Повышение эффективности автоматизированного проектирования машиностроительной продукции на основе нетвердотельного моделирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, кандидат технических наук Соболев, Александр Николаевич

• Соболев, Александр Николаевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Соболев, Александр Николаевич

Введение.

Глава 1. Аналитический обзор методов и средств моделирования. Постановка задачи исследования.

1.1. Проблемы построения, использования и совершенствования систем автоматизированного проектирования для машиностроительного производства

1.2. Классификация и применение систем автоматизированного проектирования.

1.3. Использование графических конструктивно-технологических элементов в САПР.

1.4. Использование метода конечных элементов в САПР.

1.5. Постановка задачи исследования.

1.6. Выводы по перовой главе.

Глава 2. Структуризация информации при проектировании машиностроительных объектов.

2.1. Структуризация информации при машиностроительном проектировании на основе CALS-технологии.

2.2. Информационные потоки при традиционном автоматизированном конструкторском и технологическом проектировании машиностроительной продукции.

2.3. Функциональная модель конструкторско-технологического проектирования на основе методологии нетвердотельного моделирования.

2.4 Использование метода конечных элементов при проектировании объектов машиностроения.

2.5 Машиностроительные объекты как системы связей составляющих элементов.

2.6 Выводы по второй главе.

Глава 3. Описание машиностроительных объектов

3.1. Определение связей между формами деталей и деформациями.

3.2. Набор расчетных макроэлементов для описания машиностроительных объектов.

3.3. Выводы по третьей главе.

Глава 4. Аппроксимация объемных тел расчетными макроэлементами

4.1. Алгоритмы аппроксимации макроэлементов конечными элементами.

4.1.1 Разбиение полого цилиндрического макроэлемента на конечные элементы.

4.1.2 Разбиение цельного (не полого) цилиндрического макроэлемента на конечные элементы.

4.1.3 Разбиение макроэлемента типа "квадратная пластина с отверстием" на конечные элементы

4.1.4 Разбиение макроэлемента типа "пластина" на конечные элементы.

4.1.5 Определение числа узлов и числа конечных элементов для макроэлементов.

4.1.6 Вычисление числа объемных и поверхностных конечных элементов.

4.2. Получение сложных конструкций деталей из макроэлементов

4.3. Выводы по четвертой главе.

Глава 5. Структура программного обеспечения методологии нетвердотельного моделирования.

5.1 Программные средства автоматизированного проектирования на основе методологии нетвердотельного моделирования.

5.2 Циркуляция информации в системе нетвердотельного моделирования.

5.3 Построение препроцессора системы нетвердотельного моделирования.

5.3.1 Общие свойства препроцессора системы нетвердотельного моделирования.

5.3.2 Описание интерфейса препроцессора системы нетвердотельного моделирования.

5.3.3 Примеры нетвердотельных моделей, построенных посредством препроцессора.

5.4 Построение процессора системы нетвердотельного моделирования.

5.5 Построение постпроцессора системы нетвердотельного моделирования.

5.6 Выводы по пятой главе.

Глава 6. Структура подсистемы управления базами данных и документооборотом системы нетвердотельного моделирования.

6.1 Основные характеристики построения конструк-торско-технологических баз данных.

6.2 Базовые принципы построения подсистемы управления базами данных и документооборотом системы нетвердотельного моделирования.

6.3 Пример построения базы данных обеспечения системы нетвердотельного моделирования при проектировании режущего инструмента.

6.4 Выводы по шестой главе.

Глава 7. Применение системы нетвердотельного моделирования для определения погрешности закрепления гидропластовой оправки.

7.1 Общие сведения.

7.2 Построение и расчет упрощенной нетвердотельной модели.

