Оптимизация кольцекрутильного механизма тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат технических наук Жмуйда, Миколас Миколович

• Жмуйда, Миколас Миколович
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Жмуйда, Миколас Миколович

ГЛАВА I

1.1. Введение .7.

1.2. Перспективы развития техники прядения .А

1.3. Тенденции усовершенствования кольцепрядильных машин.Л

1.4. Состояние вопроса .Л

1.4.1. Эксцентричная установка кольца по отношению к веретену.V,

1.4.2. Наклон прядильного кольца .АК

1.4.3. Влияние нитепроводника и баллоноограничи-теля на ДНН.

1.5. Цель работы.££

ГЛАВА

Теоретическое обоснование . .НА

2.1. Эксцентричная установка прядильного кольца и кольцевого баллоноограничителя .??.

2.1.1. Граничные условия.?&

2.1.2. Дифференциальные уравнения движения нити в движущейся системе координат.

2.1.3. Установившиеся колебания нити

2.1.4. Колебания нити без сопротивления воздуха АО

2.1.5. Расчет констант Ик.

2.1.6. Вычисление угла V .?9.

2.1.7. Натяжение нити в нижней зоне баллона

2.1.8. Натяжение нити в верхней части баллона в промежутке между баллоноограничителем и нитепроводником.

2.1.9. Натяжение нити в зоне нитепроводника и выпускник валиков.

2.2. Наклон прядильного кольца.7А

2.3. Эксцентричная установка нитепроводника . А'£

2.4. Влияние диаметра отверстия нитепроводника.9А

ГЛАВА

Эксперименты

§?

3.1. Устройство для измерения статического и динамического натяжения нити.

3.2. Эксцентричная установка прядильного кольца .Л*7/

3.3. Наклон прядильного кольца ./Л

3.40 Эксцентрическая установка нитепроводника

3.5. Высокочастотная составляющая.Л3.^

3.6. Эксцентричная установка кольцевого баллоноограничителя.

3.6.1. Взаимодействие нити с плоским баллоноограничителем.

ГЛАВА

Производственные испытания.

4.1. Методика испытаний.

4.2. Обсуждение результатов.Л5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оптимизация кольцекрутильного механизма»

