Оптимизация вспомогательных операций в технологии малотоннажной переработки гречихи тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Тишанинов, Максим Анатольевич

• Тишанинов, Максим Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тишанинов, Максим Анатольевич

Введение.

1. Состояние вопроса, цель и задачи исследований.

1.1. Анализ способов и технических средств приема, накопления и перевалки при переработке зерна.

1.2. Анализ взаимосвязи качества исходного сырья с качеством конечного продукта.

1.3. Анализ технических средств разделения зернового вороха.

1.3.1.Анализ технических средств решетного разделения зернового вороха.

1.3.2.Анализ технических средств пневматического сепарирования зернового вороха.

1.3.3.Анализ технологических средств триерной очистки зерна.

1.4. Состояние исследований процессов сепарации сыпучих материалов.

Выводы по главе.

Цель и задачи исследований.

2. Теоретический анализ технологии вспомогательных операций при переработке гречихи.

2.1. Теоретический анализ грузопотоков зерна и динамики его качества при его хранении.

2.2. Обоснование решений по выбору состава и последовательности технологических операций.

2.3. Метод обоснования требований к качеству перерабатываемого сырья.

2.4. Теоретический анализ триерного отделения гречихи от примесей.

Выводы по главе.

3. Программа и методики экспериментальных исследований.

3.1. Программа экспериментальных исследований.

3.2. Методики исследований.

3.2.1. Методика исследований трибометрических свойств зерна и , крупы.;.

3.2.2. Методика исследований триерной очистки зерна гречихи от примесей.

3.2.3. Методика исследований триерной очистки продукта (ядрицы) от примесей.

Выводы по главе.

4. Результаты и. анализ экспериментальных исследований.

4.1. Анализ темпов годового поступления гречихи на переработку.

4.2. Результаты поисковых исследований качественных показателей очистки зерна и ядрицы при полидисперсной засоренности.

4.3. Результаты исследований трибометрических свойств зерновок.

4.4. Результаты исследований качества очистки гречихи от примесей.

4.5. Результаты исследований качества очистки ядрицы от примесей.

4.6. Технологический расчет приемных и накопительных емкостей.

4.7. Технологическая и экономическая оценка результатов исследований. I

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оптимизация вспомогательных операций в технологии малотоннажной переработки гречихи»

До недавнего времени в России наблюдался дефицит гречневой крупы. Для исправления этой ситуации предприятия различных отраслей промышленности приступили к разработке и производству технологических линий по переработке гречихи в крупу в малых объемах. Однако у большинства таких предприятий из-за недостатка опыта создания подобной техники стали возникать проблемы, связанные с высокими эксплуатационными затратами при производстве крупы, низким выходом продукта и недостаточным его качеством по причине сильной засоренности исходного сырья.

У поступающих на переработку партий гречихи средний уровень засоренности составляет 10%, а максимальный достигает 40%. Такое сырье гре-чезаводы не принимают на переработку, так как из него нельзя получить товарную крупу. В то же время малые перерабатывающие производства, зачастую, не имеют оборудования для подработки зернового вороха. Очистка основным оборудованием технологической линии переработки гречихи за счет аспирационной системы и разделения компонентов зерновой смеси на решетных станах не позволяет гарантировать качество конечного продукта на уровне действующего стандарта.

Включение дополнительных средств очистки зерна и крупы в состав технологических линий переработки гречихи связано с рядом технических, технологических, организационно-экономических ограничений, требующих обоснованной базы данных для принятия решений по их реконструкции и модернизации. Создание научной базы для принятия указанных решений составляет одну из задач исследований, результаты которых представлены в настоящей работе.