7.3 Выводы по седьмой главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности автоматизированного проектирования машиностроительной продукции на основе нетвердотельного моделирования»

Актуальность. В условиях рыночной экономики усилия организаций, производящих машиностроительную продукцию, должны быть направлены на создание качественной и эффективной продукции в предельно сжатые сроки. В настоящее время в проектных организациях все чаще наблюдается внедрение в процесс конструирования систем геометрического моделирования, позволяющих вести не только разработку чертежной документации, но и трехмерных визуальных объектов-чертежей. Концепция построения большинства систем трехмерного моделирования основывается на использовании математически описанных геометрических примитивов. Как показывает практика, проектирование на основе трехмерных геометрических примитивов позволяет повысить эффективность труда инженеров-конструкторов. Общим недостатком геометрического моделирования является то, что генерируемые объекты обладают свойствами твердотельности. Таким образом, после создания твердотельной модели проводятся прочностные, термодинамические, жесткостные расчеты конструкции машиностроительного объекта на основе ряда численных методов, в том числе на основе метода конечных элементов. Следует отметить, что для каждой формы (структуры) проектируемого объекта необходимо создавать математическую модель, устанавливающую взаимодействие подобъектов. Такой подход не позволяет создать единую методологию формирования математической модели конкретного проектируемого объекта машиностроения и увеличивает трудоемкость и неоправданные финансовые затраты. Поэтому возникает актуальная задача разработки метода моделирования и инструментальных средств, которые бы обеспечивали одновременно создание геометрического виртуального образа с одновременным проведением точностного, жесткостного и прочностного анализа конструкции машиностроительного объекта.

Научная новизна:

1. На основе анализа трехмерного моделирования изделий определены геометрические, кинетико-силовые связи между элементами конструкции машиностроительного изделия на основе наборов нового типа примитивов — расчетно-графических макроэлементов (РМЭ).

2. Определены связи между множествами геометрических, физико-математических характеристик расчетных макроэлементов и жесткост-ными прочностными параметрами изделия машиностроения.

3. Разработаны функциональные алгоритмы и программное обеспечение по реализации процессов автоматизированного проектирования на основе методологии нетвердотельного моделирования.

4. Разработана методика применения расчетно-графических макроэлементов в структуре автоматизированного проектирования изделий машиностроения.

На защиту выносится:

1) Разработка модели структуризации информации при проектировании машиностроительных объектов;

2) Разработка программно-инструментальной системы обеспечения методологии нетвердотельного моделирования;

3) Структура системы управления базами данных и документооборотом системы нетвердотельного моделирования;

4) Информационное, алгоритмическое и программное обеспечение системы нетвердотельного моделирования.

Существуют три базовых принципа разработанного подхода при проектировании изделий машиностроения. Первый принцип предполагает устранение твердотельности, а, следовательно, и абсолютной жесткости примитивов и представлением их наборами конечных элементов, вид и свойства которых обеспечивают надежное решение поставленной задачи проектирования.

Второй базовый принцип состоит в описании конструкции объекта машиностроения наборами разнотипных макроэлементов с возможно различными геометрическими и физико-механическими свойствами. Данный принцип позволит учесть разнородность материалов элементов конструкции объекта, форму конструкций подобъектов и т. д.

Третий важный принцип позволяет вести постоянное геометрическое совершенствование конструкции изделия с одновременным получением графической и расчетной технической информации. При этом осуществляется автоматизированная оценка точностных, прочностных, динамических, жесткостных характеристик проектируемого машиностроительного объекта.

Данная работа посвящена машинной реализации третьего принципа.

Работа состоит из семи глав.

В первой главе проведен обзор работ по методам и средствам автоматизированного проектирования.

Во второй главе обосновываются принципы проектирования машиностроительной продукции на основе методологии нетвердотельного моделирования, выявляются принципы структуризации связей в конструкциях при проектировании машиностроительной продукции.

В третьей главе предложена методика описания машиностроительных объектов расчетными макроэлементами.

В четвертой главе описаны алгоритмы представления расчетных макроэлементов наборами конечных элементов, предлагается алгоритм склеивания макроэлементов при конструировании сложных объемных моделей.

В пятой главе описывается построение программного комплекса обеспечения методологии нетвердотельного моделирования.

В шестой главе предлагается структура построения системы управления базами данных системы нетвердотельного моделирования.

В седьмой главе в качестве примера приводится описание применения системы нетвердотельного моделирования для определения контакта в гидропластовой оправке.

