Повышение эффективности обработки прецизионных поверхностей деталей на основе управляемого растрового метода доводки и хонингования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, доктор наук Муратов Карим Равилевич

• Муратов Карим Равилевич
• доктор наук
• 2017

Оглавление диссертации доктор наук Муратов Карим Равилевич

1.3.1 Доводка плоскостей

1.3.2 Хонингование отверстий

1.4 Методы и оборудование для финишной абразивной

доводки плоскостей и хонингования отверстий

1.4.1 Станки с неподвижными притирами

1.4.2 Станки с вращающимися притирами

1.4.3 Станки с колебательным движением притира

1.4.4 Оборудование для хонингования отверстий

Выводы

II. Анализ траектории рабочего движения при растровой обработке плоских и цилиндрических поверхностей

2.1 Результирующая растровая траектория движения режущих зерен при доводке с фрикционной связью притира и детали

2.2 Моделирование результирующей траектории резания на станках с растровой кинематикой движения инструмента при жесткой кинематической связи между инструментом и обрабатываемой деталью

2.3 Результирующая растровая траектория движения режущих зерен при хонинговании цилиндрических поверхностей

2.3.1 Период траектории и размер кадра

2.3.2 Кинематические параметры результирующей растровой траектории при хонинговании

2.3.3 Угол и плотность сетки результирующей растровой

траектории при хонинговании

Выводы

III. Оборудование для реализации растрового метода обработки высокоточных поверхностей

3.1 Модернизированный станок с растровой

кинематикой инструмента для обработки плоскостей

3.2 Станки с растровой кинематикой инструмента

для обработки цилиндрических поверхностей

Выводы

IV. Разработка технологической оснастки

и методик исследований

4.1 Исследуемые материалы и образцы

4.2 Абразивные материалы, проектирование и изготовление инструмента и технологической оснастки

4.3 Методика контроля геометрической формы и шероховатости обрабатываемых поверхностей

4.4 Методика оценки производительности

доводки и хонингования

Выводы

V. Влияние растровой траектории на показатели процесса доводки и хонингования

5.1 Влияния вида кинематической связи между инструментом и обрабатываемой деталью на отклонение геометрической формы притира

5.2 Сравнительные исследования методов доводки

плоскостей и хонингования отверстий

5.3 Управление геометрической формой обрабатываемых отверстий при растровом хонинговании

5.4 Повышение точности геометрической формы

при хонинговании

5.5 Влияние растровой траектории на формирование

микрорельефа обрабатываемых поверхностей

Выводы

VI. Технологические рекомендации по финишной обработке высокоточных поверхностей на оборудовании с растровым движением инструмента

6.1 Экспериментальное исследование растровой доводки колец из силицированного графита на станке «Растр 220м»

6.2 Экспериментальное исследование доводки деталей из твердого сплава на плоскодоводочном станке «Растр 220м»

6.3 Экспериментальное исследование процесса абразивной

обработки циркониевой керамики (7г02)

6.3.1 Растровая доводка свободным абразивом

6.3.2 Влияние количества алмазной пасты на производительность обработки и шероховатость доведенной поверхности

6.3.3 Влияние времени обработки на производительность

и шероховатость доведенной поверхности

6.3.4 Влияние скорости резания на производительность обработки и шероховатость доведенной поверхности

6.3.5 Влияние давления на производительность обработки

и шероховатость доведенной поверхности

6.3.6 Исследования отделочной операции доводки циркониевой ^г02) керамики связанным абразивом

6.3.7 Влияние переменного усилия прижима на эффективность растровой доводки циркониевой (ZrO2) керамики

Выводы и рекомендации по доводки плоскостей на оборудовании «Растр220м»

6.4 Хонингование деталей топливной аппаратуры

на станке «Растр Ц20»

6.5 Исследование влияния технологических факторов процесса растрового, традиционного и виброхонингования на образование микрозаусенцев

6.6 Исследование процесса хонингования «контрольных колец»..304 Выводы и рекомендации по хонингованию прецизионных отверстий

на оборудовании «РастрЦ20» и «РХ-7»

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А (обязательное). Документы, подтверждающее

внедрение результатов диссертационной работы

Приложение Б (рекомендуемое). Таблицы и профилограммы параметров шероховатости поверхности при различной плотности сетки

результирующих растровой и циклоидальной траекторий

Приложение В (рекомендуемое). Влияние вида абразивного материала на производительность обработки и шероховатость доведенной

поверхности

Приложение Г (рекомендуемое). Влияние количества алмазной пасты на производительность обработки и шероховатость доведенной поверхности

Приложение Д (рекомендуемое). Влияние скорости резания на производительность обработки и шероховатость доведенной

поверхности

Приложение Е (рекомендуемое). Результаты отделочной доводки

керамики (Zrü2) связанным абразивом

Приложение Ж (рекомендуемое). Влияние зернистости и связки брусков на производительность обработки и шероховатость поверхности

при размерной операции растрового хонингования

Приложение И (рекомендуемое). Влияние удельного давления брусков на высоту микрозаусенцев и шероховатость поверхности

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности обработки прецизионных поверхностей деталей на основе управляемого растрового метода доводки и хонингования»

ВВЕДЕНИЕ

Развитие науки и техники сопровождается непрерывным повышением требований к качеству изготовления деталей машин и приборов. Поверхности деталей наряду с высокой точностью и требуемой шероховатостью должны обладать, в соответствии с конкретными условиями работы, особыми эксплуатационными свойствами, такими как износостойкость, контактная жесткость, герметичность уплотнения, отражательная способность и др. Исследования показали, что эксплуатационные свойства поверхности в значительной мере определяются характером микрорельефа, который должен быть вполне определенным, оптимальным для данных условий работы сопряженных поверхностей. За последние 30 лет требования к механической обработке существенно изменились, доля труднообрабатываемых материалов в машиностроении и приборостроении возросла с 10 до 80 %, увеличились требования к качеству и производительности обработки. Создание высокотехнологичных, надежных машин и приборов, конкурентоспособных в Российской Федерации и на мировом рынке, неизбежно сталкивается с ограниченными возможностями технологических процессов финишной обработки прецизионных поверхностей деталей. Данные факторы обусловливают возрастающую необходимость в современном импортозамещающем оборудовании с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Необходимы исследования, внедрение новых технологий и процессов финишной прецизионной обработки поверхностей. Наиболее распространенными в производстве методами финишной обработки являются процессы абразивно-алмазной доводки и хонингования прецизионных плоских и цилиндрических поверхностей деталей. Данные методы зачастую являются единственно возможными, особенно при обработке труднообрабатываемых материалов деталей, изготовленных из различных

твердых сплавов, высоколегированных закаленных сталей, хрупких неметаллических материалов (керамика, композиционные материалы и д.р.).

Финишная прецизионная обработка высокоточных плоских поверхностей деталей нефтегазового, приборостроительного машиностроения с требованиями по точности геометрической формы менее 1 мкм и высотным параметрам микрорельефа Яа 0,1-0,05 мкм до сих пор представляет технологические трудности, связанные с обеспечением качества и стабильности обработки. Следует отметить, что на многих предприятиях обеспечение высоких требований к качеству поверхностей осуществляется путем ручной абразивной доводки, данная операция трудозатратная и зависит от квалификации исполнителя. В то же время существующие методы механической притирки и доводки не всегда способны обеспечить стабильное качество и производительность обработки.

Финишная обработка высокоточных отверстий осуществляется на различных моделях хонинговальных станков, как с традиционной кинетикой рабочего движения инструмента, так и с наложением дополнительных колебательных движений на основные рабочие движения. Обработка методом хонингования высокоточных отверстий деталей с отклонением геометрической формы не более 0,002 мм и шероховатостью поверхности по параметру Ra от 0,080 до 0,025 мкм и сегодня на предприятиях авиационного, приборостроительного и нефтегазового машиностроения представляет технологическую сложность. Одной из причин, ограничивающих применение операции отделочного хонингования отверстий в деталях топливной, гидравлической аппаратуры, являются микрозаусенцы, которые образуются на кромках пересечений обрабатываемой поверхности и радиальных отверстий. Хонингование отверстий подобных деталей применяется главным образом на предварительных операциях, а

окончательная, отделочная операция осуществляется также путем ручной доводки свободным абразивом.

Следовательно, совершенствование методов финишной абразивной обработки прецизионных поверхностей на основе управляемых процессов доводочных и хонинговальных операций, обеспечивающих высокую точность геометрической формы, требуемый микрорельеф обработанной поверхности и стабильную производительность обработки, является актуальной проблемой.

Актуальность работы в практическом плане подтверждается внедрением в технологический процесс изготовления ряда серийных изделий машиностроительных и нефтегазовых предприятий России оборудования с растровой кинематикой движения инструмента и технологий плоской доводки и хонингования позволившие стабильно обеспечивать высокие требования по шероховатости Ra 0,08-0,020 мкм, и точность геометрической формы (отклонение от плоскостности не более 1-0,6 мкм) обрабатываемых поверхностей деталей. Актуальность работы подтверждается Конкурсным выполнением государственного задания Минобрнауки РФ: «Оборудование и технологии финишной обработки прецизионных поверхностей, обеспечивающие шероховатость поверхности и точность формы в нанометровом диапазоне», проектная часть № 9.1570.2014/К, 2014-2016 гг. Конкурсным выполнением ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы № 14.B37.21.0934, «Создание технологий и исследование процесса прецизионной обработки монокристалла ниобат лития для интегрально-оптических схем». Конкурсным выполнением гранта ПНИПУ, номинация 4: «Поддержка молодых докторантов», № 2014/ВГ-7 от 16. 04. 2014 г: «Исследование процесса финишной обработки прецизионных поверхностей композиционного материала на основе графита». В соответствии с постановлением Законодательного собрания Пермского Края от 11.12.2014 г. № 1598 «О персональном составе лауреатов премии

Пермского края в области науки за 2014 год» соискателю присуждена премия Пермского края I степени за научную работу «Технологии и оборудование для обработки прецизионных поверхностей постоянной кривизны».

Целью работы является повышение эффективности обработки по параметрам качества и производительности прецизионных поверхностей деталей на основе управляемого растрового метода абразивной доводки и хонингования.

Объект исследования - финишная абразивная обработка прецизионных плоских и цилиндрических поверхностей изделий машиностроения.

Предмет исследования - управляемые процессы формирования макро- и микрорельефа поверхностей деталей в результате финишной обработки на оборудовании с растровой траекторией рабочего движения инструмента.

Поставленная цель потребовала решения ряда взаимосвязанных

задач:

1) На основе анализа научных данных, посвященных исследованию методов финишной абразивной обработки поверхностей, определить направление совершенствования технологий и оборудования для формирования прецизионных поверхностей деталей методами доводки плоскостей и хонингования отверстий.

2) Провести компьютерное моделирование относительной траектории растрового движения инструмента и обрабатываемой детали с целью установления кинематических и геометрических зависимостей необходимых для практического использования при доводке и хонинговании позволяющих управлять параметрами результирующего растрового движения резания.

3) Модернизировать плоскодоводочное, хонинговальное оборудование для обработки прецизионных плоских и цилиндрических

поверхностей для обеспечения управляемости результирующей траекторией растрового рабочего движения резания

4) Разработать методики управления плотностью сетки следов обработки результирующих растровых траекторий резания путем изменения величин и соотношений параметров элементарных движений инструмента и обрабатываемой детали, позволяющие установить необходимые параметры сетки следов обработки в зависимости от операций доводки и хонингования.

