Повышение эффективности процесса воспроизведения рельефных изображений методом конгревного тиснения с использованием упруго-эластичных контрштампов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Сенаторов, Леонид Юрьевич

• Сенаторов, Леонид Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сенаторов, Леонид Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.

1.1. Развитие технологии конгревного тиснения.

1.2. Анализ современных технологий изготовления и применения контрштампов.

1.2.1. Контрштампы из композитных материалов.

1.2.2. Контрштампы из «Рг^о»материалов.

1.2.3. Контрштампы из целлюлозно-бумажных материалов.

1.2.4. Контрштампы из металлов.

1.3. Анализ современных технологий воспроизведения рельефных 29 изображений, альтернативных конгревному тиснению.

1.3.1. Трафаретный способ печати.

1.3.2. Термографический способ печати.

1.3.3. Флексографский способ печати УФ-красками.

1.3.4. Инновационный способ печати компании «Н.Т.Граф».

1.4. Аспекты теории деформации и разрушения целлюлозно-бумажных материалов.

1.4.1. Теоретические подходы к описанию деформации и прочности бумажных материалов.

1.4.2. Теоретические аспекты разрушения композитов.

1.4.3. Критическая длина волокна целлюлозы.

1.5. Аспекты теории деформации эластомеров.

1.5.1. Отличительные особенности эластомеров.

1.5.2. Виды деформаций полимерных материалов.

1.5.3. Теоретическое описание равновесной деформации эластомеров

1.5.4. Общая теория механики равновесной деформации.

1.5.5. Эмпирические уравнения механики эластомеров.

1.5.6. Механика деформации сжатия эластомеров.

1.6. Применение эластомеров в листоштамповочном производстве.

1.7. Технологические особенности штамповки полиуретанами.

1.7.1. Типы полиуретанов.

1.7.2. Контактное трение.

1.7.3. Усилие формоизменения.

1.7.4. Затекание эластомера в полость матрицы.

1.8. Выводы по главе 1 и постановка задач.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИИСЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА КОНГРЕВНОГО

ТИСНЕНИЯ С УПРУГО-ЭЛАСТИЧНЫМИ КОНТРШТАМПАМИ

МЕТОДОМ КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ.

2.1. Общие уравнения теории пластичности.

2.2. Уравнения упруго-пластического изгиба пластины.

2.3. Теория и уравнения метода конечных элементов.

2.4. Теория и методы, используемые в конечно-элементном программном комплексе «ЬБ-ОУКА».85

2.4.1. Постановка задачи.

2.4.2. Определяющие уравнения.

2.4.3. Расчет напряжений.

2.4.4. Метод центральных разностей.

2.4.5. Контактные взаимодействия.

2.5. Математические модели деформирования материалов.

2.5.1. Модель бумажного материала.

2.5.2. Модель упруго-эластичного контрштампа из полиуретаново- 96 го эластомера.

2.6. Алгоритм моделирования в конечно-элементном комплексе «ЬБ-ОТОА».

2.7. Результаты математического моделирования процесса конгревного тиснения упруго-эластичными контрштампами.

2.7.1. Численные решения задачи для процесса тиснения малым штампом.

2.7.2. Численные решения задачи для процесса тиснения большим штампом.

2.8. Выводы по главе 2.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПРОЦЕССА КОНГРЕВНОГО ТИСНЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УПРУГО-ЭЛАСТИЧНЫХ КОНТРШТАМПОВ

3.1. Методика проведения испытаний.

3.1.1. Обоснование выбора полиуретана в качестве основного материала контрштампов.

3.1.2. Изготовление полиуретановых контрштампов.

3.1.3. Определение коэффициентов трения.

3.1.4. Определение деформационно-прочностных характеристик материалов.

3.1.5. Юстирование подвижной плиты пресса.

3.1.6. Выбор копировальных регистрирующих материалов.

3.1.7. Тарирование копировальных регистрирующих материалов

3.1.8. Определение циклограммы процесса.

3.2. Планирование экспериментов.

3.3. Поведение экспериментов.

3.3.1. Экспериментальное определение интервала сжатия полиуре-танового контрштампа.

3.3.2. Экспериментальное определение локальных и общих значений давления.

3.3.3. Исследование влияния трения на качество воспроизводимых оттисков.

3.3.4. Экспериментальное определение разрешающей способности процесса конгревного тиснения.

3.4. Оценка качества оттисков методом экспертных оценок.

3.5. Пути совершенствования упруго-эластичных контрштампов с расширением их технологических возможностей.

3.6. Выводы по главе 3.