Работа выполнена в МГТУ "Станкин" на кафедре "Основы конструирования машин".

Заключение диссертации по теме «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», Соболев, Александр Николаевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. При автоматизированном проектировании объектов машиностроения наметились тенденции разработки моделей, охватывающий весь жизненный цикл изделия, однако сам процесс проектирования носит последовательный и последовательно-параллельный характер. Отображение модели объекта в известных системах автоматизированного проектирования осуществляется на основе компоновок, состоящих из примитивов, которые принимаются абсолютно твердыми.

2. Предложенная классификация связей позволяет рассматривать конструкции машиностроительных объектов как цепь звеньев, в которых чередуются как объемные, так и граничные связи. При этом все многообразие связей в конструкциях машиностроительных объектов целесообразно рассматривать на базе предложенных расчетных макроэлементов объемного и оболочечного (поверхностных) и проволочных типов, снабженных геометрическими и физико-механическими характеристиками, вытекающими из решаемой задачи-модели.

3. Концепция нетвердотельного моделирования предполагает при проектировании представление технологических машин в виде наборов нетвердотельных расчетных примитивов (макроэлементов) объемного, поверхностного и проволочных типов с внедренными в них геометрическими, физико-механическими, точностными, жесткостными и прочностными характеристиками машиностроительных объектов.

4. Сложное тело может быть объединено или склеено из наборов простейших расчетных макросов. Важной особенностью нетвердотельного моделирования может являться учет контакта между сопрягаемыми телами (например, между режущей пластиной и корпусом фрезы). Контакт в стыках между РМЭ может быть описан двумя моделями: стержневой и на основе кинематических условий контакта, выражающей условия совместности деформаций и зазоров.

5. Для разбиения моделей конструкций машиностроительных объектов может применяться как свободное, так и сингулярное (фиксированное) разбиение на конечные элементы. Использование рекуррентных соотношений для разбиения геометрических форм макроэлементов, приведенных в работе, позволяет компоновать различные конструкции машиностроительных объектов в автоматизированном режиме.

6. Основным компонентом системы нетвердотельного моделирования является препроцессор. От надежной подготовки препроцессором аналитической и геометрической информации зависит верное решение задачи исследования в процессоре системы нетвердотельного моделирования. Компоненты ядра системы нетвердотельного моделирования - процессор и постпроцессор обеспечивают расчет нетвердотельной модели конструкции объекта машиностроения и структурированное представление расчетной информации.

7. Подсистема управления базами данных и обменом документации системы нетвердотельного моделирования обеспечивает быстрый доступ пользователя к конструкторско-технологической информации, ее сохранение и обмен с внешними системами документооборота и автоматизированного проектирования. Построение базы данных осуществлялось на основе использования ER-моделей методологии IDEFIX, применяемых при разработке изделий на основе CALS-технологий.

8. Система нетвердотельного моделирования использовалась при проведении машинных экспериментов для получения зависимостей распределения контактных давлений и перемещений точек обрабатываемой поверхности от жесткости центрирующей втулки приспособления. Для расчетной конструкции оправки полученные перемещения составили 0,014 мм по краям детали и 0,017 мм в середине. Программное обеспечение "Система нетвердотельного моделирования" зарегистрировано в РОСПАТЕНТе (регистрационный № 2003612469).

9- Разработанные в диссертационной работе модели и подходы нашли свое практическое применение в реальных разработках. Показано, что интеграция задач оценки параметров изделия на соответствие служебному назначению может быть получена на основе выполнения конструкции в среде нетвердотельного моделирования. Что, в свою очередь, позволяет повысить достоверность оценки и согласованность работы проектировщиков.

