Обоснование рациональных параметров технологии промышленной добычи янтаря, предотвращающей его измельчение в забое тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.22, кандидат наук Садыков Артур Алексович

• Садыков Артур Алексович
• кандидат наук
• 2020

Оглавление диссертации кандидат наук Садыков Артур Алексович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОМЫШЛЕННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ДОБЫЧИ ЯНТАРЯ, ХАРАКТЕРИСТИКИ И СВОЙСТВА ВМЕЩАЮЩИХ ПОРОД И ИЗВЛЕКАЕМОГО РЕСУРСА

1.1 Промышленная технология добычи янтаря, применяемая на карьере Калининградского янтарного комбината

1.2 Состояние и проблемы добычи янтаря на карьере Калининградского янтарного комбината

1.3 Характеристика и оценка извлекаемого ресурса

Выводы

Цель и идея работы. Постановка задач исследований

ГЛАВА 2 НАУЧНОЕ ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА ПРОМЫШЛЕННОЙ ДОБЫЧИ ЯНТАРЯ, ПРЕДОТВРАЩАЮЩЕГО ЕГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ В ЗАБОЕ

2.1 Специфика работы гидромонитора при добыче янтаря и факторы, определяющие эффективность его работы

2.2 Анализ влияния гидродинамических параметров струи на эффективность работы гидромонитора

2.3 Закономерности изменения параметров процесса гидромониторного размыва «голубой земли» с учетом горно-технических условий их работы

Выводы

ГЛАВА 3 ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА ИЗВЛЕЧЕНИЯ КРУПНЫХ КЛАССОВ ЯНТАРЯ В ЗАБОЕ С УЧЕТОМ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА САМОТЕЧНОГО ТРАНСПОРТА И ФАКТОРОВ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ ВОЗМОЖНОСТЬ ПОПАДАНИЯ ИЗВЛЕКАЕМОЙ ФРАКЦИИ В ОБЕЗВОЖИВАЮЩИЙ ЭЛЕВАТОР

3.1 Методологический подход к обоснованию способа извлечения крупных классов янтаря в забое при его промышленной добыче

3.2 Обоснование схемных решений извлечения янтаря в забое и параметры процесса самотечного транспорта, определяющие возможность попадания извлекаемой фракции в обезвоживающий элеватор

3.3 Физико-математическая модель, описывающая движение кусков янтаря в потоке гидросмеси и факторы, определяющие путь всплытия

3.4 Зависимость изменения пути всплытия от условий работы гидрокомплекса

3.5 Обоснование параметров ковшового обезвоживающего элеватора для извлечения крупных классов янтаря в забое при его промышленной добыче

Выводы

ГЛАВА 4 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ГОРНОТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ И ПАРАМЕТРОВ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ НА ГОДОВУЮ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМПЛЕКСА ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ ДОБЫЧИ ЯНТАРЯ, ПРЕДОТВРАЩАЮЩЕГО ЕГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ В ЗАБОЕ, И РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ВЫБОРА ЭФФЕКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ

4.1 Исследование влияния физико-механических свойств породы и

параметров технических средств на годовую производительность комплекса в зависимости от изменения пути всплытия от условий работы гидрокомплекса

4.2 Обоснование критерия и разработка методики выбора параметров способа, укрупненная блок-схема алгоритма

4.3 Расчет эксплуатационных затрат в зависимости от условий работы, физико-механических свойств породы и параметров технических средств

4.4 Анализ показателей вариантов способа добычи янтаря с извлечением крупных фракций

Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список использованной литературы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование рациональных параметров технологии промышленной добычи янтаря, предотвращающей его измельчение в забое»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность. Янтарь добывают во многих странах мира, однако единственное в мире промышленное предприятие по добыче янтаря - Калининградский янтарный комбинат (КЯК). Он находится в России в поселке Янтарном Калининградской области. В настоящее время разрабатывается Приморское месторождение янтаря, которое располагается на побережье Балтийского моря в 50 км от Калининграда. Оно обеспечивает почти 90% мировой добычи янтаря.

Янтарь содержится в глауконито-слюдисто-кварцевых песках с прослоями янтареносного алеврита и тёмных глин со средней мощностью около 7 м. Этот пласт называется «голубая земля». Янтарь - достаточно хрупкий минерал, поэтому на предприятии при существующей технологии добычи происходит дробление кусков янтаря, которое резко снижает рыночную стоимость товарной продукции предприятия.

Данный аспект добычи янтаря недостаточно исследован и освещен в литературных источниках.

Вышеизложенное позволяет считать, что обоснование промышленной технологии добычи янтаря, предотвращающей его измельчение в забое, является актуальной научной задачей.

Цель работы заключается в обосновании оборудования гидрокомплекса и рациональных параметров технологии промышленной добычи янтаря, предотвращающей его измельчение в забое.

Идея работы заключается в том, что предотвращение дробления янтаря при его промышленной добыче достигается за счет обоснования рабочего участка струи гидромонитора, а также путем извлечения его крупных фракций в забое.

Методы исследований. В работе использован комплекс методов: обобщение материалов ранее выполненных работ; экспертный анализ; анализ

опыта гидромеханизации при разработке вскрышных пород на угольных разрезах; методы прикладной математики; технико -экономический анализ с использованием стоимостных параметров.

Основные научные положения, сформулированные в диссертации:

1. Установлено влияние рабочего давления воды перед насадкой гидромонитора и её диаметра на расстояние до забоя с учетом прочностных свойств размываемой породы и янтаря, позволяющее определить рациональное значение расстояния, при котором обеспечивается высокая эффективность процесса размыва, но исключается дробление янтаря.

2. Установлена зависимость изменения величины пути, необходимого для всплытия янтаря в пульповодной канаве и его попадания в обезвоживающий элеватор, от размера извлекаемой фракции, группы разрабатываемой породы, величины давления воды на насадке гидромонитора и ее диаметра.