Анализ технологий малотоннажной переработки гречихи показал, что резервы повышения их эффективности в большой степени связны с процессами очистки исходного сырья. Однако изученность этого процесса явно недостаточна. Большинство исследований проводились на зерновых смесях с малой степенью засоренности относительно фактического уровня качества зерна, производимого в последние годы. Практически отсутствуют знания по очистке продукта, а в этом есть необходимость при высокой засоренности сырья. Поэтому необходимо расширить базу знаний по процессам выделения примесей из сырья гречихи и продуктов его перёработки. Необходимо также решать задачи временного хранения и резервирования производства по оперативным запасам исходного сырья.

Учитывая вышесказанное, необходима научная основа для проектирования и эффективного использования перерабатывающих линий. Кроме того необходима база данных для расчета цен за услуги по переработке, с учетом затрат на временное хранение и дополнительную очистку сырья дифференцировано по уровням его засоренности и используемым вариантам технологий подработки сырья.

Актуальность задачи оптимизации вспомогательных операций при переработке гречихи и состояние исследований процессов сепарации предопределили цель исследований: повышение эффективности использования линии переработки гречихи за счет оптимизации состава и обеспечения качества вспомогательных технологических процессов.

Исследования проводились по программе НИР Российской академии сельскохозяйственных наук (задание 01.02) в государственном научном учреждении ВИИТиН и Мичуринском государственном аграрном университете в 2002 - 2005 г.г.

На защиту выносятся:

- способ подачи разделяемых компонентов в полость цилиндра, обеспечивающий возможность получения объективных закономерностей для сравнительной оценки режимов работы и параметров сепарирующих устройств;

- экономико-математические модели оптимизации хранения и перевалки зерна гречихи с повышенной засоренностью; математическая модель оптимизации процессов дополнительной очистки сырья (продукта) при вариантных технологических условиях;

- теоретические закономерности процесса триерной сепарации гречихи с учетом формы, размеров зерновки, вариантов ориентации в ячее, условий выпадения из нее и диапазоны углов подъема зерновок;

- экспериментальные закономерности изменения качественных показателей триерной очистки гречихи и крупы от конструктивно-режимных параметров;

- новое сочетание физических эффектов разделения зерновых смесей и техническое средство для их реализации.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Тишанинов, Максим Анатольевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ качества гречихи, поступающей на переработку, показал, что средний уровень ее засоренности составляет 10%, а максимальный достигает 40%. В структуре засорителей овес является наиболее трудноотделимой примесью. Без использования средств дополнительной очистки невозможно получить товарную крупу, соответствующую требованиям ГОСТа.

2. Наиболее интенсивный период поступления гречихи на переработку приходится на сентябрь-декабрь, 68% поступившего сырья относится к 3 технологическому классу качества. Технологические потери при хранении, перевалке и транспортировке пропорциональны массе и времени хранения зерна, зависят от кратности и качества вспомогательных операций.

3. Теоретическим анализом установлены следующие условия для принятия решений по совершенствованию технологии очистки: величина затрат на очистку сырья (продукта) и технологических потерь не должна превышать величину дополнительной выручки от реализации более качественного продукта; стоимость возвратимых потерь должна быть больше затрат на их выделение из отходов.

4. Предложенный метод обоснования технологических классов сырья по засоренности позволил установить ограничительные требования к производству зерна и приему на переработку: не классное сырье (засоренность свыше 14%) требует увеличения тарифа за переработку на 0,20 руб/кг, что экономически не целесообразно.

5. Впервые аналитическим путем определены диапазоны углов выпадения из ячей частиц тетраэдральной формы (6.72 град) с учетом определяющих факторов: частоты вращения триерного цилиндра (3,35.5,0 с"1), соотношения размеров зерновок к радиусу ячеи (£/г=0,8. .1,12), граничных вариантов размещения зерновки в ячее, и условий выпадения (скольжение, переваливание).

6. Основное оборудование линии за счет аспирационной системы и Г решетного сепарирования позволяет обеспечить степень выделения примесей, равную 0,63 с вероятностью 0,9. При этом допустимый уровень засоренности исходного сырья составляет 1,08%. Более 99% сырья необходимо подвергать дополнительной очистке с тем, чтобы получить крупу 1 -го сорта -с содержанием примесей не более 0,4%.