10. Может быть предложен следующий порядок проектирования объектов машиностроения на основе нетвердотельного моделирования в сравнении с проектированием на основе твердотельного моделирования:

Операция при нетвердотельном моделировании Операция при твердотельном моделировании

1. Создание деталей узлов из наборов нетвердотельных расчетных примитивов 1. Создание деталей узлов из наборов твердотельных примитивов

2. В экспорте информации нет необходимости 2. Экспорт геометрических параметров в САЕ-систему

3. Расчет конструкции осуществляется автоматически на первом этапе (параллельный режим) 3. Задание параметров расчетов и расчет в САЕ-системе

4. Повторные итерации проектирования проводятся на первом этапе 4. Повторные итерации проектирования основываются на повторном проведении этапов 1-3

5. Генерация чертежей полуавтоматическая 5. "Ручное" вычерчивание чертежей в CAD-системе

Таким образом, САПР, построенная на основе методологии нетвердотельного моделирования, обеспечивает сокращение трудоемкости и временные затраты при автоматизированном проектировании по сравнению с традиционным твердотельным конструированием.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Соболев, Александр Николаевич, 2004 год

1. Волкова Г.Д, Разработка взаимосвязанных информационных моделей процесса проектирования объектов станкостроения на этапе предпроектных исследований при создании САПР / Автореферат. М.: МГТУ «СТАНКИН», 1987. 42 е.;

2. Арутюнян А. С. Моделирование точностных задач на основе применения расчетных макроэлементов / Автореферат. М.: МГТУ "СТАНКИН", 1998. 23 е.;

3. Коваленко В. Системы автоматизации проектирования сегодня, вчера, завтра. / Открытые системы, 1997, №2. с. 25-31;

4. Прохоров А. Ф. Конструктор и ЭВМ. М.: Машиностроение, 1987. - 272 е.;

5. Грувер М., Зиммерс Э. САПР и автоматизация производства / Пер. с англ.-М.: Мир, 1987. 528 е.;

6. Артемьев В. И., Строганов В. Ю. Организация диалога в САПР / М.: Высш. шк., 1990.- 158 е.;

7. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении. / Под ред. Соломенцева Ю.М., Митрофанова В.Г,-М. Машиностроение, 1986.-256с.;

8. Корячко В.П. Курейчик В.М., Норенков И.П. Теоретические основы САПР/М. : Энергоатомиздат, 1987г. 399с.;

9. Комплексная автоматизация проектных и конструкторских работ в машиностроении. /Материалы научно-технического семинара. -Ленинград, 1991. 100с.;

10. Волкова Г. Д. Методология автоматизации проектно-конструкторской деятельности в машиностроении: Уч. пос. М.:МГТУ "Станкин", 2000. -81 е.;

11. П.Норенков И.П. САПР. Принципы построения структуры. Кн. 1-М.: Высшая школа, 1987, 121с.;

12. Петров А.В., Черненький В.М. Разработка САПР. Проблемы и принципы создания САПР./Под ред. Петрова А.В.- М.: Высшая школа, 1990, 143с.;

13. Вейнеров О. М., Самохвалов Э.Н. Разработка САПР. Проектирование баз данных САПР./Под ред. Петрова А.В.- М.: Высшая школа, 1990, 144с.;

14. Kunwoo Lee. Principles of CAD/CAM/CAE Systems. / Addison-Wesley Pub Co (Net), 1996. 432 pp.;

15. Васильев Г.В. Автоматизация проектирования металлорежущих станков/М. Машиностроение, 1987. 280с.;

16. Диденко В.П. Автоматизация проектирования систем на концептуальном уровне / Прикладная информатика, 1985, вып. 1.-е. 26-40.;

17. Шпур Г, Краузе Ф.-Л. Автоматизированное проектирование в машиностроении. / М.: Машиностроение, 1988. 646с.;

18. Краснощекое П.С., Савин Г.И., Федоров В.В., Флеров ЮА Автоматизация проектирования сложных объектов машиностроения. /Автоматизация проектирования, 1996, №1. с. 3-12.;

19. Адаменко А. Н., Ашеров А. Т. и др. Информационно-управляющие человеко-машинные системы: Исследование, проектирования, испытания: Справочник. М. Машиностроение, 1993. - 528 е.;

20. Системы автоматизированного проектирования деталей машин и их роль в конструировании машиностроительных конструкций. / М: ВИНИТИ, "Детали машин", 1993. ЭИ №22. 48с.;