4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ОТ ВНЕДРЕНИЯ УПРУГО-ЭЛАСТИЧНЫХ КОНТРШТАМПОВ В УСЛОВИЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА.

4.1. Методика расчета, общие формулы и условия процесса.

4.1.1. Расчет расходов для технологии с использованием жестких эпоксидно-пертинаксовых контрштампов.

4.1.2. Расчет расходов для технологии с использованием упруго-эластичных контрштампов.

4.2. Выводы по главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности процесса воспроизведения рельефных изображений методом конгревного тиснения с использованием упруго-эластичных контрштампов»

За последние 10 лет российские полиграфические предприятия добились мощного развития. Большинство смогло перевооружить свое производство современным высококлассным оборудованием. Появилось значительное количество абсолютно новых типографий. Резко выросла конкуренция с одновременным выравниванием качества печати. Сегодня в подобных рыночных условиях для привлечения заказов уже не достаточно иметь 6-ти, 7-ми и даже 8-ми красочные печатные машины. Планируя свое перспективное стратегическое развитие, типографии активно внедряют отделочные технологии, позволяющие повысить уровень оформления печатной продукции, а инженеры-технологи постоянно ищут и тестируют новые основные и вспомогательные материалы для их интенсификации. Применение отделочных технологий уже стало обязательным в тех случаях, когда посредством печатной продукции представляемый товар необходимо выделить в ряду аналогов на полках магазина, привлечь внимание потребителя и стимулировать его к приобретению. Первостепенное значение это имеет в оформлении упаковочной, этикеточной, открыточной, а так же книжно-журнальной продукции.

На сегодняшний день отделка печатной продукции методом конгревного тиснения по-прежнему остается одной из наиболее востребованных. Воспроизведение трехмерных рельефных изображений существенно повышает привлекательность печатной продукции, заставляет потребителя фиксировать на ней свое внимание, стимулирует его к тактильному контакту с самим продуктом. Однако в силу технологических несовершенств, связанных, прежде всего с традиционно используемой жесткой оснасткой, типографиям не удастся в полной мере реализовать весь имеющийся потенциал данного вида отделки. Формируемые рельефные изображения имеют малую высоту и низкую четкость. Попытки улучшить данные показатели путем увеличения глубины рабочих элементов штампа или усиления давления тиснения приводят к потери устойчивости локальных участков бумажных материалов с образованием соответствующих дефектов в виде «стяжек-складок» или прорывов. Использование жестких инструментов оснастки приводит к затруднениям при попытках воспроизведения равнозначных по качеству рельефных изображений в границах площади одного оттиска. Проблематичным становится качественная проработка крупных и мелких элементов одного штампа за один цикл работы оборудования. Очень сложно обеспечить повторяемость в течение как одного тиража, так и между ними.

Чтобы выпускать продукцию, соответствующую запросам и ожиданиям заказчиков, типографии вынуждены идти по пути снижения производительности: увеличивать время приладки из-за детальной приправки оснастки; уменьшать скорости работы штанц-автоматов; делать частые остановки для корректировок давления в точках контакта оснастки; прерывать производство в случае даже незначительных деформаций тиснящих элементов рабочих инструментов; усиливать контроль качества воспроизводимого рельефа; организовывать этапы сортировки продукции «на выходе». Все это, в конечном счете, ведет к снижению рентабельности не только самого процесса тиснения, но и всего производства в целом. В противном случае неудовлетворительное качество побуждает к отказу от оформления печатной продукции конгревным тиснением и не редко является причиной утраты типографией части портфеля своих заказов. При этом полиграфические предприятия не могут по совокупности эстетическо-экономических характеристик предложить альтернативные виды отделки, следствием чего неизбежными становятся определенные экономические потери.

Недостаток теоретических и экспериментальных научных работ в данной области не позволяют типографиям самостоятельно решать имеющиеся проблемы, а отсутствие каких-либо стандартов, регламентирующих требования к качеству конгревного тиснения, еще более усугубляет их положение в урегулировании рекламационных споров. Опираясь на все вышеизложенные факты можно утверждать, что сегодня существует острая необходимость в технологическом усовершенствовании, направленном на улучшение качества, снижение трудоемкости, повышение производительности, ресурсосбережения и мобильности процесса конгревного тиснения. Одним из возможных средств для решения если не всех, то хотя бы части вышеперечисленных проблем, может стать использование в качестве контрштампов упруго-эластичных эластомерных материалов.

Цель работы: повышение эффективности технологического процесса кон-гревного тиснения за счет использования в качестве контрштампов упруго-эластичных инструментов.

