Повышение эффективности работы инженерно-технической службы молочного хозяйства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Кушнарева Дарья Леонидовна

• Кушнарева Дарья Леонидовна
• кандидат наук
• 2023

Оглавление диссертации кандидат наук Кушнарева Дарья Леонидовна

ЖИВОТНОВОДСТВА

4.1 Обоснование и выбор объектов исследования молочного животноводства

4.2. Результаты оценки надежности технологических машин и оборудования молочного животноводства

4.3. Виды и объемы работ по техническому сервису машин и оборудования молочного животноводства

4.4. Производственно-технологические параметры ИТС

4.5. Определение состава сервисных и ремонтных комплектов

4.6. Результаты обоснования потребности в запасных элементах для технического сервиса машин и оборудования животноводства

4.6.1. Обоснование потребности в запасных элементах для плановых профилактических мероприятий

4.6.2. Обоснование потребности в расходных элементах для устранения последствий отказов

4.7. Особенности повышения уровня работоспособности машин и оборудования молочного животноводства

5. ЭФФЕКТИВНОСТЬ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ МОЛОЧНОГО

ХОЗЯЙСТВА

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности работы инженерно-технической службы молочного хозяйства»

ВВЕДЕНИЕ

Животноводство является одной из самых жизненно важных отраслей народного хозяйства. Оно дает более половины валовой продукции сельского хозяйства. Среди отраслей животноводства молочное скотоводство занимает особое место и является главным источником основных продуктов питания. Цельное молоко является главным источником белка и сырьем для производства основных продуктов питания: сливочного масла, сливок, йогуртов, сыров и т.д. Молоко и молочные продукты содержат жир, белки, витамины, необходимые для здорового питания человека [1, 2].

Основная часть молочных ферм и комплексов Российской Федерации оснащена современными отечественными машинами и оборудованием для механизации животноводства. К сожалению, качество отечественных машин и оборудования животноводства имеет низкий уровень в сравнении с зарубежными аналогами. Показатели надежности этих машин и оборудования остаются на уровне восьмидесятых годов прошлого столетия [1, 3, 4]. Количество и качество производимой на молочных фермах и комплексах продукции зависит от многих факторов. Особое место и значимость в их числе принадлежит стабильности и качеству технологических процессов производства молока. Современные молочнотоварные фермы и комплексы представляют собой, как правило, высокотехнологичные товарные производства. Они оснащаются высокопроизводительными технологическими машинами и оборудованием, комплексами и линиями. В ближайшей перспективе планируется довести уровень механизации технологических процессов производства на молочных фермах и комплексах до 100 %. Это позволит полностью механизировать не только процессы доения, но и остальные: поения, кормления, уборки навоза, жизнеобеспечения и микроклимата для животных и работников молочных ферм и комплексов.

Производство молока и молочной продукции связано с потребностью и использованием на фермах и комплексах в значительных объемах различных видов производственно-технических и других ресурсов. Для повышения эффективности их использования целесообразно осуществлять перспективное планирование развития отрасли, уделяя особое внимание при этом увеличению надоев молока от каждой фуражной коровы и повышению его качества. Это позволит существенно улучшить главные показатели эффективности производства: валовой объем производства молока, продуктивность животных, себестоимость продукции, прибыль и рентабельность отрасли, фермы, комплекса [2, 4].

Улучшение показателей эффективности молочного производства требует высокоэффективного использования всех видов производственно-технических ресурсов: машин и оборудования занятых в животноводстве, производственно-технической базы, трудовых ресурсов. Эффективное использование технологических машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов возможно только при высоком уровне их исправности и безотказности.

Повышение уровня работоспособности или исправности технологических машин и оборудования молочного животноводства обеспечивается высокоточным планированием объемов работ и затрат на плановые техническое обслуживание и текущий ремонт, а также устранение внеплановых внезапных отказов. Объемы работ по техническому сервису позволяют определить производственно-технологические параметры обслуживающих структур, мощность объектов ремонтно-технической базы и ее оснащения ремонтно-технологическим оборудованием, численность и квалификационный состав специализированной службы. Это обеспечивает эффективную организацию работы ремонтно-обслуживающих подразделений и стимулирование службы за повышение уровня исправности и безотказности машин и оборудования [3, 5].

В условиях современных крупных сельскохозяйственных предприятий и организаций обеспечение работоспособности машин и оборудования животноводства является главной задачей инженерно-технической службы (ИТС) хозяйств. Функциональное построение ИТС хозяйства, формы и методы ее работы определяются объемом и характером работ по техническому сервису, наличием достаточной численности инженерно-технических работников и ремонтно-обслуживающего персонала, уровнем их квалификации, обеспеченностью материально-техническими ресурсами и эффективностью функционирования ремонтно-технической базы хозяйства и предприятия технического сервиса [6].

Важное значение в деятельности ИТС имеют определяющие оценочные показатели эффективности службы. В настоящее время персонал ИТС получает или сдельную заработную плату за выполненные объемы работ или повременную - за проработанное время. Ни одна из этих систем оплаты труда не стимулирует персонал на повышение качества выполнения работ технического сервиса и, в первую очередь, плановых периодических мероприятий, имеющих профилактический характер.

Поэтому целью исследования является повышение эффективности деятельности инженерно-технической службы (ИТС) молочных хозяйств по обеспечению работоспособности и безотказности технологических машин и оборудования на основе совершенствования организации их комплексного технического сервиса, решения задачи своевременного логистического обеспечения заменяемыми элементами в условиях вероятностного характера потоков требований на обслуживание.

Основными задачами, обеспечивающими достижение поставленной в работе цели, явились:

- оценка состояния производства продукции на предприятиях молочной отрасли, уровня работоспособности машин и оборудования молочного животноводства и уровня организации их технического сервиса в реальных условиях эксплуатации;

- определение организационно-технологических условий и факторов повышения работоспособности машин и оборудования животноводства, на основе совершенствования деятельности ИТС по повышению качества выполнения работ по техническому сервису;

- исследование потребности машин и оборудования молочного животноводства в техническом сервисе и заменяемых элементах для потоков требований на обслуживание, имеющих плановый и вероятностный характеры;

- разработка и реализация методики проектирования материально-технического (логистического) обеспечения процессов технического сервиса;

- обоснование производственно-технологических параметров ИТС и разработка рациональной организации её деятельности, обеспечивающей повышение качества обслуживания и коэффициента готовности машин и оборудования молочного животноводства;

- определение эффективности от совершенствования работы ИТС агропредприятия и повышения уровня работоспособности машин и оборудования молочного животноводства.

Объектом исследования являются процессы организации технического сервиса, реализуемые специализированной ИТС хозяйства по обеспечению работоспособности машин и оборудования молочного животноводства.

Предметом исследования являются методы повышения качества технического сервиса и уровня работоспособности машин и оборудования молочного животноводства на основе повышения эффективности деятельности ИТС хозяйства.

Научная новизна исследования заключается в получении математической зависимости для расчета коэффициента повышения качества технического обслуживания, а также в теоретическом обосновании условий, факторов и перспективной комплексной организации технического сервиса машин и оборудования молочного животноводства инженерно-технической

службой молочного хозяйства, нацеленной на повышение качества обслуживания и их безотказности, снижение трудозатрат и простоев машин и оборудования по техническим причинам.

Практическая значимость результатов исследования. Комплексная реализация поставленных задач позволит своевременно обеспечить ИТС заменяемыми элементами, оперативно и качественно выполнить работы по техническому обслуживанию и устранению последствий отказов. Применение новых оценочных показателей деятельности, в частности, коэффициента готовности техники, обеспечивает постоянную заинтересованность и стимулирует ИТС в повышении уровня работоспособности машин и оборудования ферм и комплексов.

В настоящее время даже при наличии ИТС не всегда удается обеспечить требуемый уровень работоспособности технологических машин и оборудования животноводства. Основными причинами этого являются:

необеспеченность ИТС квалифицированным специально подготовленным персоналом;

отсутствие современного технологического оснащения, средств диагностики, ТО и ремонта;

низкий уровень организации технического сервиса машин и оборудования молочного животноводства;

необеспеченность службы основными заменяемыми элементами и ремонтно-техническими материалами и, как следствие, низкий уровень исправности машин и оборудования;

отсутствие комплексного подхода к организации технического сервиса машин и оборудования животноводства (ТО проводят одни исполнители, текущий ремонт - другие специалисты);

отсутствие ответственности и стимулирования персонала ИТС за конечные показатели работы (работоспособность техники, объемы производства продукции, качество продукции и др.).

Методы исследования. При проведении исследований использовались методы: анализа и сравнительных оценок, монографический и расчетно-конструктивный, теорий вероятностей, массового обслуживания и управления запасами, надежности и эффективности техники. Результаты теоретических исследований подтверждаются результатами и данными экспериментальных исследований, выполненных с помощью моделирования исследуемых процессов на ЭВМ и в производственных условиях, что подтверждает целесообразность выбранных методов исследования.

Основные положения, выносимые на защиту:

основополагающие принципы повышения безотказности технологических машин и оборудования молочного животноводства на основе совершенствования деятельности ИТС и повышения качества организационно-технологических процессов технического сервиса и их логистического обеспечения;

научно-методические рекомендации и результаты исследований параметров потоков требований на обслуживание при определении потребности в техническом сервисе машин и оборудования молочного животноводства в условиях их реальной эксплуатации;

результаты исследований по обоснованию рациональной организации инженерно-технической службы животноводства машин и оборудования молочного животноводства: численности ремонтно-обслуживающего персонала, потребности в ремонтно-технической базе и ее оснащении;

способ определения коэффициента повышения качества технического обслуживания;

методика и результаты обоснования подсистемы материально-технического (логистического) обеспечения процессов технического сервиса.

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИСА МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ МОЛОЧНОГО ЖИВОТНОВОДСТВА

1.1. Состояние производственно-технологической базы молочного животноводства

Поголовье дойного стада в сельскохозяйственных организациях, занятых промышленным производством молока в Российской Федерации, насчитывает около 5 млн. коров, из 9 млн. имеющихся во всех категориях хозяйств. Молочно-товарными фермами и комплексами хозяйств и объединений ежегодно производится около 31,5 млн. т молока [7, 8, 9].

В экономически развитых странах молочное скотоводство рассматривается как стабильный источник дохода. Современная молочнотоварная ферма или комплекс - это крупное технически оснащенное предприятие, производящее важную социально значимую для всего населения продукцию и имеющее высокую инвестиционную привлекательность [6, 10].