21. Системы автоматизированного проектирования изделий и технологических процессов в машиностроении. /Под ред. Р.А. Алика. -Л.: Машиностроение, 1986. 319с.;

22. Б.Хокс, Автоматизированное проектирование и производство, М.: Мир, 1991.-296с.;

23. Сокол ов В.П. Комплексная автоматизация технологического проектирования в гибких производствах. Автореферат,- М.: МГТУ «СТАНКИН», 1995. 46с.;

24. Соколов В.П. Инструментальные системы создания средств обеспечения САПР конструкторского и технологического назначения. / Межотрасл. науч.-технический сб. "Техника. Экономика. Сер, Автоматизация проектирования" М.:ВИМИ, 1994, №4. - с. 39-48.;

25. Чекалин О.В, Идеология легких CAD-CAM-систем, Автоматизация проектирования, 1996, №1. с. 37-43.;

26. Горанский Г.П., Горелик А.Г., Зозулевич Д.М. Элементы теорииавтоматизации машиностроительного проектирования с помощьювычислительной техники. Минск: Наука и техника, 1976. - 336 е.;

27. Горинштейн A.M. Практика решения инженерных задач на ЭВМ. М.:

28. Радио и связь, 1984. 232 е.;

29. Carl Machover, С Handbook: CAD, Cam, CAE, CIM, McGraw-Hill Professional Publishing, (1989) 400pp.;

30. Душков Б. А., Смирнов Б. А., Терехов В. А. Инженерно-психологические основы конструкторской деятельности. М. Высш. шк., 1990 - 320 е.;

31. Аверченков В. И. Научно-методические аспекты автоматизации технологического проектирования. Труды конгресса "Конструкторско-технологическая информатика" КТИ-96. М.: МГТУ "Станкин", 1996 - с. 16-17;

32. Александровская JI. Н., Смирнов В. В. Методология макропроектирования автоматизированных систем. Труды конгресса "Конструкторско-технологическая информатика" КТИ-96. М.: МГТУ "Станкин", 1996-е. 18-19;

33. Диланян Р. 3., Киселев В. JL, Мухин А. В. и др. Информационное обеспечение технологического проектирования на базе аксиоматической модели знаний. Труды конгресса "Конструкторско-технологическая информатика" КТИ-96. М.: МГТУ "Станкин", 1996 - с. 58-59;

34. Евгенев Г. Б., Романцов С. Э. Функционально-структурный анализ и синтез изделий машиностроения. Труды конгресса "Конструкторско-технологическая информатика" КТИ-96. М.: МГТУ "Станкин", 1996 - с. 59-60;

35. Иноземцев А. Н. Интегрированная информационно-логическая среда конструкторско-технологической подготовки машиностроительного производства. Труды конгресса "Конструкторско-технологическая информатика" КТИ-96. М.: МГТУ "Станкин", 1996 - с. 67-68 ;

36. Кудряшова Э. Е. Информационно-технологические модели CAD/CAM с позиций синергетики. Труды конгресса "Конструкторско-технологическая информатика" КТИ-96. М.: МГТУ "Станкин", 1996 - с. 84-85;

37. Соломенцев Ю. М., Волкова Г. Д. Проблемы развития конструкторско-технологической информатики. Труды конгресса "Конструкторско-технологическая информатика" КТИ-96. М.: МГТУ "Станкин", 1996 - с. 128-129;

38. Волкова Г. Д., Семячкова Е. Г., Бродская М. А. Оптимизация системы предметных доступов инфологических моделей предметных задач // Проектирование технологических машин: Сб. науч. тр. М.: МГТУ "Станкин", 1997. Вып. 7. с.19 - 24;

39. Волкова Г. Д. Концептуальное моделирование предметных задач в машиностроении: Уч. пос. -М.:МГТУ "Станкин", 2000. 81 е.;

40. Toogood R. Pro/Engineer Advanced Tutorial (Release 2001). / Schroff Development Corporation, 2001, 215 pp.;

41. Owsinski В., O'Brian M. The Mixing Engineer's Handbook. / artistpro.com, LLC, 1999.-219 pp.;

42. Kelley D. Pro/Engineer 2001 Assistant. / McGraw-Hill Companies, 2001. -256 pp.;

43. Чуприн A. AutoCAD 2002. Трехмерное проектирование. Лекции и упражнения. / М.: Диасофт, 2002. - 528 е.;