Научная новизна работы заключается:

- в предложенной методике анализа технологических параметров процесса конгревного тиснения с описанием математических моделей деформирования бумажного материала и упруго-эластичного контрштампа;

- в выявлении вредных побочных факторов альтернативной технологии конгревного тиснения, препятствующих получению качественной полиграфической продукции, и конструктивных решениях для их ликвидации;

- в установлении влияния энергосиловых параметров при одновременном деформировании системы «эластомер-бумажный материал» на качество конгревного тиснения.

Практическая ценность работы:

- описанная методика компьютерного конечно-элементного моделирования позволяет еще на стадии допечатной подготовки изображений предопределять вероятность разрушения бумажных материалов в процессе тиснения, оценивать опасность проектируемой геометрии профиля тиснящих элементов штампа, анализировать потребные энергосиловые затраты и дает основания для внесения необходимых корректив в технологические режимы изготовления штампов, самого процесса конгревного тиснения, либо дизайн сюжетов;

- предложена технология беспатричного конгревного тиснения с исключением жестких взаимосвязанных со штампом инструментов оснастки;

- на основе полиурстановых эластомеров разработаны многоразовые взаимозаменяемые с высокой тиражестойкостью контрштампы, позволяющие улучшить качество формируемых рельефных изображений и повысить рентабельность операции конгревного тиснения.

Апробация работы. Результаты исследований диссертационной работы докладывались и обсуждались на первой научно-технической конференции молодых ученых МГУП (г. Москва, 2006 г.), на VII Международной научно-практической конференции ОмГТУ (г. Омск, 2008 г.), на второй научно-технической конференции молодых ученых МГУП (г. Москва, 2008 г.).

Результаты проведенных исследований отражены в 6 печатных работах, в том числе в 2 статьях в ведущем отраслевом научном журнале «Известия вузов. Проблемы полиграфии и издательского дела». Подана заявка на получение патента на изобретение.

Положения, выносимые на защиту:

- методика оценки параметров процесса конгревного тиснения бумажного материала упруго-эластичным плоским контрштампом с использованием конечно-элементного компьютерного моделирования, позволяющего учесть влияние многих конструктивных и технологических факторов на качество воспроизводимых рельефных изображений;

- совокупность экспериментальных зависимостей показателей качества конгревного тиснения бумажных материалов от конструктивных и технологических факторов, позволяющих предложить рациональные технологические решения;

- практические рекомендации по технологическим режимам и возможным конструктивных решениям строения оснастки, позволяющие повысить эффективность процесса конгревного тиснения с использованием упруго-эластичных контрштампов.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Сенаторов, Леонид Юрьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Описаны математические модели деформирования, учитывающие упру го-пластические свойства бумажного и большие упругие деформации эласто-мерного материалов.

2. Разработана методика оценки параметров процесса конгревного тиснения с использованием упруго-эластичных контрштампов на основе конечно-элементного компьютерного моделирования, позволяющего учесть влияние конструктивных и технологических факторов на качество воспроизводимых рельефных изображений.

3. Полиуретановые плоские сплошные контрштампы в процессе конгревного тиснения работают в области упругих деформаций, доля которых уменьшается с увеличением их толщины или уменьшением глубины матричных элементов штампа.

4. Увеличение толщины эластомерных сплошных контрштампов способствует снижению потребного давления для конгревного тиснения бумажных материалов.

5. Разработаны дополнительные усовершенствованные конструкции комбинированных упруго-эластичных контрштампов, позволяющие избежать проявления эффекта коробления оттисков, повысить качество формируемых рельефных изображений и снизить потребное давление. На одну из моделей контрштампов с выборочным профилем рабочего тела подана заявка в ФГУ ФИПС на выдачу патента на изобретение.

6. Использование в технологии конгревного тиснения альтернативных упруго-эластичных плоских контрштампов в сравнении с традиционными жесткими позволяет увеличить высоту и четкость формируемых рельефных изображений без разрушений материала, повысить разрешающую способность процесса, использовать принцип взаимозаменяемости для различных штампов вне зависимости от профиля рисунка, снизить время приладки оборудования, добиться стабильной повторяемости качества, не прерывать производственный процесс даже в случае частичного разрушения эластомерного рабочего инструмента.

7. Внедрение разработанных альтернативных упруго-эластичных контрштампов в промышленное производство типографий позволяет существенно повысить рентабельность операции конгревного тиснения и снизить себестоимость изготовления полиграфической продукции.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сенаторов, Леонид Юрьевич, 2009 год

1. Смирнов, Г. П. Исследование процесса тиснения и определение расчетных параметров для проектирования позолотных процессов: дис. . канд. техн. наук / Смирнов Г. П. М., 1951. - 209 с.

