Влияние механической неоднородности сварных элементов на сопротивление разрушению и безопасность эксплуатации оборудования нефтеперерабатывающей отрасли тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат наук Диньмухаметова, Людмила Сергеевна

• Диньмухаметова, Людмила Сергеевна
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Диньмухаметова, Людмила Сергеевна

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Особенности эксплуатации сварных оболочковых конструкций в нефтеперерабатывающей отрасли

1.1 Анализ факторов, влияющих на несущую способность, ресурс и безопасность эксплуатации сварных конструкций в нефтеперерабатывающей отрасли

1.1.1 Влияние характера структурно-механической неоднородности сварных соединений

1.1.2 Влияние остаточных напряжений в сварных элементах

1.1.3 Влияние характера рабочей среды

1.2 Технологические возможности процессов термической обработки в формировании эксплуатационных свойств сварных конструкций оборудования в нефтеперерабатывающей отрасли

1.3 Основные подходы к анализу сопротивления разрушению, ресурса и безопасности эксплуатации сварных оболочковых конструкций в

нефтеперерабатывающей отрасли

2 Материалы и методики исследований

2.1 Общая характеристика объекта исследования

2.1.1 Материалы

2.1.2 Изготовление сварных образцов

2.2 Методика проведения термической обработки

2.2.1 Методика проведения отпуска

2.3.2 Методика проведения термоциклической обработки

2.3 Методы исследований

2.3.1 Методика металлографического анализа

2.3.2 Методика механических испытаний

2.3.2.1 Методика дюрометрического анализа

2.3.2.2 Методика проведения испытаний на растяжение

2.3.2.3 Методика испытаний на ударный изгиб

2.3.2.4 Методика определения разрушающей силы для образца с трещиной при статическомнагружении

2.3.2.5 Методика построения кинетических диаграмм усталостного разрушения

2.3.3 Методика определения магнитных характеристик

2.3.4 Конечно-элементное моделирование поля остаточных напряжений в сварных элементах в вычислительном комплексе ANS YS

2.3.5 Определение остаточных напряжений методом отверстий

2.3.6 Определение коррозионной стойкости сварных соединений

2.4 Методика статистической обработки результатов испытаний

3 Влияние структурно-механической неоднородности сварных соединений на несущую способность конструкций из сталей повышенной прочности

3.1 Микроструктурные аспекты эволюции механических свойств сталей повышенной прочности при образовании сварных соединений

3.2 Влияние характера механической неоднородности на показатели несущей способности сварных соединений с мягкими прослойками

3.3 Напряженно-деформированное состояние механически неоднородных элементов из сталей повышенной прочности

3.4 Диагностическое исследование энерго-механического состояния сварных элементов из сталей повышенной прочности

3.5 Несущая способность сварных оболочковых конструкций с мягкими прослойками

4 Влияние длительной эксплуатации на сопротивление разрушению и безопасность сварных элементов резервуаров для хранения

нефтепродуктов

4.1 Оценка структурно-механического состояния сварных элементов при

взаимодействии с продуктами переработки нефти

4.2 Оценка живучести сварных элементов резервуаров для хранения

нефтепродуктов

5 Влияние термической обработки на свойства сварных элементов из сталей повышенной прочности

5.1 Назначение и оптимизация режимов термической обработки

5.1. Шазначение режимов отпуска

5.1.2Разработка режимов термоциклической обработки

5.2 Характер структурных превращений в сварных соединениях при термической обработке

5.2.1 Сварные соединения стали 09Г2С

5.2.2 Сварные соединения стали 10ХСНД

5.3 Характер изменения механического поведения сварных соединений после термической обработки

5.4 Напряженно-деформированное состояние сварных соединений после термической обработки

5.5 Анализ влияния термической обработки на живучесть сварных элементов резервуаров для хранения нефтепродуктов

5.6 Рекомендации по обеспечению безопасности эксплуатации резервуаров

для хранения нефтепродуктов

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список использованных источников

Приложение А - Химический состав, состояние поставки и механические

свойства исследуемых сталей

Приложение Б - Кинетические диаграммы усталостного разрушения сварных соединений стали 09Г2С

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние механической неоднородности сварных элементов на сопротивление разрушению и безопасность эксплуатации оборудования нефтеперерабатывающей отрасли»

ВВЕДЕНИЕ

Интенсификация технологических процессов в нефтеперерабатывающей отрасли способствует ужесточению требований к производственному оборудованию, в частности, к применяемым материалам и технологиям его изготовления, методическим и техническим основам диагностирования и оценки ресурса безопасной эксплуатации.

Свойства оборудования в нефтеперерабатывающей отрасли формируются на протяжении всего его жизненного цикла, т. е. на всех стадиях его проектирования, изготовления и эксплуатации. Коррозионно-активные компоненты перерабатываемой нефти способны вызывать практически все виды коррозионных разрушений, а также сильные изменения вязкопластиче-ских характеристик металла. Воздействие перечисленных неблагоприятных факторов на сварные конструкции усугубляется свойственной последним механической неоднородностью.

Механическая неоднородность, являясь следствием неравномерности температурных полей при сварке, а также применения отличающихся по свойствам сварочных материалов, в некоторых случаях может снижать несущую способность конструкций за счет образования зон ослабленного металла и сложного напряженного состояния. Кроме того, наличие участков с существенно различными свойствами затрудняет адекватную оценку сопротивления разрушению элемента в целом. Проведение термической обработки также оказывает неоднозначное влияние на комплекс прочностных и ресурсных характеристик сварных конструкций оборудован™ нефтеперерабатывающей отрасли.

Фундаментальными основами методов анализа сопротивления разрушению сварных конструкций служат труды академиков H.A. Махутова, К.В. Фролова, C.B. Серенсена. Большое значение при этом имеют результаты исследования деградационных процессов в материалах конструкций, отраженные в трудах A.M. Щипачева, М.М. Закирничной, И.Р. Кузеева, В.М.

Кушнаренко, Ю.А. Чиркова, A.B. Митрофанова, и оценки влияния механической неоднородности на несущую способность сварных элементов O.A. Бакши, Р.С Зайнуллина, О.И. Стеклова, М.А. Худякова, Е.В. Поярковой, А. Г. Халимова, A.A. Халимова, И. А. Рябова, Ю.Н. Антипова, С.Ф. Шайхулова и др. Большинством из перечисленных авторов также рассмотрен вопрос о влиянии дефектов на прочность и ресурс безопасной эксплуатации сварных конструкций. Несмотря на большое количество работ, посвященных анализу влияния деградационных процессов в структурно неоднородных материалах резервуаров для нефтепродуктов на компоненты их безопасности эксплуатации, некоторые вопросы в этой сфере остаются открытыми. В частности, недостаточно исследовано влияние механической неоднородности сварных соединений, контактирующих с дизельной и керосиновой фракцией, на показатели прочности и живучести конструктивных элементов резервуаров. В связи с этим изучение подобных вопросов является практически значимой и актуальной задачей.

Цель работы - оценка показателей сопротивления разрушению сварных элементов с мягкими прослойками для разработки рекомендаций по обеспечению безопасности эксплуатации конструкций оборудования для хранения нефтепродуктов.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Установить количественный показатель изменения несущей способности и сопротивления разрушению конструктивных элементов из низколегированных сталей повышенной прочности от характера механической неоднородности сварных соединений.