7. Сочетанием методов непрерывного отбора проб в процессе разделения зерносмесей и регламентированной (раздельными управляемыми потоками) подачи зерна и примесей, исключающими традиционные погрешности эксперимента установлено, что:

J - оптимальными положениями лотка с учетом показателя интенсивности очистки гречихи и ядрицы является наклон передней кромки лотка в диапазоне 55.65 град;

- в исследованном диапазоне изменения угла наклона триерного цилиндра от 0 до 1 град, оптимальным по величине потерь следует считать диапа зон 0.0,6 град; - оптимальная частота вращения триерного цилиндра —3,35 с"1; степень выделения примесей при очистке гречихи от овса находится в диапазоне 80.90 %, потери зерна с отходом составляют не более 0,1 %, при очистке ядрицы - степень выделения составляет 90.99 %, потери с отходом не более 3 %.

8. На основе результатов исследований трибометрических свойств зерновок, в качестве перспективного предложения запатентовано устройство для выделения длинной примеси из гречихи (патент РФ №2236913), основанное на сочетании физических эффектов: вязкое трение, форма и размеры.

9. Технико-экономический расчет показал, что при годовой наработке 2640 ч экономический эффект, полученный от повышения качества продукции составляет 1,15 млн. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Тишанинов, Максим Анатольевич, 2005 год

1. G. Pippel, KDT/Ing. О. Walther, KDT. Zellenausleser hochster Leistungsfa-higkeit // Agrartechnik, №11, 1986. c.503-505. Повышение производительности сепаратора. Агротехника.

2. Абидуев А.А. Исследование процесса выпадения длинных зерен из ячеек цилиндрического триера. В кн.: Совершенствование технологии и организации уборки и послеуборочной обработки зерна. Новосибирск, 1983 г.

3. Абидуев А.А. Исследование процесса выпадения зерен из ячеек триера опрокидыванием. В кн.: Индустриальные технологии и средства комплексной механизации с/х производства Сибири. Новосибирск, 1981.

4. Абидуев А.А. Исследование процесса выпадения коротких зерен из ячеек цилиндрического триера. В кн.: Механизация и автоматизация процессов уборки и обработки зерновых культур. Новосибирск, 1984 г. с. 160-164.

5. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 279 с.

6. Алленов Д.Н. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н., Тамбов 2002 г.

7. Амельянц А.Г., Тишанинов М.А. Метод обоснования технологических классов качества перерабатываемого зерна // Достижения науки и техники АПК, 2003, №8, с. 29-32.

8. Амельянц А.Г., Тишанинов М.А. Обоснование средств механизации вспомогательных и дополнительных операций технологии переработки гречихи. Тамбов: ВИИТиН, 2002г. - 68с.

9. Амельянц А.Г., Тишанинов М.А. Частные методики исследований процессов очистки зерна. — Тамбов: ВИИТиН, 2003г. — 49с.

10. Аниканова З.Ф. Качество новых районированных сортов крупяных культур // Основные направления научно-технического прогресса вкрупяной промышленности: Сб. докл. Всес. науч.- практ. конф., Краснодар, 9-13 апр., 1990, М., 1991, - с. 33 - 37.

11. Арнольд А.Э., Каменир Э.А., Лихачев Б.С. Обоснование технологической схемы разделения семян овса. Механизация и электрификация с/х. 1987. №12, с. 10.

12. Бабенко В.Д. и др. Высокопроизводительные машины для очистки зерна. М.,ВНИИТЭИСХ. 1982 г. - 50с.

13. Балаев Т.Б. К определению режима совместной работы щетки и цилиндрического триера. Науч. труды Ленинградского СХИ, 1978, Т. 364.

14. Беркутова Н.С. Методы оценки и формирование качества зерна. М.; Росагропромиздат, 1991.-206 с.