2. Плоткин, М. М. Исследование основных параметров ротационного тиснения: дис. . канд. техн. наук / Плоткин М. М. М., 1961. - 160 с.

3. Смирнов, В. И. Исследование процесса конгревного тиснения печатной продукции: дис. . канд. техн. наук / Смирнов В. И. М., 1969. - 187 с.

4. Барболин, Ю. Ф. Исследование влияния технологических факторов на основные функциональные свойства бумаги для тиснения: дис. . канд. техн. наук : 05.21.03/Барболин Ю. Ф. -М., 1980.- 160 с.

5. Либау, Д. Промышленное брошюровочно-переплетное производство. Производство книг (серийное). Ч. 2 / Д. Либау, И. Хайнце. М.: МГУП, 2007. - 470 е., С. 88-92.

6. Кейф, М. Послепечатные технологии / М. Кейф. М.: Принт-Медиа центр, 2007.-280 с., С. 199-216.

7. Фейгин, В. Б. Обработка бумаги давлением при отделке / В. Б. Фейгин. М.: Лесная промышленность, 1989. - 224 е., С. 183.

8. Dittrich, G. Pragepressen des poligraphisehen Maschinenbau // Papier und Druk. -1977. -№7, s. 4.

9. Красноусов, П. Д. Луи Брайль: Ист.-биогр. очерк / П. Д. Красноусов, Ф. И. Шоев, М.: Просвещение, 1976. 48 с.

10. Смелянов, М. В. Конгревное тиснение на переплётах / М. В. Смелянов. -М.-Л.: Гизлегпром, 1947. 48 с.

11. Периков, В. М. Технология литографского и офсетного производства / В. М. Периков, П. И. Суворов. М.-Л.: Гизлегпром. 1949. - 68 с.

12. Матрица для коигревиого тиснения на переплётных крышках: а. с. 144499 СССР / О. Б. Купцова, К. М. Биткова, Г. В. Урядова. Опубл. 30.03.1962.

13. Купцова, О. Б., Урядова, Г. В. Новые материалы для бескрасочного тиснения // Полиграфическое производство. — 1962. №3. - С. 15-16.

14. Корогодов, Я. Т. Матрицы из винипласта для рельефного тиснения // Полиграфическое производство. 1968. - № 11. - С. 23.

15. Давыдов, И. А., Смирнов, В. И. Конгревное тиснение с пластмассовых штампов // Технология полиграфии. 1967. - №1 - С. 36.

16. Способ изготовления прессовой пары для конгревного тиснения: а. с. 196051 СССР / М. В. Бухмарев, А. И. Гермогенов, И. А. Давыдов, Ю. М. Лебедев, В. И. Смирнов. Опубл. 25.09.1967.

17. Смирнов, В. Пластмассовая прессовая пара / В. Смирнов, В. Фокина // Полиграфия. 1968. - №5. - С. 28-30.

18. Медведев, К. Изготовление клише для горячего тиснения / К. Медведев // Полиграфия. 2004. - №1. - С. 120.

19. Бобров, В. И. Технология послепечатных процессов. Технология тиснения: учеб. пособие / В. И. Бобров, Л. О. Горшкова, Е. И. Лисиченко, В. А. Мисонж-ник. М.: МГУП, 2006. - 198 с.

20. Gebrauchsanweisung // Prago Patrizen Электронный ресурс. — Режим доступа: http:// www.praego.de.

21. Воробьев, Д. В. Технология послепечатных процессов / Д. В. Воробьев. — М.: МГУП, 2000. 393 е., С. 326-327.

22. Бобров В. И. Технология и оборудование отделочных процессов / В. И. Бобров, Л. Ю. Сенаторов. М.: МГУП, 2008. - 434 е., С. 162.

23. Медведев, К. Изготовление клише для горячего тиснения / К. Медведев // Полиграфия. 2004. - №2. - С. 138.

24. Иванов, П. Тиснение и конгрев по-техасски / П. Иванов // Полиграфия.2006. №2. - С.23.

25. Магниевое сэндвич-клише // Компания «Марилок» Электронный ресурс. -Режим доступа: http://www.marylock.ru.

26. Кипхан, Г. Энциклопедия по печатным средствам информации. Технологии и способы производства: / Г. Кипхан и др.; пер. с нем. М.: МГУП, 2003. -1280 е., С. 60.

27. Современные эффекты печати, применимые к изделиям из ткани // Формат. -2008. -№3.-С. 16.

