Оперативный вольтамперометрический контроль ионного состава флотационных пульп и растворов цветной металлургии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.15.08, кандидат технических наук Боровков, Георгий Александрович

• Боровков, Георгий Александрович
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Боровков, Георгий Александрович

СОДЕРЖАНИЕ

4

ГЛАВА 1. ОПЕРАТИВНЫЙ КОНТРОЛЬ КОНЦЕНТРАЦИИ РЕАГЕНТОВ В ЖИДКОЙ ФАЗЕ ФЛОТАЦИОННОЙ ПУЛЬПЫ (состояние вопроса)

1.1. Роль параметров ионного состава в управлении реагентным режимом флотации

1.1.1. Формирование ионного состава жидкой фазы

пульпы и его влияние на технологические показатели флотации

1.1.2. Опыт применения параметров ионного состава жидкой

фазы пульпы для регулирования процессов селективной флотации руд

1.2. Современные способы оперативного контроля концентрации реагентов в жидкой фазе флотационной пульпы

1.2.1. Основные физико-химические методы анализа

ионного состава пульп

1.2.2. Возможности вольтамперометрии в инструментализа-

ции контроля параметров ионного состава

ГЛАВА 2. ПРИМЕНЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-СТАТИСТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ДЛЯ ОЦЕНКИ ЗНАЧИМОСТИ ПАРАМЕТРОВ ИОННОГО СОСТАВА ПУЛЬПЫ ПРИ УПРАВЛЕНИИ ФЛОТАЦИОННЫМ ПРОЦЕССОМ

2.1. К вопросу получения информации о технологическом

процессе как объекте автоматизации

2.2. Использование ранговой корреляции для априорной оценки значимости концентраций реагентов в пульпе

при управлении флотационным процессом

2.3. Исследование взаимосвязей ионного состава жидкой фазы пульпы с другими параметрами процесса флотации полиметаллических руд

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИК И СРЕДСТВ ОПЕРАТИВНОГО

ВОЛЬТАМПЕРОМЕТРИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ИОННОГО СОСТАВА ФЛОТАЦИОННЫХ ПУЛЬП

3.1. Разработка методик контроля остаточных концентраций реагентов

3.1.1. Определение ионов цинка в присутствии цианидов

3.1.2. Определение ионов меди в присутствии цианидов

3.1.3. Одновременное вольтамперометрическое определение ионов меди и цинка в присутствии цианидов

3.1.4. Определение цианид-ионов

3.1.5. Определение бутилового ксантогената

3.1.6. Определение сульфид-ионов

3.2. Разработка вольтамперометрических анализаторов ионного состава

3.3. Разработка устройств и систем автоматического отбора, транспортировки и подготовки проб к анализу

ГЛАВА 4. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВОЛЬТАМПЕРОМЕТРИИ ДЛЯ ОПЕРАТИВНОГО КОНТРОЛЯ ИОННОГО СОСТАВА ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ И СТОЧНЫХ ВОД

4.1. Разработка методик и средств оперативного контроля

растворов гидрометаллургического производства

4.1.1. Определение ионов никеля в растворах

сульфата цинка

4.1.2. Определение индия в растворах кислого выщелачивания вельц-окислов

4.1.3. Контроль ионов меди и хлора в процессе медно-хлорной

очистки растворов сульфата цинка

4.1.4. Контроль ионов кадмия в растворах сульфата цинка

4.1.5. Автоматический контроль ионного состава цинковых

растворов при цементационной очистке от примесей перед электролизом

4.2. Оперативный вольтамперометрический контроль ионного состава промышленных сточных вод

4.2.1. Разработка методик определения мышьяка в

железосодержащих сточных водах

4.2.2. О некоторых возможностях повышения селективности вольтамерометрического анализа сточных вод цветной

4.2.3. Автоматизация контроля ионов тяжелых металлов в

ГЛАВА 5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ РЕАГЕНТНОГО РЕЖИМА ФЛОТАЦИИ С УЧЕТОМ ПАРАМЕТРОВ ИОННОГО СОСТАВА ЖИДКОЙ ФАЗЫ ПУЛЬПЫ

5.1. Управление процессом селекции коллективного

свинцово-цинкового концентрата на свинцовой обогатительной фабрике АГМК

5.2. Регулирование расходов реагентов-депрессоров в процесс

свинцово-цинковой селекции по концентрации в пульпе цианидных комплексов цинка

5.3. Оптимизация процесса разделения медно-свинцового концентрата на обогатительных фабриках ДГМ1С

5.4. Регулирование расходов реагентов-депрессоров в процесс

медно-свинцовой селекции по концентрации ионов цинка и меди в пульпе

металлургии

промстоках предприятий цветной металлургии,

152

ВЫВОДЫ

196

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

198

ПРИЛОЖЕНИЕ

Акт внедрения результатов кандидатской диссертации

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оперативный вольтамперометрический контроль ионного состава флотационных пульп и растворов цветной металлургии»

ВВЕДЕНИЕ

Флотационное обогащение полезных ископаемых является одним из наиболее эффективных и постоянно развивающихся технологических процессов горно-металлургического производства. На современном этапе научно-технического прогресса дальнейшее совершенствование методов пенной флотации минерального сырья невозможно без проведения глубоких исследований в области теории и практики применения флотационных реагентов. Важнейшими в этом направлении являются работы по изучению влияния ионного состава жидкой фазы пульпы на флотируемость минералов и технологические показатели обогащения руд цветных металлов.

В трудах отечественных ученых И.Н. Плаксина, О. С. Богданова, С.И Митрофанова, И.А. Каковского, A.A. Абрамова, Г.Н. Машевско-го, А.М. Околович показано, что соотношение между ионными компонентами жидкой фазы пульпы во многом определяют поверхностное состояние и флотационное поведение минеральных частиц. Концентрация реагентов в пульпе рассматривается в настоящее время в качестве важнейшего оптимизационного параметра при создании систем управления флотационными процессами [1]. Как показывает опыт [2,3], автоматическое регулирование реагентного режима флотации на основе параметров ионного состава обеспечивает возможность одновременного и наиболее полного учета большинства факторов, определяющих конечные результаты обогащения полезных ископаемых.

Достигнутые за последние десятилетия успехи в области оптимизации флотационных процессов по концентрации реагентов в пульпе стали возможными благодаря интенсификации работ по созданию методов и средств (датчиков) контроля параметров ионного состава. Избирательное и надежное определение отдельных ионных компонентов такого сложного по ионному составу водного раствора, каким является, например, жидкая фаза флотационной пульпы процессов селекции полиметаллических руд и коллективных концентратов, представляет серьезную научную задачу, требующую привлечения самых современных методов физико-химического анализа. Химический состав жидкой фазы флотационной пульпы представлен целым комплексом разнообразных ионов, тем или иным образом влияющих на поверхностные свойства разделяемых минералов. Практически каждый из этих ионов может быть определен с помощью нескольких инструментальных методов физико-химического анализа, имеющих как до-

стоинства, так и недостатки, ограничивающие сферу их применения.

Необходимость высокой избирательности контроля отдельных ионов или соединений в присутствии многочисленных примесей часто затрудняет использование методов, успешно применяющихся при анализе однокомпонентных растворов. Это, в частности, ограничивает возможности привлечения для указанных целей таких сравнительно простых и легко поддающихся инструментализации и автоматизации аналитических методов, как спектрофотометрия и ионометрия. Эти методы могут обеспечить требуемую чувствительность и селективность определения в основном лишь при условии существенного усложнения пробоподготовки и высокой степени очистки анализируемых растворов от механических примесей. Использование же для контроля ионного состава жидкой фазы флотационных пульп высокоизбирательных методов атомной абсорбции, хроматографии, хромато-масс спектроскопии, рентгенофлуоресценции, радиометрии и др. ограничено по причине значительной стоимости оборудования, необходимости создания специальных эксплуатационных условий и привлечения высококвалифицированных специалистов для обслуживания приборного парка.

К числу физико-химических методов анализа, имеющих хорошие перспективы для инструментализации и автоматизации контроля параметров ионного состава, относится дифференциальная импульсная полярография (ДИП), обеспечивающая наибольшую чувствительность

1 • 10"10 моль/л) в режиме инверсионной вольтамперометрии (ИВА) с использованием датчиков со стационарным ртутным электродом (СРЭ). Высокая экспрессность и разрешающая способность ДИП (~ 3 • 104), сочетающаяся с большим диапазоном контролируемых концентраций, некритичность к содержанию компонентов фонового электролита и скорости протекания анализируемого раствора через электролизер позволяют успешно разрабатывать на основе данного метода анализаторы жидкости многоцелевого назначения [4].

Флотационное обогащение полезных ископаемых, как и всякий производственный процесс, требует соблюдения определенных технологических условий, в том числе, поддержания на заданном оптимальном уровне концентрации флотореагентов в жидкой фазе пульпы. В противном случае неизбежно возникают потери, проявляющиеся в ухудшении качества концентратов, снижении извлечения металлов, увеличении расхода реагентов и электроэнергии. Для эффективного

управления флотационным процессом, как правило, оказывается недостаточным периодический контроль его основных режимных параметров, выполняемый службами ОТК. Часто уже во время измерения концентрация реагента в жидкой фазе пульпы принимает значение, выходящее за пределы, ограниченные режимной картой. Для поддержания условий протекания флотации в соответствии с технологическим регламентом необходим оперативный контроль, который может быть обеспечен путем применения автоматических анализаторов, позволяющих своевременно отслеживать изменения концентрации реагентов в пульпе.

Автоматические анализаторы ионного состава жидкой фазы пульп являются одним из необходимых и наиболее эффективных средств комплексной автоматизации флотационных процессов обогащения руд. Информация от анализаторов, установленных в правильно подобранных точках технологического процесса, позволяет вычислительному устройству на основе установленных математических зависимостей находить и поддерживать такие условия флотации, при которых достигаются наивысшие технологические показатели при наименьших затратах на производство [5].