2. Выявить особенности структурно-механического поведения неоднородных сварных элементов в условиях длительной эксплуатации и проанализировать их влияние на живучесть вертикальных цилиндрических резервуаров для хранения нефтепродуктов.

3. Оценить воздействие термической обработки на морфологические особенности структуры, характер изменения показателей сопротивления

разрушению и живучесть сварных элементов резервуаров для хранения нефтепродуктов.

Научная новизна

1. Определена топография механической неоднородности сварных элементов сталей классов прочности К52 - К70 с мягкими прослойками в диапазоне относительной толщины от 0,6 до 0,8, вызывающих снижение показателей прочности до 30 %, удельной работы разрушения до 50 %. Предложен комплексный критерий, характеризующий механическую неоднородность сварных соединений.

2. Для сварных соединений с мягкими прослойками установлены закономерности изменения критериев предельного состояния в зависимости от длительности эксплуатации. Рекомендовано производить обоснование возможности продления безопасной эксплуатации резервуаров, имеющих трещиноподобные дефекты, при наработке до 17 лет - по критерию статической прочности, в последствии - с учетом усталости.

Достоверность результатов обеспечивается комплексным использованием современных методов исследования и высокоточного оборудования, согласованностью результатов лабораторных и производственных испытаний с учетом методов математической статистики и сопоставлением результатов исследований с работами и выводами отечественных и зарубежных авторов.

Практическая ценность. Разработаны рекомендации по обеспечению безопасности эксплуатации резервуаров для хранения нефтепродуктов с механически неоднородными элементами по критерию минимизации затрат на изготовление, эксплуатацию и проведение работ по оценке технического состояния.

Предложенные рекомендации по внедрению технологии термоциклической обработки элементов конструкций с целью повышения эксплуатационной надежности технологического оборудования используются в ООО ЭСКО «Южный Урал» (г. Оренбург) при разработке мероприятий по

подготовке технологических решений объектов нефтегазового назначения по обеспечению пожарной безопасности.

Результаты исследования структурно-механического поведения сварных элементов в условиях длительной эксплуатации и коррозионного воздействия используются в учебном процессе при проведении практических занятий и лабораторных работ по дисциплинам «Прочность сварных конструкций» и «Контроль качества сварных соединений» при подготовке инженеров по специальности 150501 «Материаловедение в машиностроении» в Орском гуманитарно-технологическом институте (филиале) ОГУ.

На защиту выносятся: предложенные зависимости для оценки показателей несущей способности как функций механической неоднородности сварных соединений; результаты анализа деградации структурно-механического состояния сварных соединений, а также расчетов допускаемых и критических размеров повреждений и остаточного ресурса при различной длительности эксплуатации резервуаров для хранения нефтепродуктов, результаты анализа влияния различных видов термической обработки на сопротивление развитию повреждений и ресурс сварных элементов; рекомендации по обеспечению безопасной эксплуатации сварных резервуаров для хранения нефтепродуктов.

Апробация работы. Результаты работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях: XI международной научно-практической конференции «Ресурсосберегающие технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки от нано- до макроуровня» (г. С.-Петербург, 2009 г.), XVII международной конференции «Физика прочности и пластичности материалов» (г. Самара, 2009 г.), итоговой научно-практической конференции преподавателей и студентов ОГТИ (г. Орск, 2009 - 2012), международной научной конференции «Прочность и разрушение материалов и конструкций» (г. Оренбург, 2010 г.), I и II международной научной конференции «Инновационная деятельность предприятий по исследованию, обработке и

получению современных материалов и сплавов» (г. Орск, 2009, 2011 г.), международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы нефтегазовой отрасли» (г. Оренбург, 2012 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 19 работ, в том числе 4 статьи в ведущих рецензируемых журналах, рекомендованных ВАК Министерства образования и науки РФ.

Структура и объем диссертации. Работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованных источников из 121 наименования, 2 приложений. Работа изложена на 157 страницах машинописного текста, включая 60 рисунков, 20 таблиц.

При написании 4 и 5 глав работы научным консультантом являлась к.т.н., доцент Пояркова Е.В.

Для оценки влияния мягких прослоек на сопротивление разрушению сварных соединений (СС) выявили структурные аспекты изменения свойств металла зоны термического влияния (ЗТВ), установили характер распределения механических свойств по сечению сварных соединений, определили показатели несущей способности сварных элементов с различной геометрией и степенью механической неоднородности, а также исследовали изменение механических свойств и скорости коррозии отдельных зон и СС в целом в следствие длительного эксплуатационного воздействия нефтепродуктов. По результатам перечисленных экспериментов получили корреляционные зависимости показателей предельной несущей способности сварных соединений от характера механической неоднородности, используемые при проведении диагностики конструктивных сварных элементов, а также произвели расчет допускаемых и критических размеров повреждений и остаточного ресурса сварных элементов резервуаров для хранения нефтепродуктов при различных критериях предельного состояния. Для анализа изменения показателей несущей способности и безопасности эксплуатации конструкций оборудования после термической обработки исследовали структурные превращения, механические свойства и поле

остаточных напряжений, произвели расчет предельных размеров повреждений и остаточного ресурса сварных элементов после отпуска и термоциклической обработки, а также оценили возможность идентификации напряженно-деформированного состояния СС после термообработки по распределению магнитных свойств.

По итогам проведенных экспериментов предложены рекомендации и алгоритм мероприятий по обеспечению безопасности эксплуатации резервуаров для хранения нефтепродуктов. В рекомендациях отражены особенности учета механической неоднородности при проведении прочностного анализа, оценки несущей способности, определении предельных размеров повреждений и ресурса безопасной эксплуатации сварных конструкций резервуаров для хранения нефтепродуктов. Для снижения трудоемкости процедуры оценки прочности и несущей способности показана целесообразность использования кривых живучести и диаграмм неразрушимости, построенных для резервуаров конкретной вместимости и условий эксплуатации. Подробно описана процедура технико-экономического обоснования применения термической обработки на основании целевой функции минимизации суммарной величины издержек на изготовление резервуаров. Также приведены рекомендации по экспресс-оценке влияния термической обработки на напряженно-деформированное состояние сварных элементов конструкций на основании магнитного контроля.

1 Особенности эксплуатации сварных оболочковых конструкций в нефтеперерабатывающей отрасли

Задачи, стоящие перед нефтеперерабатывающей отраслью, выдвигают жесткие и противоречивые требования к применяемым техническим устройствам. Они должны сохранять прочность и работоспособность в условиях действия высоких нагрузок, агрессивных сред, высоких и низких температур, обладать достаточной долговечностью в условиях нестационарных режимов. Учитывая, что эти производства связаны с опасными продуктами, а разрушения оборудования или отдельных элементов могут вызвать пожары, взрывы и отравления работающего персонала, а также причинить ущерб окружающей среде, применяемые технические средства должны обеспечивать высокую степень надёжности и безопасности.

