труды ВСХИЗО - Вып. 151.- С. 78.85.

57. Порфирьев С.Г., Мозгунов В.Г., Смирнов В.И. Результаты исследования льноуборочного комбайна с очесывающим аппаратом щелевого типа Текст.: Труды ВСХИЗО.-М., 1975. Вып. 107.- С. 108.115.

58. Протокол №05-10-02 (9050106) от 17 октября 2002 г. о предварительных испытаний льноуборочного комбайна с монощелевым очесывающим аппаратом роторного типа Текст. / МСХ РФ Калининская зональная машиноиспытательная станция, п. Зеленый, 2002. — 12 с.

59. Протокол №05-17-00 (4110042) от 27 ноября 2000 г. о приемочных испытаний льноуборочного комбайна «Русич» Текст. / МСХ РФ Калининская зональная машиноиспытательная станция, п. Зеленый, 2000. 29 с.

60. РД 10 8.9-90. Испытание сельскохозяйственной техники, машин для уборки льна. Программа и методы испытаний Текст. — 134 с.

61. Родионов JI.B. Обоснование основных параметров щелевого элемента динамически активного очесывающего аппарата Текст. / Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1983. №8. - С. 27-34.

62. Родионов JI.B. Разработка процессов и рабочих органов машин для раздельной уборки льна Текст.: дис. .док. тех. наук. Тверь,1991. -445 с.

63. Родионов JI.B. Способы и средства для очеса стеблей льна Текст. / Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 1980. №11. — С. 22-26.

64. Родионов JI.B. Сравнительный анализ очёсывающих устройств поли-и монощелевого типа Текст. / Тракторы и сельхозмашины. 1986. №5. — С. 3133.

65. Родионов JI.B., Макаров Б.И. Особенности технических решений по способам очеса стеблей сельскохозяйственных культур Текст. / Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1993. № 4. — с. 17-22.

66. Ростовцев P.A. Лабораторные исследования рабочих органов динамически активного очесывающего аппарата монощелевого типа Текст. / Проблемы социально-экономического развития села Тверской области.: Сб. научн. трудов. Тверь: ТГСХА, 2003. - с.209 - 212.

67. Ростовцев P.A. Определение усилий, возникающих при очесе льна Текст. / Проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса региона.: Сб. научн. трудов. Тверь: ТГСХА, 2002. - с.200 - 204.

68. Ростовцев P.A. Повышение качества очеса стеблей льна путем совершенствования технологии и оптимизации параметров и режимов работы очесывающего аппарата Текст.: Дис. . канд. техн. наук. Тверь, 2003. — 138 с.

69. Ростовцев P.A. Расчет частоты вращения барабана динамически активного очесывающего аппарата монощелевого типа Текст. / Достижения науки и техники в АПК. 2003. № 4. - с. 25 - 27.

70. Ростовцев P.A., Татарницев К.В. Динамические особенности очеса стеблей льна Текст. / Достижения науки и техники АПК, № 4 2007. - С. 1517.

71. Ростовцев P.A., Татарницев К.В. Определение и анализ некоторых характеристик стеблей льна-долгунца Текст. / Техшчш культури: нов1 дослщження та парспективи розвитку галузей / Матер1али конференцП моло-дих учених, 4-6 грудня 2008 р.

72. Соснов В.И., Луценко В.М., Тарлецкий А.Г. Уборка льна-долгунца по интенсивной технологии (рекомендации) Текст. Торжок, 1998. - 35 с.

73. Свидетельство на пол. мод. № 26875 РФ. Устройство для отделения семенных коробочек от стеблей Текст. / Черников В.Г., Родионов JI.B., Ростовцев P.A. Опубл. 10.01.03, Бюл. №1.

74. Соловьев А.Я. Льноводство Текст. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Агропромиздат, 1989. 320 е.: ил.

75. СТО АИСТ 8.9-2004. Стандарт организации. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины для уборки льна. Методы оценки функциональных показателей Текст. 45 с.