В соответствии с решениями ХХУ1 съезда КПСС и ноябрьского (1982 года) Пленума ЦК КПСС перед работниками текстильной промышленности и научными организациями поставлена задача увеличения выпуска продукции текстршьной и легкой промышленности на 18 20 процентов. Особое внимание при этом уделяется разработке и производству высокоэффективных систем машин и оборудования. В этой связи дальнейшее повышение технико-экономического уровня прядильного производства усматривается во внедрении высокоскоростного технологического оборудования, обеспечивающего рост производительности труда в 2...2,5 раза. Достижение поставленных задач мелеет быть осуществлено двумя путями: разработкой принципиально новой техники и технологии и модернизацией имеющейся техники и технологии. Особое внимание в настоящее время уделяется второму направлению, т.е. изысканию внутренних резервов повышения качества и увеличения количества выпускаемой продукции при мрхнимальных затратах сил и средств. В этом направлешш в области прядршьного оборудования наиболее эффективным является повышение скоростных релшмов, Однако оно связано с ростом динамических нагрузок как в зв-гвньях скоростных узлов и механизмов, так и в вырабатываемом продукте. Это особенно относится к прядильным машинам, в частности, к кольцекрутильному их механизму, в котором умеренное увеличение скорости приводит к значительному повышению статической нагрузки вырабатываемой пряжи и повышению динамических нагрузок, что увеличивает обрывность и уменьшает производительность труда.в связи с этим в данной работе исследуется влияние конструктивных параметров узлов и деталей кольцекрутильного механизма на динамическое натяжение и обрывность вырабатываемой нити, изыскиваются пути модернизации этого механизма применительно к высоким скоростям прядения..2. пЕРСпжтиш РАЗВИТИЯ ТЕХНИКИ п р д а ш я Подробный анализ различных способов прядения представлен в fI]. Здесь рассмотрены вопросы производительности прядильных машин, их себестоимость, а также качество и свойства пряжи, выявлены тенденции развития техники прядения в мировом масштабе. Обобщение этих исследований позволяет сделать следующие выводы: 1. Прядильные машины двойного кручения, рогульчатые и центригальные прядильные машины составляют 1 2 процента от общего числа веретен [2j и неконкурентноспособны по сравнению с кольцепрядильными машинами, 2. Из всех изученных способов прядения наиболее перспективным является пневомеханический способ прядения /ПМС/. 3. Ш С является выгодным при выработке пряжи средних толщин. Для получения более тонкой пряжи применение ПМС экономически целесообразно лишь в том случае, если скорость прядильной камеры достигает 60.000 100.000 мин""-. Однако при такой скорости повышается себестоимость вырабатываемой пряней и ухудшается качество, что снижает производительность машин ПМС. ПМС выгодно применять при выработке пряжи толщиной 16 29 текс и скорости прядильной камеры 30.000 60.000 мин 4. ПМС применяется только для перерабатывания пряжи высокой линейной плотности fsj и ее смеси с химическим волокном. 5. Пряжа, полученная ПМС, имеет ограниченное применение. Она используется для выработки технических тканей, (фильтровальной, обувной), тканей для рабочей одевды, полосатых сатинов и т.п. Переработка этой пряжи в тршотаж положительных результатов не дала.Такшл образом, применение ПМС ограничивается определенной толщиной пряжи, предназначенной для определенного ассортимента изделий, а замена кольцепрядильных машин машинами ПМО будет носить лишь частичный характер. Следовательно, кольцепрядильные машины представляют собой основное оборудование для выработки пряжи различной толщины из волокон различного рода. Более подробно остановимся на тенденции развития и усовершенствования кольцепрядильных машин.что зарубежные машиностроительные фирмы ориентируются на: 1) увеличение скороЕТИ веретен до 18000 20000 мин 2) увеличение паковок до 20 30 Н; 3) применение вращающихся колец; 4) усовершенствование привода веретен, в том числе применение тангенциальных ременных приводов; 5) применение автосъемщиков початков; 6) применение автоматов для ликвидации обрывов; 7) усовершенствование вытяжных приборов с целью повышения вытяжек. Представленные выше данные аналогичны заключениям, сделанным специалистами на Познаньской международной ярмарке [42], Весенней ярмарке в Лейпциге (ГДР) [43], Международной выставке в Москве [44], Выставке текстильных машин в Гринвиле [45], [33], [41] и на Международной выставке текстильных машин в Базеле (Швейцария) [46]. Итак, в мировом машиностроении просматривается направление к усовершенствованию классического прядильного оборудования и созданию высокоскоростных автоматизированных кольцепрядильных машин. Очевидно, что увеличение скоростного режима кольцепрядильных машин предъявляет повышенные требования к конструкции кольцекрутильного механизма, являщегося наиболее скоростным узлом машины. В связи с этим данная работа посвящена исследованию и усовершенствованию кольцекрутильного механизма кольцепрядильных и кольцекрутильных машин.4 1.4. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА Повышение производительности кольцепрядильных машин, т.е. повышение их рабочих скоростей, как уже указывалось, ограничивается резким повышением обрывности вырабатываемой пряжи. А связи с этим исследование усилий, действующих на нить во время технологического процесса, является вопросом первостепенной важности, обратившим на себя внимание исследователей еще в 80-х годах прошлого столетия. В 1878 г. выдающийся русский ученый Н.Е. Жуковский исследовал равновесие гибкой нити как движр|ейся материальной точки. Дальнейшее развитие и приложение эта теория нашла в трудах известных ученых Н.А. Васильева, В.А. Ворошилова, A.M. Минакова [4?], [48], [49j, [50] и др., а также в трудах зарубежных исследователей B.Esher А. iudlrke др. [51]. Шогочисленными исследованиями установлено, что натяяюние вырабатываемой нити главным образом зависит от скорости вращения веретена, отношения диаметра наматывания к диаметру прядильного кольца, положения кольцевой плашш и диаметров баллона, коэффициентов трения бегунка о кольцо и нити о бегунок. Коротко рассмотрим закономерности вышеуказанных зависимостей. Анализ многочисленных работ показал, что: I. Скорость веретена является основным фактором, определяющим натя?