Повышение эффективности процесса обессоливания нефти тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.17, кандидат технических наук Жолобова, Галина Николаевна

• Жолобова, Галина Николаевна
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Жолобова, Галина Николаевна

ВВЕДЕНИЕ

1 Анализ предметной области

1.1 Общие сведения о компонентном составе и физико-химических свойствах продукции нефтяных скважин

1.2 Подготовка нефти к переработке Ю

1.3 Механизм формирования и основные методы разрушения нефтяных эмульсий

1.4 Способы разрушения нефтяных эмульсий

1.5 Устройства, повышающие эффективность обессоливания

2 Объекты и методы исследования

2.1 Объект исследования

2.2 Средства численного моделирования процесса

2.3 Средства проектирования геометрической модели смесителя

2.4 Теория моделирования

2.5 Проведение промышленных экспериментов

2.6 Проверка данных на нормальность.

2.7 Коэффициенты корреляции.

2.8 Метод Вальда.

2.9 Выбор метода анализа данных

2.10 Среда разработки

3 Обоснование выбора конструкции смесителя и моделирование его работы. 38 3.1 Теоретические исследования

3.1.1 Классификация закрученных струй.

3.1.2 Методы создания закрученных струй и конструкций завихрителей

3.1.3 Основные гидродинамические характеристики закрученной струи

3.1.4 Конструктивные параметры, характеризующие интенсивность крутки потока для тангенциального завихрителя

3.1.5 Гидродинамическая структура потока в проточной части завихряющих устройств

3.1.6 Гидродинамическая структура потока на выходе из устья тангенциального завихрителя

3.1.7 Влияние формы устья завихрителя на гидродинамические характеристики струи

3.1.8 Влияние крутки на эжекционную способность струи.

3.1.9 Основные характеристики турбулентного движения.

3.1.10 Интенсивность турбулентности в струе и влияние на нее турбулизаторов.

3.1.11 Турбулизация струи при закручивании

3.1.12 Относительная интенсивность турб-ти в сильно закрученных струях

3.1.13 Сравнение интенсивности турб-ти в умеренно закрученных струях

3.1.14 Средняя частота пульсаций в струях с заверителями различных типов

3.1.15 Длина пути перемешивания и продольный масштаб турбулентности в закрученных струях.

3.1.16 Коэффициент турбулентной диффузии в закрученных струях

3.1.17 Сравнение средних по сечению турбулентных характеристик закрученных струй

3.1.18 Совершенствуемое устройство

3.1.19 Обоснование способов совершенствования смесителя

3.2 Компьютерное моделирование.

3.3 Параметры численного моделирования процесса

3.4 Результаты моделирования работы устройства Образец №1.

3.5 Результаты моделирования работы устройства Образец №2.

3.6 Результаты моделирования работы устройства Образец №3.

3.7 Результаты моделирования работы устройства Образец №4.

3.8 Результаты моделирования работы смесителя СНВ.

3.9 Сравнительный анализ 85 4 Определение рациональных технологических режимов на основании результатов последовательной диагностической процедуры Вальда

4.1 Применение метода анализа размерностей

4.2 Построение диагностических таблиц.

4.3 Результаты процедуры распознавания

4.4 Изменение категории объекта

4.5 Анализ результатов численного моделирования процесса

4.5.1 Работа устройства в исходном режиме.

4.5.2 Работа устройства в измененном режиме.

4.6 Выводы по результатам главы ЮО ЗАКЛЮЧЕНИЕ 101 ПРИЛОЖЕНИЕ А 107 ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности процесса обессоливания нефти»

В настоящее время проблема повышения эффективности обессоливания нефти является актуальной по многим причинам.

Во-первых, многие нефтяных месторождений находятся на завершающих стадиях эксплуатации. Особенности технологии добычи приводят к тому, что в процессе эксплуатации скважин значительно увеличивается обводненность добываемой нефти и содержание минеральных солей в пластовой воде.

Во-вторых, уменьшение содержания минеральных солей в сырой нефти увеличивает межремонтный пробег нефтедобывающего и нефтеперерабатывающего оборудования, что является весьма своевременным в условиях интенсификации производства.

