Повышение эффективности электроэрозионной обработки деталей входящих в состав изделий специального назначения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат наук Гришарин Антон Олегович

• Гришарин Антон Олегович
• кандидат наук
• 2020

Оглавление диссертации кандидат наук Гришарин Антон Олегович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДА КОПИРОВАЛЬНО-ПРОШИВНОЙ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ, ВХОДЯЩИХ В СОСТАВ ИЗДЕЛИЙ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

1.1. Особенности изготовления деталей, входящих в состав изделий специального назначения

1.2. Сущность процесса копировально-прошивной электроэрозионной обработки

1.2.1. Принцип технологии копировально-прошивной электроэрозионной обработки

1.2.2. Область применения и перспективы копировально-прошивной электроэрозионной обработки

1.3. Особенности копировально-прошивной электроэрозионной обработки деталей, входящих в состав изделий специального назначения

1.3.1. Оборудование и инструмент применяемые при копировально-прошивной электроэрозионной обработке деталей, входящих в состав изделий специального назначения

1.3.2. Анализ номенклатуры деталей, входящих в состав изделий специального назначения, обрабатываемых методом копировально -прошивной электроэрозионной обработки

1.3.3. Структура и свойства поверхностного слоя деталей, входящих в состав изделий специального назначения, после копировально-прошивной электроэрозионной обработки

1.3.4. Производительность и износ электрода-инструмента при копировально-прошивной электроэрозионной обработке деталей, входящих в состав изделий специального назначения

1.4. Анализ моделей прогнозирования чистоты обработанной поверхности и производительности процесса при копировально-прошивной электроэрозионной обработке

1.5. Выводы по главе

ГЛАВА 2. ЦЕЛИ, МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Постановка задачи

2.2. Оборудование и материалы для проведения экспериментального исследования

2.2.1. Применяемое оборудование

2.2.2. Материалы электродов-инструментов

2.2.3. Материалы исследуемых образцов

2.3. Методики проведения экспериментального исследования

2.3.1.Методика исследования эксплуатационных свойств электродов-интсрументов

2.3.2.Методика исследования структуры и свойств обработанной поверхности

2.3.3. Методика проведения факторного эксперимента

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ЭЛЕКТРОДОВ-ИНСТРУМЕНТОВ ПРИ КОПИРОВАЛЬНО-ПРОШИВНОЙ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКЕ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ

3.1. Исследование производительности электродов-инструментов

3.2. Исследование чистоты обработанной поверхности

3.3. Исследование износостойкости электродов -инструментов

3.4. Выводы по главе

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ПОВЕРХНОСТИ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ ПОСЛЕ КОПИРОВАЛЬНО-ПРОШИВНОЙ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ

4.1. Металлогриафическое исследование обработанной поверхности

4.2.Металлографическое исследование структуры обработанной поверхности

4.3. Микродюрометрическое исследование обработанной поверхности

4.4. Выводы по главе

ГЛАВА 5. ПОЛУЧЕНИЕ ЭМПИРИЧЕСКИХ ЗАВИСИМОСТЕЙ ВЗАИМОСВЯЗИ ПАРАМЕТРОВ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И ШЕРОХОВАТОСТИ ОБРАБОТЫННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОТ РЕЖИМОВ КОПИРОВАЛЬНО-ПРОШИВНОЙ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ 40Х, ЭЛЕКТРОДАМИ-ИНСТРУМЕНТАМИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

5.1.Получение эмпирической зависимости параметра производительности от режимов копировально-прошивной электроэрозионной обработки

5.2.Получение эмпирической зависимости параметра шероховатости обрабатываемой поверхности от режимов копировально-прошивной электроэрозионной обработки

5.3. Выводы по главе

ГЛАВА 6. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА КОПИРОВАЛЬНО-ПРОШИВНОЙ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ "ВИНТ"

6.1.Организация и последовательность работ по испытаниям электрода -инструмента из композиционного материала в промышленных условиях

6.2.Результаты пормышленных испытаний электрода-инструмента из

композиционного материала

6.3. Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ТЕРМИНОЛОГИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение А (обязательное) Акты внедрения

Приложение Б (рекомендуемое) Чертеж детали "Винт"

Приложение В (рекомендуемое) Чертеж электрода-инструмента

Приложение Г (рекомендуемое) Технологический процесс изготовления детали "Винт"

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности электроэрозионной обработки деталей входящих в состав изделий специального назначения»

ВВЕДЕНИЕ

Согласно указу Президента №623 от 16.12.2015 г., приоритетным направлением развития науки и техники в Российской Федерации является разработка и совершенствование технологий создания перспективных видов специальной техники.

Создание новых, технически более совершенных изделий вынуждает конструкторов применять прогрессивные материалы, ужесточать требования к точности геометрии и использовать пространственно-сложные конструкции при проектировании. Для изготовления пространственно-сложных деталей традиционными методами механической обработки, как правило, требуется проведение объёмной подготовки производства, что делает процесс изготовления изделия длительным и затратным. Кроме того, в отдельных случаях, лезвийная обработка не может быть реализована из-за невозможности обеспечить кинематическую схему обработки ввиду сложности геометрии обрабатываемой детали.

В связи с этим, перспективными являются более универсальные методы физико-химической обработки, позволяющие изготовление деталей со сложной геометрией методом трехмерного копирования. Одним из широко применяемых таких методов является технология копировально-прошивной электроэрозионной обработки (КПЭЭО), преимуществом которой, в сравнении с механической обработкой, является возможность выполнения сложной геометрии с высокой точностью и частотой шероховатости поверхности, а также возможность обработки материалов, вне зависимости от их твердости.

При изготовлении деталей, входящих в состав изделий специального назначения (ИСН), технология КПЭЭО широко применяется при обработке глухих криволинейных пазов, глубоких отверстий малого диаметра, а также внутренних шлицев и зубьев. Анализ материалов деталей ИСН обрабатываемых методом КПЭЭО показал, что

для их изготовления широко применяются легированные хромсодержащие стали. Наличие хрома повышает электроэрозионную стойкость материала, что приводит к снижению производительности процесса КПЭЭО и интенсивному износу электрода-инструмента (ЭИ).

Анализ литературных источников показал, что на текущий момент разработан ряд композиционных материалов, позволяющих повысить эксплуатационные свойства ЭИ. Наиболее перспективным таким материалом является композиционный материал типа псевдосплав системы медь-коллоидный графит (КММКГ) с содержанием графита 20%, однако ЭИ из данного материала не находят широкого применения при КПЭЭО деталей ИСН. Это связано с тем, что мало изучены эксплуатационные свойства ЭИ из данного композиционного материала при КПЭЭО хром-содержащих сталей, отсутствуют рекомендации по назначению режимов обработки.

Также известно, что характерным явлением при КПЭЭО легированных сталей является возникновение на обработанной поверхности измененного поверхностного слоя. В работах таких ученых как Фотеев Н.К., Лазаренко Б.Р., Золотых Б.Н., Плошкин В.В., Волгин В.М., показано, что при определенных условиях механические свойства поверхностного слоя после КПЭЭО могут в значительной степени отличаться от свойств основного материала, что негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках деталей. В настоящее время не в полной мере изучено влияние материала ЭИ на структуру и свойства поверхностного слоя хромсодержащих сталей при КПЭЭО.

Актуальными научно-техническими задачами являются исследование эксплуатационных свойств ЭИ из КММКГ с содержанием графита 20% при КПЭЭО хромсодержащих сталей, применяемых для создания деталей ИСН, получение эмпирических моделей позволяющих прогнозировать показатели производительности обработки и качества обрабатываемой поверхности, исследование влияния материала ЭИ на

структуру и свойства обрабатываемой поверхности хромсодержащих сталей.

Цель работы. Повышение эффективности процесса копировально-прошивной электроэрозионной обработки деталей, входящих в состав изделий специального назначения, путем применения электродов-инструментов из КММКГ с содержанием графита 20%.

Для достижения заданной цели в работе решались следующие задачи.

1.Исследовать эксплуатационные характеристики (производительность, получаемую шероховатость, износостойкость) ЭИ из композиционного материала типа псевдосплав системы медь-коллоидный графит с содержанием графита 20%, при КПЭЭО материалов деталей, входящих в состав изделий специального назначения.

2.Исследовать влияние материала ЭИ на микрорельеф, структуру и микротвердость поверхностного слоя деталей, входящих в состав изделий специального назначения, при КПЭЭО.

3.Получить эмпирические модели назначения режимов КПЭЭО деталей, входящих в состав изделий специального назначения, с использованием ЭИ из композиционного материала типа псевдосплав системы медь-коллоидный графит с содержанием графита 20%, позволяющие оптимизировать параметры производительности и качества.

4.Разработать технологические рекомендации для КПЭЭО деталей, входящих в состав изделий специального назначения, с использованием ЭИ из композиционного материала типа псевдосплав системы медь-коллоидный графит с содержанием графита 20%.

Методы исследования. Статистический анализ

электрофизических методов обработки взят за основу теоретических исследований.

