Остаточный ресурс оболочковых конструкций, работающих в условиях квазистатического нагружения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.26.03, кандидат наук Ковшова, Юлия Сергеевна

• Ковшова, Юлия Сергеевна
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Ковшова, Юлия Сергеевна

СОДЕРЖАНИЕ

с.

Введение

1 Исследования в области оценки остаточного ресурса оболочковых конструкций, работающих при квазистатическом режиме нагружения

1.1 Анализ аварийности оборудования, эксплуатируемого в условиях квазистатического нагружения

1.2 Обзор существующих методик оценки ресурса

1.3 Изменение физических и механических свойств материала при накоплении повреждений от действия квазистатических и циклических нагрузок

1.4 Структурные изменения, происходящие в материале под действием статических нагрузок

1.5 Выводы по 1 главе

2 Объекты и методы исследования

2.1 Объект и методика проведения эксперимента по исследованию изменения свойств материала, подверженного длительному статическому нагружению

2.2 Измерение скорости продольных ультразвуковых волн

2.3 Оборудование для измерения магнитных характеристик и последовательность проведения измерений

2.4 Измерение параметров акустической эмиссии при статическом растяжении образцов

2.5 Методы обработки результатов испытаний

2.6 Выводы по 2 главе

3 Изменение скорости продольных ультразвуковых волн, напряженности постоянного магнитного поля и механических свойств стали 09Г2С под действием длительной статической нагрузки

3.1 Влияние статической и повторной квазистатической нагрузки на изменение скорости продольных ультразвуковых волн и напряженности постоянного магнитного поля

3.2 Изменение механических свойств стали 09Г2С под действием статической нагрузки

3.3 Изменение параметров акустической эмиссии при статическом нагружении

3.4 Выводы по 3 главе

4 Оценка ресурса безопасной эксплуатации оболочковых конструкций, подверженных квазистатическому нагружению

4.1 Влияние изменения механических свойств материала под действием статической и квазистатической нагрузки на ресурс безопасной эксплуатации оборудования

4.2 Алгоритм оценки остаточного ресурса оболочковых конструкций, работающих в условиях квазистатического нагружения

4.3 Выводы по 4 главе

Основные выводы и результаты

Список литературы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Остаточный ресурс оболочковых конструкций, работающих в условиях квазистатического нагружения»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. В условиях старения технологического оборудования контроль технического состояния и оценка остаточного ресурса имеют особое значение для обеспечения безопасной эксплуатации опасных производственных объектов.

В процессе длительной эксплуатации технологического оборудования предприятий нефтепереработки и нефтехимии, работающего под давлением в режимах однократных и повторных квазистатических нагрузок, возникают неизбежные отклонения параметров технологического процесса (рабочего давления, температуры и др.). Квазистатическое нагружение возникает при малых возмущениях термосиловых факторов в процессе эксплуатации оборудования.

По причине геометрической неоднородности оболочковых конструкций и, как следствие, неравномерного распределения напряжений по оболочке, энергия, сообщаемая материалу при нагружении, не рассеивается, а накапливается в локальных зонах конструкции, в которых происходят изменения механических свойств металла. При этом амплитуда изменения механических напряжений в локальных зонах может быть больше, чем амплитуда изменения эквивалентных номинальных напряжений в элементах аппарата. В результате при внезапном превышении уровня номинальной нагрузки возникает опасность хрупкого и вязкого разрушения материала, которое может привести к разгерметизации оборудования, неконтролируемому выбросу пожаровзрывоопасных сред и, в случае развития неблагоприятного сценария аварийной ситуации, к возникновению пожара или взрыва.

Поэтому для обеспечения безопасной эксплуатации технологического оборудования особенно актуально исследование процесса накопления повреждений при квазистатическом нагружении и своевременное предупреждение перехода материала оболочковых конструкций в предельное состояние.

Согласно методикам, изложенным в действующих нормативно-технических документах, остаточный ресурс сосудов и аппаратов, работающих при квазистатическом режиме нагружения, определяется исходя из условий прочности, с учетом фактических значений толщин стенок элементов сосудов, размеров и расположения выявленных дефектов, результатов исследований свойств металла. При этом в стандартных методиках не учитываются квазистатические нагрузки, так в ГОСТ Р 52857.6-2007 указано, что при расчете на малоцикловую прочность не учитывают циклы нагружения от нагрузок, у которых размах колебаний не превышает 15% допустимого значения при расчете на статическую прочность.

Однако исследования показывают, что под действием квазистатической нагрузки в материале оборудования происходят изменения, которые влияют на физические параметры металла.

Следовательно, для повышения достоверности оценки технического состояния и определения ресурса оболочковых конструкций необходимо исследовать влияние квазистатической нагрузки на физические параметры (скорость ультразвуковых волн, напряженность постоянного магнитного поля) и механические свойства материала, что позволит предотвратить возникновение непредвиденных отказов и аварийных ситуаций.

Цель работы - разработка алгоритма оценки остаточного ресурса оболочковых конструкций из стали 09Г2С, работающих в условиях квазистатического нагружения, на основе связи между изменением скорости продольных ультразвуковых волн, напряженности постоянного магнитного поля и механических характеристик при накоплении повреждений под воздействием квазистатического нагружения.

В соответствии с поставленной целью были сформулированы и решены следующие задачи исследования:

1 Анализ существующих методик оценки ресурса оболочковых конструкций.

2 Изучение влияния длительной квазистатической нагрузки на физические параметры материала оборудования, измеряемые методами неразрушающего контроля.

3 Установление зависимости механических характеристик стали от длительного воздействия квазистатической нагрузки.

4 Разработка алгоритма оценки ресурса оболочковых конструкций, эксплуатируемых в условиях квазистатической нагрузки с учетом закономерностей изменения скорости продольных ультразвуковых волн, напряженности магнитного поля и механических характеристик при накоплении повреждений.

Научная новизна

1 Впервые показана возможность оценки ресурса оболочковых конструкций, работающих при квазистатическом нагружении, с применением расчетно-экспериментальной зависимости, связывающей изменяющееся соотношение механических характеристик (Ст/ав) и рабочие условия функционирования объекта. На основании полученной зависимости и экспериментальных данных по изменению свойств конструкционного материала разработан алгоритм оценки остаточного ресурса оболочковых конструкций из стали 09Г2С, работающих в условиях квазистатического нагружения.

2 Впервые установлено периодическое изменение скорости продольных ультразвуковых волн (Ууз) и составляющих вектора напряженности постоянного магнитного поля рассеяния (Нр) при длительном статическом нагружении стали 09Г2С, что характеризуется сменой механизмов адаптации материала к внешнему воздействию и сопровождается изменением твердости, микротвердости, предела прочности, предела текучести и снижением степени однородности структуры.

Практическая значимость

Полученные в работе результаты применяются в учебном процессе при чтении курса лекций по дисциплине магистерской подготовки «Изменение свойств конструкционных материалов в процессе эксплуатации» по направлению 151000 - Технологические машины и оборудование на кафедре «Технологические

машины и оборудование» в ФГБОУ ВПО «Уфимский государственный нефтяной технический университет».

Разработан и утвержден стандарт предприятия ФГБОУ ВПО «Уфимский государственный нефтяной технический университет» СТО УГНТУ «Оценка остаточного ресурса оболочковых конструкций, работающих в условиях квазистатического нагружения, по результатам определения механических характеристик материала методами неразрушающего контроля».

Методы исследований

В процессе выполнения работы использовались аналитические, экспериментальные методы исследования и статистический метод обработки данных.

Положения, выносимые на защиту

1 Алгоритм оценки остаточного ресурса оболочковых конструкций, работающих в режиме квазистатического нагружения.

2 Расчетно-экспериментальная зависимость, связывающая изменяющееся соотношение механических характеристик (Ст/ав) и рабочие условия функционирования объекта, работающего при квазистатическом режиме нагружения.

3 Зависимость продольных ультразвуковых волн (Ууз) от длительности статического нагружения стали 09Г2С.

4 Зависимость напряженности постоянного магнитного поля (Нр) от длительности статического нагружения стали 09Г2С.