В-третьих, рациональное использование промывной воды, сокращает объем сточных вод, следовательно сокращается нагрузка на окружающую среду, что особенно важно в связи переходом на более жесткие экологические стандарты.

Технологический процесс обессоливания предполагает смешение нефти с пресной промывной водой. Известно, что результат обессоливания зависит от того, насколько эффективно была введена промывная вода. Для осуществления интенсивного смешения и диспергирования воды необходимо применять специальные смесители. Если конструкция смесителя и технологический регламент его эксплуатации не обеспечивают достаточный уровень диспергации и смешения, то уменьшается взаимодействие минерализованной и пресной воды, в следствие чего соли плохо вымываются из нефти.

Таким образом, исследования связанные с совершенствованием устройств предварительной подготовки нефти перед обессоливанием своевременны и целесообразны.

Цель работы - повышение качества обессоливания нефти на основе совершенствования технических параметров и технологических режимов смесителей «нефть - вода».

Основные задачи исследований:

1. Анализ существующих способов смешения нефти с промывной водой и обоснование способов совершенствования смесителя «нефть - вода»;

2. Построение трехмерной гидродинамической модели работы смесителя с целью определения рациональных геометрических и гидродинамических параметров;

3. Определение критериев, характеризующих процесс работы устройства для смешения нефти и промывной воды;

4. Построение стохастической модели работы смесителя с целью выявление закономерностей влияния полученных параметров на качество обессоливания и определения рациональных технологических режимов работы;

5. Применение гидродинамической модели работы смесителя для подтверждения стохастической модели и полученных на ее основании технологических режимов работы.

Методы решения поставленных задач

Задачи исследования решались с применением теории моделирования, методов математической статистики и распознавания образов. Для исследований использовались статистические данные и информация, полученная с помощью стандартных средств и методов измерений в условиях промышленной эксплуатации смесителя. Построение трехмерной гидродинамической модели работы смесителя осуществлялось с помощью специализированного пакета FlowVision. Для построения стохастических моделей была разработана компьютерная программа на объектно-ориентированном языке программирования С++. В качестве среды разработки использовалась свободно распространяемая интегрированная среда разработки Qt Creator 1.3.1.

Научная новизна

1. Определены оптимальные технические характеристики устройства, обеспечивающие эффективное взаимодействие нефти с промывной водой;

2. Получены параметры модели процесса в виде безразмерных комплексов и симплексов, характеризующие процесс смешения нефти и воды в смесителе;

3. Разработан программный продукт, позволяющий получать стохастические модели с помощью последовательной процедуры Вальда;

4. В интервалах изменения управляемых параметров процесса обессоливания определены диапазоны значений, обеспечивающие высокое качество обессоливания.

На защиту выносятся:

- технические параметры смесителя, обеспечивающие интенсификацию вихревого турбулентного потока;

- формулировка безразмерных критериев, характеризующих взаимодействие потоков воды и нефти в смесителе;

- стохастическая модель, связывающая безразмерные критерии с результатом обессоливания;

- технологические режимы, позволяющие получать стабильно высокое качество обессоливания;

- результаты численного моделирования структуры потоков в смесителе.

Заключение диссертации по теме «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений», Жолобова, Галина Николаевна

4.6 Выводы по результатам главы

С помощью разработанной программы был произведен анализ выборки, полученной в результате промышленных экспериментов. При заданных значениях расчетных параметров методом Вальда была построена стохастическая модель, позволяющая анализировать влияние значений параметров, описывающих процесс смешивания, на результат обессоливания, что позволило определить изменение режимов работы устройства для получения качественных результатов. Для подтверждения полученных результатов был выбран объект, отнесенный в результате распознавания к категории А (низкое качество обессоливание), значение суммы диагностического коэффициента которого составляло 45.273, что намного больше граничного условия отнесения объекта к данной категории (10.607), т.е. работа в данном режиме приводит в очень низкому качеству обессоливания. Значение выходного параметре иэф для данного объекта составляет 1.01, что подтверждает правильность распознавания. Для перевода объекта в категорию В (высокое качество обессоливание), были изменены управляемые параметры с максимальной информативностью. По результатам изменений сумма диагностических коэффициентов объекта стала равна -15.230, что при границе отнесения к категории В (-10.607) соответствует хорошему качеству обессоливания. В программном комплексе для моделирования течения жидкостей FlowVision были произведены два расчета, соответствующие работе смесителя в исходном и измененном режимах.