В России основу производственной базы молочного животноводства составляют фермы, работающие на устаревшем технологическом оборудовании. Производственные процессы организованы не оптимально. Молочные хозяйства в результате имеют низкую рентабельность производства. Это ведет к сокращению молочного поголовья. Новые фермы появляются редко.

Несмотря на сокращение поголовья скота, удои в целом повышаются, что объясняется технологическим прогрессом в кормлении. Совершенствуются состав и структура рационов кормления дойного поголовья. Повышается качество приготовления высоко питательных кормов. Обеспечивается своевременность и качество процессов кормления. Это позволило поднять надои молока на одну корову в хозяйствах всех категорий до 6400 килограммов, а в хозяйствах-производителях товарного молока до 6700 килограммов [8-10].

Несмотря на значительный неудовлетворенный спрос на молоко и молочную продукцию, материально-техническая база хозяйств молочного направления развивается весьма сдержано (таблица 1.1). Обновление парка по различным типам и маркам машин и оборудования не превышает 1,5-2,5%.

Таблица 1.1 - Закупки потребителями сельскохозяйственной техники, шт.

Машины и оборудование Годы

2012 2014 2016 2018 2020

Тракторы, тыс. штук 13,2 13,6 7,6 5,1 4,3

Комбайны зерноуборочные 6515 5798 5848 5479 5127

Комбайны силосоуборочные (кроме самоходных) 375 942 448 384 317

Косилки тракторные (без косилок- измельчителей) 4187 4211 4021 3769 3654

Дробилки для кормов, тыс. штук 90,9 89,1 72,3 72,0 71,4

Установки доильные 2742 3561 5399 5684 5793

Основными видами и комплектами оборудования, которыми оснащаются современные молочные фермы и комплексы являются стойловое оборудование, доильное оборудование, оборудование первичной переработки для охлаждения и хранения молока, оборудование для кормоприготовления и кормления, оборудование для поения, оборудование для навозоудаления, оборудование микроклимата и оборудование для ухода за животными (мойки, щетки, станки для обработки копыт и т.д.) [12].

Результаты анализа состояния вопросов по изучению передового опыта, инновационного развития и технического оснащения молочного животноводства показывают, что лидерами по производству молока в Российской Федерации являются следующие хозяйства отрасли (таблица 1.2) [10]:

Таблица 1.2 - Передовые хозяйства-производители молока

Сельскохозяйственное предприятие Валовое производство молока, тн Продуктивность, кг Поголовье коров, гол.

ООО «ТиЭйч-Рус Милк Фуд» 9 401,9 11 356 790

ЗАО «Совхоз имени Ленина» 5 329 10 679 500

АО «Предприятие «Емельяновка» 12 383 10 639 1 400

АО «Агрофирма «Сосновка» 12 780 10 240 1 250

СПА(к) «Кузьминский» 8 104 9 968 850

АО АИС «Фер» 22 013,6 9 505 2 358

ЗАО «Макеево» 9 208,4 9 396 981

ЗАО «Сокольниково» 7 249,2 9 354 775

ООО «ЭХ «Спартак» 4 867 9 260 550

ООО «Дубна плюс» 9 542 9 088 1 050

Эти хозяйства эффективно используют генетический потенциал дойного стада коров, мощную кормовую базу, позволяющую сбалансировать рационы кормления животных, а также перспективные технологии содержания животных. Стабильность технологических процессов производства на фермах и комплексах создает условия для дальнейшего наращивания молочной продуктивности коров, повышения качества молока и молочной продукции. Отсюда следует, что вопросам технологической модернизация производства, обеспечению работоспособности машин и оборудования, повышению уровня технической оснащенности процессов в молочном животноводстве уделяется особое внимание [6, 10].

За предшествующие года было введено в эксплуатацию более полутора тысяч объектов животноводства, из которых более 200 крупные молочные фермы и комплексы. В соответствии с реализацией государственной

программы было введено в строй 1324 крупных животноводческих комплекса молочного направления. В результате общее количество скотомест возросло более чем на 100 тыс. скотомест, что позволило дополнительно увеличить объемы производства молока более чем на 230 тыс. тонн [6, 10].

Кроме того, по данным Министерства сельского хозяйства РФ, сельскохозяйственные предприятия имеют животноводческие помещения для содержания КРС на 15,0 млн. голов, из которых для содержания дойного стада коров могут быть использованы более 6,0 млн. скотомест. Во многих хозяйствах заполняемость животноводческих помещений находится в пределах 70-80 %. Большинство молочных ферм и комплексов имеют высокий уровень износа помещений и технологических машин и оборудования. Они требуют значительных инвестиций для реконструкции, расширения и капитального ремонта животноводческих помещений, переоснащения их новым технологическим оборудованием [10, 13]. В настоящее время в молочном животноводстве, в большинстве молочных хозяйств крупного рогатого скота уровень комплексной механизации технологических процессов снизили почти на треть (рисунок 1.1) [6, 10, 13-16].

100

8

!

м

£

о §

Л

И

о и о

¿У

80

60

40

20

1990

1995

2005 Годы

2015 2025 (прогноз)

□ Крупного рогатого скота, всего □ Молочного стада

Рисунок 1.1 - Уровень комплексной механизации процессов молочного производства, %

0

При этом, в настоящее время на молочных фермах и комплексах за пределами нормативных сроков службы используется более 70 % машин и оборудования молочного животноводства (рисунок 1.2).

Рисунок 1.2 - Доля машин и оборудования животноводства, используемых за пределами нормативного срока службы

Благодаря вводу новых молочных ферм и комплексов и поставкам новых машин и оборудования животноводства хозяйствам (рисунок 1.3) ежегодно обновляется только около 3,6 % [6, 8, 9, 15, 16].

с.

I

в

600 500 400 300 200 100 0

*

А —■ Д -А

4. у -7 V

А +■ и *

✓ ■■ ■ ■

300

250

200

150

100

50

0

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019

Годы

-в-Инвестиции в основной капитал на развитие сельского хозяйства. ^Jлpдpv5--ЗКиБотноволческие помещения дляКРС, тыс. скотомест

Рисунок 1.3 - Результаты реализации государственной программы развития молочного животноводства в РФ

Только благодаря государственной поддержке молочного животноводства сохраняется его позитивная тенденция инновационного развития. Строятся прогнозы и решаются задачи интенсификации производства молока и молочной продукции. Основная часть молочных хозяйств оснащена отечественными технологическими машинами и оборудованием животноводства. Кроме того, длительное время для молочного животноводства ежегодно приобреталось большое количество импортных машин и оборудования. Поставки зарубежных машин и оборудования осуществлялись, как правило для крупных высокоэффективных хозяйств молочного направления [16, 19 - 21, 23]. При этом доля зарубежных поставок в предшествующие годы достигла 90 % от общего количества приобретаемых машин и оборудования для молочного животноводства. Значительную часть в этих поставках занимало доильное оборудование, имеющее износ 60-75 %.

Главными поставщиками зарубежных машин и оборудования для молочного животноводства были всемирно известные фирмы - DeLaval (Швеция) и GEA WestfaliaSurge (Германия), обеспечивающие вместе более 60 % объема поставок. Другими поставщиками и участниками российского рынка доильного оборудования являлись следующие зарубежные производители: BouMatic (Бельгия); S.A. Christensen (Дания); Serwis-Centrum (Польша); ООО «Ларта-1» (Латвия); ОАО «Брацлав» (Украина).

Приобретаемые зарубежные технологические машины и оборудование предназначалось для промышленного производства молочной продукции при беспривязном содержании животных [6, 24-26, 157,158, 161].

Наряду с доильным оборудованием и приобретались зарубежные машины и оборудование для приготовления и раздачи кормов. Их суммарная доля в общем объеме инвестирования составила более 50 %. Хозяйства-лидеры молочного производства, как правило, приобретало машины и оборудование молочного животноводства комплектами, которые дополнительно включали: охладительное оборудование для первичной

переработки молока, машины для удаления навоза и стойловое оборудование - около 23 % объема продаж; оборудование для поения животных, вентиляции помещений, для содержания и ухода за животными - 21 %. [6, 24-27, 162].

Отечественными производителями и поставщиками доильного оборудования являются следующие российские машиностроители:

ООО «Уралспецмаш» (Челябинская область);

ОАО «Кургансельмаш» (Курганская область).

Значительное количество машин и оборудования для животноводства выпускается российскими заводами-изготовителями. В их числе предприятия Ростовской области [27]: ООО «КЗ «Ростсельмаш», ОАО «Аксайкардандеталь», ОАО «Сальсксельмаш», ОАО «Морозовсксельмаш» и др.). Основная их продукция - это оборудование для раздачи кормов.

Аналогичную продукцию выпускают крупные предприятия-изготовители Московской области (ЗАО «Колнаг»), Воронежской области (ОАО МРМЗ «Промавторемонт»), Самарской области (ОАО «Челно-Вершинский машиностроительный завод») и некоторых другие региональные производители животноводческой техники [27].

Наиболее сложные машины и оборудование животноводства (миксеры-кормораздатчики), как правило, поставлялось из Европы или изготавливалось на российских предприятиях по лицензиям зарубежных компаний. ЗАО «Колнаг» производило в РФ смесители-кормораздатчики по лицензии компании Trioliet (Голландия); ООО «ИЖ-Лайн» - Storti (Италия); ОАО «Мордовагромаш» - Kuhn (Франция); Российско-итальянская компания KLEVER - миксеры-кормораздатчики Cormorant; ООО «Запагромаш» (Белоруссия) и ООО «Интенсивные технологии» - измельчители-смесители-кормораздатчики кормов.

Таким образом, до начала 2022 г. российское молочное производство оснащалось не только отечественными машинами и оборудованием, но и оборудованием, выпускаемым передовыми зарубежными фирмами. При этом

машины и оборудование зарубежных фирм отличаются высоким уровнем автоматизации процессов и эксплуатационной надежности. При их эксплуатации применяются современные компьютеризированные и роботизированные комплексы доения, кормления, навозоудаления [28, 29]. Зарубежные машины и оборудование требуют строгого соблюдения установленных фирмой-изготовителем требований по эксплуатации, производственной и технической, улучшения качества работ по техническому обслуживанию, которое должно выполняться специализированным квалифицированным персоналом.

Физически изношенные и морально устаревшие отечественные машины и оборудование молочного животноводства требуют для обеспечения высокого уровня работоспособности технологически сложных и ресурсоемких методов и средств. Требуется применение металлообрабатывающего, сварочного, наплавочного и другого ремонтно-технологического оборудования. Постоянно увеличиваются затраты труда и средств на обеспечение его исправности. Это увеличивает численный и квалификационный состав исполнителей работ.