кение нити, которое увеличивается прямо пропорционально квадрату повышенрш скорости. Эта закономерность справведлива для любых типов веретен, включая веретена с насадками безбаллонного прядения [52], [53], [54], и связана с изменением центробежной силы бегунка.2. С увеличением отношения диаметра наматывания к диаметру кольца натш{ение нити уменьшается. 3. Увеличение высоты и диаметра баллона приводит к увеличению натяжения нити. 4. В случае конусной намотки максиьгальное натяжение нити наблюдается в начале нарабатывания гнезда початка, при верхнем положении кольцевой планки. Во время образования цилиндрической части початка натяжение нити переменное: оно увел11чивается при верхнем положении кольцевой планки и уменьшается при нижнем, Это изменешю является существенным, т.к. натяжешю в верхнем положении кольцевой планки до 60 процентов выше натяжения нити при нижнем положении кольцевой планки. С целью выравнивания разности в натяжении нити вводится регулирование скорости веретен, применяются подвижные нитепроводники и т.п. 5. Уменьшение коэффициента трения бегунка о кольцо способствует уменьшению натяжения нити, в чем заключается суть смазки колец и применения само смазывающих конструкций пары кольцо-бегунок. Во всех вышеупоглянутых исследованиях полагается, что в течение одного оборота веретена натяяюние нити остается постоянным. Здесь не учитывается динамика нити, бегунка, веретена и других узлов, связанных с нитью в процессе прядения или кручения. С увеличением же скорости прядения эти факторы могут оказывать существенное влияние на натяжение и обрывность. Известно [55j, что натяжение нити слагается из статической и динамической составляющих, вторая из которых иногда достигает 40 процентов от общего натяжения. Следовательно, уменьшение динаглической составляющей может стать существенным резервом снижения натяжения нити в процессе прядения, а это дает предпосылки для увеличения скорости веретен, т.е. повышения производительности прядильной машины. Основная часть динамического натяжения возникает в крутильнониотальном механизме при взаимодействии вырабатываемой нити с деталями и узлами этого механизма, поъощ представляется целесообразным рассмотреть упомянутый механизм как возбудитель динамического натяжения нити (ДНН), т.е. увязать его конструктивные параметры с технологическим процессом прядения. Очевидно, что возникновение ДНН и его величина обусловлены не только прецизионностью изготовления отдельных узлов и деталей кольцекрутильного механизма, но и точностью их монтажа, а также оптршальностью расположения друг относительно друга. При этом последние два играют рдшащую роль, поскольку нынешний уровень развития текстильного машиностроения в состоянии обеспечить достаточную точность изготовления, чего нельзя сказать о монталю и оптимальности расположения. В частности, на современных кольцепрядильных машинах не решена проблема точной центровки веретена относительно прядильному кольцу, не оптимизированы конструкции баллоне ограничителя и нитепроводщша. Более того, последние два представляются вспомогательными узлами, вследствие чего пренебрегают как оптшлальностью их конструкции, так и точностью изготовления и монтажа. Тем не менее упомянутые узлы относятся к наиболее быстроходному и с технологической точки зрения ответственному механизму кольцепрядильной машины, следовательно, им должно быть уделено надлежащее внимание. Поэтому сделаем критический обзор работ, в которых кольцепрядильный механизм (ККГЛ) рассматривается как возбудитель ДНН. <7 I.4.1. Эксцентричная установка кольца по отношению к веретену Одним из первых этому вопросу уделил особое внимание советский ученый А.Г. Панкратов еще в 1938 г. [5б]. Теоретически он доказал, что инерция бегунка, вследствие эксцентриситета веретена по отношению к кольцу, вызывает изменение натяжения нити в период одного оборота веретена. Расчетныгл путем было определено, что наличие эксцентриситета в 2 мм увеличивает натялюние нити в 3 раза по сравнению с натяжением, возникакщим при центричной установке веретена. Экспериментально это не было проверено, по-видимому, из-за отсутствия надлежащей высокочувствительной аппаратуры. Однако проведенные в производственных условиях исследования обрывности показали, что правильная установка веретена дала снижение обрывности на 15 процентов. При этом оказалось, что чем тоньше выпрядаемая нить, тем выше процент сшкюния обрывности. Дальнейшее развитие работа А.Г. Панкратова получила спустя 32 года [57]. Здесь, наряду с теоретической выкладкой, представлены результаты экспершлентальных исследований. Эксперименты показали, что при увеличении эксцентричности от 0,17 до 1,07 мм ДНИ увеличилось от 30 до 78 процентов. При этом оказалось, что увеличение натя}кения в верхнем положении кольцевой планки меньше по сравнению с нижним полол{ением. Колебания натяжения нити в течение одного оборота отмечены в работе [58J. Здесь предполагается, что эти колебания являются следствием либо эксцентричности веретена относительно кольца, либо неправильной установки нитеводителя, либо изменения сопротивления воздуха движешпо нити, либо суммарного действия всех указанных факторов. Доказательств этого явления в работе не представлено. Осциллограммы, представленные в [59], [б0], \б1], указывают на налрхчие динаглических составлящих натяжения нити на кольцепрядильных машинах, однако объяснения этого явления не дается. В [62] получено, что эксцентричная установка кольца оказывает резкое воздействие на ДНН. Для случая малой высоты баллона и малого диаметра намотки, а также взаимно противоположного эксцентриситета кольца по отношению к веретену, было экспериментально определено изменение скорости бегунка за один его оборот по кольцу. Полученная кривая дает периодические колебания, значительно превышающие теоретически олшдаемые. Это объясняется тем, что в области высоких скоростей нить сматывается с веретена и после полуоборота бегунка, т.