Апробация результатов

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на Международной научно-технической конференции «Прикладная синергетика-Ш» (г. Уфа, 2012 г.); Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы технических, естественных и гуманитарных наук» (г. Уфа, 2013 г.); Международной научно-технической конференции «Надежность и безопасность эксплуатации технологического оборудования» (г. Уфа, 2013 г.); на 65-й научно-технической конференции студентов, аспирантов

и молодых ученых УГНТУ (г. Уфа, 2014 г.); III Международной научно-практической конференции «Современные проблемы безопасности жизнедеятельности: настоящее и будущее» в рамках форума «Безопасность и связь» (г. Казань, 2014 г.); Научно-технической конференции «Сервисные услуги в добыче нефти (г. Уфа, 2014 г.); VIII Международной научно-практической конференции «Промышленная безопасность на взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектах» (г. Уфа, 2014 г.); Международной научно-технической конференции «Остаточный ресурс нефтезаводского оборудования» (г. Уфа, 2014 г.).

Публикации

По материалам диссертации опубликовано 11 печатных работ, в том числе 2 статьи в журналах, входящих в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий в соответствии с требованиями ВАК Министерства образования и науки РФ.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, выводов к работе, списка использованной литературы, включающего 155 наименований. Работа изложена на 127 страницах машинописного текста, содержит 53 рисунка, 11 таблиц.

Диссертационная работа выполнялась в рамках государственного задания Министерства образования и науки РФ (Проект №1721, тема «Статическое и динамическое разрушение металлов с модифицированными поверхностными слоями») при поддержке Межвузовского центра коллективного пользования «Региональный научно-производственный комплекс «Недра» ФГБОУ ВПО «Уфимский государственный нефтяной технический университет».

1 ИССЛЕДОВАНИЯ В ОБЛАСТИ ОЦЕНКИ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ОБОЛОЧКОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ, РАБОТАЮЩИХ ПРИ КВАЗИСТАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ НАГРУЖЕНИЯ

1.1 Анализ аварийности оборудования, эксплуатируемого в условиях квазистатического нагружения

Современные нефтеперерабатывающие и нефтехимические и производства представляют собой комплекс сложных технологических установок, включающих различные виды машин и оборудования, многие из которых являются взрывопожароопасными объектами и представляют потенциальную опасность возникновения аварий и катастроф техногенного характера.

Значительную долю нефтегазохимического оборудования составляют конструкции оболочкового типа, работающие в условиях квазистатического нагружения. К ним можно отнести колонные аппараты, теплообменные аппараты, технологические аппараты, различные емкости, дымовые трубы и другие аппараты. Условия работы такого оборудования характеризуется широким диапазоном воздействия внутреннего давления (от глубокого вакуума до 2,0 МПа), криогенных и высоких (более 1000 °С) температур и длительным временем эксплуатации до 20-40 лет [1, 2, 3]. При этом рабочими средами являются взрывопожароопасные и коррозионно-активные вещества.

В случае нарушения герметичности или внезапного разрушения такого оборудования может произойти аварийная ситуация с масштабными катастрофическими последствиями. Особенно опасно разрушение или потеря устойчивости колонных аппаратов большой высоты, которое в условиях открытой технологической площадки и незначительного удаления от других аппаратов может повлечь за собой цепное развитие аварии - «эффект домино» [4, 5].

Поэтому к прочности и коррозионной стойкости основного материала и сварных соединений оболочковых конструкций предъявляются особые требования [6].

Однако при длительной эксплуатации оборудования нефтехимических производств неизбежно возникают повреждения или нарушения работоспособности его элементов даже при отсутствии дефектов изготовления и соблюдении правил эксплуатации. Это обусловлено особенностями нефтехимических производств: высокой коррозионной активностью технологических сред, высокими температурой, давлением и скоростью технологических потоков, наличием переменных температурных деформаций и сложного напряженного состояния металла оборудования.

Даже при соблюдении технологической дисциплины при эксплуатации оборудования неизбежны колебания состава сырья и реагентов, в том числе содержания в них агрессивных компонентов; колебания регулируемых параметров (температуры, давления, расхода и др.), обусловленные запаздыванием срабатывания систем регулирования. Воздействие указанных факторов в течение длительного времени вызывает повреждение металла: развитие микродефектов на поверхностях нагруженных элементов оборудования или отложение на них осадков, препятствующих протеканию технологического процесса. В некоторые моменты функционирования оборудования могут возникать такие сочетания параметров, которые нарушают его работоспособность, т.е. вызывают отказы [7].

Статистика показывает, что, несмотря на организационные и технические мероприятия, направленные на обеспечение безопасной эксплуатации технологического оборудования, работающего в условиях квазистатического нагружения, ежегодно происходят аварии.

Анализ информации об авариях, отказах технологического оборудования, трубопроводов, систем управления и противоаварийной защиты на производственных объектах Республики Башкортостан за период с 2000 по 2010 гг. [5] показал что, по видам оборудования аварии и отказы распределены следующим образом:

- технологические трубопроводы - 26 %;

- технологические аппараты - 24 %;

- насосы и компрессоры -11%;

- электрооборудование -19%;

- приборы контроля и автоматики - 18 %;

- прочее оборудование - 2 %.

То есть значительную часть составляют аварии и отказы технологических трубопроводов, сосудов и аппаратов [5].

Отказы нефтехимического оборудования разделяют на три вида: механические, технологические и обусловленные ошибками (нарушениями) при эксплуатации, изготовлении или разработке оборудования.

К первому виду относят отказы, вызванные нарушением механической работоспособности оборудования вследствие изнашивания, коррозии, поломок деталей, нарушения формы элементов оборудования, возникновения недопустимых сопутствующих процессов - вибрации, стука, утечки технологической среды, перегрева подшипников и др.

К технологическим относят отказы, обусловленные нарушением хода технологического процесса, выполняемого на данном оборудовании, приводящего к выпуску некондиционного продукта или нарушению функционирования оборудования.

Доля отказов третьего вида определяется в основном уровнем технологической дисциплины и культуры производства на конкретном предприятии [7].

По данным Ростехнадзора за 2013 год из общего количества аварий на объектах нефтепереработки и нефтехимии 36 % аварий связано с выбросом (разливом) опасных веществ и разрушением технических устройств, 21 % аварий связаны со взрывами, возросла доля аварий, связанных с пожаром с 28 % до 43 %. [8].

Анализ результатов расследования технических и организационных причин аварий, показал, что наибольшее количество - 43 % аварий произошло по причине разгерметизации и разрушения технических устройств на опасных производственных объектах (ОПО), 21 % аварий - по причине нарушения порядка организации и проведения ремонтных и газоопасных работ.

Несовершенство технологии производства и конструктивные недостатки технических устройств явились причинами 14 % аварий. Так же 14 % аварий произошло по причине нарушения режима технологического процесса и обслуживания технических устройств [8].

Нарушение производства маневровых работ явились причинами 7 % аварий [8].

При этом одним из значительных факторов опасности, влияющих на состояние промышленной безопасности ОПО, возникновения отказов, разгерметизации технических устройств, приводящих к авариям, сопровождающимся взрывами и разрушениями, остается старение оборудования, которое опережает темпы его обновления. Так, износ основного оборудования технологических установок первичной переработки нефти, вторичных и облагораживающих процессов составляет 65-70 % и выше [8, 9,10].

Невозможность во многих случаях своевременной замены конструкций и оборудования приводит к тому, что их эксплуатация продолжается за пределами проектного ресурса [6]. Для конструкций, длительное время находящихся в эксплуатации, разгерметизация и разрушение, являются результатом деградации свойств материалов, достижения предельных уровней накопленных повреждений, образования и неконтролируемого распространения трещин [11].

В зависимости от условий нагружения и среды реализуются различные механизмы накопления статических и динамических повреждений и разрушения [6].

Повреждения сосудов могут быть вызваны эрозионным истиранием стенок рабочей средой, коррозией металла, усталостью, ползучестью, изменением механических свойств металла и другими причинами. Возможны также повреждения, вызванные нарушениями норм конструирования и изготовления [7].