Оборудование, применяемое для проведения экспериментальных исследований: координатно-измерительная машина Carl Zeiss Contura G2;

копировально-прошивной электроэрозионный станок Electrónica Smart CNC, Профилометр Mahr Perthometer S2; электронный микроскоп Olympus GX 51; микротвердомер ПМТ-3.

Научная новизна работы.

1.Получены новые закономерности, позволяющие оценить влияние материала ЭИ на его эксплуатационные свойства при КПЭЭО изделий выполненных из легированных хромсодержащих сталей.

2.Впервые получены закономерности влияния режимов КПЭЭО и материала ЭИ на формирование структурных изменений в поверхностном слое изделий выполненных из легированных хромсодержащих сталей.

3.Установлена эмпирическая зависимость, позволяющая прогнозировать производительность процесса КПЭЭО деталей, выполненных из легированных хромсодержащих сталей, ЭИ из композиционного материала типа псевдосплав системы медь-коллоидный графит с содержанием графита 20% в зависимости от режимов резания (I,A; U,B; Топ,мкс).

4.Установлена эмпирическая зависимость, позволяющая прогнозировать шероховатость обрабатываемой поверхности при КПЭЭО деталей, выполненных из легированных хромсодержащих сталей, ЭИ из композиционного материала типа псевдосплав системы медь-коллоидный графит с содержанием графита 20% в зависимости от режимов резания (I,A; U,B; Топ,мкс).

Практическая значимость.

1.Экспериментально доказано, что ЭИ из КММКГ с содержанием графита 20% обладают лучшими эксплуатационными свойствами (производительность, износостойкость) в сравнении с ЭИ из меди и графита, при КПЭЭО хромсодержащих легированных сталей, что подтверждает возможность применения ЭИ из КММКГ для повышения эффективности КПЭЭО деталей ИСН.

2.Экспериментально доказано, что поверхности легированных хромсодержащих сталей, полученные при КПЭЭО ЭИ из меди, по структуре и свойствам близки к поверхностям, полученным при КПЭЭО ЭИ из КММКГ с содержанием графита 20%, что подтверждает возможность применения ЭИ из КММКГ при изготовлении деталей ИСН, без опасения получить дополнительные дефекты в поверхностном слое.

3.Полученные эмпирические модели позволяют подбирать режимы резанья, обеспечивающие требуемые параметры качества и производительности процесса, при КПЭЭО деталей, выполненных из стали 40Х, ЭИ из КММКГ с содержанием графита 20%.

4.Результаты проведенных исследований позволили на 35% повысить производительность процесса КПЭЭО шестигранного отверстия в детали "Винт" изготовленной из легированной стали 40Х.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались на 7 научно-технических конференциях, включая международные (VII международная научно-техническая конференция молодых ученых, аспирантов и студентов "Высокие технологии в современной науке и технике"(ВТСНТ-2018); Международная научно-техническая конференция "Актуальные проблемы порошкового материаловедения", посвященная 85-летию со дня рождения академика РАН В.Н. Анциферова; Международная научно-практическая конференция молодых ученых, аспирантов и студентов «Электрофизические методы обработки в современной промышленности», конференция, международный уровень; 3-я Международная научно-практическая конференция Инновационные технологии в материаловедении и машиностроении - ИТММ-2016).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано в печать 12 работ, в том числе 3 статьи в изданиях из списка ВАК и 2 статьи в изданиях из списка Scopus и WOS.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА ПРИМЕНЕНИЯ

МЕТОДА КОПИРОВАЛЬНО-ПРОШИВНОЙ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ, ВХОДЯЩИХ В СОСТАВ ИЗДЕЛИЙ СПЕЦИАЛЬНОГО

НАЗНАЧЕНИЯ

1.1. Особенности изготовления деталей, входящих в состав изделий

специального назначения

В соответствии с указом Президента №623 от 16.12.2015 г., приоритетным направлением развития науки и техники в Российской Федерации является разработка и совершенствование технологий создания перспективных видов специальной техники [1].

Изделия специального назначения (ИСН) представляют собой технически сложные системы и могут состоять из десятков узлов различного принципа действия, таких как разные виды редукторов, гидравлические и винтовые механизмы, всевозможные копировальные устройства и другие конструкций с большим количеством кинематических связей. Для безотказной работы изделий ИСН необходимо обеспечить высокую надежность узлов, что достигается, в первую очередь, высокой прочностью и износостойкостью основных деталей конструкции [2]. Сталь, применяемая для изготовления таких деталей должна обладать комплексом механических свойств, обеспечивающих высокую устойчивость к износу в интервале рабочих температур [3].

Для изготовления ответственных деталей, таких как валы и шестерни редукторов, корпуса и штока гидроцилиндров, детали копирных механизмов и др., широко применяют жаропрочные сложнолегированные стали на хром-никель-молибденовой основе [4]. Наличие хрома повышает термическую упрочняемость сталей, их устойчивость к окислению и коррозии, обеспечивает повышение

прочности и сопротивляемость абразивному износу. Никель, в комбинации с хромом, еще больше повышает способность сталей к термоупрочнению, повышает вязкость и усталостную прочность. Добавки молибдена способствуют измельчению зерна, повышают способность сталей к упрочнению термической обработкой, увеличению усталостной прочности и коррозионной стойкости, таблица 1.1 [5].

Таблица 1.1 - Влияние легирующих элементов на свойства стали

Хром Никель Молибден

Прочность Повышает Повышает Повышает

Пластичность Понижает Не оказывает влияния Понижает

Твердость Значительно повышает Повышает Повышает

Коррозионная стойкость Значительно повышает Значительно повышает Повышает

Жаропрочность Повышает Повышает Значительно повышает

В свою очередь, механическая обработка закаленных жаропрочных сложнолегированных сталей имеет ряд технологических ограничений. Хром и молибден образуют комплексные карбиды и входят в твердые растворы, которые увеличивают износ контактных поверхностей режущего инструмента. При обработке резанием закалённых высокопрочных сталей, характерным является то, что механическая работа затрачивается на трение задней поверхности инструмента о поверхность обрабатываемой заготовки и упругую деформацию заготовки, при этом пластическая деформация крайне мала, в связи с чем, происходит интенсивный износ задней поверхности режущего инструмента.

Также, из-за высоких механических свойств обрабатываемого материала возникают высокие силы резания, следствием которых часто является выкрашивание режущей кромки инструмента, рисунок 1.1 [6].

Рисунок 1.1 - Примеры разрушения режущих пластин при обработке

жаропрочных сталей

Кроме того, характерной особенностью жаропрочных сталей является малая теплопроводность. Малая теплопроводность приводит к высокой температуре в зоне обработки (рисунок 1.2), вследствие чего активируются адгезионные и диффузионные процессы, приводящие к схватыванию и разрушению режущей кромки [7].

20 Б Б 90 125 160 195 230 265 300 20 177 334 491 648 806 963 1121 1278

Рисунок 1.2 - Распределение температуры в зоне резания при обработке стали 30ХМ твердосплавными пластинами Т15К6 при а) у=50 м/мин; б)

у=400 м/мин

Для эффективной обработки жаропрочных сталей широко применяют режущий инструмент из твердых сплавов, однако применение такого инструмента, в определённых условиях, технически невозможно или экономически не выгодно. В таких условиях используются

альтернативные методы физико-химической обработки, позволяющие выполнять обработку независимо от твердости материала. Одним из таких является метод КПЭЭО [8 - 11].

1.2. Сущность процесса копировально-прошивной электроэрозионной обработки 1.2.1. Принцип технологии копировально-прошивной электроэрозионной обработки

Принцип процесса КПЭЭО заключается в расплавлении и испарении стали под действием электрических импульсов, возникающих между электродом-инструментом (ЭИ) и электродом-деталью (ЭД) [12]. При помощи генератора электрических импульсов, между ЭИ и ЭД создается электрическое поле, в точке максимальной напряженности которого происходит электрический разряд. Электрический разряд, проходя в межэлектродном промежутке, вызывает возникновение сильного магнитного поля. Под действием электродинамических сил, ионы перемещаются к оси разряда с большими скоростями, формируя канал разряда который быстро разогревается до сверхвысоких температур (более 5000 °С). В результате этого происходит расплавление и испарение микрообъёма материала. Также происходит испарение рабочей жидкости (РЖ), сопровождаемое образованием газового пузыря. Частицы расплавленного материала выбрасываются в межэлектродный промежуток и затвердевают в виде частиц шлама, который вымывается под действием гидродинамических сил рабочей жидкости, рисунок 1.3 [12 - 17].

При единичном разряде, в зоне расплавления материала, на обрабатываемой поверхности формируется лунка. Размер лунки зависит от продолжительности электрического импульса. Чем длительнее импульс, тем большее количество тепла передается на поверхность вследствие чего, увеличивается объём расплавляемого материала. При

дальнейшем увеличении длительности импульса наступает момент, когда объём зоны плавления начинает сокращаться. В связи с этим, скорость подвода тепла к поверхности становится меньше скорости отвода тепла от него. Соответственно, зависимость величины расплавленного материала от длительности импульса представляется в виде кривой с максимумом, положение которого определяет оптимальную длительность импульса, для обеспечения максимальной эрозии материала. В свою очередь, положение максимума будет завесить от теплофизических свойств ЭД и ЭИ, а также от тепла передаваемого импульсом [18;19].