е. в области наименьших его скоростей снова наматывается. Необходимо отметить, что это явление теоретически доказано А.Г. Панкратовым [5б]. В [63] обнаружены резкие динамические изменения натяя{ения нити при наработке нижних витов слоя, причем ползгчено, что амплитуда этих изменений достигает максимутла в начале намотки початка и снижается к концу последней. Причины этого явления в работе не указываются. При исследовании обрывности на рогульчатых гребенных прядильных машинах [64J также выявлены резкие колебания натя?шния нити за один оборот рогульки, объясняемые возникновением динамических нагрузок в процессе прядения. Теоретически доказано, что натяжение нити в зоне медцу линией зажима вытяжной пары и шпинделем рогульки зависит от углов, характеризущих конструктивную линию машины и угла поворота рогульки, которые в течение одного оборота рогульки являются переменными. Устранение этого недостатка значительно снизило обрывность и на 10 15 процентов повыс]?шо производительность машины. Вышеупомянутая работа получила развитие в [65], [бб], где теоретически определено натяжение нити (каната) в зоне намота с учетом инерции вращащихся масс. В [67] рассматривается влияние диаметра наматывания на величину натяжения нити в зоне бегунок-паковка. Установлено, что на в начале наматывания довольно значительно (70 80 процентов) а к концу наработки съема оно составляет 40 50 проценсилы, действующей на бегунок. Следовательно, сила трения, сопротивляющаяся двшкению бегунка по кольцу, такйю увеличивается в несколько раз, что приводит к существенному скачкообразному увеличению натяжения нити. В работе [55] приведены результаты измерения ДНН при помощи тензодатчика, установленного между выпускаемыгуш валиками вытязкного прибора и нитепроводником, в случае переменного рамашине со скоростью веретена в пределах 133,33...200,00 рад/с И массе бегунка 52 62 70x10 кг. Делается вывод, что с уменьшением радиуса наматывания и увеличением скорости веретена, а также массы бегунка ДНН увеличивается. Такое заключение основывается на сравнительном анализе пробных осциллограгм, без выявления каких-либо зависимостей или количественных оценок, т.е. рассмотрена лишь качественная сторона вопроса. В обсуадаемой работе представлены осциллограглмы ДНН, полученные при достаточно большой развертке координаты времени. На основании этхсс осциллограмм делается вывод, что ДНН складыва- отставание частоты вращения бегунка от частоты вращения верететов, что приводит к резкому увеличению (в 2 3 раза) центробеэ диуса наматывания. Эксперименты проводились на хлопкопрядильно! ется из двух составляющих: а) основной, по частоте соответствующей частоте вращения веретена, и б) компоненты, обладающей частотой, в несколько раз предвышащей частоту основной составляющей ДНН. Деляются предположения, что каладая из компонент возникает по различным причинам. Допускается, что основная составляющая может быть вызвана колебаниями нити в баллоне, эксцентричной установкой веретена по отношению к прядильному кольцу и т.п., а высокочастотная составлящая, например, вибрацией бегунка. Сколько-нибудь обоснованные данные по этому поводу отсутствуют. Р1нтересные исследования представлены в работе [68] где описаны результаты экспериментальных данных, касающихся частотных характеристик ЩЖ. Исследования проведены при оборотах веретен W 100 с с изменением массы бегунка, высоты баллона и среднего натяжения нити. Сделаны следующие основные выводы: I) Динамическое натяжение нити является слолшым явлением: в ДНН возникает одна или две гармоники высокой энергии, несколько составлящих малой энергии и случайная составляющая. Частота основной составляющей равна частоте вращения бегунка, а частота остальных составлящих ДНН в несколько раз превышает основную частоту. 2) На частотную характеристику ДНН оказывает влияние высота баллона, масса бегунка и среднее натяжение нити. 3) Особо опасный рост амплитуды ДНН наблюдается в начальной фазе формирования початка, что может стать реальной пррхчиной повышения обрывности. К сожалению, в этой работе, как и в предыдущей {"55], не рассматриваются причины возшшновения обсувдаемого ДНН, что сводит к минимуму практическое ее значение. Кроме этого, в экспериментах для измерения ДНН использовался тензометрический датчрш, который, как известно, обладает сравнительно узкшл частотным дршпазоном. Последнее обстоятельство могло привести к существенным погрешностям измерения и неоднозначности полученные результатов. В [69] рассматривается кинематика двшкения бегунка в условиях вариации диаметра намотка, величины баллона и частоты вращения веретена. Показано, что эксцентриситет веретена относительно прядильного кольца и колебание натяжения нити оказывают существенное влияние на равномерность движения бегунка. Делается вывод, что для обеспечения его плавного движения необходимо не только устранение эксцентричности веретена, но и исключение любой несимметричности в зоне движения пряжи. К солсалению, этот вывод в оговариваемой работе не нашел ни теоретического, ни экспериментального обоснования. В заключение остановимся на работе [70], в которой рассматривается влияние вибрации веретена на величину ДНИ и на обрывность нити в прядении. Поскольку вибрацию веретена приблизительно можно представить как мгновенное появление его эксцентричности по отношению к прядильногду кольцу, в обоих случаях основные выводы количественно должны совпадать. В оговариваемой работе представлен подробный теоретический анали:з с сопоставлением полученных выводов с экспериментальными данными. При этом в экспериментах для измерения ДНИ использовался высокочувствительный пьезокерашхческий датчик, обладающий широким частотным диапазоном. Получено, что увеличение амплитуды колебания веретена от О до 0,2 мм повышает ДНИ на 20...25 процентов, из-за чего вероятность обрыва нити возрастает в 10 раз, а собственно обрывность на 1000 веретен в час в 1,5... 2,5 раза. Эти цифры становится особенно внушительными, если