Метрологические характеристики и степень автоматизации анализаторов во многом определяются научно-техническим уровнем входящих в их состав устройств пробоотбора и пробоподготовки. Пробоот-борная система представляет собой важнейшее связующее звено между анализатором и контролируемым технологическим процессом, которое в значительной мере влияет на оперативность получения результатов измерения и их достоверность. В этой связи проблеме улучшения представительности отбираемых проб, снижению длительности их доставки к анализатору, повышению эксплуатационной надежности фильтрующих, дозирующих и прочих узлов системы придается большое значение [6].

Необходимым и важнейшим этапом, предшествующим созданию автоматических анализаторов ионного состава жидкой фазы флотационных пульп, является проведение экспериментальных исследований по разработке методик анализа соответствующего ионного компонента с учетом реальных условий его нахождения в контролируемом объекте. При этом изучаются вопросы, связанные с надежностью методики, допустимой областью изменения концентраций сопутствующих примесей, величины рН, температуры и т.д. [7].

Разработанные методики могут быть использованы также и самостоятельно для экспресс-анализа фильтратов флотационных пульп на имеющемся в химических и исследовательских лабораториях обогатительных фабрик аналитическом оборудовании. Применение таких методик позволяет проводить широкий круг исследований, направленных на выявление оптимальных диапазонов концентраций реагентов в пульпе и изучение взаимосвязей между параметрами ионного состава и технологическими показателями флотации. Промышленное исследование процессов флотации с применением средств инструментального контроля параметров ионного состава жидкой фазы пульпы на основе активно-пассивных планируемых экспериментов, статистической обработки результатов и математического моделирования позволяет разработать высокоэффективные способы оптимизации режимов управления флотацией руд переменного вещественного состава [8].

Несмотря на значительные успехи в области оптимизации управления флотационными процессами по ионному составу жидкой фазы пульпы, возможности этого научного направления по совершенствованию технологии обогащения руд цветных металлов раскрыты далеко не полностью. Это, главным образом, связано с отсутствием необходимых средств оперативного контроля ряда важнейших параметров ионного состава пульп. К числу первоочередных задач относится разработка автоматических анализаторов жидкой фазы пульпы, обеспечивающих контроль цинка, цианида, медь- и цинк-цианидных комплексов, сульфид-ионов, малых содержаний ксантогената и ряда других ионных компонентов, оказывающих значительное влияние на результаты селективной флотации руд и коллективных концентратов [9]. Не менее важное значение имеет дальнейшее проведение теоретических исследований в области физико-химического и математического моделирования флотации [10]. Решение этих вопросов позволит существенно повысить эффективность флотационного обогащения.

Вольтамперометрические методы анализа имеют широкие перспективы использования в решении многих актуальных задач других производств цветной металлургии, например, для автоматического контроля ионного состава гидрометаллургических растворов и сточных вод. Расширение области применения вольтамперометрии для контроля технологических процессов и экомониторинга также определяется результатами работ в области создания средств автоматического контроля и их методического обеспечения.

Целью настоящей работы является разработка и внедрение методов и средств оперативного вольтамперометрического контроля параметров ионного состава для оптимизации управления технологическими процессами флотационного обогащения руд цветных металлов, гидрометаллургического производства и очистки промышленных сточных вод.

Для достижения цели поставлены следующие конкретные задачи:

— изучение взаимосвязей между ионным составом жидкой фазы пульпы и основными технологическими показателями флотационного обогащения рудного сырья;

— разработка методик вольтамперометрического контроля ионного состава флотационных пульп, технологических растворов и сточных вод цветной металлургии;

— разработка высокоэффективных устройств и систем представительного отбора, доставки и подготовки к анализу жидких проб;

— создание вольтамперометрических анализаторов параметров ионного состава и внедрение их в производственную и природоохранную практику предприятий цветной металлургии;

— применение разработанных методов и средств аналитического контроля для оптимизации технологических процессов флотации, гидрометаллургии, очистки сточных вод и экомониторинга объектов окружающей среды в зоне действия предприятий цветной металлургии.

При решении поставленных задач использованы высокоизбирательный метод физико-химического анализа водных растворов ДИП на СРЭ типа «висящая ртутная капля» и экспериментально-статистические методы исследования и моделирования технологических процессов как объектов автоматизации.

Основными объектами исследования настоящей работы являются флотационные процессы разделения свинцово-цинковых, медно-свин-цовых руд и коллективных концентратов, гидрометаллургические процессы очистки растворов сульфата цинка от примесей, химические процессы очистки сточных вод от техногенных загрязнителей.

Работа выполнена на кафедре обогащения полезных ископаемых Северо-Кавказского государственного технологического университета и лаборатории физико-химических методов исследования процессов цветной металлургии Научно-производственного комплекса «Югцвет-метавтоматика».

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Боровков, Георгий Александрович

выводы

1. Разработаны методы и средства оперативного контроля ионного состава жидкой фазы флотационных пульп, гидрометаллургических растворов и сточных вод цветной металлургии с использованием метода импульсной вольтамперометрии на стационарном ртутно-капельном электроде.

2. На основании данных технологических и экспериментально-статистических исследований, проведенных на обогатительных фабриках, установлена необходимость оперативного контроля параметров ионного состава жидкой фазы флотационных пульп для управления процессами медно-свинцовой и свинцово-цинковой селекции коллективных концентратов.

3. Для автоматизации анализа жидкой фазы флотационных пульп, гидрометаллургических растворов и сточных вод разработаны оригинальные методики вольтамперометрического контроля низких (до 0,005 мг/л) концентраций ксантогената; меди и цинка в присутствии цианидов (а.с. №№ 1070462, 1422123); мышьяка в растворах, содержащих железо (III); индия и никеля в присутствии цинка, меди и кадмия (а.с. № 1777065); сульфида в растворах, содержащих цианиды и ксантоге-наты. Высокая избирательность и чувствительность анализа достигнуты за счет маскирования мешающих примесей, введения в состав фонового электролита комплексообразователей, инверсионных режимов измерения.

4. Разработаны и внедрены системы автоматического пробоотбора и пробоподготовки к вольтамперометрическому анализу шламистых флотационных пульп, легкокристаллизующихся гидрометаллургических растворов и загрязненных тонкодисперсными частицами промышленных сточных вод. Системы включают устройства отбора, фильтрации, регенерации фильтров, консервации и ускоренной доставки на расстояние до 100 м контролируемых растворов, выделение из них наиболее представительной части пробы с последующей обработкой фоновым электролитом.

5. Разработаны способы и системы автоматического управления флотационными процессами цинк-цианидного разделения коллективных свинцово-цинковых и медно-свинцовых концентратов, основанные на оперативном вольтамперометрическом контроле цианидных комплексов цинка и меди и регулировании по этим параметрам расходов цианида натрия и цинкового купороса. Получены эмпирические уравнения, связывающие расходы реагентов-депрессоров с параметрами ионного состава жидкой фазы пульпы (а.с. №№ 1257910, № 1367244).

6. Разработаны и внедрены на обогатительных фабриках Алмалык-ского и Джезказганского горно-металлургических и Зыряновского свинцового комбинатов вольтамперометрические анализаторы ионов цинка, меди, цианйда, ксантогената, сульфида, включенные в состав систем автоматического управления технологическими процессами селективной флотации руд цветных металлов.

7. Внедрение и эксплуатация на флотационных обогатительных фабриках систем управления процессами медно-свинцовой и свинцово-цинковой селекции с применением вольтамперометрических анализаторов ионного состава обеспечили повышение извлечения свинца и меди в одноименные концентраты на 1-3% и снижение расходов цианида натрия и цинкового купороса на 5-7%.

8. Разработаны и внедрены на заводах «Рязцветмет», «Электроцинк» и других предприятиях свинцово-цинковой отрасли вольтамперометрические экспресс-анализаторы и системы автоматического контроля ионов меди, кадмия, сурьмы, никеля, индия, хлора в растворах гидрометаллургических процессов выщелачивания огарков и вельц-окис-лов, цементационной очистки от примесей и др. Использование средств оперативного контроля в производственной практике привело к повышению выхода и качества товарной продукции и к снижению расхода металлической цинковой пыли, серной кислоты и прочих реагентов.

9. Разработаны и переданы в промышленную эксплуатацию вольтамперометрические анализаторы и системы аналитического контроля ионов меди, цинка, кадмия, свинца, мышьяка, ксантогената в сточных и условно-чистых водах Мизурской обогатительной фабрики, заводов «Мосэлектрофольга», «Рязцветмет» и «Электроцинк». Применение средств автоматического контроля в природоохранной практике позволило снизить сброс токсичных веществ в открытые водоемы и улучшить экологическую обстановку в зоне действия предприятий цветной металлургии.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Боровков, Георгий Александрович, 1999 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абрамов A.A. Технология обогащения руд цветных металлов. М.: Недра, 1983. 359 с.

2. Околович А.М.//Теоретичеекие основы и контроль процессов флотации. М.: Наука, 1980. С. 189-197.

3. Ковин Г.М., Машевский Т.Н. Системы автоматического контроля и управления технологическими процессами флотационных фабрик. М.: Недра, 1981. 180 с.

4. Каплан Б.Я. Импульсная полярография. М.: Химия, 1978. 240 с.

5. Сорокер Л.В., Швиденко A.A. Управление параметрами флотации. М.: Недра, 1979. 232 с.

6. Хмаро В.В.//Цветные металлы. 1997. № 9. С. 69-72.

7. Русинов A.A. Автоматизация аналитических систем определения состава и качества веществ. Л.: Химия, 1984. 160 с.

8. Плеханов Ю.В., Жуковецкий О.В., Сорокер Л.В.//Цветные металлы. 1995. № 12. С. 63-65.