5) Получить математические зависимости для различной зернистости инструмента устанавливающие функциональную связь величин плотности сетки следов обработки с высотными параметрами шероховатости поверхности.

6) Исследовать технологические возможности плоскодоводочных и хонинговальных станков с управляемой траекторией растрового рабочего движения резания абразивных зерен и установить закономерность влияния условий обработки, на точность геометрической формы инструмента и обрабатываемых поверхностей, а также производительность процесса.

7) Разработать технологии обеспечивающие повышение эффективности обработки по параметрам качества и производительности прецизионных поверхностей деталей на основе управляемого растрового метода абразивной доводки и хонингования.

8) Внедрение метода и оборудования растровой абразивной обработки плоских и цилиндрических поверхностей в технологический процесс изготовления ряда серийных изделий машиностроительных и нефтегазовых предприятий Российской Федерации.

Научная новизна

Повышении эффективности формирования прецизионных поверхностей по параметрам качества и производительности путем применения управляемых процессов доводки плоскостей и хонингования отверстий высокоточных деталей на основе растрового метода финишной

абразивной обработки имеющего важное научное и практическое значение.

Основными составляющими научной новизны являются:

1) установленные закономерности кинематики растровых траекторий на основе фигур Лиссажу на плоскости и цилиндре с учетом дополнительных движений перемещения обрабатываемой детали для процесса плоской доводки; осевых и круговых подач инструмента для процесса хонингования отверстий реализующие усложненную траекторию рабочего движения, позволяющие максимально использовать режущую способность инструмента, что способствует более равномерному его износу и повышению производительности съема и качества обработки;

2) установлены зависимости основных кинематических и геометрических параметров (скорость резания, угол и плотность сетки следов обработки) результирующей растровой траектории при жесткой кинематической связи между обрабатываемой поверхностью и инструментом необходимые для практического использования при доводке и хонинговании позволяющие управлять параметрами результирующей растровой траектории резания;

3) математические зависимости, устанавливающие взаимосвязь плотности сетки результирующей растровой траектории резания при жесткой кинематической связи между инструментом и обрабатываемой деталью с высотными параметрами шероховатости позволяющие управлять процессом формирования микрорельефа обрабатываемой поверхности при различной зернистости инструмента;

4) принципиальное условие для равномерного износа поверхности инструмента в процессе абразивной обработки обеспечиваемое равномерным перемещением обрабатываемой детали с постоянной, регулируемой сеткой следов обработки и скоростью;

5) закономерности управляемого процесса хонингования, с растровым движением инструмента, позволяющего обеспечить требуемую

геометрическую форму отверстий на основе установленных функциональных связей осевых и круговых подач при жесткой кинематической связи между инструментом и обрабатываемой поверхностью.

6) создан метод финишной абразивной обработки прецизионных плоских и цилиндрических поверхностей на основе управляемой кинематики растрового движения инструмента, не имеющий отечественных и зарубежных аналогов и превосходящий известные методы доводки плоскостей и хонингования отверстий по производительности съема в 1,5-2,0 раза и снижению шероховатости обработанной поверхности в 1,5-2,0 раза.

Практическая ценность и внедрение результатов работы:

1) Разработана методика управления плотностью сетки следов обработки результирующих растровых траекторий путем изменения величины и соотношений параметров элементарных движений (осевых, круговых подач и колебательных движений инструмента) при растровом методе абразивной обработки поверхностей позволяющая установить необходимые параметры сетки следов обработки в зависимости от операций доводки и хонингования.

2) Модернизировано оборудование, обеспечивающее жесткую кинематическую связь между обрабатываемой поверхностью и инструментом, позволяющее управлять параметрами шероховатости обработанной поверхности в пределах 0,35 до 0.02 мкм по Ra, путем регулирования плотности сетки следов обработки и уменьшить неравномерность износа рабочей поверхности инструмента в 2,5-3,0 раза.

3) Установлены рациональные технологические режимы обработки на оборудовании с растровой кинематикой рабочего движения инструмента для доводки плоскостей и хонингования отверстий, позволяющие повысить производительность обработки в 1,5-2,0 раза, достичь точности геометрической формы (0,002 мм), а также требуемых

параметров шероховатости обработанных поверхностей (Ra 0,1-0,020 мкм) при соответствующем размере абразивных зерен.

4) Разработанные на основе проведенных исследований технологические рекомендации использованы при внедрении процесса растровой доводки торцовых уплотнений и растрового хонингования деталей топливной и контрольно-измерительной аппаратуры, изготовленных из труднообрабатываемых материалов (керамика, твердый сплав, закаленные легированные стали, силицированный графит) для предприятий ЗАО «Сибур-Химпром», ООО НПО «Альтернатива», ОАО «ПАО Инкар», «Центр порошкового материаловедения», ОАО «РАР», ОАО «КРИН». Экономический эффект составил более 8 500 000 рублей в год.

5) Изучение метода финишной абразивной обработки на оборудовании с растровой кинематикой движения инструмента внедрено в учебный процесс подготовки магистров по направлению подготовки 15.04.01 «Машиностроение», дисциплина «Технология и оборудование для прецизионной обработки».

Методы исследований. Поставленные задачи решались с использованием теоретических и экспериментальных методов исследования в совокупности с компьютерным моделированием. Теоретические исследования выполнены на основе наук: технология машиностроения, теория абразивной обработки, теория математического моделирования, с использованием аналитических и численных методов математического анализа. Практические экспериментальные исследования проведены на основе современных методик с использованием статистических методов обработки экспериментальных данных. Технологические исследования выполнены на экспериментальном, лабораторном и промышленном оборудовании с использованием современных средств измерительной техники. Корректность разработанных математических моделей и их адекватность подтверждаются использованием известных теоретических положений, а достоверность

полученных теоретических результатов - сходимостью с экспериментальными данными.

Апробация работы. Основные положения работы представлялись и обсуждались на международных и всероссийских конференциях: «Современные технологии в машиностроении и автомобилестроении», (Ижевск, 2005); «Современные организационные, технологические и конструкторские методы управления качеством», (Пермь, 2006); «Прогрессивные технологические процессы в машиностроении», (Пермь, 2007); «Технология, автоматизация производственных систем и управление организационно-техническими системами машиностроительного кластера» (Нижний Новгород, 2008); «Аэрокосмическая техника, высокие технологии и инновации» (Пермь, 2009); «Нанотехнологии в промышленности» (Казань, 2009); «Инженеры будущего» (Иркутск, 2011); «Инновационные технологии в машиностроении» (Пермь, 2012); "Современные наукоемкие инновационные технологии" (Самара, 2012); «Актуальные проблемы машиностроения» (Самара, 2012); «Инженерные системы-2012» (Москва, 2012); «Современные тенденции в технологиях металлообработки и конструкциях металлообрабатывающих машин и комплектующих изделий» (Уфа, 2015); «Аддитивные технологии, материалы и конструкции» (Гродно, Беларусь, 2016).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 68 печатных работ, в том числе 1 монография, конспект лекций, 42 работы в ведущих рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК РФ, 18 работ в журналах из базы Scopus и Web of Science, получены три патента РФ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, выводов и технологических рекомендаций, списка использованной литературы и приложений. Объем диссертации составляет 529 страниц, в том числе 344 страницы основного текста, содержит 44 таблицы, 162 рисунка, 214 наименований литературы.

I. ПРОЦЕСС ФИНИШНОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПРЕЦИЗИОННЫХ ПЛОСКИХ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

1.1 Сущность процесса абразивной доводки плоскостей

Одним из важнейших условий создания новых, более совершенных конструкций машин и приборов является повышение точности и качества обработки поверхностей деталей. Соблюдение жестких допусков на размер и форму деталей, уменьшение шероховатости рабочих поверхностей и удаление дефектного слоя металла - все это способствует увеличению износостойкости и срока службы деталей (при обеспечении заданных эксплуатационных характеристик), повышению усталостной прочности и антикоррозионной стойкости, а также сохранению требуемых посадок в сопряжениях. Одним из способов повышения точности и качества деталей является доводка их поверхностей абразивными и алмазными порошками, пастами, суспензиями и кругами.

Абразивная доводка является методом обработки, способным обеспечить точность геометрической формы поверхности 2,0-0,3 мкм и малой шероховатости по параметру Ra 0,25-0,008 мкм. Применение операции абразивной доводки целесообразно при обработке пластичных (стали, сплавы и т.д.) и хрупких (стекло, кристаллы, керамика и т.д.) материалов в случаях, когда необходимо сохранить специальные свойства исходного материала, изменяющиеся при значительных тепловых и силовых воздействиях, или удалить слой металла, образовавшийся при предшествующей обработке [18, 24, 37, 116].

Особенность доводки состоит в том, что абразивные алмазные зерна с различными активными компонентами пасты и смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ) под воздействием усилия прижима притира к обрабатываемой поверхности детали осуществляют процесс

микрорезания материала. Притир (инструмент) сообщает зернам движение и усилие, а также влияет на точность геометрической формы обработанных поверхностей.

Процесс съема материала (формирование обработанной поверхности) при доводке осуществляется в результате действия абразивных зерен, химически активных элементов и рабочей поверхности притира на обрабатываемую поверхность (рисунок 1.1) [13].

I'

Рисунок 1.1 - Схема доводки: 1 - притир; 2 - микростружка; 3 - шаржированное абразивное зерно;

4 - обрабатываемая деталь; 5 - размягченный под химическим воздействием ПАВ слой материала; 6 - жидкая фаза с химически активной

добавкой; 7-размягченный под воздействием трения слой материала; 8- перекатывающееся абразивное зерно; 9 - осколок абразивного зерна

К числу общих признаков, характеризующих процесс абразивной доводки, относятся [59]:

1) одновременное воздействие на поверхность детали большого числа режущих зерен, протекающее при относительно низких скоростях и давлениях;

2) движение режущих зерен по сложным траекториям;

3) незначительная роль тепловых явлений и отсутствие связанных с ними структурных изменений в поверхностном слое металла (по сравнению с процессом шлифования, точения, фрезерования).

На основании имеющихся результатов исследований и производственного опыта можно считать, что процесс доводки состоит из механических и химических явлений.

Механические явления сводятся к микрорезанию металла абразивными зернами с отделением мельчайших стружек либо к трению с изнашиванием обрабатываемой поверхности вследствие многократных пластических деформаций. Соотношение между процессами резания и трения определяется свойствами обрабатываемого материала, геометрией и физико-механическими свойствами абразивных зерен, рабочим давлением и скоростью резания при доводке. Доводка резанием более производительна, но дает более высокую шероховатость поверхности, доводка трением с изнашиванием, наоборот, менее производительна, но зато дает более низкую шероховатость.

Химические явления при доводке заключаются в чрезвычайно быстром (0,05 сек) образовании оксидных пленок (10-15 ангстрем) и адсорбционных слоев, которые затем удаляются движущимися абразивными зернами. При этом существенная роль принадлежит жидким компонентам, входящим в состав пасты или суспензии, их составу и химической активности. Жидкие компоненты в процессе доводки выполняют следующие функции [59]:

1) способствуют подводу абразивных зерен в рабочую зону, равномерно распределяют их по поверхности притира и создают зазор между притиром и деталью, необходимый для размещения и движения абразивных зерен;

2) образуют поверхностные пленки и проникают в микротрещины обрабатываемого материала, что способствует его более интенсивному разрушению, т.е. повышают производительность доводки; создают

адсорбционное пластифицирование поверхностного слоя вследствие эффекта Ребиндера [143].