Большинство конструкций оборудования и трубопроводы имеют соединения, выполненные дуговой сваркой плавлением или родственными технологиями. Вносимые термодеформационным циклом сварки изменения в структурно-фазовый состав свариваемого материала, уровень остаточных сварочных напряжений и деформаций, гетерогенность зон сварного соединения зачастую определяют сопротивляемость стенки оболочковой конструкции коррозионно-механическому разрушению. Оценке влияния перечисленных особенностей сварных соединений на работоспособность оболочковых конструкций посвящено большое количество научных работ [2, 6, 9, 10, 11, 21, 39, 41, 53, 54, 63, 64, 68, 76]. В данной работе рассматриваются особенности эксплуатации сварных резервуаров для хранения продуктов переработки нефти.

Необходимость углубленных исследований влияния сварных соединений на несущую способность и безопасность эксплуатации конструкций оборудования в нефтегазовой отрасли объясняется тем, что наибольшее количество их отказов связано с разрушениями материала в зоне, прилегающей к сварным швам. Основными факторами,

интенсифицирующими повреждения оборудования для подготовки и переработки нефти, являются высокая коррозионная активность рабочих сред, напряженность материала и нестационарность нагружения.

1.1 Анализ факторов, влияющих на несущую способность, ресурс и безопасность эксплуатации сварных конструкций в нефтеперерабатывающей отрасли

1.1.1 Влияние характера структурно-механической неоднородности сварных соединений

Снижение прочностных и пластических характеристик сварных швов и прилегающих к ним зон вызывается высокотемпературным локальным воздействием при сварке, приводящим к возникновению нежелательных крупнозернистых структур, деформационного охрупчивания, и, как следствие, неравномерной прочности металла по зонам сварного соединения. Участки металла, обладающего пониженными прочностными свойствами по сравнению с прилежащими областями, принято называть мягкими прослойками, соответственно участки, более прочные по сравнению с прилежащим металлом - твердыми прослойками [10, 21, 70, 83].

При оценке влияния мягких и твердых прослоек на несущую способность элементов необходимо руководствоваться ориентацией прослоек относительно действующего на элемент усилия. Так, в сосудах давления кольцевой сварной шов работает аналогично образцу, нагруженному растягивающим усилием вдоль прослоек, тогда как схема нагружения продольных швов подобна схеме нагружения образца, растягиваемого поперек прослоек.

Необходимость изучения прослоек объясняется тем, что механические свойства сварных соединений, такие, как прочность, деформационная способность, энергоемкость при разрушении, а также место и характер разрушения, зависят от степени и топографии механической неоднородности.

Механические свойства образца, вырезанного из мягкой прослойки и имеющего низкую прочность, еще не свидетельствуют о том, что сварное соединение в целом обладает такими же свойствами. Взаимодействие отдельных зон протекает сложным образом, и прочность сварного соединения, как правило, не совпадает с прочностью какой-либо прослойки [83].

При растяжении стыкового соединения поперек шва в упругой стадии нагружения мягкая прослойка и соседние участки деформируются однородно, и при достижении предела текучести материала мягкой прослойки атм в ней возникает пластическая деформация, в то время как соседние участки остаются в упругом состоянии. При дальнейшем повышении нагрузки коэффициент поперечной деформации \1 у прослойки будет выше, чем у соседнего металла. По мере развития пластической деформации в прослойке ц —> 0,5; в то время как в упругих частях ц. = 0,3. Из-за неодинаковой поперечной деформации возникают касательные напряжения, максимальные на плоскостях раздела. Они будут препятствовать поперечному сужению прослойки в направлении толщины листа. Чем уже прослойка, тем меньшее поперечное сужение получает прослойка к моменту возникновения в ней истинных разрушающих напряжений ар. Так как среднее истинное разрушающее напряжение ар меняется мало, то в более узких мягких прослойках площадь утоненного поперечного сечения прослойки к моменту разрушения будет больше, а следовательно, будет больше и разрушающая сила Рр [83]:

Рр = срРу (1.1)

В этом заключается причина повышения несущей способности (эффект контактного упрочнения). Повышение разрушающей силы не может происходить беспредельно, так как соседние с мягкой прослойкой более прочные участки также при определенных условиях начнут пластически деформироваться. Чем более прочны соседние зоны, тем больше эффект

контактного упрочнения. Твердые прослойки, находящиеся рядом с мягкими, усиливают этот эффект.

Если считать соседние с прослойкой участки металла абсолютно твердыми, недеформируемыми, то будут выполняться условия плоской деформации и временное сопротивление соединения с мягкой прослойкой ав' можно определить по формуле [83]:

ств'=авмКх, (1.2)

где К% - коэффициент контактного упрочнения, в случае плоской деформации [83]:

1

71+-

Кх=—р, (1.3)

х 2УЗ 4

где % - относительная толщина прослойки, определяемая отношением площади прослойки к квадрату толщины листа.

При действии силы вдоль шва наличие малопрочных мягких прослоек практически не влияет на общую несущую способность нагруженного элемента, так как площадь прослоек обычно невелика.

Таким образом, влияние сварных соединений на несущую способность элементов определяется геометрией мягких и твердых прослоек, количественно описываемой величиной %, а также степенью механической неоднородности, которую можно характеризовать величиной 8а, равной отношению предела прочности металла твердой прослойки овт к пределу прочности мягкой прослойки ствм.

С учетом вышеобозначенных особенностей запишем условие неразрушимости сварного соединения с мягкими прослойками при его расположении поперек максимального напряжения:

о = Св'/пм папр, (1.4)

где а - максимальное нормальное эксплуатационное напряжение в зоне расположения стыкового соединения;

ов' — минимальное значение временного сопротивления стыкового сварного соединения при нагружении его поперек шва;

пм, па, пр - коэффициенты запаса соответственно на свойства металла, неточность оценки напряженного состояния и отклонения геометрии соединения.

Значение ств' должно быть получено либо экспериментально при испытании образца со сварным соединением, либо рассчитано по формулам, учитывающим эффект контактного упрочнения и свойства металла отдельных зон [21].

В случае, когда растягивающая сила направлена вдоль шва и все прослойки испытывают одинаковые деформации, деформационная способность соединения и, как показано ниже, его несущая способность ограничены пластичностью металла наименее пластичной прослойки, и прочность сварного соединения с твердой прослойкой, нагруженного вдоль шва, окажется ниже, чем прочность такого же элемента из основного металла. Отрицательное влияние твердой прослойки сказывается сильнее, если по длине соединения встречаются резкие изменения сечения шва, вызывающие концентрацию напряжений, или еще хуже — поперечные трещины или другие дефекты в твердой прослойке [63, 83].

Результаты анализа влияния структурно-механической неоднородности сварных соединений на несущую способность сосудов и аппаратов при различных условиях эксплуатации представлены в работах [6, 63, 101].

Структурно-механическая неоднородность сварных элементов порождает и электрохимическую, проявляющуюся в образовании гальванического элемента на границе зон металла с различием в химическом составе (переход от шва к основному металлу) при помещении соединения в электролит [3, 38-40, 107, 108]. В таком гальваническом элементе анодом является более отрицательный - окисляющийся металл, а катодом - более положительный. Вследствие чего усиливается разрушение отдельных участков соединения.