9. Процуто B.C. Автоматизированные системы управления технологическими процессами обогатительных фабрик. М.: Недра, 1987. 253 с.

10. Абрамов A.A., Ненадов В.Д., Авдохин В.Н. и др.//Цветная металлургия. Бюл. ЦНИИЭИЦМ. 1987. № 10. С.45-47.

11. Митрофанов С. И. Селективная флотация. М.: Недра, 1967. 726 с.

12. Чантурия В.А., Шафеев Р.Ш. Химия поверхностных явлений при флотации. М.: Недра, 1977. 191 с.

13. Резников A.A., Муликовская Е.П., Соколов Ю.И. Методы анализа природных вод. М.: Недра, 1970. 488 с.

14. Глембоцкий В.А., Классен В.И. Флотационные методы обогащения. М.: Недра, 1981. 304 с.

15. Белоусов А.М., Бергер Г.С. Оборотное водоснабжение на обогатительных фабриках цветной металлургии. М.: Недра, 1977. 232 с.

16. Эйгелес М.А. Реагенты-регуляторы во флотационном процессе. М.: Недра, 1977. 216 с.

17. Чантурия В.А., Дмитриева И.Л., Лукин В.Д.//Цветные металлы. 1984. № 6. С. 79-82.

18. Абрамов A.A., Авдохин В.М., Журавлев В.Ф. и др.//Цветные металлы. 1978. № 8. С. 112-115.

19. Никольский Н.К. Автоматический контроль и регулирование процессов сульфидизации и сульфидной депрессии минералов при флотации. М.: Недра, 1969. 147 с.

20. Абрамов A.A., Михайлова С.Ф.//Цветные металлы. 1979. № 5. С. 76-79.

21. Абрамов A.A. Флотационные методы обогащения. М.: Недра, 1984. 383 с.

22. Головков Б.Ю., Рейбман Л.А., Колпиков Г.Г. Системы и средства автоматизации обогатительных фабрик. М.: Недра, 1990. 232 с.

23. Абрамов A.A., Авдохин В.М. Морозов В.В.//Материалы Всесо-юз. коорд. совещ. по вопросу использования характеристик ионного состава пульпы в системах контроля и регулирования флотационного процесса. Орджоникидзе, 1986. С. 47-52.

24. Плаксин И.Н., Суворовская H.A., Околович A.M.//Заводская лаборатория. 1956. Т. 22. № 1. С. 28-30.

25. Митрофанов С.И.//Записки ЛГИ. 1956. Т. 32. Вып. 3. С. 18-25.

26. Околович А.М.// Переработка минерального сырья. М.: Наука, 1976. С. 49-90.

27. Околович A.M., Фигуркова Л.И. Особенности флотации сфалерита из полиметаллических сульфидных руд. М.: Наука, 1977. 115 с.

28. Дмитриева Г.М., Околович А.М., Фигуркова Л.И.//Современ-ное состояние и перспективы развития теории флотации. М.: Наука, 1979. С. 286-297.

29. Абрамов A.A. Теоретические основы оптимизации селективной флотации сульфидных руд. М.: Недра, 1978. 280 с.

30. Abramov A.A., Solozhenkin P.M., Kuljashev Ju. G., Statsura P.F. Tenth. Intern Mineral Processing IMPC Congress, London. 1973. 20 p.

31. Абрамов A.A., Леонов С.Б., Сорокин M.M. Химия флотационных систем. М.: Недра, 1982. 312 с.

32. Абрамов A.A., Авдохин В.М., Дзугкоева Е.М. и др.//Цветные металлы. 1975. № 3. С. 83-88.

33. Абрамов A.A., Куляшов Ю.Г., Штойк Г.Г.//Цветные металлы. 1974. № 3. С. 7-4-78.

34. Абрамов A.A., Штойк Г.Г.//Цветные металлы. 1978. № 1. С. 79-83.

35. Швиденко A.A., Федоров В.Г., Елканов Е.А., Филиппов В.А.// Цветные металлы. 1986. № 3. С. 98-101.

36. Дзыгало В.И., Брянцев В.В., Оголь А.Ф., Шулекин Ю.П.// Цветная металлургия. Бюл. ЦНИИЭИЦМ. 1978. № 1. С. 16-17.

37. Швиденко A.A. Елканов Е.А.//Материалы Всес. Координац. совещ. по основным направлениям научно-исследовательских, конструкторских и опытных работ по использованию ионного состава в систе-

мах контроля и регулирования флотационного процесса. Дальнегорск, 1985. С. 38-42.

38. Швиденко А.А., Олейниченко Т.А.//Цветные металлы. 1990. № 8. С. 116-117.

39. Абрамов А.А., Авдохин В.М., Морозов В.В.//Цветные металлы. 1991. № 3. С. 73-75.

40. Mining World. 1957. V. 19. May. № 6. P. 46-49.

41. Bushell C.H.//Canadian Mining and Metallurgical Bulletin. 1958. V. 51. № 551. P. 137-166.

42. Браун В.И., Машевский Г.Н.//Цветные металлы. 1978. № 11. С. 97-99.

43. Mining Magazine. 1973. V. 128. № 4. P. 226-235.

44. Eng. and Mining J. 1983. V. 184. № 3.

45. S. Afr.Mining, Coal, Gold and Base Miner. 1986. Sept. P. 5, 7, 9, 13; Mining J. 1986. V. 307. № 7890. P. 337.

46. Heimala S., Jounela S., Kantarapuska S. and Saari M.//XVth International Mineral Processing Congress in Cannes (France) 1985. Tome III. P.87-98.

47. Зубков Г..А., Забелин B.JI., Корендясев Г.В. и др. Автоматизация процессов обогащения руд цветных металлов. М.: Недра, 1967. 483 с.

48. Walker G.W.//J. of Miner Proc. 1984. P.55-93.

49. Richardson R.E.//15 th Int. Miner. Proc. Cannes. 1985. V.2. P. 198-210.

50. Gebchardt I.E. //Minerals and Metallurgical processing. 1987. V.4. № 3. P. 140-145.

51. Malghan G. Патент США № 4585549. Заявл. 30.01.84. Опубл. 29.04.86.

52. Каабак М.Я., Миронов Ю.Г.//Приборы и системы управления. 1975. № 6. С. 22-23.

53. Золотов Ю.А.// Вестн. АН СССР. 1984. № 1. С. 31-44.

54. Карпов Ю.А., Ориент Н.М.// Заводская лаборатория. 1981. Т.48. № 2. С.7-11.

55. Новиков Ю.В., Ласточкина К.О., Болдина З.И. Методы исследования качества воды водоемов. М.: Медицина, 1990. 400 с.

56. Химия окружающей среды./Под ред. Дж. О.М. Бокриса. М.: Химия, 1982. 672 с.

57. Электроаналитические методы в контроле окружающей среды/ Под ред. Р. Кальводы. М.: Химия, 1990. 240 с.

58. Шаевич А.Б. Измерение и нормирование химического состава вещества. М.: Издательство стандартов. 1971. 280 с.

59. Коллеров Л.К.//Приборы и системы управления. 1975. № 6.С. 23-26.

60. Хан Г.А. Опробование и контроль технологических процессов обогащения. М.: Недра, 1979. 253 с.

61. Гадицкий В.В., Озеров А.И.//Цветные металлы. 1990. № 11. С. 114-115.

62. Шилов Б.П., Куляшов Ю.Г., Штойк Г.Г.//Обогащение руд. 1975. № 1. С. 38-40.'

63. Машевский Г.Н.//Обогащение руд. 1973. № 2. С. 22-26.

64. Борисов Б.М., Евстигнеев Ю.Н., Климов Э.Н., Машевский Г.Н. //Цветная металлургия. Бюл. ЦНИИЭИЦМ. 1977. № 4. С.52-53.

65. Горячев Б.Е., Абрамов A.A. Цветная металлургия. Бюл. ЦНИИЭИЦМ. 1980. № 19. С. 20-23.

66. Персиц В.З. Измерение и контроль технологических параметров на обогатительных фабриках. М.: Недра, 1982. 191 с.

67. Лакшминараянайах Н. Мембранные электроды. Л.: Химия, 1979, 358 с.

68. Хуляницкий А., Май-Журавская М. и др.//ЖАХ, 1977. Т. 32. Вып. 4. С. 767.

69. Хмаро В.В. Ковальчук Л.Д. Родичев А.Г. идр.//Изв. вузов. Цветная металлургия. 1977. № 5. С. 26-28.

70. On-line ánalytical systems. Orion research. USA. 1973. P. 1-10.

71. Analytical method guide. Orion research. USA. 1973. P. 1-8.

72. Озеров А.И.//Материалы Bcéc. координац. совещ. по основным направлениям научно-исследовательских конструкторских и опытных работ по использованию ионного состава в системах контроля и регулирования флотационного процесса. Алма-Ата, 1983. С. 73-76.

73. Басин A.A., Коноплина Г.П., Маньшин Ю.И.//Материалы Всес. координац. совещ. по вопросу использования характеристик ионного состава пульпы в системах контроля и регулирования флотационного процесса. Орджоникидзе, 1986. С. 42-46.

74. Браун В.И., Машевский Г.Н.//Цветные металлы. 1978. № 11. С. 97-99.

75. Очистка и контроль сточных вод предприятий цветной металлургии. /Под ред. К.Б. Лебедева. М.: Металлургия. 1983. 192 с.

76. Панчук П.А.//Автоматический контроль при обогащении и гид-

рометаллургии цветных металлов. Ташкент, 1967. С. 105-111.

77. Стацура П.Ф., Куляшов Ю.Г., Реуцкий Ю.В.//Разработка флотационных режимов и оптимальных условий флотационного обогащения руд цветных металлов. Москва, 1970. С. 30-34.