3) способствуют созданию смазывающего слоя, предохраняющего металлические поверхности детали и притира от непосредственного контакта, приводящего к их схватыванию и повреждению;

4) способствуют удалению отходов процесса - частиц металла и абразива при постоянной подаче суспензии;

5) охлаждают в процессе работы деталь и притир.

Образующийся на поверхности детали тончайший граничный слой

смазки снижает режущее действие абразивных зерен и способствует получению менее шероховатой поверхности.

В разное время исследователями были предложены различные гипотезы физической сущности процесса абразивной доводки и полирования твердых тел. Р. Гук впервые предложил механическую гипотезу процесса доводки хрупких материалов при полировании и шлифовании стекла, позднее А. В. Шубников [187] развил его идею и представил процесс абразивного разрушения твердых тел при доводке как результат совокупности элементарных механических процессов — выкалывания и отрывания («выдирания») частиц обрабатываемого материала, отделения стружки и наклепа.

В твердом теле при механической обработке в зависимости от условий воздействия инструмента может возникать как упругое, так и пластическое деформирование поверхностного слоя. Характер разрушения зависит от скорости деформации твердого тела [41], хрупкое разрушение твердого тела происходит, когда скорость воздействия на тело больше некой допустимой скорости, при которой тело способно пластически деформироваться. Скрытое хрупкое разрушение приводит к образованию микротрещин, что предшествует явному разрушению. Основной формой разрушения поверхности хрупких тел при доводке является выкалывание, реже - выдирание частиц. При доводке стекла абразивные зерна,

перекатываясь с большими угловыми скоростями по поверхности инструмента (притира), производят выкалывание и выкрашивание обрабатываемого материала [24, 66, 176, 193].

Гипотеза оплавления тончайших слоев, предложенная Бейльби [41], основывается на микроскопических исследованиях полированных поверхностей металлов и кристаллов, позволивших ему сделать заключение, что тончайшие поверхностные слои металлов и кристаллов под воздействием абразивных зерен оплавляются, приобретая текучесть; под действием сил поверхностного натяжения происходит выравнивание верхнего слоя, который, охлаждаясь, становится аморфным. Проведенные в дальнейшем электронографические исследования поверхностных слоев кристаллов после полирования показали, что происходит изменение (измельчение) структуры поверхностного слоя.

Гипотеза химико-механической природы, предложенная И. В. Гребенщиковым [32], представляет процесс полирования как некий симбиоз физико-химических процессов, связанных с образованием окисных пленок под действием химически активных веществ и механического удаления - отрывания окисных пленок с поверхности металла изделия полирующими абразивными материалами.

Стоит отметить, что все представленные гипотезы доводки не могут объяснить многие физические явления данного процесса. На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований установлено, что абразивная доводка — это сложный процесс удаления припуска с обрабатываемой поверхности заготовки при ее относительном перемещении по рабочей поверхности притира в результате массового действия абразивных зерен, находящихся на поверхности притира в свободном, полузакрепленном или закрепленном состоянии [13, 34, 37, 50, 75, 156, 180, 183]. В нем протекают одновременно химические, механические и физико-химические процессы.

П. А. Ребиндер [143] полагал, что в процессе доводки материалов имеет место не только механическое разрушение материала, происходят также физико-химические и адсорбционные процессы. Последние обусловливают уменьшение твердости твердого тела вследствие адсорбции химически активных веществ рабочей жидкости, возникающее в процессе деформации микротрещин поверхностного слоя твердого тела и дальнейшего разбития микротрещин, данный эффект открыт Петром Александровичем Ребиндером в 1928 году.

Механизм воздействия свободного абразивного зерна, находящегося в зазоре между деталью и притиром, на поверхности детали и притира представляется исследователями по-разному. Н. И. Поляков, Н. П. Качалов, В. М. Винокуров [24, 48] объясняют процесс доводки как результат разрушения поверхностного слоя материала детали посредством силового воздействия перекатывающихся и иногда проскальзывающих относительно обрабатываемой поверхности детали абразивных зерен при активном участии неабразивной части суспензии (пасты) или рабочей жидкости. Другие специалисты [21, 128], наоборот, считают, что разрушение материала детали происходит в основном в результате массового резания - царапания зернами при их закреплении (шаржировании) в материале притира.

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Муратов Карим Равилевич, 2017 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абразивная и алмазная обработка металлов [Текст]: справочник / под ред. А.Н. Резникова. - М.: Машиностроение, 1977. - 391 с.

2. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении [Текст]: справочник / под общ. ред. Н.М. Капустина. -М.: Машиностроение, 1985. - 304 с.

3. Акмаев, О.К. Устранение изогнутости оси отверстия при прецизионном хонинговании [Текст] / О.К. Акмаев // СТИН. - 2007. -№ 11. - С. 21-25.

4. Акмаев, О.К. Проектирование оснастки для прецизионного хонингования [Текст] / О.К. Акмаев // Оптимизация и управление процессом резания, мехатронные станочные системы: сб. тр. междунар. науч.-техн. конф. - Уфа: РИО БашГУ, 2004. - С. 224-228.

5. Акмаев, О.К. Влияние элементов конструкции оснастки на исправляющую способность операции хонингования [Текст] / О.К. Акмаев // Актуальные проблемы финишной обработки деталей машин абразивными и алмазными брусками. - Уфа: УАИ, 1981. - С. 95-97.

6. Аксельруд, И.Д. К вопросу механизации процесса доводки глухих прецизионных отверстий [Текст] / И.Д. Аксельруд // Труды ЦНИТА. -1974. - Вып. 63. - С. 58-64.

7. Анциферов, В.Н. Растровый метод обработки прецизионных поверхностей [Текст] / В.Н. Анциферов, А.М. Ханов, К.Р. Муратов, Р.А. Муратов, А.В. Пепелышев // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2011. - Т. 13, № 1-3. - С. 512-519.

8. А.с. № 563275. БИ., № 24. Хонинговальный станок [Текст] / Злотов С.С., Никитин Н.Е., Власенко А.В. (СССР). - № 2119496/08; заявл. 01.04.1975; опубл. 30.06.1977, Бюл. № 24. - 5 с.

9. А.с. № 288587. БИ, № 36. Привод шпинделя хонинговального станка [Текст] / Ризванов Ф.Ф. (СССР). - № 1337043/25-08; заявл. 05.06.1969; опубл. 30.12.1970, Бюл. № 36. - 5 с.

10. А.с. № 378312. Б.И. № 19. Устройство для сообщения колебательного движения хонинговальной головке [Текст] / Воробьев И.К., Давыдов П.А., Сандалов А.В. (СССР). - № 1609119/25-08; заявл. 11.01.1971; опубл. 18.04.1973, Бюл. № 19. - 5 с.

11. А.с. № 483233. БИ, № 33. Адаптивный привод хонинговального станка [Текст] / Муратов Р.А., Некрасов В.П. (СССР). - № 1919125/25-08; заявл. 16.05.1973; опубл. 05.09.1975, Бюл. № 33. - 5 с.

12. А.с. № 1509235. БИ, № 35. Хонинговально-доводочный станок [Текст] / Муратов Р.А. (СССР). - № 4172430/25-08; заявл. 04.01.1987; опубл. 23.09.1989, Бюл. № 35. - 5 с.

13. Бабаев, С.Г. Притирка и доводка поверхностей деталей машин [Текст] / С.Г. Бабаев, П.Г. Садыгов. - М.: Машиностроение, 1976. - 128 с.

14. Бабаев, С.Г. Алмазное хонингование глубоких и точных отверстий [Текст] / С.Г. Бабаев, Н.К. Мамедханов, Р.Ф. Гасанов. - М.: Машиностроение, 1978. - 103 с.

15. Биберман, Л.М. Растры в электрических устройствах [Текст] / Л.М. Биберман. - М.:Энергия. 1969. - 157 с.

16. Бабичев, А.П. Хонингование [Текст] / А.П. Бабичев. - М.: Машиностроение, 1965. - 97 с.

17. Бихтиаров, Н.И. Производство и эксплуатация прецизионных пар [Текст] / Н.И. Бихтиаров, В.Е. Логинов. - М.: Машиностроение, 1979. -205 с.

18. Богомолов, Н.И. Сущность процесса абразивной доводки [Текст] / Н.И. Богомолов // Передовая технология и автоматизация управления процессами обработки деталей машин. - Л.: Машиностроение, 1970. - 64 с.

19. Богомолов, Н.И. Некоторые закономерности процесса шлифования металлов [Текст] / Н.И. Богомолов // Синтетические алмазы в промышленности. - Киев: Наукова думка, 1974. - 8 с.

20. Богомолов, Н.И. Чистота поверхности при абразивной доводке металлов с различными механическими свойствами [Текст] / И.И. Богомолов // Качество поверхности деталей машин СССР. - М., 1961. - 47 с.

21. Богомолов, Н.И. Основные процессы при взаимодействии абразива и металла [Текст] / Н.И. Богомолов. - Киев, 1967. - 46 с.

22. Богомолов, Н.И. Исследование глубины деформированного слоя при микрорезании единичным абразивным зерном. Синтетические алмазы / Н.И. Богомолов, Ю.В. Безолюк. - Киев, 1970. - С. 74-87.

23. Бриллюэн, Л. Научная неопределенность и информация [Текст] / Л. Бриллюэн. - М.: Мир, 1966. - 271 с.

24. Винокуров, С.И. Кинетика формообразования плоских поверхностей [Текст] / С.И. Винокуров // Формообразование оптических поверхностей: сб. ст. / под ред. К.Г. Куманина. - М.: Оборонгиз, 1962. -С. 331-380.

25. Вопилкин, Е.А. Расчет и конструирование механизмов приборов и систем [Текст] / Е.А. Вопилкин. - М.: Высшая школа, 1980. - 463 с.

26. Вопросы расчета и конструирования оснастки, обеспечивающей повышение точности при хонинговании [Текст] // Труды УАИ. - Уфа, 1973. - Вып. 44.

27. Воронов, С.А. Разработка математических моделей и методов анализа динамики процессов абразивной обработки отверстий [Текст]: автореф. дис. ... д-ра техн. наук / С.А. Воронов. - М., 2008. - 33 с.

28. Гаришин, К.В. Исследование процесса инерционной круговой доводки плоских поверхностей стальных деталей [Текст]: дис. ... канд. техн. наук / К.В. Гаришин. - Пермь, 1968. - 90 с.

29. Гашев, Е.А. Модернизация нажимного устройства для поступательного движения притира [Текст] / Е.А. Гашев, К.Р. Муратов // Б^^гШ. - 2014. - Т. 4, № 3. - С. 36-40.

30. Горбач, В.Л. Кинематика рабочих органов оптических шлифовально-полировальных станков [Текст] / В.Л. Горбач. - М.: Оборонгиз, 1958. - 106 с.

31. Горюнов, Ю.В. Эффект Ребиндера [Текст] / Ю.В. Горюнов, Н.В. Перцев, Б.Д. Сумм. - М.: Наука, 1966. - 128 с.

