Повышение эффективности круглого наружного врезного шлифования путем поэтапной подачи смазочно-охлаждающих технологических средств тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Леонов, Александр Владимирович
- Специальность ВАК РФ05.03.01
- Количество страниц 220
Оглавление диссертации кандидат технических наук Леонов, Александр Владимирович
СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ.
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. ЭФФЕКТИВНОСТЬ КОМБИНИРОВАННОЙ ПОДАЧИ СОТС ПРИ ШЛИФОВАНИИ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Функциональные свойства и действия технологических средств при подаче их комбинированными способами на операциях шлифования.
1.2. Производительность шлифования с комбинированной подачей СОТС
1.3. Динамика процесса шлифования и качество поверхностей деталей, обработанных с комбинированной подачи СОТС.
1.4. Выводы. Цель и задачи исследования.
ГЛАВА 2. ТЕПЛОФИЗИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ С ПОЭТАПНОЙ ПОДАЧЕЙ СОТС
2.1. Моделирование теплового состояния системы "шлифовальный круг-заготовка" при поэтапной подаче СОТС.
2.2. Численное решение уравнения теплопроводности.
2.2.1. Исходные данные для расчета.
2.2.2. Решение задачи в среде ANSYS.
2.2.3. Результаты расчетов по разработанной теплофизической модели.
2.3. Проверка адекватности разработанной теплофизической модели
2.3.1. Оборудование и оснастка для проведения экспериментов.
2.3.2. Планирование экспериментов, количество и состав опытов.
2.3.3. Сопоставление результатов теоретического и экспериментального исследований.
2.4. Выводы.
ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ КРУГЛОГО НАРУЖНОГО ВРЕЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ С ПОЭТАПНОЙ ПОДАЧЕЙ ЖИДКИХ И ТВЕРДЫХ СОТС
3.1. Физико-технологические показатели и критерии оценки технологической эффективности процесса шлифования.
3.2. Контролируемые параметры и средства их измерения.
3.3. Оборудование, приборы, оснастка, инструменты и СОТС, применяемые при исследованиях.
3.3.1. Оборудование и оснастка для проведения исследований.
3.3.2. Заготовки для проведения исследований.
3.3.3. Шлифовальные круги.
3.3.4. Смазочно-охлаждающие технологические средства.
3.3.5. Режимы шлифования и правки.
3.3.6. Способы подачи СОТС в зону шлифования.
3.4. Планирование экспериментов, количество и состав опытов.
3.5. Метрологическая оценка результатов измерений.
3.6. Статистическая обработка и оценка результатов измерений.
3.7. Обработка результатов исследований.
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ КРУГЛОГО НАРУЖНОГО ВРЕЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ С ПОЭТАПНОЙ ПОДАЧЕЙ ЖИДКИХ И
ТВЕРДЫХ СОТС
4.1. Предварительные исследования поэтапной подачи СОТС.
4.1.1. Выбор наиболее эффективного способа комбинированной подачи СОТС.
4.1.2. Выбор состава ТСМ для поэтапной подачи СОТС.
4.2. Исследование технологической эффективности шлифования с поэтапной подачей СОТС.
4.3. Выводы.
ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИКИ ПОЭТАПНОЙ ПОДАЧИ СОТС НА ОПЕРАЦИИ КРУГЛОГО НАРУЖНОГО
ВРЕЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ
5.1. Технология и техника поэтапной подачи СОТС на круглошлифовальной операции.
5.1.1. Способы поэтапной подачи СОТС.
5.1.2. Устройства для поэтапной подачи СОТС.
5.1.3. Рекомендации по использованию поэтапной подачи СОТС
5.2. Опытно-промышленные испытания поэтапного способа подачи СОТС
5.3. Экономическая эффективность разработок диссертанта.
5.4. Выводы.
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», 05.03.01 шифр ВАК
Повышение эффективности круглого наружного врезного шлифования путём управления скоростью поперечной подачи по интенсивности звукового сигнала2010 год, кандидат технических наук Агафонов, Владимир Валерьевич
Повышение эффективности совмещенного шлифования с применением СОЖ путем термостабилизации зоны обработки2000 год, кандидат технических наук Ковальногов, Владислав Николаевич
Совершенствование шлифовальных операций на основе разработки научного и технологического обеспечения проектирования и применения композиционных кругов2004 год, доктор технических наук Веткасов, Николай Иванович
Проектирование и исследование композиционных шлифовальных кругов, технологий их изготовления и применения при круглом наружном шлифовании2002 год, кандидат технических наук Михайлин, Сергей Михайлович
Проектирование и применение сборных композиционных шлифовальных кругов при плоском шлифовании2007 год, кандидат технических наук Курушин, Дмитрий Александрович
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности круглого наружного врезного шлифования путем поэтапной подачи смазочно-охлаждающих технологических средств»
Применение смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) является одним из важнейших факторов, позволяющих резко повысить эффективность шлифования. Путем совершенствования составов, технологий и техники применения СОТС можно существенно увеличить наработку абразивного инструмента, обеспечить требуемое качество шлифованных поверхностей деталей за более короткое время.