3. Установлена зависимость для расчета производительности гидрокомплекса, которая позволяет определить параметры технологии, предотвращающей дробление янтаря в забое при его промышленной добыче, для различных горнотехнических условий, а также величину издержек в зависимости от фракционного состава извлекаемого янтаря и его рыночной стоимости.

Новизна основных научных результатов:

1. Разработан графоаналитический метод определения диапазона изменения расстояния от гидромонитора до забоя (рабочего участка струи гидромонитора) от осевого динамического давления гидромониторной струи с учетом прочностных свойств вмещающих пород и янтаря при соблюдении условий безопасного ведения добычных работ.

2. Определена система уравнений, описывающая производительность гидрокомплекса при включении обезвоживающего элеватора с перфорированными ковшами по извлечению крупных кусков янтаря при их всплытии в пуль-поводной канаве и учитывающая продолжительность простоев от изменения величины пути всплытия, которая зависит от размера извлекаемых фракций янтаря.

Обоснованность и достоверность теоретических положений, выводов и рекомендаций обеспечивается корректной постановкой задач исследований, а также использованием широкого диапазона апробированных научных методов исследований, включая применение основополагающих положений механики, гидравлики и гидромеханизации.

Практическая значимость работы заключается в разработке методики (алгоритма) расчета параметров технологии промышленной добычи янтаря, предотвращающей его измельчение в забое для различных горнотехнических условий, позволяющей определять величину издержек в зависимости от фракционного состава извлекаемого янтаря и его рыночной стоимости.

Извлечение наиболее ценных и дорогостоящих фракций янтаря дает возможность ежегодно извлекать янтаря на 920 млн руб. больше при сравнении с действующей технологией.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на VII съезде гидромеханизаторов России в 2015 г (г. Москва); на Международном симпозиуме «Неделя горняка» в МГГУ в 2016 г.; на кафедре геотехнологии освоения недр НИТУ МИСиС в 2015-2018 гг. и на кафедре техники и технологии горного и нефтегазового производства Московского политехнического университета в 2019 г.

Личный вклад автора: проведен анализ состояния вопроса по теме диссертации; сформулированы цель и задачи исследований; разработан графоаналитический метод определения диапазона изменения расстояния от гидромонитора до забоя; обоснованы схемные решения применения обезвоживающего элеватора; разработана физико-математическая модель, позволяющая рассчитать путь всплытия янтаря; установлена зависимость изменения производительности гидрокомплекса, учитывающая изменение пути всплытия; сформулированы научные и практические результаты работы.

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликованы 11 статей, в том числе 9 работ - в изданиях, входящих в Перечень ВАК РФ.

Объем работы. Диссертационная работа изложена на 118 страницах печатного текста, состоит из 4 глав, содержит 21 таблицу, 27 рисунков, список литературы из 117 наименований.

Автор выражает благодарность коллективам кафедр геотехнологий освоения недр НИТУ «МИСиС» и техники и технологии горного и нефтегазового производства МПУ, научному руководителю при обучении в аспирантуре канд. техн. наук, доц. Д. В. Пастихину и научному руководителю д-ру техн. наук, проф. И. В. Деревяшкину за рекомендации, высказанные в ходе подготовки диссертационной работы, а также д-ру техн. наук Е. А. Кононенко и канд. техн. наук В. С. Пигулевскому за ценные советы и помощь при выполнении работы.

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОМЫШЛЕННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ДОБЫЧИ ЯНТАРЯ,

ХАРАКТЕРИСТИКИ И СВОЙСТВА ВМЕЩАЮЩИХ ПОРОД И ИЗВЛЕКАЕМОГО РЕСУРСА

1.1 Промышленная технология добычи янтаря, применяемая на карьере Калининградского янтарного комбината

Янтарь - окаменевшая ископаемая смола, затвердевшая живица древнейших хвойных деревьев верхнемелового и палеогенового периодов [1].

Янтарь добывают во многих странах мира, однако единственное в мире промышленное предприятие по добыче янтаря - Калининградский янтарный комбинат (КЯК). Он находится в России в поселке Янтарном Калининградской области. В настоящее время разрабатывается Приморское месторождение янтаря, которое располагается на побережье Балтийского моря в 50 км от Калининграда. Оно обеспечивает почти 90% мировой добычи янтаря. Кроме Калининградской области, в России янтарь можно встретить на Урале и в Приморском крае. Есть месторождения янтаря в странах Балтики - Латвии, Литве и Польше. Кроме того, в мире янтарь также добывают в Украине, причем там большую часть его добывают нелегально. Есть небольшие месторождения в Испании, Польше, Канаде, Новой Зеландии и Румынии [2-6]. На рисунке 1.1 изображена география добычи янтаря.

Залежи янтаря приурочены к отложениям палеогена. Продуктивной толщей Приморского месторождения являются глауконито-слюдисто-кварцевые пески с прослоями янтареносного алеврита и тёмных глин, залегающих на глубине 44,3-65,2 м. Благодаря глаукониту порода имеет голубовато-зеленый цвет, отчего янтароносная толща носит название «голубая земля». Средняя промышленная мощность янтареносной толщи составляет 6 м. В пределах выработанного пространства карьера отмечено погружение продуктивного пласта с северо-запада на юго-восток.

Рисунок 1.1 - География добычи янтаря

В вертикальном разрезе янтареносный пласт характеризуется неоднородным литологическим строением и неравномерным распределением янтаря в нем.

Нижние 1,5-1,8 м янтареносного пласта, сложенные алевритом с многочисленными желтовато-бурыми остатками илоедов, характеризуются максимальными концентрациями янтаря в виде кусков разных форм и размеров. Среднее содержание янтаря составляет здесь порядка 3,5 кг/м3, достигая в средних интервалах этой части пласта по ряду борозд 10 кг/м3 и более.