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Жмуйда, Миколас Миколович, 1984 год

1. Kaltenecker Margit. Nemeth Imrene. A fonacernazes a klasczikus fonasi, cernazase rendszer beruhazas gazdasagessa ganak osscehasonlito ertekelese.

2. Resz. "Magy. textiltechn.", 1972, 24, N 3, p. 30-31.

3. Zungspannungsmesser mit Anzeige аЪ 0,3 Gram. "Wirkerei-und Strick.-Techn.", 1970, 20, N 10. S. 540-543.

4. Krause Hans. Spining sistems, a quat divesity. "Text Horiz," 1983. 3, N 8. p. 26-27.

5. Schulz G. Einfussgrossen auf die Productivitat einer moderner Ringspinerei "Text-Prax. int". 1979, 34, N 3 256-261, 226, 228.

6. Ring spinning: mills mainstay. "Amer. Text. Rept/Bull". 1972, 1, N 7. p. 14-16.

7. High speedspinning. Colorae. 1971, 18, N 4, p. 35-37.

8. Late spinning developments "Text. ind. (USA), 1972, N 7. S 29-30.

9. Kramer A. Zur Modernisierung von Ringspinnmaschinen. TextPsax." 1972. 27. N 8, p. 210-213.

10. Hohloch G. Umbau von Plyem und Ringspinmaschinena oder nein "Melli and Textilber". 1967. *8. N 9. p. 995-998. 10. A proos de la modernisation des continus a filer. "Ind. text". (Prance), 1972, N 1017. p. 790-800.

11. Grooner S. Leistimgssteigarund durch Einsatz von Spinnkronen. Osterr. Textilzeitschrift". 1969, 23, N 11. p. 175-181.

12. Gruoner S. Wechselweises Spinnen mit гш chne Spinnkronen. "Melliand Textilber". 1969. 50, N 1. p. 11-13-

13. Чурбанов Г.В. Развитие технрхки и технологии в прдцении шерсти и химичесшш волоки за ребежом, ЦЩШТЭИ, М., 1969

14. Sharma U.S. Technological Development of Spining. "Text.Mag. 1977, 19, I 1, p. 25-29. f

15. Решетов Я.Я. Перспективы развития прядильного оборудования "Техническая промышленность". 1983, 1Ь 1, с. 51-53.