78. Таюпов Г.Г., Скрипчак Д.А., Сорокер JI.B. и др.//Цветные металлы, 1989. № 6, С. 130-132.

79. Жуков Е.Я., Леков Э.А., Тарченко И.П. Цветная металлургия. Бюл. ЦНИИЭИЦМ. 1988. № 12. С. 48-49.

80. Жуков Е.Я., Хмаро В.В., Леков Э.А.//Опыт разработки и внедрения АСУП. АСУТП средств вычислительной техники и автоматизации на предприятиях цветной металлургии Урала. Свердловск, 1986. С. 101-102.

81. Леков Э..А. Жуков Е.Я., Дегтярева Л.М., Усольцев В.И.//Цвет-ная металлургия. Бюл. ЦНИИЭИЦМ. 1986. № 1. С. 45-47.

82. Леков Э.А., Жуков Е.Я.//Цветная металлургия. Бюлл. ЦНИИЭИЦМ. 1987. №2. С. 41-43.

83. Фролов Л.В., Озеров А.И. и др.//Заводская лаборатория. 1978. Т.44. № 12. С.1458-1459.

84. Hangosne Mahr Magdolna//Magy. kern folyoirat. 1985. 91. № 2. 72-79.

85. Установка «Реагент-ЗА». Информационный листок № 62-79 Се-веро-Осетинского ЦНТИ. Орджоникидзе, 1979. 2 с.

86. Sullivan J.V. et al//Processing of Australian Institute of Mining and Metallurgy. 1973. december. № 248.P., 1-7.

87. Sullivan J.V., Woodcock J.T. Австрал. патент. Кл. 56. 62 (GOl N 21/22) № 481057. Опубл. 21.02.77.

88. Мансуров Г.С.//Цветная металлургия. Бюл. ЦНИИЭИЦМ. 1981. № 14. С. 26-29.

89. Ревазашвили Б.И., Басин A.A., Иванов Э.И.//Цветные металлы. 1972. № 5. С. 82-84.

90. Жуков Е.Я., Хмаро В.В.//Контроль ионного состава рудной пульпы при флотации. М.: Наука, 1974. С. 71-76.

91. Стародомский В.Б.//Гидрохимические материалы. Москва, 1979. Т. 73. С. 32-42.

92. Разработка и внедрение химико-хроматографических методов определения состава вредных веществ в атмосферном воздухе и в сточных водах предприятий цветной металлургии в целях охраны труда и окружающей среды. Отчет № Б 636421. Новосибирск. Гидроцветмет. 1977. 85 с.

93. Формен Дж., Стокуэл П. Автоматический химический анализ. М.:Мир, 1978. 396 с.

94. Саградян А.Л., Суворовская H.A., Крангачев Б.Г. Контроль технологического процесса флотационных фабрик. М.: Недра, 1983. 407 с.

95. Зарубина З.С., Мерисов Ю.И.//Заводская лаборатория. 1981. Т.47. № 8. С. 17-18.

96. Щукина Н.Е., Рябой В.И.//Обогащение руд. 1979.№ 6. С.15-16.

97. Пудов В.Ф., Еропкин Ю.И. и др.//Обогащение руд. 1973. № 6. С. 3-6.

98. Широкий В.К., Басин А.А.//Материалы Всес. координац. со-вещ. по вопросу использования характеристик ионного состава пульпы в системах контроля и регулирования флотационного процесса. Москва, 1984. С. 47-48.

99. Разработать новые и усовершенствовать существующие методы количественного определения загрязняющих примесей в сточных водах. Отчет № Б 714589. Алма-Ата. Казмеханобр. 1978. 144 с.

100. Исследование и разработка хроматографического метода определения содержания примесей углеводородов в сточных водах. Отчет № Б 744 847. Москва. ВНИИЦС. 1978. 40 с.

101. Усовершенствование методов контроля содержания тяжелых металлов в природных средах и выдача методических указаний по их применению. Отчет № Б 641127. Алма-Ата. Казмеханобр. 1977. 138 с.

102. Разработать и внедрить комплекс методов контроля качества окружающей среды, новые методы (в том числе электрохимические) контроля содержания органических и неорганических веществ и газовых компонентов и методические указания по их применению. Отчет № Б 907207. Алма-Ата. Казмеханобр. 1980. 168 с.

103. Романова Д.М., Штреккер Г.П., Цой A.A. и др.// Состояние и перспективы перевода предприятий цветной металлургии на бессточные системы водопользования. Алма-Ата, 1988. С. 35.

104. Завеса М.П., Наварова A.A., Белоусова А.П.//Технические средства для государственной системы контроля природной среды. Обнинск, 1981. С. 185-187.

105. Бонд А.М. Полярографические методы в аналитической химии. М.: Химия, 1983. 382 с.

106. Каплин A.A., Пикула Н.П., Хустенко JI.A.// Методы анализа объектов окружающей среды. Новосибирск: Наука, 1988. С. 87-142. _

107. Материалы Советско-финского семинара «Контроль и авто-

матизация горных предприятий и рудоподготовки на подземных рудниках». Орджоникидзе. 1986. С. 1-8.

108. Малиновский В.В.//Автоматизация производсвтенных процессов. Алма-Ата: Наука, 1968. С. 36-40.

109. Кирюшев В.Н., Обушенков А.Г., Галкин Г.А. и др.//Цветные металлы, 1987. № 1, С.99-101.

110. Вишнякова З.И., Околович А.М.//Физико-химические методы обогащения полезных ископаемых. Научные сообщения ИГД им. А.А. Скочинского. М.: Недра, 1968. Вып. 45. С. 64-70.

111. Bond А.М., Knight R.W.//Analytical Chemistry. 1988. V. 60. № 21. Р. 2445-2448.

112. Cadmium analyzer Courier ЕС 25. Outokumpu Electronics. Product Information. Ref. 3882 062-4HE.

113. Раннев Г.Г., Салин A.A. Методы и приборы автоматического контроля качества растворов. Ташкент: Фан, 1968. 157 с.

114. Зарецкий JI.C. Импульсный полярографический концентрато-мер. М.: Энергия, 1970. 80 с.

115. Раннев Г.Г. Хронопотенциографы. М.: Энергия, 1979. 136 с.

116. Гадицкий В.В., Захаров В.А., Озеров А.И. Крацберг Е.П.//Цвет-ные металлы. 1987. № 9. С. 14-16.

117. Гадицкий В.В., Крацберг Е.П., Озеров А.И.//Цветная металлургия. Бюл. ЦНИИЭИЦМ. 1982. № 17. С. 32-34.

118. Dupont М.//Water Supply. 1986. № 4. 159-172.

119. Clark B.R.//Analytica Chemica Acta. 1988. V.215. № 1-2. P. 13-20.

120. Кулик B.T. Алгоритмизация объектов управления. Справочник. Киев: Наукова думка, 1968. 363 с.

121. Барский Л.А., Козин В.З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. М.: Недра, 1978. 468 с.

122. Шупов Л.П. Прикладные математические методы в обогащении полезных ископаемых. М.: Недра, 1972. 168 с.

123. Бородюк В.П., Филаретов Г.Ф.//Планирование эксперимента. М.: Наука, 1966. С. 41-57.

124. Марюта А.Н., Бунько В.А. Экспериментальное управление статистических характеристик объектов управления обогатительных фабрик. М.: Недра, 1960. 120 с.

125. Автоматизация производства и промышленная электроника. М.: Советская энциклопедия, 1963. Т.2. С. 130-131.

126. Ицкович ЭЛ. Статистические методы при автоматизации производства. М.: Энергия, 1964. 192 с.

127. Блинов Е.Е., Ефремов В.Н., Козин В.З. и др.//Алгоритмизация и управление процессами обогащения руд//Ташкент, 1969. С. 74-77.

128. Автоматизация производства и промышленная электроника. М.: Советская энциклопедия, 1965. Т.4. С. 347-350.

129. Диаконенко В.В.//Автоматизация производственных процессов цветной металлургии. Орджоникидзе: Ир, 1971. С. 280-284.

130. Руководящие технические материалы. М.: ОКБА, 1966. Вып. 3. 25 с.

131. Дьякова Н.С., Круг Г.К.//Математическое описание и оптимизация многофакторных процессов. Труды МЭИ. 1966. Вып. 42. С. 7-28.

132. Матвеева Т.Н. Омтимизация селективной флотации медно-свинцово-цинковых руд на основе контроля ионного состава жидкой фазы пульпы. Автореферат дисс. канд. техн. наук. М., 1987. 18 с.

133. Сорокер J1.B. К вопросу построения управляющей модели флотационного процесса//Изв. вузов. Цветная металлургия. 1986. № 6. С. 92-96.

134. Басин A.A., Коноплина Р. Н. и др.//Автоматизация производственных процессов цветной металлургии. Орджоникидзе: Ир, 1971. С. 206-211.

135. Вишнякова З.И., Голосов О.В., Околович А.М. и др.//Автома-тизация производственных процессов цветной металлургии. Орджоникидзе: Ир, 1971. С.234-239.

136. Околович A.M., Фигуркова Л.И., Крылов Г.Г.//Исследование действия флотационных реагентов. М.: Наука, 1968. С. 26-31, 186-201.

137. Абрамов A.A. Исследование действия реагентов и закономерностей флотации полиметаллических руд с целью совершенствования технологии их обогащения и создания систем автоматического контроля и регулирования. Автореф. дисс. докг. техн. наук. Л., 1969. 20 с .

138. Романов Е.Ф. Оптимизация флотации свинцово-цинковых руд на основе взаимосвязанного управления реагентным режимом. Автореф. дисс. канд. техн. наук М., 1983. 16 с.

139. Жуков Е.Я., Леков Э.А., Ужегова И. Б.//Обогащение руд. 1984. №6. С. 22-23.

140. Леков Э.А., Жуков Е.Я. и др.//Цветная металлургия. Бюл. ЦНИИЭИЦМ. 1986. № 1. С.45-47.