Рисунок 1.3 - Процесс КПЭЭО при единичном электрическом разряде

Постепенно вся поверхность покрывается лунками, с многократным наложением их друг на друга. Таким образом, формируется новая поверхность.

В процессе постепенного разрушения материала электрод-инструмент, погружаясь в электрод-деталь, формирует геометрию соответствующей формы. По мере погружения ЭИ в ЭД осложняется поступление рабочей жидкости в зону обработки, что приводит к затруднению удаления продуктов эрозии из межэлектродного зазора, при этом, в межэлектродном зазоре увеличивается концентрация шлама, что в свою очередь приводит к замедлению процесса обработки по причине возникновения импульсов, проходящих через частицы шлама. Такие

ЛУНКА

импульсы не оказывают влияние на геометрию обрабатываемой заготовки и могут считаться холодными.

ЭИ при КПЭЭО может перемещаться прямолинейно, поступательно или по криволинейной траектории. Прямолинейное передвижение доступно во всех копировально-прошивных станках, криволинейное же может быть обеспечено в станках с наличием дополнительных функций или в специальных приспособлениях. В ряде случаев, ЭИ может двигаться по орбитальной траектории. Орбитальное движение позволяет в процессе обработки корректировать размеры выполняемой геометрии, а также выполнять обработку одним ЭИ на черновых и чистовых режимах, при этом за счёт улучшения условий промывки обеспечивается более стабильный и производительный процесс КПЭЭО [22].

Одним из основных показателей качества при КПЭЭО является шероховатость обработанной поверхности при этом, параметры шероховатости зависят от размеров лунок, на которые, в свою очередь, влияет энергия импульса и материал ЭИ. При увеличении энергии импульса, происходит рост размера лунок, рисунок 1.4 [19-23].

А

Рисунок 1.4 - Поверхность обработанная методом КПЭЭО: Н - толщина белого слоя, мкм; - диаметр лунки, мкм; Ил - глубина лунки после множества электрических импульсов, мкм; ёл - диаметр лунки после множества электрических импульсов, мкм; Я - образующий радиус лунки, мкм: 1 - межцентровое расстояние, мкм; г - расстояние от оси лунки, мкм; - глубина лунки, мкм;

Глубина лунки h определяется перекрытием лунок после множества импульсов, при этом высота неровностей профиля вычисляется по формуле:

Rz = ( Ьл1 + Ьл2 + Ьл3 + Ьл4 + Ьл5 ) / 5, (1.1)

где h^ - глубина одной из пяти лунок на базовой длине, мкм. Исходя из условия, что лунки имеют форму сферы и глубина

соседних лунок одинакова, определяем размеры неровностей hn из

2 2 2

треугольника abc: bc=R-h]I, ac=1/2l и (bc) =(ab) -ac) . Проведя преобразование, получаем h для определённого i-го выступа:

K = Ri±jRt2 -i,2. (12)

/о 2

Так как Ил<К, следовательно, Кл . = И .— 1И . — I .

Вычисляем Я из треугольника еёЬ, где ёЬ=К-Ь1, её=г. Отсюда:

(ки2 + г/2)

И .=Ц—^ (1.3)

^ ' пи

Известно, что межцентровое луночное расстояние и величина неровностей Яг существенно уменьшаются при увеличении частоты импульсов. При достижении предельного значения частоты импульсов, обрабатываемая поверхность будет состоять из равномерно расположенных лунок. Исходя из этого принимаем, что 1=Я, тогда:

ч 1 — Л) • С.2 + г,2) (1.4)

Нл1 2 ■ 11П

Исходя из условия, что размеры лунок одинаковы, можно считать Кл.. Так как размер лунки определяется энергией импульса, то высоту

неровностей можно выразить через энергию импульса(W) по следующей формуле:

Я2 = км • Жир, (1.5)

где км - коэффициент определяемый материалами и размерами ЭИ, состоянием рабочей среды и режимами обработки; p - показатель степени формы лунки. Исходя из этого, основным параметром при формировании шероховатости обрабатываемой поверхности является энергия импульса.

В процессе КПЭЭО происходит разрушение не только материала ЭД но и материала ЭИ, в связи с этим к материалу ЭИ предъявляются высокие требования к электромеханическим характеристикам, такие как: электропроводность, эрозионная стойкость, электрическая прочность [27]. ЭИ являются одними из основных элементов, участвующих в процессе КПЭЭО и оказывают существенное влияние на стабильность процесса обработки, его эффективность и область применения. На производительность процесса КПЭЭО в большей степени оказывает влияние материала детали, а на точность обработки стойкость материала ЭИ [28].

Производительность процесса КПЭЭО в значительной степени зависит от обрабатываемого материала, состава рабочей жидкости, материала ЭИ, режима обработки, геометрии обрабатываемой поверхности и других факторов. Увеличить производительность возможно, изменив режим подачи импульсов, но при этом увеличится значение параметра шероховатости поверхности, график расчёта параметров КПЭЭО и качества обрабатываемой поверхности показан на рисунке 1.5 [29]. При оптимальном сочетании факторов, скорость погружения ЭИ в деталь может достигать 10-12 мм/мин [23].

Расчетная площадь обработки Рр , см'

Рисунок 1.5 - График расчёта параметров КПЭЭО и качества обрабатываемой поверхности

Также, на износ ЭИ существенное влияние оказывают физико-механические свойства материала ЭД, геометрия ЭИ и режимы обработки.

В свою очередь на точность при КПЭЭО оказывают влияние систематические и случайные погрешности, при этом систематические погрешности могут быть определены заранее и компенсированы соответствующим образом. Точность КПЭЭО обеспечивается, когда суммарная погрешность обработки меньше допуска на обрабатываемый размер [30;31;32].

При КПЭЭО точность, в большей степени зависит от точности выполнения рабочей части чистового ЭИ и колебанием величины межэлектродного зазора. На точность КПЭЭО оказывают влияние следующие факторы:

- Износ ЭИ

- Вибрации и деформации ЭИ

- Температурное расширение при нагреве ЭИ

- Величина межэлектродного зазора

Суммарная погрешность ЭЭО определяется по формуле:

Д^ = + (Му)2 + (Мн)2 + (МО2 + (Мст)2 + (МтО2 + (Ми)2, (1.6)

где к! - коэффициент относительного рассеяния рассматриваемой элементарной погрешности; Д£ - погрешность базирования заготовки и электрод-инструмента в приспособлениях; Ду - погрешность, вызванная колебанием упругих деформаций системы СПИД (станок -приспособление - инструмент - деталь); Дя - погрешность настройки станка на заданный размер; Ди - погрешность, определяемая износом ЭИ; Дст -погрешность, обусловленная неточностью станка; Дт - погрешность, определяемая колебанием температуры; Дг - погрешность размера межэлектродного зазора.

Износ ЭИ в значительной степени влияет на точность КПЭЭО. Основными факторами, влияющими на величину износа ЭИ, являются режимы обработки, материал обрабатываемой заготовки и материал ЭИ. В связи с нестабильностью режимов КПЭЭО, структурой материалов ЭД и ЭИ, а также другими причинами, случайная погрешность определяется колебаниями ЭИ, а не величиной его износа [30;33;34].

Процесс КПЭЭО сопровождается нагревом и охлаждением обрабатываемой поверхности. На рисунке 1.6., показан характер изменения температуры на поверхности лунки при воздействии единичного электрического импульса действующего в течение 1и.

Рисунок 1.6 - Диаграмма изменения температуры на поверхности лунки

Режим I связан с образованием мгновенного источника тепла, действующего в течение времени менее 1и, при этом происходит интенсивный нагрев поверхностного слоя ЭИ и ЭД, которое сопровождается расплавлением и испарением материла.

Время режима II составляет (3...5)1и, в этот период поверхность лунки покрыта перегретым металлом температура которого превышает температуру его плавления.

На режиме III, длящимся (5.10) 1и, после выброса расплавленного металла из лунки и ликвидации газовой полости, температура поверхности лунки близка к температуре плавления обрабатываемого материала. В это время еще сохраняется высокая температура в поверхностном слое.

Режим IV сопровождается ускоренным охлаждением поверхностного слоя, которое начинается после окончания дополнительного выброса металла из лунки при 1 более Тгп. В это время, газовая полость уменьшается, а её граница перемещается к центру лунки. Затем наступает момент, когда граница газовой полости соприкоснется с периферийной частью поверхности лунки, имеющей высокую температуру, в результате часть рабочей жидкости превращается в пар.

Далее (режим V) происходит интенсивное обмывание поверхности лунки рабочей жидкостью, которая всё чаще соприкасаясь с ней, интенсивно отводя тепло.

При достижении поверхности лунки температуры кипения РЖ, газовая полость полностью ликвидируется и РЖ начинает омывать лунку целиком (режим VI). На режиме IV происходит охлаждение умеренной скорости посредством конвективного теплообмена поверхности лунки с рабочей жидкостью в результате непосредственного контакта.