16. Kuroda Koni. Нае Yochiro. "Санъи кочоку" Soc. Jap.» 1971, 24, N 2, p. 105-111.

17. Eine AuBergowSchnliche Maschine**lconzipiert und gebaut zur Rationalisierrung Iber Rings pinner ei* »»3?ext.««»Bull. spinner ei" 1973, H 1, p. 40. 18. ТоДа Шцуру. "Сэнтьи K04a«Ky"Text. Mach. Soc. Jap.", 1970, 23. N 9. p. 40-42. 19» Hochlaeistungs*-Ringzwirmaschine fflr technisssche zwirne. "Int. Text.-Bull. Weberei». 1970. N 2, p. 102.

18. Eine HochlaeiBtunga*-Schwer2Wirnmaschine. "Int. Text.-Bull Weberi". 1970. N 2, p. 145*

19. Гльденберг И.Б. Достижения в научноисследовательсю1х работ за 1970 г, перевод с английского. Э.И. Текстильная промышленность, I97I, Л 27. з 22. The Japansese spinning industry today. Text.Mon." 1971 March.

20. Continous automatted Spining scores in Japan. "Text, worid". 1966. Xl6, и 8. p. 90«94. 24» Hormach W. Les progres on filature de laine peignee et cardee". Ind. text." (Prance). 1971. N 1005, p. 633*646. 25* Eingineering pollention free yearn. "Text. World". 1970, 120, N 6, p. 60*62.

21. Modernization boosts yearn output 35 fabric, 8 "Text. World" Ш 0 1 2 0 N 3, p. 54«59. I, Text. Mach. 22. Intexma-show Report. State of technology. Winding. Tiisting. Texturizing. Int. Text. Cluh. "Zurich", 1970. p. 27.

23. Ефименко В.И. Эхис1шлашвии Г.И. Прядильное и крутхшьное оборудоваше итальянскрпс фирм, /обзор/, Ц1-М1ТЭИ. Л Е Ш Щ Ш 1970, с. 32-33.

24. Science in industry. "Text. Trends". 1972, 14, N 2.

25. Stutz Hans. Itma 71-spinnerei. "Milliand Textilher". 1971, 52, N 12. p. 138О-1383.

26. Stutz Hans. ITMA 71-Spinnerei. "Meiliand Textilber". 1972. N 4. p. 754-760.

27. Bode Gerhard. Entwisklimgstendenzen in der Kammgarnspinnerei. "Meiliand Textillher". 1972, 53, N 7. p. 41-44.

28. Модернизация прядильного оборудования. Сиднеев Ы.В. Афсиасю ш а Л.И. "Текстильная пром-оть", 1982, 1Ь 8, о. 71-72.

29. Тенденции развития прядильного оборудования. Stand der Entwieling in der spinnera. Egbers G. "Ghemifas Textiland" 1982. 32/84. N 12. p. 858-860.

30. Совершенствования кольцевых прядильных ш ш и н Entwicklungsstand beim Ausspinnen won Gamen. Schwab R. "Text-Prax int." 1982. 37. N 11, p. 1141-1142, 1147-1148. 36. В03МОЛШОСТИ повышения производительности кольцевых прядильных глашин, Posibetitus for increasing the productivity of the ring spinning frame. Stalder G. "Text. Mach. Sept. 9-14., 1982." Manchester 1982, p. 1-33.

31. Параметры работы машин прядильного производства. Spinmaschinen in Abhanqigkeit von weshselwir-kungen zwischen Rohstoff, Maschine, Product. Wulthorst B. "Chemiefas. Textiland". 1983, 33/85, N 6. p. 405-409-

32. Перспективы развития различ1шх способов прядения. Friction spinning and wrapping pose the main challenge. "Text Mon". 1983, July, p. 28-32.

33. Тенденции развития прядильного оборудования, Spinning systems: a great diversity Krause Hems. "Text. Horiz". 1983, 3. N 8, s. 26-2?.

34. Тенденцш! развития прядильных маш1ш, Vers industrialisation de la filature grande vitesse. Claude e Herem. "Ind. text.", 1983, N 1135: p. 641-644-

35. Развитие прядильного оборудования. ITMA 83: preperation ef filature Une argumentation constante de productivite. Rey L. "Ind. Text." 1983. N 1138, p. 1037-1040.