В условиях разномарочности, применяемых машин и оборудования, существенно возрастают риски появления их отказов и простоев оборудования по техническим причинам. Для уменьшения негативных последствий возможных отказов технологических машин и оборудования целесообразно увязать критерии оценки деятельности инженерно-технических служб хозяйств с результатами работы основного производства, с исправностью (готовностью) обслуживаемой ими техники. А это требует точного обоснования параметров ИТС, ее технического оснащения, состава персонала и рациональных форм и методов организации и стимулирования труда коллектива службы [28], что и является основными задачами настоящего исследования.

В Центральном федеральном округе Московская область занимает второе место по производству молока в хозяйствах всех категорий [28], а по

производству молока в сельхозорганизациях - первое. В рейтинге субъектов РФ Московская область по производству товарного молока занимает четвертое место, товарность молока в Подмосковье выше 90 % [29].

Надой на фуражную корову увеличился за последние три года на 5 % и в текущем году составит около 6,5 тысяч килограммов на фуражную корову, а по племенным организациям - 7,1 тысячи килограммов на корову. Продуктивность молочного скота Московской области превосходит средний показатель по ЦФО на 16 %, а по России - на 24 % [29].

В 2016 году начали работать два новых молочных комплекса: в Наро-Фоминском районе - компания «Рота-Агро Благовещенье» - на 1980 голов коров с годовым производством молока 13 тысяч тонн, в Озерском районе -компания «Боково» - на 500 коров и годовым производством молока 3,5 тысяч тонн. В последние годы к реализации внедряются проекты с большей производственной мощностью.

Региональное животноводство имеет схожее с общероссийским состояние и примерно одинаковые тенденции развития и, соответственно, техническое оснащение [5, 6]. В крупных коллективных хозяйствах и объединениях региона функционируют более 300 молочных ферм и комплексов с поголовьем дойного стада более 100 коров, производящих товарное молоко, поступающее в продажу и на переработку. В их числе имеются молочные фермы, с поголовьем, начиная от 100 до 2000 и более коров. Но наибольшее количество молочных ферм имеют дойное стадо 400 коров, на втором месте количество хозяйств с поголовьем 600 коров [5, 8 -10, 28].

Ежегодно сельскими товаропроизводителями области реализуется около 850,0 тыс. тонн молока, в том числе областным потребителям более 500,0 тыс. тонн, г. Москве - около 300,0 тыс. тонн. Из общего объема реализации на перерабатывающие предприятия реализовано молока классом: евростандарт - 101,3 тыс. тонн или 13,0 % от общего объема, высшим сортом - 437,0 тыс. тонн или 56,0 %, стандарт и первым - 212,4 тыс. тонн или

27,2 %. В общем объеме реализации, молоко сорта М-класс, второго сорта и несортовое занимает 3,8 %. Объем молока, реализованного сортом евростандарт и высший, составил 69,0 %. (рисунок 1.4).

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Кушнарева Дарья Леонидовна, 2023 год

/ \

15...45

45...75

75...105 105...135 135... 165 165. .195 195...225

Рисунок 4.20 - Опытная вероятность распределения отказов 1-й группы сложности по машинам и оборудованию доения

Рисунок 4.21 - Накопленная опытная распределения отказов 1-й группы сложности по машинам и оборудованию доения

Результаты анализа собранной исходной информации по отказам второй группы сложности позволили сформировать зону рассеяния отказов и, соответственно, установить ее центр и значения интервалов для распределения отказов. Середина зоны рассеяния для отказов 2-й группы сложности составила 360 часов работы, т.е. соответствует времени проведения третьего ТО-1 (таблица 4.13, рисунок 4.22 - 4.24).

Таблица 4.13 - Результаты обработки отказов 2-й группы сложности по машинам и оборудованию для доения

Интервал, ч 255.285 285...315 315...345 345.375 375.405 405.435 435...475

Середина интервала, ч 270 300 330 360 390 420 450

Количество отказов 2 9 21 41 29 17 4

Опытная вероятность 0,0163 0,0732 0,1707 0,3333 0,2358 0,1382 0,0325

Накопленная

опытная 0,0163 0,0894 0,2602 0,5935 0,8293 0,9675 1,0000

вероятность

Дисперсия 2,0782 4,9663 8,4490 12,303 9 14,8882 16,4828 16,9069

Коэффициент вариации 0,0663 0,0663 0,0663 0,0663 0,0663 0,0663 0,0663

Критерий Ирвина 0,1709 0,2061 0,2281 0,1529 0,0944 0,0251 -1,0004

Закон распределения нормальный

Теоретическая вероятность 0,0144 0,0649 0,1515 0,2959 0,2093 0,1227 0,0481

Накопленная

теоретическая 0,0144 0,0794 0,2309 0,5268 0,7360 0,8587 0,9068

вероятность

Рисунок 4.22 - Гистограмма распределение отказов 2-й группы сложности

по машинам и оборудованию доения

40

35

30

25

20

15

10

/ \

/.__ Ч у --3 ,381х- + 28, к2 = о,8: 19х - 27.286 !27

255/285 285...315 315...345 345...375 375...405 405...435 435...475

-5

Рисунок 4.23 - Опытная вероятность распределения отказов 2-й группы сложности по машинам и оборудованию доения

1,2

а

н «

о,

<и ш

сч В

0,£

0,6

0,4

0,2

255...285 285...315 315...345 345...375 375...405 405...435 435...475

Рисунок 4.24 - Накопленная опытная вероятность распределения отказов 2-й группы сложности по машинам и оборудованию доения

Полученные результаты обработки позволили установить, что распределение вероятностей отказов первой и второй групп сложности подчиняется закону нормального распределения.

Использовав полученные в результате статистической обработки значения опытной и накопленной опытной вероятности и теоретическую зависимость, описывающую нормальное распределение показателей получаем следующие значения теоретических частот распределения теоретической Дх) и накопленной теоретической ¥(х) вероятности (таблица 4.14).

Таблица 4.14 - Значения теоретическойДх) и накопленной теоретической

¥(х) вероятности (нормальный закон распределения) доильного __оборудования_

Наименование показателей Значения показателей

Для отказов 1 -й группы сложности

Теоретическая вероятность ((х) 0,0498 0,1030 0,1667 0,2403 0,1765 0,1373 0,0343

Накопленная теоретическая вероятность ¥(х) 0,0498 0,1528 0,3195 0,5598 0,7363 0,8736 0,9079

Для отказов 2-й группы сложности

Теоретическая вероятность _ ((х) 0,0144 0,0649 0,1515 0,2959 0,2093 0,1227 0,0481

Накопленная теоретическая вероятность ¥(х) 0,0144 0,0794 0,2309 0,5268 0,7360 0,8587 0,9068

Согласно разработанным основам математического решения задач управления запасами [56-58], полученные закон распределения вероятностей и значения показателей, приведенные в таблицах позволяют обеспечить высокий уровень достоверности (95 %) обоснования потребности и фондов заменяемых элементов и ремонтно-технических материалов.

Таблица 4.15 - Результаты определения параметров фонда запасных частей и его пополнения

Показатели Условные обозначения Наименование комплекта

СК-1 СК-2 РК-1 РК-2

Доильное оборудование

Интенсивность спроса, ед./мес. В 1,0 0,33 1,0 0,167

Продолжительность цикла заказа, мес. Ь 1,0 6,0 1 3

Срок выполнения заказа, дней (мес.) Ь 1 1 5 (0,17) 10 (0,3)

Затраты на оформления и размещения заказа, р./заказ К 1000 1000 1000 1000

Затраты на хранение запаса, р./день (р./мес.) И 530 (15900) 530 (96400) 530 (15900) 530 (96400)

Средняя величина спроса за время выполнения заказа, ед. Мь 0,095 0,016 0,333 0,056

Величина (случайная) спроса за время выполнения заказа, ед./день хь 0,095 0,016 0,067 0,006

Плотность распределения спроса х в течение срока выполнения заказа /(х) 0,1297 0,0213 0,1297 0,0213

Среднеквадратическое отклонение спроса за время наблюдения а 9,989 9,899 10 16,9069

Среднеквадратическое отклонение спроса за время выполнения заказа oL 10 10 22,400 53,759

Максимально возможное значение вероятности истощения (снижения уровня)запаса а 0,1 0,1 0,1 0,1

Размер используемого запаса, комплектов у 1 1 1 1

Размер резервного запаса, комплектов В 1 1 1 1

Размер первого заказа, комплектов у+В 2 2 2 2

Размер последующих заказов, комплектов у 1 1 1 1

Дата заказа - 30 число каждого месяца 30 число июня и декабря 25 число каждого месяца 20 число марта, июня, сентября и декабря

Используя поэтапно данную методику расчетов можно получить аналогичные результаты по остальным группам технологических машин и оборудования животноводства: кормления, поения, навозоуборки и стойловому.

4.7. Особенности повышения уровня работоспособности машин и оборудования молочного животноводства

Повышенные требования, предъявляемые техническим регламентом к качеству молока и молочной продукции ферм и комплексов, фактическое состояние и низкий уровень безотказности парка технологических машин и оборудования животноводства, определяющие эффективность деятельности молочного хозяйства, требуют принципиального изменения подходов к решению вопросов организации технического сервиса в молочном животноводстве [152 - 156].

Особенности предлагаемой организации ИТС и технического сервиса машин и оборудования, обеспечивающие высокий (требуемый) уровень безотказности состоят в следующем (см. рисунок 2.2):

- ИТС должна специализироваться на техническом сервисе машин и оборудования животноводства (молочного животноводства);

- обеспечение ИТС комплексного подхода и охвата обслуживанием всего комплекса работ по техническому сервису всего парка машин и оборудования фермы или комплекса;

- при определении потребности в техническом сервисе животноводческой техники необходимо учитывать вероятностный характер требований на обслуживание, что позволяет обосновать производственно-технологические параметры ИТС с высокой точностью (численность персонала, состав ремонтно-технологического оборудования, производственные площади ПТОРЖ и т.д.);

- процессы выполнения работ по техническому сервису должны быть обеспечены своевременно и в полном объеме необходимыми расходными материалами и заменяемыми элементами машин и оборудования;

- перечень и состав фондов запасных расходных материалов и заменяемых элементов машин и оборудования должны быть сформированы с учетом вероятностного характера требований на обслуживание и своевременно пополняться;

- пополнение фондов запасных расходных материалов и заменяемых элементов машин и оборудования должно учитывать характер требований (детерминированный или вероятностный) на обслуживание, интенсивность расхода заменяемых элементов и продолжительность пополнения фонда;

- деятельность ИТС должна оцениваться показателями безотказности и готовности, направляться и стимулироваться за повышение этих показателей.

