Повышение эффективности разрезания листовых неметаллических материалов водоледяными струями высокого давления тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, доктор технических наук Бурнашов, Михаил Анатольевич

• Бурнашов, Михаил Анатольевич
• доктор технических наук
• 2010

Оглавление диссертации доктор технических наук Бурнашов, Михаил Анатольевич

Введение.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ 13 ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Сущность технологии гидроструйной резки листовых 13 неметаллических материалов

1.2. Классификация технологий гидроструйной резки ЛНМ

1.3. Анализ исследований по применению рабочей жидкости различного 28 состава при гидрорезании материалов

1.3.1. Водоструйная резка

1.3.2. Гидроабразивное резание

1.3.3. Гидрополимерное резание

1.4. Разрезание ЛНМ высокоскоростными водяными струями с 40 частичками льда

1.5. Анализ известных подходов к моделированию процесса 73 формирования водоледяных струй

1.6. Обзор существующих конструкций оборудования высокого 81 давления для гидроструйных технологий резания

1.6.1. Насосы высокого давления

1.6.2. Гидравлические преобразователи давления

1.6.3. Технологический инструмент

1.6.4. Рукава высокого давления

1.6.5. Вспомогательное оборудование

1.7. Цель и задачи исследований

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ВОДОЛЕДЯНОЙ СТРУИ И РАЗРЕЗАНИЯ ЛИСТОВЫХ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Модель формирования и разгона вод о ледяной струи

2.2. Определение разрушающей способности водоледяной струи при 111 резании ЛНМ

2.3. Моделирование процесса формирования водоледяной струи

2.4. Определение температуры резания в слоях материала при раскрое 141 ЛНМ

2.5. Определение допустимой толщины пакета при раскрое ЛНМ 164 водоледяной струёй

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА И ТЕХНИКА ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Общие положения методики

3.2. Стендовая база и измерительная аппаратура

3.2.1. Устройство элементов стендовой базы

3.2.2. Измерительная аппаратура

3.2.3. Образцы ЛНМ

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ 190 ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВОДОЛЕДЯНОГО РЕЗАНИЯ ЛНМ

4.1. Исследование влияния геометрических параметров водоледяного 190 инструмента на эффективность процесса резания

4.2. Исследование насыщения высокоскоростной водяной струи жидким азотом при реализации технологии водоледяного резания

4.3. Исследование влияния насыщения высокоскоростной водяной струи жидким азотом на эффективность водоледяного резания

4.4. Влияние давления воды и диаметра насадки на глубину резания

4.5. Влияние скорости перемещения инструмента на глубину резания

4.6. Влияние параметров резания ЛНМ на скорость приращения боковой поверхности реза и удельную энергоемкость процесса

4.7. Анализ и обобщение экспериментальных данных, полученных на 228 стендовой установке и проверка адекватности расчетной модели

4.8. Исследования показателей качества поверхностей реза при 231 разрезании ЛНМ водоледяными струями

4.9. Определение потребного объема емкости для жидкого азота, 240 агрегатируемого с водоледяным инструментом

4.10. Исследования силовых и теплофизических параметров разрезания 243 ЛНМ водоледяными струями

4.10.1. Методика определения силы резания в процессе раскроя ЛНМ 243 водоледяными струями

4.10.2. Методика определения температуры в процессе раскроя ЛНМ 250 водоледяными струями

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ РАСКРОЯ ПАКЕТОВ ЛНМ 260 ВОДОЛЕДЯНЫМИ СТРУЯМИ

5.1. Обоснование параметров оборудования для резания ЛНМ 260 водоледяными струями

5.2. Определение технологических параметров резания ЛНМ водоледяным инструментом 5.3. Расчет геометрических параметров технологического инструмента

5.4. Выбор параметров насосного оборудования для резки JTHM 267 водоледяными струями

5.5. Пример расчета параметров оборудования, инструмента и 268 технологических режимов резания JIHM водоледяными струями

5.6. Автоматизированная раскладка лекал обрабатываемых деталей на 270 ЭВМ, настилание пакетов JTHM

5.7. Определение оптимального маршрута технологического 273 инструмента. Разработка технологических процессов раскроя J1HM водоледяным инструментом.

5.8. Оценка экономической эффективности резки JIHM водоледяными 279 струями

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности разрезания листовых неметаллических материалов водоледяными струями высокого давления»

Гидроструйные технологии, основанные на использовании высокоскоростных струй в качестве режущего инструмента, являются на сегодняшний день одним из перспективных направлений развития техники и технологий разрезания различных материалов. Способность струй осуществлять работу по резанию анизотропных, композиционных и дублированных материалов при высокой скорости обработки и отсутствии реакций от обрабатываемой заготовки, делают их привлекательными с точки зрения реализации в качестве инструмента для разрезания рулонных и листовых неметаллических материалов (далее по тексту ЛНМ). В последнее время для раскроя ЛНМ разработано несколько конструкций технологических комплексов. В них, в отличие от традиционной механической резки, которая, в таких условиях, характеризуется значительной удельной энергоемкостью, относительно низкой скоростью резания, а, иногда, невозможностью получения изделий сложной формы (ограничением является геометрические размеры механического инструмента), термическим воздействием на обрабатываемый материал и возможным пылеобразованием, предлагается интенсифицировать процесс, например, за счет применения гидроструйной резки. Данная технология основывается на использовании энергии высокоскоростных гидравлических струй. Если вопрос о закономерностях эрозионного разрушения твердых материалов высокоскоростными гидравлическими струями хорошо изучен, то резание ЛНМ, имеющих различные физико - механические показатели, систематически не исследован.

Это, в частности, связано с тем, что рулонные и листовые материалы имеют широчайший разброс своих свойств, а физические процессы, определяющие их взаимодействие с высокоскоростными гидравлическими струями, носят характер, существенно отличающийся от разрушения твердых материалов, широко освещенных в соответствующих литературных источниках.

Кроме того, необходимость обеспечения режимов резания, не допускающих значительного намокания кромок обрабатываемого материала, требует изыскания научно обоснованных рекомендаций и технических решений струйного инструмента для высокоскоростного резания.

При введении в струю абразивных частиц производительность по разрушению резко возрастает, но это закрывает путь применения гидроструйной технологии в тех областях промышленности, где присутствие нерастворимых мелких тел нежелательно или недопустимо в технологическом процессе резки ЛНМ (медицина, пищевая, химическая промышленность и т.д.)

Водоледяная струя - выход из сложившейся ситуации. Применение охлажденной струи воды, насыщенной частицами льда полностью исключает вышеуказанные недостатки водоструйной и гидроабразивной технологий. Технологии на основе водоледяных струй в нашей стране, до настоящего времени, из-за некоторых технических сложностей реализации, не исследовались. Однако за рубежом уже подтверждены их перспективы для высокотехнологичных отраслей промышленности, таких как машиностроение, медицина, авиация и космонавтика.

Водоледяная струя имеет комбинированный характер воздействия на материал, заключающийся в одновременном действии напряжений растяжения-сжатия от гидравлической составляющей струи и эрозионного разрушения от действия разогнанных ледяных частиц, причем данные воздействия проходят на фоне протекания сложных термодинамических явлений, описание которых необходимо для уяснения физической сути процесса резания ЛНМ.

В силу своей специфичности, работ, посвященных систематизации подходов к резанию ЛНМ водоледяными струями, насчитывается буквально единицы, а существующие методы определения рациональных параметров процесса разработаны в основном для узкой номенклатуры материалов и поэтому не могут в имеющемся виде быть использованы при проектировании промышленного оборудования.