В зависимости от условий обработки, в результате теплового воздействия, поверхностный слой материала может подвергаться изменениям, связанным с изменением агрегатного состояния,

насыщением химическими элементами рабочей жидкости и элементами ЭИ, а также с фазовыми превращениями вследствие резкого нагрева и охлаждения. Это может оказывать как положительное, так и отрицательное влияние на работу изделия [23-26].

1.2.2. Область применения и перспективы копировально-прошивной

электроэрозионной обработки

КПЭЭО получила широкое распространение при выполнении труднодоступных участков поверхностей, криволинейных и узких пазов, глухих отверстий. КПЭЭО применяется при изготовлении штампов, пресс-форм и литейных форм [35;36;37]. За счёт возможности обеспечения высокой точности обработки и отсутствием нагрузок на ЭИ, методом КПЭЭО возможно выполнять глубокие отверстия малого диаметра до 0,3 мм [38;39]. При точном расчёте геометрии рабочих элементов электрода для уменьшения погрешности, возможна обработка сложных геометрических профилей [40]. В таблице 1.2. представлены некоторые основные виды работ, выполнение которых методом КПЭЭО имеет заметную эффективность в сравнении с традиционными методами.

Таблица 1.2 - Виды работ выполняемые методом КПЭЭО

Виды работ Эффективность по сравнению с традиционными методами

Обработка формующих полостей пресс-форм Сокращение трудоёмкости в 2-5 раз, уменьшение объёма слесарных работ

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Гришарин Антон Олегович, 2020 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Указ Президента РФ «Об утверждении приоритетных направлений развития науки, технологий и техники в Российской Федерации и перечня критических технологий Российской Федерации» от 16.12.2015 г. №623.

2. Соловьев, А.Н. Справочник инженера предприятия технологического транспорта и спецтехники [Электронный ресурс] / А.Н. Соловьев. -Москва : Инфра-Инженерия, 2010. - том 1. - 672 с.

3. Детали машин и основы конструирования : учеб. / С.М. Горбатюк [и др.]; под ред. С.М. Горбатюка. - М.: Изд. Дом МИСиС, 2014. - 377 с.

4. Мельников, А. А. Материаловедение. Конспект лекций / А. А. Мельников (Электронное учебное издание) . - Минобрнауки России . -Самара . - 2012 . - Часть 2. - 83 с.

5. Учебник для высших технических учебных заведений. Б. Н.

Арзамасов, И. И. Сидорин, Г. Ф. Косолапов и др.; Под общ. ред. Б. Н. Арзамасова.—2-е изд., испр. и доп.— М.: Машиностроение, 1986.— 384 с.

6. Костюков, Г.И. Эффективная обработка закаленных сталей, высокопрочных и тугоплавких материалов РИ с покрытиями и упрочненными слоями / Г.И. Костюков, К.П. Исяк, А.Н. Костюк . -Открытые информационные и компьютерные интегрированные технологии . - Харьков . - 2013 . - №60 . -С. 64-78.

7. Григорьев, С.Н. Резание материалов. [Текст] / Режущий инструмент в 2 ч. Часть 2 : учебник для СПО / : Издательство Юрайт, 2018. — 246 с.

8. Елисеев, Ю.С. Состояние и перспективы развития наукоемких технологий машиностроительного производства /Ю.С. Елисеев, Б.П. Саушкин //Металлообработка. -2010. - № 2. - С. 9-17

9. Золотых, Б.Н. Об открытии и развитии электроэрозионной обработки материалов [Текст] / Электронная обработка материалов. 2003. №3. С. 4-9

10. Лазаренко, Б.Р. Электрические способы обработки материалов и их применение в машиностроении. [Текст] / М.: Машиностроение, 1978. -40 с.

11. Поляков, З.И. Электрофизические и электрохимические методы обработки: Учебное пособие для студентов-заочников. [Текст] / Поляков З.И., Исаков В.М., Исаков Д.В., Шамин В.Ю. Компьютерная версия. — 2-е изд., перер. и доп. — Челябинск: ЮУрГУ, 2006. —89 с.

12. Электроэрозионная обработка материалов: Учебник для ПТУ; Л.: Машиностроение, Ленингр. отд ние. 1983. - 160 с.

13. Электрические способы обработки материалов и их применение в машиностроении. [Текст] / М.: Машиностроение, 1978. - 40 с

14. Библиотека электротехнолога. Выпуск 2. Электроэрозионная обработка металлов : учеб. пособие / Левинсон Е.М., Лев В.С., Гуткин В.Г. [и др.]. - Л. : Машиностроение, 1971. - 256 с.

15. Гуткин, В.Г. Электроимпульсная обработка металлов.: Электроразрядная обработка материалов [Текст] / В. Г. Гуткин, А. Л. Лившиц. Л.: Машиностроение, 1971, вып. 2.

16. Киселев, М.Г. Электроэрозионная обработка материалов: учебно -методическое пособие. - Минск : Технопринт, 2004. - 111 с.

17. Золотых, Б. Н. Физические основы электроэрозионной обработки [Текст] / Б. Н. Золотых, Р. Р. Мельдер — М.: Машиностроение, 1977. — 42 с.

18. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н. И. Электроискровая обработка токопроводных материалов. Изд-во АН СССР, 1958. - 184 с.

19. Золотых, Б.Н. Влияние длительности импульса на электрическую эрозию металлов. [Текст] / - «Электричество», 1956, №8. С. 19-31.

20. Кабалдин, Ю. Г. Повышение устойчивости процесса электроэрозионной обработки и качества обработанной поверхности на основе подходов искусственного интеллекта / Ю. Г. Кабалдин, М. Ю.

Сарилов, С. В. Биленко — г.Комсомольск-на-Амуре, КнАГТУ — 2007. — 191 с.

21. Блинова, Т.А. Зависимость шероховатости поверхности малых отверстий от типа рабочей среды и режимов электроэрозионной обработки. [Текст]

22. Биленко, С.В. Исследование процесса электроэрозионного прошивания отверстий. [Текст] / Биленко С.В., Сарилов М.Ю., Бурдасов Е.Н., Маслацова А.Э. Fundamental research №9, 2012 с.286-293.

23. Съянов С.Ю. Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя деталей при электроэрозионной обработке [Текст] / дисс. канд. техн. наук: 05.02.08. Брянск: БГТУ, 2002. 166 с. -36

24. Шмыков, А.А. Справочник термиста. [Текст] / - М.: Гос. науч.-техн. издат. машиностр. литер., 1952 - 290 с.

25. Смитлз, К.Дж. Металлы: Справ. Изд. Пер. с англ. 1980 - 447с

26. Дроздов, И.А. Термообработка и стойкость штамповых сталей [Текст] / Методические указания /. - Самара: СГАУ, 2002.- 68с.

27. Лившиц, А.Л. Электроэрозионная и электрохимическая обработка. Расчет, проектирование, изготовление и применение электродов-инструментов / Под редакцией А. Л. Лившица и А. Роша. М.: Научно -исследовательский институт информации по машиностроению, 1980. - С. 223.

28. Смоленцев, В.П. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов: в 2 т. Т. 1./ В.П.Смоленцев. - М.: Высшая школа, 1983.-247 с.

29. Абляз, Т.Р. Современные подходы к технологии электроэрозионной обработки материалов: учебное пособие / Т. Р. Абляз, А. М. Ханов, О. Г. Хурматуллин. - Пермь: Изд-во ПНИПУ, 2012. - 120 с.

30. Шлыков, Е.С., Абляз Т.Р. Изучение изменений в поверхностном слое электродов в процессе электроэрозионной обработки конструкционных материалов с содержанием хрома. Сборник тезисов:

Электрофизические методы обработки в современной промышленности. 2017- С.183-185.

31. Кохановская, Т.С. Разработка математической модели бокового зазора для черновых и получистовых режимов ЭЭО // Электрофизические и электрохимические методы обработки. Вып.10. М.: НИИМАШ, 1973 -С.1-10.

32. Кохановская, Т.С. Зависимость торцовых межэлектродных зазоров от величины расхода жидкости // Электрофизические и электрохимические методы обработки. Вып.6. М.: НИИМАШ, 1971 - С.1-7

33. Кожевников, Д.В. Резание материалов: Учебник для вузов / Под общ. редакцией С.В. Кирсанова. , 2006. - 273 с.

34. Кохановская, Т.С. Зависимость торцовых межэлектродных зазоров от величины расхода жидкости // Электрофизические и электрохимические методы обработки. Вып.6. М.: НИИМАШ, 1971 - С.1-7

35. Абляз, Т. Р. Изучение изменения свойств электродов в зависимости от режимов проволочно-вырезной электроэрозионной обработки // Вестник ПГТУ. Машиностроение, материаловедение. Т.13, № 1. 2011 -С.87-93

36. Елисеев, Ю.С. Электроэрозионная обработка изделий авиационно-космической техники / Ю.С. Елисеев, Б.П. Саушкин; под ред. Б.П. Саушкина.- М.: Изд-во МГТУ им Н.Э. Баумана, 2010.- 437с.

37. Malle, K. Stilsichere Elegannz geschafen/ Klaus Malle //Form+Werkzeug.-2011.- №5.- С. 38-39.

38. Rudiger, Н. Microbohrungen bis 2600 mm Tiefe flott genau erodieren/ Heun Rudiger // Maschinenmarkt. -2011.- № 36.- С. 104-106.