Средняя часть пласта, сложенная очень плотной слюдистой глиной темно-бурого цвета, изменяет свою мощность в направлении с северо-запада на юго-восток от 1,2 до 2,3 м и характеризуется содержанием янтаря в недрах порядка 0,8-1,0 кг/м3. Янтарь имеет плотность 1,05 т/м3.

Верхняя часть пласта мощностью от 2,5 до 4,5 м литологически представлена алевритом зеленовато-бурым, песчанистым (местами сильно песчанистым), слюдистым и характеризуется средним содержанием от 0,1 до 0,8 кг/м3 преимущественно мелких фракций.

Протоколом ГКЗ СССР № 712 от 06.09.1955 г. по Приморскому месторождению янтаря утверждены запасы по категориям А+В+С1 в количестве 118414 т, в т. ч. по категориям: А - 8069 т; В - 85634 т и С1 - 24711 т; С2 -52110 т. За время с начала разработки месторождения с 1976 г. погашено 8061,57 т запасов янтаря, или 6,81% от общего количества от утвержденных.

Особо охраняемые природные территории в пределах Приморского месторождения отсутствуют.

Других пользователей недр в границах данного участка недр нет.

На рисунке 1.2 указан топографический план поверхности Приморского месторождения.

На рисунке 1.3 указаны геологические разрезы Приморского месторождения.

Древнейший и самый примитивный способ добычи — ручной сбор на пляжах и отмелях, куда янтарь выбрасывало море. Именно такой способ являлся основным в античную и средневековую эпохи.

С XIV века получил распространение другой способ добычи — ловля большими сачками. После штормов море часто поднимает со дна водоросли с янтарём. Люди заходили в воду и сачками вытаскивали их на берег. Этот способ до сих пор популярен у современных ловцов янтаря, которых часто можно встретить после штормов на берегу Балтийского моря. Иногда находят действительно крупные куски.

Рисунок 1.2 - Топографический план поверхности Приморского месторождения

Рисунок 1.3 - Геологические разрезы Приморского месторождения

С середины XVII века начались попытки выкапывать янтарь из береговых обрывов.

В 1871 г. была заложена первая янтарная шахта в районе нынешнего поселка Синявино. Её глубина достигала 30 м. Шахту закрыли уже через семь лет из-за нерентабельности и опасности проведения работ. В 1872 г. фирма «Штантин и Беккер» приобрела имение Пальмникен, арендовала там право на добычу янтаря и стала разворачивать производство. На пляжах было заложено несколько шахт, а самой производительной стала шахта «Анна», которая действовала до 1925 г.

Более производительной оказалась добыча с помощью открытых горных выработок, начатая в первой половине XIX века. На побережье закладывали небольшие карьеры 30 на 30 м, пласты пустой породы срывали, вскрывая «голубую землю». В 1912 г. на Пальмникенском месторождении был заложен крупный карьер глубиной 50 м - «Вальтер», который эксплуатировали около 60 лет. В те времена работу производили многоковшовые экскаваторы, которые черпали «голубую землю» и загружали ее в открытые вагоны электропоезда, который следовал к обогатительной фабрике.

В 50-е г. XX века карьер разрабатывался только экскаваторным способом. Вскрышные породы по железнодорожной ветке отправлялись в отвал, а содержащая янтарь «голубая земля» на электропоездах доставлялась для первичной обработки.

7 ноября 1957 г. и 10 февраля 1958 г., одна за другой произошли две катастрофы — крупные оползни грунта, в результате которых на дно карьера обрушилось более полумиллиона тонн земли. Из строя оказалось выведена почти вся транспортная система, засыпано все оборудование. Оползни произошли в выходные дни, когда в карьере не было рабочих, что позволило избежать трагедий.

Последствия стихийного бедствия оказались столь значительными, что проведение горных работ по прежней технологической схеме стало невозможным. В этой связи с 1958 г. начался перевод вскрышных работ на принцип

гидромеханизации. С помощью мощного гидромонитора верхний слой пустых пород (он достигал на старом карьере 38 м) разрушался и превращался в пульпу, которая землесосом перекачивалась в море. Сравнительно тонкий слой пустой породы в 1,5-2 м, покрывающий голубую землю», снимался многоковшовым экскаватором, затем янтароносная земля электропоездами или по трубопроводу доставлялась на обогатительную фабрику.

С 1976 г. карьер полностью переведен на гидромеханизированный способ добычи с использованием драглайнов на 2-м вскрышном уступе и добычном уступе для выполнения навалов для размыва «голубой земли» гидромониторами с целью транспортирования породы по трубопроводу.

Таким образом, можно выделить два способа добычи янтаря - открытым и подземным способом.

Подземный способ добычи применяется только при добыче янтаря в Доминиканской Республике нелегальными копателями. Рентабельность такой добычи в промышленных масштабах невелика, так как требует больших капитальных затрат, и характеризуется низкими объемами добычи.

При разработке янтаря открытым способом можно выделить следующие варианты добычи:

- ручной способ добычи,

- добыча с использованием экскаваторов и автосамосвалов/железнодорожных составов;

- разработка с использованием средств гидромеханизации.

Ручной способ добычи в данный момент применяется при нелегальной разработке месторождений янтаря на Украине. Существуют два варианта добычи: сухим способом и с использованием мотопомп.

При сухом способе разработки песчаный грунт в лесу копают лопатами огромные ямы, глубиной до 10 м, просеивают его в сите, а янтарь остается в сите. Такой способ добычи наносит природе почти невосполнимый ущерб.

Варварские ямы уничтожают ландшафт, подрытые деревья падают, лес превращается в песчаную пустыню.

При втором варианте добычи ищут янтарь с помощью насосов и воды. Мотопомпой вода закачивается под большим напором в яму, откуда вымывается грунт. Легкий янтарь выносится на поверхность грязным потоком, из которого его вылавливают сачками. Такой способ добычи гораздо продуктивнее, чем добыча с лопатой в сухом грунте. Этот способ также наносит огромный ущерб экологии.