Таким образом, все это вызывает необходимость проведения широких комплексных теоретических и экспериментальных исследований, направленных на разработку научных основ создания оборудования для высокоскоростного резания ЛНМ с использованием водоледяных струй, что и определяет актуальность работы.

Актуальность исследований подтверждается выполнением работ в рамках Федеральной целевой научно-технической программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники» на 2002 - 2006 годы и аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы» (2009 - 2010 годы), а также грантами Минобрнауки по фундаментальным исследованиям в области технических наук.

Цель работы состоит в повышении эффективности разрезания листовых неметаллических материалов путем научно-обоснованного выбора рациональных параметров процесса раскроя водоледяными струями высокого давления.

Идея работы - высокоэффективное резание ЛНМ обеспечивается применением водоледяных струй, реализуемых оборудованием на базе агрегатированных высоконапорных криогенных модулей технологического инструмента с рациональными энергетическими и режимными параметрами на основе выявленных закономерностей процесса.

Метод исследования - комплексный, включающий методологию системного анализа; физику макромолекулярной теории полимеров, термодинамику, теорию распространения ударных волн, теоретические исследования на базе моделирования процессов формирования водоледяных струй и их воздействия на ЛНМ; экспериментальные исследования процессов резания ЛНМ струйным инструментом с использованием универсальных технологических модулей высоконапорного оборудования в стендовых и промышленных условиях; анализ и обработку экспериментальных данных с применением методов теории вероятности и математической статистики, сопоставление экспериментальных и расчетных данных.

Научная новизна заключается:

- в теоретическом обосновании требований к параметрам водоледяного разрезания материалов, результатом которого являются аналитические зависимости, связывающие начальные гидравлические и геометрические параметры водяной струи с режимными и геометрическими параметрами проектируемого технологического инструмента для формирования водоледяной струи;

- в теоретическом обосновании конструкции технологического инструмента, включающем аналитические зависимости, связывающие настроечные характеристики: давление и расход воды с образованием в водоледяной струе возможно максимальной концентрации частиц льда, а также с конструктивными параметрами камеры смешивания и коллиматора технологического инструмента, обеспечивающими наибольшую производительность разрезания;

- в разработке комплекса математических моделей термодинамических процессов, происходящих при формировании водоледяных струй и в процессе контакта с обрабатываемым материалом, что позволило прогнозировать и целенаправленно регулировать производительность водоледяного разрезания ЛНМ;

- в теоретическом и экспериментальном обосновании требований к параметрам водоледяного разрезания ЛНМ, обеспечивающим заданные показатели качества обработки, результатом которых являются аналитико — экспериментальные зависимости, связывающие режимные параметры процесса с шероховатостью боковой поверхности и шириной реза; - в разработке методологии расчета режимов разрезания ЛНМ водоледяной струей.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

1. Разработанная математическая модель описания термодинамических процессов, происходящих при формировании водоледяных струй и разрезании ЛНМ, в которой учитывается влияние геометрических и гидравлических параметров технологического инструмента, режимных параметров процесса и физико-механических свойств обрабатываемого материала.

2. Теоретически обоснована конструкция технологического инструмента, созданная на основе аналитических зависимостей, связывающих настроечные характеристики образования водоледяной струи и геометрические параметры камеры смешивания и коллиматора;

3. Экспериментально установленные закономерности процесса разрезания ЛНМ с учетом их свойств, геометрических, гидравлических и режимных параметров технологического инструмента, которые обеспечивают обоснование его конструктивного исполнения для достижения заданных показателей работы.

4. Методология выявления области минимальных удельных энергозатрат на основе исследования взаимосвязи свойств ЛНМ, геометрических, гидравлических и режимных параметров с показателями процесса разрезания водоледяной струей.

5. Математическая модель, описывающая взаимосвязь ширины реза и качества поверхности с гидравлическими параметрами технологического инструмента, режимами обработки и физико-механическими свойствами ЛНМ.

Практическое значение работы:

- разработана конструкция экспериментального стенда, обеспечивающего исследование процесса разрезания ЛНМ водоледяным инструментом в широком диапазоне изменения режимных и гидравлических параметров;

- предложена оригинальная компоновка и конструктивное решение технологического инструмента, обеспечивающего повышение эффективности процесса разрезания ЛНМ, что подтверждено экспериментально;

- получены инженерные расчетные зависимости и разработаны методики для определения рациональных давлений воды и скоростей подачи технологического инструмента, обеспечивающих минимум удельных энергозатрат и максимальную производительность процесса разрезания ЛНМ, позволившие обосновать показатели работы;

- разработана и внедрена на производстве программа "Методика расчета технологических параметров резания, определения геометрических характеристик технологического инструмента и выбора насосного оборудования для резки ЛНМ водоледяными струями";

- показано, что оснащение серийно выпускаемого гидрорезного раскройного оборудования системой подачи жидкого азота и технологическим инструментом для разрезания водоледяными струями позволит повысить производительность резки при относительно низком уровне давления, что дает значительный экономический эффект.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается корректностью постановки задач; представительным объемом экспериментальных данных, полученных в стендовых условиях с применением современных средств измерений и методов исследований; корректным применением методов теории вероятности и математической статистики при обработке и анализе экспериментальных данных; устойчивостью корреляционных связей установленных зависимостей (значения индексов корреляции находятся в пределах 0,80 - 0,99); удовлетворительной сходимостью расчетных данных с результатами экспериментов (отклонение не превышает 19 %); опытом использования методики проектирования технологического инструмента для водоледяного разрезания ЛНМ.

Практическое значение работы:

- разработана конструкция экспериментального стенда, обеспечивающего исследование процесса резания ЛНМ водоледяным инструментом в широком диапазоне изменения режимных и гидравлических параметров;

- предложена оригинальная компоновка и конструктивное решение, а также экспериментально установлена эффективность конструкции технологического инструмента, способствующего повышению технического уровня применяемого оборудования;

- получены расчетные зависимости для определения рациональных давлений воды и скоростей подачи технологического инструмента, обеспечивающих минимум удельных энергозатрат и максимальную производительность процесса резания ЛНМ, позволившие обосновать показатели работы;

- разработана и реализована на персональном компьютере "Методика расчета технологических параметров резания, определения геометрических характеристик технологического инструмента и выбора насосного оборудования для резки ЛНМ водоледяными струями". Показано, что оснащение серийно выпускаемого гидрорезного раскройного оборудования системой подачи жидкого азота и инструментом для резания водоледяными струями позволит повысить производительность резки при относительно низком уровне давления, что дает значительный экономический эффект.

Реализация результатов работы.

Результаты исследований, изложенные в диссертации, нашли применение на ЗАО «Радуга» и УПП ВОГ (г. Орел).

Опытные образцы технологического инструмента прошли промышленные испытания и приняты к производству на ООО «Скуратовский опытно-экспериментальный завод» (г.Тула). Ими оснащены стенды для исследования гидроструйных технологий.

Результаты работы в виде рекомендаций и методик расчета, пакет расчетных программ по математическому моделированию процессов формирования водоледяных струй и разрезания материалов, а также все конструктивные решения технологического инструмента и рекомендации по выбору режимов обработки в полном объеме используются на ЗАО «АТЛАНТ» (г. Ясногорск Тульской области) и ООО «Коммунсельхозтехника» (г. Мценск Орловской области) при создании технологий разрезания ЛНМ.