141. Мамаков A.A., Городецкий Ю.С., Дрондина P.B. Физико-химические методы контроля концентрации флотореагентов. Кишинев: Штиинца, 1976. 119 с.

142. Фигуркова Л.И., Вишнякова З.И., Тумаков Г.Ф. и др.//Кон-троль ионного состава рудной пульпы при флотации. М.: Наука, 1974. С. 53-56.

143. Пудов В.Ф., Еропкин Ю.И., Махмутов Ж.М. и др.//Обогаще-ние руд. 1978. № 6. С.3-6.

144. Кузнецова Е.Н.//Совершенствование техники и технологии переработки минерального сырья. М.: ИПКОН АН СССР, 1982. С. 51-60.

145. Дуденков C.B., Шубов Л.Я. и др. Основы теории и практика применения флотационных реагентов. M.: Недра, 1969. 390 с.

146. Теория и технология флотации руд//Под ред. О.С. Богданова. М.: Недра, 1990. 363 с.

147. Унифицированные методы анализа вод/ Под ред. Ю.Ю. Лурье. М.: Химия, 1971. 375 с.

148. Боровков Г.А., Варновский Б.И., Шахматова Н.П., Корендя-сев В.П.// АСУП и АСУТП цветной металлургии. М.: ВНИКИЦМА, 1980. С. 36-41.

149. Конев В.А., Брандт А.О.//ЖНХ. 1974. Т. 19. Вып. 2. С. 319-321.

150. Лурье Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. М.: Химия, 1989, 448 с.

151. Боровков Г.А., Зарецкий Л.С., Варновский Б.И.//Обогащение руд. 1980. № 6. С. 39-42.

152. Стромберг А.Г.//ЖФХ. 1957. Т.31. С.1704.

153. Крюкова Т.А., Синякова С.И., Арефьева Т.В. Полярографический анализ. М.: Госхимиздат, 1959. 772 с.

154. Брук Б.С., Зарецкий Л.С.//ЖАХ. 1980. Т.35. Вып.5. С.1030-1035.

155. Боровков Г.А., Зарецкий Л.С., Зеленский В.В. и др.//Завод-ская лаборатория. 1981. Т.47. № 12. С.12-14.

156. Боровков Г.А., Зеленский В.В., Виноградов О.Г. и др.//Цвет-ная металлургия. Бюл. ЦНИИЭИЦМ. 1982. № 19. С.31-33.

157. Пудов В.Ф., Каганович С.И., Боровков Г.А. и др.//Обогаще-ние руд. 1981. № 2. С.30-32.

158. Pudov V.F., Kaganovich S.I., Eropkin V.l., Makhmutov Z.M., Litinski I.A., Borovkov G.A.//15 Congr. int. miner. Cannes, 1985. Т. 3. P. 268-280.

159. Боровков Г.А., Бергер Г.К., Варновский Б.И.//АСУ горно-обогатительными процессами. М.: ВНИКИЦМА, 1982. С. 39-44.

160. Виноградова E.H., Галлай З.А., Финогенова З.М. Методы полярографического и амперометрического анализа. М.: Изд-во МГУ, 1960. 280 с.

161. Васильева Л.Н., Коган Н.Б. A.c. № 440593. (1971) СССР // Б.И. 1974. № 31.

162. Козловский М.Т., Зебрева А.И., Гладышев В.П. Амальгамы и их применение. Алма-Ата: Наука, 1971. 392 с.

163. Краткая химическая энциклопедия. Т. 2. М.: Советская энциклопедия, 1963. 1086 с.

164. Боровков Г.А., Утенко B.C. A.c. № 1070462 (1982). СССР// Б.И. 1984. № 4.

165. Зарецкий Л.С., Бабицкий Л.Б., Варновский Б.И, Виноградов О.Г., Боровков Г.А. и др.//Тез. докл. Всесоюзн. конф. по электрохимическим методам анализа.Томск, 1981. С. 149.

166. Каплан Б.Я., Пац Р.Г., Салихджанова Р.М.-Ф. Вольтамперо-метрия переменного тока. М.: Химия, 1985. 264 с.

167. Боровков Г.А.//Заводская лаборатория. 1988. Т. 54. № 12. С. 13-16.

168. Боровков Г.А., Зеленский В.В., Пудов В.Ф. A.c. № 1422123(1987) СССР//Б.И. 1988. № 33.

169. Коровин Н.В. Гидразин. М.: Химия, 1980. 272 с.

170. Греков Л.П. Органическая химия гидразина. Киев: Техника, 1966. 252 с.

171. Боровков Г.А., Виноградов О.Г., Зеленский В.В. и др.//Цвет-ные металлы. 1990. № 9. С. 108-112.

172. Боровков Г.А., Щербич О.В.//Цветные металлы. 1992. № 2. С. 76-79.

173. Зарецкий Л.С., Бабицкий Л.Б., Пидорич М.И., Боровков Г.А. //Состояние автоматизации производственных процессов и перспективы их развития на предприятиях цветной металлургии. Орджоникидзе, 1984. С. 73.

174. Боровков Г.А., Зарецкий Л.С., Бабицкий Л.Б.//Цветная металлургия. Бюл. ЦНИИЭИЦМ. 1987. № 1. С. 49-51.

175. Авдохин В.М.//Материалы Всес. координац. совещ. по вопросу использования характеристик ионного состава пульпы в системах контроля и регулирования флотационного процесса. Москва, 1986. С. 51-52.

176. Стефанюк С.Л., Козловская Т.М., Крохина С.Р. Анализ состо-

яния и очистка сточных вод предприятий цветной металлургии. М.: ВИНИТИ, 1990. 122 с.

177. Каковский И.А.//Труды ин-та горного дела АНСССР. 1956. С. 255-289.

178. Брайнина Х.З.//Заводская лаборатория. 1981. Т. 47. № 12. С. 1-7.

179. Боровков Г.А., Варновский Б.И.//Автоматический контроль и управление в цветной металлургии. Ташкент, 1983. С. 14-16.

180. Боровков Г.А., Бергер Г.С., Варновский Б.И.//Автоматизиро-ванные системы и средства контроля в цветной металлургии. М.: ВНИ-КИЦМА, 1985. С. 10-16.

181. Хан Г.А., Габриелова Л.И., Власова Н.С. Флотационные реагенты и их применение. М.: Недра, 1986. 271 с.

182. Боровков Г.А., Сорокер Л.В., Монастырская В.И.//Цветные металлы. 1999. № 1(в печати).

183. Выдра Ф., Штулик К., Юлакова Э. Инверсионная вольтампе-рометрия. М.: Мир, 1980. 278 с.

184. Автоматизация и механизация работ в химико-аналитических лабораториях/Под ред. Ю.С. Ляликова. Кишинев: Штиинца, 1976. 136 с.

185. Ваня Я. Анализаторы газов и жидкостей. М.: Энергия, 1970. 552 с.

186. Жуковецкий О.В., Хмаро В.В., Леков Э.А. и др.//Цветные металлы. 1995. № 12. С. 66-68.

187. Боровков Г.А., Виноградов О.Г., Зеленский В.В.//Материалы Всес. координац. совещ. по вопросу использования характеристик ионного состава пульпы в системах контроля и регулирования флотационного процесса. Орджоникидзе, 1986. С. 33-38.

188. Боровков Г.А., Виноградов О.Г., Варновский Б.И. и др.//Со-стояние и перспективы автоматизации производственных процессов цветной металлургии. Орджоникидзе, 1989. С. 61-62.

189. Боровков Г.А., Виноградов О.Г., Щербич О.В.//Тез. докл. I Междунар. конф. «Экологические проблемы горных территорий». Владикавказ, 1992. С. 153-155.

190. Брук Б.С. Полярографические методы. М.: Энергия. 1972. 160 с.

191. Юинг Г. Инструментальные методы химического анализа. М.: Мир, 1989. 608 с.

192. Салихджанова Р.М.-Ф., Гинзбург Г.И. Полярографы и их эксплуатация в практическом анализе и исследованиях. М.: Химия. 1988. 160 с.

193. Зарецкий Л.С., Варновский Б.И. и др. Тез. докл. VIII Всес. совещ. по полярографии. Тбилиси, 1978, С. 164.

194. Зеленский В.В., Боровков Г.А., Варновский Б.И. A.c. № 1224650 (1984) СССР//Б.И. 1986. № 14.

195. Зеленский В.В., Боровков Г.А., Бабицкий Л.Б. A.c. № 1265519

(1984) СССР// Б.И. 1986. № 39.

196. Зеленский В.В., Боровков Г.А., Бабицкий Л.Б. Пат. РФ № 2037146 (1991)//Б.И. 1995. № 16.

197. Боровков Г.А., Виноградов О.Г., Щербич О.В., Пудов В.Ф.// Обогащение руд. 1991. № 2. С. 30-32.

198. Kratochvil В., Wallace D., Taylor J.K.//Analytical Chemistry. 1984. V. 56. № 5. P. 113-129.

199. Руководство. Методы аналитического контроля в цветной металлургии. Том 1. Методы аналитического контроля и пробоотбора в цветной металлургии. М.: Минцветмет СССР, 1976. 190 с.

200. Янтер О.В., Орлова Е.А., Кушнарева Н.И. и др. Руководство по отбору проб и производству анализов промышленных сточных вод цветной металлургии. М.: ЦНИИЭИЦМ, 1973. 214 с.

201. Современные пробоотборные системы для промышленных анализаторов состава и физико-химических свойств продуктов. Обзор зарубежных материалов. М.: ЦНИИКА, 1964. 68 с.

202. Боровков Г.А., Зеленский В.В., Варновский Б.И., Пудов В.Ф. //Обогащение руд. 1982. № 5. С. 37-40.