28. Гудилин, Д. Отделочные технологии: цели и задачи / Д. Гудилин // Компь-юарт. 2005. - №3. - С. 84-86.

29. УФ-краски заменяют конгревное тиснение // Мир этикетки. 2004. - №4. -С. 17.

30. Пономарев, Ю. В. Рельефная печать. Перспективы использования в общей полиграфии доклад. / Материалы научно-практической конференции «Позолотные процессы XXI век». Полиграфинтер 2007, Крокус Экспо, 17-18 октября2007.

31. Технология целлюлозно-бумажного производства. В 3 т. Т.П. Производство бумаги и картона. Ч. 1. Технология производства и обработки бумаги и картона. СПб.: Политехника, 2005. - 423 с.

32. Klemm, Р. Plastizität und elastizität papier / P. Klemm // Woehenblatt fur Papur-fabrukation. 1973. - №48. - S. 26-30.

33. Андрейченко, В. Я. Структура и механические свойства бумажного листа /

34. B. Я. Андрейченко // ВНИИБ: Тр. Ин-та. JL: Лесная пром-ть, 1970. Вып. 56.1. C. 129-133

35. Ригал, М. Упругое поведение бумаги с низкой плотностью, интерпретированное с помощью механики сеток / М. Ригал, X. Андерссон, Б. Вестерлинд, X. Холлмарк // Fibre Science and Technology. 1983. - №19. P. 127-144.

36. Аскадский, А. А. Влияние частоты полимерных сеток на их свойства / А. А. Аскадский // Высокомолекулярные соединения. 1990. - №10. - С. 2145-2156.

37. Пейдж, Д. Теоретические исследования механизма сопротивления разрыву бумаги при растяжении / Д. Пейдж // Tappi. 1969. - №4. - S. 674-681.

38. Сет, Р. С. О работе разрушения бумаги / Р. С. Сет // Tappi. 1979. - №3. - S. 105.

39. Бартенев, Г. М. К механизму деформации и разрушения волокнистых систем в производстве бумаги / Г. М. Бартенев, С. А. Хомичев, С. В. Бабурин // Оптимизация и совершенствование технологии бумаги: Сб. трудов ЦНИИБ. -М.: ВНИПИЭИ-леспром, 1984. С. 88-92

40. Баум Г. Свойство упругости, качество бумаги и контроль процесса / Г. баум // Appita. 1987. - №4. - С. 288-294.

41. Скворонски, Е. Новый метод определения механизма разрыва бумаги / Е. Скворонски // Przeglad Papierniczy. 1975. - №7-8. - С. 289-290.

42. Фудзии, Т. Механика и разрушение композиционных материалов / Т. Фуд-зии, М. Дзако. М.: Мир, 1982. - 232 с.

43. Холистер, Г. Материалы, упрочненные материалами / Г. Холистер, К. Томас. — М.: Металлургия, 1969. 167 с.

44. Комаров, В. И. Деформативность целлюлозно-бумажных материалов: дис. . док. техн. наук (в виде науч. доклада). 05.21.03 / В. И. Комаров СПб., 1999. - 55 с.

45. Rosen, В. W. Mechanics of composite strengthening, fiber composite materials / B. W. Rosen // ASM 72. 1965. - P.75.

46. Комаров, В. И. «Критическая» длина волокна фактор, определяющий де-формативность и прочность целлюлозно-бумажных материалов // ИВУЗ. Лесной журнал. - 1993. - №4. - с. 79-83.

47. Кларк, Дж. Технология целлюлозы / Дж. Кларк. М.: Лесная пром-ть, 1983. -456 с.

48. Фляте, Д. М. Свойства бумаги. 3-е изд. / Д. М. Фляте — М.: Лесная пром-ть, 1983.-456 с.

49. Комаров, В. И., Казакова, Я. В. Связь фундаментальных свойств (по Кларку) неразмолотой сульфатной небеленой целлюлозы с характеристиками деформа-тивности и прочности // ИВУЗ. Лесной журнал. 1983. - №2-3. - С. 112-116.

50. Портной, К. И. Структура и свойства композиционных материалов / К. И. Портной, С. Е. Салибеков, И. Л. Светлов, В. М. Чубарев. М.: Машиностроение, 1979.-255 с.

51. Иванов, С. И. Технология бумаги / С. Н. Иванов. М.: Школа бумаги, 2006 г. - 696 с.

52. Потураев, В. И. Прикладная механика резины / В. Н. Потураев, В. И. Дырда, И. И. Круш. Киев: Изд-во Наукова думка, 1980. - 260 с.