В свете современных требований весьма острой проблемой стало повышение экологической безопасности производства, в связи с чем особую актуальность приобретает замена химически активных компонентов СОТС на менее активные, отвечающие современным санитарно-гигиеническим нормам.
Результаты исследований в области применения различных СОТС при шлифовании убедительно доказали существенные преимущества комбинированных способов подачи СОТС - одновременного или последовательного применения различных по составу и агрегатному состоянию веществ. При всей перспективности промышленная реализация этих способов сопряжена с существенными трудностями, особенно в части повышения культуры производства и необходимости использования специальной техники.
В настоящей работе предпринята попытка развития одного из наиболее перспективных комбинированных способов - поэтапного способа подачи водных и масляных СОЖ - путем замены масляной СОЖ на твердый смазочный материал (ТСМ), наносимый на поверхность шлифуемой заготовки на этапе выхаживания. Разработана теплофизическая модель процесса шлифования с поэтапной подачей СОТС, по которой произведены расчеты на ЭВМ, выполнены экспериментальные исследования эффективности и разработаны рекомендации по использованию предложенного способа в промышленном производстве. Результаты научных разработок апробированы путем опытно-промышленных испытаний способа на операции круглого наружного врезного шлифования в производстве ОАО "Утес" (г. Ульяновск).
Автор выражает искреннюю благодарность коллективу кафедры "Технология машиностроения" УлГТУ за большую помощь в работе.
Похожие диссертационные работы по специальности «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», 05.03.01 шифр ВАК
Повышение эффективности двустороннего шлифования тонкостенных заготовок путем формирования профиля рабочих поверхностей шлифовальных кругов2005 год, кандидат технических наук Евстигнеев, Алексей Дмитриевич
Разработка и исследование процесса плоского торцового планетарного шлифования2000 год, кандидат технических наук Степанов, Юрий Николаевич
Совершенствование процесса шлифования титановых сплавов прерывистыми кругами на базе математического моделирования механики и теплофизики процесса2006 год, кандидат технических наук Старшев, Денис Владимирович
Повышение точности формы сложнопрофильных поверхностей деталей при круглом врезном шлифовании прерывистыми кругами2005 год, кандидат технических наук Рашоян, Ирина Игоревна
Научное и технологическое обеспечение шлифования заготовок из пластичных сталей и сплавов с предотвращением засаливания абразивных кругов2006 год, доктор технических наук Унянин, Александр Николаевич
Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Леонов, Александр Владимирович
5.4. Выводы
1. Предложены новые способы поэтапной подачи жидких и твердых СОТС, а также конструкции устройств для их реализации. На два способа и одно устройство получены патенты либо решения о выдаче патентов на изобретения.
2. На основании результатов теоретико-экспериментальных исследований, представленных в параграфах 2.2, 2.3, 4.1, 4.2, разработаны рекомендации по применению поэтапной подачи СОТС на операции круглого наружного врезного шлифования. Для различных условий шлифования регламентированы интервалы времени шлифования всухую перед выхаживанием с подачей ТСМ, необходимые для обеспечения рационального расхода ТСМ на завершающем этапе цикла шлифования (см. табл. 29).