На основе визуализации результатов в виде отображения движения частиц нефти и воды, и заливок в различных сечениях были определены изменения таких характеристик моделируемого процесса как концентрация, турбулентная энергия, скорость движения частиц жидкостей. Низкое качество смешивания при работе в исходном режиме подтвердилось, так как поток воды не обладал достаточной силой для преодоления встречного потока нефти и не закручивался с последующим выходом через специальное отверстие. Это приводило к тому, что смешивание происходило лишь в небольшой области, расположенной около отверстия подачи воды. В конечном результате концентрация воды по выходу из смесителя находилась на очень низком уровне.

При работе смесителя в измененном режиме поток воды проходил через отсеки закрутки и с большой скоростью смешивался в достаточно большом пространстве с потоком нефти. Значительное увеличение качества смешивания подтверждается большей концентрацией воды в смеси, которая при выходе из смесителя составляет в большей области сечения более 10 %. Разработанная программа и произведенные с ее помощью исследования позволили определить режим работы смесителя, при котором качество обессоливания будет поддерживаться на рациональном уровне, что подтверждено на численном моделировании и апробацией полученных результатов на производстве.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. На основании результатов исследования способов интенсификации турбулентных течений и компьютерного моделирования работы смесителя определены оптимальные технические параметры устройства. Показано, что усовершенствованный смеситель «нефть-вода» обеспечивает более эффективное использование промывной воды, что повышает качество обессоливания нефти.

2. Построена стохастическая модель, связывающая сформулированные критерии с результатом обессоливания. Модель позволяет определять степень влияния исследуемых параметров на результат обессоливания и проектировать технологические режимы работы смесителя. Показано, что при поддержании следующих диапазонов значений критериев: С4е[2.4; 3.2], Яе £[112 000; 130 000], <=[28 000; 42 000], С5е[1.5; 1.9], Ей е[7.1; 10.4] качество обессоливания поддерживается на рациональном уровне.

3. Разработано программное обеспечение позволяющее установить степень влияния управляемых и неуправляемых факторов на результат технологического процесса и на основании полученных результатов определить стратегию улучшения данного процесса.

4. Применение усовершенствованного смесителя и установленных технологических параметров его работы подтвердило эффективность предложенных технических и технологических решений.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Жолобова, Галина Николаевна, 2010 год

1. Мановян А.К. Технология первичной переработки нефти и природного газа: Учебное пособие для вузов. 2-е изд. М.: Химия, 2011. 568 с.

2. Википедия Электронный ресурс. // Свободная энциклопедия: [сайт] [2010] URL: http://m.wikipedia.org/wiki/He(])Tb / (дата обращения 10.05.09)

3. Технология первичной переработки нефти и природного газа: Учебное пособие для вузов. 2-е изд. М.: Химия, 2001. 568с.: ил.

4. Дунюшкин И.И. Расчеты физико-химических свойств пластовой и промысловой нефти и воды. М.: Нефть и газ, 2004. 447 с.

5. Тронов В.П. Промысловая подготовка нефти. Казань, «Фэн», 2000. 416 с.

6. Байков Н.М., Поздшышев Г.Н. Сбор и промысловая подготовка нефти, газа и воды. М.: Недра, 1984. 261 с.

7. Зарипов А.Г. Комплексная подготовка продукции нефтегазодобывающих скважин, т.1 М.: Моск. гос. горный ун-тет, 1996. 216 с.

8. Ишмурзин A.A. Машины и оборудование системы сбора и подготовки нефти, газа и воды Уфа.: Изд. Уфим. нефт. ин-та, 1981. 90 с.