53. Киричевский, В. В. Сахаров, А. С. Исследование больших деформаций высокоэластичных массивных конструкций на основе МСКЭ // Проблемы прочности. 1978. - №4.-С. 6-8.

54. Лавендел, Э. Э. Расчет резинотехнических изделий/ Э. Э. Лавендел. М.: Машиностроение, 1976. - 232 с.

55. Аскадский, А. А. Деформация полимеров / А. А. Аскадский. М.: Химия, 1973.-488 с.

56. Бартенев, Г. М. Прочность и механизм разрушения полимеров / Г. М. Бартенев. М.: Химия, 1984. - 280 с.

57. Бартенев, Г. M. Физика полимеров / Г. М. Бартенев, С. Я. Френкель. — Л.: Химия, 1990.-432 с.

58. Виноградов, Г. В. Реология полимеров / Г. В. Виноградов, А. Я. Малкин. -М.: Химия, 1977.-439 с.

59. Гуль, В. Е. Структура и прочность полимеров / В. Е. Гуль. М.: Химия, 1971.-344 с.

60. Каргин, В. А. Краткие очерки по физико-химии полимеров / В. А. Каргин, Г. Л. Слонимский. М.: Химия, 1967. - 265 с.

61. Лодж, А. Эластичные жидкости: Введение в реологию конечнодеформи-руемых полимеров. — М.: Наука, 1969. — 464 с.

62. Трелоар, Л. Физика упругости каучука / Л. Трелоар. — М.: Иностранная литература, 1953. 240 с.

63. Кобеко, П. П. Аморфные вещества / П. П. Кобеко. М.-Л.: АН СССР, 1952. - 432 с.

64. Бартенев, Г. М. Курс физики полимеров / Г. М. Бартенев, Ю. В. Зеленев. -Л.: Химия, 1976.-288 с.

65. Treloar, L. R. G. The physics of rubber elasticity / L. R. G. Treloar. Oxford, 1975.-310 p.

66. Treloar, L. R. G. Rubb. Chem. Technol., 1974. v. 47, 625 p.

67. Бидерман, В. Л., Сухова, H. А. О приближенном выполнении условия несжимаемости при решении задач в больших деформациях // Известия АН ССР -серия.«Механика и машиностроение». 1963. - №6. С. 167-168.

68. Годовский, Ю. К. Теплофизика полимеров / Ю. К. Годовский. М.: Химия, 1982.-280 с.

69. Allen, G. Proc. Roy. Soc. (L.), 1976. Ser A, v. 351, 381 p.

70. Бидерман, В. JI. О сжатии низких амортизаторов и прокладок // Известия АН СССР серия «Механика и машиностроение». 1962. - №3. - С. 154-158.

71. Payne, A. R. Engineering design with rubber / A. R. Payne, J. R. Scott. London-N.Y., 1964. - 501 p.

72. Лепетов, В. А. Расчеты и конструирование резиновых изделий / В. А. Лепе-тов. Л.: Химия, 1977. - 406 с.

73. Davey, А. В. Rubber in engineering practice / А. В. Davey, A. R. Paine. London-N.Y., 1960.-256 p.

74. Зубцов, M. E. Листовая штамповка / M. E. Зубцов. Л.: Машиностроение, 1980.-432 с.

75. Исаченков, Е. И. Штамповка резиной и жидкостью / Е. И. Исаченков. 2-е изд. переб. и доп. - М.: Машиностроение, 1967. - 367 с.

76. Ходырев, В. А. Применение полиуретана в листоштамповочном производстве / В. А. Ходырев. Пермь: Книжное изд-во, 1973. - 218 с.

77. Ходырев, В. А. Проектирование, изготовление и эксплуатация штампов с полиуретаном / В. А. Ходырев. Пермь: Книжное изд-во, 1975. - 365 с.

78. Шавров, И. А. Применение полиуретанов в холодной штамповке / И. А. Шавров, В. Г. Степанов // Вопросы судостроения. Сер. Технология судостроения. 1975. - вып. 7. - С. 72-78.

79. Шавров, И. А., Степанов, В. Г. Исследование процесса вырубки и пробивки тонколистового металла с применением полиуретана // Вопросы судостроения. Сер. Технология судостроения. 1975. - вып. 7. - С. 80-89.

80. Мамутов, В. С. Исследование вырубки и разрушения тонколистовых материалов давлением импульсного магнитного поля с применением передающей среды текст.: дисс. . канд. техн. наук: 05.03.05 / В. С. Мамутов. Л., 1976, -224 с.