44. Полещук Н. Самоучитель AutoCAD 2000 и Visual LISP. / СПб.: BHV-СПб, 2001.-672 е.;

45. Харринттон Д., Барчард Б., Питцер Д. AutoCAD 2002 для конструкторов. Искусство проектирования. / М.: Диасофт, 2002. - 944 е.;

46. Омура Д. AutoCAD 2002. / М.: Лори, 2002. - 788 е.;

47. Омура Д. AutoCAD 3D. / М.: Лори, 1997. - 544 е.;

48. Omura G. Mastering AutoCAD 2002. / Sybex, Incorporated, 2001. 1392 pp.;

49. Полещук H. Visual LISP и секреты адаптации AutoCAD. / СПб.: BHV-СПб, 2001,576 е.;

50. Murray D. Inside SolidWorks 2003. / Thomson Publishing Company, 2002. -858 pp.;

51. Lueptow R., Minbiole M. Learning SolidWorks Pearson Education, 2001. -214pp.;

52. Planchard D., Planchard M. Engineering Design with SolidWorks 2001. / Schroff Development Corporation, 2001. 390 pp.;

53. Jankowski Greg , Jankowski Gregory, Murray D. Solidworks for AutoCAD Users. / Delmar Learning, 2000. 531 pp.;

54. Cozzens R. CATIA Version 5 Workbook, Release 8 and 9. / Schroff Development Corp. Publications, 2002. 480 pp.;

55. Carman P., Tigwell P. Inside Catia. / Delmar Learning, 1997. 396 pp.;

56. Hallquist, John O., LS-DYNA3D Theoretical Manual, Livermore Software Technology Corporation 1994. 328 pp.;

57. Mark E. Coticchia, George W. Crawford, Edward J. Preston, CAD-Cam/CAE Systems: Justification, Implementation, Productivity Measurement, Marcel Dekker, 1993. 352 pp.;

58. Farid M. L. Amirouche, Computer-Aided Design and Manufacturing, Pearson Education, 1992. 528 pp.;

59. Saeed Moaveni, Finite Element Analysis: Theory and Applications with ANSYS, Prentice Hall, 2003. 840pp;

60. Chris Schroeder, Inside OrCAD Capture for Windows, Elsevier Science & Technology Books, 1998. 328 pp.;

61. William Rodden, Erwin Johnson, MSC NASTRAN Aerolastic Analysis User's Guide, MacNeal-Schwendler Corporation, 1994. - 324 pp.;

62. Grant Sitton (Editor), MSC NASTRAN Basic Dynamic Analysis User's Guide, MacNeal-Schwendler Corporation, 1997. - 533pp;

63. John M. Lee (Editor), MSC NASTRAN Common Questions and Answers, MacNeal-Schwendler Corporation, 1993. - 194pp.;

64. Gregory J. Moore, MSC NASTRAN Design Sensitivity and Optimization, MacNeal-Schwendler Corporation, 1994. - 350pp.;

65. Gregory J. Moore, MSC NASTRAN Design Sensitivity and Optimization, MacNeal-Schwendler Corporation, 1994. - 350pp.;

66. John M. Lee, MSC NASTRAN Linear Static Analysis User's Guide, MacNeal-Schwendler Corporation, 1997. - 650pp.;

67. Louis Komzsik, MSC NASTRAN Numerical Methods User's Guide, MacNeal-Schwendler Corporation, 1998. - 297pp.;

68. Harry G. Shaeffer, MSC NASTRAN Primer and Normal Modes Analysis: A Study of Computerized Technology, MacNeal-Schwendler Corporation, 1999. - 432pp.;

69. Kevin Kilroy (Editor), MSC NASTRAN Quick Reference Guide, MacNeal-Schwendler Corporation, 1998. - 1326 pp.;

70. MSC Staff, MSC Patran MSC - NASTRAN Preference Guide: Structured Analysis, MacNeal-Schwendler Corporation, 1997. - 289pp;