1.1.2 Влияние остаточных напряжений в сварных элементах

В результате местного (неравномерного) нагрева металла, обусловленного воздействием концентрированного источника теплоты, в сварной конструкции возникают временные и остаточные сварочные напряжения, а также могут иметь место и реактивные остаточные напряжения, вызываемые дополнительным закреплением свариваемых деталей, препятствующим нормальному протеканию процессов расширения и сжатия [70, 83]. Кроме того, вследствие структурных превращений участков металла околошовной зоны, в конструкции возникают структурные напряжения.

Опыт эксплуатации показал, что в стальных конструкциях, в которых не возникают структурные напряжения, в большинстве случаев величина и характер остаточных деформаций стечением времени почти не изменяется. В конструкциях, изготовленных из сталей, при сварке которых возникают структурные напряжения, размеры и формы элемента могут изменяться с течением времени. Изменение размеров и формы сварной конструкции в некоторых случаях снижает ее работоспособность и портит ее внешний вид. Если остаточные деформации достигают заметной величины, они могут привести к неисправимому браку. При разработке, технологии сборки и сварки конструкции следует учитывать необходимость снижения остаточных деформаций до величины, при которой они не отражаются на работоспособности и внешнем виде конструкции и не затрудняют сборку отдельных элементов. Если величина остаточных деформаций выходит за допускаемые пределы, следует проводить правку конструкции [70, 83].

По вопросу о влиянии, оказываемом сварочными напряжениями на работоспособность сварной конструкции, нет единого мнения. Большинство исследователей приходит к выводу о том, что линейные сварочные напряжения не снижают прочности сварных конструкций ни при одном из видов нагрузок (статической, вибрационной, ударной), если металл, из

которого изготовлена конструкция, в процессе ее эксплуатации находится в пластическом состоянии [63, 65, 68]. Так, автором [100] установлено, что при нагружении трубопроводов внутренним давлением наибольший прирост напряжений наблюдается на участках с исходными остаточными напряжениями сжатия, а наименьший - на участках с остаточными напряжениями растяжения, при равенстве остаточных напряжений растяжения расчетным прирост напряжений от внутреннего давления -возможность перегрузки трубы - отсутствует. Также выявлено, что при знакопеременном нагружении происходит перераспределение напряжений -понижение экстремальных значений, уменьшение средних значений и выравнивание уровня напряжений в объеме материала конструкции.

Однако, если металл находится в хрупком состоянии, то есть не способен к пластическому деформированию, наличие даже линейных сварочных напряжений может привести к снижению несущей способности конструкции. Даже такой пластичный металл, как низкоуглеродистая сталь, при определенных условиях (низкая температура, резкая концентрация напряжений, наличие дефектов) может находиться в хрупком состоянии [102, 104]. Недостаточно ясно также влияние на прочность конструкции сварочных напряжений с плоскостным и объемным характером распределения. Большинство исследователей считают, что и при этом не происходит снижения прочности конструкции при статической (в чистом виде) нагрузке и пластичном состоянии металла [65, 68, 83, 104].

Наличие остаточных напряжений оказывает значительное влияние на сопротивляемость материала конструкций коррозии, так как приложение механических напряжений приводит к нарушению равновесия сил сопротивления растяжению и отталкивания электронных оболочек, способствующему появлению избыточного давления, которое стремится вернуть тело в исходное недеформированное состояние с минимальным термодинамическим потенциалом. Другими словами, внешняя нагрузка понижает термодинамическую устойчивость металла, что способствует

интенсификации процессов взаимодействия металла с окружающей средой. Чем выше степень приложенных напряжений, тем меньше работа выхода ионов из решетки и больше скорость коррозионного проникновения. Локальный химический потенциал в точке кристаллического тела определяется величиной шарового тензора напряжений [38, 68].

Данные внутритрубной диагностики, проведенной специалистами ЗАО ПО «Спецнефтегаз» и НПО «Спектр» [100], подтверждают связь зон остаточных напряжений, которые возникают в процессе производства труб, с наличием коррозионных дефектов в действующем трубопроводе. Локализация дефектов обнаруживалась на участках с растягивающими напряжениями, являющихся анодом по отношению к окружающему металлу. В работах [39-40] получены зависимости изменения скорости коррозии от величины напряжений в материале конструкций, одна из которых представлена на рисунке 1.1.

1.1.3 Влияние характера рабочей среды

Коррозионная активность нефти и нефтепродуктов определяется в основном содержанием в ней меркаптанов-тиоспиртов (Я-БН), сероводорода и серы. Меркаптаны вызывают коррозию Со, №, РЬ, Бп, Си, Ag, Сс1 с образованием меркаптидов типа Ме (8К)П. Сероводород вызывает коррозию Бе, РЬ, Си, Ag, Сё с образованием сульфидов. Сера вызывает коррозию Си и Ag с образованием сульфидов. Присутствие воды повышает коррозионную активность нефти, содержащей меркаптаны и сероводород [3,9].

Агрессивное воздействие рабочей среды на элементы оборудования различно для случаев сырой нефти и продуктов нефтепереработки. Некоторые исследователи утверждают, что интенсивность коррозии изменяется в прямой зависимости от плотности нефти: в резервуарах для хранения черной нефти (плотность 1,0 г/см3 и выше) скорость коррозии корпуса менее 0,0254 мм/год, тогда как в бензохранилищах (плотность

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Диньмухаметова, Людмила Сергеевна, 2013 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Абдуллин, Р. С. Обеспечение работоспособности нефтегазохимического оборудования с механической неоднородностью : дис...д-ра техн. наук : 05.04.09 / Рафиль Сайфуллович Абдуллин. - Уфа, 2000.-291 с.

2. Абдуллин, Л. Р. Научные основы обеспечения безопасности эксплуатации нефтегазового оборудования трубопроводов с технологическими, конструктивными и эксплуатационными несплошностями : Автореферат дис...д.т.н. / Л. Р. Абдуллин. - Уфа, 2008. -50 с.

3. Абдуллин, И. Г. Коррозия нефтегазового и нефтегазопромыслового оборудования : учебное пособие / И. Г. Абдуллин, С. Н. Давыдов, М. А. Худяков, М. В. Кузнецов. - Уфа: Издательство Уфимского нефтяного института, 1990. - 72 е., 18В№5-230-18958-4.

4. Алтынова, Р. Р. Влияние постоянного магнитного поля на безопасность эксплуатации магистральных нефтепроводов после проведения магнитной дефектоскопии автореферат дис...к.т.н. / Р. Р. Алтынова - Уфа, 2007. - 24 с.

5. Аммосов, А. П. Вязкость разрушения в оценке распространения хрупкой трещины в стальных конструкциях при пониженной температуре / А. П. Аммосов, Г. С. Аммосов // Сварочное производство - 2008. - № 6 - С. 3-9.

6. Антипов, Ю.Н. Особенности определения остаточного ресурса разнородных конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов. Автореферат дис...к.т.н. / Ю. Н. Антипов - Уфа, 2007. - 24 с.

7. Антонов, А. А. Определение максимальных значений остаточных напряжений стыковых соединений труб магистральных трубопроводов / А.

А. Антонов, О. Е. Капустин. // Сварочное производство - 2010. - № 2 - С. 1319.