15. Богомолов М.Н. Влияние толщины сыпучего тела на эффективность просеивания. "Научн. тр. ВНИИ зерна и продуктов его переработки", 1963, вып. 49.

16. Боуманс Г. Эффективная обработка и хранение зерна /Пер. с англ. Да-шевского В. И. -М.: Агропромиздат, 1991, 608 с.

17. Буравлев Н.Е. Совершенствование процесса очистки вороха люцерны. / Автореф. дисс. на соискание уч. степ. канд. техн. наук, Воронеж, 1998, 22 с.

18. Бутовский В.А., Гафнер Л.А., Кулак В.Г. Эксплуатация оборудования мельниц и крупозаводов. М.: Колос, 1974, - 304 с.

19. Бушуев Н.М. Семеочистительные машины. Теория, конструкция, расчет. Москва - Свердловск, Машгиз, 1962, - 238 с.

20. Вайнберг А.А., Котляр Л.И. Технологическая эффективность оборудования зерноперерабатывающей промышленности. М.: Колос, 1975, 238 с.

21. Вайнберг А.А., Котляр Л.И. Эксплуатационная надежность оборудования зерноперерабатывающих предприятий. — М.: Колос, 1980. — 303 с.

22. Васильев С.А. Факторы, влияющие на процесс просеивания семян. -"Тракторы и сельхозмашины", 1958, №8.

23. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования иобработки опытных данных, М.: Колос, 1973, 196 с.

24. Воронов И.Г., Кожуховский И.Е., Колышев П.П, Павловский Г.Т. Очи/стка и сортирование семян. М.: Сельхозгиз, 1959.

25. Галицкий P.P. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий. М.: Колос, 1982, 288 с.

26. Гинсбург М.Е. Технология крупяного производства. — М.: Агропромиз-дат, 1983, 298 с.

27. Гинсбург М.Е. Технология крупяного производства. — М.: Колос, 1981,298 с.

28. Горпинченко Т.В., Аниканова З.Ф. Технологические свойства сортов гречихи, включенных в Государственный реестр России // Достижения науки и техники АПК, 1995, №6, с. 21.23.

29. ГОСТ 26312.1-84 Крупа. Правила приемки и методы отбора проб.

30. ГОСТ 26312.7-84 Крупа. Метод определения влажности.

31. Громов А.Г. Критерии оценки эффективности сепарации. Труды ВНИИЗХ, М.: Колос, 1974.

32. Громов А.Г., Бурдейный B.C. Исследование клотоидного триера. Механизация и электрификация с/х, 1973, №11.

33. Громов А.Г., Бурдейный B.C. К обоснованию рациональной формы ячеистой поверхности триеров. Труды ЧИМЭСХ, 1973, вып. 62.

34. Демский А.Б. Комплектные зерноперерабатывающие установки. — М. Колос, 1978,-255 с.

35. Доброхотов В.Н. Семена сорных растений. М.: Колос. 1972, С.31.121.

36. Доровских Д.В. Обоснование конструктивно режимных параметров совмещенной пневмотранспортно-сепарирующей системы по критериям качества технологического процесса. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., Тамбов, 2002.

37. Дринча В.М. Определение коэффициента трения семян об опорную поверхность. Достижения науки и техники в АПК, 1994, № 4-5, с 34-35.

38. Евдокимов В.Ф. Исследование работы цилиндрического триера с осевыми колебаниями. Проблемы сепарирования зерна и других сыпучих материалов. Труды ВМИИЗ, вып. 42, М., 1963, с.265.

39. Евдокимов В.Ф. Повышение производительности цилиндрического триера. Конструкция и расчет с/х машин. Труды РИСХМ. вып. 15., издательство Ростовского университета, 1962 г.

40. Евдокимов В.Ф. Уравнение процесса сепарации цилиндрического триера. Тезисы докладов 2 межвузовской конференции по проблемам повышения рабочих скоростей сельскохозяйственных машин и тракторов. Ростов-на-Дону, 1962. (РИСХМ).