71. MSC Staff, MSC Patran MSC - NASTRAN Preference Guide: Thermal Analysis, Vol. 2, MacNeal-Schwendler Corporation, 1997. - 265pp.;

72. William J. Anderson, MSC NASTRAN Interactive Training Programent Analysis in Mechanical Design, Krieger Publishing Company , 1990. 488pp.;

73. A. O. Cifaentes, Using MSC-NASTRAN: Statics and Dynamics, Springer-Verlag New York, Incorporated, 1989. 458pp;

74. Рейтинг систем 3D-моделирования в машиностроении. / CAD/CAM/CAE Observer. Международный информационно-аналитический журнал, 2000, №1, с. 5-11;

75. Б.Хокс, Автоматизированное проектирование и производство, М.: Мир, 1991. 296с.

76. Ширяев Н.В. Повышение эффективности конструкторско-технологической подготовки производства путем использования единой автоматизированной базы знаний. Автореферат, М.: МГТУ"СТАНКИН", 1997. 20с.

77. Шенен П., Коснар М. и др. Математика и САПР: В 2-х кн. Кн.1, Пер с франц. / М.: Мир, 1988. - 204 с.

78. Шенен П., Коснар М. и др. Математика и САПР: В 2-х кн. Кн.2, Пер с франц. / М.: Мир, 1989. - 264 с.

79. Информационная поддержка наукоемких изделий. CALS-технологии: Монография, -М.: МГТУ им. Баумана, 2002. 319с.

80. Дмитров В.И. О развитии CALS-технологий в России./ Автоматизация проектирования, 1996, №1, с.22-24.

81. Зенкевич О., Чанг И. Метод конечных элементов в теории сооружений и в механике сплошных сред. М.:Мир, 1974. 239 е.;

82. Сегерлинд JI. Применение метода конечных элементов. М.:Мир, 1979. -392 е.;

83. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике. М.:Мир, 1975. 541 е.;

84. Зенкевич О., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация. М.:Мир, 1986.-318 с.;

85. Стренг К., Фикс Дж. Теория метода конечных элементов. М.:Мир, 1977. -349 е.;

86. Морозов Е. М. , Никишков Г. П. Метод конечных элементов в механике разрушения. М.:Наука, 1980. 254 е.;

87. Каплун А. Б., Морозов Е. М., Олферьева М. A. Ansys в руках инженера. -М.: Едиториал УРСС, 2003. 272 с.

88. Батыров У.Д., Косов М.Г. Имитационные контактные задачи в технологии. М.: Янус-К, 2001. - 102 с.

89. Галлагер Р. Метод конечных элементов. Основы. М.: Мир, 1984. - 539 с.

90. Елсукова К.П., Сливкер В.И. Некоторые особенности МКЭ при расчете конструкций на упругом основании. JL: Машиностроение, 1983. - 212 с.

91. Косов М.Г., Феофанов А.Н. Расчет точности технологического оборудования на ЭВМ: Учебное пособие. М.: Мосстанкин, 1989. - 65 с.

92. Митчелл Э., Уэйт Р. Метод конечных элементов для уравнений с частными производными. М.: Мир, 1981. - 216 с.

93. Мяченков В.И., Григорьев И.В. Расчет оболочечных конструкций на ЭВМ: Справочник. М.: Машиностроение, 1981. - 216 с.

94. Мяченков В.И., Мальцев В.П. Методы и алгоритмы расчета пространственных конструкций на ЭВМ ЕС. М.: Машиностроение, 1984. -280 с.

95. Толкачева И. М. Разработка информационной модели автоматизированной системы технологической подготовки производства (на примере подсистемы проектирования технологической оснастки сборных токарных резцов) / Автореферат. М.: МГТУ "СТАНКИН", 1999. 23 е.;

96. Косов М.Г., Вяткин Г.П., Арутюнян А.С., Толкачева И.М. Структуризация геометрической и прочностной информации. СТИН , 1997, №12, с. 14-16.