39. Shulze, V. Abtragregelung der Mikroersion maximiert die Genauigkeit/ Shulze Volker, Ruhs Christoph // Macshinenmarkt.- 2011.- №36.- С. 116-119

40. Блинова, Т.А. Применение устройств для электроэрозионной обработки при прошивании малых отверстий/ Т.А. Блинова, С.А. Пономарева// Сб. докл. Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Молодежь и научно-технический прогресс». Ч.1. Губкин: ООО «Айкью», 2011.- С. 8486.

41. Wu, Y. Jingangshi yu moliamoju Дgongheng (Электроэрозионная обработка)/ Wu Yannong, Zhao Jianshe, Tang Lanjian, Liu Chen//China Mech. Eng. -2012.- 23.- № 20.- С. 2430- 2433.

42. Сарилов, М.Ю. Повышние эффективности электроэрозионной обработки и качества обработанной поверхности на основе подходовискусственного интеллекта: автореф. дис.... докт. техн. наук: 05.03.01/М.Ю. Сарилов. -Комсомольск-на-Амуре. - 2008.- 40 с.

43. Журин А.В. Методы рассчёта технологических параметров и электродов-инструментов при электроэрозионной обработке [Текст] / дисс. канд. техн. наук: 05.03.01. Тула: ТГУ, 2005. - 20 с.

44. Основы проектирования машин : учебное пособие / И. Ф. Дьяков,

B. Я. Недоводеев, В. Н. Демокритов, А. В. Олешкевич. - Изд. 2-е, перераб. и доп. - Ульяновск: УлГТУ, 2012. - 127 с.

45. Овсянников В.Е., Шпитко Г.Н. Основы проектирования и конструирования машин: Учебное пособие. - Курган: Изд-во Курганского гос. ун-та, 2012. - 75 с.

46. Гордин П.В., Росляков Е.М, Эвелков В.И. Детали машин и основы конструирования: учебное пособие. - СПб.: СЗТУ, 2006. - 186 с.

47. Абляз, Т. Р. Изучение изменения свойств электродов в зависимости от режимов проволочно-вырезной электроэрозионной обработки // Вестник ПГТУ. Машиностроение, материаловедение. Т.13, № 1. 2011 -

C.87-93

48. Абляз Т.Р., Панов Д.О., Абросимова А.А. Металлографический анализ поверхности стали 65Г после электроэрозионной обработки, Абляз

Т.Р., Панов Д.О., Абросимова А.А., Современные проблемы науки и образования. 2013. № 5. режим доступа к журн.: http://www.science-education.ru/

49. F. L. Amorim; W. L. Weingaertner Die-sinking electrical discharge machining of a high-strength copper-based alloy for injection molds; F. L. Amorim; W. L. Weingaertner

50. Плошкин В.В. Структурные и фазовые превращения в поверхностных слоях сталей при электроэрозионной обработке [Текст] / дисс. д-ра. техн. наук: 05.16.01. Москва: 2006. - 281 с.

51. Абляз Т.Р., Панов Д.О. Абросимова А.А., Металлографический анализ поверхности стали 65Г после электроэрозионной обработки, Абляз Т.Р., Панов Д.О., Абросимова А.А., Современные проблемы науки и образования. 2013. № 5. режим доступа к журн.: http://www.science-education.ru/.

52. Pramanik A, BasakbEffect of wire electric discharge machining (EDM) parameters on fatigue life of Ti-6Al-4V alloy

53. Pramanik A, et al. Processing of duplex stainless steel by WEDM. Mater Manuf Process 2018:1-9.; Pramanik A, Littlefair G. Wire EDM mechanism of MMCs with the variation of reinforced particle size. Mater Manuf Process 2015. (just-accepted).

54. Золотых Б. Н. Основные вопросы теории электрической эрозии в импульсном разряде в жидкой диэлектрической среде: Авторефе. Дис. ... д-ра техн. Наук. Москва, 1968, 52с.

55. Нефедьев, С.П. Материаловедение и технология конструкционных материалов - [Текст] / Магнитогорск: Изд-во Магнитогорск. гос. техн. унта им. Г.И. Носова. 2014. - 220 с.

56. Григоренко, В.Б. Особенности применения коррозионностойких сталей. [Текст] / В. Б.Григоренко. - СТИМ, - 2014 - № 1, С. 60 - 65 с.

57. Жарский, И.М. Материаловедение: учебное пособие. [Текст] / Жарский И.М., Иванова Н.П., Куис Д.В., Свидунович Н.А Минск: Вышейшая школа, 2015. - 557 с.

58. Снижение затрат на прошивку [Электронный ресурс^/GF AgieCharmilles. - с. 54-61. Режим доступа: http://galika.ru/wp-content/uploads/2013/03/ Statya_Snizhenie_ zatrat_na_ proshivku.

59. Серебрениский, П.П. Современные электроэрозионные технологии и оборудование: учебное пособие/ П.П. Серебреницкий. - С.-Пб.: Балт. гос. техн. ун-т, 2007.- 228 с.

60. Никифоров, В.М. Технология металлов / В.М. Никифоров. - б.м. : МАШГИЗ, 1953. - 389 с. - Режим доступа: по подписке. -URL: http://biblioclub.ru/index.php?page=book&id=117183 (дата обращения: 18.04.2020). - Текст : электронный.

61. Потапов, В.А. Высокоскоростное фрезерование и электроэрозионная обработка: союзники или соперники [Электронный ресурс]/ В.А. Потапов// Режим доступа: http://www.instr-stan.com/text/text_38.html

62. Немилов Е.Ф. Справочник по электроэрозионной обработке материалов. - М.: Машиностроение, 1989 - 146 с.

63. Shu, K. Comparative study of EDM grinding using electrodes of metal matrix composites/ K.Shu // International Journal of Machine Tools & Manufacture. -2003.- V. 43.- № 8.- p. 845 - 854.

64. Tsai, H. The properties and characteristics of the new electrodes based on Cr-Cu for EDM machines/ H.Tsai et al.// International Journal of Machine Tools & Manufacture. -2003.- V. 43.- № 3. - с. 245 - 252.

65. Аврамов, Ю.С. Новые композиционные материалы на основе несмешивающихся компонентов: получение, структура, свойства/ Ю.С. Аврамов, А.Д. Шляпин. - Москва: МГИУ, 1999.- 206 c.

66. Чернышев, В.Г. Механохимическая обработка медных порошков, предназначенных для изготовления электродов-инструментов [Текст]:

автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.16.06/ В.Г. Чернышев. - Владивосток, 2002. - 23 с.

67. Акулич Н.В. Процессы производства черных и цветных металлов и их сплавов, Гомель 2008

68. Schatt W., Wieters K.-P. and all. Powder Mettallurgy: Proceesing and Materials. - EPMA, 1997. - 492 p.

69. Порошковая металлургия в СССР: История. Современное состояние. Перспективы. - М.: Наука, 1986. - 294с.

70. Федорченко И.М. Важнейшие тенденции развития порошковой металлургии// Порошковая металлургия. - 1986.- № 6-С. 1 - 11.

71. Манохин А.И., Шоршоров М.Х. Развитие порошковой металлургии. - М.: Наука, 1988. - 77 с.

72. Бабич, Б. Н. Металлические порошки и порошковые материалы: справочник /Б. Н. Бабич, Е. В. Вершинина, В. А. Глебов и др. под ред. Ю. В. Левинского. - М: ЭКОМЕТ, 2005. - 520 с

73. Федорченко, И.М. Порошковая металлургия: материалы, технология, свойства, области применения: справочник // И.М. Федорченко, И.Н. Францевич, Н.Д. Радомысельский и др. Киев: Наукова думка, 1985. - 550 с.

74. Temborius, S. Switching behavior of different contact materials for vacuum interrupters under load switching conditions/ S. Temborius, M. Lindmayer, D. Gentsch // XlXth. International 127 Symposium on Discharges and Electrical Insulation in Vacuum.- 2000.- v. 2.- p. 519-523.

75. Хоменко, Е.В. Перспективы развития разработок в области материалов для контактов вакуумных выключателей/ Е.В. Хоменко, Р.В. Минакова // Сб.: Электрические контакты и электроды. - Киев: Ин-т проблем материаловедения НАН Украины, 1998. -672 c.

76. Gentsch, D. Contact Material for Vacuum Interrupters based on CuCr with a Specific High Short Circuit Interruption Ability/ D. Gentsch // XXIInd

International Symposium on Discharges and Electrical Insulation in Vacuum.-2006.- v. 2.- p. 437-442.

77. Miao, B. Current Status and Developing Trends of Cu-Cr Contact Materials for VCB/ Baihe Miao, Yan Zhang, Guoxun Liu. // XXIth International Symposium on Discharges and Electrical Insulation in Vacuum.-2004.- v. 2.- p. 311-314

78. Оглезнев Н.Д. Разработка композиционных материалов электродов-инструментов с улучшенными эксплуатационными характеристиками для обработки металлических сплавов [Текст] / дисс. канд. техн. наук: 05.16.06. Пермь: 2015. - 136 с.