Результаты исследований внедрены в учебные курсы «Технология машиностроения» и «Технология обработки специальных материалов» для студентов ОрелГТУ, обучающихся по направлению и специальности 150900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств» и 151001 «Технология машиностроения». Пакеты прикладных программ используются при курсовом и дипломном проектировании.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Бурнашов, Михаил Анатольевич

Основные выводы, научные и практические результаты работы сводятся к следующему.

Проведены классификация и анализ современных технологий гидрорезания конструкционных материалов, на основе которых делается вывод о целесообразности применения новой высокоэффективной, ресурсосберегающей, экологически чистой технологии разрезания ЛНМ водоледяными струями высокого давления.

2. Разработаны основы теории формирования трехфазной водоледяной струи, что позволило выявить условия её образования с показателями, обеспечивающими максимальную производительность разрезания при заданных параметрах точности и качества раскроя ЛНМ.

3. Разработана теоретическая модель разрушения ЛНМ водоледяными струями высокого давления, позволяющая дать научно обоснованные рекомендации по выбору гидравлических, геометрических и режимных параметров технологического инструмента и процесса.

4. Установлен общий аналитический подход к расчету температурного режима разрезания, позволяющий в любой момент времени обработки определять температурный градиент в плоскости раскроя и по глубине пакетов ЛНМ.

5. Установлены закономерности влияния гидравлических, режимных и геометрических параметров технологического, инструмента на производительность разрезания водоледяной струей ЛНМ, позволяющие оптимизировать режимы обработки при обеспечении требуемых параметров точности и качества раскроя.

6. Установлено, что для одного диаметра струеформирующей насадки при неизменной конфигурации проточной части технологического инструмента соотношение расходов высоконапорной воды и жидкого азота в истекающей высокоскоростной струе постоянно и не зависит от давления воды, что позволяет задавать его лишь соответствующим, рассчитанным по эмпирической формуле диаметром дроссельной шайбы; при этом существует рациональное, с точки зрения показателей эффективности разрезания, соотношение расходов.

7. Применение водоледяной струи как режущего инструмента позволяет снизить рабочее давление струи в 2,6 раз, а энергоемкость разрезания ЛНМ - на 50%, что обеспечивает рост ресурса гидрорежущего оборудования.

8. Предложена методика расчета основных характеристик оборудования для водоледяного разрезания ЛНМ, позволяющая разработать принципы его компоновки.

9. На основе моделирования процессов формирования и разрезания водоледяной струей разработаны и внедрены новые технологические процессы раскроя листовых и рулонированных неметаллических материалов различного состава на ООО «Скуратовский опытно-экспериментальный завод» (г. Тула), ЗАО «АТЛАНТ» (г. Ясногорск Тульской обл.) и ООО «Коммунсельхозтехника» (г. Мценск Орловской обл.). Общий экономический эффект составил 900000 рублей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В представленной работе изложены научно обоснованные технические и технологические решения проблемы разрезания листовых неметаллических материалов водоледяными струями высокого давления, внедрение которых вносит значительный вклад в развитие экономики и хозяйства страны.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Бурнашов, Михаил Анатольевич, 2010 год

1. А. С. СССР, № 311542, МКИ D 06 h 7/22, В 26 f 3/14. Устройство для охлаждения материала и удаления продуктов сгорания при резании лучом лазера/ В.А. Гарин, В.А. Михайлов-Тепляков (СССР).

2. Кравец В. А., Русаков С. В., Волчков С. В. Борьба с запыленностью на предприятиях рособувьпрома // Технология легкой промышленности, 1985. -№4.~С. 129-132.

3. Тихомиров Р. А. Высокопроизводительное резание полимерных материалов сверхзвуковыми струями жидкости. Дис. док. техн. наук. -Владимир, 1989.-470 с.4. Patent of USA № 2985050.

4. Барабанов М. В., Иванов Г. М., Свешников В. К., Шапиро И. И. Профильная резка материалов высоконапорной струей воды. "Вестник машиностроения", 1992, № 4, С. 45 47.

5. Тихомиров Р. А. Гидрообработка новый процесс и оборудование // Актуальные проблемы машиностроения на современном этапе: Тез. докл. Всеросс. науч. - техн. конф. - Владимир: ВГТУ, 1995. - С. 63 - 64.

6. Тихомиров Р. А. Исследование и разработка технологии резания полимерных материалов струей жидкости высокого давления. Дис. канд. техн. наук. Л., 1971.-163 с.

7. Тихомиров Р. А., Петухов Е. Н. Использование сверхзвуковой струи жидкости в качестве режущего инструмента // Проблемы теории проектирования и производства инструмента: Тез. докл. совещания Тула: ТулГУ, 1995.-С. 10-12.

8. Подураев В. Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1985. - 304 с.

9. Подураев В. Н. Технология физико-химических методов обработки. М. Машиностроение, 1985. - 264 с.

10. Скирденко О. И. Исследование процесса гидрорезания высокоэластичных и других синтетических и рулонированных материалов. -Дис. .канд. техн. наук. Киев, 1978.-206 с.

11. Гуенко В. С., Пономарев Ю. А., Зенкин А. С. Интенсификация процесса гидрорезания конструкционных материалов // Технология и автоматизация машиностроения. Киев: Техшка, 1981. - № 28. - С. 19-23.

12. Гуенко В. С., Пономарев Ю. А., Свистунов В. А., Зенкин Л. С. Технологические основы создания оборудования для гидрорезания листовых материалов // Технология и автоматизация машиностроения. Киев: Техшка, 1981. №28.-С. 16- 19.

13. Пономарев Ю. А. Исследование и разработка устройства для гидроструйной резки материалов легкой промышленности. Дис. .канд. техн. наук. - Киев, 1982.-226 с.

14. Клапцов Ю. В., Петко И. В. Разработка устройств для гидроабразивной резки // Технология легкой промышленности, 1990.-№5.-С. 117- 121.

15. Петко И. В., Чернявский И. Д. Моделирование процесса разрушения материала непрерывной высокоскоростной струей жидкости // Технология легко промышленности, 1991. № 2.- С. 123 -128.

16. А. С. СССР № 1100003, МКИ В 05 В 1/02, В 29 С 17/08, В 26 Р 3/00, В 26 Б1/26. Сопло для получения режущей струи жидкости / Е. И. Шапкин (СССР).

17. Новиков В. А., Абрамов С. Ф. Установка для гидрорезания // Машиностроитель, 1985. № 3. - С. 25 - 26.

18. А. С. СССР № 1228915, МКИ В 05 В 1/02. Сопло для получения режущей струи жидкости / В. А. Сухорученко (СССР).

19. А. С. СССР № 1243831, МКИ В 05 В 1/02, В 26 Б 1/26. Сопло для получения режущей струи жидкости / Е. Н. Шапкин (СССР).

20. А. С. СССР № 1245349, МКИ В 05 В 1/02, Сопло для получения режущей струи жидкости / Р. А. Тихомиров, Ю. В. Ковалев, Е. Н. Петухов, С. Ф. Абрамов и В. А. Моисеев (СССР).

21. А. С. СССР № 942806, МКИ В 05 В 1/02, В 29 С 17/08. Сопло для получения режущей струи жидкости / О. К. Халтурин, С. Ф. Абрамов, В. А. Новиков (СССР).

22. А. С. СССР № 1260027, МКИ В 05 В 1/02. Сопловая головка для получения высоконапорной струи жидкости / Б. П. Новиков, А. И. Пахомов, О. А. Мягков, А. И. Никитин и В. П. Гаврилов (СССР).