В целом ручной способ добычи можно охарактеризовать как низкопроизводительный и неэкологичный.

Использование экскаваторов с погрузкой в автосамосвалы/железнодорожные составы можно охарактеризовать как современный способ ведения горных работ. Несмотря на такие плюсы, как производительность и безопасность, такой способ имеет и свои существенные недостатки, которыми являются:

- штат работников на данных машинах и механизмах;

- штат работников, задействованных в ремонтных цехах;

- запасные части;

- потребляемое топливо/электроэнергия;

- амортизационные отчисления;

- транспортные расходы, которые доходят до 50%;

- строительство дорог/прокладка путей.

Все это влечет за собой увеличение капитальных затрат и себестоимости добычи янтаря.

Гидромеханизация является одним из наиболее прогрессивных и эффективных способов производства земляных работ. Эффективность этого способа заложена в самой его сущности - в едином неразрывном технологическом процессе объединены разработка, транспортирование и укладка грунта. Трудоза-

траты на наиболее трудоемкой операции для сухоройного способа - транспортировке грунта, ничтожно малы, а, следовательно, достигается более высокая по сравнению с сухоройным способом производительность труда [7]. Кроме вышеуказанных, для гидромеханизации характерны следующие преимущества: простота по устройству и эксплуатации основного (землесосного) оборудования; более низкая энергоемкость с пересчетом на условное топливо; не требуется строительства автодорог.

Поэтому считаем, что применение на Калининградском янтарном комбинате гидромеханизированной добычи янтаря открытым способом обосновано.

На Калининградском янтарном комбинате вскрышные породы разрабатываются двумя уступами: 1 -й вскрышной уступ - двумя гидромониторно-землесосными установками со сбросом пульпы на берег моря, 2-й вскрышной уступ - двумя экскаваторами ЭШ-10.70 и ЭШ-11.70 по усложненной бестранспортной схеме с укладкой пород в выработанное пространство [8].

Процесс пульпоприготовления, т. е. смешивание породы с водой на вскрышных работах, осуществляется гидромониторами ГМН-350 и ГМН-250 с дистанционным управлением. Физико-механическими свойствами горных пород, которые влияют на параметры и эффективность гидромеханизации, являются: категория пород, плотность, пористость и гранулометрический состав.

Процесс гидротранспортирования при разработке вскрыши - напорный по трубопроводу, используются грунтовые насосы 20ГрУТ-8М. По требованиям карьера для разработки песчано-гравийных пород с включением валунов был изготовлен специальный грунтовый насос с увеличенными проходными сечениями и подачей до 4000 м3/ч.

Гидросмесь вскрышных пород от гидромониторно-землесосных установок транспортируется по трубопроводам в пляжную зону Балтийского моря и намывается на берег моря с целью формирования и укрепления дамбы хвосто-хранилища.

При разработке полезного ископаемого приготовление гидросмеси производится иначе. Сначала экскаватор ЭШ-6.45, который установлен на кровле разрабатываемого пласта полезного ископаемого, производит выемку и укладку разрыхленной породы («голубой земли») на кровлю пласта, а потом гидромонитор ГМН-250 осуществляет размыв породного конуса. Гидросмесь самотеком стекает в забойный зумпф.

Гидротранспортирование «голубой земли» происходит в две стадии. Вначале из забойного зумпфа землесос ЗГМ-2М осуществляет подъем гидросмеси на 28 м по трубопроводу диаметром 530 мм, длиной 1000-1600 м на узел обогащения. После выделения янтаря хвосты обогащения транспортируются в пляжную зону Балтийского моря, где укладываются в хвостохранилище.

Заключительный процесс гидромеханизированной технологии - гидро-отвалообразование, т. е. укладка пород и водоотведение. Как было сказано выше, гидросмесь «голубой земли» от обогатительной установки транспортируется на берег Балтийского моря и укладывается в хвостохранилище. Под действием гравитации порода оседает, а осветленная вода сбрасывается в Балтийское море.

Процесс водоснабжения гидромониторно-землесосного комплекса карьера осуществляется путем забора воды из Балтийского моря водяными насосами Д4000-95, 22НДС и Д2000-100, которые по магистральному водоводу подают ее для повышения давления на последовательно соединенные насосы Д4000-95 и 22НДС, а потом в забой, к гидромониторам. От магистрального водовода до повышающих давление насосов второй ступени запитана обогатительная установка [9].

На рисунке 1.4 указан технологическая схема.

Принятая технология добычи обусловливает разрушение полезного ископаемого ковшом экскаватора при извлечении из массива в результате размыва навала гидромонитором, дробления в землесосе и истирания в пульповоде (диаметром 0,53 м и длиной 1000-1600 м). Проведенные еще в советский

период исследования показали, что наибольшие потери качества янтаря происходят в рабочем колесе землесоса ЗГМ-2М, проходные сечения в котором составляют 0,18 м. С целью исключения попадания крупных кусков янтаря в систему гидротранспорта на карьере производят их вылов сачком из потока гидросмеси, причем нередко с нарушением правил безопасности (рис. 1.5) [10-12].

-И-

-И-

1 - экскаватор; 2 - гидромонитор; 3 - землесос; 4 - зумпф; 5 - пульпопровод; 6 - водовод;

7 - пульповодная канава; 8 - навал Рисунок 1.4 - Технологическая схема

Рисунок 1.5 - Вылов сачком крупных кусков янтаря из потока гидросмеси

1.2 Состояние и проблемы добычи янтаря на карьере Калининградского

янтарного комбината

Исследованиям вопросов добычи янтаря и совершенствования принятых технологий на карьере КЯК занимались многие известные горные инженеры и ученые: Н. Г. Малухин, В. П. Дробаденко, С. В. Тимошенко, А. Л. Вильмис, О. А. Луконина, Д. Н. Ребриков, А. В. Тимошкин, И. А. Кузмич, В. Г. Мерзляков, М. И. Рутберг, В. И. Шелоганов, Е. А. Кононенко, И. В. Деревяшкин и другие ученые. При этом не затрагивались вопросы сохранения наиболее ценных и дорогостоящих фракций янтаря [13-35].