76. Тарг С. М. Краткий курс теоретической механики Текст.: Учебник для ВТУЗов. 11-е изд. испр. - М: Высшая школа, 1995. - 416 с.

77. Татарницев К.В. Экспериментальные исследования динамически активного монощелевого очесывающего аппарата Текст. / Техника и оборудование села№5-2008.-С. 31-32.

78. Терлецкий T.B. Результаты дослщження опору стебел льону вщгинанню Текст. / Сшьськогосподарсью машини: Сб. наук. ст. / ЛДТУ. — Луцьк: Ред. вид. Вщдш ЛДТУ, 1998. -Вип. 4. - С. 131-134. - 204 с.

79. Труш, Д.М. К вопросу раздельной уборки льна Электронный ресурс. / Д.М. Труш // Русский лен. Фонд «Русская цивилизация», 2004. — Режим доступа: http//www.rustrana.ru, свободный. - Загл. с экрана.

80. Филогонов П.Ф. Справочник по высшей математике Текст. — Киев: «Наукова Думка», 1973. 744 с.

81. Хайлис Г.А. Механика растительных материалов Текст. К.: УА-АН, 2002. -374 с.

82. Хайлис Г.А., Ковалев М.М. Исследование сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных Текст. М.: Колос, 1994. — 169 е.: ил.

83. Черников В.Г. Комбинированный способ уборки льна Текст. / Науч-но-практ. конф. «Лен на пороге XXI Века», Вологда, 2000. С.208 - 209.

84. Черников В.Г. Коэффициенты трения льносоломки и льнотресты Текст. / Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1967. № 12, с.21-22

85. Черников В.Г. Машины для уборки льна (конструкция, теория и расчет) Текст. М.: ИНФРА-М, 1999. - 210 с.

86. Черников В.Г. Ростовцев P.A. Улучшение качества вороха и снижение энергозатрат при очесе стеблей льна динамически активным очесывающим аппаратом монощелевого типа Текст. / Доклады Российской академии сельскохозяйственных наук. М.: 2003. № 5.

87. Черников В.Г. Технологии и технические средства комбайнового и раздельного способов уборки льна: Дис. в виде науч. докл. на соиск. уч. степени докт. техн. наук. Тверь. 1999. - 85 с.

88. Черников В.Г., Порфирьев С.Г., Ростовцев P.A. Очесывающие аппараты льноуборочных машин (теория, конструкция, расчет) Текст. : Монография. -М.: «Издательство ВИМ», 2004. 240 с.

89. Черников В.Г., Родионов Л.В., Ростовцев P.A. Результаты испытаний макетного образца льноуборочного комбайна Текст. / Проблемы социально-экономического развития села Тверской области.: Сб. научн. трудов. — Тверь: ТГСХА, 2003. с.206 - 209.

90. Черников В.Г., Ростовцев P.A. Выбор метода очеса сельскохозяйственных культур Текст. / Актуальные проблемы аграрной науки Верхневолжья.: Сб. научн. трудов. Тверь: ТГСХА, 2001. - с.129 - 131.

91. Черников В.Г., Ростовцев P.A., Татарницев К.В. Определение скоростей и ускорений точки контакта стеблей льна с лопаткой динамически активного монощелевого очесывающего аппарата Текст. / Тракторы и сель-скохо- зяйственные машины № 4. - 2008. - С.

92. Чернышков A.A. Обоснование схемы и основных параметров очесывающего аппарата для отделения семенных коробочек льна Текст.: Дис. . канд. тех. наук. М. 1987. — 177 с.

93. Шлыков М.И. Льноуборочный комбайн (теория, расчёт, конструкция) Текст. М.: Машгиз, 1949. - 300 с.

94. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства Текст. / Шпилько A.B., Драгайцев В.И., Морозов Н.М., Кабанов П.Н., Миндрин A.C., Цой Л.М. М., 2001. - 345 с.