36. Luczak Stefan. Polski przenysl maszyn Wolkienniszych na XLI Miedzynarodownych Targach Poznanskich. "Wektory", 1972, N 5.

37. Кориковский П.К. Текстильное оборудование на веесенней выставке в г. Лейпциге /ГДР/ даГГИ, 1966, р. 25-26.

38. Алексеева В.И,, Куркин А.#., Япольский В.А. Зарубеетое оборудование для текстильной промышленности. "ИНЯЕПШ11-70", Обзор/. ЦНИИТЭР1, Шшиностроение для текстильной пролишенности, 1870,

39. Manufachturing refinments in latest machinen. "Indian Text. I". 1969. 80, Ы 3- P- 83-84.

40. Крылов В.В., Балаган Л.Ы. Прядильное оборудование зарубежных фирм (Обзор) ЦНИИТЭИ. Машиностроение для текстшьной прошшленности, 1969, с. 41-43.

41. Шшаков А.П. Основы теории наглатывания и сматывания нити. Текстильная проглышленность, 1944, Je..IO, с. 53-55.

42. ItoiaKOB А.П. Основы наглатывания и сматывания нити. Текстильная промыншенность, 19<4, f& II. 50. iVfeHaKOB А.П. Реактивное влияние изменения длины баллонирующего участка нити на ее натжкение при осевом сгуетывашш с поверхности вращешш. Н,-И. тр. МТИ, т. 15. 1955, с. 210-214.

43. Гельбарс М.С, Исследование усрший, действуюцщх на нить в производстве прядения на хлойчатобутугажногл ватерв, ЕЕзлегпром, 1939.

44. Медведовская Н.В., Труевцев Н.И. Текстильн, про-ость", 1966, ij II, с. 26-29.

45. Медведовская Н.В. О выборе номера бегу1-1ка при прядении с насадкой, Изв. ВУЗ, Технология текстильной проглышленности, Ш I, I97I, с. 43-46.

46. Медведовская Н.В. "Об научн. тр. Ленингр. ин-та текстильн. и лег. пром-сти". I97I, 12.

47. Krystyna Przybyl. Napiesia chwilowe generowane w pr§dzy podczans procesu jei wytwarzania na prz§dzarce obrqczkowej. "Przeglad wlokienniczy" 1980 N 5. S. 27-29.

48. Панкратов A.Г. Эксцентриситет веретена и двшсение бегунка на кольцепрядильных машшах.Науч.-иссл.тр.МТИ.Л1.1938,с.10.

49. Gunther Dietrich. Der Einflu der Exzentrizitat des Ringes gegehuber der spindel euf die Padenspannimg. Desch. Textiltechn." 1970, 20, N 10. p. б22-б2б, 610, 612.

50. Honegger E. Pehr A. Effact of accassory influences on ring spinning of cotton and spiin rayon, Journal of the textile

51. Бартель P. Измерение силы и вибрации ьшти с помощью прибора SPM, Перевод с немецкого Deutsche Textiltexnik, Heft, 1962.

52. Erkens A. Neukirchner A stein W. Ballonausweitung img Padenzughraft beim RingspinnprozeB. "z. ges Textilind." 1969. 71, N 12. p. 839-847.

53. Семенко I.E. Мовшович П.М. "Р1зв. высш.учеб.заведений,технология текстильной проьмпленности", 1974, J I, с. 30-33.

54. Сахновский А.Д. Текстильная пром-сть", 1969, Ь II.

55. Дверницкий И.М. "Изв. высш. учебн. заведений, Технология текстильн. пром-сти". I97I, 4, с. 19-24. й

56. Дверницкий И.М., Кузнецов Г.К. "Изв. высш. учеб.заведений. Технол.текстильн. пром-сть", 1972, 2, с. 34-36. й 67. В.А. Родинов, В.А. Чсенко, B.C. Галятин. НатяйШ1ше нити в зоне наматывания на кольцевых крутильных шшинах, "Изв.высш. учеб. заведений" Технология текстильной промышленности. 15 4, 1979, с. 36-38.

57. Danuta Kozakiewicz, Marian Stasiak. Napi§cia Chwilowe w funkcji vvybranych parametrow technologicznych ukladu skrettowego prszgdzarki "Przeglad wlokienniczy 1981, s. 352-354.