Если считать, что горнотехническая система - это совокупность горных конструкций и технологических подсистем во взаимодействии с вмещающими участками недр [36], то разработка научно-методической базы расчетов и критериев принятия решения по выбору типа, структуры и оценке параметров и конструкций горнотехнических систем - техногенных объектов, используемых в целях извлечения георесурсов и рассматриваемых совместно с участком недр, подлежащим освоению, является довольно сложной, но актуальной задачей [37].

Главными особенностями объекта, которые влияют на результаты работы предприятия являются:

- прямоточная схема водоснабжения гидромеханизации карьера из Балтийского моря;

- наличие сравнительно большого притока вод карьерного водоотлива;

- местоположение хвостохранилища;

- насосное оборудование;

- наличие в контурах карьера выработанного пространства;

- добыча только одного вида минерального сырья - янтаря;

- использование устаревших методов добычи янтаря, которые приводят к измельчению его наиболее крупных и дорогостоящих фракций [9].

И. В. Деревяшкиным, Е. А. Кононенко, А. А. Садыковым была обоснована концепция реконструкции предприятия ввиду опасности экологической катастрофы, возникшей в результате складирования хвостов обогащения на берегу Балтийского моря и абразии его берегов (рисунок 1.6) [38].

Одной из главных составляющих решения недостатков работы карьера является реконструкция системы водоснабжения [18, 39]. Она имеет ряд недостатков [40]. Сведения по работе гидромеханизации Приморского карьера свидетельствуют о сравнительно низкой производительности оборудования гидрокомплекса. Опыт эксплуатации подобного оборудования при разработке четвертичных вскрышных пород угольных разрезов в Кузбассе показывает, что резерв производительности установленного оборудования составляет не менее 20-25% [41].

Рисунок 1.6 - Предлагаемая структура гидрокомплекса карьера КЯК

Существующая схема водоснабжения гидрокомплекса карьера КЯК представлена на рисунке 1.7 [38].

Рисунок 1.7 - Существующая схема водоснабжения гидрокомлекса карьера

КЯК [42]

В 2007-2008 гг. с целью реконструкции существующей схемы водоснабжения за счет организации прудка-накопителя были произведены расчеты по анализу режимов оборудования в горно-технических условиях карьера КЯК и обеспечению баланса систем водоснабжения и гидротранспортирования [8]. Они позволили определить все параметры системы водоснабжения, максимально используя при этом существующие трубопроводы и оборудование для обеспечения работы гидрокомплекса карьера. Были рекомендованы две схемы: для работы землесосных установок на вскрыше (20ГРуТ-8М) и на добыче (ЗГМ-2М) в первую смену, а в третью смену - двух вскрышных землесосных установок на (20ГРуТ-8М и ЗГМ-2М), которые приведены на рисунке 1.8а и 1.8б [42-44].

В результате фактический напор воды перед гидромонитором мог быть увеличен с 1.2 МПа до 1.4^1.6 МПа, что соответствовало бы требованиям существующих норм для пород IV и V групп [19, 45]. В результате реконструкции существующий удельный расход воды с 11,2 м3/м3 должен снизиться

до 8 м3/м3.

Ввиду существования угрозы экологической катастрофы из-за складирования хвостов обогащения на пляже Балтийского моря и абразии его берегов требуется объединить перенос хвостохранилища в выработанное пространство карьера и реконструкцию системы водоснабжения.

Дамбы обвалования хвостохранилища следует намывать из гидросмеси вскрышных пород, что само по себе сокращает затраты из-за уменьшения расстояния транспортирования гидросмеси и позволит окончательно избавиться от потерь янтаря, который находится во вскрышных породах. Учитывая рекомендации Е. А. Бессонова [41], вскрышные породы могут быть использованы и как сырье для производства строительных материалов - песка и гравия [46]. Также сотрудниками МГГУ предлагалось решить вопрос о выделении из вскрыши включений янтаря и строительных материалов [13, 47].

а - при работе трех забоев единовременно; б - при работе двух забоев единовременно

Рисунок 1.8 - Схема водоснабжения

В процессе переукладки хвостов обогащения с берега Балтийского моря в новое экологически безопасное хвостохранилище значительно проще организовать выделение из них глауконита по технологии, которая в условиях Янтарного комбината была разработана и апробирована на опытно-промышленной установке еще 25 лет назад [47].

В работах [48-69] описаны способы переукладки пород средствами гидромеханизации.

Таким образом, основными направлениями совершенствования системы водоснабжения карьера Калининградского янтарного комбината являются:

- исключение прямоточности схемы водоснабжения;

- использование воды карьерного водоотлива;

- обеспечение интенсификации и повышения эффективности работы гидромеханизации карьера [47, 70].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Садыков Артур Алексович, 2020 год

Список использованной литературы

1 Деревяшкин И. В., Садыков А. А. Научное обоснование способа промышленной добычи янтаря, предотвращающего его измельчение в забое // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2019. Вып. 11. С. 81-93.

2 Rodrigo A., Penalver E., Lopez del Valle R., Barron E., Delclos X. The heritage interest of the cretaceous amber outcrops in the Iberian Peninsula, and their management and protection // Geoheritage. 2018. No. 10 (3). pp. 511-523.

3 Szamalek K. Amber as a strategic raw material // Biuletyn - Panstwowego Instytutu Geologicznego. 2016. No. 466. pp. 291-296.

4 Poulin J., Helwig K. The characterisation of amber from deposit sites in western and northern Canada // Journal of archaeological science: Reports. 2016. No. 7. pp. 155-168.