41. Егоров Г.А. Технологические свойства зерна. М.: Агропромиздат, 1983,334 с.

42. Егоров Г.А., Мельников Е.М., Журавлев В.Ф. Технология и оборудование мукомольно-крупяного и комбикормового производства. — М.: Колос, 1979,-367 с.

43. Егоров Г.А., Мельников Е.М., Максимчук Е.М. Технология муки, крупы и комбикормов. М.: Колос, 1984. — 376 с.

44. Елизаров В.П., Аванесов Ю.Б. и др. Совершенствование послеуборочной обработки и хранения зерна в колхозах и совхозах. / Сборник научных трудов. Том 100.-М.: 1984, 167 с.

45. Ермолов Л.С., Кряжков В.М., Черкун В.Е. Основы надежности сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1982. - 271 с.

46. Ерошенко Л.И., Бадаев Т.Б. О коэффициенте заполнения (зерном) ячеек триера с облегающей лентой. Научные труды Ленинградского СХИ, 1978 (1979), т. 364. с. 19-21.

47. Железников В.А. и др. Обоснование и типоразмерный ряд зерноочи-стительно-сушильных комплексов. В сб.: Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства, вып. 34. Зерноград, 1979.

48. Заика П.М. Вибрационные зерноочистительные машины. Теория и рас-чет.М.: Машиностроение, 1967 г.

49. Заика П.М., Мазнев Г.Е. Сепарация семян по комплексу физико-механических свойств. М.: Колос, 1978. - 287с.

50. Зенков Р.Л. Механика насыпных грузов. М.: Машиностроение, 1964, -250с.

51. Золотарев С.М. Проектирование мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов. М.: Колос, 1976, - 266 с.

52. Зонов Б.Д., Пернушэн В.Ф. Триер с переменной скоростью вращения цилиндра. — В книге: Исследование рабочих процессов машин в растениеводстве. Пермь. 1982.

53. Зуев Ф.Г и др. Подъемно-транспортные машины зерноперерабатывающих предприятий . М.: Колос, 1978, 264 с.

54. Зуев Ф.Г. Справочник по транспортирующим и погрузочно-разгрузочным машинам / и др. М.: Колос, 1983, 319 с.

55. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. -М.: ВО Агропромиздат, 1987, 267 с.

56. Колышев П.П. Очистка и сортирование семян многолетних трав. М.: Сельхозгиз, 1950.

57. Космовский Ю.А., Некипалов Ю.Ф. Сепарация семян на малогабаритном порционном триере. Научн. - техн. библ. ВИМ, 1981 (1982) вып. 42.п

58. Кропп М.М., Елизаров Методика обоснования системы предприятий послеуборочной обработки и хранения зерна. Тр. ВИМ, 1974, т.65, 41, С. 39.48.

59. Кубышев В.А., Филатов Н.А. Обоснование и исследование процесса работы скоростного ленточного триера. Труды ЧИМЭСХ, 1971. вып. 52.

60. Кузнецов В.В. Влияние износа ячеек триера на качество очистки семян. — Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1987, №1, с 10.11.

61. Кукта Г.М. Испытание с/х машин. М., Машиностроение. 1964.- 284с.

62. Куликов В.Н., Миловидов М.Е. Оборудование предприятий элеваторVной и зерноперерабатывающей промышленности. — М.: Колос, 1984, -336 с.

63. Лавренчик В. Н. Постановка физического эксперимента и статистическая обработка его результатов. — М.: Энергоатомиздат, 1986, 275 с.

64. Лампетер В. Очистка и сортирование семян кормовых трав. — М.: Изд-во иностранной литературы, 1960, 224 с.

65. Леонов B.C. Признаки делимости семян при сепарации. — Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1984, № 4, С. 47.49.

66. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины. М., Сельхозгиз, 1955.