23. A.C. ЧССР № 206513, МКИ В 05 В 1/10. Сопло для струйной жидкостной обработки.

24. Пат. ГДР № 210642, МКИ В 26 D 1/00. Струйная резка неметаллических материалов.

25. Пат. США № 735159, МКИ В 26 F 3/00. Способ резки кромки нетканого волокнистого материала, размещенного на сетчатой поверхности транспортера и устройство для его осуществления / Руперт Дуглас Терри (США).

26. Пат. США № 4553016, МКИ В 23 К 27/00. Способ и устройство для резки листов.

27. Пат. ФРГ № 3534096, МКИ В 26 F 3/00, А 41 H 43/00. Транспортер установки гидравлической резки.29. 55.000-PS1 water jet cuts and drills better than steel. Helwia David. "Popsci.", 1985, 226, N6, 76-78.

28. A study of piston-water impact in an impulsive water cannon. Edwards D. G.Farmer G. P. '7th Int. Symp. Jet Cutting Technol., Ottawa, 26-28 June, 1984". Cranfield, 1984, 163-178.

29. Application in the material cutting industry. Jordan R. "Adv. Manuf. Syst. Proc. AMS'86 Expos, and Conf., Chicago, 24-26 June, 1986". Kempston; Berline, a., 1986,321-330.

30. Aronson R. B. Abrasive Water jets//Machine Design.-1985.-V.57.-N6.-P.I 14-117.

31. Catchers muffle water jet noise, collect debis. Hogan Brian J. "Des News", 1987, 43, N9, 132-133.

32. Cutting system of choice for many industries/Irving Robert R. // Metalwork, News. 1989. -16, N748. - C.l 19.

33. Data base designs, machines waterjet cutting systems. Stefanides E. J. "Des, News", 1987, 43, N 7, 138-140,142.

34. Der heitige Stand der Automation in der Sohuhindustrie.-"ABC dei Schuhfabrikation", 1976, № 8, S. 444-446.

35. Hochdruck-Wasserstrahlschneiden von Kunststoffen: Souveräne Technologie // Schweiz. Maschinenmarkt .-1995.-95 , N 6 .- C.12-14.

36. Introduction to waterjet cutting technology. Adams R. B. "Adv. Manuf. Syst. Proc. AMS'86 Expos, and Conf., Chicago, 24-26 June, 1986". Kempston; Berlin e. a, 1986, 345-354.

37. L'acqua per taqliare i compositi. "G. off.", 1987, 32, N 3, 27-29.

38. Lee R. D. The application of high pressure water jets to cutting // Mecanique. 1975. - N308-309. - P.23-27.

39. Lockheed-Georgia adds AWJ // Amer. Mach, and Autom. Manuf.-1990. 134, N1. -C.25.

40. New adaptations and applications for waterknife cutting. Norwood J. A., Johnston C. E. "7th Int. Symp. Jet Cutting Technol., Ottawa, 26-28 June, 1984". Cranfield, 1984,369-388.

41. Safety aspects of jet cutting. Kruner DM Wiedemeier J., Louis H. "6th Int. Symp. Jet. Cutt. Technol., Guildford, 6-8 Apr., 1982". Cranfield, 1982, 519524

42. Seventh International Symposium on Jet Cutting Technology, Ottawa, 26-: June, 1984. Ed. Watts G. A„ Stahbury J. E. A. Cranfield; BHRA, Fluid En Cent, 1984. XII, 608 pp., ill.

43. Simulation des schneidvorgangs beim Hochdruckwasserstrahlschneide PrzyklenkK., SchlatterM. "Werkstattstechnik", 1986, 76, N12,715-719.

44. Suitable region of high-speed submerged water jets for cutting and peening Yamauchi Yoshiaki, Soyama Hitoshi, Adachi Yasunori, Sato Kazunori, Shine Takenori, Oba Risaburo, Oshima Ryocdiiro, Yamate Masahiro // JSME Int. J. В 1995.-38, Nl.-C. 31-38.

45. Wasserstrahl schneidet instrumententafeln / Lehmann Kurt, Martel Gero Muller Karl // VDI-Zeitschrift.-l 994. 136, N4.-C 82-84.

46. Wasserstrahlschneiden von Verbundwerkstoffen-Moglich- keiten und Grenzen Ponitzsch W, "Kunststoffe", 1985, 75, N 7.

47. Waterjet cutting system// Mech. eng.-1991.-1 13,N7,-C.100.

48. Patent of USA № 4916992, Nobuo Nasu. Apparatus for Cutting Laminated Sheet Material, D 06 H 7/00, В 27 D 5/20. 1990.

49. Patent of USA № 4790224, Michael A. Krutilla, John Klein. Travelling Gap Gonveyor Cutting Method and Apparatus, В 26 D 3/00. 1988.

50. Подураев В. H. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977. - 304 с.

51. Развитие науки о резании металлов / Под ред. Н. Н. Зорева, Г. И. Грановского и др. М.: Машиностроение, 1977. - 414 с.

52. Гидрорезание судостроительных материалов / Р. А. Тихомиров, В.Ф. Бабанин, Е. Н. Петухов и др. JL: Судостроение, 1987. - 164 с.

53. Асатур К. Г. Давление незатопленной струи на плоскую стенку // Изв. вузов. Горный журнал. 1961. - № 7. - С. 14-21.

54. Полежаев Ю. В. Процесс установления эрозионного разрушения материалов преграды при многократном соударении с частицами // Инженерно-физический журнал. 1979. - т. 37. - № 3. - С. 389.

55. Cutting plastics // Plast week. 1969. - № 35. - 29. - p. 1 - 2.

56. Water jet cutting: a production tool // Machining and Production Engeneering.-1983.-Vol. 141, N3631.- P. 18-19.

57. Hegland D. E. Supersonic water jet slashes through tough materials // Automation. 22. - N 8. - 1975. - P. 40 - 44.

58. Hensen K. F., La-Brush E. С Material removal by high-pressure liquid jet at ten kilolars // Trans. ASME. B. 97. - N 3. - 1975. - P. 1067 - 1073.

59. Мирзоев P. Г. и др. Разрезание листовых реактопластов струей жидкости под высоким давлением. В кн.: Современное оборудование для переработки термореактивных материалов. - Л.: ЛДНТП, 1970. - С. 28 - 34.

60. Der wasserstrahl als Werkzeug // Werkstatt und Betrib. 104. - N 12. -1971.-P. 975-978.

61. Шмель Ф. Современные способы раскроя и обработка деталей верха обуви и кожгалантерейных изделий. Тез. доклада на международной выставке «Инлегмаш - 76». - 1976. - 5 с.

62. Waterjet cutting // Kinsoku. 1972. - 42. - N 17. - P. 96 - 98.

63. Vatter och polymer-nytt skarwertyg // Nord Emball. 1975. - 41. - N 2. -P. 25-26.

64. Обработка водяной струей высокого давления. Экспресс-информация ВИНИТИ. Технология и оборудование механосборочного производства. - 1972. - № 10. - реф. 74. - С. 3.

65. Kurco М. С. Chadwick R. F. Werkstoffbearbeitung mittels Hochdruck // Technika (Suisse). 1972. -21. -N 3. -P. 2079 - 2083.

66. Гидроструйная контурная резка. Экспресс-информация ВИНИТИ. Технология и оборудование механосборочного производства. - 1972. - №36. -Реф. 307.

67. Билик Ш. М. Абразивно жидкостная обработка металлов. - М.: Машгиз, 1970.-198 с.