32. Гребенщиков, И.В. Роль химии в процессе полировки [Текст] / И.В. Гребенщиков // Социалистическая реконструкция и наука. - М.: ГОНТИ, 1936. - Вып. 2. - С. 46.

33. Греков, В.И. Роторная вибродоводка свободным абразивом [Текст] / В.И. Греков // Станки и инструмент. - 1978. - № 5. - С. 30-31.

34. Демкин, Н.Б. Контактирования шероховатых поверхностей [Текст] / Н.Б. Демкин. - М.: Наука, 1970. - 227 с.

35. Демкин, Н.Б. Качество поверхности и контакт деталей машин [Текст] / Н.Б. Демкин, Э.В. Рыжов. - М.: Машиностроение, 1981. - 244 с.

36. Добровольский, В.В. Теория механизмов для образования плоских кривых [Текст] / В.В. Добровольский. - М., 1953. - 150 с.

37. Орлов, П.Н. Доводка прецизионных деталей машин [Текст] / П.Н. Орлов, А.А. Савелова, В.А. Полухин, Ю.И. Нестеров. - М.: Машиностроение, 1978. - 256 с.

38. Дудко, П.Д. Доводка стальных деталей свободным абразивом с осциллирующим движением притира [Текст] / П.Д. Дудко. - М.: Металлургия, 1962. - 14 с.

39. Дудко, П.Д. Влияние природы микропорошка на эффективность абразивной доводки [Текст] / П.Д. Дудко, В.В. Масловский // Вестник машиностроения. - 1969. - № 3. - С. 71 - 73.

40. Дяченко, А.Н. К вопросу создания математической модели процесса доводки отверстий свободным абразивом [Текст] / А.Н. Дяченко,

И.Д. Аксельруд, В.П. Мельник // Труды ЦНИТА. - 1980. - Вып. 76. -С. 15-22.

41. Екобори, Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел [Текст] / Т. Екобори; пер. с англ. К.С. Чернявского; под ред. B.C. Ивановой. - М.: Металлургия, 1971. - 264 с.

42. Ермаков, Ю.М. Перспективы эффективного применения абразивной обработки [Текст]: обзор / Ю.М. Ермаков. - М.: НИИмаш, 1982. - 56 с.

43. Затуловский, Д.М. Процесс вибрационного хонингования в зоне звуковых частот [Текст] / Д.М. Затуловский, В.И. Ходырев // Станки и инструмент. - 1968. - № 6. - С. 19-21.

44. Зиновьев, А.Л. Введение в теорию сигналов и цепей [Текст] /

A.Л. Зиновьев, Л.И. Филиппов. - М.: Высшая школа, 1968. - 280 с.

45. Исаков, А.Э. Хонингование с дозированной подачей и оборудование для его реализации [Текст] / А.Э. Исаков // Хонингование цилиндрических и фасонных поверхностей. - Пермь, 1988. - С. 64-67.

46. Каталог ОАО «Сморгонский завод оптического станкостроения» [Электронный ресурс]. - URL: http://szos.by/node/97.

47. Каталог ПАО «Полтавский алмазный инструмент» [Электронный ресурс]. - URL: http://www.poltavadiamond.com.ua/ru/images/FCKfiles/ File/Catalog.pdf.

48. Качалов, Н.Н. Технология шлифовки и полировки листового стекла [Текст] / Н.Н. Качалов. - М.; Л.: Изд-во АН СССР, 1958. - 382 с.

49. Кащеев, В.Н. Абразивное разрушение твердых тел [Текст] /

B.Н. Кащеев. - М.: Наука, 1970. - 270 с.

50. Кащеев, В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов [Текст] / В.Н. Кащеев. - М.: Машиностроение, 1978. - 213 с.

51. Коновалов, И.Т. Влияние вынужденных колебаний брусков на процесс хонингования [Текст] / И.Т. Коновалов // Станки и инструмент. -1965. - № 12. - С. 8-9.

52. Корсаков, В.С. Основы технологии машиностроения [Текст]: учеб. для вузов / В.С. Корсаков. - М.: Высшая школа, 1974. - 336 с.

53. Космачев, И.Г. Отделочные операции в машиностроении [Текст] / И.Г. Космачев, В.Н. Дугин, Б.А. Немцев. - Л.: Лениздат, 1985. -248 с.

54. Кравченко, Б.А. Алмазное хонингование с применением ультразвуковых колебаний [Текст] / Б.А. Кравченко, М.С. Нерубай, Ю.В. Старков // Алмазы. - 1983. - № 8. - С. 25 - 30 .

55. Крагельский, И.В. Трение и износ [Текст] / И.В. Крагельский. -М.: Машиностроение, 1968. - 480 с.

56. Крагельский, И.В. Основы расчетов на трение и износ [Текст] / И.В. Крагельский, М.Н. Добычин, В.С. Комбалов. - М.: Машиностроение,

1977. - 526 с.

57. Кремень, З.И. Прогрессивная технология хонингования и суперфиниширования [Текст] / З.И. Кремень. - М.: Машиностроение,

1978. - 52 с.

58. Кремень, З.И. Хонингование и суперфиниширование деталей [Текст] / З.И. Кремень, И.Х. Стратиевский. - Л.: Машиностроение, 1988. -137 с.

59. Кремень, З.И. Абразивная доводка [Текст] / З.И. Кремень, А.И. Павлючук. - Л.: Машиностроение, 1967. - 114 с.

60. Кудояров, Р.Г. Повышение точности формы и качества поверхности деталей при алмазном хонинговании на мехатронных станках [Текст]: дис. ... д-ра техн. наук / Р.Г. Кудояров. - Уфа, 2003. - 293 с.

61. Кудояров, Р.Г. Влияние кинематики процесса хонингования на точность обработки деталей [Текст] / Р.Г. Кудояров // Актуальные проблемы финишной обработки деталей машин абразивными и алмазными брусками. - Уфа, 1981. - С. 24-27.

62. Кудояров, Р.Г. Точность деталей машин при алмазном хонинговании [Текст] / Р.Г. Кудояров. - М.: Изд-во МАИ, 2002. - 170 с.

63. Кудояров, Р.Г. Влияние динамических сил на работу алмазных хонинговальных брусков [Текст] / Р.Г. Кудояров // СТИН. - 2006. - № 7. -С. 33-35.

64. Кудояров, Р.Г. Повышение качества деталей при алмазном хонинговании [Текст] / Р.Г. Кудояров // СТИН. - 2006. - № 5. - С. 26-31.

65. Кудояров, Р.Г. Автоматизация процесса хонингования деталей машин [Текст] / Р.Г. Кудояров // Современные организационные, технологические и конструкторские методы управления качеством: сб. науч. тр. - Пермь, 2006. - С. 182-186.

66. Кузнецов, С.М. Об упрочнении поверхностного слоя стекла [Текст] / С.М. Кузнецов, Л.Л. Бурман // Стекло и керамика. - 1970. - № 3. -С. 11-13.

67. Левин, Б.Г. Алмазное хонингование отверстий [Текст] / Б.Г. Левин, Я.Л. Пятов. - Л.: Машиностроение, 1969. - 112 с.

68. Лойцянский, Л.Г. Курс теоретической механики [Текст] / Л.Г. Лойцянский, А.И. Лурье. - М.: Дрофа, 2006. - Т. 1. - 447 с.

69. Лоладзе, Т.Н. Режущие свойства алмазно-абразивного инструмента и пути повышения его качества [Текст] / Т.Н. Лоладзе, Г.В. Бокучава // Синтетические алмазы в промышленности. - Киев: Наукова думка, 1974. - С. 149 - 155.

70. Лысенко, Н.В. Повышение геометрической точности формы глухих отверстий при хонинговании [Текст] / Н.В. Лысенко // Вестник машиностроения. - 1981. - № 7. - С. 42-45.

71. Мандельштам, Л.И. Лекции по теории колебаний [Текст] / Л.И. Мандельштам. - М.: Наука, 1972. - 470 с.

72. Марков, А.И. Ультразвуковая обработка материалов [Текст] / А.И. Марков. - М.: Машиностроение, 1980. - 237 с.

73. Марков, А.И. Ультразвуковое алмазное хонингование сталей [Текст] / А.И. Марков, П.А. Ермак // Сверхтвердые материалы: тез. докл. междунар. семинара. - Киев, 1981. - Т. 2. - С. 52-55.

74. Маслов, Е.Н. Теория шлифования материалов [Текст] / Е.Н. Маслов. - М.: Машиностроение, 1974. - 320 с.

75. Масловский, В.В. Доводочные и притирочные работы [Текст]: учеб. пособие / В.В. Масловский. - Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1971. - 256 с.

76. Матвеев, В.С. Прогрессивный инструмент для обработки точных отверстий [Текст] / В.С. Матвеев // Машиностроитель. - 1998. - № 4. -С. 36-37.

77. Медведев, В.В. Влияние механизма процесса хонингования на качество поверхностного слоя [Текст] / В.В. Медведев // Передовая технология и автоматизация управления процессами обработки деталей машин. - Л.: Машиностроение, 1970. - с 64.

78. Мисевич, В.С. Проектирование механизмов осцилляции для металлорежущих станков [Текст] / В.С. Мисевич // Станки и инструмент. -1968. - № 7. - С. 5-7.

79. Михнев, Р.А. Оборудование оптических цехов [Текст] / Р.А. Михнев, С.К. Штандель. - М.: Машиностроение, 1981. - 367 с.

80. Мур, Д. Основы и применение трибоники [Текст] / Д. Мур. - М.: Мир, 1978. - 488 с.

81. Муратов, К.Р. Влияние технологических факторов процесса хонингования на образование микрозаусенцев в деталях типа «гильза золотника» [Текст] / К.Р. Муратов // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2013. - Т. 15, № 6-2. - С. 421-424.

82. Муратов, К.Р. Повышение эффективности растровой доводки путем управления усилием прижима в процессе обработки [Текст] / К.Р. Муратов, А.В. Пепелышев, Е.А. Гашев // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2011. - Т. 13, № 4-4. -С. 980-983.

83. Муратов, К.Р. Сравнительные исследования методов хонингования [Текст] / К.Р. Муратов, Е.А. Гашев // Известия Самарского

научного центра Российской академии наук. - 2012. - Т. 14, № 4-5. -С. 1266-1269.

84. Муратов, К.Р. Технологические методы повышения точности геометрической формы обрабатываемых отверстий при хонинговании [Текст] / К.Р. Муратов, Е.А. Гашев // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2012. - Т. 14, № 1-2. - С. 402-404.

85. Муратов, Р.А. Устройство для авторотации детали на станках с растровой кинематикой [Текст] / Р.А. Муратов, К.Р. Муратов, Е.А. Гашев // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. -2013. - Т. 15, № 4-2. - С. 384-386.

86. Муратов, К.Р. Анализ основных кинематических параметров растрового рабочего движения при хонинговании цилиндрических поверхностей [Текст] / К.Р. Муратов, Е.А. Гашев // СТИН. - 2013. - № 9. -С. 30-34.

87. Муратов, К.Р. Экспериментальные исследования методов хонингования [Текст] / К.Р. Муратов, А.М. Ханов, Е.А. Гашев // Поиск эффективных решений в процессе создания и реализации научных разработок в российской авиационной и ракетно-космической промышленности: междунар. науч.-практ. конф. - Казань, 2014. - С. 406-409.