67. Липкович Э.И., Штейн Р.З. Об оптимизации процесса послеуборочной обработки зерна. В сб.: Совершенствование средств механизации для заготовки и приготовления кормов. - Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 1981, С.3.5.

68. Лыков С.А., Рудаков Б.М., Алагуров В.В. Применение износостойких полимеров в рабочих органах зерноочистительных машин. М, журнал "Хлебопродукты", №1, 2000 г.

69. Матвеев А.С. К определению трудноотделимых семян культурных и сорных растений в семенах зерновых культур // Сб. науч. тр. ВИМ, том 112.-М.: 1987, с.20-42.

70. Матвеев А.С. Фракционная технология очистки зерна с использованием универсального сепаратора // Научно-технический бюллетень ВИМ, вып. 53.-М.: 1983, с. 28-31.

71. Машков Б. М., Тевосян В. Т. Справочник по качеству зерна и продуктов его переработки. М.: Колос, 1971, - 352 с.

72. Мельников Б.Е., Лебедев В.В. и др. Элеваторы и зерноперерабатываю-щие предприятия. -М.: Агропромиздат, 1985, 368 с.

73. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов.- Л.: Колос, 1972,-200 с.

74. Мокшанцев Ю.А., Амельянц А.Г. Прибор для определения угла естественного откоса сыпучих материалов. А.С. № 615353, Бюл.№36, 1978.

75. Новожилов И. А. Всемерно увеличивать производство и закупки гречихи и проса // Закупки сельскохозяйственных продуктов, 1996, № 7, с. 6.8.

76. Нургалиев Т.К. Интенсификация триерования пневмоотсосом зерен из ячеек. Дисс. . канд. техн. наук. - Челябинск, 1980.

77. Нургалиев Т.К. Обоснование целесообразности увеличения скорости цилиндрического триера. Труды Целиноградского СХИ. 1982. т. 46.

78. Обоснование границ эффективного использования перерабатывающих линий с вариантным включением средств механизации вспомогательных операций /Отчет о НИР/, Тамбов, 2000, - 126 с.

79. Обработка и хранение зерна / Пер. с нем. A.M. Мазурицкого; Под ред. и с предисл. А.Е. Юкиша. М.: Агропромиздат, 1985, 320 с.

80. Олейников В.Д. Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна. М.: Колос, 1977 г. - 111с.

81. Осокина Ф.А. и др. Очистка семян зерновых культур от овсюга. Научные труды Татарской НИИСХ. 1974. вып. 4. с. 109-120.

82. Остапчук Н. В. Оптимизация технологических процессов на зернопе-рерабатывающих предприятиях. — М.: Колос, 1974, 144 с.

83. Патрин В.А. Напряженное состояние сыпучего тела в горизонтальном вращающемся цилиндре. Новосибирский ГАУ.

84. Петрусов А.И. Зернообрабатывающие высокочастотные вибрационные машины. М.: Машиностроение, 1975 г.

85. Пильщикова Н.Т. К определению угла начала скольжения и угла отрыва частиц в триере. Комплексная механизация с/х производства. - Научные труды ВСХИЗО, 1974. вып. 83. с. 80-83.

86. Пугачев А.Н. Повреждение зерна машинами. М.: Колос, 1976. -320с.

87. Пылов А.П., Симбирский В.А., Теняев Д.М. Заготовка и переработка крупяных культур. М.: "Агропромиздат", 1985, - 46 с.

88. Резниченко М.Я. Цилиндрические барабаны зерноочистительных машин. М., "Машиностроение", 1964.

89. Романов А.А. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н., Тамбов 2002 г.

90. Седали JI.T. Фрикционные сепараторы для очистки и сортирования семян с/х культур. Воронеж. Издательство Воронежского университета, 1972 г.

91. Секанов Ю. П. Влагометрия сыпучих и волокнистых растительных материалов. М.: ВИМ, 2001,- 190 с.

92. Сельское хозяйство Тамбовской области /Статистический сборник/. -Тамбов, 2001,- 168 с.