Наименование показателя и формула для расчета Обозначение Единица измерения Величина при шлифовании с подачей СОЖ поливом при шлифова-с поэтапной подачей СОТС
1 2 3 4 5
Дополнительные капитальные вложения при внедрении устройства для поэтапной подачи СОТС Кдоп руб. - 4000
Нормативный коэффициент Ен - 0,15 0,15
Период стойкости круга X мин 7 И
Диаметр нового круга Di мм 250 250
Диаметр изношенного круга d2 мм 175 175
Расход круга за один цикл правки (правка + размерный износ) ZJ мм 0,26 0,286
Суммарный износ круга Z2 = (Di - D2)/2 Zs мм 37,5 37,5
Количество правок одного круга пп = Z2/Z1 пп шт. 144 131
Общее время работы круга ч мин 808 1175
Время одной правки круга ■ч мин 2,5 2,5
Время всех правок круга ъ мин 361 328
Машинное время tMain мин 1,2 0,9
Штучное время tHIT мин 2,2 1,9
Количество заготовок, обрабатываемых на одном станке в год N = Ф х Кз / tuiT *60 N шт. 95660 109086
Количество заготовок, обрабатываемых одним кругом Щ шт. 692 1305
Стоимость ТСМ Цтсм руб./кг - 63,9
Расход ТСМ в расчете на одну заготовку AG г. 0,022
Суммарный годовой расход ТСМ AGr г. - 2424
Стоимость годового расхода ТСМ Цгтсм руб. - 154,9
Масса брикета ТСМ G6p г. - 70
Количество брикетов, расходуемых на одном станке в год N6p=AGr / G6p N6p шт. - 35
Время на замену брикета ТСМ хтсм мин. - 2,0
Суммарное время замены брикетов ТСМ "Vtcm мин. 69
Время правки в расчете на одну заготовку t4 мин 0,52 0,25
Экономия времени правки, в расчете на одну заготовку мин 0,27
Продолжение табл. 31
1 2 3 4 5
Стоимость круга Цк руб. 125 125
Стоимость круга в расчете на одну заготовку Цк1 = Цк / nl Цк, руб. 0,18 0,10
Годовая потребность в кругах в расчете на один станок Nk = N / п! Nk шт. 138 84
Затраты на абразивный инструмент Зк = Цк х Nk Зк руб. 17272 10446
Экономия стоимости круга в расчете на одну заготовку Эк руб. 0,08
Экономия на шлифовальных кругах в год в расчете на один станок Эк = ЦК| х NK] - Цк2 х Nk2 - Цг тем Эк руб. - 6671
Стоимость правящего инструмента Цп руб. 115 115
Годовая потребность в правящем инструменте в расчете на один станок Nn шт. 31 19
Затраты на правящий инструмент 3n = UnxNn Зк руб. 3531 2136
Экономия на правящем инструменте в год в расчете на один станок Эп = Цп х (№1г - Nnj) Эп руб. - 1396
Время на подготовку круга к работе и его замену ч. 0,5 0,5
Экономия времени на подготовку кругов к работе и их замену Эхк = хк х (Nki - №2) Эхк ч. - 27
Время всех правок круга ч ч. 6,0 5,5
Экономия времени на правку кругов за год в расчете на один станок Эхп = Nk1 х х£1 - Nk2 х хХ2 Эхп ч. - 374
Суммарная экономия времени за год в расчете на один станок S3x = Эхк + Этп - хг тем ЕЭх ч. - 400
Часовая тарифная ставка шлифовщика пятого разряда Сн руб. 6,3 6,3
Экономия на заработной плате Эзп = 2Эх х Сн Эзп руб. 2520
Экономия на цеховых расходах Эцр = 2 х Эзп Эцр руб. 5040
Годовой экономический эффект в расчете на один станок Э = Эк + Эп + Эзп + Эцр - Ен х Кдоп Э руб. - 15026
3. Проведены опытно-промышленные испытания поэтапной подачи СОТС в действующем производстве ОАО "Утес" г. Ульяновска (см. параграф 5.2 и приложение 12), результаты которых подтвердили ее преимущество по сравнению с применяемой в настоящее время подачей водной СОЖ поливом в зону шлифования: период стойкости шлифовального круга при поэтапной подаче СОТС увеличился более чем на 40 %, среднее арифметическое отклонение профиля шлифованных поверхностей Ra уменьшилось на 50 % (с 0,8 до 0,4 мкм).
4. Расчетный годовой экономический эффект от применения поэтапной подачи СОТС на операции круглого наружного врезного шлифования в производстве ОАО "Утес" составил 15026 руб. на один станок.
150
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В диссертационной работе представлены результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса круглого наружного врезного шлифования с поэтапной подачей жидких и твердых смазочно-охлаждающих технологических средств. В результате исследований получены новые выводы и практические результаты:
1. Теоретически и экспериментально доказана выдвинутая гипотеза о зависимости расхода ТСМ при подаче его на обрабатываемую поверхность заготовки от ее температуры. Варьируя этой температурой, можно рационализировать расход ТСМ, а тем самым обеспечить повышение эффективности процесса шлифования.
2. Разработана теплофизическая модель круглого наружного врезного шлифования с поэтапной подачей СОТС (зависимости (17) - (43)), позволяющая оценить температуру в любой точке заготовки в любой момент времени при различных условиях обработки. Экспериментальные исследования подтвердили адекватность разработанной теплофизической модели.
3. Экспериментально выявлено влияние расхода ТСМ на технологическую эффективность шлифования с поэтапной подачей жидких и твердых СОТС. Установлено, что поэтапная подача СОТС обеспечивает снижение высотных параметров профиля шлифованных поверхностей заготовок из материалов различных групп шлифуемости на15-50%и увеличение стойкости шлифовального круга в 1,2 - 2,5 раза.
4. На основе анализа результатов теоретического и экспериментального исследований разработаны рекомендации по применению поэтапной подачи СОТС, регламентирующие величину интервала времени шлифования всухую, предшествующего выхаживанию с подачей ТСМ на заготовку, при различных условиях шлифования, что обеспечивает рациональный при данном режиме шлифования расход ТСМ. Предложенные рекомендации дают возможность создания и эффективного применения автоматических устройств для поэтапной подачи СОТС на круглошлифовальных станках, работающих в условиях крупносерийного и массового производства.