Наиболее опасными являются те повреждения, которые приводят к катастрофическому разрушению, например, в условиях коррозионного растрескивания, динамического и длительного статического нагружения, контактного взаимодействия, неустойчивого распространения трещины при статическом кратковременном нагружении [6].

Таким образом, значительная доля аварий технологического оборудования нефтепереработки и нефтехимии, работающего под квазистатическим нагружением, происходит по причине разгерметизации и разрушения, которое вызвано накоплением повреждений в материале оборудования в результате длительного воздействия факторов, связанных с особенностями технологических процессов, нестационарностью технологических параметров, геометрической неоднородностью оболочковых конструкций. Характер и механизмы накопления повреждений определяют тяжесть последствий возникновения аварийных ситуаций.

Поэтому оценка предельных состояний, ресурса, безопасности и работоспособности элементов технологического оборудования является одним из основных способов обеспечения безаварийной эксплуатации ОПО. В этой связи для формирования физических критериев достижения предельного состояния особое значение имеют выявление и анализ физических особенностей механизмов появления и накопления повреждений в материале оболочковых конструкций, эксплуатируемых в условиях квазистатического нагружения.

1.2 Обзор существующих методик оценки ресурса

Определение остаточного ресурса эксплуатируемого объекта относится к классу задач индивидуального прогнозирования и включает решение таких научно-технических проблем, как оценка текущего состояния и развитие этого состояния в ближайшем будущем, оценка вероятностей наступления отказов и прогнозирование аварийных ситуаций, оценка риска по отношению к опасным аварийным ситуациям. На основе этого прогноза устанавливается предельно допустимый срок эксплуатации оборудования или назначается срок очередного контроля состояния исследуемого объекта [12].

Основой для прогнозирования остаточного ресурса служит следующая информация:

- диагностические данные о состоянии объекта, данные текущего оперативного контроля в процессе эксплуатации;

- данные о нагрузках и условиях воздействия окружающей среды на объект;

-экспериментальные сведения об элементах, определяющих ресурс [7, 12,

13, 14].

Существует два основных направления определения остаточного ресурса: первое основано на физических предпосылках, второе использует вероятностные методы оценки остаточного ресурса [12].

Использование физических методов оценки остаточного ресурса ограничено из-за того, что физические методы, как правило, не учитывают многообразие реальных условий эксплуатации, в связи с этим значения показателей ресурса, рассчитанные на основе физических предпосылок, часто во много раз превышают значения, полученные путем обработки статистических данных.

Применение вероятностных методов оценки остаточного ресурса требует получения статистической информации о ресурсе анализируемых объектов, что затруднительно экономически и требует слишком продолжительного времени. Кроме того, необходимо выполнение условия статистической устойчивости, а это для изделий в единичном исполнении сомнительно.

Наиболее перспективным направлением определения остаточного ресурса является использование физических представлений о ресурсных свойствах с применением вероятностных методов [12]

Прогнозирование остаточного ресурса для каждого из основных несущих элементов оборудования осуществляется по установленному доминирующему механизму повреждения (коррозия, эрозия, давление, температура, режим нагружения и т.п.), играющему определяющую роль в исчерпании ресурса оборудования в процессе его эксплуатации [7]:

- общий коррозионно-эрозионный износ - для оборудования, эксплуатирующегося в условиях статического нагружения;

- малоцикловая усталость металла - для оборудования, эксплуатирующегося в условиях малоциклового нагружения;

- низкотемпературная сероводородная коррозия, следствием которой является расслоение металла или его растрескивание;

-водородная коррозия, коррозионное растрескивание, межкристаллитная коррозия;

- изменение химического состава или механических свойств металла и др. [7].

Согласно методикам, изложенным в действующих нормативно-технических

документах [7, 13, 14], остаточный ресурс сосудов и аппаратов определяется исходя из условий:

-статической прочности с учетом фактических значений толщин стенок элементов сосудов, размеров и расположения выявленных дефектов, результатов изменения свойств металла;

- долговечности по допускаемому числу циклов нагружения [Л/] для сосудов и аппаратов, работающих в условиях циклического нагружения;

-живучести несущих элементов конструкции по результатам определения величины дефектов, выявленных методами неразрушающего контроля, и сопоставления их с предельно допустимыми значениями.

Ресурс безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов при прогнозировании определяется расчетом минимального срока службы, возможного при самом неблагоприятном развитии процессов деградации.

При прогнозировании в зависимости от срока эксплуатации оборудования и степени его поврежденности применяют два подхода [7]:

- при малом сроке эксплуатации (относительно нормативного) и незначительных размерах дефектов и повреждений (в пределах норм допустимых технологических дефектов) прогнозирование остаточного ресурса оборудования осуществляют на основе информации об эксплуатационных нагрузках и прочности конструкции.

-при сроке эксплуатации, близком к нормативному, и (или) значительной поврежденности элементов оборудования дополнительно исследуют влияние повреждений на долговечность и безопасность оборудования [7].

В зависимости от возможностей получения информации применяют два вида моделей для прогнозирования ресурса: детерминированные и вероятностные. При использовании детерминированных моделей отклонения контролируемых параметров относят к погрешностям методов контроля, случайным помехам и при прогнозировании остаточного ресурса в расчетах учитывают с помощью коэффициентов запасов. При использовании вероятностных моделей колебания наблюдаемых параметров учитывают как дополнительную информацию, что позволяет повысить достоверность прогнозирования [7, 12].

Расчет остаточного ресурса, основанный на комплексном подходе, проводится с учетом всех факторов, формирующих техническое состояние. Известно, что рассмотрение событий или явлений обособленно, изолированно друг от друга часто приводит к некорректным выводам. В то же время основой изучения является отдельно взятый объект, но в таком случае исследование должно дополняться системным подходом, учитывающим комплексное влияние факторов, воздействующих на исследуемый объект. Анализ результатов расчета позволяет выделить определяющий фактор, дающий наименьший остаточный ресурс.

При этом, как сказано выше, величина ресурса, полученная по определяющему фактору, в случае влияния на него других факторов уточняется. Поскольку возникают, как правило, сложные случаи, когда взаимное влияние факторов в количественном отношении недостаточно изучено, значение полученного ресурса снижают и назначают сокращенные сроки работы оборудования до перехода его в предельное состояние [12].

При проектировании оборудования требуемые показатели надежности и безопасности достигаются за счет установления запасов прочности и обеспечения износостойкости и коррозионной стойкости с учетом возможных наиболее

неблагоприятных режимов эксплуатации. В реальных условиях эксплуатации интенсивность исчерпания ресурса отличается от расчетных значений и во многих случаях может быть определена на основе анализа режимов нагружения и фактических повреждений элементов оборудования [6, 12, 13, 14].

Научное направление фундаментальных и прикладных исследований по проблемам прочности, ресурса и безопасной эксплуатации технологического оборудования и конструкций основывается на базе большого числа научно-исследовательских работ, выполняемых на протяжении многих десятилетий К.В. Фроловым, Н.А Махутовым, А.П. Гусенковым, Г.В. Москвитиным, Е.М. Морозовым, С.Н. Барышовым, В.З. Партоном, М.М. Гадениным, В.Н. Пермяковым и др. [6, 15, 16, 17, 18,19, 20, 21, 22, 23, 24, 25 ,26, 27, 28, 29, 30, 31, 32]. Разработанные ими уравнения состояния, критерии прочности и ресурса распространяются на широкий круг машин и конструкций, используемых в технологических процессах, в энергетике, в горнодобывающих комплексах, в транспортных системах.

Для обоснования уравнений статической, циклической и длительной прочности введены многочленные степенные зависимости предельных пластических и упругих деформаций от числа циклов и времени нагружения. Общая структура методов и систем многокритериального подхода к обоснованию расчетных характеристик прочности, ресурса и безопасности элементов химических производств и магистральных трубопроводов рассмотрена в работах [6, 15-32].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Ковшова, Юлия Сергеевна, 2014 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1 Зайнуллин, P.C. Ресурс элементов трубопроводных систем: научное издание/ P.C. Зайнуллин. - Уфа: БЭСТС, 2005. - 836 с.