9. Кабиров М.М. Сбор, промысловая подготовка продукции скважин: Учебное пособие .Уфа: Изд. УГНТУ, 2003. 70 с.

10. Каспарьянц К.С. Процессы и аппараты для объектов промысловой подготовки нефти и газа. М.: Недра, 1977. 254 с.

11. Лутошкин Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. М.: Недра, 1977. 192 с.

12. Маринин Н.С. Разгазирование и предварительное обезвоживание нефти в системах сбора. М.: Недра, 1982. 171 е.

13. Позднышев Г.Н. Стабилизация и разрушение нефтяных эмульсий. М.: Недра, 1982. 224 с.

14. Левченко Д.Н., Бергштейн Н.В., Николаева Н.М. Технология обессоливания нефтей на нефтеперерабатывающих предприятиях. М.: Химия, 1985. 168 с.

15. Клейтон В. Эмульсии, их теории и технические применения. М.: Химия, Издатинлит, 1950. 679 с.

16. Тонкошуров Б.П., Серб-Сербина H.H., Смирнова А.М. Основы химического деэмульгирова-ния нефтей / Под ред. П.А. Ребиндера. М.: Гостоптехиздат, 1946. 69 с.

17. Ребиндер ПЛ. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. Избранные труды. М.: Наука, 1978.

18. Ребиндер ПЛ., Таубман А.Б. // Коллоидный журнал. 1970. Т. 22. Вып. 3. С. 359.

19. Левченко Д.Н., Бергштейн Н.В., Худякова АД., Николаева Н.М. Эмульсии нефти с водой и методы их разрушения. М.: Химия, 1967. 200 с.

20. Петров АЛ. Реагенты-деэмульгаторы для обезвоживания и обессоливания нефтей. Куйбышев: Куйб. кн. изд-во, 1965. С. 22-23.

21. Пелевин ЛЛ., Позднышев Г.Н., Мансуров Р.И. О классификации и оценке эффективности методов подготовки нефти // Нефтяное хозяйство. 1975. № 3. С. 40

22. Фигуровский НА. Седиментометрический анализ. М.: Изд. АН СССР, 1948.

23. Николаева Н.М., Орлов JI.H., Хоц М.С. Зависимость эффективности деэмульгаторов от дисперсности нефтяной эмульсии // Химия и технология топлив и масел. 1981. № 6. С. 49-50.

24. Ребиндер ПЛ., Таубман А.Б. Замечания к вопросу об агрегатив-ной устойчивости дисперсных систем // Коллоидный журнал. 1961. Т. 23, №3. С. 359-361.

25. Watermann L.C. Grude Desalting: Why and How // Hydrocarbon Processing. 1965. V. 44. № 2. P. 133-138.

26. Петров AA. Обессоливание и обезвоживание нефтей. Куйбышев: Куйб. кн. изд-во, 1959.

27. Тронов В.П. Разрушение эмульсий при добыче нефти. М.: Недра, 1974.

28. Тронов В.П. Промысловая подготовка нефти за рубежом. М.: Недра, 1983. 224 с.

29. Казьмин Т.Н., Гвоздецкий JIA., Касаткин ВА., Семенов Б.С. Нефтеперерабатывающие заводы США. М.: Гостоптехиздат, 1962.

30. Ванников Н.В. Сбор и первичная обработка нефти и газа на промыслах за рубежом. М.: ГОСНИТИ, 1962.

31. Тронов В.П., Грайфер В.И. Обезвоживание и обессоливание нефти. Казань: Тат. кн. изд-во, 1974. 175 с.

32. Чефранов К А. Электрообезвоживание и электрообессоливание нефтей. М.: Гостоптехиздат, 1948,

33. Логинов В.И. Обезвоживание и обессоливание нефти. М.: Химия, 1979. 216 с.

34. Бергштейн П.В., Хуторянский Ф.М., Левченко Д.Н. Совершенствование процесса обессоли-вания нефти на ЭЛОУ НПЗ // Химия и технология топлив и масел. 1983. № 1. с. 8-14.