81. Бирюков, Н. М. Формообразование деталей из листового материала гидроэластичной средой по жёсткому пуансону / Н. М. Бирюков. М.: изд-во МАИ, 1995.- 120 с.

82. Комаров, А. Д. Штамповка листовых и трубчатых деталей полиуретаном / А. Д. Комаров. Л.: ЛДНТП, 1975. - 36 с.

83. Пережогин, А. Н. Исследование процесса магнитно-эласто-импульсной формовки трубчатых деталей с учетом динамических свойств материала заготовки текст.: дисс. . канд. техн. наук: 05.03.05 / А. Н. Пережогин. Л., 1976. -220 с.

84. Гиндин, В. Б. Магнитно-эласто-импульсная вырубка-пробивка тонколистовых материалов в приборостроении: дисс. . канд. техн. наук: 05.03.05 / В. Б. Гиндин. Л., 1981. - 176 с.

85. Овдин, Е. М. Исследование процесса магнитно-эласто-импульсной рельефной формовки деталей из листовых заготовок текст.: дисс. . канд. техн. наук: 05.03.05 / Е. М. Овдин. Л., 1981. - 156 с.

86. Хурсанов, П. В., Панов, А. А. Использование процесса магнитно-импульсной штамповки тонколистовых материалов через эластичную среду//Кузнечно-штамповочное производство. 1979. - №8. -С. 16-18.

87. Бебрис, А. А. Расчетные методы и технология процессов вытяжки деталей сложной формы эластическим пуансоном / А. А. Бебрис, В. М. Плеханов. Рига: ЛатНИИНТИ, 1980. - 34 с.

88. Смирнов, Ю. А. Штамповка тонколистового металла с применением полиуретана текст. // Вопросы судостроения. Сер. Технология судостроения. 1975. -вып. 7.-С. 100-112.

89. Краснокушский, Ю. Б. Инструментальные блоки мощных гидравлических прессов для штамповки эластичной средой при высоких давлениях // Кузнечно-штамповочное производство. 1979. - №9. - С. 17-19.

90. Степанов, В. Г. Прогрессивные процессы пластического деформирования металлов в холодноштамповочном производстве // Вопросы судостроения. Сер. Технология судостроения. 1975. — вып. 7. - С. 33-39.

91. Райт, П. Полиуретановые эластомеры . Пер. с англ. под ред. докт. хим. наук Н. П. Апухтиной / П. Райт, А. Камминг. Л.: Химия, 1973. - 304 с.

92. Шутилин, Ю. Ф. Справочное пособие по свойствам и применению эластомеров: монография текст. / Ю. Ф. Шутилин. Воронеж: изд-во ВоронежГТА, 2003.-871 с.

93. Исаченков, Е. И. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением / Е. И. Исаченков. М.: Машиностроение, 1978. - 208 с.

94. Исаченков, В. Е. Учет контактного трения в штампах с эластичными матрицами и пуансонами // Конструкции штампов в листовой штамповке: сб. науч. тр. М.: МДНТП, 1976. - С. 165-173.

95. Исаченков, В. Е. Методика количественной оценки контактного трения при объемном деформировании на основе обобщенного закона внешнего трения / В. Е. Исаченков // Объемная штамповка, сб. науч. тр. — М.: МДНТП, 1973. С. 174-178.

96. Беляков, И. Т., Исаченков, В. Е. Оценка величины затекания в зазор между твердыми поверхностями эластомеров, находящихся под давлением // Кузнеч-но-штамповочное производство. 1976. - №10. - С. 20-22.

97. Зубцов, М. Е. Применение полиуретана в штампах для холодной штамповки / М. Е. Зубцов, В. Д. Корсаков, В. В. Белов. Л.: ЛДНТП, 1976. - 40 с.

98. Николаева, А. М. Определение физико- механических характеристик эластичного инструмента для листовой штамповки / А. М. Николаева, И. И. Берко-вич, В. Е. Никишин, В. М. Розенцвайг // Кузнечно-штамповочное производство. -1991. №5. - С. 22-24.

99. Исаченков, В. Е. Определение деформирующих давлений при формообразовании деталей из листа эластично-жидкостными и эластичными средами // Кузнечно-штамповочное производство. 1976. - №10. - С. 10-13.

100. Писаренко, Г. С. Уравнения и краевые задачи теории пластичности и ползучести. Справочное пособие / Г. С. Писаренко, Н. С. Можаровский. — Киев: Наукова думка, 1981. 496 с.

101. Тимошенко, С. П. Пластины и оболочки / С. П. Тимошенко, С. Войнов-ский-Кригер. — М: Наука, 1966. — 636 с.