2 Пермяков, В.Н. Безопасность потенциально опасных объектов// Междунар. науч.-техн. конф. «Нефть и газ Западной Сибири»: тез. докл. -Тюмень, 1996.-С. 134.

3 Пермяков, В.Н. Возникновение тяжелых аварий на сосудах и трубопроводах//2-я Междунар. науч.-практ. конф. «Безопасность жизнедеятельности в Сибири и на Крайнем Севере»: тез. докл., 17-20 сентября 1997 г. - Тюмень, 1997. - С. 90.

4 Маршалл, В. Основные опасности химических производств/ В. Маршалл; пер. с англ. - М.: Мир, 1989. - 672 с.

5 Техногенный риск и управление промышленной безопасностью нефтеперерабатывающих предприятий: учебное пособие/ М.Х. Хуснияров, А.П. Веревкин, И.Р. Кузеев, Р.Р. Тляшева, Д.С. Матвеев, О.И. Гаевская, A.B. Чикуров, P.M. Харисов, Е.А. Наумкин, A.C. Симарчук; УГНТУ, каф. ATI 111, УГНТУ, каф. ТМО, УГНТУ, Салават. фил., каф. ЭАПП. - Уфа: Нефтегазовое дело, 2012. - 311 с.

6 Махутов, H.A. Ресурс безопасной эксплуатации сосудов и трубопроводов/Н.А. Махутов, В.Н. Пермяков. - Новосибирск: Наука, 2005. -С. 227-229.

7 РД 26.260.004-91. Руководящий документ. Методические указания. Прогнозирование остаточного ресурса оборудования по изменению параметров его технического состояния при эксплуатации: утв. и введен в действие Концерном «Химнефтемаш» 01.01.1992. - Режим доступа: URL: http ://base.consultant.ru/cons/cgi/online.cgi?req=doc;base=ESU;n=23 003.

8 Годовой отчет о деятельности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору в 2013 году: Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору. М. - 2014. - С. 149-161.

9 Годовой отчет о деятельности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору в 2011 году: Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору. М. - 2012. - С. 161-175.

10 Годовой отчет о деятельности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору в 2012 году: Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору. М. - 2013. — С. 170-180.

11 Ахметханов, P.C. Влияние связанности подсистем на диагностику повреждений в технических системах /P.C. Ахметханов, Л.Я. Банах, Е.Ф. Дубинин, В.И. Куксова// Вестник научно-технического развития - 2011. - № 5. -С. 3-4. URL: http://www.vntr.ru/ftpgetfile.php?id=517.

12 Шубин, B.C. Надежность оборудования химических и нефтеперерабатывающих производств: учеб. пособие для вузов/В.С. Шубин, Ю.А. Рюмин. - М.: Химия, КолосС, 2006. - 359 с.

13 РД 03-421-01. Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов: утв. постановлением Госгортехнадзора России от 06.09.2001 № 39. -Сер. 03. Вып. 17 - М.: ФГУП «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2002. - 136 с.

14 Методика диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических производств (ДиОР-05). - Волгоград: ВНИИКТИнефтехимоборудование, 2006. - 90 с.

15 Гусенков, А.П. Прочность при изотермическом и неизотермическом малоцикловом нагружении/ А.П. Гусенков. - М.: Наука, 1979. - 296 с.

16 Гусенков, А.П., Малоцикловая прочность оболочечных конструкций/А.П. Гусенков, Г.В. Москвитин, В.Н. Хорошилов. -М.: Наука, 1989. -254 с.

17 Серенсен, C.B. Прочность при малоцикловом нагружении. Основы методов расчета и испытаний/ C.B. Серенсен, P.M. Шнейдерович, А.П. Гусенков. -М.: Наука, 1975.-286 с.

18 Морозов Е.М. Техническая механика разрушения/ Е.М. Морозов. - Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997. - 389 с.

19 Партон, В.З. Механика разрушения от теории к практике/ В.З. Партон -М.: Наука, глав. ред. физ.-мат. лит-ры, 1990. - 240 с.

20 Махутов, H.A. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность/Н.А. Махутов - М.: Машиностроение, 1981. -272 с.

21 Махутов, H.A. Уравнения состояния при малоцикловом нагружении/ H.A. Махутов, М.М. Гаденин, Д.А. Гохфельд и др. - М., Наука, 1981. - 245 с.

22 Махутов, H.A. Прочность конструкций при малоцикловом нагружении/ H.A. Махутов, В.З. Воробьев, М.М. Гаденин и др. -М.: Наука, 1983. - 271 с.

23 Махутов, H.A. Механика малоциклового разрушения/ H.A. Махутов, М.И. Бурак, М.М. Гаденин и др. - М.: Наука, 1986. - 264 с.

24 Махутов, H.A. Прочность и ресурс водо-водяных энергетических реакторов/ H.A. Махутов, К.В. Фролов, М.М. Гаденин и др. - М.: Наука, 1988. -312 с.

25 Махутов, H.A. Статистические закономерности малоциклового разрушения/ H.A. Махутов, В.В. Зацаринный, Ж.Л. Базарас и др. - М.: Наука, 1989.-253 с.

26 Махутов, H.A. Основные результаты научных исследований и прикладных разработок по проблемам безопасности природно-техногенной сферы 1991-2001 гг./Н.А. Махутов, К.В. Фролов, М.М. Гаденин и др.//Проблемы безопасности в чрезвычайных ситуациях. Ч. 1. - 2002. - № 1. - С. 18-63; Ч. 2. -2002.-№2.-С. 24-67.

27 Махутов, H.A. Проблемы ресурса и безопасности энергетического оборудования/ H.A. Махутов, К.В. Фролов, М.М. Гаденин и др. - М.: ФЦНТП1111 «Безопасность». - ИМАШ РАН, 1999. - 286 с.

28 Махутов, H.A. Конструкционная прочность, ресурс и техногенная безопасность: В 2 ч./Н.А. Махутов. - Новосибирск: Наука, 2005. - Ч. I: Критерии прочности и ресурса. - 494 с.

29 Махутов, H.A. Конструкционная прочность, ресурс и техногенная безопасность: В 2 ч./ H.A. Махутов. - Новосибирск: Наука, 2005. - Ч. 2: Обоснование ресурса и безопасности. - 610 с.

30 Исследования прочности при малоцикловом нагружении. Серия из 8 книг. Под ред. C.B. Серенсена, H.A. Махутова, М.М. Гаденина. М.: Наука, 19752006.

31 Махутов, H.A. Прочность и безопасность: фундаментальные и прикладные исследования. - Новосибирск: Наука, 2008. - 528 с.

32 Махутов, H.A., Гаденин, М.М. Техническая диагностика остаточного ресурса и безопасности: учебное пособие/ H.A. Махутов, М.М. Гаденин; под общ. ред. В.В.Клюева. М.: Издательский дом «Спектр», 2011. - 187 с. (Серия «Диагностика безопасности»)

33 Барышов, С.Н. Оценка поврежденности, несущей способности и продление ресурса технологического оборудования: монография / С.Н. Барышов. - М.: Недра-Бизнесцентр, 2007. - 287 с.

34 Мокшаев, А.Н. Вероятностное прогнозирование ресурса оборудования объектов нефтегазовых месторождений/А.Н. Мокшаев, A.B. Митрофанов, С.Н. Барышов// Нефтепромысловое дело. - 2009. - № 11. - С. 43-47.

35 Митрофанов, A.B. Исследования и оценка охрупчивания металла нефтегазового оборудования, длительно эксплуатируемого в сероводородсодержащих средах/А.В. Митрофанов, С.Н. Барышов,

B.А. Ломанцов// Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса. -2011.-№ 5.-С. 19-23.