68. Некоторые особенности разрушения и износа материалов при взаимодействии с твердыми и жидкими частицами / В. К. Алексеев и др. // Трение и износ. 1981. - № 2. - С. 239 - 243.

69. Бреннер В.А., Пушкарев А.Е., Головин К.А. Исследование гидроабразивного разрушения горных пород//Экология и безопасность жизнедеятельности/Известия Тульского государственного университета. Выпуск 3. Тула, 1997.- С. 94 - 97.

70. Louis, T.J., Fluid Jet Tehnology Fundamentals and Applications, 5th American Waterjet Conference, Toronto, Canada, August, 1989, pp. 145 168.

71. P.A. Тихомиров, B.C. Гуенко. Гидрорезание неметаллических материалов. Киев.'Техника". 1984. 149 с.

72. Пушкарев А. Е., Головин К. А., Ерухимович Ю. Э. Влияние давления высоконапорной воды на эффективность гидроабразивного резания горных пород//Тульский государственный университет, Тула, 1997. - 13 е.: ил. деп. в ВИНИТИ, 24.02.97. Спр. № 592 - В97.

73. On the modelling of abrasive waterjet cutting / El-Domiaty A. A., Shabara M. A., Abdel-Rahman A. A., Al-Sabeeh A. K. // Int. J. Adv. Manuf. Technol. 1996.-12. -№4. -C.255-265.

74. The liquid cleaver / Etchells Paul // Aerosp. Compos, and Mater. 1991. - 3, №1 - С 40-43.

75. Techniques to increase water pressure for improved water jet - assisted cutting / Kovscek P. D., Taylor С D., Thimons E. D. // Rept. Invest / BurMines US Dep. Inter. -1988 - № 9201 - Cl-10.

76. Abrasive waterjet sound power measurement / Merchant Howard C, Chalupuik James D. //Noise Countr. Eng. J. -1987 29. - № 3 - C.85-89.

77. Anon, High Pressure Water Jet Systems Part 2, No. 4, June, 1993, pp. 20-23.

78. Yazici, Sina, Abrasive Jet Cutting and Drilling Rock, Ph.D. Dissertation in Mining Engineering, University of Missouri Rolla, Rolla, Missouri, 1989, 203p.

79. Faber, K., and Oweinah, H., Influence of Process Parameters on Blasting Performance with the Abrasive Jet, paper 25, 10th International Symposium on Jet Cutting Technology, Amsterdam, October, 1990, pp. 365 384.

80. Chalmers E.J. Effect of Parameter Selection on Abrasive Waterjet Performance, 6th American Water Jet Conference, Houston, Texas, August, 1991, pp. 345 354.

81. Laurinat, A., Louis, H., Meier Wiechert, G., A Model for Milling with Abrasive Water Jets, 7th American Water Jet Conference, Seattle, Washington, August, 1993, pp. 119- 139.

82. Carlson, L. D., and Huntey, D. Т., The Advantages of High Energy Beam Processing Over Conventional Methods, paper MS89 810, Non-Traditional Machining Conference, Orlando, FL., October, 1989.

83. Кичигин А.Ф., Игнатов C.H., Климов Ю.И., Ярема В.Д. Алмазный инструмент для разрушения крепких горных пород. М.: «Недра», 1980. -159 с.

84. Hashish, M., Reichman, Т., Cheung, J., and Nelson, Т., Development of a Waterjet Assisted Cable Plow, 1st U. S. Water Jet Symposium, Golden, CO., April, 1981, pp. IV - 1.1 - IV - 1.15.

85. Vijay M.M. Combustion and Fluids Engineering. National Research Council of Canada, Ottawa, Ontario, Canada, 1994. KLA OR6. Pp. 1 - 8.

86. Fluid jet cutting system // Eng. Rubber J. 1976. - 158. - N 10. - P. 5154.

87. Frank N., Lohn P. D. Fragmentation of native cooper eves with hydraulic jets // 2-nd Int. Symp. Jet cutting Technol. 1974. - P. 29 - 39.

88. Macchi D., Cremonesi P. Water jet systema di taglio mediante una lamadacqua//Ing. Mach. -25. 10. - 1976. -P. 47.

89. Fluid jet System may revolutionize cutting // Rubber Age. 1973. - 105. - N3.-P.31-32.

90. Sato Y., Nauoki S. The cutting of brittle materials with lateral fluid pressure //Int. J. Mech. Sch. 1975. - 17. -N 11 - 12. - P. 705 - 710.

91. A. c. 412382 (СССР). Жидкость для струйного воздействия на твердые материалы/А. М. Кудинидр. Заявл. 21.12.71.

92. Кудин А. М О размерах ассоциатов в растворах полимеров, снижающих гидродинамическое сопротивление. Гидромеханика. Респ. межвед. техн. сб. Киев: Наук, думка, 1972. - Вып. 20. - С. 82 - 87.

93. Бреннер В.А., Жабин А.Б., Пушкарев А.Е., Щеголевский М.М. Гидроструйные технологии в промышленности. Гидроабразивное резание // М.: Изд. Московского государственного горного университета, 2003. 279 с.

94. B-L Liu, L-H Liu. Research on the preparation of the ice jet and its cleaning parameters // Papers presented at the 14th Internationals on Jetting Technology. Held in Brugge, Belgium, 21-23 September. P. 203-210.

95. M. Hashish, C.M. Dunsky. The formation of cryogenic and abrasive-cryogenic jets // Papers presented at the 14th Internationals on Jetting Technology. Held in Brugge, Belgium, 21-23 September. P. 329-343.

96. Дейч М.Е., Филиппов Г.А. Газодинамика двухфазных сред. М.: Энергия, 1968.-412С

97. Джаршейшвили А.Г., Киршелашвили Г.Н. Нестационарные режимы работы систем, подающих двухфазную жидкость Тбилиси: Мицниереба, 1965. - 163 с.

98. Дитякин Ю.Ф., Клачко JI.A., Новиков Б.В., Ягодкин В.И. Распыливание жидкостей. М.: Машиностроение, 1977. - 314 с.

99. Емцев Б.Т. Техническая гидромеханика. М,: Машиностроение, 1978. - 463 с.

100. Исследование прочности и деформируемости горных пород, / Под ред. А.И. Берона, М.: Наука, 1973, - 207 с.

101. Итоги науки и техники. Механика жидкости и газа. / Под ред. проф. А.И.Михайлова-М.: ВИНИТИ, 1984.-Т. 18.-319с.

102. Итоги науки и техники. Механика жидкости и газа./ Под ред. проф. А.И.Михайлова-М.: ВИНИТИ, 1982,-т. 17.-252 с.

103. Кутателадзе С.С., Накоряков В-Е. Теплообмен и волны в газожидкостных системах, Новосибирск: Наука. 1984. - 292 с.

104. Лыков A.B. Теория теплопроводности, М,: Высшая школа, 1967,-596с.

105. Лыков A.B., Берковский Б.М. Конвекция и тепловые волны. М.: Энергия, 1974. "336 с.