88. Муратов, К.Р. Оборудование и оснастка для финишной обработки композиционного материала на основе графита [Текст] / К.Р. Муратов, Е.А. Гашев // Современные проблемы науки и образования. - 2014. - № 3. - С. 120.

89. Муратов, К.Р. Методы хонингования высокоточных отверстий [Текст] / К.Р. Муратов, Е.А. Гашев // Современные проблемы науки и образования. - 2014. - № 5. - С. 288.

90. Муратов, К.Р. Формообразование обрабатываемого отверстия при хонинговании с растровой кинематикой инструмента [Текст] / К.Р. Муратов, Е.А. Гашев // СТИН. - 2015. - № 6. - С. 21-24.

91. Муратов, К.Р. Динамика изменения формы поверхности в процессе абразивной доводки [Текст] / К.Р. Муратов, Е.А. Гашев // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Машиностроение. - 2014. - Т. 14, № 4. - С. 46-54.

92. Муратов К.Р. Повышение эффективности финишной абразивной обработки внутренних цилиндрических поверхностей методом растрового хонингования [Текст]: дис. ... канд. техн. наук / К.Р. Муратов. - Пермь, 2010. - 153 с.

93. Муратов, К.Р. Модульный хонинговальный станок [Текст] / К.Р. Муратов, А.М. Ханов // СТИН. - 2006. - № 12. - С. 5-6.

94. Муратов, Р.А. Механизм разжима хонинговальных брусков с переменным давлением по длине заготовки [Текст] / Р.А. Муратов, К.Р. Муратов // СТИН. - 2007. - № 2. - С. 11-13.

95. Муратов, К.Р. Растровое хонингование и его кинематические возможности [Текст] / К.Р. Муратов, А.М. Ханов // Аэрокосмическая техника, высокие технологии и инновации - 2009: материалы XII Всерос. науч.-техн. конф. - Пермь, 2009. - С. 114-116.

96. Муратов, К.Р. Эффективный метод хонингования прецизионных сквозных отверстий [Текст] / К.Р. Муратов // Современные организационные, технологические и конструкторские методы управления качеством: сб. науч. тр. - Пермь: ГОУ ВПО ПГТУ, 2006. - С. 70-72.

97. Муратов, К.Р. Влияние количества и концентрации алмазной пасты на качественные и количественные показатели абразивной доводки [Текст] / К.Р. Муратов, Е.А. Гашев, Д.М. Лагунов // СТИН. - 2017. - № 3. -С. 34-36.

98. Муратов, К.Р. Финишная обработка материала на основе графита [Текст] / К.Р. Муратов, Е.А. Гашев // СТИН. - 2015. - № 2. -С. 25-29.

99. Муратов, К.Р. Плоскодоводочный станок с циклоидальной траекторией рабочего движения инструмента [Текст] / К.Р. Муратов, Е.А. Гашев // СТИН. - 2016. - № 1. - С. 18-21.

100. Муратов, К.Р. Влияние жесткой и фрикционной кинематической связи в контакте инструмент-деталь на равномерность износа инструмента [Текст] / К.Р. Муратов // СТИН. - 2015. - № 9. - С. 23-26.

101. Мурахвер, А.С. Определение оптимальной амплитуды при вибрационном хонинговании [Текст] / А.С. Мурахвер // Материалы республиканской научно-теоретической конференции молодых ученых и аспирантов. - Самарканд, 1968. - С. 36-41.

102. Мурахвер, А.С. О влиянии режимов осцилляции на скорость резания и угол скрещивания при виброхонинговании [Текст] /

A.С. Мурахвер // Труды Самаркандского университета. - 1969. - № 172. -С. 84-89.

103. Мэнли Р. Анализ и обработка записей колебаний / под ред.

B.К. Житомирского. - 2-е изд., доп. - М.: Машиностроение, 1972. - 368 с.

104. Наерман, М.С. Прецизионная обработка деталей алмазными и абразивными брусками [Текст] / М.С. Наерман, С.А. Попов. - М.: Машиностроение, 1971. - 224 с.

105. Наерман, М.С. Алмазная обработка в технологии автостроения [Текст] / М.С. Наерман // Синтетические алмазы в промышленности. -Киев: Наукова думка, 1974. - 222 с.

106. Неделин, Ю.Л. Износ алмазных зерен при хонинговании [Текст] / Ю.Л. Неделин // Теория и практика алмазной обработки. - М.: НИИМАШ, 1969. - С. 197-199.

107. Некрасов, В.П. Вероятностно-статистические основы процесса растровой доводки [Текст] / В.П. Некрасов // Вероятностно-статистические основы процессов шлифования и доводки. - Л., 1974. - 63 с.

108. Некрасов, В.П. Закономерности образования растровых траекторий [Текст] / В.П. Некрасов // Алмазно-абразивная доводка. -Пермь, 1974. - № 149. - С. 23 - 26.

109. Некрасов, В.П. Исследование процесса растровой доводки и закономерностей формирования плоских поверхностей [Текст]: дис. ... канд. техн. наук / В.П. Некрасов. - Пермь, 1971. - 140 с.

110. Некрасов, В.П. Формирование рельефа поверхности в процессе трения [Текст] / В.П. Некрасов // Машиностроение. - 1973. - № 5. - С. 92100.

111. Некрасов, В.П. Прецизионные плоскодоводочные станки с растровым движением инструмента [Текст] / В.П. Некрасов // Машиностроитель. - 2000. - № 9. - С.7-8.

112. Некрасов, В.П. Растровый способ абразивной доводки [Текст] / В.П. Некрасов // Машиностроитель. - 1977. - № 5. - С. 15.

113. Некрасов, В.П. Станки с растровой кинематикой для финишной обработки поверхностей постоянной кривизны [Текст] / В.П. Некрасов, Р.А. Муратов // Современные организационные технологические и конструкторские методы управления качеством: сб. науч. тр. - Пермь: Изд-во ПГТУ, 2006. - С. 96-115.

114. Некрасов, В.П. Управляемая авторотация деталей на плоскодоводочном станке [Текст] / В.П. Некрасов // Повышение качества деталей при окончательных методах обработки: межвуз. сб. науч. тр. -Пермь: Изд-во Перм. ун-та. - 1977. - № 208. - С. 62-67.

115. Нерубай, М.С. Ультразвуковое хонингование и суперфиниширование труднообрабатываемых материалов [Текст] / М.С. Нерубай, А.В. Кульков // Актуальные проблемы финишной обработки деталей машин абразивными и алмазными брусками. - Уфа, 1981. - С. 27-28.

116. Никифоров, И.П. Современные тенденции шлифования и абразивной обработки [Текст]: монография / И.П. Никифоров. - Старый Оскол: ТНТ, 2012. - 560 с.

117. Новоселов, С.И. Специальный курс тригонометрии [Текст] / С.И. Новоселов. - М.: Высшая школа, 1967. - 464 с.

118. Ножкина, А.В. Сущность взаимодействия алмазов с металлами [Текст] / А.В. Ножкина, В.И. Костиков, М.А. Маурах // Теория и практика алмазной обработки. - М.: НИИМАШ, 1969. - С. 19-25.

119. ОАО «Стерлитамакский станкостроительный завод» [Текст]: генеральный каталог. - Стерлитамак, 2013. - С. 36-37.

120. Огородов, В.А. Предотвращение образования заусенцев при хонинговании [Текст] / В.А. Огородов // Управление качеством финишных методов обработки: сб. науч. тр. - Пермь, 1996. - С. 99-101.

121. Огородов, В.А. Предотвращение образования заусенцев на кромке пересечения при хонинговании [Текст] / В.А. Огородов // СТИН. -2014. - № 9. - С. 30-36.

122. Огородов, В.А. К вопросу расчета ожидаемых отклонений формы поверхности при алмазном хонинговании [Текст] / В.А. Огородов // Оптимизация и управление процессом резания, мехатронные станочные системы: сб. тр. междунар. науч.-техн. конф. - Уфа: РИО БашГУ, 2004. -С. 264-267.

123. Огородов, В.А. Повышение эффективности алмазного хонингования глухих отверстий [Текст] / В.А. Огородов // СТИН. - 2007. -№ 11. - С. 28-31.

124. Орлов, П.Н. Влияние кинематических факторов доводки кольцевых поверхностей корпусных деталей на параметры качества обработки [Текст] / П.Н. Орлов // Прогрессивные конструкции режущих инструментов и рациональные условия эксплуатации. - МДНТП, 1983. -С. 72-79.

125. Орлов, П.Н. Доводка прецизионных деталей машин [Текст] / П.Н. Орлов, А.А. Савелова, В.А. Полухин, Ю.И. Нестеров; под ред. Г.М. Ипполитова. - М.: Машиностроение, 1978. - 256 с.

126. Орлов, П.Н. Процессы доводки прецизионных деталей пастами и суспензиями [Текст] / П.Н. Орлов, Ю.И. Нестеров, В.А. Полухин. - М.: Машиностроение, 1975. - 56 с.

127. Орлов, П.Н. Доводка труднообрабатываемых материалов свободным абразивом с наложением ультразвуковых колебаний [Текст] / П.Н. Орлов, Г.Р. Сагателян. - М.: Машиностроение, 1983. - 80 с.

128. Орлов, П.Н. Технологическое обеспечение качества деталей методами доводки [Текст] / П.Н. Орлов. - М.: Машиностроение, 1988. -384 с.

129. Оробинский, В.М. Повышение эффективности процесса хонингования [Текст] / В.М. Оробинский, В.К. Шаповал, Л.Г. Гильдебранд // СТИН. - 1995. - № 3. - С. 22-23.

130. Отделочно-абразивные методы обработки [Текст] / под ред. П.С. Чистосердова. - Минск: Высшая школа, 1983. - 287 с.

131. Панин, Г.И. Механизация и автоматизация процессов обработки прецизионных деталей [Текст] / Г.И. Панин, И.А. Фефелов. - Л.: Машиностроение, 1972. - 344 с.

132. Патент 2570134 Российская Федерация, МПК B24 В37/04. Устройство для доводки плоскостей [Текст] / Гашев Е.А., Муратов К.Р., Муратов Р.А., Ханов А.М.; заявитель и патентообладатель Перм. нац. исслед. политехн. ун-т. - № 2014129122/02; заявл. 15.07.2014; опубл. 10.12.2015, Бюл. № 34.

133. Патент 2622550 Российская Федерация, МПК B24 В33/02. Устройство для хонингования отверстия детали, выполненной с радиальными отверстиями [Текст] / Гашев Е.А., Муратов К.Р., Муратов Р.А., Ханов А.М.; заявитель и патентообладатель Перм. нац. исслед. политехн. ун-т. - № 2015152974/02; заявл. 09.12.2015; опубл. 16.06.2016, Бюл. № 17.

134. Патент 2626706 Российская Федерация, МПК B24 В1/00.

Способ финишной обработки деталей [Текст] / Гашев Е.А., Муратов К.Р.,

Муратов Р.А., Лагунов Д. М., Ханов А.М.; заявитель и патентообладатель Перм. нац. исслед. политехн. ун-т. - № 2016144923/02; заявл. 15.11.2016; опубл. 31.07.2017, Бюл. № 22.