102. Сегерлинд, Л. Применение метода конечных элементов. Пер. с англ. под ред. докт. физ.-мат. наук Б. Е. Победри / Л. Сегерлинд. -М.: Мир, 1979. — 392 с.

103. Александров, В. М. Задачи механики сплошных сред со смешанными граничными условиями / В.М. Александров, Е. В. Коваленко М.: Наука, 1986. -336 с.

104. Мосолов, П. П. Механика жесткопластических сред / П. П. Мосолов, В. П. Мясников М.: Наука, 1981.-208 с.

105. Лурье, А. И. Теория упругости / Лурье А. И. М.: Наука, 1970. - 940 с.

106. Панова, Л. П., Орленко, Г. П. и др. Влияние строения уретановых эластомеров на рабочие свойства эластичной матрицы // Кузнечно-штамповочное производство. 1972 г. - №6. - С. 26.

107. Орленко, Г. П. Свойства полиуретана и его применение в листоштампо-вочном производстве / Г. П. Орленко. — Л.:ЛДНТП, 1975. — 20 с.

108. Булатов, Г. А. Полиуретаны в современной технике / Г. А. Булатов. М.: Машиностроение, 1983. — 272 с.

109. Ефремов, Н. Ф. Тара и ее производство: учебное пособие / Н. Ф. Ефремов -М.: МГУП, 2001. 312 е., С. 298-299.

110. Таловеров, В. Н. Оборудование кузнечно-прессовых цехов (Механические и гидравлические прессы. Методы исследования): Учебное пособие/ В. Н. Таловеров, Ю. А. Титов, Ю. Н. Берлетта. Ульяновск: УлГТУ, 2001. - 80 с.

111. Степнов, М. Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник. 2-е изд., испр. и доп. / М. Н. Степнов, А. В. Шаврин М.: Машиностроение, 2005. - 400 с.

112. Утверждаю директор ЗАО «Полнграфннс

113. Дополнительно внедрение данной технологии позволило:

114. Формировать на бумажных материалах мелкие рельефные элементы площадью менее 0.5 мм;

115. Увеличить четкость и высоту формируемого рельефа без видимых разрушений;

116. Сократить количество остановок для «доприправок» клише;

117. Ликвидировать жесткую привязку контрштампов к строго определенным клише;

118. Ликвидировать зависимость типографии от подрядчика-изготовителя контрштампов.

119. Директор производства Директор по качеству

120. Начальник планово-экономическс Ведущий технолог1. Ч4КА1ЧИК

121. OGjvxtbj с игриничеш'оП uIncrcibevHocntu сМгрг»12SC0, Моесогстал области Ступяно-1,

122. ИНН 5045016560 КПП 509950001 Сип'баикТЮ Москва р'с -10702810500700011026 г'с1П101Х10101К10(МЮ0202 БШ: «4525102 ОКОНХ 1S111 ОКПО 111899576 Тел. (7-4У5) 721-21-2I ф«и;(7-454) 721-21-20

123. Г>тлп 2 Определение режимов плос*ого Слшиикши тиснения на материалах Зачсз'шка (Приложение №2) с нспользгвзмеч плоских пттампоп :1ак.пчтал и лиселей Исполнителя.1. Работу пр.шг-х1. Исполнитель:

124. Менеджер коммерческого аггела ООО «Mùpo1. П-Л-Бонеп

125. Проректор па научной ptfioTe государсшшюго образовательного уррехденця ьысшего профессионального .(.**о5разосас!1я"<0.(осковсюгн ¿' I осу sci и си/ыЯушгсерс стет п е-игп : л V ' '''j/MC^ П Н Пппгач»,1. А*/',у-

126. Hchmchosjhuc орг*шнхихшг государственное обргиоазтелыюе учреждение высшего профгссниги-нлюго образования «Московский i осу дарственный ушгосрсзггст пэтатт

127. Наимсмокшне стр}кт}-р»ого потралдслснт 1Л а к.тр /Ч. т г ç с^S

128. Aki сдач и-мрисчкн работ, выполненных по,тогооору подряда Угот О i О 71. Дага составленияf/PS

129. ОгчгтшА период {¿Г О f с>/ -j i о I. О 7

130. U соотвенпиинс доияюром полряла

131. ГТ-едстгеи-тгть pi.5oro^3*c,w (р\*гва ИГС.1Й oprunriiTuni'k1*}гач<> inc ih crps tn^pi¡oni iKiipjfc'sCfut и*1. A M Hi »писнюv' "rcni>n ttlli! .» ' *•JSlUNriiu rw а w»1. ДА К'грО-Уя