5. Проведены опытно-промышленные испытания техники поэтапной подачи СОТС, результаты которых согласуются с результатами лабораторных исследований и подтверждают положительное влияние поэтапной подачи СОТС на параметры профиля шлифованных деталей и стойкость шлифовального круга: снижение высотных параметров шероховатости, обеспеченное поэтапной подачей СОТС, составило 50 %, а увеличение стойкости круга - 66 %.
6. Годовой экономический эффект, обеспечиваемый поэтапной подачей СОТС, в расчете на один станок составил 15026 руб.
Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Леонов, Александр Владимирович, 2001 год
1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник / Под общей ред. А.Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. 391 с.
2. Аналитическое определение контактных температур, эффективной мощности и глубины прижогов в поверхностном слое детали после шлифования / Калинин Е.П., Смирнов П.В. // Межвуз. сб. науч. тр. / Пенз. гос. техн. унив., 1998. № 11. С. 95 100.
3. Асатурян В.И. Теория планирования эксперимента М: Радио и связь, 1983. 248 с.
4. Ашихмин И.В., Махин Ю.П. Контактный способ подачи твердых смазок в зону резания при абразивной обработке // Вопросы теории действия смазочно-охлаждающих технологических средств в процессах обработки металлов резанием. Горький: ГПИ, 1975. № 1. С. 13 20.
5. Багсегянц P.O., Даен Э.Д. К вопросу об оценке охлаждающего действия жидких и газовых сред // Вопросы теории действия смазочных охлаждающих технологических средств в процессах обработки металлов резанием. Горький: ГПИ, 1975. № 1. С. 21 27.
6. Белоусов A.M., Серебреников А.С., Сысоев Ю.П., Чистов Е.Ф. Исследование возможностей низкотемпературного охлаждения режущих инструментов // Тр. Новочеркасского политех, ин-та / НПИ, 1974. № 296. С. 114 -117.
7. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1984. 224 с.
8. Беспахотный А.Д., Ботяшин В.И. Применение глубокого охлаждения при шлифовании тугоплавких сплавов на основе тантала и ниобия // Абразивы, 1977. № 4. С. 3 4.
9. Бокучава Г.В. Температура резания при шлифовании // Вестник машиностроения, 1963. №11. С. 18 19.
10. Бокучава Г.В. Экспериментальное исследование температур резания при шлифовании титановых сплавов / Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов. Куйбышев: Изд. Куйб. авиац. инсг., 1962. С. 36 37.
11. Большаков И С. Применение низкотемпературного охлаждения при шлифовании титановых сплавов // Абразивы. 1977. № 2. С. 25 27.
12. Братчиков А .Я. Некоторые вопросы динамики шлифования импрегни-рованными кругами // Труды Сев.-зап. заочного политехи, инсг. ЛЗПИ, 1975. №31. С. 74-78.
13. Брейтуэйт Е.Р. Твердые смазочные материалы и антифрикционные покрытия. М.: Химия, 1967. 320 с.
14. Булыжев Е.М., Худобин И.Л., Демидов В.В. Планирование экспериментов при исследовании технологических процессов. Ульяновск: УлПИ, 1983. 62 с.
15. Вайнштейн В.Э., Трояновская Г.И. Сухие смазки и самосмазывающие материалы. М.: Машиностроение, 1968. 173 с.
16. Валеев С.Г. Регрессионное моделирование при обработке наблюдений. М.: Наука, 1991. 272 с.
17. Васильев А.М., Дилигенский Н.В., Подзей В.А. Температура в зоне резания при алмазном шлифовании // Вестник машиностроения, 1969. № 7. С. 54-56.
18. Гавриш А.П Финишная алмазно-абразивная обработка материалов. Киев: Изд. Киев, унив., 1983. 72 с.
19. Глейзер Л.А. О сущности процесса круглого шлифования // Вопросы точности в технологии машиностроения. М.: Станкин, 1959. С. 5 24.
20. Демидов В.В. Повышение эффективности внутреннего шлифования путем подачи технологических жидкостей через каналы в шлифоваль-ном круге: Дис. . канд. техн. наук: 05.02.08. Ульяновск: Ульян, политехнич. инст., 1984.164 с.
21. Дорошук А.П., Стародубенко В.П. Изготовление элементов для нанесения твердых смазок // Машиностроитель, 1976. № 5. С. 42 43.
22. Дрейнер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ: В 2-х кн. Кн.1 /Пер. с англ. М.: Финансы и статистика, 1986. 366 с.
23. Дьяченко П.Е. Твердая смазка для деталей, работающих в условиях сухого трения //Вестник АН СССР, 1955. № 12. С. 18 21.