36 Ерехинский, Б.А. Диагностирование оборудования объектов добычи газа, газового конденсата, нефти с использованием критериев безопасности дефектов конструктивных элементов (для оборудования объектов сероводородсодержащих НГКМ)/ Б.А. Ерехинский, А.Н. Мокшаев, Н.Ф. Низамов, A.B. Митрофанов, С.Н. Барышов // Территория «НЕФТЕГАЗ». - 2012. - № 2. -

C. 32-39.

37 Ерехинский, Б.А. Стратегия решений о продолжении эксплуатации или замене стареющего оборудования объектов газодобываюших предприятий по результатам диагностирования / Б.А. Ерехинский, В.З. Минликаев, А.Н. Мокшаев, Д.В. Пономаренко, А.Г. Филиппов, A.B. Митрофанов, С.Н. Барышов// Нефтепромысловое дело. - 2012. - №5. - С. 34-44.

38 Ерехинский, Б.А. Растрескивание металла корпусов задвижек фонтанной арматуры газодобывающих скважин северных месторождений/ Б.А. Ерехинский, C.B. Маслаков, Н.И. Шустов, A.B. Митрофанов, С.Н. Барышов, М.Ю. Заряев, A.B. Кравцов, C.B. Егоров// Территория «НЕФТЕГАЗ». - 2014. - № 2. - С. 31-36.

39 Гутман, Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии: научное издание / Э. М. Гутман. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1981. - 271 с.

40 Гумеров, А.Г. Безопасность длительно эксплуатируемых магистральных нефтепроводов: научное издание/ А.Г. Гумеров, P.C. Гумеров, K.M. Гумеров. -М.: Недра-Бизнесцентр, 2003. - 310 с.

41 Гумеров, А.Г. Диагностика оборудования нефтеперекачивающих станций: научное издание / А.Г. Гумеров, P.C. Гумеров, A.M. Акбердин. - М.: Недра-Бизнесцентр, 2003. - 347 с.

42 Абдуллин, И. Г. Определение малоцикловой усталостной долговечности материалов металлоконструкций по кинетике изменения микродеформации кристаллической решетки / И.Г. Абдуллин, Д.Е. Бугай, Э.М. Гутман // Известия вузов. Нефть и газ. - 1984. - № 7. - С. 83-87.

43 Абдуллин, И.Г. Коррозионно-механическая стойкость нефтегазовых трубопроводных систем: диагностика и прогнозирование долговечности: производственно-практическое издание/ И.Г. Абдуллин, А.Г. Гареев, A.B. Мостовой. - Уфа: Гилем, 1997. - 177 с.

44 Зайнуллин, P.C. Ресурс нефтехимического оборудования с механической неоднородностью: научное издание/ P.C. Зайнуллин, O.A. Бакши, P.C. Абдуллин. -М.: Недра, 1998.-268 с.

45 Зайнуллин, P.C. Повышение ресурса нефтепроводов/ P.C. Зайнуллин, А.Г. Гумеров. - М: Недра, 2000. - С. 380-401.

46 Бакиев, A.B. Тонкоструктурные изменения металла длительно эксплуатируемых трубопроводов системы газоснабжения: научное издание/

A.B. Бакиев, В.А. Сандаков; АН РБ, Отд-ние наук о земле и природных ресурсов. - Уфа: Гилем, 2008. - 134 с.

47 Пат. 2413195 Российская федерация, MTIKG01N3/00 (2006.01). Способ определения остаточного ресурса трубопроводов/ Сандаков В.А., Бакиев A.B.; заявитель и патентообладатель: негосударственное профессиональное образовательное учреждение Инженерный Центр «Техника». - № 2009127940/28; заявл. 20.07.2009; опубл. 27.02.2011, Бюл.№ 6. - 7 с.

48 Кузеев, И.Р. Старение металла реакторов установок замедленного коксования/ И.Р. Кузеев, М.В. Кретинин, A.B. Грибанов и др. //Химическое и нефтяное машиностроение. - 1984. — № 1. - С. 17-19.

49 Кузеев, И.Р. Долговечность реакторов установок замедленного коксования/ И.Р. Кузеев, Е.А. Филимонов, Ю.М. Абызгильдин, В.М. Кретинин. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1986. - 56 с.

50 Кузеев, И.Р. Расчет долговечности реакторов установок замедленного коксования/ И.Р. Кузеев, Е.А. Филимонов, A.B. Грибанов, И.В. Поляков // Химия и технология топлив и масел. - 1987. - № 6. - С. 15-17.

51 Бакиев, A.B. Оценка остаточного ресурса деформированных биметаллических реакторов коксования: учеб. пособие/ A.B. Бакиев, И.Р. Кузеев,

B.Н. Мухин, Ю.Н. Самохин. - Уфа: Уфим. нефт. институт, 1990. - 116 с.

52 Кузеев, И.Р. Эксплуатационная надежность колонных аппаратов нефтепереработки и нефтехимии: учеб. пособие / И.Р. Кузеев, Г.И. Евдокимов, Н.М. Захаров; УГНТУ, каф. МАХП, УГНТУ, каф. ХНГ. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997.-77 с.

53 Кузеев, И.Р. Повреждаемость колонных аппаратов нефтепереработки и нефтехимии: учеб. пособие/ И.Р. Кузеев, Н.М. Захаров, Г.И. Евдокимов; УГНТУ, каф. МАХП. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997. - 54 с.

54 Захаров, Н.М. Обеспечение работоспособности оболочковых конструкций/ Н.М. Захаров, Г.И. Евдокимов И. Р. Кузеев, Уфа: Изд-во УГНТУ, 2002. - 237 с.

55 Кузеев, И.Р. Закономерности изменения свойств металлов при нестационарных воздействиях внешних факторов на разных масштабных уровнях/ И.Р. Кузеев, Е.А. Наумкин, О.Г. Кондрашева/ЯТрикладная синергетика-III: Сб.науч.трудов. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2012 - С. 71-78.

56 Халимов, А.Г. Техническая диагностика и оценка ресурса аппаратов: учеб. пособие для вузов/А.Г. Халимов, P.C. Зайнуллин, A.A. Халимов. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2001. - 408 с.

57 Халимов, А.Г., Зайнуллин P.C., Халимов A.A. Особенности оценки ресурса безопасной эксплуатации оборудования для переработки нефти/ А.Г. Халимов, P.C. Зайнуллин, A.A. Халимов// Безопасность жизнедеятельности. -2008.-№2.-С. 6-11.

58 Халимов, А.Г. Техническая диагностика и оценка ресурса нефтегазохимического оборудования: учебное пособие/А.Г. Халимов, P.C. Зайнуллин, A.A. Халимов. - СПб.: Недра, 2012.-568 с.

59 Наумкин, Е.А. Методология прогнозирования ресурса нефтегазового оборудования, эксплуатируемого в условиях циклического нагружения, на стадии проектирования и эксплуатации: дис. ... д-ра техн. наук: 05.02.13/ Евгений Анатольевич Наумкин; УГНТУ. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2011. - 250 с.

60 Бикбулатов Т.Р. Оценка остаточного ресурса оборудования и предельного состояния конструкционных материалов при усталостном нагружении по результатам электромагнитных измерений: дис. ... канд. техн. наук: 05.26.03/ Тимур Ринатович Бикбулатов; УГНТУ. - Уфа, 2011. - 102 с.

61 Прохоров А.Е. Оценка степени поврежденности оборудования, эксплуатируемого в условиях малоцикловой усталости, с учетом параметров поверхностной энергии: дис. ...канд. техн. наук: 05.02.13/ Андрей Евгеньевич Прохоров; УГНТУ. - Уфа, 2005. - 104 с.

62 Мотова, Е.А. О возможности ультразвукового контроля компрессорных лопаток после эксплуатации и ремонта/ Е. А. Мотова, Н. Е. Никитина// Вестник Самарского государственного аэрокосмического университета им. академика С.П. Королёва (национального исследовательского университета). - 2011. - № 3-2. -С. 52-56.

63 Robert С. McMaster. Nondestructive testing handbook: In Two Volumes. Vol. II. - New York: The Ronald Press Company, 1959. - 962 c.

64 Ультразвук. Маленькая энциклопедия/ глав. ред. И. П. Голямина. - М.: «Советская энциклопедия», 1979. - 400 с.