79. Фотеев, Н.К. Технология электроэрозионной обработки/ Н.К. Фотеев. - М.: Машиностроение, 1980.- 184 с.

80. Dey, S. Experimental Study Using Different Tools/ Santanu Dey, D.C. Roy // International Journal of Modern Engineering Research (IJMER). - 2013.-Vol.3.- Issue.3.- pp. 1263- 1267.

81. Гадалов, В. Н. Металлография металлов, порошковых материалов и покрытий, полученных электроискровыми способами: монография / В. Н. Гадалов [и др.]; Юго-Западный государственный университет.— М.: ИНФРА-М, 2011 .— 468 с.

82. Адлер ,Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. - М.: Наука. 1971 - 280 с

83. Лосев, В.А. Многофакторное планирование эксперимента. [Текст] / -Пермь. 1985 - 28 с

84. Реброва, И.А. Планирование эксперимента: учебное пособие. - Омск: СибАДИ, 2010. - 105 с.

85. Петков, А. А. Ортогональное центральное композиционное планирование в технике и электрофизике высоких напряжений : учеб. -метод. пособие / А. А. Петков. - Харьков: НТУ "ХПИ", 2007. - 61 с.

86. Спиридонов, А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов / А.А. Спиридонов. - М.: Машиностроение, 1981.— 83-141 с. 133.

87. Любченко, Е.А. Планирование и организация эксперимента[Текст] / Учебное пособие / Е.А. Любченко, О.А. Чуднова. - Часть 1. -Владивосток: Изд-во ТГЭУ, 2010. - 29-99 с. 151 134.

88. Соболь, И. М. Выбор оптимальных параметров в задачах с многими критериями. [Текст] / И. М. Соболь, Р.Б. Статников. - М.: Наука, 1981. -210 с.

89. Петрова, Т.М. Электроэрозионная обработка деталей вакуумного оборудования. [Текст] / - Казань: ФГОУВПО "Казанский гос. техн. универс." 2006. - 29 с.

90. Абляз, Т.Р., Борисов Д.А. Влияние шероховатости рабочей поверхности электрода-инструмента на производительность электроэрозионной обработки стали 38Х2Н2МА. [Текст] / - Пермь: ПНИПУ, СТИН, №3, 2017. - 19-22 С.

91. Курочкин, А.И. [Текст] / Обоснование условий и режимов микроэлектроэрозионной высокочастотной обработки. Дисс. ... канд. техн. наук : 05.02.07. Тула: ТГУ, 2016. 129 с.

92. Peng, Z.L., Li Y.N., Fang D., Zhang Y.Y. Micro electrical discharge machining single discharge temperature field simulation. - USA: JCPRC5, 2013 - 859-864 С.

93. Jiajing Tang, Xiaodong Yang. A Thermo-hydraulic Modeling for the Formation Process of the Discharge Crater in EDM. 18th CIRP Conference ISEM ХУШ №42, 2016 - 685-690.

94. Фокин, В.Г. Метод конечных элементов в механике деформируемого твердого тела: Учебное пособие. - Самара: СГТУ, 2010. - 22 с.

95. Радченко, С.Г. Анализ методов моделирования сложных систем. -Киев: "Киевский полит. инст.", 2015 - 123-127 С.

96. Obara, H. Detection of Discharging Position on WEDM. Proceedings of 10th ISEM, 1992 - р. 404-409.

97. Umang Maradia. Meso-Micro EDM. - diss. Dr. sc. ETH Zurich No. 22024. Zurich: 2014. - 246 p.

98. Matthias Hackert-Oschatzchen. Single Discharge Simulations of Needle Pulses for Electrothermal Ablation. - Rotterdam: COMSOL Conference, 2013. - 1-5 p.

99. Weingartner E., Kuster F., Wegener K. Modeling and simulation of electrical discharge machining. 1st CIRP Global Web Conference №2, 2012 -p.74-78.

100. Умнов, А.Е. Методы математического моделирования: Учебное пособие. - М.: МФТИ, 2012. 295 с. ISBN 5-7417-0189-2

101. Валетов, В.А., Медунецкий В.В. Обеспечение качества поверхностей деталей на электроэрозионном оборудовании. [Текст] / -ФГБОУ ВПО "МГТУ": Научно технический вестник, 2012. - 113-116 С.

102. Шлыков Е.С. Повышение эффективности электроэрозионной обработки изделий из сталей с высокотемпературной износостойкостью [Текст] / дисс. канд. техн. наук: 05.02.08. Рыбинск: 2018. - 127 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А (обязательное) Акты внедрения

Ф адк

Л^/ пщлмс

ПЕРМСКИЕ МОТОРЫ

Технический директор

Утверждаю

Ллршкрн« <|С|№1№ «ЧДК-Лфисин ищрии

АКТ

11с110.1ЫЛП4)1ИН ИИ> чнп-■сск,1И имкииЯ работы.

Настоящий лк! подтверждает, чю материалы научи«-исследовательской работы аспиранта ка<|х:,фы ИТМ ФГБОУ ВО [ШИПУ Гришарина Антона Олеговича прошли предварительные испытания и рекомендованы к использованию в условичх производства АО «ОДК - Пермские моторы» разработке новы* технологий копирокалы апроши нной :>лектрочра1ионной обработке деталей типа «Сектор»,

Полученные тек но логические рекомендации потопили повысить »ффекшиность процесса подготовки производства к отработке технологии изготовления новых деталей с применением электродсв-ннструченгов нэ композиционного материала типа псендосплан системы медь • коллоидный графит илектроорспиошюй обработки.

И результате проеденной работы удвлось понысить эффективность коппровально-прошнв|ц>й элегтротроэмонной обработки деталей гнпе «Сектор» ы счет снижения трудоемкости на ЗОУо по сравнению с традиционной технологией.

Утверждаю Главный технолог

АКТ

Использования научно-исследовательской работы

Настоящий акт удостоверяет, что результаты научно-исследовательской работы аспиранта кафедры HTM ФГБОУ ВО ПНИПУ Гришарина Антона Олеговича, приняты к внедрению на ПАО «Мотовнлихинскне заводы», г. Пермь.

В соответствии с технологическим указанием Главного технолога ПАО «Мотовилихинские заводы» .№61 от 19.10.18 «На опробование электрода-инструмента из композиционного материала», используя технологические рекомендации и эмпирические модели научно-исследовательской работы Гришарина А.О., проведено испытание электродов-инструментов выполненных из композиционного материала медь-коллоидный графит с содержанием графита 20% при копировально-прошивной электроэрозионной обработке серийной детали "Винт"

Согласно Акту испытаний №28 от 21.12.18, в результате проведённой работы удалось получить снижение машинного времени копировально-прошивной электроэрозионной обработки детали "Винт" на 35% с обеспечением требований конструкторской доку ментации.

Зам. Главного технолога по подготовке производства

Никонов A.A.

УТВЕРЖДАЮ 11роректор но учебной работе Пермского национального исследовательского политехнического университета.

7Гм1о7^октор технических наук, доцент

Лобов П.В.

с*си- 20201.

АКТ

об использовании результатов дисссртациоиной работы Гришаринп А О.

«Повышение эффективности элекгроэрозионной обработки деталей, входящих в состав изделий специального назначения», прелстяплснной на соискание учйной степени кандидата технических наук, в учебном процессе ФГБОУ ВО ПНИ] 1У

В результате выполнения дисссртациоиной работы Гришарииым Антоном Олеговичем разработаны методики проведения экспериментальных исследований, позволяющие определить влияние режимов электроэрозионной обработки и свойств электродов-инструментов на процесс формирования структурных изменений на обрабатываемой поверхности заготовки. Получены эмпирические модели, устанавливающие зависимость между выходными параметрами качества обработанной поверхносж и режимами элекгроэрозионной обработки.

Полученные Гришарииым А.О. научные результаты и разработанные методики проведения экспериментов внедрены в лекционный курс дисциплины «Технологии и оборудование механической и физикотехиической обработки» на кафедре «Инновационные технологии машиностроения» Механико-технологического факультета в рамках профаммы подготовки магистров по направлению 15.04.01 «Машиностроение».

Внедрение полученных результатов в образовательный процесс позволило повысить эффективность освоения магистрами дисциплины «Т ехнояогни и оборудование механической и физикотсхнической

обработки». Повысилось количество научных публикаций с привлечением магистров в ведущих рецензируемых журналах в области изучения электрофизических методов обработки.

Акт выдан для представления в диссертационный совет Д212.210.01 по специальности 05.02.07 «Технология и оборудование механической и физико-технической обработки».