24. Егоров Н.И., Саютин Г. И. Влияние среды и режимов обработки на процесс шлифования жаропрочных сплавов // Вестник машиностроения, 1980. №9. С. 53-55.
25. Ефимов В.В. Модель процесса шлифования с применением СОЖ. Саратов: Изд. Сарат. унив., 1992. 132 с.
26. Ефимов В.В. Научные основы повышения технологической эффективности СОЖ на операциях шлифования: Дис. докт. техн. наук: 05.02.08, 05.03.01. Ульяновск: Ульян, политехнич. инст., 1988. 472 с.
27. Ефимов В.В. Научные основы техники подачи СОЖ при шлифовании. Саратов: Изд. Сарат. унив., 1985. 140 с.
28. Ипполитов Г.М. Абразивно-алмазная обработка. ML: Высшая школа, 1985. 480 с.
29. Исаев А.И., Силин С.С. Исследование сил и температур при шлифовании / Исследование процессов высокопроизводительной обработки металлов резанием. М.: Оборонгиз, 1959. С. 5 13.
30. К вопросу о шероховатости поверхностей, формируемых при абразивной обработке / Оробинский В.М. Шамигулов П.В., Курченко А.И., Макарова О.А. // Физические процессы при резании металлов / Волгогр. гос. техн. унив. Волгоград, 1997. С. 48 52.
31. Кигель И.Г., Шаркав В. А. Карандаш твердой смазки // Машиностроитель, 1984. № 2. С. 24.
32. Киселев Е.С. Исследование возможности повышения эффективности круглого наружного скоростного шлифования путем рационального использования СОЖ: Дис. канд. техн. наук: 05.02.08. Ульяновск, Ульян, политехнич. инст., 1977. 288 с.
33. Киселев Е.С. Повышение эффективности правки кругов и шлифования заготовок путем рационального использования смазочно-охлаждающих жидкостей: Дис. . докг. техн. наук: 05.02.08. Ульяновск: Ульян, госуд. технич. унив., 1997. 500 с.
34. Королев А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов: Изд. Сарат. унив., 1975. 191 с.
35. Корсаков B.C. Точность механической обработки. М.: Машгиз, 1961. 239 с.
36. Корчак С.Н. Прогрессивная технология и автоматизация круглого шлифования. М.: Машиностроение, 1968.109 с.
37. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. 280 с.
38. Крагельский И.В. и др. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. 526 с.
39. Лихтман В.М., Щукин В.Д., Ребиндер П.А. Физико-химическая механика металлов. М.: Изд. АН СССР, 1962.174 с.
40. Лыеанов B.C. и др. Применение твердых смазочных материалов при заточке инструментов кругами из эльбора: Методические рекомендации. Москва: НИИмаш, 1981. 42 с.
41. Макеева Т.Ф. Применение карандашей твердой смазки для заточки режущих инструментов: Информ. л. N 72-85 / Курганский ЦНТИ, 1981. С. 15 -18.
42. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С. А. Вят-кин и др. Под. общ. ред. В.Г. Сорокина М.: Машиностроение, 1989, 640 с.
43. Маслов Е.Н. Теория шлифования металлов. М.: Машиностроение, 1974. 320 с.
44. Маталин А. А. Точность и производительность механической обработки. М.: Машгиз, 1963. 276 с.
45. Матвеевский Р.П. и др. Исследование свойств консистентных смазок с присадками металлических и неметаллических порошков // Смазка при трении и резании металлов: Межвуз. сб. науч. тр. Иваново: ИвГУ, 1986. С. 45 50.
46. Методика выбора и оптимизации контрольных параметров технологических процессов (РДМУ 109-77). М.: Изд-во стандартов, 1978.64 с.
47. Методика определения количества режущих зерен абразивного круга в связи с использованием СОЖ / Теплов В.Б. Технологич. инст. Сарат. гос. техн. унив. Энгельс, 1999. 5 е.; ил.
48. Мишнаевский ДА., Чалый В.Г., Шило А.Е. Повышение эффективности шлифования с помощью твердых смазок // Синтетические алмазы, 1976. №2. С. 47-51.
49. Новоселов Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке. Саратов: Изд. Сарат. унив., 1979.231 с.
50. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов / Под ред. Н.И. Резникова. М.: Машиностроение, 1972. 200 с.
51. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть II. Нормативы режимов резания. М.: Экономика, 1990. 478 с.
52. Островский В.И. Импрегнированный абразивный инструмент. Обзор. М.: НИИМАШ, 1983. 72 с.
53. Повышение эффективности шлифовальных операций путем совершенствования техники применения СОЖ. Методические рекомендации / Л. В. Худобин и др. Москва: НИИ информации по машиностроению, 1984. 76 с.