65 Алешин, Н.П. Методы акустического контроля металлов/ Н.П. Алешин, В.Е. Белый, А.Х. Вопилкин и др.; под ред. Н.П. Алешина. - М.: Машиностроение, 1989.-456 с.

66 Неразрушающий контроль: справочник: В 7 т. Под общ. ред. В.В. Клюева. Т. 3: Ультразвуковой контроль/ И.Н. Ермолов, Ю.В. Ланге. - М.: Машиностроение, 2004. - 864 с.

67 Гайдукевич А.К. Повышение качества акустико-эмиссионного контроля сосудов, работающих под давлением, в нефтепереработке и нефтехимии: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.13 /Александр Константинович Гайдукевич; УГНТУ. -Уфа, 2001.-89 с.

68 Гурвич, А.К. Ультразвуковой контроль сварных швов: научное издание /А.К. Гурвич, И.Н. Ермолов. - Киев: Техника, 1972. - 460 с.

69 Муравьев В. В. Механизм взаимосвязи скорости ультразвуковых колебаний и структуры сталей и сплавов // Неразрушающие физические методы и средства контроля. - М.: МНПО «Спектр», 1987. - Ч. 1. — С. 62.

70 Муравьев, В.В. Взаимосвязь структуры и механических свойств инструментальной углеродистой стали со скоростью распространения ультразвуковых колебаний/ В.В. Муравьев, Л.Б. Зуев, А.П. Бялуга // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. - 1992. - № 2. - С. 69-71.

71 Муравьев, В.В. Скорость звука и структура сталей и сплавов/ В.В. Муравьев, Л.Б. Зуев, К.Л. Комаров. - Новосибирск: Наука. Сибирская издательская фирма РАН, 1996. - 184 с.

72 Зуев Л.Б. Зависимость скорости ультразвука от действующего напряжения при пластическом течении поликристалла/ Зуев Л. Б., Семухин Б. С., Бушмелева К. И. // Журнал технической физики. — 1999. — Т. ,69. — вып. 12. — С. 100-101.

73 Семухин, Б.С. Скорость ультразвука в низкоуглеродистой стали, деформируемой на нижнем пределе текучести/ Б.С. Семухин, Л.Б. Зуев, К.И. Бушмелева //Прикладная механика и техническая физика. - 2000. - Т. 41. -№ 3. - С. 197-201.

74 Зуев Л.Б. Изменение скорости ультразвука при пластической деформации А1/ Л.Б. Зуев, Б.С. Семухин, К.И. Бушмелева// Журнал технической физики, 2000. - Т. 70. - вып. 1. - С. 52-56.

75 Чирков, Ю.С. Совершенствование методов повышения безопасности трубопроводов сероводородсодержащих месторождений: дис. ... д-ра техн. наук: 05.26.03/Юрий Александрович Чирков; ОГУ. - Оренбург, 2010. - 355 с.

76 Прохоров, A.B. Оценка долговечности аппаратов, подверженных действию циклических нагрузок по изменению акустических и магнитных свойств стали: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.13 /Андрей Владимирович Прохоров; УГНТУ. - Уфа, 2002. - 102 с.

77 Кондрашова, О.Г. Определение ресурса безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования путем оценки адаптивных свойств металла по изменению его магнитных характеристик: дис. ... канд. техн. наук: 05.26.03/ Оксана Геннадьевна Кондрашова; УГНТУ. - Уфа, 2006. - 107 с.

78 Бикбулатов, Т.Р. Оценка предельного состояния стали по параметрам переменного электрического сигнала // Нефтегазовое дело: электрон, науч. журн. -2011.-№5.-С. 394-399. URL: http://www.ogbus.ru/authors/Naumkin/Naumkin_2.pdf.

79 Кузеев, И.Р. Оценка адаптивных свойств металла по изменению его магнитных характеристик для определения ресурса безопасной эксплуатации

нефтегазового оборудования/ И.Р. Кузеев, Е.А. Наумкин, О.Г. Кондрашова//Нефтегазовое дело: науч. техн. журн. 2006. - Т.1, - № 4. -С. 124-133.

80 Наумкин, Е.А., Оценка степени поврежденности стали 09Г2С в условиях малоцикловой усталости с учетом параметров поверхностной энергии/ Е.А. Наумкин, И.Р. Кузеев, А.Е. Прохоров// Мировое сообщество: проблемы и пути решения: сб. науч. ст. /УГНТУ, 2005. - № 17. - С. 66-74.

81 Абакумов, A.A. Магнитная диагностика газонефтепроводов/ A.A. Абакумов, A.A. Абакумов (мл.). - М.:Энергоатомиздат, 2001. - 440 с.

82 Кулеев, В.Г. О возможности использования зависимости остаточной намагниченности от упругих напряжений для их неразрушающего контроля в стальных ферромагнитных конструкциях/В .Г. Кулеев, JI.B. Атангулова, Г.В. Вида, //Дефектоскопия-2000. - № 12. - С. 7-19.

83 Кулеев, В.Г. Экспериментальное изучение полей рассеяния упруго- и пластически изогнутых стальных труб в поле земли/ В.Г. Кулеев, JI.B. Атангулова, В.В. Лопатин// Дефектоскопия. - 2003. - № 5. - С. 48-62.

84 Кулеев, В.Г. Нулевые линии поля рассеяния на поверхности ферромагнитных стальных труб с дефектами/ В.Г. Кулеев, A.A. Дубов, В.В. Лопатин// Дефектоскопия-2002. - № 5. - С. 46-62.

85 Вильданов, Р. Г. Обеспечение безопасности эксплуатации оболочковых конструкций с использованием метода магнитного сканирования: дис. ... д-ра техн. наук: 05.26.03/ Рауф Гибадуллович Вильданов; УГНТУ. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2007.-368 с.

86 Михеев, М.Н. Связь магнитных свойств со структурным состоянием вещества (физическая основа магнитного структурного анализа) / М.Н. Михеев, Э.С. Горкунов //Дефектоскопия. - 1981. - № 8. -С. 5-22.

87 Михеев, М.Н. Магнитные методы, структурного анализа и неразрушающего контроля / М.Н. Михеев, Э.С. Горкунов. - Москва: Наука, 1993. - 320 с.

88 Горкунов, Э.С. Магнитный структурно-фазовый анализ ферромагнитных сталей и сплавов/ Э.С. Горкунов// Дефектоскопия. - 1991. — № 4. - С. 24-56.

89 Горкунов, Э.С. Влияние упругой и пластической деформации на коэрцитивную силу пористых ферромагнитных материалов / Э.С. Горкунов, В.А. Захаров, В.Ф. Мужицкий, А.И. Ульянов, A.A. Чулкина // Дефектоскопия. -1992.-№10.-С. 3-36.

90 Горкунов, Э.С. Магнитные и электромагнитные методы оценки износостойкости стальных изделий / Э.С. Горкунов, В.М. Сомова, A.B. Макаров, J1.X. Коган, Л.Г. Коршунов // Дефектоскопия. - 1995. - № 6. - С. 33-39.

91 Горкунов, Э.С. Применение магнитных и электромагнитно-акустических методов для оценки пластической деформации при циклическом нагружении отожженной среднеуглеродистой стали/ Э.С. Горкунов, P.A. Саврай,

A.B. Макаров, С.М. Задворкин, C.B. Смирнов, С.А. Роговая, М.Н. Соломеин //Дефектоскопия. - 2006. - № 5. - С . 29-36.

92 Мазепа, А.Г. Применение магнитного метода для оценки циклического повреждения аустенитной стали 12Х18Н10Т в различных структурных состояниях/ А.Г. Мазепа, М.Б. Бакиров, Л.Е. Корнеев// Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2003. - №3. - С. 32-36.

93 Власов, В.Т. Физические основы метода магнитной памяти металла/

B.Т. Власов, A.A. Дубов. - Издательство - ЗАО «Тиссо», 2004. - 424 с.

94 Дубов, A.A. Способ определения предельного состояния металла и ресурса оборудования с использованием параметров магнитной памяти металла/ A.A. Дубов // Контроль. Диагностика. - 2004. - № 1 - С. 8-16.