135. Подураев, В.Н. Алмазное вибрационное хонингование отверстий в стальных закаленных деталях [Текст] / В.Н. Подураев, А.А. Суворов, В.И. Карпов // Синтетические алмазы в промышленности. -Киев: Наукова думка, 1974. - С. 57 - 58.

136. Полянчиков, Ю.Н. Способ хонингования с возрастающей скоростью резания [Текст] / Ю.Н. Полянчиков, А.Л. Плотников, М.Ю. Полянчикова // СТИН. - 2008. - № 4. - С. 34-36.

137. Попов, С.А. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов [Текст] / С.А. Попов, Н.Т. Молевский, Л.М. Терещенко. - М.: Машиностроение, 1977. - 263 с.

138. Куликов, С.И. Прогрессивные методы хонинговагия [Текст] / С.И. Куликов, Ф.Ф. Ризванов [и др.]. - М.: Машиностроение, 1983. - 135 с.

139. Притирка и доводка [Электронный ресурс]. - URL: http://modern-machines.com/speczialnye/novejshie-vidy-obrabotki-metallov/pri tirka-i dovodka/108-pritirka-i-dovodka.html.

140. Проников, А.С. Параметрическая надёжность машин [Текст] / А.С. Проников. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. - 560 с.

141. Пустыльник, Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений [Текст] / Е.И. Пустыльник. - М.: Наука, 1968. - 288 с.

142. Зорев, H.H. Развитие науки о резании металлов [Текст] / H.H. Зорев, Г.И. Грановский, М.Н. Ларин, Т.Н. Лоладзе, И.П. Третьяков [и др.]. - М.: Машиностроение, 1967. - 415 с.

143. Ребиндер, П.А. Влияние активных смазочно-охлаждающих жидкостей на качество поверхности при обработке металлов [Текст] / П.А. Ребиндер. - М.; Л.: Академия наук СССР, 1946. - С. 11.

144. Решетников, М.К. Повышение эффективности окончательной обработки цилиндрических поверхностей деталей способом глубинного

хонингования [Текст]: автореф. дис. ... канд. техн. наук / М.К. Решетников. - Саратов: СПИ, 1985. - 19 с.

145. Ризванов, Ф.Ф. Проектирование механизмов осцилляции хонинговальных станков [Текст] / Ф.Ф. Ризванов // Станки и инструмент. -1971. - № 8. - С. 19-21.

146. Рыжов, Э.В. Качество поверхности при алмазно-абразивной обработке [Текст] / Э.В. Рыжов, А.А. Сагарда, В.Б. Ильицкий, И.Х. Чеповецкий. - Киев: Наукова думка, 1979. - 244 с.

147. Сагарда, А.А. Алмазно-абразивная обработка деталей машин [Текст] / А.А. Сагарда, И.Х. Чеповецкий, Л.Л. Мишнаевский. - Киев: Техника, 1974. - 179 с.

148. Сагарда, А.А. Доводка деталей инструментом из алмазосодержащего проката [Текст] / А.А. Сагарда, А.А. Борбат, Е.Б. Верник // Сверхтвердые материалы. - 1980. - № 1. - С. 63-66.

149. Савитский, Т. Кинематика процесса хонингования цилиндрических отверстий [Текст] / Т. Савитский // МесИашк. - 1977. -С. 414-416.

150. Куликов, С.И. Сверлильные и хонинговальные станки [Текст] / С.И. Куликов, П.В. Волоценко [и др.]. - М.: Машиностроение, 1977. -232 с.

151. Серебренник, Ю.Б. Алмазное вершинное хонингование жесткими, эластичными и полуэластичными брусками [Текст] / Ю.Б. Серебренник // Синтетические алмазы - ключ к техническому прогрессу. Ч. 1. - Киев: Наукова думка, 1977. - С. 244-249.

152. Серебренник, Ю.Б. Пути интенсификации процесса алмазного хонингования [Текст] / Ю.Б. Серебренник // Синтетические алмазы в промышленности. - Киев: Наукова думка, 1974. - С. 63-73.

153. Серебренник, Ю.Б. Алмазное хонингование стальных деталей методом дозированной радиальной подачи [Текст] / Ю.Б. Серебренник,

Р.А. Муратов, Е.Д. Бедненко // Чистовые методы обработки: сб. науч. тр. ППИ. - Пермь, 1971. - № 97. - С. 71-75.

154. Серебренник, Ю.Б. Вибрационная доводка плоских деталей алмазными пастами [Текст] / Ю.Б. Серебренник, А.С. Мушак // Современные организационные технологические и конструкторские методы управления качеством: сб. науч. тр. - Пермь: Изд-во ПГТУ, 2006. -С. 75-83.

155. Синтетические алмазы в машиностроении [Текст] / под ред. В.Н. Бакуля. - Киев: Наукова думка, 1976. - 119 с.

156. Сиротенко, Л.Д. Моделирование процесса резания при финишной абразивной обработке плоскостей деталей [Текст] / Л.Д. Сиротенко, А.М. Ханов, К.Р. Муратов // СТИН. - 2015. - № 3. - С. 22-24.

157. Скрябин, В.А. Влияние основных факторов процесса доводки полупроводниковых пластин на его производительность и шероховатость [Текст] / В.А. Скрябин, Т.И. Игонина, А.С. Репин // Техника машиностроения. - 2007. - № 1. - С. 34-36.

158. Соколов, С.П. Обработка деталей абразивными брусками [Текст] / С.П. Соколов, З.И. Кремень. - Л.: Машиностроение, 1967. - 124 с.

159. Соловцев, В.Г. Станок доводочно-вибрационный ДВС1: информ. сообщение № 11 [Текст] / В.Г. Соловцев, А.П. Беломытцев. -Фрунзе, 1975. - 2 с.

160. Справочная книга по отделочным операциям в машиностроении [Текст] / под ред. М.Г. Космачева. - Л.: Лениздат, 1966. - 544 с.

161. Справочник по технологии резания материалов [Текст]. Кн. 2 / под ред. Г. Шпура, Т. Штеферле; пер. с нем. под ред. Ю.М. Соломенцева. -М.: Машиностроение, 1985. - 688 с.

162. Тебенкин, А.Н. Шероховатость, волнистость, профиль. Международный опыт [Текст] / А.Н. Тебенкин, С.Б. Тарасов, С.Н. Степанов; под ред. Н. А. Табачниковой. - СПб.: Изд-во политехн. ун-та, 2007. -136 с.

163. Тененбаум, М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию [Текст] / М.М. Тененбаум. - М.: Машиностроение, 1976. - 271 с.

164. Тененбаум, М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании [Текст] / М.М. Тененбаум. - М.: Машиностроение, 1966. - 330 с.

165. Федотенок, А.А. Кинематическая структура металлорежущих станков [Текст] / А.А. Федотенок. - М.: Машиностроение, 1970. - 403 с.

166. Фрагин, И.Е. Новое в хонинговании [Текст] / И.Е. Фрагин. -М.: Машиностроение, 1980. - 96 с.

167. Фрагин, И.Е. Точность и производительность при алмазном хонинговании и суперфинишировании [Текст] / И.Е. Фрагин // Синтетические алмазы в промышленности. - Киев: Наукова думка, 1974. -С. 172-177.

168. Ханов, А.М. Технология и оборудование с растровой кинематикой для формирования шероховатости поверхностей постоянной кривизны в нанометровом интервале [Текст] / А.М. Ханов, Р.А. Муратов, К.Р. Муратов, Е.А. Гашев // СТИН. - 2010. - № 2. - С. 34-35.

169. Ханов, А.М. Кинематика методов хонингования [Текст] / А.М. Ханов, К.Р. Муратов, Е.А. Гашев, А.В. Пепелышев // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2011. - Т. 13, № 4-4. - С. 1044-1050.

170. Ханов, А.М. Управление траекторией рабочего движения при доводке плоскостей [Текст] / А.М. Ханов, В.А. Иванов, К.Р. Муратов, Е.А. Гашев // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2011. - Т. 13, № 1-3. - С. 667-669.

171. Ханов, А.М. Хонинговально-доводочный станок и его кинематические возможности [Текст] / А.М. Ханов, К.Р. Муратов, Е.А. Гашев, Р.А. Муратов // СТИН. - 2011. - № 3. - С. 21-23.

172. Ханов, А.М. Хонинговальный модуль с механизмом радиальной подачи брусков [Текст] / А.М. Ханов, К.Р. Муратов, Е.А. Гашев // Известия

Самарского научного центра Российской академии наук. - 2012. - Т. 14, № 1-2. - С. 448-451

173. Ханов, А.М. Хонингование с растровой траекторией движения инструмента [Текст] / А.М. Ханов, Э.Р. Галимов, К.Р. Муратов, Е.А. Гашев // Вестник Казанского государственного технического университета им. А.Н. Туполева. - 2012. - № 4-1. - С. 91-94.

174. Ханов, А.М. Образование растровых траекторий при хонинговании цилиндрических поверхностей [Текст] / А.М. Ханов, Е.А. Гашев, К.Р. Муратов // СТИН. - 2012. - № 12. - С. 13-17.

175. Ханов, А.М. Исследование процесса хонингования деталей топливной аппаратуры [Текст] / А.М. Ханов, К.Р. Муратов, Е.А. Гашев // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. -2013. - Т. 15, № 4-2. - С. 423-426.

176. Ханов, А.М. Финишная абразивная обработка хрупких материалов [Текст] / А.М. Ханов, К.Р. Муратов, Р.А. Муратов, Е.А. Гашев // СТИН. - 2014. - № 4. - С. 33-37.

177. Ханов, А.М. Влияние вида абразива и величины контактного давления на процесс доводки керамики [Текст] / А.М. Ханов, К.Р. Муратов, Е.А. Гашев // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Машиностроение. - 2015. - Т. 15, № 1. - С. 47-53.

178. Ханов, А.М. Влияние вида и зернистости абразивного материала на производительность обработки и шероховатость поверхности циркониевой керамики [Текст] / А.М. Ханов, К.Р. Муратов, Е.А. Гашев // СТИН. - 2015. - № 5. - С. 28-32.

179. Хрущов, М.М. Закономерности царапания и шлифования закрепленными абразивными зернами при малой скорости [Текст] / М.М. Хрущев, М.А. Бабичев // Высокопроизводительное шлифование. -М.: Изд-во АН СССР, 1962. - С. 18-24.

180. Хрущов, М.М. Абразивное изнашивание [Текст] / М.М. Хрущев, М.А. Бабичев. - М.: Наука, 1970. - 252 с.

181. Хрущов, М.М. Закономерности абразивного изнашивания [Текст] / М.М. Хрущев // Износостойкость. - М.: Наука, 1975. - 169 с.

182. Хрущов, М.М. Динамика изнашивания деталей машин [Текст] / М.М. Хрущев // Вестник машиностроения. - 1966. - № 8. - С. 3-8.

183. Цеснек, Л.С. Механика и микрофизика истирания поверхностей [Текст] / Л.С. Цеснек. - М.: Машиностроение, 1979. - 262 с.

184. Чеповецкий, И.Х. Механика контактного взаимодействия при алмазной обработке [Текст] / И.Х. Чеповецкий. - Киев: Наукова думка, 1978. - 228 с.

185. Чеповецкий, И.Х. Основы финишной алмазной обработки [Текст] / И.Х. Чеповецкий. - Киев: Наукова думка, 1980. - 468 с.