106. Лыков A.B., Михаилов Ю.А. Теория тепло- и массопереноса. М. -Л.: Госэнергоиздат, 1963- - 535 с,

107. Маэно Н. Наука о льде, -М.:Мир, 1969. -264 с,

108. Михайлов A.B. Математическое моделирование сопряженных гидродинамических процессов, протекающих при реализации технологий расснаряжения боеприпасов направленным потоком ледяных ударников // Дис. канд. техн. наук, Тула, ТулГУ, 2000. 172 с,

109. Михайлов A.B., Сладков В.Ю., Чуков А.Н. Математическое моделирование процесса двухконтактного гидроразрушения упругопластичных материалов. // 7 Сб. Известия ТулГУ.— Тула.2000,—Сер. Экология и безопасность жизнедеятельности .—Вып. 6,

110. Мур Д. Основы и применение трибоники. М.: Мир, 1978. -176 с.

111. Овсянников Jl.В, Лекции по основам газовой динамики, ~ М,: Наука, 1981.-368 с.

112. Овчинников П.Ф. Виброреология. Киев: Наукова думка, 1983,217 с,

113. Патент № 2127419 Россия, МКИ б Р 42 В 33/00, С Об В 21/00, Способ расснаряжения боеприпасов, /В.А. Бреннер, В.Ю. Сладков, А.Н. Чуков и др.(Россия). Регистр, и опубл. 10. 03. 1999 г.

114. Патент № 2127420 Россия, МКИ 6 Р 42 В 33/00, С 06 В 21/00. Способ расснаряжения боеприпасов. /В.А. Бреннер, В.Ю. Сладков, А.Н. Чуков и др (Россия). Регистр, и опубл. 10, 03 1999 г

115. Пирумов У.Г., Росляков Г.С. Газовая динамика сопел, М,: Наука, 1990-368 с.

116. Пирумов У.Г., Росляков Г.С. Течение газа в соплах. -М.: Изд-во МГУ, Е978,-288с.

117. Трение, изнашивание и смазка. Справочник т.1/ Под ред. И.В. Крачельского и В.В. Алисина. М.: Машиностроение, 1978. - 400с.

118. Capello, Е., and Gropetti, R., On an Energetic Semi-Empirical Model of Hydro-Abrasive Jet Material Removal Mechanism for Control and Optimization. Proceedings of the 11th International Symposium of Jet Cutting Technology, BHRG, 1992, pp. 101 120.

119. Geskin, E. S., Chen, W. L., Chen, S. S., Hu, F., Khan, M. E. U., Kim, S., Singh, P., Ferguson, R., Investigation of Anatomy of Abrasive Waterjets. Proceedings of the 5th Waterjet Technology Conference, Toronto, August, 1989, pp.217-231.

120. Zeng, J., Kim, T. J., A Study of Brittle Erosion Mechanism Applied to Abrasive Waterjet Process. Proceedings of the 10th International Symposium on Jet Cutting Technology, Amsterdam, October, 1990, pp. 115 133.

121. Hu, F., Yang, Y., Geskin, E. S., Chang, Y., Characterization of Material Removal in the Course of Abrasive Waterjet Machining. 6th American Water Jet Conference, Houston, Texas, August, 1991, pp. 17-29.

122. Blickwedel, H., Guo, N. S., Haferkamp, H., and Louis, H., Prediction of Abrasive Jet Cutting Efficiency and Quality. Proceedings of the 10th International Symposium of Jet Cutting Technology, Amsterdam, October, 1990, pp. 163 179.

123. Zeng, J., Heines, R., Kim, T. J., Characterization of Energy Dissipation Phenomenon in Abrasive Waterjet Cutting. 6th American Water Jet Conference, Houston, Texas, August, 1991, pp. 163 177.

124. Hashish, M., Steel Cutting with Abrasive Waterjets. Proceedings of the 6th International Symposium on Jet Cutting Technology, BHRA, England, April, 1982, pp. 465 -487.

125. Большев JI.H., Смирнов H.B. Таблицы математической статистики. М., "Наука", 1965.-256 с.

126. Крамер Г. Математические методы статистики. М., "Мир", 1975.243 с.

127. Леман Э. Проверка статистических гипотез. М., "Наука", 1964.450 с.

128. Линник Ю.В. Метод наименьших квадратов и основы теории обработки наблюдений. М., Физматгиз, 1962.- 387 с.

129. Тутубалин В.Н. Статистическая обработка рядов наблюдений. М., "Знание" 1973.- 301 с.

130. Hashish, М., On The Modeling of Abrasive-Waterjet Cutting, 7th International Symposium on Jet Cutting Technology, Ottawa, Canada, June, 1984, pp. 249 266.

131. Bitter, J. G. A., A Study of Erosion Phenomena part I, Wear, 6, 1963, pp. 5 - 21.

132. Coy С. Гидродинамика многофазных систем. M., Мир, 1971,536с.

133. Сверх звуковые двухфазные течения в условиях скоростей неравновесности частиц/Яненко Н.Н., Солодухин Р.И., Панырин А.И., Фомин В.М. Новосибирск, Наука. 1980. 160 с.

134. Шрайбер A.A., Милютин В.И. Яценко В.П. Турбулентные течения газовзвеси. Киев: Наук думка, 1980.252 с.

135. Баренблатт Г.И. Подобие, автомодельность, промежуточная асимптотика. JL: Гидрометеоиздат, 1982. 255с.

136. Баренблатт Г.И. О движении взвешенных частиц в турбулентном потоке//ПММ, 1953, т. 17, вып.З, с.261-274.

137. Современное состояние гидродинамики вязкой жидкости. М.: ИЛ, 1948.

138. Шваб В.А. Механизм взвешивания твердых частиц в условиях пневмотранспорта в горизонтальном потоке//Сб. Научн. тр. Томского эл.-мех. ин-та ж.-д. трансп.,1957, вып.23, с. 162-173.

139. Шваб В.А. Об основных закономерностях сопротивления в горизонтальных трубах при пневматическом транспорте//Сб. научн. тр. Томского эл.-мех. ин-та ж.-д. трансп., 1960, вып.29, с.5-32.

140. Saffman P.G. The lift of a small sphere in a slow shear flow//J. Fluid Mech., 1965, V.22, p.385-400.

141. Волков B.B., Волков O.B., Петров А.Г. Гидродинамическое взаимодействие тел в идеальной несжимаемой жидкости и их движение в неоднородных потоках. ПММ, т.37 вып.4

142. Волков О.В. О силе, действующей на сферу в неоднородном потоке идеальной несжимаемой жидкости. ПМТФ, 1973, №4, с. 132-183.

143. Волков О.В., Петров А.Г. Движение малой сферы в неоднородном потоке несжимаемой жидкости. ПМТФ, 1973, №5, с.57-61.

144. Салтанов Г.А. Неравновесные и нестационарные процессы, в гидродинамике. М., Наука, 1979. 286 с.

145. Иммих X. Импульсивное движение суспензии: влияние антисимметричных напряжений и вращение частиц//Вихри и волны. М.: Мир,1984.-С.112-152.

146. Крайко А.Н. Стернин Л.Е. К теории течений двухскоростной сплошной сферы с твердыми частицами//ПММ, 1965, т.29, вып.З.

147. Стернин JI.E. Основы газодинамики течений в соплах. М.: Машиностроение, 1974

148. Криль С.И. Напорные взвесенесущие потоки. Киев: Научн. думка, 1990, 160 с.

149. Шрайбер A.A., Гавин Л.Б., Наумов В.А., Яценко В.П. Турбулентные течения газовзвеси. Киев: Науч. Думка, 1987, 240 с.

150. Двухфазные моно- и полудисперсные течения газа с частицами/Л.Е. Стернин, Б.И. Маслов, A.A. Шрайбер, А.М.Подвысоцкий, М.: Машиностроение, 1980, 172 с.