5 Schmidt A. R., Kaulfuss U., Bannister J. M., Baranov V., Beimforde C., Bleile N., Borkent A., Busch A., Conran J. G., Engel M. S., Harvey M., Kennedy E. M., Kerr P. H., Kettunen E., Kiecksee A. P., Lengeling F., Lindqvist J. K., Maraun M., Mildenhall D. C., Perrichot V., Rikkinen J., Sadowski E. M., Seyfullah L. J., Stebner F., Szwedo J., Ulbrich P., Lee D. E. Amber inclusions from New Zealand // Gondwana Research. 2018. No. 56. pp. 135-146.

6 Melinte-Dobrinescu M. C., Brustur T., Jipa D., Macalet R., Ion G., Ion E., Popa A., Stanescu I., Briceag A. The geological and palaeontological heritage of the Buzau lad geopark (Carpathians, Romania) // Geoheritage. 2017. No. 9 (2). pp. 225-236.

7 Найман М. О., Хузин И. Р., Найман С. М. Русловые работы как антропогенный фактор // Международная молодежная научная конференция «XXII Туполевские чтения (школа молодых ученых)». 2015. С. 46-47.

8 Кононенко Е. А., Мишин Ю. М. Концепция реконструкции карьера Калининградского янтарного комбината // Маркшейдерия и недропользование. 2013. Вып. 4 (66). С. 61-64.

9 Кононенко Е. А., Садыков А. А. Гидромеханизированная технология на карьере Калининградского янтарного комбината // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2015. Вы. Б11. С. 105-113.

10 Садыков А. А., Пастихин Д. В., Пигулевский В. С., Кононенко Е. А. К вопросу совершенствования технологии добычи янтаря на карьере Калининградского янтарного комбината // Маркшейдерия и недропользование. 2018. Вып. 5 (97). С. 42-46

11 Федеральный закон от 21.07.1997 №117-ФЗ "О безопасности гидротехнических сооружений".

12 Федеральный закон от 21.07.1997 №116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов".

13 Артемьев В. Б., Кононенко Е. А., Мишин Ю. М. Добыча песка и гравия из четвертичных вскрышных пород // Уголь. 2009. Вып. 4(996). С. 34-38.

14 Деревяшкин И. В., Кононенко Е. А., Демченко А. В. Гидромеханизация открытых горных работ. Гидромониторно-землесосные комплексы. М.: Инфра-М, 2016. 148 с.

15 Дробатенко В. П., Малухин Н. Г., Вильмис А. Л. Проблемы и перспективы скважинной гидродобычи полезных ископаемых // Золотодобыча. 2013. Вып. 155. С. 17.

16 Кононенко Е. А. Возможности и перспективы гидромеханизации на карьерах // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2004. Вып. 7. С. 152-158.

17 Кононенко Е. А., Мишин Ю. М. Добыча строительных материалов при гидромеханизированной разработке вскрышных пород на разрезах // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2008. Вып. 11. С. 180-185.

18 Дробаденко В. П., Клочков Н. Н., Бунин Ж. В., Вильмис А. Л. Основные научные разработки кафедры геотехнологических способов и физических процессов горного производства // Горный журнал. 2018. Вып. 11. С. 56-60.

19 Кононенко Е.А., Мишин Ю.М. Оценка эффективности технологических схем выделения строительных материалов из четвертичных вскрышных

пород, разрабатываемых средствами гидромеханизации // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2009. Вып. 10. С. 132-135.

20 Кононенко Е. А., Мишин Ю. М. Получение строительных материалов из гидросмеси вскрышных пород угольных разрезов // Недропользование XXI век. 2008. Вып. 6. С. 55-59.

21 Кудряшов Р. В., Малухин Н. Г. Рациональное размещение рабочих трубопроводов в поперечном сечении гидродобычного агрегата при скважин-ной гидродобыче // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2015. Вып. 5. С. 366-369.

22 Лев А. М., Луконина О. А. Современные средства гидромеханизации при открытой разработке месторождений полезных ископаемых // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2003. Вып. 8. С. 216-217.

23 Малухин Н. Г., Вильмис А. Л. Скважинная гидродобыча янтаресодер-жащих глин пляжевого участка Пальмикенского месторождения // Естественные науки в современном мире. 2012. Вып. 2. С. 56-59.

24 Малухин Н. Г., Вильмис А. Л. Скважинная гидродобыча янтаресодер-жащих глин пляжевого участка Пальмикенского месторождения // Казанская наука. 2011. Вып. 1. С. 462-464.

25 Малухин Н. Г., Дробатенко В. П., Вильмис А. Л., Щемеров А. А. Повышение эффективности скважинной гидродобычи за счет оптимизации процессов пульпоприготовления и свасывания // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2013. Вып. 2. С. 378-385.

26 Малухин Н. Г., Дробатенко В. П., Клочков Н. Н., Тимошенко С. В. Повышение эффективности работы гидромонитора ГМД-350 при добыче ян-таросодержащих глин // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2010. Вып. 12. С. 236-241.

27 Малухин Н. Г., Дробатенко В. П., Малухин Г. Н., Вильмис А. Л. Развитие теории, и методов расчета скважинной гидротехнологии и их реализации при разработке месторождений полезных ископаемых // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2008. Вып. 12. С. 267-273.

28 Малухин Н. Г., Мухин Ю. А., Вильмис А. Л., Щерабков Ю. К. Сква-жинная гидродобыча янтаресодержащих глин пляжевого участка Пальмикен-ского месторождения // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2013. Вып. 7. С. 54-57.

29 Мерзляков В. Г., Кузьмич И. А., Иванушкин И. В. Гидромеханическое разрушение горных пород // Горный информационно-аналитический бюллетень. 1999. Вып. 1. С. 138-140.

30 Мерзляков В. Г., Бафталовский В. Е., Черных Б. А. Результаты экспериментальных исследований влияния полимерных добавок в рабочую жидкость на эффективность резания горных пород струями воды высокого давления // Горное оборудования и электромеханика. 2012. Вып. 8. С. 22-27.