35. Левченко Д.Н., Бергштейн Н.В., Пинковский Я.И. Обессоливание нефти на нефтеперерабатывающих заводах: Тем. обзор. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1973. 50 с.

36. Панченков Г.М., Цабек Л.Х. Поведение эмульсий во внешнем электрическом поле. М.: Химия, 1969.

37. Броунштейн Б.Н., Щевяков МД. Исследование нефтяных эмульсий в электрическом поле высокочастотного искрового генератора // Сб. трудов государственного института прикладной химии. Л.: Госхимиздат, 1960. Вып. 40.

38. Беньковский В.Г. Неустойчивость капли, взвешенной в углеводородной среде, находящейся в электрополе // Химия и технология топлив и масел. 1964. № 2.

39. Хуторянский Ф.М. Подготовка к переработке стойких высокообводненных ловушечных эмульсий НПЗ. Спб.: ХИМИЗДАТ, 2006, 152 с.

40. Неволин В.Г. Использование акустических колебаний при промысловой подготовке нефти. Пермь, 2001. 50 с.

41. Интенсификация процессов обезвоживания и обессоливания нефти применением гидродинамического излучателя: дис. канд. техн. наук: 05.17.07/ Музафаров А. С.; УГНТУ. Уфа, 1976. -135с.

42. Экспериментальные исследования и разработка рекомендаций по рациональной технологии подготовки глубокообезвоженной и обессоленной нефти на месторождениях Западной Сибири: дис. канд. техн. наук: 05.15.06/ Баймухаметов С. Д.; УГНТУ. Уфа, 1977. -215с.

43. Ф.М. Хуторянский, Г.Д. Залищевский, В.П. Гошкин, Г.Н. Захаров. Техническая и экономическая целесообразность повторного использования воды в процессе подготовки нефти на ЭЛОУ

44. Сборник научных трудов ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез» и ООО НИФ «ИНЖЕНЕР-СЕРВИС ВНИИНП»; Издательско-полиграфическое производство ОАО «ЦНИИТЭнефтехим». -Кириши-Москва, 2005. 200 стр.

45. Промышленная продукция для нефтегазового комплекса Электронный ресурс. // Технический каталог нефтегазового оборудования с информацией о поставщиках: [сайт] [2010] URL: http:// www.oil-gas.ru/nevvs/view/75863/ (дата обращения 15.09.08)

46. B.C. Галустов, Д.Г. Пажи. Основы техники распыливания жидкостей Учебное пособие для вузов. -М. Химия, 1984.-256с.

47. Ю.И. Дытнерский. Процессы и аппараты химической технологии (часть 1) Учебное пособие для вузов. М. Химия, 1995. - 399с.: ил.

48. Технологические расчеты установок переработки нефти: Учебное пособие для вузов/ Тан-таров М. А., Ахметшина М.Н., Фасхутдинов Р. А. и др. М.: Химия, 1987. 352 с.

49. Лурье М.В. Математическое моделирование процессов трубопроводного транспорта нефти, нефтепродуктов и газа. М.: Нефть и газ, 2003. 336 С.

50. Гриценко А.И. Сбор и промысловая подготовка газа на северных месторождениях России. М.: Недра, 1999. 475 С.

51. Мустафин Ф.М. Промысловые трубопроводы и оборудование: Учеб. пособие для вузов. М.: Недра, 2004. 662 С.

52. Медведев В.Ф. Сбор и подготовка неустойчивых эмульсий на промыслах. М.: Недра, 1987. 144 С.

53. Повх И.Л. Техническая гидромеханика. 2-е изд. доп. Л.: Машиностроение, 1976. 504 С.

54. Дейли Д-N. Механика жидкости, пер. с англ. М.: Энергия, 1971. 480 С.

55. Колде Я.К. Практикум по теории вероятностей и математической статистике: Учеб. пособие для техникумов. М.: Высшая школа, 1991. 157 С.

56. Альтшуль А.Д. Гидравлика и аэродинамика. М.: Стройиздат, 1987. 416 С.

57. Гельман В. Я. Решение математических задач средствами Excel: Практикум. Спб.: Питер, 2003.237 С.