151. Нигматулин Р.И. Методы механики сплошной среды для описания многофазных смесей//ПММ,1970, т.34, вып.6, с. 1097-1112.

152. Нигматулин Р.И. Основы механики гетерогенных сред. М,: Наука, 1978, 336 с.

153. Асатур К.Г. О дифференциальных уравнениях взвесенесущего потока//Изв. АН СССР, МЖГ,1971,№2, с. 125-130.

154. Франкль Ф.И. К теории движения взвешенных наносов//ДАН СССР, 1953, т.92, №2.

155. Дюнин А.К., Борщевский Ю.Т. Яковлев H.A. Основы механики многокомпонентных потоков. Новосибирск, 1965.

156. Фидман Б.А. Об Уравнениях гидромеханики для многокомпонентной турбулентной сферы//Изв. СО АН СССР, ОТН, 1965, вып.1, №2.

157. Рахматулин Х.А. Основы гидродинамики взаимопроникающих движений сжимающих сред//ПММ, 1956, т.20, вып.2, с. 184-195.

158. Бусройд Р. Течение газа со взвешенными частицами. М.: Мир, 1975, 378 с.

159. Бреннер Г. Реология двухфазных систем//Реология суспензий, М. 1975.-С.11-67.

160. Кроу. Численные модели течений газа с небольшим содержанием частиц//Теорет. основы ин-та расчетов, 1982, №3, с. 114-122.

161. Кроу. Численные модели течений газа с небольшим содержанием частиц//Теорет. основы ин-та расчетов, 1982, №3, с.114-122.

162. Murray J.D. Some basis aspect of one-dimensional incompressible particle fluid two-phase flow//Astr. Acta,1967,V.13, p.417-430

163. Otterman B. Laminar boundary layer flows of a two phase suspension//Ph.D. Thesis.-State Univ. of New York, Stony Brook, N.Y.,1968.

164. Клигель Д Течение смеси газа с частицами в сопле//Вопросы ракетной техники. 1965, №10.

165. Васильев О.Ф. Квон В.И., Лыткин Ю.М., Розовский И.Л. Стратифицированные течения//Итоги науки и техники. Т.Г. Гидродинамика. М., 1975. С.74-131

166. Леви И.И. Закономерности движения потоков большой мутности в водохранилищах//Научн. докл. высш. шк. Строительство. 1985, №1 с.223-227.

167. Schijf J.В., Schonfeld J.С/ Theoretical considerations on the motion of sail and fresh water//Proc. Minnesota Int. Hydraul. Conf. Minneapolis, 1953, p.321-330.

168. Кинд К.Я. Некоторые характеристики плотностных потоков в условиях плоской и пространственной задачи//Тр. координац. совещ. по гидротехн., вып. 32, 1967, с. 129-141.

169. Dvew D.A. Two-phase flows: Constitutive equation for lift and Dlownian motion and some basis flows//Aroh. Qat. Mech. Anal.1976, v.62, p. 149163.

170. Пушкарев A.E. Обоснование и выбор параметров гидроабразивного инструмента исполнительных органов горных машин с разработкой модулей высоконапорного оборудования: Автореф. дис. д-ра техн. наук. Тула, 1999. - 43 с.

171. Бреннер В.А., Воротилин М.С., Головин К.А. и др. Некоторые актуальные вопросы перспективных направлений утилизации боеприпасов. -Тула: Тульский полиграфист, 2005. — 252 с.

172. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. — М.: Физматгиз, 1963. — 411 с.

173. Теплофизические процессы при кристаллизации и затвердевании. / Под ред. С.С. Кутатиладзе. Новосибирск, 1984. - 122 с.

174. Ахмадеев Н.Х. Динамическое разрушение твердых тел в волнах напряжений. // Уфимское отделение АН СССР, 1988. 54 с.

175. Рейнер М. Реология. Пре. с англ. Н.И. Малинина. М.: Наука, 1965.-223 с.

176. Таблицы физических величин. Справочник. Под ред. И.К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с.

177. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй. М., Физматгиз, 1960 г., 371 с.

178. Бурнашов М.А. Теория и технология процесса раскроя пакетов машиностроительных текстильных материалов сверхзвуковой струей жидкости: Дис. канд. техн. наук. — Тула, 1998. 116 с.

179. David A. Sammers. Waterjetting Technology. Printed in Great Britain by the Alden Press, Oxford, 1995.

180. Wightman D.F. "Waterjetting on the Cutting Edge of Machining," SME MS86 171. Flexible Manufacturing Systems, Chicago, II.

181. Labus T.J. Fluid Jet Technology Fundamentals and Applications Ath

182. Short Course, 5 American Waterjet Conference, Toronto, Canada, August 28, 1989, pp. 145-168.

183. Пушкарева E.B. Экономический анализ затрат при гидроабразивной резке материалов/ЛГехнология и механизация горных работ: Сб. научных трудов. М.: Изд-во АГН, 1998, с. 39-42.

184. Ландау Л. Д., Лифшиц Е. М. Теоретическая- физика, Т.7. Гидродинамика. -М.: Наука, 1988. 733 с.

185. HAMMELMANN: www.hammelmann.de

186. Chemac Inc.: www.chemac.com

187. JETECH Inc.: www.jetech.com

188. Flow Inc.: www.flowcorp.com212. "Научные основы гидравлического разрушения угля". Мэ "Наука" 1973г.

189. Никонов Н.Г., Кузьмич И.А., Гольдин Ю.А. Разрушение горных пород струями воды высокого давления. М.: Недра, 1986. - 143 с.

190. Пушкарев А.Е., Головин К.А. Комплект оборудования для гидроабразивной резки горных пород и строительных материалов //Совместная выставка-ярмарка перспективных технологий: Тезисы докладов Администрация Тульской области, Тула, 1997,с.158.

191. Тихомиров Р.А., Гуенко B.C. Гидрорезание неметаллических материалов. К.: Техшка, 1984 г. - 150 с.216. Bohler: www.bht.kom.at

192. David A. Summers. Waterjetting Technology. Printed in Great Britain by the Alden Press, Oxford. 1995. P. 882.

193. O.M. Walstad, P.W. Noccer. Development of high pressure pumps and associated equipment for fluid jet cutting. First intern, symp. On jet cutting techn BHRA, Cranfield, England, 1972.219. Грот: www.grot.netmail.ru

194. Uhde Hochdrucktechnik: www.uhde-uht.com.

195. Бродянский В.М., Семенов A.M. Термодинамические основы криогенной техники М., "Энергия", 1980. - 447 с.

196. Юдаев Б.Н., Техническая термодинамика. Теплопередача: Учеб. для неэнергетич. спец. вузов. М.: Высш.шк. 1988. —479 е.: ил.

197. Техническая термодинамика: Учеб. для вузов/ Под ред. В.И. Крутова 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. школа, 1981. - 439 е., ил.

198. Н. Liu, t. Butler A vanishing abrasive cryogenic jet for airframe repainting// Processing of the new applications of water jet technology. Isinomaki, Japan, 1999.-pp. 51 -60.

199. E. Geskin, L. Tismenetskiy, E.F. Li, P. Meng and D. Shishkin, 'Investigation of Icejet Machining', Proceedings of 9th American Waterjet Conference, Houston, Texas, August. 24-27, pp. 281-290, 1997.

200. E. S. Geskin, D. Shishkin, K. Babets, 'Ice, Cryogenic and Polymer

201. Added Jets', Chapter in the Book, 'Abrasive Water Jet, a View on Future', published by Institute for Industrial Technologies and Automation, pp. 315-335, June 1999.