Использование в качестве главного критерия оценки деятельности ИТС коэффициента технической готовности связано с низким уровнем качества технического обслуживания и ремонта технологического оборудования. Применение показателя объема работ в качестве критерия оценки деятельности обслуживающих структур является основным фактором, снижающим их заинтересованность в повышении качества ТО и текущего ремонта. В погоне за увеличением количества работ и услуг по техсервису обслуживающие структуры стремятся не только увеличить их объемы, но и не повышая качество обслуживания, увеличить спрос на них. Снижение качества работ и услуг по ТО и текущему ремонту неизбежно ведет к росту количества отказов оборудования и, соответственно, к увеличению объемов ремонтных работ, в чем экономически заинтересованы обслуживающие структуры.

Постоянное увеличение объемов работ по текущему и капитальному ремонту технологических машин и оборудования без обеспечения требуемого уровня качества привело к отказу потребителей техники от услуг длительно действовавшей в стране системы ТО и ремонта техники. В

результате, объемы работ, выполняемые специализированными предприятиями технического сервиса, сегодня составляют 4-6 % от их производственных мощностей.

Аналогичные процессы и закономерности имеют место и во внутризаводских системах технического обслуживания и ремонта технологического оборудования. Результаты анализа передового опыта и проведенных организационно-технологических исследований указывают на целесообразность организации комплексного технического сервиса технологического оборудования. Это значит, что ИТС предприятия должна обеспечивать выполнение всего комплекса работ, услуг и мероприятий по обеспечению требуемого уровня работоспособности всего парка технологических машин и оборудования. Разделение этого комплекса на специализированные работы и операции материально-технического снабжения, технического обслуживания, ремонта, испытания, контроля и т. д., не способствует повышению их качества. Причиной сохраняющего низкого качества технического сервиса в этом случае является разобщенность внутризаводских структур технического сервиса и отсутствие нацеленности на повышение уровня работоспособности оборудования. Каждая структура вроде бы выполняет возложенные на нее функции по обслуживанию оборудования, но дополнительных стимулов для более качественного их выполнения не имеет. Прежде всего, это связано с тем, что у каждой из них свои критерии оценки деятельности.

Так, например, специалист по материально-техническому обеспечению обеспечил наличие нужных запасных частей или ремтехматериалов. Но при этом не проверил качество их изготовления, наличие повреждений при транспортировке и т.д. В результате не будет обеспечен межремонтный период эксплуатации или наступит внезапный отказ с еще более худшими последствиями.

Поэтому при формировании службы главного механика необходимо учитывать эти факторы. ИТС должна проектироваться и создаваться для

обеспечения всего комплекса работ и услуг по техническому сервису и должна иметь в своем составе всех требуемых для этого специалистов. Только в этом случае руководитель службы сможет реализовать задачи повышения качества технического сервиса, обеспечения требуемого уровня работоспособности (исправности) и заданного уровня коэффициента технической готовности технологического оборудования.

Обеспечение приведенных качественных требований проведения технического сервиса является основой высокопроизводительной и эффективной работы технологического оборудования. Это полностью удовлетворяет требования потребителя к качеству технического сервиса.

Чтобы ИТС могла обеспечить качественное выполнение всего комплекса работ и операций по техническому сервису технологического оборудования она должна располагать необходимыми количеством квалифицированного персонала, ремонтно-технологическим оборудованием, запасом ремонтно-технических материалов и запасных частей (деталей, узлов и агрегатов), производственными площадями и другими вспомогательными средствами. Для решения этих вопросов для конкретных условий предприятия, как правило, разрабатывается организационно-технологический проект. В проекте представляются решения вопросов по организации процессов технического сервиса, положения по применению в качестве основного критерия оценки деятельности обслуживающих структур коэффициента технической готовности парка оборудования, устанавливается его базовый (достигнутый) и перспективный (планируемый) уровень, разрабатываются механизмы взаимоотношений основных и обслуживающих структур предприятия, а также механизм стимулирования ИТС за обеспечение заданного уровня готовности технологического оборудования, разрабатывается положение о оплате труда и премировании работников ИТС за высокие показатели работы [151].

Наиболее целесообразной формой организации инженерно-технической службы молочного животноводства в данном случае является

производственная бригада. Комплексная специализированная производственная бригада должна выполнить весь комплекс работ по техническому сервису машин и оборудования и обеспечить требуемый уровень их готовности (безотказности). Исполнители работ должны иметь высокий уровень квалификации, знаний, навыков и опыта работы. При этом, для обеспечения своевременности и качества работ по техническому сервису машин, должен быть обеспечен принцип взаимозамещения работников практически на всех операциях по всему спектру обслуживаемых машин и оборудования. Для обеспечения эффективной производственной деятельности инженерно-технической службы, она должна быть выделена в специализированное структурное подразделение. В качестве главного оценочного критерия деятельности ИТС устанавливается коэффициент технической готовности, который определяет уровень готовности (исправности) парка обслуживаемых машин и оборудования и является конечным результатом деятельности службы [151].

Для повышения материальной заинтересованности ИТС и контроля текущих результатов деятельности ей доводятся лимиты затрат денежных средств по видам их расходов: запасные части и эксплуатационные материалы, оплата труда, накладные и прочие расходы. необходимые для обеспечения работоспособности машин и оборудования хозяйства. Они определяются по установившимся за ряд лет среднегодовым значениям или внутрихозяйственным нормативам и корректируются с учетом уровня годовой инфляции. Определив сумму затрат по заработной плате по машинам и оборудованию животноводства и видам работ по техническому сервису, формируется годовой фонд оплаты труда ИТС (таблица 4.16). В него включаем основную заработную плату основных производственных рабочих, дополнительную заработную плату, премии и стимулирующие выплаты за высокое качество работ и дополнительно полученную и качественную продукцию.

Для определения месячных фондов оплаты за достигнутый (требуемый, заданный) уровень коэффициента технической готовности определяются месячные расценки (таблица 4.16).

Таблица 4.16 - Расчет расценок для оплаты труда и премирования основных производственных рабочих

Тип машин и оборудования Коллективный фонд оплаты труда, тыс. руб. Значения Ктг, % Расценка Ктг, тыс. за 1 % руб.

всего в том числе фактич. (за 3 года) план.на след. год до фактического от фактич. до план.

зарплата премия

Машины и оборудование животноводства 1586 1110,2 475,8 80 90 1,156 3,965

Зная фактически достигнутое значение КТГ машин и оборудования животноводства за конкретный месяц работы определяется месячный фонд оплаты труда ИТС (таблица 4.17) [28].

Таблица 4.17 - Расчет фонда оплаты труда и премирования _ основных производственных рабочих ИТС_

Тип машин и оборудования Значения КТГ, % Расценка за 1 % КТГ, тыс. руб. Коллективный фонд оплаты труда, тыс. руб.

базисное фактическое за август зарплата премия за обеспечение планов. значения КТГ за превышение планов. значения КТГ

Машины и оборудование животноводства 80 87 1,156 3,965 92,48 27,755

Полученные значения фондов оплаты и стимулирования труда распределяются между членами трудового коллектива ИТС в соответствии

трудовым вкладом каждого работника, который устанавливается по значению коэффициента трудового участия (КТУ) [28].

С целью дополнительного стимулирования ИТС за обеспечение высокого уровня КТГ и отсутствие простоев по техническим причинам, осуществляется премирование работников ИТС за прирост объемов и качество производственной продукции.

Основные выводы по главе 4.

1. Использование предлагаемой методики обоснования производственно-технологических параметров ИТС позволяет определить с высокой точностью и достоверностью виды и объемы работ по техническому сервису, включая устранение последствий отказов различных групп сложности, которые имеют вероятностный (случайный) характер, разработать и реализовать комплекс мер и мероприятий по обеспечению высокого уровня работоспособности машин и оборудования животноводства. Создаются предпосылки перевода ИТС хозяйств на организацию комплексного технического сервиса.

2. Данная методика позволяет своевременно и в полном объеме укомплектовать ИТС хозяйства необходимыми для проведения работ по ТО и ремонту производственно-технологическими ресурсами: персоналом, ремонтно-обслуживающей базой и ремонтно-технологическим оборудованием, запасными частями и ремонтно-техническими материалами.

3. Практическая реализация методик и полученные значения могут быть использованы для установления нормативной базы системы технического сервиса машин и оборудования животноводства при определении количества и объемов трудозатрат на ТО и ремонт.

4. Реализация методик по решению задач логистического обеспечения поставок и создания запасов заменяемых элементов позволяет установить состав и структуру сервисных и ремонтных комплектов, с учетом

вероятностного характера потоков требований на обслуживание, объемы заказов, время заказа и другие параметры.

5. Перевод ИТС на перспективные критерии оценки деятельности, коэффициент готовности, позволяет не только существенно повысить Ктг , но и уменьшить затраты труда и денежных средств на неплановый текущий ремонт машин и оборудования животноводства, сократить их простои по техническим причинам.

5. ЭФФЕКТИВНОСТЬ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ МОЛОЧНОГО

Оценка экономической эффективности проведенных исследований осуществлялась по следующим направлениям:

- по окупаемости затрат на организацию технического сервиса силами и средствами инженерно-технической службы агропредприятия;

- по эффективности деятельности ИТС на повышение уровня работоспособности машин и оборудования животноводства.

Оценка окупаемости затрат на организацию технического сервиса силами и средствами ИТС хозяйства. При сравнительной экономической оценке совершенствования организации технического сервиса машин и оборудования рассчитывают стоимость основных производственных фондов мастерской или участка, определяются себестоимость ремонта тракторного двигателя по изменяющимся статьям, подсчитывается экономический эффект от внедрения в производство предлагаемых вариантов организации и приводятся их технико-экономические показатели. Расчет всех показателей экономического обоснования проекта производится по двум вариантам: исходному и проектируемому вариантам.

Расчет стоимости производственных фондов. Стоимость основных производственных фондов участка определяется по формуле:

где: Сзд, Соб - соответственно стоимость производственного здания и установленного оборудования, руб.; Спи - стоимость приборов, приспособлений, инструмента и инвентаря, цена одного наименования которых превышает 45 тыс. руб. Стоимость производственного здания мастерской:

где: Сзд1 - средняя стоимость строительно-монтажных работ, отнесенная к 1 кв.м производственной площади мастерской, руб.;

ХОЗЯЙСТВА

(5.1)

Сзду — С3д1 S,

(5.2)

8„ - производственная площадь участка по ремонту двигателей, м2.