54. Подзей А.В. Определение температурного поля в деталях при обработке шлифованием/Исследование физико-механических и эксплуатационных свойств деталей после обработки. М.: Оборонгиз, 1960. С. 42 55.
55. Подзей А.В. Остаточные напряжения при шлифовании и их регулирование. В сб. Высокопроизводительное шлифование /Под ред. Е.Н. Масло-ва. М.: Машгиз, 1960. С. 25 30.
56. Применение высокоэффективных СОЖ при шлифовании труднообрабатываемых сплавов и сталей: Технологические рекомендации TP 1.4.1663-86 / Киселев Е.С., Воронин А.А, Шевченко А.Н. М.: НИАТ, 1987. 28 с.
57. Ребиндер ПА. Поверхностные явления в дисперсных системах: Избранные труды // Физико-химическая механика. М.: Наука, 1979. 381 с.
58. Редько С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов. Саратов: Изд. Сарат. унив., 1962. 231 с.
59. Резников АН. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. 279 с.
60. Романов В.Ф., Аванян В.В. Технология алмазной правки. М. Машиностроение, 1989. 134 с.
61. Романов Д.И. Электроконтактный нагрев металлов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1981. 168 с.
62. Рябов Г. К. Разработка технологии применения газонасыщенных смазочно-охлаждающих технологических жидкостей на операциях шлифования стальных заготовок. Дис. . канд. техн. наук: 05.02.08. Куйбышев: Куйбыш. политехнич. инст., 1987. 172 с.
63. Сегерлинд Л. Применение метода конечных элементов. М.: Мир, 1790. 370 с.
64. Силин А.А., Овсеенко Т.Р. Применение "ротапринта" в подшипниках сухого трения. В кн.: Теория трения износа М.: Наука, 1965, стр. 307-311.
65. Сипайлов В. А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978.167 с.
66. Смазка при трении и резании металлов: Межвуз. сб. / Под ред. В.Н. Латышева. Иваново: Иван, госуд. унив., 1986.153 с.
67. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под общей ред. С. Г. Энтелиса, Э.М. Бер-линера. 2-е изд., перераб. и доп. М: Машиностроение, 1995. 469 с.
68. Технологические свойства новых СОЖ для обработки металлов резанием / под ред. М.И. Клушина. М.: Машиностроение, 1979.192 с.
69. Трение, изнашивание и смазка: Справочник в 2-х кн. / Под ред. И.В. Крагельского и В.В. Алисина. М., Машиностроение, 1978.
70. Ультразвук. Маленькая энциклопедия / Под ред. И.П. Голямина. М.: Советская энциклопедия, 1979. 400 с.
71. Урывский Ф.П. и др. Работоспособность специальных шлифовальных кругов на бакелитовой связке при обработке титанового сплава. В сб.: Абразивы. М.: НИИМАШ, 1981, № 2. С. 3 6.
72. Урывский Ф.П., Мерзляков Л.М. и др. Исследование процесса шлифования композиционными кругами // Абразивы, 1981. № 2. С. 21 24.
73. Усов А.В. Повышение эффективности процесса бездефектного шлифования материалов и сплавов, предрасположенных к трещинообразова-нию. Автореф. дис. докт. техн. наук. Киев, 1991. 38 с.
74. Федотов А А. Повышение эффективности операции шлифования стальных заготовок за счет подачи СОЖ в замороженном состоянии. Дис. . канд. техн. наук: 05.02.08. Ульяновск: Ульян, политехнич. инст., 1986. 172 с.
75. Филимонов Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов. Я: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1973.135 с.
76. Хартман К. и др. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / Под ред. Э.К. Лецкого. М.: Мир, 1977. 552 с.
77. Хрульков В.А. Шлифование жаропрочных сплавов. М.: Машиностроение, 1964. 179 с.
78. Худобин И.Л. О демпфирующем действии СОЖ при шлифовании // Вестник машиностроения, 1981. № 5. С. 55 57.
79. Худобин И. Л. Управление процессом шлифования путем рационального применения СОЖ // Вестник машиностроения, 1988. № 3. С. 28 30.
80. Худобин Л. В. Исследование процесса шлифования с целью повышения его эффективности: Дис. докт. техн. наук: 05.02.08. Ульяновск: Ульян, политехнич. инст., 1968. В 2-х т.
81. Худобин Л.В. Пути совершенствования технологии шлифования. Саратов: Приволж. кн. изд., 1969. 213 с.
82. Худобин Л.В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании. М.: Машиностроение, 1971. 214 с.
83. Худобин Л.В., Белов М.А. Шлифование заготовок из коррозионно-стойких сплавов с применением СОЖ. Саратов: Изд. Сарат. унив., 1989. 148 с.
84. Худобин Л.В., Бердичевский Е.Г. Техника применения смазочно-охлаж-дающих средств в металлообработке: Справочное пособие. М.: Машиностроение, 1977. 189 с.