58. Янкунас A.P.A, Исследование и усовершенствование основных узлов кольцепрядазльных и кольцекрутхмьных глашин. Диссертация на соисканиее ученой степени доктора технических наук. Каунас, 1974. с. 36-49. 71. ХУсев И,В., Шукуров М.М. "Изв. высш. учеб. заведений", технология текстильной пром-сть". 1973, \Ь I, с. 60-62. 72. Р. Grosberg А.В. Meramara, and J. Molgard. I. Text. Inst. The Performance of Rirg Travellers, I. Teact. Inst., 56, 24, 1965. S. 48-50.

59. Симоцума Йоркргти, фудзум Тахсаудас. "Сэнти когаку, J. Text. Mach. soc. Jap. 1970. 23. N 4.

60. Шшалов П.A. Анализ двилюния бегунка в кoльцeнpiздильныx маш1шах. Сборник работ научно-исследовательского сектора Воесобзной промакадегуши леегкой индустрии, им. В.М. Молотова. Т. I, 1937.

62. Вращающийся нитепроводьшк. Ькцт-дзаки Иньцукэ. Япон. пат, l a 43B04I.

64. Нитепроводник. 1&анацу Ситэдузи Канаи Хироюкй заявка кл. 43 ВО 501 Ь OIH 13/04) Ш 52-74

65. Guide fil pour la production dier fils cables Saureri-Allma ОтЪН Allganer МавсМпепЪаи). #ранц.заявка 1и1.Д01,HI/42, В 65 57/26; \Ь 237331.

66. Wilmanski Bernard. Badania wplywn pierselenia antybalonowego na napiecie przedzy v prezedzarkach no bav/elny. Przegl. v wdokienn, 1962, 16, N 2. S. 73-7

67. Belta Virgil, Sirbu Tudorel. Contributil La filari cu balone multiple la masinile de filat cu inele. Ind. usoara, text, tricotape, confec. text. 1979, 30, W 4, 153-156. 83. Р.Д. Меркин. Введение

68. Панкратов А. шамика машин для открытых горных ж земленых работ/основы теории и расчета/. М., 1967, с. 150-155.

69. Бартель Р., Измерешю силы натяжения и вибрации нити с помощью прибора 5 F M Перевод с немецкого, Deutsche Textil-technik, Heft, 19б2. 71-74-

70. Коритшс1ШЙ А.И. Захаров Г.Н. Поляковский Л.Ю. Макаров В.К. Зонов Б.Т. Приборы и установш! дая исследования работы текстильных глашин, М. I960, с. 120-125.

71. Elektronisches Garnspanmings-Prufgerat. "X Int. Text. Bull V/eberei". 1971, N 3. p. 41-46. 91. Ein neusr Padenspannungsmesser. "Spinner Weber Textilveredl." 1968, 86, N 12. p. 23-26.

72. Measuring and recording yearn tensions. "Text. Manufacturer". 1966. 92. N 1100. 93. "Саньи КОГаки" J. Text. Mach. Soc. Japan". I968. 21. N 10.

73. Gunther Dietrich. Der Einflu der Exzentrizitat des Hinges gegenuher der Spindel auf die Padenspannung. "Ditch. Textiltechn. 1970. 20. N 10. p. б22-б2б, 612.

74. Ползик П.В. И др. Авт. св. СССР кл.$ 01 I 5/04 324528.

75. Ring V Prohleme hei den Messung von Padenzugkraften. Vor/ schlag zur Verbesserung der MeBgenudigkeit "Wirkarei und MeBgenudigkeit. Wirkarei und strick-techn." 1973» 23, N 10.

76. Seney John Seymour. Continues Khread tension indicating drive reller (E.I. Pont de Nemours and Co.) Дат. C I l lUI. Ui, 73-143, Ш 33547II.

77. Pluidic yearn tensioner. "Pluid-Int". 1968. 1, N 2.

78. Pergusen Billy G. Apparatus for maintains. (E.J. der Pont, de Nemours and Co) Пат. США, кл, 226-25/B65 l. 3556369,

79. Kontimferliche Messung des Bausches texturieter Paden "Chemiefasem/Textilingustrie", 1974, 24/26. N 2.

81. Шрошш1ченко J I C Шрошничешсо И С Корякин К.Ф. ilBT.CB.

82. Долгов В.А., К е ш ш А.В. Электрогшые датчики дая автог.1атжчес1шх систем контроля, М. 1968.

83. Желудеев И.О. Электрические кристаллы, М. 1969.

84. Терюшнов А.В., Борьба с обрывностью нити в хлопкопрядильном производстве. М. 1962, с. 25-41.