58. Конструирование и расчет машин химических производств. Учебник для машиностроительных вузов под. ред. Кольмана-Иванова Э.Э. М.: Машиностроение, 1985. 408 С.

59. Лойцянский Л. Г. Механика жидкости и газа. М.: Дрофа, 2003. С. 8-12.

60. Елизарова Т. Г. Математические модели и численные методы в динамике жидкости и газа. М.: Физ. фак. МГУ, 2005. С. 122-130.

61. Победря Б. Е., Георгиевский Д. В. Основы механики сплошной среды. Курс лекций. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2006. С. 62-70.

62. Учебно-методическое пособие Электронный ресурс. // сайт компании «ТЕСИС» посвященный программному продукту FlowVision: [сайт] [2010] URL: http://www.flowvision.ru/content/view/86/72/lang, russian/ (дата обращения 10.05.10)

63. Использование средств компьютерного моделирования в курсах механики жидкости и газа: Учебно-методическое пособие / Сост. Кондранин Т.В., Ткаченко Б.К., Березникова М.В. и др. -М.-МФТИ, 2005. С. 15-20.

64. Гмурман В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятностей и математической статистике: Учеб. Пособие для студентов вузов. Изд. 5-е, стер. М.: Высш. шк., 1999. 400 С.

65. Математическая статистика. Учебник для техникумов. Под. ред. Длина A.M. М.: Высшая школа, 1975. 398 С.

66. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических формул. Учеб. пособие. М.: Высшая школа, 1982.224 С.

67. Шаповалов JT.A. Моделирование в задачах механики элементов конструкций. М.: Машиностроение, 1989. 288 С.

68. Романков П.Г. Гидромеханические процессы химической технологии. Jl-д.: Химия, 1974. 288 С.

69. Чугаев P.P. Гидравлика. Л-д.: Энергоиздат., 1982. 672С.

70. Левеншпиль O.N. Инженерное оформление химических процессов. Пер. с англ. М.: Химия, 1970 624 С.

71. Кучумов Р.Я. Применение методов математической статистики и планирование эксперимента при решении задач нефтегазодобычи. Уфа: Изд. УНИ, 1979. 111 С.

72. Шагиев Р.Г. Применение ЭВМ при проектировании и анализе разработки нефтяных и газовых месторождений. Уфа: Изд. УНИ, 1979. 81 С.

73. Галлямов М.Н. Применение ЭВМ в добыче нефти. М.: Недра, 1982. 120 С.

74. Феллер B.N. Введение в теорию вероятностей и ее приложения Том 2. М.: Мир, 1984. 753 С.

75. Ахмедов Р.Б. Аэродинамика закрученной струи / Балагула Т.Б., Рашидов Ф.К., Сакаев А.Ю. М.: Энергия, 1977. С. 8-10.

76. Ляховский Д.Н. Турбулентность в прямоточных и закрученных струях // Теория и практика сжигания газа. Л.: Недра, 1964. т II. С. 18-48.

77. Maier Р. Untersuchung isothermen drallbehafteter Freistrahlen // «Forsch Ing». 1968. № 5. S. 133164.

78. Ляховский Д. H. Аэродинамика закрученных струй и ее значение для факельного процесса сжигания — В кн. Теория и практика сжигания газа Л.: Гостоптехиздат. 1958, С. 28—77.

79. Ляховский Д. Н. Влияние конструктивных параметров круглых горелок на их сопротивление и аэродинамику факела—«Труды ЦКТИ», 1947, кн. 2, вып. 1, С. 12-15

80. Ляховский Д. Н. Улиточный тангенциальный подвод в горелках — «Котлотурбостроение», 1950, №3, С. 4—10.

81. Ляховский Д. Н., Фаловская Л. 3. Аксиальный лопаточный закручиватель как элемент горе-лочного устройства—«Энергомашиностроение», 1970, № 2, С. 23—26

82. Ляховский Д. Н. Кинематический ультрадиффузор и перспективы применения его в топочной технике — «Труды ЦКТИ Теплопередача и аэрогидродинамика» 1955, кн. 28, С 3—168.