186. Чеповецкий, И.Х. Новые исследования по алмазному хонингованию [Текст] / И.Х. Чеповецкий // Синтетические алмазы в промышленности. - Киев: Наукова думка, 1974. - С. 45-55.

187. Шубников, А.В. Основы кристаллографии [Текст] / А.В. Шубников, Е.Е. Флинт, Г.Б. Бокий. - М: Изд. АН СССР, 1940. -С. 503.

188. Ящерицын, П.И. Тонкие доводочные процессы обработки деталей машин и приборов [Текст] / П.И. Ящерицын, А.Г. Зайцев, А.И. Борботько. - Минск: Наука и техника, 1976. - 328 с.

189. EAMTM (European Association of Machine Tool Merchants vzw) [Электронный ресурс]. - URL: http://www.machinedeal.com/de/cat/schleif-hon-und-poliermaschinen/lappmaschinen/.

190 Fischer. Die Kihematik aus Gutekriterium in Verbindung mit der Form das Werkstuckes und Werkzuges beim Zappen [Текст] // Feingeratetechnik. - 1964. - № 8. - С. 36 - 47.

191. Flores, G. Honen von hochgenauen Steuerbohrungen mit ultraharten [Текст] / G. Flores // Schleifmitteln. - 1984. - IDR 18. - № 2. - С. 12 - 17.

192. Gashev, E.A. Tool motion in the honing of cylindrical surfaces [Текст] / E.A. Gashev, K.R. Muratov // Russian Engineering Research. -2014. - Vol. 34, № 4. - Р. 268-271.

193. Haasis, G. Plauteau-Honen als Modifikation einer Feinbearbeitung [Текст] / G. Haasis. - Ausgabe: Vulkan Verlag Essen, 1974. - 46 s.

194. Haasis, G. Honen mit Diamant- und CBN-Werkzeugen [Текст] / G. Haasis // VDI-Z. - 1978. - № 24. - S. 96-103.

195. Jeong-Du, Kim. A study on the optimization of the cylindrical lapping process for engineering fine-ceramics (Al2O3) by the statistical design method [Текст] / Kim Jeong-Du, Choi Min-Seog // Journal of Materials Processing Technology. - 1995. - Vol. 52. - P. 368-385.

196. Kang, J. Examination of the material removal mechanisms during the lapping process of advanced ceramic rolling elements [Текст] / J. Kang, M. Hadfield // Original Research Article. - 2005. - Vol. 258. - P. 2-12.

197. Khanov, A.M. Nanoroughness produced by systems with raster kinematics on surfaces of constant curvature [Текст] / A.M. Khanov, R.A. Muratov, K.R. Muratov, E.A. Gashev // Russian Engineering Research. -2010. - Vol. 30, № 5. - P. 528-529.

198. Khanov, A.M. Kinematic potential of honing machines [Текст] / A.M. Khanov, K.R. Muratov, E.A. Gashev, R.A. Muratov // Russian Engineering Research. - 2011. - Vol. 31, № 6. - P. 607-609.

199. Khanov, A.M. Formation of raster trajectories in the honing of cylindrical surfaces [Текст] / A.M. Khanov, E.A. Gashev, K.R. Muratov // Russian Engineering Research. - 2013. - Vol. 33, № 7. - P. 423-426.

200. Khanov, A.M. Abrasive finishing of brittle materials [Текст] / A.M. Khanov, R.A. Muratov, K.R. Muratov, E.A. Gashev // Russian Engineering Research. - 2014. - Vol. 34, № 11. - Р. 730-733.

201. Khanov, A.M. Precision machining of mechanical Seals on the machine Rastr 220 [Текст] / A.M. Khanov, R.A. Muratov, K.R. Muratov, E.A. Gashev // Modern Applied Science. - 2015. - Vol. 9, № 6. - С. 278-276.

202. Klink, U. Honen (Jahresubzzicht) [Текст] / U. Klink, G. Floves // VDI. - 1979. - 121 (10). - S. 543-554.

203. Kopp, O. Neues Honzentrum für die Bearbeitung von Einspritzdüsen auf hohe Genauigkeit [Текст] / O. Kopp // IDR. - 1983. - 17, № 2.

204. Lapmaster's lapping (2014) [Электронный ресурс]. - URL: http://www.lapmaster.com/machinery/lapping-polishing-machinery/bench-top-single/default.html.

205. LLCSYNERCON (2014) [Электронный ресурс]. - URL: http://www.synercon.ru/catalog/remet/petrographicheskoe_oborudovanie/metall ograficheskie_shlifovalnopolirovalnye_stanki_ls/.

206. Mit Honen die Umwelt sohonen [Текст] // Produktion. - 2007. -№ 37. - S. 32.

207. Muratov, K.R. Nfluence of rigid and frictional kinematic linkages in tool-workpiece contact on the uniformity of tool wear [Текст] / K.R. Muratov // Russian Engineering Research. - 2016. - Vol. 36, № 4. -P. 321-323.

208. Nara, D. Анализ шероховатости поверхности, обработанной абразивными зернами [Текст] / D. Nara // Кайре кэнкюсе хококу. - 1964. -13, № 3. - С. 526-531.

209. Peter Wolters (2017) [Электронный ресурс]. - URL: http://www.peter-wolters.com.

210. Peter Wolters (2016) [Электронный ресурс]. - http://www.peter-wolters.com/machines/single-wheel-processing/3r-4r.

211. Sanchez, L.E.A. Surface finishing of flat pieces when submitted to lapping kinematics on abrasive disc dressed under several overlap factors [Текст] / L.E.A. Sanchez, N.Z.X. Jun, A.A. Fiocchi. // Precision Engineering. -2011. - Vol. 35, № 2. - P. 355-363.

212. Sunnen SV-1000 series vertical honing machines [Текст]: Catalog Sunnen products company. - 2007. - 12 с.

213. Takeshi, T. Influences of surface roughess and phase transformations induced by grinding of the strength of Zr02-Y203 [Текст] / T. Takeshi, I. Yoshitada, U. Satoru // Precis. Eng. - 1995. - 17, № 2. - P. l17-123.

214. Yuan, J. Kinematics and trajectory of both-sides cylindrical lapping process in planetary motion type [Текст] / J. Yuan, W. Yao, P. Zhao, B. Lyu, Z. Chen, M. Zhong // Int J Mach Tool Manuf. - 2015. - 92. - Р. 60-71.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А (обязательное).

Документы, подтверждающее внедрение результатов диссертационной работы.

Утверждаю Главный инженер ОАО «ПАОИнкар» Бородин Ю. П.

АКТ

использования научно-исследовательской работы

Настоящий акт удостоверяет, что результаты НИР выполненной в Пермском Национальном Исследовательском Политехническом Университете приняты к внедрению в предприятии ОАО «ПАО Инкар» г. Пермь.

Разработаны технологии традиционного и растрового хонингования точных отверстий в деталях топливной аппаратуры типа «гильза золотника». Материал деталей 95X18, 12ХНЗА (твердость НЯс 57.....62) и др.

Предварительное хонингование на станке «Растр Ц-20» по методу взаимной правки с разделением цикла обработки на два подцикла. Обеспечено отклонение геометрической формы 0,003-0,005 мм, шероховатость Я а 0,16-0,19 мкм. Окончательное размерное и отделочное хонингование на станке с растровой кинематикой «Растр-Ц20» -отклонение формы не более 0,002 мм, шероховатость 11а 0,03-0,05 мкм.

Эффект от внедрения НИР состоит в замене машинно-ручной доводки процессом хонингования, повышение производительности обработки и обеспечения стабильного качества.

Экономический эффект от внедрения НИР составляет 1 340 000 рублей в

год.

кандидат технических наук

Зам. главного технолога

Крохин А. Н.

Холдинговая компания «Инструментальные заводь*» (ЗАО), г. Москва

Кировский завод "Красный инструментальщик" (закрытое акционерное общество) ЗАО «Крин»

Ул. Карла Маркса, 18, г. Киров, 610000 телефон: [phone], факс: [phone]'

e-mail: gffice®krin.ru http:// ynvw,:kiiaru ИНШШП 4348000014/434501001

Утверждаю: Технический директор

жий завод «Красный ьщик»

_____Куимов В.Г.

2010г.

АКТ

использования научно-исследовательской работы

Настоящий акт удостоверяет, что результаты работы выполненной в Пермском государственном техническом университете приняты к внедрению на ЗАО «Кировский завод «Красный инструментальщик» г; Киров.

Разработана технология обработки методом хонингования с растровой кинематикой серийных деталей типа кольцо-калибр для настройки нутромера, с диаметром отверстий 35мм и 18мм, длиной 25мм и 20мм. Материал деталей 9 ХС, с твердостью рабочих поверхностей HRc 59...64. Отклонение геометрической формы окончательно обработанных отверстий не более 0,002 мм (2 мкч), шероховатость поверхности Ra 0,025 мкм.

Эффективность от внедрения результатов НИР состоит в замене операции шлифования и. ручной доводки механизированным процессом хонингования. Процесс хонингования позволил повысить производительность обработки и стабильно обеспечивать требуемые параметры качества обработанных поверх ностей деталей.

Экономический эффект от внедрения НИР составляет 840 000 рублей в год.

Начальник технического отдела Зовов Д.Н.

«КРИНУ» 75 дет

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «PAP»

Почтовый адрес

614031, г. Пермь ул. Докучаева, 50 Тел./факс [phone] [e-mail]

ООО "PAP" ИНН/КПП 5902404184/590201001 Р/с 40702810000000001322 в АКБ "Пермь" К/с 30101810200000000756 в ГРКЦ г.Перми БИК 045773756 Код по ОКПО 12016064 Код по ОКВЭД 29.13 ОГРН 1025900522691

«Утверждаю»

ООО «PAP» Агеев С.С. 2013 г.

АКТ

использования научно-исследовательской работы.

Настоящий акт удостоверяет, что результаты НИР, выполненной в ППНИТТУ, приняты к внедрению на предприятии ООО «PAP», г. Пермь.

Разработана технология доводки на станке «Растр 220м» прецизионных поверхностей деталей типа «Торцовое уплотнение» изготовленных из сили-цированнош графита марки ГАКК 55/40. Определены рациональные варианты технологии предварительной и окончательной доводки деталей позволяющие обеспечивать требуюмую точность геометрической формы (не более 0,6 мкм) и шероховатость поверхности Ra менее 0,1 мкм.

Эффективность от использования технологических рекомендаций и бо-рудования «Растр 220м» - повышение качества, герметичности и надежности работы «Торцового уплотнения».

Экономическая эффективность от внедрения технологии растровой абразивной доводки составляет 4 478 000 рублей в год.

Главный инженер ООО «PAP»

Шафоростов О.Д.