95 Баширов, М.Г. Обеспечение безопасности эксплуатации и оценка ресурса оборудования для переработки нефти электромагнитными методами диагностики: дис. ... д-ра техн. наук: 05.26.03 / Мусса Гумерович Баширов; УГНТУ. - Уфа: [б. и.], 2002. - 361 с.

96 Баширова, Э.М. Оценка предельного состояния металла оборудования для переработки углеводородного сырья с применением электромагнитного

метода контроля: дис. ... канд. техн. наук: 05.26.03, 05.02.01 / Эльмира Муссаевна Баширова; УГНТУ, каф. МАХП. - Уфа: [б. и.], 2005. - 130 с.

97 Шарипкулова, А. Т. Разработка метода оценки предельного состояния металла технологических трубопроводов по электромагнитным параметрам: дис. ... канд. техн. наук : 05.26.03, 05.02.01 / Айгуль Тимирьяновна Шарипкулова ; УГНТУ, каф. МАХП. - Уфа: [б. и.], 2009. - 110 с.

98 Пенкин, А.Г. Оценка остаточного ресурса работоспособности трубных сталей с использованием методов акустической эмиссии и кинетической микротвердости/ А.Г. Пенкин, В.Ф. Терентьев, Л.И. Маслов. - М.: Интерконтакт Наука, 2004. - 70 с.

99 Рубцов, A.B. Разработка метода оценки технического состояния труб змеевиков реакционных печей: дис. ... канд. техн. наук. 05.02.13/ Алексей Вячеславович Рубцов; УГНТУ. - Уфа: 2007. - 150 с.

100 Трякина, Н.Ю. Деградация структуры и изменение механических свойств металла пароперегревателей: дис. ... канд. техн. наук: 05.16.09/ Надежда Юрьевна Трякина; УГНТУ - Уфа, 2010.-187 с.

101 Иванова, B.C. Природа усталости металлов/В.С. Иванова,

B.Ф. Терентьев. -М.: «Металлургия», 1975. - 325 с.

102 Иванова, B.C. Разрушение металлов: научное издание/ B.C. Иванова. -М.: «Металлургия», 1979. - 167 с.

103 Иванова, B.C. Количественная фрактография. Усталостное разрушение: научное издание/ B.C. Иванова, A.A. Шанявский. - Челябинск: изд-во «Металлургия», Челябинское отделение, 1988. - 400 с.

104 Иванова, B.C. Синергетика и фракталы в материаловедении: научное издание/В.С. Иванова, A.C. Баланкин, И.Ж. Бунин, А.А Оксогоев. - М.: Наука, 1994.-С. 130-138.

105 Оксогоев, A.A. Фракталы. Инженерные приложения в материаловедении/ A.A. Оксогоев// Фракталы и прикладная синергетика 2005: сб. ст. под ред. Ю.К. Ковнеристого и др. - М.: изд-во Интерконтакт Наука, 2005. -

C. 71-81.

106 Иванова, B.C. О связи стадийности процессов пластической деформации с фрактальной структурой, отвечающей смене масштабного уровня деформации/В.С. Иванова, A.A. Оксогоев// Физическая мезомеханика. - 2006. -Т.9. - № 6. - С. 17-27

107 Панин, В.Е. Структурные уровни деформации твердых тел/ В.Е. Панин, Ю.В. Гриняев, Т.Ф. Елсукова, А.Г. Иванчин// Изв. вузов. Физика. -1982. - Т. 25. -No 6.- С. 5-27.

108 Панин, В.Е. Масштабные уровни гомеостаза в деформируемом твердом теле / В.Е. Панин, Л.Е. Панин// Физическая мезомеханика. - 2004. — Т. 7.

- №4. - С. 5-23.

109 Ковшова, Ю.С. Приспособление структуры сталей к внешним нагрузкам/ Ю.С. Ковшова, Э.Р. Юмаева, Е.А. Наумкин //Прикладная синергетика

- III: Сб. науч. трудов. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2012. - С.179-181.

110 Ковшова, Ю.С. Стабильность скорости ультразвука при измерениях в средах с накоплением повреждений/ Ю.С. Ковшова, Е.А. Наумкин// Прикладная синергетика - III: Сб. науч. трудов.- Уфа: Изд-во УГНТУ, 2012. - С.176-178.

111 Ковшова, Ю.С. Влияние квазистатических режимов нагружения на прочность сосудов, работающих под давлением/ Ю.С. Ковшова, И.Р. Кузеев, Е.А. Наумкин, H.A. Махутов, М.М. Гаденин// Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2014. - Том 80. - № 9. - С. 50-55.

112 ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия. - Введ. 1991-01-01. - М.: Стандартинформ, 2009. -14 с.

113 ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия. - Введ. 1997-01-01. - М.: Стандартинформ, 2009.-10 с.

114 Газиев P.P. Оценка долговечности биметаллических аппаратов на примере реактора установки замедленного коксования/ Радик Рашитович Газиев: дис... канд. техн. наук. Уфа, 1992 - 191 с.

115 ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84, CT СЭВ 471-88) Металлы. Методы испытаний на растяжение. - Введ. 1986-01-01 - М.: Стандартинформ, 2008. - 24 с.

116 ГОСТ 9454-78. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах. - Введ. 1979-01-01. - М.: ИГЖ Издательство стандартов, 2002. - 12 с.

117 ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) .Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу. - Введ. 1969-01-01. - М.: ИГЖ Издательство стандартов, 2001. - 13 с.

118 ГОСТ 9450-76 (CT СЭВ 1195-78). Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников. - Введ. 1977-01-01. М.: Издательство стандартов, 1993.-35 с.

119 РД 24.200.04-90. Руководящий документ. Швы сварных соединений. Металлографический метод контроля основного металла и сварных соединений химнефтеаппаратуры: утв. и введен в действие указанием Минтяжмаша СССР от 21.11.1990 № ВА-002-1-11125. - М.: ПМБ ЦИНТИхимнефтемаша, 1991. - 88 с.

120 Встовский, Г.В. Мультифрактальная параметризация структур в материаловедении/ Г.В. Встовский, И.Ж. Бунин // Перспективные материалы. -1995. -№ 3 - С. 13-21.

121 Микротвердомер ПМТ-ЗМ: Паспорт Ю-33.27.933ПС. - СПб: ОАО «ЛОМО», 2010-35 с.

122 Толщиномер ультразвуковой ТУЗ-1: Паспорт ТУЗ-1.4276-001ПС. М.: ООО «НПК ЛУЧ». -2001.-29 с.

123 Ковшова, Ю.С. Влияние настройки скорости ультразвука на точность измерений акустическими методами контроля/ Ю.С, Ковшова, И.Р. Губайдуллин// Развитие инновационной инфраструктуры университета: Материалы III Междунар. науч. семинара / УГНТУ. - Уфа, 2012. - С. 15-16.

124 Измеритель концентраций напряжений ИКН-2М-8: Паспорт и инструкция по эксплуатации. - М.: «Энергодиагностика», 2010. - 93 с.

125 Ковшова, Ю.С. Остаточный ресурс оболочковых конструкций/ Ю.С. Ковшова// Нефтегазовое дело: электрон, науч. журнал. - 2013. - №3. - С. 298-311. URL: http://ogbus.ru/authors/KovshovaJuS/KovshovaJuS_l .pdf

126 Системы акустико-эмиссионные Малахит АС-15 А: Паспорт AMI 16.0705.00.000 ПС. - М.: ЗАО НПФ «Диатон», 2007. - 10 с.

127 Системы акустико-эмиссионные Малахит АС-15А: Руководство по эксплуатации AMI 16.0705.00.000 РЭ. - М.: ЗАО НПФ «Диатон», 2007. - 49 с.

128 Практические рекомендации по обработке и анализу данных, зарегистрированных акустико-эмиссионными системами Малахит АС-12 А, Малахит АС-14А, Малахит АС-15А при диагностике и контроле промышленного оборудования. -М.: ЗАО НПФ «Диатон», 2010. - 34 с.