203. Боровков Г.А., Виноградов О.Г., Зеленский В.В. и др.//Состо-яние и перспективы автоматизации производственных процессов цветной металлургии. Орджоникидзе, 1989. С.86-87.

204. Зеленский В.В., Боровков Г.А., Варновский Б.И. A.c. № 1428981

(1985). СССР//Б.И. 1988. № 37.

205. Боровков Г.А., Бабицкий Л.Б., Зеленский В.В.//Опыт разработки и внедрения АСУП, АСУТП, средств вычислительной техники и автоматизации на предприятиях цветной металлургии Урала. Свердловск, 1986. С. 104-106.

206. Baiulescu G.E., Zugravescu Р. Gh.// 5 th Eur. Conf. Anal. Chem. Krakow, 1984. P. 297.

207. Арутюнов O.C., Бабков В.И., Иванов Ю.А. и др.//Измерения, контроль, автоматизация. М.: 1986. № 1/57. С. 45-55.

208. Степин В.В., Силаева Е.В., Курбатов В.И. и др. Анализ цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1974. 208 с.

209. Боровков Г.А., Джиоева Е.А.//Цветные металлы. 1991. № 7. С. 67-70.

210. Лакерник М.М., Пахомова Г.Н. Металлургия цинка и кадмия. М.: Металлургия, 1969. 448 с.

211. Алкацев М.И. Процессы цементации в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1981. 116 с.

212. Боровков Г.А., Щербич О.В., Джиоева Е.А. A.c. № 177065(1991) СССР//Б.И. 1992. № 43.

213. Баймаков Ю.В. Металлургия редких металлов. Л.: Изд-во ЛГУ, 1969. 164 с.

214. Боровков Г.А., Зарецкий Л.С.//Заводская лаборатория. 1986. Т. 52. № 11. С.7-10.

215. Пац Р.Г., Васильева Л.Н. Методы анализа с использованием полярографии переменного тока. М.: Металлургия, 1967. 116 с.

216. Справочник химика. Т. 3. М.: Химия, 1965. 1008 с.

217. Пятницкий И.В., Сухан В.В. Маскирование и демаскирование в аналитической химии. М.: Наука, 1990. 222 с.

218. Турьян Я.И. Химические реакции в полярографии. М.: Химия,

1980. 322 с.

219. Зарецкий Л.С., Зеленский В.В., Самарин Н.А.//Цветные металлы. 1981. № 2. С. 30-32.

220. Боровков Г.А., Бровкин С.А.//Цветная металлургия. Бюл. ЦНИИЭИЦМ. 1993. № 10. С. 22-23.

221. Гейровский Я., КутаЯ. Основы полярографии. М.: Мир, 1965. 559 с.

222. Разгон Е.С., Теслицкая М.В., Бычкова Н.И. Тенденции развития гидрометаллургического производства цинка за рубежом. М.: ЦНИИЭИЦМ. 1983. 56 с.

223. Снурников А.П. Гидрометаллургия цинка. М.: Металлургия,

1981. 384 с.

224. Егера Г. Электрометаллургия водных растворов. М.: Металлургия, 1966. 304 с.

225. Саакянц A.A., Абозин В.Ю.//Цветная металлургия. Бюл. ЦНИИЭИЦМ. 1988. № 2. С. 64-67.

226. Зарецкий Л.С., Варновский Б.И., Пидорич М.И. и др.//Заво-дская лаборатория. 1982. Т. 48. № 10. С. 6-7.

227. Ласкорин Б.Н., Громов Б.В., Цыганков А.П., Семин В.Н. Проблемы развития безотходных производств. М.: Стройиздат, 1982. 207 с.

228. Аширов А. Ионообменная очистка сточных вод, растворов и газов. Л.: Химия. 1983. 295 с.

229. Смирнов Д.Н., Дмитриев A.C. Автоматизация процессов очистки сточных вод химической промышленности. Л.: Химия, 1981. 200 с.

230. Антипов Н.И.//Цветные металлы. 1998. № 11-12. С. 36-38.

231. Коган Б.И. Современные методы очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов. М.: ЦНИИЭИЦМ, 1975. 39 с.

232. Немодрук A.A. Аналитическая химия мышьяка. М.: Наука, 1976. 224 с.

233. Милованов Л.В. Очистка сточных вод предприятий цветной металлургии. М.: Металлургия, 1971. 384 с.

234. Захаров М.С., Захарчук Н.Ф. Электрохимические методы анализа природных и сточных вод. Новосибирск: Наука, 1985. 222 с.

235. Ram S. Sadana.//Anal. Chem. 1983. V. 55. № 2. P. 304-307.

236. Каплин A.A., Вейц H.A., Мордвинова Н.М.//Заводская лаборатория. 1977. Т. 43. № 9. С.1051-1052.

237. Пугачевич П.П. Работа со ртутью в лабораториях и производственных условиях. М.: Химия, 1972. 320 с.

238. Брайнина Х.З., Чернышева A.B., Лесунова Р.П. и др.//Заводс-кая лаборатория. 1980. Т. 46. № 12, С. 1076-1079.

239. Еленкова Н.Г., Цонева Р.А.//ЖАX. 1974. Т. 29. Вып. 2. С. 289-293.

240. Справочник по физико-химическим методам исследования объектов окружающей среды. /Под ред. Г.И. Арановича. Л.: Судостроение, 1979. 648 с.

241. Боровков Г.А., Монастырская В.И.//Цветные металлы. 1997. № 1. С. 30-32.

242. Брикун И.К., Козловский М.Т., Никитина Л.В. Гидразин и гидроксиламин и их применение в аналитической химии. Алма-Ата: 1967. 176 с.

243. Гладышева А.И., Спасская Н.Г. и др.//Цветные металлы. 1992. № 2. С. 33-34.

244. Боровков Г.А., Щербич О.В.//Заводская лаборатория. 1991. Т. 57. № 8. С. 9-12.

245. Боровков Г.А., Монастырская В.И., Люткин Н.И.//Инфор-мац. листок СОЦНТИ. 1997. № 26-97. Серия Р. 61.01.81. С. 1-3.

246. Мясоедова Г.В., Саввин C.B. Хелатообразующие сорбенты. М.: Наука, 1984. 172 с.

247. Зверев М.П. Хемосорбционные волокна. М.: Химия, 1981. 196 с.

248. Боровков ГЛ., Монастырская В.И., Цалиева А.Г.//Тез. докл. Всерос. конф. по анализу объектов окружающей среды. Краснодар, 1996. С. 83-84. '

249. Сорокер Л.В., Боровков Г.А., Сидакова И.В.//Тез. докл. научн. конф. по химии. Нальчик, 1998. С. 10-11.

250. Куцева Н.К., Кашин А.Н.//Заводская лаборатория. 1995. Т.61. № 10. С.1-11.

251. Сорокер Л.В., Боровков Г.А., Монастырская В.И.//Тез. докл. научн. конф. по химии. Нальчик, 1998. С. 11-12.

252. Боровков Г.А., Виноградов О.Г., Зеленский В.В.//Тез. докл. Всес. науч.-техн. конф. Состояние и перспективы перевода предприятий цветной металлургии на бессточные системы водопользования. Алма-Ата, 1988. С. 36.

253. Боровков Г.А., Виноградов О.Г., Зеленский В.В. и др.//Тез. докл. IX Всес. совещ. по полярографии. Усть-Каменогорск, 1987, С. 345-346.

254. Виноградов О.Г., Боровков Г.А., Бабицкий Л.Б.//Тез. докл. III Всес. конф. по электрохимическим методом анализа. Томск, 1989. С. 433-434.

255. Виноградов О.Г., Боровков Г.А., Варновский Б.И. и др.//Тез. докл. научн.-техн. совещ. Состояние и перспективы автоматизации производственных процессов цветной металлургии. Орджоникидзе, 1989. С. 87-88.256. Гадицкий В.В., Озеров А.И.// Тез. докл. III Всес. конф. по

электрохимическим методам анализа. Томск, 1989. С. 456.

257. Вишняков И.А., Сыромятников В.В., Боровков Г.А., Варновский Б.И.//Тез. докл. I Межд. конф. «Экологические проблемы горных территорий». Владикавказ, 1992. С. 155-156.

258. Боровков Г.А., Щербич О.В.//Цветные металлы. 1990. № 10. С. 106-108.

259. Боровков Г.А., Бровкин С.А.//Цветные металлы. 1994. № 3. С. 61-63.

260. Боровков Г.А., Бровкин С.А.//Цветная металлургия. Бюл. ЦНИИЭИЦМ. 1993. Nq 10. С. 20-21.

261. Илларионов В.Н., Попов Б.В.. Кооль В.В. и др.//Цветная металлургия. Бюл. ЦНИИЭИЦМ, 1986. № 1. С. 47-50.

262. Сорокер Л.В., Швиденко A.A., Пидорич В.В. Автоматизация

измельчительных и флотационных переделов обогатительных фабрик. М.: ЦНИИЭИЦМ. 1988. 56 с.

263. Голиков А.А.//Цветные металлы. 1982. № 10. С. 91-93.

264. Боровков Г.А., Сорокер JI.B., Зеленский В.В., Пудов В.Ф. A.c. № 1367244 (1986)//Б.И. 1987.

265. Еропкин Ю.И.//Труды 2-ой научно-технической сессии ин-та Механобр. Л.: 1952. С. 27-48.

266. Еропкин Ю.И., Абрамов A.A., Пудов В.Ф. и др. A.c. № 629974(1977) СССР//Б.И.1978. № 40.

267. Пудов В.Ф., Каганович С.И., Турсунова Н.Б., Боровков Г.А.// Обогащение руд. 1988. № 6. С. 19-20.

268. Юденич Д.М., Каганович С.И., Зверева Л.Ю.//Заводская лаборатория. 1981. Т. 47. № 8. С. 22.