8. Аргунова, А. А. Структурные изменения и механические свойства низколегированных сталей и их сварных соединений после термоциклической обработки: Авторефератдис...к.т.н / А. А. Аргунова -Якутск, 2000. - 24 с.

9. Бакиев, А. В. Технологическое обеспечение качества функционирования нефтегазопромыслового оборудования оболочкового типа [Текст]: Автореферат дис. ... д. т. н. / А. В. Бакиев. -М., 1984. -38 с.

10. Бакши, О. А. Механическая неоднородность сварных соединений: Текст лекций по курсу «Спец. главы прочности сварных конструкций» / О. А. Бакши. - Челябинск: ЧПИ, 1981.-81 с.

11. Бакши, O.A. Напряженное состояние и прочность стыкового шва с Х-образной разделкой. / O.A. Бакши, В. П. Ерофеев. // Сварочное производство. - 1971. - № 1. - С. 4-7.

12. Баннов, П.Г. Процессы переработки нефти : учеб. пособие, в 3 ч. Часть 3 / П. Г. Баннов - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2003. - 504 с.

13. Барышов, С.Н. Оценка поврежденности, несущей способности и продление ресурса технологического оборудования. Модели. Критерии. Методы. / С. Н. Барышов. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2007. - 287 с.

14. Барышов, С. Н. Вероятностное прогнозирование ресурса нефтегазового оборудования при эксплуатации в сероводородсодержащих средах: дис...д.т.н. / С. Н. Барышов. - Развилка, 2009. - 250 с.

15. Баско, Е.М. Исследование трещиностойкости строительных сталей при динамическом инициировании и распространении хрупких трещин. / Е. М. Баско, H.A. Махутов. // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 1981. - № 4 -С. 66-70.

16. Бирилло, И.Н. Оценка прочностного ресурса газопроводных труб с коррозионными повреждениями / И. Н. Бирилло, А .Я. Яковлев, Ю.А.

Теплинский, И.Ю. Быков, В.Н. Воронин; под общ. ред. д.т.н. И.Ю. Быкова. -М.: Изд. ЦентрЛитНефтеГаз, 2008. - 168 с.

17. Бугакова, О. В. Анализ структурно-фазовых превращений в низколегированных сталях при ТЦО / О. В. Бугакова, Е. В. Пояркова, Л. С. Диньмухаметова // Итоговая науч.-практ. конф. преподавателей и студентов ОГТИ (филиала) ГОУ ВПО ОГУ (2009 год) : Материалы : в 3 ч. - Орск: Изд-во ОГТИ, 2009. - Часть 3. Технические, физико-математические и экономические науки. - С. 17-19. - ISBN 978-5-8424-0389-9.

18. Буркина, Е. Н. Совершенствование системы управления безопасностью опасных производственных объектов на основе применения показателя абсолютной опасности: Автореферат дис...к.т.н / Е. Н. Буркина -Уфа, 2009. - 24 с.

19. Варавка, В. Н. Материаловедческие основы прогнозирования структурной эволюции стали при импульсном термосиловом воздействии: автореферат дис... д.т.н. / В. Н. Варавка. - Москва, 2009. - 50 с.

20. Васильков, С. Д. Разработка и исследование метода неразрушающего контроля остаточных напряжений в металлах и сплавах и его метрологическое обеспечение: Автореферат дис...к.т.н. / С. Д. Васильков. - Санкт-Петербург, 2010 - 24 с.

21. Винокуров, В.А. и др. Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности. / В.А. Винокуров, Г.А. Николаев; под ред. Б.Е. Патона. - М.: Машиностроение, 1996. - 576с., ил.

22. Волченко, В. Н. Теория сварочных процессов [Текст]: учеб. для вузов по спец. «Оборудование и технология сварочного производства» / В. Н. Волченко, В. М. Ямпольский, В. А. Винокуров и др.; под ред. В. В. Фролова. - М.: Высш. шк., 1988. - 559 с.

23. Вотинов, А. В. Оценка структурных параметров сталей и ресурсных характеристик резервуаров для хранения нефтепродуктов в

условиях длительной эксплуатации: автореферат дис...к.т.н. / А. В. Вотинов. - Краснодар, 2006 . - 24 с.

24. Вячин, П. Ю. Определение безопасного срока эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов в условиях механохимической коррозии и повышенных температур:дис...к.т.н. / П. Ю. Вячин. - Уфа, 2004. -24 с.

25. Гаспарянц, Р. С. Организационно-технологическая система обеспечения эксплуатационной надежности магистральных нефтепроводов: авторефератдис.. .д.т.н. / Р. С. Гаспарянц. - Уфа, 2008 - 48 с.

26. Горбачев, С. В. Повышение однородности структуры и механических свойств сварных соединений из сталей 20 и 30ХГСА в режиме сверхпластической деформации: авторефератдис...к.т.н. / С. В. Горбачев. -Уфа - 2005, 24 с.

27. Гордиенко, В. Е. Пассивный феррозондовый контроль структуры металла и внутренних напряжений в элементах сварных МК / В. Е. Гордиенко; Изд-во СПбГАСУ. - СПб., 2010. - 83 с.

28. Горелова, Е. С. Исследование механического поведения сварных соединений низколегированных сталей при ТЦО / Е.С. Горелова, Е. В. Пояркова, JI. С. Диньмухаметова // Итоговая науч.-практ. конф. преподавателей и студентов ОГТИ (филиала) ГОУ ВПО ОГУ (2009 год) : Материалы : в 3 ч. - Орск: Изд-во ОГТИ, 2009. - Часть 3. Технические, физико-математические и экономические науки. - С.28-29. - ISBN 978-58424-0389-9.

29. ГОСТ 8233-56. Сталь. Эталоны микроструктур [Текст]. - Введ. с 1957-07-01. - М.: Издательство стандартов, 2005. - 44 с.

30. ГОСТ 9013-59. Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу [Текст]. - Введ. с 1960-07-01. - М.: Стандартинформ, 2007. - 39 с.

31. ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств [Текст]. - Введ. с 1967-01-01. - М.: Стандартинформ,

2007. - 66 с.

32. ГОСТ 5640-68. Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты [Текст]. - Введ. с 1983-07-01. - М.: Издательство стандартов, 1989. - 8 с.

33. ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры [Текст]. -Введ. с 1977-07-01. - М.: Стандартинформ, 2007. - 37 с.

34. ГОСТ 5639-82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна [Текст]. - Введ. с 1983-01-01. - М.: Издательство стандартов, 2004. - 16 с.

35. ГОСТ 25506-85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний материалов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. -М.: Стандартинформ, 1986. - 66 с.

36. ГОСТ Р 52910-2008. Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия. - М.: Стандартинформ, 2007. - 56 с.

37. Грачев, Ю.П. Математические методы планирования экспериментов / Ю. П. Грачев. - М.: Пищевая промышленность, 1979. -200 с.

38. Гутман, Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981.-271 с.

39. Гутман, Э. М. Оценка скорости коррозии нагруженных элементов трубопроводов и сосудов давления. / Э. М. Гутман, Р. С. Зайнуллин. // Физико-химическая механика материалов. - 1984. - № 4. - С. 95-97.

40. Гутман, Э.М. Кинетика механохимического разрушения и долговечность растянутых конструктивных элементов при упруго-пластических деформациях. / Э. М. Гутман, Р. С. Зайнуллин, Р. А. Зарипов // Физико-химическая механика материалов. - 1984. - № 2. - С. 14-17.