Потребности в основных средствах производства для пункта технического обслуживания и ремонта машин и оборудования животноводства (ПТОРЖ) определены с учетом действующих типовых проектов этих объектов и размеров удельных капиталовложений, приходящихся на единицу поголовья дойного стада.

В результате определения стоимости основных производственных фондов были получены следующие результаты (таблица 5.1).

Таблица 5.1 - Стоимость основных производственных фондов предприятия

Наименование Стоимость по вариантам, тыс. р.

исходный проектируемый

Балансовая стоимость помещения 200 540

Стоимость оборудования 164 446,0

Стоимость приспособлений и ценного инструмента 26,0 107,0

ИТОГО 390 1093

Результаты расчета годовой производственной себестоимости технического сервиса машин и оборудования по изменяющимся статьям приведен в таблице 5.2. При этом использовалась необходимая информация типичного хозяйства (с поголовьем 600 коров) и с учетом количества оборудования и приспособлений, размеров производственных площадей ПТОРЖ, трудоемкости технического сервиса и ее структуры, среднего размера заработной платы, расхода запчастей и РТМ производился обоснованный перерасчет для ПТОРЖ ферм и комплексов с другой численностью поголовья.

Таблица 5.2 - Результаты расчета производственной себестоимости работ

по техническому сервису в ПТОРЖ

Статьи затрат (изменяющихся) Сумма затрат, тыс. р. по вариантам

исходный проектируемый

Оплата труда с начислениями, тыс.р. 2303 1727

Амортизация здания, тыс.р. 26 57

Текущий и капитальный ремонт здания, тыс.р. 54 152

Содержание помещения, тыс.р. 52 114

Прочие текущие расходы на ТС, тыс.р. 170,5 143,5

Запасные части, тыс.р. 4982,9 3533,4

Ремонтно-технические материалы, тыс.р. 293,1 207,8

Транспортные расходы, тыс.р. 586,2 415,7

Себестоимость выполнения работ по ТС 8468 6351

Снижение себестоимости работ по ТС, тыс.р. - 2117

Расчет экономической эффективности от применения новых технологий и способов организации производства, производится по следующим формулам:

а) годовая экономия от снижения себестоимости (Эг) одного обслуживания

Эг=(Суо кр - Cyi) , (5.3)

где Суо, Су1 - себестоимость годового обслуживания, соответственно, в исходном и проектируемом вариантам по изменяющимся статьям, руб.;

кр.= 1,25-1,35 - коэффициент учитывающий повышение качества обслуживания.

б) Годовой экономический эффект от снижения приведенных затрат (Э)

Э = [(Суо + Ен Куо) кр - (Су1 + Ен Kyi)] Ai, (5.4)

где Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный ставке рефинансирования, увеличенной на процент обслуживания кредита;

Куо, Ку1 - удельные капиталовложения в исходном и проектируемом вариантах, которые определяются путем деления общей суммы капиталовложений на годовой объем обслуживания в натуральных единицах (Ку=К/А), руб.

в) Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (при условии, если К1>Ко)

К - Ко

Ток =-, (5.5)

а

где Ко, К1 - полные капиталовложения, соответственно по существующей и проектируемой организации производства, руб. Ток - срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет. Результаты расчетов приведены в таблице 5.3.

Таблица 5.3 - Срок окупаемости основных средств ИТС

Показатели Значения показателей

200 400 600 800

Годовая экономия, тыс.р. 1317 4553 4657 6116

Годовой экономический эффект, тыс.р. 1131 1977 4511 5976

Срок окупаемости, лет 0,4 0,2 0,2 0,1

В результате оценки экономической эффективности по окупаемости основных средств для ПТОРЖ, необходимых для организации эффективной ИТС получены значения сроков окупаемости в пределах 0,1- 0,4 года, что обеспечивается высоким уровнем годовой экономии затрат на технический сервис машин и оборудования животноводства хозяйств и сравнительно небольшими затратами на приобретение недостающих основных средств производства, в первую очередь, ремонтно-технологического оборудования, приспособлений и ценного инструмента.

Оценка эффективности деятельности ИТС от повышения уровня работоспособности машин и оборудования животноводства. Качественное проведение операций технического сервиса позволит полностью исключить

экономические потери хозяйства из-за недополучения и снижения качества производимой сельскохозяйственной продукции на 860,0 тыс. руб., которые имеют место в хозяйстве. Поскольку особенно высоки требования к уровню коэффициента технической готовности по комплексу животноводческого оборудования, обеспечивающего механизированные процессы непосредственно производства молока: кормление, поение, доение, уборки навоза, а также внутрифермской транспортировки молока и его охлаждения. Уровень работоспособности парка машин и оборудования животноводства хозяйства сразу негативно отражается на объемах производства и продуктивности животных, которая затем восстанавливается очень длительное время.

Нарушение своевременности и качества технологических процессов производства молока, связанное с неисправностью машин и оборудования, обеспечивающих механизацию производства животноводческой продукции, моментально приводит к снижению продуктивности коров и снижению качества молока. При этом хозяйство несет невосполнимые экономические потери в виде убытков от снижения объемов производства молока и ухудшения его качественных показателей.

Анализ существующей организации технического сервиса машин м оборудования в хозяйстве показал, что она не соответствует требованиям, предъявляемым к уровню развития производственно-технической базы и использования техники. При этом снижается качество и увеличивается продолжительность выполнения механизированных и ремонтно-обслуживающих работ, увеличиваются затраты на техническое обслуживание и ремонт техники, имеют место снижение продуктивности полей и ферм и потери готовой продукции, что оказывает отрицательное влияние на экономическую деятельность хозяйства.

Расчеты показывают, что риски появления внезапных отказов оборудования могут быть существенно снижены при обеспечении инженерно-технической службой требований планово-предупредительной

системы технического обслуживания и ремонта машин и оборудования животноводства. Принятие администрацией хозяйства решения о переводе инженерной службы в жесткие экономические условия и увязка заработной платы с конечными результатами ее деятельности требуют реализации определенных обоснованных мероприятий.

В первую очередь, это постоянное и своевременное обновление парка машин и оборудования, в процессе которого активно участвует инженерно-техническая служба, делая ставку на наиболее надежные образцы машин и оборудования.

2500 2000 1500 1000 500 0

m i [ i L

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Годы

Затраты на ТО и ремонт, тыс. р. ^"Потери выручки от простоев, тыс.р.

Коэффициент готовности, %

Рисунок 5.1 - Планируемая эффективность рациональной организации инженерно-технической службы в животноводстве

Влияние коэффициента готовности машин и оборудования на экономические потери хозяйства (рисунок 5.1) указывает (на примере ООО «Малино-Фризская») на наличие значительных резервов повышения эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятий молочного направления. Убытки от простоев машин и оборудования животноводства практически полностью можно исключить при обеспечении

высокого уровня (до 90%) работоспособности машин и оборудования хозяйства и получить дополнительно около 1860,0 тыс. руб.

Предлагаемые в проекте организационно-технические мероприятия позволяют:

обеспечить необходимый уровень технической готовности машин и оборудования в течение всего календарного года;

обеспечить своевременность и полноту технологических процессов производства механизированных процессов и работ;

значительно улучшить условия труда ремонтно-обслуживающего персонала;

улучшить качество выполнения работ по техническому обслуживанию, ремонту и хранению с. -х. техники;

снизить на 8-10 % удельные эксплуатационные затраты и затраты на техническое обслуживание и ремонт.

Кроме того, хозяйство может ожидать существенного улучшения использования техники, своевременного выполнения процессов и работ в животноводстве и др. отраслях. На этой основе может быть получено увеличение производства сельхозпродукции.

Предложенные решения позволяют внедрить в животноводстве хозяйств специализированную ИТС, что обеспечит повышение производительности труда ремонтно-обслуживающих рабочих на 18-30 %. Внедрение в практику работы ИТС новых экономических отношений позволит полностью сократить перерасход средств на ТО, ремонт и хранение с.-х. техники.

Таким образом, в результате проведенной технико-экономической оценки внедрения результатов настоящего исследования можно сделать следующие выводы.

1. Обеспечить ресурсосбережение и повышение эффективности производства молока позволит существенное снижение затраты на ТО и

ремонт (на запчасти, РТМ, зарплату персонала и др.) технологических машин и оборудования молочного животноводства. Снизить данный вид затрат возможно при четком планировании ТО и ремонта и осуществлении строгого контроля деятельности ИТС, а также при несении ответственности инженерно-технической службой за качественные показатели использования машин и оборудования, а не за объемы выполненных ремонтных работ.

2. Несмотря на определенные затраты средств на инвестирование приобретения основных средств для совершенствования организации технического сервиса машин и оборудования животноводства хозяйства и увеличение себестоимости выполнения работ получена годовая экономия затрат более 4,5 млн. р., которая окупает произведенные вложения течение 0,2 года.

3. Повышение коэффициента готовности машин и оборудования животноводства до уровня (до 90%) позволяет практически полностью можно исключить убытки от простоев техники и получить дополнительно около 1860,0 тыс. руб.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Полученные результаты исследований по повышению безотказности машин и оборудования молочного животноводства на основе повышения эффективности работы ИТС позволяют сделать следующие выводы и предложения.

1. Установлено, что в молочном животноводстве уровень технической оснащенности производственных процессов составляет примерно около 75 %. Более 80 % парка машин и оборудования животноводства имеют возраст 8 и более лет; коэффициент обновления парка находится в пределах 1,7 - 3,5 % в зависимости от типа машин и оборудования; достигнутый уровень коэффициента готовности в большинстве хозяйств находится в пределах 70—73 %, а требуемый для высокоэффективной деятельности -- не ниже 90-95 %.

2. Основой обеспечения высокого уровня безотказности машин и оборудования молочного животноводства являются высокоточное проектирование и планирование работы ИТС, специализация работ, комплексная организация и повышение качества технического сервиса, обеспечивающие повышение коэффициента готовности техники - главного показателя деятельности службы.

3. Для обоснования производственно-технологических параметров ИТС, решения логистических задач разработаны методики, учитывающие вероятностный характер потоков требований на обслуживание и, в первую очередь, неплановых внезапных отказов, возникающих, как правило, непосредственно в процессе использования машин по назначению при реализации производственного процесса.