269. Пудов В.Ф., Каганович С.И.//Обогащение руд. 1981. № 1. С. 15-17.

270. Пудов В.Ф., Каганович С.И., Боровков Г.А.//Материалы координац. совещ. по вопросу использования характеристик ионного состава пульпы в системах контроля и регулирования флотационного процесса. Кентау, 1987. С. 32-33.

271. Пудов В.Ф., Боровков Г.А., Ибраев С.Я., Буренко З.М. и др.// Материалы координац. совещ. по вопросу использования характеристик ионного состава пульпы в системах контроля и регулирования флотационного процесса. Москва, 1988. С. 20-23.

272. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. М.: Недра, 1984. 358 с.

273. Бакинов Г.К.//Обогащение руд. 1962. № 5. С. 16-22.

274. Клебанов О.Б., Шубов Л.Я., Щеглова Н.К. Справочник технолога по обогащению руд цветных металлов. М.: Металлургия, 1974. 472 с.

275. Боровков Г.А., Зеленский В.В., Сорокер Л.В. A.c. № 1257910 (1985). СССР//Б.И. 1986.

ПРИЛОЖЕНИЕ Акт внедрения результатов кандидатской диссертации

«Утверждаю» -Зам директора по научной работе ^автоматика», к.т.н. О.В.Жуковецкий « ¿} ^ук 1999 г.

АКТ

внедрения результатов кандидатской диссертации «Оперативный вольтамперометрический контроль ионного состава флотационных пульп и растворов цветной металлургии» БОРОВКОВА ГЕОРГИЯ АЛЕКСАНДРОВИЧА

Рассмотрев материалы законченной диссертационной работы, комиссия научно-производственного комплекса «ЮгЦветметавтоматика» в составе:

1. к.т.н. Саакянц А. А. - зав. лабораторией АСУ производства тяжелых цветных металлов,

2. к.т.н. Духанин Ю.И. - старший научный сотрудник лаборатории автоматизации обогатительных фабрик,

3. к.т.н. Хмаро В.В. - зав. лабораторией систем аналитического контроля,

4. Алкацева Л.Д. - начальник планово-экономического отдела, составили настоящий акт в том, что диссертационная работа соискателя Боровкова Г. А. непосредственно связана с выполнением НИР и ОКР по созданию и внедрению средств и систем автоматического контроля и управления технологическими процессами флотации, производства тяжелых металлов и очистки промышленных сточных вод на предприятиях цветной металлургии.

Основные результаты работ

• В 1978 г. на свинцовой обогатительной фабрике Алмалыкского горнометаллургического комбината (СОФ АГМК) выполнена работа «Разработка автоматического концентратомера цинка в жидкой фазе пульпы свинцовой селекции», научным руководителем которой являлся Г. А. Боровков. Концентратомер использован в качестве основного датчика системы взаимоувязанного управления свинцовой и цинковой флотацией, входящей в состав АСУТП фабрики. Применение системы управления процессом свинцово-цинковой селекции позволило повысить техноло-

гическое извлечение свинца в свинцовый концентрат на 0,8 % и снизить расход основных флотационных реагентов, в том числе, цинкового купороса и цианида натрия на 8 %.

Годовая экономическая эффективность от внедрения комплекса локальных систем автоматического контроля и управления технологическими процессами составила 357,25 руб. В том числе, на автоматический концентратомер цинка в жидкой фазе пульпы свинцово-цинковой селекции приходится 8 % от указанной суммы, т.е. 28,58 т. руб.

• В 1980 г. выполнена работа «Разработка автоматического анализатора цинка в жидкой фазе пульпы процесса разделения коллективного медно-свинцового концентрата ДГМК», научным руководителем которой являлся Г. А. Боровков. Анализатор положен в основу системы автоматического регулирования расхода реагентов - депрессоров в процесс медно-свинцовой селекции обогатительной фабрики № 1 Джезказганского горно-металлургического комбината (ОФ № 1 ДГМК). Внедрение системы обеспечило снижение расхода цинкового купороса и цианида натрия на 100 г на тонну перерабатываемой руды. В том числе, расход цианида натрия снижен с 700 г/т до 600 г/т, а цинкового купороса с 1700 г/т до 1600 г/т. Система позволила стабилизировать процесс селекции и повысить извлечение свинца в одноименный концентрат с 69 до 71 %, т.е. на 2 %. Экономический эффект от внедрения системы составляет 191,74 руб., в том числе, на автоматический анализатор цинка приходится 25 % от указанной суммы, т.е. 38,5 тыс. руб.

• В 1982 г. выполнена работа «Изыскать методы и приборы автоматического контроля токсичных органических компонентов в оборотных и сточных водах предприятий цветной металлургии», научным руководителем которой являлся Г. А. Боровков. В результате выполнения НИР разработана и успешно испытана на Мизурской обогатительной фабрике Садонекого свинцово-цинкового комбината (МОФ ССЦК) методика инверсионного вольтамперометрического определения бутилового ксантогената с нижним пределом обнаружения 0,005 мг/л. Методика использована для автоматизированного контроля ксантогената в жидкой фазе пульпы процесса свинцовой флотации и в сточных водах после выполнения в 1983 г. под научным руководством Г.А. Боровкова работы «Внедрение автоматического вольтамперометрического анализатора АЖЭ-11 в ЦХЛ Садонского свинцово-цинкового комбината». Применение анализатора позволило получить в 1983 и 1984 г. г. экономический эффект в размере 30 тыс. руб. за счет уменьшения расхода собирателя и снижения себестоимости готовой продукции МОФ ССЦК.

• В 1984 г. под научным руководством Г. А. Боровкова выполнена работа по теме «Автоматизация контроля индия в технологических растворах завода «Электроцинк». В результате внедрения в гидрометаллургическом цехе двух анализаторов АЖЭ-11 обеспечен оперативный контроль концентрации ионов индия в растворах процесса кислого выщелачивания и в рафинатах процесса экстракции. За счет повышения извлечения индия из поступающих на переработку вельц-окислов получен годовой экономический эффект в размере 40 тыс. руб.

• В 1985 г. выполнена работа «Монтаж, наладка, испытания, обеспечение эксплуатации, обучение персонала, внедрение датчиков контроля меди и кадмия на цинковом заводе АГМК», научным руководителем которой являлся Г.А. Боровков. Три анализатора АЖЭ-11 установлены в выщелачивательном цехе ЦЗ АГМК, где используются для автоматизированного контроля содержания кадмия и меди в растворах ВСНС, первой, второй, третьей стадий процесса медно-кадмиевой очистки и цинка в условно-чистых водах. Экономический эффект от внедрения составил 15 тыс. руб.

• В 1985 г. под научным руководством Г.А. Боровкова на заводе «Рязцветмет» выполнена работа «Внедрение анализаторов АЖЭ-11 на медно-кадмиевой и медно-хлорной очистке растворов сульфата цинка». Анализаторы положены в основу АСАК гидрометаллургического цеха, обеспечивающей отбор, доставку, фильтрацию проб технологических растворов и измерение содержания ионов кадмия, меди, хлора и рН. По показаниям входящих в состав АСАК приборов производится регулирование расходов цинковой пыли, серной кислоты, цементной и регенерированной меди. Использование АСАК позволило сократить расход реагентов и повысить качество товарного цинкового купороса. Годовой экономический эффект составил 71,3 тыс. руб.

• В 1986 г. выполнена работа «Оказание технической помощи по освоению и внедрению анализатора АЖЭ-11 в гидрохимическую лабораторию Терского бассейнового управления для экспресс-анализа сточных и поверхностных вод», научным руководителем которой являлся Г.А. Боровков. Анализатор использован для автоматизированного контроля микроконцентраций ионов меди, свинца, кадмия, цинка, висмута и других тяжелых металлов. Экономический эффект от внедрения составил 15 тыс. руб.

• В 1986 г. выполнена работа «Оказание технической помощи по освоению и внедрению экспериментального образца анализатора цинка и рН на одной из фабрик ДГМК», научным руководителем которой являлся Г.А. Боровков. Экспериментальный образец выполнен на основе комплекса аппаратуры отбора, транспортировки и подготовки проб к анализу ОТПП-2 и вольтамперрометри-

ческого анализатора АЖЭ-12. Применение анализатора в технологической практике позволило стабилизировать процесс медно-свинцовой селекции обогатительной фабрики № 3 на оптимальном уровне при минимальном расходе цианида натрия, цинкового купороса и соды. Экономический эффект от внедрения составил 210,5 тыс.руб.

• В 1986 г. под руководством Г.А. Боровкова выполнена работа по внедрению двух анализаторов АЖЭ-11 в химической лаборатории выщелачивательного цеха завода «Электроцинк». Анализаторы обеспечивают автоматизированное определение ионов кадмия и сурьмы в очищенных цинковых растворах. Внедрение приборов обеспечило повышение оперативности, надежности и точности контроля технологических растворов. Экономический эффект от внедрения анализаторов АЖЭ-11 составил 37 тыс. руб. Работа являлась одним из этапов темы «Создание и внедрение АСУТП цинкового производства завода «Электроцинк».

• В 1987 г. под научным руководством Г.А. Боровкова выполнена работа «Изыскание способов повышения чувствительности и селективности методик определения растворимого цинка, цинк-цианистых, медно-цианистых комплексов, ксантогената и цианида в жидкой фазе флотационных пульп с целью создания промышленного и универсального лабораторного анализатора ионного состава жидкой фазы пульпы».

Разработанные вольтамперометрические методики определения ионных компонентов флотационных пульп успешно испытаны на промышленных пробах ОФ № 3 НПО «Джезказганцветмет», Фиагдонской обогатительной фабрике ССЦК и Карагайлинской обогатительной фабрике. В последующем результаты выполненной НИР использованы при разработке автоматических вольтампе-рометрических анализаторов остаточных концентраций реагентов в пульпах процессов медно-свинцовой и свинцово-цинковой селекции коллективных концентратов.