41. Диньмухаметова, JI. С. Влияние механической неоднородности на предельную несущую способность сварных соединений из сталей повышенной прочности / Л. С. Диньмухаметова, Е. В. Пояркова// Научно-технический вестник Поволжья. Казань: Научно-технический вестник Поволжья,-2011.- №6,-С. 160-164.

42. Диньмухаметова, Л. С. Влияние режимов термоциклической обработки на механическое поведение легированных сталей. / Л. С. Диньмухаметова, Н. Ю. Трякина // Международный симпозиум «Перспективные материалы и технологии», Витебск, 25-29 мая 2009 г. : сборник тезисов / УО «ВГТУ» ; гл ред. В. В. Рубаник. - Витебск, 2009. - 248 с. ISBN 978-985-481-161-1

43. Диньмухаметова, Л. С. Влияние режимов термоциклической обработки на повышение прочностных свойств низколегированных сталей / Л. С. Диньмухаметова, Н. Ю. Трякина, Е. В. Пояркова // Ресурсосберегающие технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки от нано- до макроуровня : материалы 11-й междунар. науч.-практ. конф., 14-17 апреля 2009 г. : в 2 ч.: Часть 2 - СПб. : Изд-во Политехи, ун-та, 2009.-С. 103-106.

44. Диньмухаметова, Л. С. Исследование напряженно-деформированного состояния сварных соединений / Л. С. Диньмухаметова // Итоговая науч.-практ. конф. преподавателей и студентов ОГТИ (филиала) ГОУ ВПО ОГУ (2010 год) : Материалы : в 3 ч. - Орск: Изд-во ОГТИ, 2010. -Часть 3. Технические, физико-математические и экономические науки : в 2 т. Т.1. Технические и физико-математические науки. - С.54-55. - ISBN 978-58424-0543-5.

45. Диньмухаметова, Л. С. Критерии синергетики в техническом обосновании и оптимизации послесварочной обработки металлоконструкций / Л. С. Диньмухаметова, Е. В. Пояркова // Итоговая науч.-практ. конф.

преподавателей и студентов ОГТИ (филиала) ГОУ ВПО ОГУ (2010 год) : Материалы : в 3 ч. - Орск: Изд-во ОГТИ, 2010. - Часть 3. Технические, физико-математические и экономические науки : в 2 т. Т.1. Технические и физико-математические науки. - С.54-55. - ISBN 978-5-8424-0543-5.

46. Диньмухаметова, Л. С. Оптимизация режимов термоциклической обработки сварных соединений стали 09Г2С с целью повышения их эксплуатационной надежности / Л. С. Диньмухаметова, Е. В. Пояркова // Мировое сообщество: проблемы и пути решения : сб. науч. ст. - Уфа : Изд-во УГНТУ, 2009. - №25. - С. 59-61. - ISBN 5-7831-0541-4.

47. Диньмухаметова, Л.С. Применение магнитных методов при контроле качества сварных конструкций из сталей повышенной прочности / Л. С. Диньмухаметова, Е. В. Пояркова // Электронный научный журнал "Нефтегазовое дело". 2012. №4. С. 352-360. URL: http://www.ogbus.ru/authors/Dinmuldiametova/Dinmukhametova 1 .pdf

48. Диньмухаметова, Л. С. Оптимизация технологии термоциклической обработки сварных элементов из сталей повышенной прочности / Л. С. Диньмухаметова, Е. В. Пояркова // «Инновационная деятельность предприятий по исследованию, обработке и получению современных материалов и сплавов» : сборник докладов II Международной научной конференции. Орск, Орский гуманитарно-технологический институт (24-25 ноября 2011 г.) в 2 т. Tl. - М. : Машиностроение, 2012. - 546 е., ил. С. 521 - 532. ISBN 978-5-94275-632-1 (Т1).

49. Диньмухаметова, Л. С. Оценка остаточного ресурса сварных соединений с несплошностями / Л. С. Диньмухаметова, Е. В. Пояркова, И. Р. Кузеев // Прочность и разрушение материалов и конструкций : материалы междунар. науч. конф., 20-22 октября 2010 г. Оренбург / науч. ред. С. Н. Летута, Г.В. Клевцов - Оренбург : ИПК ГОУ ОГУ, 2010, С. 577-582. - ISBN 978-5-7410-1079-2.

50. Диньмухаметова, JI. С. Применение диаграмм неразрушимости для оценки работоспособности сварных конструкций с дефектами сплошности / Л. С. Диньмухаметова, Е. В. Пояркова, И. Р. Кузеев // Мировое сообщество: проблемы и пути решения : сб. науч. ст. - Уфа : Изд-во УГНТУ, 2011. - № 29. - С. 33-38. - ISBN 5-7831-0541-4.

51. Ерофеев, С. В. Разработка методов повышения безопасности эксплуатации сварных трубопроводов и отводов: Автореферат дис...к.т.н / С. В. Ерофеев. - Уфа, 2008. - 24 с.

52. Елагина, О.Ю. Металловедение и термическая обработка сварных соединений. / О.Ю. Елагина, Л.А. Ефименко, А.К. Прыгаев. - М.: Логос, 2007. - 456 с.

53. Ефимов, А. И. Исследование напряженно-деформированного состояния и оценка прочности трубопроводных систем: Автореферат дис.. .к.т.н. / А. И. Ефимов. - Ижевск, 2010. - 24 с.

54. Карзов, Г.П. Сварные сосуды высокого давления: Прочность и долговечность / Г. П. Карзов, В. П. Леонов, Б. Т. Тимофеев - Л.: Машиностроение, 1982 - 287 с.

55. Квартин, Н. П. Промышленные датчики и измерительные системы: учеб. пособие. / Н.П. Квартин. - М. Машиностроение, 1983. - 256 с.

56. Кондрашова, О. Г. Определение ресурса безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования путем оценки адаптивных свойств металла по изменению его магнитных характеристик дис...к.т.н. Уфа 2006

57. Корниенко, Е. Е. Повышение конструктивной прочности сварных соединений путем интенсивной пластической деформации поверхностных слоев швов и зон термического влияния: Автореферат дис...к.т.н / Е. Е. Корниенко. - Новосибирск, 2009 - 24 с.

58. Коровайченко, Ю.М. Термоциюична обробка зварнихз'эдань: Препринт. / Ю. М. Коровайченко. - К.: НМКВО, 1993. - 103с.

59. Кузеев, И. Р. Прогнозирование безопасности эксплуатации сварных конструкций в условиях нефтесодержащих сред / И. Р. Кузеев, J1. С. Диньмухаметова, Е. В. Пояркова // Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело» - 2011. - № 6 - С. 254-262. URL: HTTP: // www.ogbus.ru/AUTHORS/Kuzeev_7.pdf.

60. Кузеев, И. Р. Влияние циклической повреждаемости на изменение свойств и деградацию структуры сварных соединений на разных масштабных уровнях / И. Р. Кузеев, Е. В. Пояркова, JI. С. Диньмухаметова, Н. Ю. Трякина // Физика прочности и пластичности материалов : материалы ХУПмеждунар. конф., 23-25 июня 2009 г. : сб. тез. / отв. ред. А. М. Штеренберг - Самара : Самарский гос. тех. ун-т, 2009. - С. 261. - ISBN 9785-7964-1208-4.