97. Соломенцев Ю. М., Митрофанов В. Г., Косов М. Г. Нетвердотельное моделирование. Информационные технологии в промышленности.

98. Сборник трудов МГТУ "Станкин". Выпуск 1. М.: Янус-К, 2002. - с. 610.

99. Колчин А. Ф., Овсянников М. В., Стрекалов А. Ф., Сумароков С. В. Управление жизненным циклом продукции. М.: Анахарсис, 2002. - 304 с.

100. Рот. К. Конструирование с помощью каталогов. -М.: Машиностроение, 1995. -420с.

101. Заблонский К.И. Детали машин. Киев.: Высшая школа, 1985. - 518с.

102. Решетов Д.Н. Детали машин. М.: Машгиз, 1963. -724с.

103. Орлов П.И. Основы конструирования. Справочно-методическое пособие в 3-х книгах. Кн.1,2,3. М.: Машиностроение, 1997.

104. Левина З.М. Решетов Д.Н. Контактная жесткость машин. -М.: Машиностроение, 1971.

105. Джонсон К. Механика контактного взаимодействия, -М ;Мир, 1989, -510с.

106. Косов М.Г. Исследование скользящего контакта замкнутого кругового кольца с упругим цилиндром. В сб. Расчеты на прочность. Вып. 15. -М.Машиностроение, 1978.

107. Огибалов П.М, Колтунов М.А. Оболочка и пластины. -М.: МГУ, 1969. -696с.

108. Власов В.З. Общая теория оболочек и ее приложения в технике. -М.Государственное издательство технико-теоретической литературы, 1949. -784с.

109. Аксельрад Э.Л. Гибкие оболочки, М.: Наука, 1976. - 376с.

110. Волновые передачи (Сборник трудов). Под редакцией Н.И. Цейтлина. -М.: Станкин, 1970.-462с.

111. Степанский С.Г. Прогнозирование надежности деформирующего инструмента, -М.: МГТУ (Станкин), 1998. 100с.

112. Гречишников B.A. Кирсанов Г.М., Катапов А.И. и др. Автоматизированное проектирование металлорежущего инструмента. -М.: Мостанкин, 1994. -109с.

113. Гречишников В.А., Колесов Н.В., Козлов Е.В. Основы научных исследований в области проектирования и эксплуатации режущего инструмента. М.: Мосстанкин, 1990. -56с.

114. Максимов М.А. Основы методологии постановки задач расчета и конструирования металлорежущего инструмента с помощью ЭЦВМ. -Горький.: ГПИ, 1978. 76с.

115. Семенченко И.И., Мастюшин В.Н., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов. -М.: Машгаз, 1962. 952с.

116. Лукина С.В., Седов Б.Е., Гречишников В.А. Использование методов математического моделирования для расчета основных конструктивных параметров круглых протяжек. В сб. Наукоемкие технологии в машиностроении и приборостроении. -Рыбинск.: 1994.

117. Дроздов Ю.Н., Павлов В.Г., Пучков П.Н. Трение и износ в экстремальных условиях. -М.: Машиностроение, 1986. 224с.

118. Рещиков В.Ф. Трение и износ тяжело нагруженных передач. -М.: Машиностроение, 1975.-232с.Крагельский И.В., Михин Н.М. Узлы трения машин. -М.: Машиностроение, 1984. 280с.

119. Трение, изнашивание, смазка: Справочник в двух книгах. Т. 1. /Под ред. И.В. Крагельского, В.В, Алисина. —М.; Машиностроение, 1978. 400с.

120. Косов М.Г., Кутин А.А., Саакян Р.В., Червяков Л.М. Моделирование и точность при проектировании технологических машин. -М.: МГТУ (Станкин), 1998. -104с.

121. Mitsubishi Carbide. Выбор инструментов для металлообработки, 2002, -480 с.

122. Симанженков К. А. Моделирование точности закрепления деталей в приспособлениях, содержащих гибкие элементы, при автоматизированномпроектировании технологических процессов / Автореферат. М.: МГТУ "СТАНКИН", 2002. 22 е.;