31 Мерзляков В. Г., Бафталовский В. Е., Черных Б. А. Эффективность резания горных пород струями воды высокого давления с добавками полиак-риламида // Маркшейдерский вестник. 2012. Вып. 2. С. 5-9.

32 Ребриков Д. Н., Верчеба А. А. Обоснование выбора эффективной технологии подготовки и переработки техногенного минерального сырья на основе оптимизация грансостава // Материалы XI Международной конференции. Отв. ред. А. Е. Воробьев. 2012. С. 89-90.

33 Шелоганов В. И. Использование магистральных трубопроводов участка гидромеханизации разреза «Бачатский» для гидротранспортирования отходов углеобогащения // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2004. Вып. 7. С. 164-168.

34 Шелоганов В. И., Романов А. А. Определение местоположения перекачивающих землесосных станций при разработке вскрышных пород гидромониторами // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2005. Вып. 11. С. 284-286.

35 Щадов М И., Кононенко Е. А., Жариков В. П., Романов А. А. Гидромеханизация на разрезах Кузбасса // Недропользование XXI век. 2009. Вып. 4. С. 67-70.

36 Каплунов Д. Р., Рыльникова М. В., Корнеев С. А. Систематизация и типизация горнотехнических систем комбинированной геотехнологии // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2009. Вып. 11. С. 194-205.

37 Садыков А. А. Обоснование организационно-технических решений и стратегии реконструкции карьера Калининградского янтарного комбината // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2016. Вып. 11. С. 418-425.

38 Деревяшкин И. В., Кононенко Е. А., Садыков А. А. Направления совершенствования системы водоснабжения карьера Калининградского янтарного комбината // Современные наукоемкие технологии. 2015. Вып. 12-2. С. 225-229.

39 Кононенко Е. А., Мишин Ю. М. Оценка эффективности технологических схем выделения строительных материалов из четвертичных вскрышных пород, разрабатываемых средствами гидромеханизации // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2009. Вып. 10. С. 132-137.

40 Шелоганов В. И., Кононенко Е. А., Ермошкин В. В., Романов А. А. Типизация схем водоснабжения и гидротранспортирования гидромониторно-землесосных комплексов на разрезах // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2009. Вып. 11. С. 183-193.

41 Бессонов, Е. А. Технология и механизация гидромеханизированных работ: Справочное пособие. М.: Центр, 1999. 542 с.

42 Деревяшкин И. В., Кононенко Е. А., Садыков А. А. Эффективная система водоснабжения - основа успеха реконструкции карьера Калининградского янтарного комбината // Энергосбережение и водоподготовка. 2016. Вып. 4(102). С. 56-60.

43 Протасов С. И., Литвин Ю. И., Поклонов Д. А. Влияние дисбаланса режимов работы оборудования системы гидротранспорта на эффективность работы гидромониторно-землесосного комплекса // Материалы пятого Всероссийского съезда гидромеханизаторов. - ООО «Центр инновационных технологий». 2012. С. 170-180.

44 Протасов С. И., Литвин Ю. И. Работа гидротранспортного оборудования при применении мощных гидромониторов // Маркшейдерия и недропользование. 2012. Вып. 6(62). С. 35-37.

45 Типовые технологические схемы ведения горных работ на угольных разрезах. М.: Недра, 1982. 338 с.

46 Литвин Ю. И. Особенности работы современных гидромониторно-землесосных комплексов при применении мощных гидромониторов // Сборник докладов VI съезда гидромеханизаторов России «Инновационная направленность гидромеханизации горных и строительных работ. - ООО «Центр инновационных технологий». 2012. С. 180-187.

47 Кононенко Е. А. Мишин Ю. М., Исайченков А. Б. Ресурсоформиру-ющие гидромеханизированные технологии для разрезов // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2013. Вып. 2. С. 187-209.

48 Способ гидромеханизации переукладки пород / Федотенко В. С., Протасов С. И., Мироненко И. А., Кононенко А. Е. // Патент ЯШ681772 // Опубликовано: 12.03.2019.

49 Способ переукладки гидроотвала / Федотенко В. С., Кононенко А. Е. // Патент ЯШ661950 // Опубликовано 23.07.2018.

50 Способ переукладки пород гидроотвалов гидромонитором и землесосным снарядом / Федотенко В. С., Протасов С. И., Мироненко И. А., Кононенко А. Е. // Патент ЯШ691252 / Опубликовано: 11.06.2019.

51 Корчагина Т. В., Протасов С. И., Мироненко И. А., Донич А. В. Технология разработки пород, намытых ранее в гидроотвал №2 разреза АО «Чер-ниговец», гидромонитором и землесосным снарядом // Вестник Кузбасского государственного технического университета. 2019. Вып. 3 (133). С. 82-93.

52 Протасов С. И., Мироненко И. А. Исследование влияния горнотехнических условий на производительность гидрокомплекса для совместной разработки пород гидроотвалов гидромонитором и землесосным снарядом // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2019. Вып. 10. С. 55-64.

53 Протасов С. И., Мироненко И. А. Оценка эффективности гидромониторного размыва пород перед их земснарядной разработкой при переукладке гидроотвалов // Маркшейдерия и недропользование. 2019. Вып. 3 (101). С. 35-39.

54 Мироненко И. А., Протасов С. И. Технология разработки пород, намытых ранее в гидроотвал, с применением гидромониторного размыва и землесосных снарядов // Техника и технология горного дела. 2019. Вып. 1 (4). С. 24-35.

55 Мироненко И. А., Протасов С. И. Проблемы переукладки гидроотвалов четвертичных вскрышных пород // В сборнике: Перспективы инновационного развития угольных регионов России Сборник трудов VI Международной научно-практической конференции. Ответственные редакторы Пудов Е. Ю., Клаус О. А. 2018. С. 146-149.