202. Patrik Truchot, Pascal Mellinger and Robert Duchamp Development of• tha cryogenic waterjet technique for biomaterial processing applications: 6 American Waterjet Conference, Houston, Texas. — August. 24-27. pp. 473 - 480, 1997.

203. Бурнашов, М.А. Определение силы резания при раскрое настилов материалов водоледяной струей высокого давления Текст. / М.А. Бурнашов // Вестник БГТУ. 2008. - №4. - С. 17-20.

204. Бурнашов, М.А. Оценка экономической эффективности технологии разрезания материалов высоконапорными водоледяными струями Текст. / М.А. Бурнашов // Известия ТулГУ, серия «Естественные науки. Науки о Земле». 2009. - №5. - С. 117-120.

205. Бурнашов, М.А. Способ раскроя настилов рулонированных материалов высоконапорной водоледяной струей Текст. / М.А. Бурнашов // Известия МГТУ «МАМИ». 2009. - №1-7. - С.36-40.

206. Бурнашов, М.А. Пути снижения энергоемкости гидрорезания листовых и рулонированных неметаллических материалов Текст. / М.А. Степанищев, М.А. Бурнашов//Известия МГТУ «МАМИ». -2009. -№1-7. С.47-51.

207. Бурнашов, М.А. Конструкторско-технологические способы снижения энергоемкости процессов гидрорезания полимерных материалов Текст. / С.А. Цырук, Ю.С. Степанов, А.Н. Качанов, М.А. Бурнашов // Вестник МЭИ. 2009. - №2. - С. 1.17-123.

208. Бурнашов, М.А. Оптимизация технологических параметров водоледяного резания полимерных материалов по энергетическому критерию

209. Текст. / С.А. Цырук, Ю.С. Степанов, А.Н. Качанов, М.А. Бурнашов // Вестник МЭИ. 2009. - №1-2. - С.46-50.

210. Бурнашов, М.А. Определение величины деформации материала в зоне резания при раскрое водоледяным инструментом Текст. / Ю.С. Степанов, А.Н. Качанов, М.А. Бурнашов // Ползуновский Вестник. 2009. -№1. - С.32-36.

211. Бурнашов, М.А. Методика расчета технологических параметров резания неметаллических материалов водоледяным инструментом Текст. / Ю.С. Степанов, А.Н. Качанов, М.А. Бурнашов // Ползуновский Вестник. -2009. №2. - С.57-61.

212. Бурнашов, М.А. Современные конструкции оборудования высокого давления для гидроструйных технологий резания Текст. / Ю.С. Степанов, М.А. Бурнашов, М.А. Степанищев // Известия ОрелГТУ. — 2009. -№2-2.-С. 59-64.

213. Бурнашов, М.А. Исследования показателей качества реза при гидроструйном раскрое листовых полимерных материалов Текст. / Ю.С. Степанов, М.А. Бурнашов, М.А. Степанищев // Известия ОрелГТУ. — 2009. -№2-3.-С. 64-69.

214. Бурнашов, М.А. Разрезание технической резины импульсными струями высокого давления Текст. / М.А. Бурнашов, A.A. Чернышов // Известия ОрелГТУ. 2009. - №2-4. - С. 53 - 55.

215. Бурнашов, М.А. Применение современного соплового инструмента и средств технического оснащения для гидроструйных технологий Текст. / Ю.С. Степанов, М.А. Бурнашов, М.А. Степанищев // Известия ОрелГТУ. 2009. - №3. - С. 84 - 89.

216. Текст.: Сб. труд. 3-ей международной науч.-техн. конф. 14—16 октября 1998 г.- Брянск.: БГТУ, 1998.- С. 158 160.

217. Бурнашов, М.А. Термодинамическая модель процесса послойного раскроя пакетов технических материалов сверхзвуковой струей жидкости Текст. / В.И. Малько, М.А. Бурнашов // Деп. в ВИНИТИ 02.03.2001 [Текст]: № 538-В2001.- Орел: ОрелГТУ, 2001.- 21 с.

218. Бурнашов, М.А. Автоматизация выбора режимов резания машиностроительных текстильных материалов сверхзвуковой струей жидкости Текст. / Г.В. Барсуков, М.А. Бурнашов // Известия ОрелГТУ. Серия: «Машиностроение. Приборостроение» 2003. -№1-2. - С.37-41.

219. Патент РФ №2105656, МКИ В 24 В 53/00. Устройство для формирования шлифовального круга Текст. / Ю. С. Степанов, Б. И. Афонасьев, М. А. Бурнашов, М. Ф. Селеменев. Опубл. 27.02.1998. Бюл. №12.- 9 с.

220. Патент РФ №2110392, МКИ В 24 В 53/00. Способ формирования шлифовального круга Текст. /Ю. С. Степанов, Б. И. Афонасьев, Г. В. Барсуков, М. А. Бурнашов, М. Ф. Селеменев. Опубл. 01.08.1997. Бюл. № 13, - 9 с.

221. Патент РФ №№2111108, МКИ В 24 В 53/00. Способ формирования шлифовального круга Текст. / Ю. С. Степанов, Б. И. Афонасьев, М. А. Бурнашов, М. Ф. Селеменев. Опубл. 21.08.1997. Бюл. №14, - 8 с.

222. Патент РФ №2121421, МКИ В 24 В 1/00, В 24 В 55/02, В 24 В 53/007. Способ абразивной обработки Текст. / Ю. С. Степанов, М. А. Бурнашов, А. Е. Щукин. Опубл. 27.03.1998. Бюл. №31, - 8 с.

223. Патент РФ № 2144457, МКИ 7 В 24 D 18/00. Способ формирования аксиально смещенного рабочего слоя фасонного полировального круга сверхзвуковой струей жидкости Текст. /Ю. С. Степанов, А. П. Черепенько, М.А. Бурнашов.-Опубл. 20.01.2000. Бюл. №2, -9 с.

224. Бурнашов, М.А. Прогрессивные технологии гидроструйного резания материалов Текст. / Ю.С. Степанов, М.А. Бурнашов, К.А. Головин // Тула: Изд-во ТулГУ, 2009.- 318 с.

225. Бурнашов, М.А. Повышение эффективности резания листовых и рулонных материалов за счет применения водоледяного инструмента Текст. / Ю.С. Степанов, М.А. Бурнашов // Известия ОрелГТУ. Серия:

226. Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии» 2008. -№2-2. - С.49-53.

227. Эрозия: Пер. с англ./Под ред. К. Прис. М.: Мир, 1982. - 464 е.,илл.

228. Evans A. G., Gulden M. Е., Rosenblatt M. Е., Proc. R. Soc., London, Ser. A361, 343-365 (1978).

229. Шелдон, Финни. Механизм снятия хрупкого материала при эрозионном резании. Труды амер. о-ва инж.-мех., сер. В. Конструирование и технология машиностроения, 1966, № 4, с. 58.

230. Шелдон. Сходства и различия в эрозионном поведении материалов. — Труды амер. о-ва инж.-мех., сер. D. Теоретические основы инженерных расчетов, 1970, № 3, с. 208.

231. Райе Ож. Математические методы в механике разрушения // Разрушение. Т.2. М.: Мир, 1975. с. 204-235.

232. Wiederhom S.M., Lawn B.R. // J. Am. Ceram. Soc. Vol. 62, 1979. P.66.70.

233. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение.-М. Машиностроение, 1980.- 493 с.275. http://www.iscoz.ru.