4. Для решения задач материально-технического обеспечения целесообразно использовать предлагаемые разработанные и реализованные в работе методики определения потребности в запасных элементах, учитывающие вероятностный характер и полученные характеристики

потоков требований на обслуживание по группам сложности отказов машин и оборудования животноводства. Это позволило установить наработку и сформировать перечень и состав заменяемых элементов сервисных и ремонтных комплектов (РК-1 - 120 ч, РК-2 - 360 ч), определить потребности и фонды заменяемых элементов, установить порядок их пополнения заменяемыми элементами и т.д.

5. Обоснованы функциональные задачи специализированной ИТС, ее организационная структура, обеспечивающая выполнение всего комплекса работ по техническому сервису машин и оборудования животноводства. Повышение качества обслуживания обеспечило снижение объемов ремонтных работ по машинам и оборудованию животноводства в 2,0-2,6 раза, при повышении коэффициента готовности до уровня 90-95 %. Предложен механизм стимулирования деятельности ИТС по повышению безотказности технологических машин и оборудования.

6. Практическая реализация результатов работы обеспечивает снижение затрат на технический сервис машин и оборудования животноводства в 1,5-2,0 раза. Снижение издержек от простоев машин и оборудования по техническим причинам составляет около 1,9 млн р. за счет повышения сортности и качества молока.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2013-2020 годы. МСХ РФ. - 2020 г. [Электронный ресурс]: официальный сайт. - Режим доступа: http://mcx.ru/activity/state-8ирро11/рго§гат8/рго§гат-2013-2020/ (дата обращения 14.03.2022).

2. Молочное скотоводство России / под ред. Н. И. Стрекозова и Х. А. Амерханова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ФГУП «Агронаучсервис» Россельхозакадемии, 2013. - 616 с.

3. Морозов, Н.М. Ресурсосберегающие технологии в производстве продукции животноводства / Н.М. Морозов, Е.Л. Ревякин, В.К. Скоркин. -М.: ФГБНУ «Росинформагротех», 2012. - 108 с.

4. Хусаинов, И.И. Перспективные технологии производства молока / И.И. Хусаинов, И.Ю. Морозов. - Подольск: Вестник ВНИИМЖ, 2015. - №1. - С. 96-101.

5. Ковалев, Л.И. Анализ систем технического обслуживания и ремонта в животноводстве / Л.И. Ковалев // ЮОЛБ. - 2015. - №4. - С. 29-37.

6. Чепурина, Екатерина Леонидовна Совершенствование системы технического сервиса машин и оборудования в молочном животноводстве : диссертация ... доктора технических наук : 05.20.03.

7. Федеральная научно-техническая программа развития сельского хозяйства на 2017 - 2025 годы. МСХ РФ. - 2020 г. [Электронный ресурс] : официальный сайт. - Режим доступа: http://mcx.ru/activity/state-support/programs/technical-program/ (дата обращения 20.04.2022).

8. Национальный доклад «О ходе и результатах реализации в 2021 году государственной программы развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия». -[Электронный ресурс]: официальный сайт. - Режим доступа: https://mcx.gov.ru/ (дата обращения 30.08.2022).

9. Сельское хозяйство в России 2021. Стат. Сб. - М. : Росстат, 2021. - 100

с.

10. Всероссийский справочник «Молочная отрасль 2021». [Электронный ресурс]: [веб. сайт]. - Электрон. дан. - URL: http: //milknews. ru. (дата обращения 5.05.2022).

11. Концепция развития технического сервиса животноводства на период до 2020 года. - Подольск: ВНИИМЖ, 2011 г.

12. Евграфова, Л. В. Проблемы организационно-экономической эффективности отрасли молочного скотоводства в условиях научно-технического прогресса / Л. В. Евграфова // Перспективные направления научных исследований : Сборник научных статей по материалам международной научно-практической конференции, Москва, 28 ноября 2014 года. - Москва: Общество с ограниченной ответственностью "Научный консультант", 2014. - С. 49-52.

13. Министерство сельского хозяйства России [Электронный ресурс]: официальный сайт. - Режим доступа: http://www.mcx.ru (дата обращения 15.03.2022).

14. Исаев, Х.М. Техническое оснащение животноводства в Брянской области / Х.М. Исаев // Сборник научных трудов. - Брянск : БГСХА, 2000. -С. 37-39.

15. Морозов, Н.М. Экономическая оценка современного уровня технического оснащения животноводства / Н.М. Морозов, И.И. Хусаинов. -Подольск : Вестник ВНИИМЖ, 2011. - №3(3). - С 35-46.

16. Морозов, Н.М. Потребность машин и оборудования для производства продукции животноводства / Н.М. Морозов, И.И. Хусаинов. -Подольск : Вестник ВНИИМЖ, 2013. - №1(9). - С. 120-127.

17. Перспективные направления автоматизации современного доильного оборудования : литературный обзор // Аналитическая справка. - п. Правдинский : ФГНУ Росинформагротех, 2004. - 44 с.

18. Морозов, Н.М. Концепция развития механизации и автоматизации животноводства России / Н.М. Морозов. - Подольск : Информагротех, 1993. - №3.

19. Морозов, Н.М. Машинно-технологическое обеспечение производства продукции животноводства / Н.М. Морозов // АПК: экономика, управление. - 2004. - № 10. С. 4.

20. Краусп, В.Р. Адаптивные технологии и оборудование для кормления и обслуживания животных / В. Р. Краусп // Техника в сельском хозяйстве. - 2000. - № 5. - С. 18-22.

21. Чепурина, Е.Л. Методические основы организации инженерно-технической службы молочного животноводства / Е.Л. Чепурина / В сборнике: Доклады ТСХА, 2020. №292 (1). - С. 502-506.

22. Анализ инфраструктуры технического сервиса в АПК: литературный обзор // Аналитическая справка. - п. Правдинский : ФГНУ Росинформагротех, 2003. - 30 с.

23. Кириллов, Н.А. Сборник статей по перспективам развития агропромышленного комплекса и его технического сервиса: учебное пособие / Н.А. Кириллов. - Томск : Изд-во Томского политехнического университета, 2008. - 109 с.

24. Кормановский, Л.П. Приоритетные направления роботизации процессов на молочных фермах / Л.П. Кормановский, Ю.А. Цой, В.В. Кирсанов, Е.А. Никитин, В.С. Рузин // Фермер. Черноземье. - 2018. - № 8 (17). - С. 36-38.

25. Оптимизация расположения региональных центров технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственной техники / В. В. Сафонов, С. А. Шишурин, А. А. Меденко [и др.] // Наука в центральной России. - 2022. -№ 2(56). - С. 5-16.

26. Скворцов, Е.А. Кадровый аспект внедрения робототехники в сельском хозяйстве / Е.А. Скворцов // Аграрный вестник Урала. - 2016. - № 2. - С. 99-105.

27. Министерство сельского хозяйства России [Электронный ресурс]: [веб. сайт]. - Электрон. дан. - URL: http://www.mcx.ru (дата обращения 18.09.2022).

28. Чепурина, Е. Л. Обеспечение исправности машин и оборудования животноводства / Е. Л. Чепурина // Наука без границ. - 2017. - № 10(15). - С. 19-25.

29. Чепурина, Е. Л. Повышение безотказности машин и оборудования в животноводстве / Е. Л. Чепурина, Д. Л. Кушнарева // Эффективное животноводство. - 2018. - № 7(146). - С. 49-51. - EDN YUNDXN.

30. Фирма Delaval [Электронный ресурс] : официальный сайт. -Режим доступа : http://molsib.com/delaval / (дата обращения 18.09.2021).

31. Опыт создания и функционирования дилерской службы технического сервиса. - ФГНУ «Росинформагротех», 2002. - 8 с.

32. Кирсанов, В.В. Механизация и автоматизация животноводства. Учебник / В.В. Кирсанов, Ю. А. Симарев, Р. Ф. Филонов. - М.: Academia, 2004. - 398 с.

33. Морозов, Н.М. Опыт эффективного использования техники в молочном животноводстве / Н.М. Морозов, Л.М. Цой, И.Ю. Морозов. - М.: ФГНУ «Росинформагротех». - 2006. - 144 с.

34. Конкин, Ю. А. Технический сервис - опыт и перспективы развития / Ю. А Конкин. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2011. - 336 с.

35. Буклагин, Д.С. Обеспечение работоспособности машин в малых формах хозяйствования: литературный обзор / Д.С. Буклагин, И.Г. Голубев // Аналитическая справка. - п. Правдинский: ФГНУ «Росинформагротех», 2006. - 28 с.

36. Кирсанов, В.В. Состояние и перспективы развития технического сервиса в животноводстве / В.В. Кирсанов, Д.Ю. Павкин, Е.А. Никитин, Р.Ф. Филонов // Технический сервис машин. - 2020. - № 2 (139). - С. 76- 82.

37. Брусенков, А.В. Техническое диагностирование машин и оборудования в животноводстве / А.В. Брусенков, В.П. Капустин. -Подольск: Вестник ВНИИМЖ, 2017. - №2(26). - С. 211-214.

38. Гринь, A.M. Совершенствование использования и обслуживания техники для животноводства (на примере Брянской области): дис. ... канд. экон. наук: 08.00.05, 05.20.03 / А.М. Гринь. - М., 2000. - 112 с.

39. Анализ инфраструктуры технического сервиса в АПК : литературный обзор // Аналитическая справка. - п. Правдинский: ФГНУ Росинформагротех, 2003. - 30 с.

40. Оранский, H.H. Исследование вопросов обслуживания и использования машин и оборудования на животноводческих фермах: дис. . канд. техн. наук: 412 / H.H. Оранский. - М., 1970. - 101 с.

41. Хозяев, И.А. Основы обеспечения надежности при проектировании производственных линий животноводческих ферм и комплексов / И.А. Хозяев. - Ростов-на-Дону. 1984. - 92 с.

42. Андреев, П.А. Техническое обслуживание машин и оборудования в животноводстве / П.А. Андреев, Р.Г. Муллаянов, А.Г. Лисовский. - М.: Росагропромиздат, 1991. - 223 с.

43. Муллаянов, Р.Г. Средства технического обслуживания машин в животноводстве / Р.Г. Муллаянов, П.А. Андреев, Л.М. Цой. - М.: «Россельхозиздат», 1982. - 108 с.

44. Муллаянов, Р.Г., Цой ЛМ. Техническое обслуживание машин и оборудования животноводческих ферм / Р.Г. Муллаянов, Л.М. Цой. - М.: Колос, 1979. - 207 с.

45. Пономарев, Ф.И. Техническое обслуживание машин и оборудования животноводческих ферм / Ф.И. Пономарев. - М. : Колос, 1970. - 15 с.

46. Симарев, Ю.А. Обеспечение надежности животноводческой техники при проектировании и производстве / Ю.А. Симарев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1995. - №9, 10. С. 9-10.