Заведующий кафедрой

«Инновационные технологии машиностроения»

доктор технических наук, профессор

/Карманов В. В./

Приложение Б (рекомендуемое) Чертеж детали "Винт"

Приложение В (рекомендуемое) Чертеж электрода-инструмента

Приложение Г (рекомендуемое) Технологический процесс изготовления детали "Винт"

ВдСп ТУ №61 от 19 Я1В

9*иеч

"1оЗ|'им

л* ч° Пабпис= Лапа Иэч Лист № дскуген Пйпиа. Пата

27 1

Цех 15/ЭЭ0;19,27;15.79 Винт РГ 02141

55 19 27 15 15/330 15 79 15 Прокат сортоСгагз металла Резка Термообработка Мехоброботка 330 Контроль Покрытие САоча 0,

КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС (ОПЫТНЫЙ) механической и электроэрозионнай обработки (с применением композитных электробой)

Акт № от

ТЛ

Дубл

Вэом

Подл

1 ТРАНСПОРТИРОВКУ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ ВЫПОЛНЯТЬ ПО И0Т-092 з НА ВСЕХ ОПЕРАЦИЯХ ОТХОДЫ РАЗМЕЩАТЬ В ТАРЕ ПГ П01/ 1 2 ПЕРВУЮ ДЕТАЛЬ ПРЕДЬЯВИТЬ МАСТЕРУ И КОНТРОЛЕРУ С ОТМЕТКОЙ В МПК О КОНТРО/Е ЮТВЕДЕННЬХ МЕСТАХ I С УЧЕТОМ ВИДА ОТХОДОВ • ' ' 3

Винт РГ Ю1А-1.

А Цех Уч | РМ | Опер | Код. наименование операции Обозначение документа

Б КоЭ. наимено&ание оборудования СМ Проф | Р | УТ КР | КОИЛ ЕН ОП Кшт Тпз Тшт.

к/м Наименование детали,сб единицы или материала Обозначение, код ОПП ЕВ ЕН КИ Н расх

А01 Б02 ТОЗ ТО<. 005 Т06 007 Т08 009 ОЮ А11 112 Т13 Б14 015 016 017 018 019 020 021 022 023 024 025 1У инь 1лесарная ии 1-11/6 Версток 09113 2 1 12 1 1 Щетка-сметка капроновая ОСТ 17-180-84 РГ 7808-А-283 Ящик 1 Зачистить на образце площабку Зля контроля марки материала Слесарный инструмент 2 . Притупить острые кромки Слесарный инструмент 3 Контроль с отметкой 6 МПК 19 020 Контрольная И0Т-040 С/1-13 Стиласкоп РГ 7808-4283 Ящик 06030 3 1 12 1 1 1 Про&ерить на образце марку материала 2 Клеймить клеймом лоборанта на бирке 0.024 0.0204

Дубл

Вэам

Пойл

1 ТРАНСПОРТИРОВКУ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ ВЫПОЛНЯТЬ ПО И0Т-О92 2 ПЕРВУО ДЕТАЛЬ ПРЕПЬЯВИТЬ МАСТЕРУ И КОНТРОЛЕРУ С ОТМЕТКОЙ В МГК О КОНТРОЛЕ 3 НА ВСЕХ ОПЕРАЦИЯХ ОТХОДЫ РАЗМЕЩАТЬ В ТАРЕ рг- гуу*, -(ОТВЕДЕННЫХ МЕСТАХ ) С УЧЕТОМ ВИДА ОТХОДОВ ' 4

Винт РГ.10141

А Цех Ун | РМ | Опер | Код, наименование операции Обозначение документа

Б Ков. наименование абаруйайания СМ I Проф I Р I УТ КР КОИД ЕН оп Кшт Тпз. Тшт.

к/м Наимено&ание вешали,сбеЭиницы или мотериала Обозначение, каб опп ЕВ ЕН КИ Нросх

А01 Б02 ТОЗ Ш Т05 Б06 007 008 Р09 Т10 011 012 013 АН Б15 Т16 Т17 018 Т19 020 021 022 023 024 025 19 025 Ленточно-пильная ИО1-0/1 3817625142 МЕВА 260 АР 04111 3 1 12 1 1 0 2 0,036 3720 х 27 х 0.9 х К/6 Пила ленточная М42 МеЬа Щетка-сметка капроновая ОСТ 17-180-84 РГ 7808-4271 Контейнер 06030 3 1 12 1 1 0.0012 1 . Установить пруток, закрепить, снять 2 Отрезать загото&ку 6 р-р 494±1 (на 12 деталей плюс оброзец-с&иЗетель) 0=20 1=20 Т=1.2 494±1 Р2Н2П ГОСТ 7502-98 Рулетка 3 Маркировать на бирке по типо&ому техпроцессу РГ 01200.45001 4 Контроль с отметкой В МПК 19 030 Слесарная И0Т-076 Верстак 09113 3 1 12 1 1 0,024 Щетка-сметка капроноВая ОСТ 17-180-84 РГ 7808-4271 Контейнер 1 . Зачистить торцы прутка и притупить острые кромки. Слесарный инструмент 2 . Контроль с отметкой 6 МПК

Лубл

Взам

Пойл

1 ТРАНСПОРТИРОВКУ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ ВЫПОЛНЯТЬ ПО ИОТ-092 2 ПЕРВУЮ ДЕТАЛЬ ПРЕДЬЯВИТЬ МАСТЕРУ И КОНТРОЛЕРУ С ОТМЕТКОЙ В МПК 0 КОНТРОЛЕ 3 НА ВСЕХ ОПЕРАЦИЯХ ОТХОДЫ РАЗМЕЩАТЬ В ТАРЕ рр п?1/ л ЮТВЕДЕННЫХ МЕСТАХ I С УЧЕТОМ ВИДА ОТХОДОВ " I 1. 5

Винт РГ.10141.

А Цех Ум. | РМ | Опер | Код, наименование операции Обозначение документа

Б Кой. наименование оборудования СМ Проф I Р I УТ I КР I КОИД ЕН оп Кшт. Тпз. Тшт

к/м Наименование детали,сб единицы или материола Обозначение, код ОПП ЕВ ЕН КИ Н.расх

А01 Б02 ТОЗ 004 005 006 Т07 008 Т09 Т10 011 012 013 014 015 016 017 018 019 020 021 022 023 024 025 026 19 035 Контрольная 06030 3 1 12 1 1 0,0396 РГ 7808-4271 Контейнер 1 Про&ерить правильность маркирования на бирке номера Эетали, номера МПК, количество деталей 6 партии 2 . Проверить наличие клейма на бирке за проЬерку марки материала и отметку 6 МПК 3 Проверить шероховатость поверхностей Образцы шерохо&атости ГОСТ 9378-93 4 Проверить р-ры диаметр прутка 20 ГОСТ 9378-93. Элина прутка 494±1 20 ГОСТ 2590-2006 ШЦ-1-125-01 Штангенциркуль ГОСТ 166-89 494*1 Р2Н2Д ГОСТ 7502-98 Рулетка 5 . Клеймить на бирке на партию гобных Оеталей

Дуб/i

Вэам

Падл

1 ТРАНСПОРТИРОВКУ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ ВЫПОЛНЯТЬ ПО И0Т-092 з. НА ВСЕХ ОПЕРАЦИЯХ ОТХОДЫ РАЗМЕЩАТЬ В ТАРЕ ПГ ПО-1/ 1 2 ПЕРВЧО ДЕТАЛЬ ПРЕДЬЯВИТЬ МАСТЕРУ И КОНТРОЛЕРУ С ОТМЕТКОЙ В МПК О КОНТРОЛЕ [ОТВЕДЕЖЫХ МЕСТАХ ] С УЧЕТОМ ВИДА ОТХОДОВ ' ' 6

Винт РГ 10141.

А Uex Уч | РМ | Опер | Код. наименование операции Обозначение документа

Б Код. наименование обарцдо&ания СМ | Проф | Р | УТ | КР | К0ИД EH ОП Кшт Тпз Тшт

К/М Наименование детали,сбединицы или материала Обозначение, код ОПП ЕВ ЕН КИ Нрасх

А01 Б02 ТОЗ 004 005 А06 Б07 Т08 009 010 А11 Б12 Т13 014 015 016 017 016 019 020 021 022 023 024 025 026 ¿1 U4U Контрольная HUI-UZ1 06030 3 1 1 1 1 0 0012 РГ 7808-4271 Контейнер 1 ВхоЗной контроль по СТО 07500243 3 08.04-2005. СТО 07500243 3.08.05-2005, СТО 07500243 308 06-2005 27 045 Термообработка ИОТ №36; ИОТ №460 05113 5 1 1 1 1 0106 РГ 7808-4271 Контейнер 1 Произбести термообработку но 45.5.50 HRC по технологии ОГМет. 27 050 Контрольная И0Т-043 06030 3 1 12 1 1 0 0012 РГ 7808-4271 Контейнер 1 . Проверить твердость материала 45.5 .50 HRC по ГОСТ 9013-59 2 Клеймить клеймом лаборанта на бирке.