85. Худобин Л.В., Гурьянихин В.Ф., Берзин В.Р. Курсовые и дипломные проекты с развитой научно-исследовательской частью: Учебное пособие. Ульяновск: УлГТУ, 1998. 84 с.
86. Худобин Л.В., Джавахия Ж.К. Влияние СОЖ на качество поверхности при чистовом шлифовании // Контактная жесткость в приборостроении и машиностроении. Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. семинара / Рига: Политехнич. инст., 1979. С. 145 146.
87. Хусаинов А.Ш. Установка для измерения распределения плотности теплового потока по поверхности заготовки при плоском шлифовании //
88. Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Сб. тр. междунар. науч.-техн. конф. иШлифабразив-2000". Волжский: ВолжскИСИ, 2000. С. 207-210.
89. Шальнов В.А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов. М.: Машиностроение, 1972. 272 с.
90. Шлифование с охлаждением двумя жидкостями. М.: ЦБТИ Министерства автомоб. пром. СССР, 1956. 55 с.
91. Якимов А.В., Якимов В.В., Кудашкин В.Н. Расчет, конструирование и эффективность применения прерывистых кругов-вентиляторов // Новые методы абразивной обработки. Киев, 1975. С. 85 91.
92. Якимов А.В. и др. Теплофизика механической обработки: Учебное пособие / Якимов А.В., Слободняк П.Т., Усов А.В. К: Одесса: Лыбидь, 1991.240 с.
93. Якимов А.В. Оптимизация процесса шлифования. М. Машиностроение, 1975. 176 с.
94. Якимов А.В. Прерывистое шлифование. Киев-Одесса: Вища школа, 1986. 176 с.
95. Ящерицын П.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей. Минск: Беларусь, 1966. 86 с.
96. Ящерицын П. И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства деталей. Минск: Беларусь, 1971. 104 с.
97. Ящерицын П.И., Караим И.П. Шлифование с подачей СОЖ через поры круга. Минск: Наука и техника, 1974. 256 с.
98. А. с. 1060447 СССР МКИ8 В 24 В 55/02. Способ подачи смазочно-охлаждающего средства (СОТС) / П.И. Ящерицын, Н.Н. Макаров, В.В. Смоляк, Ю.А. Базарнов, П.В. Моичеенко (СССР). № 3431343/25-08; За-явл. 28.04.82; Опубл. 15.12.83, Б.И. № 46.
99. А. с. 681911 СССР МКИ8 С 10 М 7/04 Твердая смазка / В.В. Коршак, И. А. Грибова, С. А. Павлова и др. (СССР). № 2382355/23. Заявл. 26.05.76; Опубл. 28.02.80. Б.И. № 8.
100. А. с. 728429 СССР, МКИЗ В24 Bl/00, В24 В55/02. Способ абразивной обработки / Л.В. Худобин и И.Л. Худобин (СССР). № 2815509/08; Заявл. 28.12.79; Опубл. 21.07.80, Б.И. № 32.
101. А. с. 729034 СССР, МКИЗ В24 Bl/00, В24 В55/02. Способ абразивной обработки / Л.В. Худобин, Ю.В. Полянсков, И.Л. Худобин (СССР). № 2931516/08; Заявл. 14.10.79; Опубл. 16.08.80. Б.И. № 15.
102. А. с. 753624 СССР. МКИЗ В 24 В 55/02. Устройство для подачи смазоч-но-охлаждающей жидкости / ИЛ. Худобин (СССР). № 2931356/08; Заявл. 28.09.79; Опубл. 14.06.80. Б.И. № 29.
103. А. с. 757311 СССР. МКИЗ В 24 В 55/02. Устройство для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей / Ю.В. Полянсков и И.Л. Худобин (СССР). № 2931782/08; Заявл. 18.12.79; Опубл. 30.11.80. Б.И. № 31.
104. А. с. 772834 СССР. МКИЗ В 24 В 55/02. Устройство для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей / И.Л. Худобин (СССР). № 3124135/08; Заявл. 18.12.79; Опубл. 04.12.80. Б.И. № 39.
105. А. с. 781038 СССР. МКИЗ В 24 В 55/02. Устройство для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей / Л.В. Худобин и ИЛ. Худобин (СССР). № 2815509/08; Заявл. 25.07.80; Опубл. 16.05.81. Б.И. № 14.
106. А. с. 874320 СССР. МКИ 3 В 24 В 55/02. Устройство для подачи смазоч-но-охлаждающей жидкости / Л.В. Худобин и И.Л. Худобин (СССР). № 2624259/08; Заявл. 01.10.80; Опубл. 09.10.81. Б.И. № 21.