47. Симарев, Ю.А. Повышение эффективности технического обслуживания животноводческих машин / Ю.А. Симарев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1987. - №7.

48. Симарев, Ю.А. Резервы снижения затрат на техническое обслуживание и ремонт животноводческих машин / Ю.А. Симарев // Техника в сельском хозяйстве. - 1982. - №3.

49. Мельников, С.В. Эксплуатация технологического оборудования животноводческих ферм и комплексов / С.В. Мельников. - М. : Колос, 1980.

- 287 с.

50. Кокошвили, В.Д. Исследование форм организации технического обслуживания доильных установок животноводческих ферм : автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / Валико Давыдович Кокошвили. - Челябинск, 1979. - 164 с.

51. Хинчин, А.Я. Работы по математической теории массового обслуживания / А.Я. Хинчин. - М. : Физматгиз, 1963. - 235 с.

52. Большаков, В.Д. Теория математической обработки геодезических измерений / В.Д. Большаков, П.А. Гайдаев. - М.: Недра, 1977.

- 367 с.

53. Гнеденко, Б.В. Лекции по теории массового обслуживания /Б.В. Гнеденко, И.Н. Коваленко. - Киев : КВИРТУ, 1969. - 109 с.

54. Саати, Т.Л. Элементы теории массового обслуживания и ее приложения / Т.Л. Саати. - М. : Сов. радио, 1971. - 520 с.

55. Розенберг, В.Я. Что такое теория массового обслуживания? / В.Я. Розенберг, Л.И. Прохоров. - М. : Сов. радио, 1965.

56. Севостьянова, Д. Л. Особенности формирования фонда запасных элементов при организации технического сервиса машин и оборудования / Д. Л. Севостьянова // Устойчивое развитие и новая индустриализация: наука, экономика, образование : Материалы конференции, Москва, 17 декабря 2021 года. - Москва: Московский государственный технический университет

имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет), 2021. -С. 121-127. - EDN NIMOIV.

57. Таха Х.А. Введение в исследование операций. 6-е издание. Перевод с англ. - М.: Издательский дом «Вильямс», 2001. - 912 с.: ил.

58. Гнеденко, Б.В. Введение в теорию массового обслуживания / Б.В. Гнеденко, И.Н.Коваленко. - М. : Наука, 1971.

59. Вентцель, Е.С. Теория вероятностей / Е.С. Вентцель. - М. : Наука, 1964. - 576 с.

60. Феллер В. Введение в теорию вероятностей и ее приложения / В. Феллер. - Т. 1. - М. : Мир, 1967. - 498 с.

61. Кофман А. Массовое обслуживание. Теория и приложение / А. Кофман, Р. Крюон. - М. : Мир, 1965. - 207 с.

62. Вентцель, Е.С. Исследование операций: задачи, принципы, методология. 2-е изд., стер. / Е.С. Вентцель. - М.: Наука, 1988. - 208 с.

63. Гмурман, В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика / В.Е. Гмурман. - М.: Высшая школа, 1972. - 368 с.

64. Гнеденко, Б.В. Коваленко И. И. Введение в теорию массового обслуживания / Б.В. Гнеденко, И.И. Коваленко. - М.: Наука, 1987. - 336 с.

65. Гнеденко, Б.В. Курс теории вероятностей / Б.В. Гнеденко. - М.: Наука, 1969. - 540 с.

66. Гнеденко, Б.В. Лекции по теории массового обслуживания / Б.В. Гнеденко, И.Л. Коваленко. - Киев: 1963. - 312 с.

67. Новиков, O.A. Прикладные вопросы теории массового обслуживания / O.A. Новиков, С И. Летуков. - М.: Сов. радио, 1969.

68. Розенберг, В.Я. Что такое теория массового обслуживания / В.Я. Розенберг, А.И. Прохоров. - М.: Сов. радио, 1962. - 258 с.

69. Тернер, Д. Вероятность, статистика и исследование операций. Пер. с англ. / Д. Тернер. - М.: Статистика, 1976. - 432 с.

70. Уолренд, Дж. Введение в теорию сетей массового обслуживания. Пер. с англ. / Дж. Уолренд. - М.: Мир, 1993. - 336 с.

71. Немировский A.C. О системе массового обслуживания, содержащей каналы с различной дисциплиной обслуживания / A.C. Немировский // Экономика и математические методы. - 1969. т.5. - №2. - С. 311-316.

72. Зангиев, А.А. Повышение эффективности работы сервисных служб машинно-технологических станций / А.А Зангиев, О.Н. Дидманидзе, Г.Е. Митягин. - М.: Агроконсалт, 2001. - 106 с.

73. Левшин А.Г. Технологии механизированных работ в растениеводстве / А.Г. Левшин, А.Н. Скороходов. - М., 2018. - 336 с.

74. Кушнарев Л.И. Совершенствование технического сервиса машинно-тракторного парка МТС: дис. ... доктора техн. наук: 05.20.03 / Л.И. Кушнарев. - М., 2003. - 315 с.

75. Тельнов, Н.Ф. Показатели надежности сельскохозяйственной техники / Н.Ф. Тельнов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1987. - №6. - С. 24-25.

76. Луневский, И.И. Выбор оптимального варианта устранения отказов животноводческого оборудования / И.И. Луневский, В.М. Гуркин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1986. - №3. - С. 6.

77. Ильяшенко, В. И. Исследование и разработка методов диагностирования стационарных машин животноводства: дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / В.И. Ильяшенко. - Киев, 1979. - 224 с.

78. Михлин, В.М. Управление надежностью сельскохозяйственной техники / В.М. Михлин. - М.: Колос, 1984. - 335 с.

79. Морозов, А.Х. Техническая диагностика в сельском хозяйстве / А.Х. Морозов. - М.: Колос, 1979. - 207 с.

80. Селиванов, А.И. Основы теории старения машин / А.И. Селиванов. - М.: Машиностроение, 1964. - 404 с.

81. Селиванов, А.И. Теоретические основы ремонта и надежности сельскохозяйственной техники / А.И. Селиванов, Ю.Н. Артемьев. - М.: Колос, 1978. - 248 с.

82. Шистеев, Алексей Валерьевич Обеспечение работоспособности иностранных тракторов с использованием сменно-обменных элементов при техническом сервисе : диссертация ... кандидата технических наук : 05.20.03.

83. Большаков, Г. И. Исследование и совершенствование методов технического сервиса и ремонта машин и оборудования ферм и комплексов КРС : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.03 / Георгий Иванович Большаков. -Ленинград-Пушкин, 1983. - 245 с.

84. Кушнарев, С. Л. Обоснование производственно-технологических параметров регионального технического центра зерноуборочных комбайнов : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.03 / Сергей Леонидович Кушнарев. - М., 2005.

- 156 с.

85. Ерохин М.Н. Концепция построения регионального многофункционального сервисного центра по молочному животноводству / М.Н. Ерохин, А.С. Дорохов, В.В. Кирсанов, Е.Л. Чепурина // Агроинженерия.

- 2021. - №1 (101). - С. 4-10.

86. Кушнарев, Л. И. К повышению конкурентоспособности российской сельскохозяйственной техники / Л. И. Кушнарев, Е.Л. Чепурина, А. В. Чепурин // Наука без границ. - 2018. - № 5 (22). - С. 44-51.

87. Гущин В.В. Распределение ремонтных работ по их сложности между звеньями ремонтной сети в сельском хозяйстве / В.В. Гущин // Науч. тр. Челяб. Институт механизации и электрификации сельского хозяйства. -1965. - Вып. 42. - С. 78.

88. Михайлов, И.И. Исследование и определение оптимального распределения работ по ремонту сельскохозяйственной техники между предприятиями «Госкомсельхозтехники» и мастерскими хозяйств (на примере Ленинградской области): автореф. дис. ... канд. техн. наук : ЛСХИ. / И.И. Михайлов. - Л. - Пушкин, 1972.

89. Синев, Ю.В. Обоснование объемов, выполняемых на станции технического обслуживания районного объединения «Сельхозтехника» / Ю.В. Синев, А.П. Соломкин // Науч. тр. ГОСНИТИ. - 1979. - Т. 61. - С. 3-11.

90. Ена, А.В. О принципе распределения работ между ремонтными предприятиями / А.В. Ена // Механизация и электрификация соц. сельского хозяйства. - 1972. - № 5. - С. 43.

91. Харисов, А.Х. Распределение объемов работ по техническому обслуживанию /А.Х. Харисов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1982. - № 3. - С. 51.

92. Лернер, М.И. Исследование и оптимизация процесса устранения неисправностей машин сельскохозяйственного назначения методом статистического моделирования (на примере конкретных хозяйств): автореф. дис. ... канд. техн. наук: 412 / М.И. Лерген. - М., 1969. - 33 с.

93. Костюкова, Е. И. Экономический механизм воспроизводства технической базы сельского хозяйства (теория, методология, практика): дис. ... д-ра экон. наук: 08.00.05 / Е.И. Костюкова. - М., 2008. - 318 с.

94. Субаева, А.К. Зарубежный опыт воспроизводства техники в агропромышленном комплексе / А.К. Субаева // Бизнес. Образование. Право. Вестник Волгоградского института бизнеса. - Чистополь, 2015. - № 1 (30). -С. 138-143

95. Левитский, И.С. Организация ремонта и проектирование сельскохозяйственных ремонтных предприятий / И.С. Левитский. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1977. - 240 с.

96. Рассказов, М.Я. Теоретические основы организации и расчета ремонтного производства в сельском хозяйстве: автореф. дис... докт. техн. наук: 05.20.03 / М.Я. Рассказов. - М., 1979. - 33 с.

97. Ульман, И.Е. Доклад, обобщающий опубликованные работы в области технологии и организации ремонта машин, используемых в сельском хозяйстве, представленные на соискание ученой степени доктора технических наук / И.Е. Ульман. - Пушкин, 1964. - 127 с.

98. Сергеева, Н.В. Совершенствование организации технического сервиса машинно-тракторного парка в АПК: На материалах Калужской

области: дис. ... канд. эконом. наук: 08.00.05 / Н.В. Сергеева. -М., 2005. - 160 с.

99. Бабусенко С.М. Проектирование ремонтных предприятий / С.М. Бабусенко. - М.: Колос, 1981. - 295 с.

100. Кобцев, Г.Г. Исследование и совершенствование методов технического обслуживания животноводческого оборудования и машин с использованием выездных звеньев райсельхозтехники : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.03 / Геннадий Гаврилович Кобцев. - Челябинск, 1979. - 259 с.