• В 1987 г. выполнена работа по теме «Разработать, изготовить и испытать автоматический электрохимический анализатор цинка и рН в жидкой фазе флотационной пульпы», научным руководителем которой являлся Г.А. Боровков. Разработанный опытный образец четырех-точечного анализатора АЖЭ-14 составил основу внедренной совместно с институтом Механобр системы автоматического регулирования расхода цинкового купороса, цианида натрия и соды в процесс разделения коллективного медно-свинцово-цинкового концентрата ОФ № 3 ДГМК. В результате внедрения системы улучшены показатели цикла селекции, снижены расходы реагентов по отношению к; проекту: цианида натрия на

220 г/т, цинкового купороса (по цинку) на 46,5 г/т, соды на 484 г/т, железного купороса на 250 г/т, угля активированного на 11 г/т. Годовой экономический эффект от внедрения составил 392,8 тыс. руб.

• В 1988 г. выполнена работа «Оказание научно-технических услуг по внедрению усовершенствованных автоматических анализаторов меди, кадмия, кобальта и сурьмы на новой технологической схеме медно-кадмиевой очистки в выщела-чивательном цехе завода «Электроцинк», научным руководителем которой являлся Г.А. Боровков. Внедренные анализаторы используются для автоматического вольтамперометрического контроля меди, кадмия и сурьмы на выходе фильтр-прессов второй стадии очистки; для определения кадмия в цинковом растворе на выходе первой стадии очистки и для измерения концентрации меди и кадмия в растворах ВСНС. Информативные сигналы с выхода анализаторов поступают на ЭВМ системы автоматического регулирования дозаторов цинковой пыли в процесс медно-кадмиевой очистки цинкового раствора. Экономический эффект от внедрения анализаторов составил 105 тыс. руб.

• В 1989 г. под научным руководством Г.А. Боровкова выполнена работа «Разработка и внедрение методов и средств контроля ионного состава технологических растворов и условно чистых вод завода «Электроцинк». Установленный в электролитном цехе 2-х точечный анализатор АЖЭ-12 обеспечивает автоматический контроль ионов цинка в двух коллекторах условно чистых вод системы охлаждения электролизных ванн. Внедрение анализатора позволило снизить сверхнормативный сброс цинка в открытые водоемы и уменьшить безвозвратные потери товарной продукции (металлического цинка). Годовой экономический эффект составил 35 тыс. руб.

• В 1989 г. под руководством Г.А. Боровкова на заводе «Рязцветмет» выполнена работа «Разработка и внедрение в экспресс - лаборатории гидрометаллургического цеха методик контроля ионного состава технологических растворов и сточных вод». Использование анализатора АЖЭ-11 позволило повысить оперативность и точность контроля содержания ионов кадмия, меди, хлора в растворах сульфата цинка и ионов цинка в промстоках ГМЦ. Экономический эффект от внедрения анализатора составил 25,4 тыс. руб.

• В 1989 и 1990 г.г. на заводе «Мосэлектрофольга» выполнены работы «Оказание научно-технических услуг по внедрению автоматического анализатора меди в сточных водах» и «Оказание научно-технических услуг по автоматизации контроля ионов меди в сточных водах станции СДВ и ОПС цеха № 2». Научным руководителем работ являлся Г.А. Боровков. Внедренные системы обеспечивают автоматический контроль меди в сточных водах на выходе общезаводских

очистных сооружений в промстоках цеха № 2 после ионообменной очистки на установке фирмы «Хагер + Эльзасер». Экономический эффект, полученный за счет оптимизации процессов очистки, сокращения расхода реагентов и снижения платежей завода за природопользование, составил 78 тыс. руб. В 1990 г. под научным руководством Г. А. Боровкова выполнена работа «Разработка и внедрение средств автоматического контроля концентрации реагентов и ионного состава пульпы на ОФ № 3 НПО Джезказганцветмет». В результате выполнения НИР разработан 3-х компонентный автоматизированный вольтам-перометрический анализатор концентрации флотореагентов. Анализатор установлен в реагентном отделении главного корпуса фабрики и обеспечивает экспресс - анализ концентрации дозируемых в процесс флотации цианида натрия, медного и цинкового купороса. Для автоматического контроля ионного состава жидкой фазы пульпы в процессе медно-цинковой селекции использован 2-х точечный анализатор цинка и рН. В результате внедрения средств контроля ионного состава пульпы и концентрации флотореагентов обеспечено проведение процесса разделения медно-цинкового концентрата в оптимальном режиме и повышена точность дозировки цианида натрия, медного и цинкового купороса. Экономический эффект от использования анализаторов составил 128 тыс. руб. В 1990 г. выполнена работа «Разработка и внедрение системы автоматического контроля ионного состава сточных вод завода «Рязцветмет», научным руководителем которой являлся Г.А. Боровков. В основу системы положены вольтамперомет-рические анализаторы АЖЭ-11. Система обеспечивает автоматический отбор, транспортировку, фильтрацию, пробоподготовку и анализ сточных вод на содержание ионов цинка, меди и рН по стадиям очистки и на выходе очистных сооружений. Использование системы позволило сократить расход реагентов на очистку промстоков и снизить сверхнормативный сброс тяжелых металлов в открытые водоемы. Экономический эффект от внедрения составил 97 тыс. руб. В 1991 и 1992 г. г. под научным руководством Г. А. Боровкова выполнены работы «Разработка и внедрение вольтамперометрических методик определения ионов мышьяка в технологических растворах и сточных водах завода «Рязцветмет» и «Оказание научно-технических услуг по автоматизации контроля ионов мышьяка в сточных водах завода «Рязцветмет». В результате проведения НИР разработана и реализована с помощью анализатора АЖЭ-12 методика избирательного определения мышьяка в железосодержащих стоках гидрометаллургического цеха. Экономический эффект, полученный за счет оптимизации процесса очистки сточных вод и снижения платежей за сверхнормативный выброс мышьяка в бассейн реки Ока, составил 73,4 тыс. руб.

• В 1991 г. на Зыряновском свинцовом комбинате выполнена работа «Оказание научно-технических услуг по освоению и использованию вольтамперометриче-ского анализатора АЖЭ-13 в составе аналитического комплекса ионного состава жидкой фазы флотационной пульпы ОФ ЗСК», научным руководителем которой являлся Г.А. Боровков. Анализатор обеспечивает автоматический вольт-амперометрический контроль ионов меди, цинка и цианида в пульпе процесса медно-свинцовой селекции коллективного концентрата и включен в состав АСУТП Зыряновской обогатительной фабрики. Выходные сигналы анализатора используются для регулирования расхода цианида натрия и цинкового купороса в процесс флотации. Годовой экономический эффект от внедрения составил 57 тыс. руб.

• В 1991 г. под научным руководством Г.А. Боровкова выполнены работы «Оказание научно-технических услуг по автоматизации отбора и доставки проб технологических растворов ГМУ ОФ ЗСК» и «Оказание научно-технических услуг по автоматизации контроля ионного состава растворов ГМУ ОФ ЗСК». В результате проведения НИР в гидрометаллургическом участке Зыряновской обогатительной фабрики внедрена система автоматического контроля ионов меди, цинка и цианида в растворах процесса ионообменной очистки сточных вод. Использование системы позволило снизить выброс токсичных веществ в открытые водоемы и сократить расход ионообменной смолы в процесс очистки вод. Годовой экономический эффект составил 38 тыс. руб.

• В 1992 и 1993 гг. под научным руководством Г.А. Боровкова выполнены работы «Оказание научно-технических услуг по автоматизации контроля ионов цинка в сточных водах завода «Электроцинк» и «Доработка и внедрение анализатора ионов цинка на входе очистных сооружений завода «Электроцинк» . В результате выполнения НИР на очистных сооружениях завода «Электроцинк» внедрена система автоматического контроля ионов цинка и величины рН в процессе известковой очистки промстоков. Система обеспечивает в автоматическом режиме отбор, фильтрацию, подготовку к анализу и контроль ионного состава сточных вод с выдачей результатов измерений на регистрирующие приборы и устройства управления расходом известкового молока. Внедрение системы позволило снизить сброс токсичных тяжелых металлов в бассейн реки Терек и оптимизировать технологический процесс очистки сточных вод.

Основные научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, непосредственным участником и руководителем которых являлся Боровков Г.А., выполнялись в соответствии с важнейшими постановлениями и приказами Минцветмета СССР, в том числе:

— по приказу МЦМ СССР и Минприбора СССР № 367/269 от 19.09.73 г. «О создании АСУТП на ряде предприятий цветной металлургии»;

— согласно координационному плану по основным направлениям научно-исследовательских, конструкторских и опытных работ по использованию ионного состава в системах контроля и регулирования флотационного процесса, утвержденному постановлением НТУ МЦМ СССР от 25.04.1980 г.;

— по приказу МЦМ СССР № 425 от 24.08.76 г. об утверждении координационного плана по проблеме МП-11 «Разработать и внедрить эффективные методы очистки промышленных сточных вод и систем оборотного водоснабжения предприятий цветной металлургии»;

— по заданию МЦМ СССР от 01.03.82 г. по проблеме 0.85.04 «Усовершенствовать методы контроля содержания тяжелых металлов в природных водах и выдать методические указания по их применению».

Примечание:

а) настоящий акт составлен на основании подлинных документов, находящихся на хранении в НПК «ЮгЦветметавтоматика»;

б) все суммы экономического эффекта указаны в ценах до 1991 г.

Зав. лабораторией № 223, к.т.н.

Зав. лабораторией № 231, к.т.н.

А. А. Саакянц

В.В. Хмаро

Ст. научный сотрудник лаборатории № 235, к.т.н.

Ю.И. Духанин Л.Д. Алкацева

Начальник ПЭО