Ду5л Взом Пойл

1 ТРАНСПОРТИРОВКУ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ ВЫПОЛНЯТЬ ПО И0Т-092

2 ГЕРВУИ ДЕТАЛЬ ПРЕДЬЯВИТЬ МАСТЕРУ И КОНТРО/ЕРУ С ОТМЕТКОЙ В МПК О КОНТРОЛЕ

3 НА ВСЕХ ОПЕРАЦИЯХ ОТХОДЫ РАЗМЕЩАТЬ В ТАРЕ ЮТВЕДЕННЫХ МЕСТАХ ) С УЧТОМ ВИДА ОТХОДОВ

| РМ I Опер |

РГ 02141

Винт

РГ 10141

Цех

Чч

Код, наименование опероции

Обозначение документа

к/м

КоО. наименование оборудования

Наименование Эетали.сб единицы или материала

А01 Б02 ТОЗ 004

СМ

Проф

ЧТ

KP

коиа

Обозначение, код

И01

3

ЕН

опп

15 055 Контрольная

06030 3 1 12 1

РГ 7808-4-271 Контейнер

ВхоЗной контроль по СТО 07500243 3 0804-2005; СТО 07500243 3 08 05-2005; СТО 07500243 3 08 06-2005

оп

ЕВ

Кшт

ЕН

Тпз

КИ

Тшт

Нрасх

0,024

Луол

Взом

ПоЗ/i

РГ 02141 8

Винт РГ.10141. 060

фа 6.3 M

1. На noôepxHocmu А допускаются следы от инструмента

Дубл

Вэам

ПаЗл

РГ 02141 9

Винт РГ 10141. 060

Т06 в=з

Л-Т0616 R=0,39, Г=4

/

10606 R=0,39, из

T08 60'. P=1 мм

T0808 R=0, T=3 ; WX=0.5

m vNMGwm rom R=0,39, T=9. WX=-0,78, WZ=-0,39

T02 VNMG160WÍ T0202 R=0,39, T=9, WX=-0.78. WZ=-0,39

ЛуВл____

Взам__

ПоЭл__~

1 ТРАНСПОРТИРОВКУ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ ВЫПОЛНЯТЬ ГО ИОТ-Ю1

2 ПЕРВУВ ДЕТАЛЬ ПРЕДЬЯВИГЬ МАСТЕРУ И КОНТРОЛЕРУ С ОТМЕТКОЙ В МПК О КОНТРОЛЕ

РГ 02141

10

Разработал

Проберил

Винт

РГ.10141

Нормировал

Нконтроль

О,

Цех

Уч.

РМ

Опер

КсЭ. наимено&оние операции

Обозначение документа

Код. наименование оборудования

СМ

Проф

ЧТ

КР

КОИП

ЕН

ОП

Кшт

Тпз

Тшт

К/М

Наименование детали.сб единицы или материала

Обозначение, код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Нрасх

001 А02 БОЗ Т04 Т05 Т06 Т07 Т08 Т09 Т10 Т11 Т12 Т13 TU Т15

15 060 КАРТА НАЛАДКИ

3811717780 Hardinge GS 150 Fanuc Oi-TD

Т2 31 9000 30 VDI30 Держатель резца Форма В! радиальная пра&ая. короткая Holex DVJNL 2020-К16 Держобко Karloy ,

Т4 31 9000 30 VDI30 Держатель резца Форма В1. радиальная праВая. короткая Holex DVJNL 2020-К16 Держайка Korloy .

Т6 31 9000 30 V0I30 Держатель резца Форма В1. рабиальная праВая, короткая Holex MGEHL 2020-3 Держа&ко Korloy .

Т8 31 9050 30 VDI30 Держатель резца Форма ВЗ. радиальная прабая. короткая Holex ERH 20-16 ДержаЬка Korloy .

Программа № 00020 VNMG 160404-МЗ ТР2500 Пластина Seco

VNMG 160404-МЗ ТР2500 Пластина Seco MGMN 300-М NC3030 Пластина Korloy 266LG-16MM01A100M 1125 Плостина для нарезания рЕ

Дубл

Взам

Подл

1 ТРАНСПОРТИРОВКУ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ ВЫПОЛНЯТЬ ПО И0Т-092 2 ПЕРВУО ДЕТАЛЬ ПРЕДЬЯВИТЬ МАСТЕРУ И КОНТРОЛЕРУ С ОТМЕТКОЙ В МПК 0 КОНТРОЛЕ 3 НА ВСЕХ ОПЕРАЦИЯХ ОТХОДЫ РАЗМЕЩАТЬ В ТАРЕ рГ п91/ 1 (ОТВЕДЕННЫХ МЕСТАХ I С УЧЕТОМ ВИДА ОТХОДОВ ' ' U/- 1 11

Винт РГ.10141.

А Цех Уч | РМ | Опер | Код. наименование операции Обозначение документа

Б Коб. наименование оборудования CM I Проф I Р I УТ I KP КОИД ЕН ОП Кшт Тпз Тшт

К/М Наименование детали.сб единицы или материала Обозначение, код ОПП ЕВ ЕН КИ Н.расх

001 А02 БОЗ Р04 Т05 Т06 Т07 Т08 Т09 Б10 011 012 013 TU Т15 Т16 017 018 Т19 Т20 Т21 Т22 Т23 Т24 Т25 Т26 15 060 Токарная с ЧПЧ И0Т-097 3811717780 Hardinge GS 150 06062 4 111 1 Fanuc Oi-TD Программа № 00020 Shell Sítalo DY2206 10% p-p 45.5. .50 HRC Патрон 3-х кулачкоВый РГ7016-6563/ЭГ Кулачок Щетка-сметка капроноВая ОСТ 17-180-84 01.0714-4051 Крючок РГ 7808-4283 Ящик 06030 4 111 1 Примечание Трудоемкость устано&лена согласно Акту Внедрения УП от 25 06 2014 №066-14 1 Подать пруток до держаВки отрезного резца, закрепить 2 . Обработать деталь по программе Т2 Т8 3 Технологический останов 4 Проверить размеры При необходимости Ввести коррекцию и повторить цикл обработки 01ОВ7(О,-0,360) 8119-0083 10 В7 (-0.36) Колибр-скобо МН 472-64 М12х1-6д 8211-0056 М12х1-6д ПР Калибр ГОСТ 17763-72 М12х1-6д 8211-1056 М12х1-6д НЕ Кольцо ГОСТ 17764-72 1x45° РГ 8371-4104 1; 45° Шаблон R2(-0,5) 01.8379-4204 2 Шаблон R2I-0.5) 018379-4203 1.5 Шаблон 012/М-О,12О;-О.24О) 8113-0104 12 Л4 (-0.120;-0,240) Калибр-скоба ГОСТ 18360-93 технол. 0.5 0,15 0.005

Дубл

Взам

Псбл

1 ТРАНСПОРТИРОВКУ ЗАГОТОВОК И ПЕIАЛЕЙ ВЫПОЛНЯТЬ ПО ИОТ-092 3 НА ВСЕХ ОПЕРАиИЯХ ОТХОДЫ РАЗМЕЩАТЬ В ТАРЕ пг ПОМ 1 2 ПЕРВУО ДЕТАЛЬ ПРЕДЬЯВИТЬ МАСТЕРУ И КОНТРОЛЕРУ С ОТМЕТКОЙ В МПК 0 КОНТРОЛЕ [ОТВЕДЕННЫХ МЕСТАХ ) С УЧЕТОМ ВИДА ОТХОДОВ ' ' ' 12

Винт РГ.10141

А Цех Уч | PM | Опер | КоЗ, наименование операции Обозначение бокумента

Б КоЭ. наименобание аборуЗобания I Cli | Проф | Р | УТ | КР | КОИД ЕН ОП Кшт Тпз. Тшт

К/М Наименобание Зетали.сб еЗиницы или материала | Обозначение, коЭ ОПП ЕВ ЕН КИ Нрасх.

TOI Т02 003 OOi. 005 Т06 Т07 008 009 01ОХ5(-О.1ОО,-0,300) 8102-0223 10 Х5 (-0,100,-0.300) Калибр-скоба ГОСТ 18360-73 018В7(О;-ОЛЗО) 8113-0110 18 В7 10.-0.430) Калибр-скоба ГОСТ 18360-93 Размеры 7(+0.9), 45°±1°; 60°±30'; 7,5(-0.5) технол обеспечиваются управляющей программой. Проверить на оптическом микроскопе или аналогичном приборе 10% деталей от партии, но не менее 2-х шт. 5 . Отрезать деталь Т6 33,5В7(0;-0,620) ШЦ-1-125-0 05 Штангенциркуль ГОСТ 166-89 6 . Остаток заготоВки-прутка использоВать как образец-сВидетель для проверки марки материала 7 . Контроль с отметкой В МПК

Дубл

Взам

Подл

РГ 02141 13

Винт РГ.10141. 065

Дуйл

Вэам

ПоЗл

РГ 02141. 14

Винт РГ.10141. 065

m mm тот w, ч ш-т

m тъот

10202 m, Ч Ш---ОЛ. W=-0J9

/ 4 1

|Ч \

TOS 120'

шт J--o

TOJ ú=9, 120'm

ют m и

] mu тот m Т--0

ajen В шм

Пойл__

1 ТРАНСПОРТкРОВКУ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ ВЫПОЛНЯТЬ ПО И0Т-101

2 ПЕРВУО ДЕТАЛЬ ПРЕЛЬЯВМТЬ МАСТЕРУ И КОНТРОЛЕРУ С ОТМЕТКОЙ В МПК 0 КОНТРОЛЕ

РГ.02141.

15

Розработал

Проверил

Винт

РГ 10141.

Нормиройол

Н контроль

Ун | РМ Опер

Цех

Коб. наименование операции

Обозначение бокумента

Коб. наименование оборуЗайания

СМ Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОП Кшт