83. Ляховский Д. Н. Аэродинамика струевых и факельных процессов — «Теплопередача и аэродинамика» 1949, кн. 12, С. 72—79.

84. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя М.: «Наука», 1969. 742 С.

85. Ахмедов Р. Б. Дутьевые газогорелочные устройства. М.: «Недра», 1970, 264 С.

86. Гиневский А. С. Интегральные методы решения задач свободной турбулентности — В кн. Промышленная аэродинамикаМ.: Оборонгиз, 1959. вып. 15, С. 212.

87. Матур М., Маккалум Н. Закрученные воздушные струи, вытекающие из лопаточных завих-рителей — «Экспресс-информация Сер Теплоэнергетика», 1967, № 41, реф. 156, С. 1 — 42

88. Дубов В. С. Распространение свободной закрученной струи в затопленном пространстве — В кн. Труды ЛПИ (Энергомашиностроение), 1955, № 176, С. 137—145

89. Устименко Б. П., Ткацкая О. С. Аэродинамика закрученной струи — В кн. Проблемы теплоэнергетики и прикладной теплофизики Алма Ата, «Наука», 1970, вып 6, С. 211—216

90. Шагалова С. Я., Шницер И. Н., Громов Г. В. Исследование аэродинамических характеристик потока, выдаваемого горелкой с лопаточным аппаратом. «Теплоэнергетика», 1965, № 6, с 27—32

91. Самойлов М. С. К расчету ламинарной закрученной струи сжимаемой жидкости — «Изв вузов Машиностроение», 1966, № 10, С. 62—70

92. Шлихтинг Г. Возникновение турбулентности М.: Изд-во иностр. лит., 1962. 203 С.

93. Калашников В. Н., Райский Ю. Д., Тункель JI. Е. О возвратном течении закрученной жидкости в трубе — «Изд. АН СССР Механика жидкости и газа», 1970, № 1, С. 185—187

94. Илизарова JI. И. Некоторые результаты измерения пульсаций скорости в начальном участке осесимметричной струи — В кн. Промышленная аэродинамика, 1966, вып. 27, С. 111—120

95. Солнцев В. П. Экспериментальное исследование параметров турбулентности в ядре свободной струи —В кн. Стабилизация пламени и развитие процесса сгорания в турбулентном потоке. М.: Оборонгиз, 1961, С. 7—29

96. Гиневский А. С, Почкина К. А. Влияние начальной турбулентности потока на характеристики осесимметричной затопленной струи —«Инженерно-физический журнал», 1967, № 1, С. 15—19.

97. Власов В. Б., Гиневский А. С. Акустическое воздействие на аэродинамические характеристики турбулентной струи —«Изд. АН СССР Механика жидкости и газа», 1967, № 4, С. 133—138

98. Фурлетов В. И. Воздействие звуковых колебаний на турбулентную струю газа — «Изд. АН СССР Механика жидкости и газа», 1969, № 5, С. 166—170

99. Хинце И. О. Турбулентность М.: Физматгиз, 1968. 680 С.

100. Роуз В. Г. Закрученная осесимметричная турбулентная струя — «Труды ASME, Сер Е, Прикладная механика» (пер. с англ ), 1962. т 29, 11 С.

101. Maier Р. Turbulenzmessungen an isothermen Drallfreistrahlen — «Forsch Ing Wes », 1969, Bd 35, № 4, S 101

102. Исследование турбулентных закрученных потоков — «Газовая промышленность» 1966, № 6, С. 38—41 Авт. В. А. Шимельфенинг, В. И. Коробко, О. П. Брюханов, JI. Ф. Мартыщенко, Б. П. Ачинском

103. Хинце И. О. Турбулентность М, Физматгиз, 1968, С. 680

104. Крашенинников С. Ю., Секундов А. П. Связь между коэффициентом диффузии и эйлеровыми характеристиками турбулентности в различных потоках —«Изд. АН СССР Механика жидкости и газа», 1970, № 1, С. 74—82