101. Гринь, A.M. Совершенствование использования и обслуживания техники для животноводства (на примере Брянской области) : дис. ... канд. экон. наук: 08.00.05, 05.20.03 / Александр Михайлович Гринь. - М., 2000. -112 с.

102. Кушнарев, Л.И. Организация технического сервиса машинно-тракторного парка на предприятиях агропромышленного комплекса: учеб. для вузов /Л.И. Кушнарев, Е.Л. Чепурина, А.В. Чепурин [и др.]. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2015. - 248 с.

103. Техническая эксплуатация сельскохозяйственных машин (с нормативными материалами). - М. : ГОСНИТИ, 1993.

104. Концепция совершенствования системы материально-технического обеспечения АПК. - М. : ГОСНИТИ, 1995. - 42 с.

105. Федеративный регистр технологий производства продукции животноводства. - М., 1995.

106. ГОСТ 23660-79. Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий. М. : Изд-во стандартов, 1983.

107. ГОСТ 24055-80, ГОСТ 24059-80 Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки. М. : Изд. стандартов, 1980. - 46 с.

108. ГОСТ 24466-80. Система технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для

животноводства и кормопроизводства Правила технического обслуживания. Общие требования. М. : Изд. стандартов, 1981.

109. ГОСТ 18322-78. Система ТО и ремонта техники. Термины и определения. М.: Стандартинформ - 2007.

110. ГОСТ 60605-6-2007. Надежность в технике. Критерии проверки постоянства интенсивности отказов и параметра потоков отказов. М.: Стандартинформ - 2008.

111. Методика по сбору информации и комплектности поставки, качестве изготовления и эксплуатационной технологичности сельскохозяйственной техники. - Тамбов : ВИИТиН, 1984. - 50 с.

112. Борознин, В.А. Совершенствование сервисной службы в животноводстве / В.А. Борознин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2004. - № 8. - С. 30-31.

113. Цой, Л.М. Рекомендации по составу работ при техническом обслуживании машин и оборудования животноводческих ферм и периодичности их выполнения (часть 2) / Цой, Л.М. - Минск, 1985. -128 с.

114. Муллаянов, Р.Г., Цой ЛМ. Техническое обслуживание машин и оборудования животноводческих ферм / Р.Г. Муллаянов, Л.М. Цой. - М.: Колос, 1979. - 207 с.

115. Мкртумян, B.C. О нормируемых показателях надежности машин и оборудования молочного животноводства / B.C. Мкртумян, В.Г. Ермохин // Науч,-техн. Бюро ВАСХНИЛ. Сиб. отд-ние. - Новосибирск, 1987. - Вып. 34. - с. 1013.

116. Муллаянов, Р.Г. Средства технического обслуживания машин в животноводстве / Р.Г. Муллаянов, П.А. Андреев, Л.М. Цой. - М. : «Россельхозиздат», 1982. - 108 с.

117. Миклуш, В.П. Технический сервис машин и оборудования в животноводстве : учебное пособие / В.П. Миклуш, В.Н. Казаровец, Н.А. Лабушев [и др.] ; под ред. В.П. Миклуша. - Минск : БГАТУ, 2013. - 448 с.

118. Чепурина, Е.Л. Повышение безотказности машин и оборудования в животноводстве / Е.Л. Чепурина // В сборнике : Доклады ТСХА. - 2019. -С. 276-280.

119. Регуш, В.В. Проблемы организации системы обслуживания техники в животноводстве : дис. ... доктора эконом. наук : / Владимир Владимирович Регуш. - М., 1986. - 363 с.

120. Неисправности автомобильной техники /Бояркин А.И., Черный

B.И., Шмаков А.Г., Келлер А.В., Ризен В.В., Зуев В.С., Борисенко В.А., Камердинеров В.А., Савиновский А.Г., Шариев Р.Р., Гедзь А.Д., Барышников

C.А., Гаренских С.В., Бойченко В.Е., Рудницкий А.В., Андарбаков Р.Э. Учебное пособие / Челябинск, 2006.

121. Андреев, П.А. Техническое обслуживание машин и оборудования в животноводстве / П.А. Андреев., Р.Г. Муллаянов., А.Г. Лисовский. - М. : Росагропромиздат, 1991. - 224 с.

122. К обоснованию оптимальных сроков службы тракторов. Немцев А.Е. Сибирский вестник сельскохозяйственной науки. 1988. № 5. С. 74.

123. Методы определения периодичности технического обслуживания и целесообразности проведения принудительного ремонта. Кузнецов Е.С. Автомобильная промышленность. 1965. № 6.

124. Основы эксплуатации и ремонта автомобилей /Кузнецов Е.С. учебное пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности "Автомобиле- и тракторостроение" (УМО) / Москва, 2010. Том Выпуск 1 . Понятие об эксплуатации и транспортном процессе.

125. Механизация процессов технического обслуживания и ремонта наземных транспортно-технологических машин / Бойко Н.И., Санамян В.Г., Хачкинаян А.Е. Учебное пособие / Москва, 2015.

126. Затраты рабочего времени на выполнение технологических операций при автоматическом доении коров за одно доение [Электронный ресурс]: [веб. сайт]. - Электрон. дан. - URL: (дата обращения 15.09.2020).

127. Сухоруков, Ю. Из опыта эксплуатации технологического оборудования для животноводства [Электронный ресурс]: [веб. сайт]. -Электрон. дан. - URL: http://www.agroyug.ru (дата обращения 15.09.2020).

128. Ковалев, Л.И. Анализ систем технического обслуживания и ремонта в животноводстве / Л.И. Ковалев // RJOAS. - 2015. - №4. - С. 29-37.

129. Середа, Н.А. Экономическое обоснование совершенствования организации технического обслуживания и ремонта животноводческого оборудования / Н.А. Середа, В.Е. Фириченков, Ю.А. Мирзоянц // Вестник ВНИИМЖ, 2018. - №1 (29). - С. 89-96.

130. Ермохин, В.Г. Аналитическая зависимость снижения продуктивности коров из-за отказов доильных установок / В.Г. Ермохин // Сборник научных трудов ВАСХНИЛ. - Новосибирск, 1989. - С 80-88.

131. Чепурина, Е.Л. Организация инженерно-технической службы в молочном животноводстве / Е.Л. Чепурина, А.В. Чепурин, Д.Л. Севостьянова // Сборник: Лучшая научно-исследовательская работа 2017. Сборник статей Х Международного научно-практического конкурса, 2017. - С. 23-29.

132. Основы надежности машин / Е. М. Зубрилина, Ю. И. Жевора, А. Т. Лебедев [и др.]. - Ставрополь : Издательство "АГРУС", 2012. - 120 с. -ISBN 978-5-9596-0706-7. - EDN PJFSLV.

133. Надежность технических систем / О. Н. Дидманидзе, А. В. Чепурин, А. М. Карев, С. Л. Кушнарев. - 2-е издание, переработанное и дополненное. - Москва : ООО "Триада", 2016. - 232 с. - ISBN 978-5-95460108-4. - EDN VMXSBJ.

134. Основы надежности машин : Учебное пособие. - Казань : Российский университет кооперации, 2015. - 99 с. - EDN TZKXON.

135. Леонов, О. А. Управление качеством : Учебник предназначен для студентов, обучающихся по направлениям подготовки бакалавриата «Стандартизация и метрология» и «Управление качеством» / О. А. Леонов, Г. Н. Темасова, Ю. Г. Вергазова. - 4-е издание, стереотипное. - Москва :

Издательство "Лань", 2020. - 180 с. - ISBN 978-5-8114-2921-9. - EDN XESWKE.

136. Основы организации технического сервиса в агропромышленном комплексе : Учебник / И. Н. Кравченко, Ю. А. Кузнецов, А. В. Коломейченко [и др.]. - Москва : Общество с ограниченной ответственностью "Издательство "КноРус", 2022. - 452 с. - (Бакалавриат и магистратура). -ISBN 978-5-406-08940-8. - EDN WHVHKI.

137. Мастяева, И. Н. Логистические модели. Учебное пособие / И. Н. Мастяева, Е. С. Теселкина. - Москва : Евразийский открытый институт, 2011.

- 192 с. - ISBN 978-5-374-00545-5. - EDN RBAFQF.

138. Перспективы применения аддитивных технологий при производстве и техническом сервисе сельскохозяйственной техники (научный аналитический обзор). - 2018. - 140 с.

139. Сбор, обработка и анализ информации об эксплуатационной надежности сельскохозяйственной техники // Научно-технический бюллетень. - Новосибирск, 1975. - Вып. 1. - 76 с.

140. Чепурина, Е.Л. Основы методики проектирования систем технического сервиса / Е.Л. Чепурина, Д.Л. Севостьянова // Технический сервис машин. - 2019. - № 3 (136). - С. 73-80.

141. Вороной, Н.С. Техническое обслуживание машин в растениеводстве и животноводстве. Справочник / Н.С. Вороной, В.П. Трембич, Л.И. Кушнарев [и др.]. - Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 1996. - 324 с.

142. Войтюк, М.М. Результаты реализации перспективных инновационных проектов при модернизации, строительстве и реконструкции животноводческих помещений / М.М. Войтюк, Е.А. Сураева, А.В. Горячева.

- М.: ФГБНУ «Росинформагротех». - 2017. - 87 с.

143. Мкртумян B.C. Научные основы надежности технологических систем животноводческих ферм : дис. ... доктора техн. наук: 05.20.03 / B.C. Мкртумян. - Новосибирск, 1978. - 350 с.

144. Земсков, В.И. Методы обеспечения безотказности и эффективности функционирования кормоцехов : автореф. дис. ... доктора техн. наук: 05.20.03 / Виктор Иванович Земсков. - Л., 1983. - 38 с.

145. Хозяев, И.А. Научные основы и инженерные методы расчетов надежности сельскохозяйственных биотехнических систем «человек машина - животное» : дис. ... доктора техн. наук: 05.20.04 / Игорь Алексеевич Хозяев. - Ростов-на-Дону. 1987. - 434 с.

146. Цой, Л.М. Проблемы технического сервиса в животноводстве / Л.М. Цой, В.Н. Жирнов // Техника в сельском хозяйстве. - 1995. - №6. - С. 8.

147. Регуш, В.В. Организация технического обслуживания машин в животноводстве / В.В. Регуш. - М. : Россельхозиздат, 1987. - 239 с.

148. Кушнарев, Л.И. Совершенствование технического сервиса машинно-тракторного парка МТС. Монография / Л.И. Кушнарев. - 2002. -135 с.