93. Сельскохозяйственная техника и оборудование для фермерских хозяйств.: Каталог, том 2 /Информагротех./ М., 1994. - 223 с.

94. Сидоров И.А. Исследование рабочего процесса цилиндрического триера с принудительным выталкиванием частиц из ячеек.- Труды ВНИИ механизации сельского хозяйства. 1973. Т.59.

95. Симбирский В.А. и др. Справочник по заготовкам и качеству зерна. — М.; Росагропромиздат, 1985. -336 с.

96. Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Машиностроение, 1964, с. 198.

97. Солдатенко J1.C., Котляр Л.И., Урханов Н.А. Повышение эффективности работы триеров. М, 1970 г.

98. Степанов В.Н. О западании частиц в ячейки цилиндрического триера. — Научные труды Омского ордена Ленина с/х института имени С.М. Кирова, 1973 г.

99. Стрелков Л.П. Механика. М.; Наука, 1975, с 144.

100. Терсков Г.Д. О влиянии основных факторов на пропускную способность решет с круглыми отверстиями. "Тр. ЧИМЭСХ", 1958, вып. 4.

101. Терсков Г.Д. Основные закономерности процесса прохождения семян в отверстия решет и ячеек триеров. "Тр. ЧИМЭСХ", 1969, вып. 36.

102. Тишанинов Н.П. Методы и средства повышения технологического эффекта при эксплуатации сельскохозяйственной техники. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. — Саратов, 1994,-551 с.

103. Тишанинов Н.П. Новые принципы обоснования решений по эксплуатации техники и механизации процессов сельскохозяйственного производства // Инженерно-техническоепроизводства // Инженерно-техническое обеспечение АПК.- 1995, №910, с. 23.25.

104. Тишанинов Н.П., Амельянц А.Г., Киреев С. И. Эффективность использования зерна гречихи при переработке // Сб. науч. трудов СГАУ Развитие и совершенствование земельных отношений на селе.— Саратов,1999,-с. 34.37.

105. Тишанинов Н.П., Амельянц А.Г., Ульянов С.Н. Методика оценки эффективности использования линий по переработке гречихи в малых объемах. М.: Россельхозакадемия, 1998, - 53 с.

106. Трисвятский J1. А., Сабуров Н. В., Лесик Б.В. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. М.: Колос, 1969, - 440 с.

107. Тугаев М.В. Высокопроизводительные триеры с гибкими ячеистыми цилиндрами и перспективы их дальнейшего развития. В кн.: Развитие комплексной механизации производства зерна с учетом зональных условий. - М., 1982.

108. Туров А.К. Пути повышения производительности (триеров) овсю-гоотборников. Н.Т.Б. Сиб. НИИ механизации и электрификации с/х. 1978, вып. 4.

109. Урханов Н.А. Исследование процессов западания и выпадения зерен в цилиндрических триерах. "Тр. ВИМ", 1967. Т. 43.

110. Фетисов Н.А. Показатели скоростного режима планетарного триера. Труды Омского СХИ 1979. т. 94.

111. Филатов Н.А. К вопросу о западании зерен в ячеи триера. Труды ЧИМЭСХ, 1967, вып. 27.

112. Фирсов М. М. Планирование эксперимента при создании сельскохозяйственной техники. — М.: Изд-во МСХА, 1999, 128 с.

113. Ханхасаев Г.Ф. Интенсификация обработки зернового вороха зер-нометательными машинами на открытых площадках зернотоков хозяйств Сибири. Улан - Уде: Бурятское кн. Изд-во, 1995, - 208 с.

114. Чесноков Б.В. Раздельная решетно-аспирационная очистка семян // Сб. науч. тр. ВИМ, том 74.- М.: 1977, с. 100-114.

115. Элеваторы и зерноперерабатывающие предприятия / Под ред. Б.Е. Мельника. -М.: Агропромиздат, 1985, 368 с.