61. Кузеев, И. Р. Эволюция градиентных структурно-механических состояний сварных соединений при термоциклическом воздействии / И. Р. Кузеев, Е. В. Пояркова, JI. С. Диньмухаметова // Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело» - 2011. - № 1. - С. 254-267. URL :НТТР ://www. ogbus.ru/AUTHORS/Kuzeev_3 .pdf.

62. Кузьбожев, А. С. Материаловедческие критерии оценки надежности металла, методы прогнозирования ресурса газотранспортных систем : Автореферат дис... д. т. н. / А. С. Кузьбожев. - Москва, 2008. - 48 с.

63. Куркин, В.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. / В. А, Куркин. - М.: Машиностроение, 1976. -184 с.

64. Куркин, С.А. Оценка работоспособности стыковых сварных соединений при наличии несквозных дефектов. / С. А. Куркин, Ю. Ю. Лавряков // Заводская лаборатория, 1981. - № 4, с. 66-70.

65. Курочкин, В.В. Эксплуатационная долговечность нефтепроводов. / В. В. К. Курочкин, Н. А. Малюшин, О. А. Степанов - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2001. - 231с.

66. Кушнаренко, Е. В. Повышение безопасности эксплуатации трубопроводов сероводородсодержащих месторождений: автореферат дис...к.т.н. / Е. В. Кушнаренко. - Уфа, 2008. - 24 с.

67. Ланчаков, Г. А. Работоспособность трубопроводов. В 3-х частях. Ч. 3. Диагностика и прогнозирование ресурса [Текст] / Г. А. Ланчаков, Е. Е. Зорин, А. И. Степаненко. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003. - 291 с.

68. Ланчаков, Г. А. Работоспособность трубопроводов. В 3-х частях. Ч. 2. Сопротивляемость разрушению [Текст] / Г. А. Ланчаков, Е. Е. Зорин, Ю. И. Пашков, А. И. Степаненко. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2001. -350 с.

69. Лахтин, Ю.М. Термическая обработка в машиностроении : Справочник. / Под ред. Ю.М. Лахтина, А.Г. Рахштадта. - М.: Машиностроение, 1980. - 783с.

70. Лившиц, Л. С. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений [Текст] / Л. С. Лившиц, А. Н. Хакимов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1989. - 334 с.

71. Лихтман, В.И. Влияние поверхностно-активной среды на процессы деформации металлов / В. И. Лихтман, П. А. Ребиндер, Г. В. Карпенко. - М.: Изд-во Академии наук СССР, 1954. - 208 с.

72. Макаренко, O.A. Ресурс стальных резервуаров / О. А. Макаренко, В. В.Кравцов, И. Г.Ибрагимов. - СПб.: ООО «Недра», 2008. -200 с.

73. Малкин, В. С. Надежность технических систем и техногенный риск [Текст]: учеб. пособие / В. С. Малкин. - Ростов н/Д: Феникс, 2010. - 432 с.

74. Мамаева, Е.И. Расчетные зависимости для оценки скорости роста усталостных трещин в низколегированных сталях. / Е. И. Мамаева, Ю.Г. Матвиенко, O.A. Приймак и др. // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2008. - №2, том 74 -С. 38-46.

75. Марковец, М. П. Определение механических свойств металлов по твердости. / М. П. Марковец. - М.: Машиностроение, 1979. - 191 с.

76. Мартынович, В. JI. Расчетные характеристики состояния и свойств материала для обоснования остаточного ресурса объектов газопереработки : Автореферат дис...к. т. н. / В. JI, Мартынович. - Тюмень, 2005. - 24 с.

77. Махутов Н. А. Конструкционная прочность, ресурс и техногенная безопасность: в 2ч./ Н. А. Махутов. - Новосибирск: Наука, 2005. 4.2: Обоснование ресурса и безопасности. - 610с.

78. Махутов, Н. А. Конструкционная прочность, ресурс и техногенная безопасность: в 2ч. / H.A. Махутов. - Новосибирск: Наука, 2005. Ч. 1: Критерии прочности и ресурса. - 493с.

79. Махутов, Н. А. Оценка сопротивления разрушению и продление ресурса безопасной эксплуатации оборудования, эксплуатируемого в H2S-содержащих средах / Н. А. Махутов, Н. В. Митрофанов, С. Н. Барышов.//Материалы V международной научной конференции «Прочность и разрушение материалов и конструкций». - т. 2., 12-14 марта 2008г. -Оренбург, Россия / Науч. Ред. С.Н. Летута, Г.В. Клевцов: ИПК ГОУ ОГУ, 2008г, с. 5-21.

80. Медведев, А. В. Повышение безопасности и надежности эксплуатации оборудования нефтедобычи: автореферат дис...к.т.н. / А. В. Медведев. - Уфа, 2009 - 24 с.

81. Мисейко, А. Н. Информационно-измерительная система для обнаружения и локализации развивающихся трещиноподобных дефектов магистральных трубопроводов: Автореферат дис...к.т.н. / А. Н. Мисейко. -Самара, 2008. - 24 с.

82. Муфтахов, М. X. Повышение безопасности эксплуатации магистральных трубопроводов с дефектом типа ликвационной полосы: автореферат дис.. .к.т.н. / М. X. Мухтафов. - Уфа, 2006 - 24 с.

83. Николаев, Г. А. Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности [Текст]: учеб. пособие / Г. А. Николаев, С. А. Куркин, В. А Винокуров. - М.: Высш. школа, 1982. - 272 с.

84. Ничипурук, А. П. Модель магнитного гистерезиса и её применение в магнитной структуроскопии конструкционных сталей: Автореферат дис.. .д.т.н. А. П. Ничипурук. - Екатеринбург, 2007. - 50 с.

85. Носоченко, А.О. Исследование влияния углерода на центральную химическую и структурную неоднородность и комплекс свойств низколегированных трубных сталей: Автореферат дис...к.т.н. / А. О. Носоченко. - Москва, 2003. - 24 с.

86. ПБ 03-605-03. Правила устройства резервуаров вертикальных стальных

87. ПНАЭ Г-7-002-86 Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок / Госатомэнергонадзор СССР. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - 525 с.

88. Поляков, A.C. Концептуальные основы оптимизации надежности резервуаров для нефтепродуктов с учетом требований промышленной безопасности [Электронный ресурс] / A.C. Поляков, Б.С. Квашнин, A.A. Климантов // Вестник Санкт-Петербургского университета ГПС МЧС России. - 2011. - № 6 - С. 254-262. URL: HTTP: // www.vestnik.SPbGPS.ru/AUTHORS/Polyakov A.S.

89. Пояркова, Е. В. Роль остаточных напряжений в оценке напряженно-деформированного состояния сварных соединений. / Е. В. Пояркова, JI. С. Диньмухаметова, Т. Ф. Халитов // Инновации. Инициатива. Опыт. Изд-во ОГТИ, 2011. - № 1, - С. 77-82.