129 Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник/В .В. Клюев, Ф.Р. Соснин, A.B. Ковалев и др.; под ред. В.В. Клюева. 2-е изд. испр. и доп. - М.: Машиностроение, 2003. - 656 с.

130 Неразрушающий контроль: справочник: В 7 т. под общ. ред. В.В. Клюева. Т. 7: В 2 кн. Кн. 1: В.И. Иванов, И.Э. Власов, Метод акустической эмиссии/ Кн. 2: Ф.Я. Балицкий, A.B. Барков, H.A. Баркова и др. Вибродиагностика. - М.: Машиностроение, 2005. - 829 с.

131 ГОСТ 27655-88 Акустическая эмиссия. Термины, определения и обозначения. - Введ. 1988-01-01. -М.: Издательство стандартов, 1988. - 13 с.

132 Гареев, А.Г. Основы обработки и визуализации экспериментальных данных: учеб. Пособие/ А.Г. Гареев. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2004. - 82 с.

133 Давыдов, С. Н. Техника и методы коррозионных испытаний: учеб. пособие / С. Н. Давыдов, И. Г. Абдуллин; УГНТУ. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 1998. -102 с.

134 Суважбаева, Т. Р. Влияние расслоения в результате деградации структуры металла 16ГС+08Х13 в процессе эксплуатации на напряженно-деформированное состояние колонного аппарата/ Т.Р. Суважбаева, Г.Е. Закирничный, Т. Ф. Халитов // 61-я научно-техническая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ: Материалы конф. / УГНТУ. -Уфа, 2010.-Kh.L-C.215.

135 Шерстобитова, Р. Т. Повышение безопасности РВС, длительно эксплуатируемых в условиях низких температур: дис. ... канд. техн. наук: 05.26.03/ Рита Табриковна Шерстобитова; УГНТУ. - Уфа, 2008. - 129 с.

136 Журавлев, А.Е. Интеллектуальная система мониторинга на примере аппаратов колонного типа/ А.Е. Журавлев, A.A. Чурилов, М.В. Черных// Группа компаний «ИНТЕРЮНИС». - Режим доступа: http://wvm.intemnis-cae.ru/images/pages/articles/06-column-intelligent-monitoring-system/06-column-intelligent-monitoring-system.pdf

137 Кузеев, И.Р. Оценка предельного состояния конструкционных материалов феррозондовым методом контроля/ И.Р. Кузеев, Е.А. Наумкин, О.Г. Кондрашова, А.Т. Шарипкулова//Нефтегазовое дело. -2005. - № 3. - С. 293296.

138 Кондрашова, О.Г. Применение феррозондового метода контроля для определения зоны разрушения оболочковых конструкций / О.Г. Кондрашова, И.Р. Кузеев, Е.А. Наумкин, А.Т. Шарипкулова// Остаточный ресурс нефтегазового оборудования: Сб. науч. тр. / УГНТУ. - Уфа, 2006. - Вып.1 . - С. 100-103.

139 Ковшова, Ю.С. Ресурс сосудов под давлением, работающих в режиме квазистатического нагружения/Ю.С. Ковшова, Е.А. Наумкин, И.Р. Кузеев// Промышленная безопасность на взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектах: материалы VIII научно-практической конференции/ редкол.: Н.Х. Абдрахманов (отв. ред.) - Уфа: РИЦ УГНТУ, 2014. - С. 79-84.

140 Ковшова, Ю.С. Изменение характеристик материала оборудования при эксплуатации в условиях длительного статического нагружения/Ю.С. Ковшова, В.Ю. Пивоваров, A.C. Валиев// Остаточный ресурс нефтезаводского оборудования: сб. тр. Междунар. науч.-техн. конф. - Уфа: РИЦ УГНТУ, 2014. - С. 113-115.

141 Ковшова, Ю.С. Накопление повреждений в материале сосудов давления при длительном воздействии квазистатической нагрузки/ Ю.С. Ковшова, Е.А.Наумкин, И.Р. Кузеев.//Актуальные проблемы технических,

естественных и гуманитарных наук: Материалы Междунар. науч.-техн. конф., 20 нояб. 2013 г. - Уфа, 2013. - Вып.7. - С. 98-101.

142 Кузеев, И.Р. Влияние отклонений рабочей нагрузки на ресурс сосудов давления, эксплуатируемых при статическом режиме нагружения/И.Р. Кузеев, Е.А. Наумкин, Ю.С. Ковшова// Сервисные услуги в добыче нефти: материалы науч.-техн. конф./ ООО «Башнефть - Сервисные Активы»; УГНТУ. - Уфа: РИЦ УГНТУ, 2014.- С. 396-401.

143 Кузеев, И.Р. Влияние длительного квазистатического нагружения на остаточный ресурс сосудов, работающих под давлением/ И.Р. Кузеев, Е.А. Наумкин, Ю.С. Ковшова// ТехНАДЗОР. - 2014. - № 7 (92). - С. 66-67.

144 Тикадзуми, С. Физика ферромагнетизма. Магнитные свойства вещества/ С. Тикадзуми; пер. с япон. -М.: Мир, 1983. —302 с.

145 Тикадзуми, С. Магнитные характеристики и практические применения/ С. Тикадзуми; пер. с япон. - М.: Мир, 1987 - 420 с.

146 Данилин, В.И. Применение безобразцового метода контроля механических свойств сталей в условиях металлургического производства/ В.И. Данилин, М.С. Дрозд, Ю.И. Славский// Заводская лаборатория.- 1972. - Т. 38 -№2.-С. 217-221.

147 Семашко, H.A. Акустическая эмиссия в экспериментальном материаловедении/ H.A. Семашко, В.И. Шпорг, Б.Н. Марьин и др.; под общей ред. д-ра техн. наук, проф. H.A. Семашко, канд. техн. наук В-И. Шпорта. - М.: Машиностроение, 2002. - 240 с.

148 Акимов, Ш.Ш. Акустическая эмиссия и структурные изменения при деформации поликристаллического цинка: в сб. Акустическая эмиссия материалов и конструкций. - Изд-во Ростовского университета, 1982. - С. 148153.

149 Ботвина, JI.P. Акустическая диагностика разрушения стали/ JI.P. Ботвина, И.С. Гузь, B.C. Иванова и др.// Тезисы докладов IX Всесоюзной акустической конференции. Секция В. — М., 1977. - С. 183-186.

150 Гайдукевич, У.П. Повышение безопасности сосудов давления с применением комплексного акустико-эмиссионного критерия отбраковки цилиндрических обечаек: дис. ... канд. техн. наук: 05.26.03/Ульяна Павловна Гайдукевич; УГНТУ. - Уфа: 2008. - 120 с.

151 Ковшова, Ю.С. Ресурс безопасной эксплуатации оборудования, работающего в условиях длительного квазистатического нагружения/Ю.С. Ковшова, И.Р. Кузеев, Е.А. Наумкин// Современные проблемы безопасности жизнедеятельности: настоящее и будущее: Материалы III Международной научно-практической конференции в рамках форума «Безопасность и связь». Часть I/ Под общей ред. д-ра техн. наук, проф. Р.Н. Минниханова. - Казань: ГБУ «Научный центр безопасности жизнедеятельности», 2014. - С. 252-260.

152 ГОСТ Р 52857.6-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках. - Введ. 2008-04-01. - М.: Стандартинформ, 2009. - 20 с.

153 Исследования напряжений и прочности ядерных реакторов. Серия из 9 книг. Под ред. H.A. Махутова, М.М. Гаденина. М.: Наука, 1987 - 2009.

154 Горицкий, В.М. Диагностика металлов/ В.М. Горицкий. - М.: Металлургиздат, 2004. - 408 с.

155 Российская Федерация. Законы. О промышленной безопасности опасных производственных объектов [электронный ресурс]: федер. закон № 116-ФЗ: [принят Гос. Думой 20 июня 1997]. - Режим доступа: http ://base.consultant.ru/cons/cgi/online.cgi?req=doc;base=LAW;n=14472.