[TÖV]

РОС Rt ЛЛЯ04

АКТ

Об использовании результатов диссертационной работы К. Р. Муратова «Повышение эффективности обработки прецизионных поверхностей деталей на основе управляемого растрового метода доводки и хонингования», представленной на соискание ученой степени доюира техническил наук, в учебном процессе ФЫ ОУ ВО ПНИПУ

Результаты диссертационной работы Муратова К. Р. внедрены в образовательную программу подготовки специалистов но направлению 15.04.01 «Машиностроение», по специализации «Конструирование и надежность оборудования машиностроительных производств», используется в учебном процессе кафедры «Материалы, технологии и конструирования машин», при проведении лекционных занятий и лабораторных работ по курсу дисциплины «Технология и оборудование для прецизионной обработки». Издан конспект лекций: Материаловедение и технологии современных и перспективных материалов: конспект лекций/С.А. Оглезнева, А. А. Сметкин, К. Р. Муратов. Т. Р. Абляз. - Пермь: Изд-во Перм. нац. исслед. политехи, ун-та, 2013.-172 с.

Акт выдан для представления в диссертационный совет Д 212.210.01 по специальности 05.02.08 - Технология машиностроения.

Заместитель заведующего кафедрой «Материалы, технологии и конструирование машин»

д.т.н., профессор

Л. Д. Сиротенко

Приложение Б (рекомендуемое). Таблицы и профилограммы параметров шероховатости поверхности при различной плотности сетки результирующих растровой и циклоидальной траекторий

q, мм-1 Ra Rq Rdq Р мг/мин

Абразив зернистостью 28/20 мкм, растровая траектория рабочего движения инструмента

0,3 0,0954 0,1215 0,6505 0,8454 14,7228 23,7100 0,055 38,5

0,8 0,0852 0,1059 0,5589 0,6908 9,5738 16,694 0,068 34,9

1,4 0,0813 0,1028 0,5673 0,7334 14,9084 22,4167 0,045 28,1

2 0,0749 0,0927 0,4996 0,6525 11,6237 24,0100 0,049 24,6

2,5 0,0703 0,0878 0,4863 0,6134 11,0759 18,6742 0,051 21,1

3 0,0687 0,0868 0,5048 0,6685 12,1449 20,1967 0,050 19,8

3,8 0,0597 0,0755 0,3979 0,5121 14,0918 24,6000 0,040 18,6

4,8 0,0517 0,0638 0,3464 0,3993 7,8461 13,3152 0,051 17,4

6,5 0,0435 0,0561 0,3544 0,4733 8,7964 12,4300 0,043 15,3

7,6 0,0402 0,0521 0,2860 0,3763 10,5427 17,8623 0,033 15,9

Абразив зернистостью 28/20 мкм, циклоидальная траектория рабочего движения инструмента

q, мм-1 Ra Rq Rdq Р мг/мин

0,3 0,1058 0,1344 0,7300 0,8988 12,1435 22,3981 0,064 37,7

0,8 0,0968 0,1238 0,6569 0,6569 15,3749 26,2234 0,055 33,2

1,4 0,0947 0,1224 0,7634 1,0532 10,1179 14,7831 0,082 26,4

2 0,0887 0,1104 0,5975 0,7408 13,7471 23,5096 0,052 23,2

2,5 0,0872 0,1094 0,5825 0,7795 11,1306 20,4750 0,061 20,0

3 0,0823 0,1031 0,5485 0,7011 9,0000 13,6484 0,074 19,6

3,8 0,0785 0,0990 0,5580 0,7064 10,1446 18,2647 0,065 17,6

4,8 0,0770 1,021 0,6204 1,0493 19,1483 23,3365 0,047 16,9

6,5 0,0733 0,0932 0,5340 0,6630 12,3366 19,5159 0,049 15,0

7,6 0,0747 0,0954 0,5354 0,6791 13,8314 20,7966 0,046 15,2

Абразив зернистостью 125/100 мкм, циклоидальная траектория рабочего движения инструмента

q, мм-1 Яа Яд Ш ЯБШ Р мг/мин

0,3 0,3380 0,4395 2,1711 2,9038 22,0907 50,0000 0,118 52,3

0,8 0,3179 0,4096 1,8881 2,5181 28,3253 52,7391 0,100 48,5

1,4 0,3084 0,3903 2,1276 2,7889 21,9906 41,9464 0,121 42,6

2 0,2725 0,3453 1,6661 1,9059 24,3771 50,4583 0,088 38,6

и)

1Л

2,5 0,2709 0,3479 1,7727 2,3023 24,2648 48,5800 0,098 33,1

3 0,2610 0,3318 1,5255 2,0064 20,1966 41,0862 0,098 28,9

3,8 0,2324 0,3169 1,7353 2,8560 22,4618 38,7969 0,106 24,6

4,8 0,2239 0,2896 1,4627 1,9893 26,1700 44,6923 0,084 18,5

6,5 0,2158 0,2911 1,5553 2,3130 27,3443 34,7000 0,090 11,6

7,6 0,2161 0,2837 1,6202 2,5413 23,6761 41,7414 0,097 11,9

Абразив зернистостью 125/100 мкм, растровая траектория рабочего движения инструмента

q, мм-1 Яа Rq ЯБШ Rdq Р мг/мин

0,3 0,3272 0,4203 2,1084 3,0149 25,4463 47,9400 0,117 53,4

0,8 0,3108 0,4079 1,9407 2,7749 20,8100 48,7917 0,113 49,2

1,4 0,2935 0,3628 1,6619 2,1334 22,9148 51,3409 0,095 43,6

2 0,2660 0,3329 1,4580 2,3089 25,6698 54,7619 0,088 39,2

2,5 0,2475 0,3119 1,4821 2,0178 23,3747 49,438 0,087 37,6

3 0,2371 0,2992 1,4110 1,8856 24,5813 47,4545 0,067 32,1

3,8 0,2101 0,2787 1,5355 2,2310 16,7845 26,4891 0,110 26,3

4,8 0,2018 0,2493 1,2137 1,4854 31,6706 49,1739 0,060 20,1

и)

(Л

м

6,5 0,2061 0,2749 1,4294 1,6694 14,8553 32,4079 0,094 18,6

7,6 0,2099 0,2778 1,5148 2,3301 24,9079 46,2500 0,080 19,1

Абразив зернистостью 20/14 мкм, циклоидальная траектория рабочего движения инструмента

q, мм-1 Яа яд Ш ЯБШ Р мг/мин

0,3 0,0502 0,0628 0,3122 0,4195 10,4364 18,5075 0,037 30,1

0,8 0,0444 0,0559 0,3388 0,4452 8,4830 13,1064 0,045 27,6

1,4 0,0403 0,0500 0,2664 0,3123 10,8805 20,0847 0,027 22,8

2 0,0377 0,0485 0,3047 0,4180 8,3919 11,7476 0,040 16,9

2,5 0,0350 0,0447 0,2531 0,3023 8,7324 14,4880 0,032 13,4

3 0,0344 0,0446 0,2712 0,3209 7,5424 12,4899 0,035 8,8

3,8 0,0263 0,0327 0,1817 0,2154 9,8820 16,6622 0,021 6,1

4,8 0,0237 0,0331 0,2235 0,3683 17,6638 22,2963 0,019 5,3

6,5 0,0225 0,0315 0,2090 0,3396 14,2758 15,0610 0,020 5,6

7,6 0,0278 0,0423 0,2976 0,5168 18,1818 19,2012 0,023 5,8

и)

(Л

и)

Абразив зернистостью 20/14 мкм, растровая траектория рабочего движения инструмента

q, мм-1 Яа Яд Ш ЯБШ Р мг/мин

0,3 0,0438 0,0570 0,3520 0,5461 9,1889 12,0194 0,045 24,9

0,8 0,0414 0,0527 0,3248 0,4221 12,8593 20,7250 0,027 22,1

1,4 0,0364 0,0459 0,2552 0,3053 10,8008 17,5072 0,027 17,8

2 0,0295 0,0598 0,2952 0,2154 9,8820 16,6622 0,027 15,3

2,5 0,0263 0,0344 0,2048 0,2448 11,7018 16,9236 0,020 14,1

3 0,0245 0,0319 0,1796 0,2280 11,8413 17,5714 0,019 11,8

3,8 0,0234 0,0310 0,2046 0,3853 12,3736 14,1897 0,024 8,8

4,8 0,0171 0,0217 0,1104 0,1275 12,78,12 27,2889 0,009 7,2

6,5 0,0158 0,0208 0,1275 0,1469 9,4534 16,2632 0,015 7,4

7,6 0,0156 0,0199 0,1182 0,1403 8,6748 14,0169 0,015 8,1

Абразив зернистостью 40/28 мкм, циклоидальная траектория рабочего движения инструмента

q, мм-1 Яа Яд Ш Р мг/мин

и)

(Л

0,3 0,1132 0,1446 0,7526 0,9410 18,8999 39,5161 0,051 40,0

0,8 0,1074 0,1364 0,7775 0,9704 10,4703 19,0000 0,080 33,5

1,4 0,0973 0,1240 0,6776 0,8558 16,6779 24,6600 0,050 28,6

2 0,0936 0,1170 0,6350 0,7201 9,5038 17,8188 0,074 26,1

2,5 0,0905 0,1154 0,5867 0,6960 15,5379 31,1410 0,052 22,3

3 0,0865 0,1076 0,5503 0,7035 10,9329 19,8871 0,061 20,4

3,8 0,0829 0,1018 0,5397 0,6643 10,9601 21,0086 0,059 19,8

4,8 0,0828 0,1036 0,5495 0,5956 10,6303 22,0455 0,056 18,7

6,5 0,0878 0,1087 0,5472 0,6420 10,3066 19,9918 0,060 19,1

7,6 0,0935 0,1169 0,6095 0,7956 12,8775 20,3583 0,060 19,7

Абразив зернистостью 40/28 мкм, растровая траектория рабочего движения инструмента

q, мм-1 Яа Rq ЯБШ Rdq Р мг/мин

0,3 0,0994 0,1244 0,6948 0,8172 10,6293 21,2456 0,067 42,4

0,8 0,0926 0,1170 0,6829 0,8557 10,0121 16,1104 0,074 37,6

1,4 0,0889 0,1140 0,5529 0,8555 9,8955 17,8871 0,0657 32,1

2 0,0821 0,1045 0,5882 0,6813 8,7411 17,9191 0,069 30,0

и)

(Л (Л

2,5 0,0784 0,0986 0,5685 0,7658 9,1066 17,3239 0,068 27,8

3 0,0765 0,0962 0,5596 0,7374 12,8999 20,2500 0,051 24,6

3,8 0,0714 0,0916 0,5123 0,8496 13,1382 21,3190 0,050 23,1

4,8 0,0684 0,0883 0,5700 0,6781 10,0813 15,6795 0,064 21,3

6,5 0,0678 0,0846 0,4584 0,5966 8,6085 17,8696 0,056 19,7

7,6 0,0719 0,0898 0,4321 0,5630 13,3494 24,9796 0,043 20,1

Абразив зернистостью 60/40 мкм, циклоидальная траектория рабочего движения инструмента

q, мм-1 Яа Яд Ш ЯБШ Р мг/мин

0,3 0,1932 0,2387 1,2132 1,4894 20,1392 50,6067 0,073 42,5

0,8 0,1857 0,2351 1,1977 1,4417 13,0584 26,6630 0,100 38,2

1,4 0,1612 0,212 1,1655 1,5579 13,6234 25,266 0,09 33,6

2 0,1535 0,1967 1,0300 1,6527 15,7595 20,7712 0,092 30,5

2,5 0,1405 0,1799 0,9244 1,2313 21,0084 34,6429 0,062 29,7

3 0,1302 0,1666 0,9405 1,4858 17,4927 24,1400 0,073 28,6