90. Пояркова, Е. В. Структурно-механическое поведение сварных соединений при термоциклической обработке. / Е. В. Пояркова, J1. С. Диньмухаметова // Инновации. Инициатива. Опыт. Изд-во ОГТИ, 2011. -№1, - С. 70-77.

91. Пояркова, Е. В. Долговечность разнородных сварных соединений трубопроводных систем: дис...канд. техн. наук : 05.16.09, 05.26.03 /Пояркова Екатерина Васильевна. - Уфа, 2008. - 24 с.

92. Пояркова, Е. В. Прогнозирование и управление ресурсом неравновесной синергетической системы на разных масштабных уровнях / Е. В. Пояркова, JI.C. Диньмухаметова, Ж. Г. Калеева // Итоговая науч.- практ. конф. преподавателей и студентов ОГТИ (филиала) ФГБОУ ВПО ОГУ (2011 год) : Материалы : в 3 ч. - Орск: Изд-во ОГТИ, 2011. - Часть 3. Технические, физико-математические и экономические науки. - С.82-86. - ISBN 978-58424-0562-6.

93. Пояркова, Е. В. Тотальный контроль ремонтно-монтажных работ крупногабаритной металлоконструкции / Е.В. Пояркова, И.Р. Кузеев, A.M. Авдонин, В.И. Полухина, JT.C. Диньмухаметова //

94. РД 03-421-01. Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов. - «НТЦ «Промбезопасность», Госгортехнадзор России, приказ № 32 от 19.03.01. - 130 с.

95. РД 08-95-95. Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов

96. РД 39 0147103-387-87. Руководящий документ. Методика определения трещиностойкости материала труб нефтепроводов. - Уфа, ВНИИ СПТнефть, 1987. - 41 с.

97. РД 153-112-017-97. Руководящий документ. Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса вертикальных стальных резервуаров. -

98. РД 03-418-01. Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов. - М.: «НТЦ «Промбезопасность», 2001.

99. Рекомендации по учету старения трубных сталей при проектировании и эксплуатации магистральных нефтепроводов. - Уфа. -1988. - 29с.

100. Репин, Д. Г. Анализ остаточных напряжений в трубах большого диаметра на стадии проектирования магистральных газопроводов : Автореферат дис.. .к. т. н. / Д. Г. Репин. - Москва, 2009. - 21 с.

101. Рябов, И. А. Безопасность механически неоднородных элементов конструкций нефтегазового комплекса : Автореферат дис...к. т. н. - Уфа, 2009. - 24 с.

102. Садртдинов, Р. А. Влияние длительной эксплуатации на напряженное состояние технологических трубопроводов обвязок компрессорных станций : Автореферат дис...к.т.н. / Р. А. Садртдинов. -Екатеринбург, 2008. - 24 с.

103. Свенчанский, А. Д. Электрические промышленные печи : Учебник для вузов. В 2-х ч. - 41. Электрические печи сопротивления. Изд-е 2-е, перераб. / А. Д. Свенчанский. - М.: Энергия, 1975. - 384с., ил.

104. Серенсен, С. В. Несущая способность и расчет деталей машин на прочность [Текст]: руководство и справочное пособие / С. В. Серенсен, В. П. Когаев, Н. М. Шнейдерович. - М.: Машиностроение, 1975. - 488 с.

105. Скуднов В. А. Предельные пластические деформации металлов. / В. А. Скуднов. - М.: Металлургия, 1989. - 176 с.

106. Слепцов, О. И. Повышение технологической и эксплуатационной прочности сварных конструкций северного исполнения из низколегированных сталей : Автореферат дис...д.т.н. / О. И. Слепцов. -Ростов-на-Дону, 2000. - 54 с.

107. Стеклов О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976. - 200 с.

108. Стеклов О.И. Мониторинг и прогноз ресурса сварных конструкций с учетом их старения и коррозии. // Сварочное производство. № 1, 1997. с. 16-22.

109. СТО 0-13-28-2006. Методика оценки потенциальной опасности и остаточного ресурса трубопроводов, имеющих коррозионные поражения и несплошности в сварных швах и основном металле, выявленные при внутритрубной дефектоскопии. ОАО «ВНИИнефтремаш», ООО «Оренбурггазпром», AHO «Технопарк ОГУ», согласовано с ОАО «Газпром» 28.07.2006 г.-65 с.

110. Теплинский, Ю. А. Управление эксплуатационной надежностью магистральных газопроводов. / Ю. А. Теплинский, И. Ю. Быков. - М., 2007. -400 с.

111. Умутбаев, В. Н. Ингибиторы для защиты оборудования от коррозии / В. Н. Умутбаев, А. К. Ефимова, Е.А. Сапожникова, В. Г. Савкова //Нефтеперереработка и нефтехимия: сборник научных трудов; под ред. И.Р. Хайрудинова. Выпуск XXXIII - Уфа: Стерх, 2001. - 136 с. С. 12 - 16.

112. Федюкин, В. К. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин. / В. К. Федюкин, М. Е. Смагоринский. - JL: Машиностроение. Ленинград.отд-ние, 1989. - 255 с.

113. Филинов, С. А. Справочник термиста [Текст]: справ, пособие / С. А. Филинов, И. В. Фиргер. - Л.: Машиностроение, 1969. - 319 с.

114. Фомин, М. Н. Оценка усталостной долговечности конструкций при малоцикловом нагружении на базе уравнений механики поврежденной среды : Автореферат дис.. .к. т. н. / М. Н. Фомин. - Н. Новгород, 2011. - 23 с.

115. Худяков, Д. С. Обеспечение безопасности эксплуатации разнородных соединений сильфонных компенсаторов с трубопроводами : Автореферат дис.. .к. т. н. / Д. С. Худяков. - Уфа, 2009. - 24 с.

116. Худякова, Л. П. Система обеспечения безопасности эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов, работающих в

агрессивных средах : Автореферат дис...д.т.н. / Л. П. Худякова. - Уфа, 2008. - 50 с.

117. Чегуров М. К. Комплексная оценка структурного и энергетического состояния сталей различных классов по предельным механическим характеристикам и критериям разрушения синергетики : Автореферат дис.. .к. т. н. / М. К. Чегуров. - Нижний Новгород, 2008. - 23 с.

118. Чучкалов, М. В. Совершенствование методов оценки безопасности эксплуатации оборудования оболочкового типа в системе магистрального транспорта газа (на примере ООО «БАШТРАНСГАЗ») : Автореферат дис.. .к.т.н. / М. В. Чучкалов. - Уфа, 2007. - 24 с.

119. Шарипкулова, А. Т. Разработка метода оценки предельного состояния металла технологических трубопроводов по электромагнитным параметрам : Автореферат дис...к.т.н. / А. Т. Шарипкулова. - Уфа, 2009. - 24 с.

120. Шерстобитова, Р. Т. Повышение безопасности РВС, длительно эксплуатируемых в условиях низких температур : Автореферат дис.. .к. т. н. / Р. Т. Шерстобитова. - Уфа, 2008. - 24 с.

121.Шурайц, А. Л. Повышение эффективности и безопасности эксплуатации резервуаров и трубопроводов сжиженного углеводородного газа : Автореферат дис.. .д. т. н. / А. Л. Шурайц. - Уфа, 2008. - 50 с.