107. Патент RU 2115536 РФ, МКИ 6 В24 D 5/10,17/00. Шлифовальный круг / Л.В. Худобин, Н.И. Веткасов, А.В. Леонов. 96103010/02. Заявл. 15.02.96. Опубл. 20.07.98. Бюл. № 20.
108. Патент RU 2152861 РФ, МКИ 7 В24 В 1/00, 55/02. Способ шлифования / Л.В. Худобин, Н.И. Веткасов, Е.А. Свиязова, А.В. Леонов. 97117377/02. Заявл. 21.10.97. Опубл. 20.07.00. Бюл. № 20.
109. Патент RU 2153970 РФ, МКИ 7 В24 D 5/10, В24 В 55/02. Сборный абразивный круг / Л.В. Худобин, Н.И. Веткасов, А.В. Леонов. 96118946/ 02. Заявл. 24.09.96. Опубл. 10.08.00. Бюл. №22.
110. Патент RU 2153975 РФ, МКИ 7 В24 D 7/10, В24 В 55/02. Шлифовальный круг / Л.В. Худобин, Н.И. Веткасов, А.В. Леонов. 98116928/02. Заявл.1109.98. Опубл. 10.08.00. Бюл. № 22.
111. Патент RU 2162399 РФ, МКИ 7 В24 В 5/04, 55/02. Металлорежущий станок / ЛВ. Худобин, Н.И. Веткасов, А.В. Леонов. 99123037/02. Заявл.0211.99. Опубл. 27.01.01. Бюл. № 3.
112. Патент RU 2162403 РФ, МКИ 7 В24 В 55/02. Способ подачи смазочно-охлаждающего технологического средства / Л. В. Худобин, Н.И. Веткасов, А.В. Леонов. 99112375/02. Заявл. 11.06.99. Опубл. 27.01.01. Бюл. №3.
113. Auf dem Weg zum Trockenschleifen / Hoffmeister Hans Werner, Langemeyer Andre // VDI-Z: Inter. Prod. 1998. 140, № 5. C. 43.
114. Einsatz von KuWschmierftoffen auf nativer Basis beim Schleifen / Bock R. Langemeyer A. // Jahrb Schleifen, Honen, Lappen und Polieren; Verfahren und Mach. 58 Ausg. Essen, 1997. C. 85.
115. Gleiche Oberflachenqualitat mit Innenkuhlung // Ind. Anz. 1998. 120, № 37. C. 68.
116. Gut geschmiert ist halb geschliffen / Storr Manfred // Ind.-Anz. 1998. 120, № 9. C. 50-51.
117. Gutes aus der Natur / Rosch Andreas // Produktion. 1998., № 17. C. 19.
118. Innenkuhlung beim CBN Schleifen / Martens Reiner, Maier Richard, Bettingen Alexander // VDI-Z: Intergr. Prod. 1998.140, № 1 - 2. C. 42 - 43.
119. Kettlewell P., Mech G.J. Dry lubricants. / Scient lubricat, 1964. Vol. 16, № 9.
120. Kottenstette S. P. Measuring Tool-Ship Interface Temperatures // Trans. ASME: J. Eng. Ind., 1986. 108, № 2. P. 161 164.
121. Minimaie Mangen Reichen // Produktion. 1998. № 24. C. 57.
122. On the mechanism of fluid transport across the grinding zone / Chang C.C., Wang S.H., Szevi A.Z. if Trans. ASME. J. Manuf Sci. and Eng. Trans. ASME. J. Eng. Ind.. 1996. 118, № 3. C. 332 338.
123. Rectification UGV avec le CBN // J. prod. 1999. № 18. C. 48.
124. Schleifen mit Graphit ais Schmierftoff / Weinert Klaus, Bushcka Martin, Johlen Gero, Wilsch Christoph // VDI-Z: Intergr. Prod. 1998. 140, №1-2. C. 46.
125. Theoretical analysis of heat partition and temperatures in grinding / Ju Y., Farris T.N. Chandrasekar S. // Trans. ASME. J.Turbomach. 1998. 120, № 4. C. 789-794.
126. Through-the-tool micro lubrication system // Amer. Mach. 1999.143, № 4. C. 108.
127. Ueda Т., Hosokawa A., Yamamoto A. Measurement of grinding temperature using infrared radiation pyrometer with optical fiber // Trans. ASME: J. Eng. Ind., 1986. 108, № 4. P. 247 251.
128. Umezava 1С, Inoue F. // Reitorefrigeration. 1999. 74, № 856. C. 88 92.
129. Verfahren und Vorrichtung Abrasivwerkzeug und einem werkstug mit Kuhlschmiermittel: Заявка 19625286 Германия МПК6 B23 F5/02 / Kapp Martin A.; Kapp GmbH und CO KG Werzeugmaschinenfabrik. № 19625286; Заявл. 25.06.96; Опубл. 2.06.98.
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.