56 Студёнов И. И., Шилова Н. А. Расчет гидравлической крупности взвеси при моделировании динамики концентрации взвешенных веществ в приустьевых районах арктических морей на примере Белого моря // Арктика: экология и экономика. 2015. Вып. 3 (19). С. 40-47.

57 Инструкция по проектированию гидротвалов из глинистых грунтов и прогнозированию их состояния. Министерство монтажных и специальных работ СССР. Москва, 1977.

58 Обеспечение охраны водной среды при производстве работ гидромеханизированным способом. Министерство монтажных и специальных работ СССР. Москва, 1987.

59 Мироненко И. А., Донич А. В. Обоснование места складирования пород при их переукладке из гидроотвала №2 разреза «Черниговец» // XVII Международная научно-практическая конференция «Природные и интеллектуальные ресурсы Сибири. Сибресурс - 2018». 22-23 ноября 2018. С. 113.1-113.9.

60 Федосеев А. И., Вегнер В. Р., Протасов С. И., Бахаева С. П. Опыт отработки намывных четвертичных пород с площади бывшего гидроотвала №3

ОАО «Разрез Кедровский» // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2004. Вып. 3. С. 268-273.

61 Кузнецова И. В. Исследование инженерно-геологических условий частичной ликвидации гидроотвалов при открытой разработке угля в Кузбассе / автореф. дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. - СПб: С-ПГГУ, 2011.

62 Гальперин А. М., Дьячков Ю. Н. Гидромеханизированные природоохранные технологии. М.: Недра, 1993.

63 Кузнецова И. В. Изучение физико-механических свойств намывных горных пород в основании отвальных насыпей при развитии оползневых деформаций подподошвенного типа // Горный информационно/аналитический бюллетень. 2011. Вып. 5. С. 58-62.

64 Правила безопасности гидротехнических сооружений накопителей жидких промышленных отходов. ПБ 03-438-02 / Госгортехнадзор России: НТЦ «Промышленная безопасность». 2002. Серия 03. Выпуск 14. 128 с.

65 Ермошкин, В. В. Опыт и проблемы гидроотвалообразования на разрезах Кузбасса // Горный информационно-аналитический бюллетень. Отдельный выпуск. Гидромеханизация. 2006. С. 281-286.

66 Инструкция по проектированию гидроотвалов из глинистых грунтов и прогнозирование их устойчивости (ВСН 291 -72 / ММСС СССР). М. : ЦБНТИ, 1977. 77 с.

67 Клейменов, Р. Г., Ермошкин В. В., Простов С. М. Контроль состояния и свойств техногенных массивов гидроотвалов на угольных разрезах Кузбасса // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2009. Вып. 10. С. 157-160.

68 Нурок Г. А., Лутовинов А. Г., Шерстюков А. Д. Гидроотвалы на карьерах. М.: Недра, 1977.

69 Мироненко И. А., Протасов С. И. Принципы выбора вариантов технических решений для разработки и перемещения пород гидроотвала на новое место // Вестник ФГБОУ ВО «Кузбас. гос. ун-т им. Т.Ф. Горбачева. Кемерово, 2019. Вып. 1. С. 59-65.

70 Шелоганов В. И., Кононенко Е. А. Насосные установки гидромеханизации. М.: МГГУ, 1999. 83с.

71 Садыков А. А. Параметры процесса гидромониторного размыва, исключающие дробление янтаря на карьере Калининградского янтарного комбината // Недропользование XXI век. 2019. Вып. 4. С. 70-75.

72 Деревяшкин И. В., Садыков А. А. Основные технологические процессы, их проблемы и решения на Калининградском янтарном комбинате // Технический оппонент. 2018. Вып. 1. С. 58-67.

73 Никонов Г. П., Хныкин В. Ф. Гидравлическое разрушение угля и пород. М.: Госгортехздат, 1968. 96 с.

74 Хныкин В. Ф. Разрушение горных пород гидромониторными струями на открытых разработках. М.: Наука, 1969. 150 с.

75 Ялтанец И. М., Тухель А. Э., Леванов Н. И., Дятлов В. М. Переработка горных пород с использованием средств гидромеханизации. Учебное пособие. М.: МГГУ, 2008. 84 с.

76 Ялтанец И. М. Проектирование открытых гидромеханизированных и дражных разработок месторождений. Учебное пособие. М.: МГГУ, 2003. 84 с.

77 Ялтанец И. М., Штин С. М., Бессонов Е. А. Научные и практические достижения в гидромеханизации горных и строительных работ. Учебное пособие. М.: Горная книга, 2009. 334 с.

78 Кононенко Е. А., Садыков А. А. Основные направления совершенствования технологии добычи янтаря на карьере Калининградского янтарного комбината // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2015. Вып. 8. С. 86-91.

79 Кононенко Е. А., Садыков А. А. Реконструкция предприятия обеспечит безопасность хвостохранилища Калининградского янтарного комбината / // Гидротехническое строительство. 2016. Вып. 2. С. 61-64.

80 Садыков А. А. Обоснование организационно-технических решений и стратегии реконструкции карьера Калининградского янтарного комбината // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2016. Вып. 11. С. 418-425.

81 Протасов С. И., Поклонов Д. А. Исследование параметров гидромонитора ГД-300 для оптимизации технологических схем гидромониторно-зем-лесосных комплексов // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2016. Вып. 5. С. 115-120.

82 Протасов С. И., Поклонов Д. А. Экспериментальные исследования и обоснование целесообразности применения гидромониторов ГД-300 на разрезах Кузбасса // Горные науки и технологии. 2016. Вып. 2. С. 14-21.

83 Протасов С. И., Кононенко Е. А., Самусев П. А., Литвин Ю. И. Повышение эффективности работы гидромониторно-землесосного комплекса разреза путем согласования режимов работы его основных систем. Учебное пособие. Кемерово, 2015.

84 Протасов С. И., Поклонов Д. А. Параметры гидрокомплекса с гидромонитором ГД-300 для разреза «Краснобродский» // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2015. Вып. S11. С. 205-213.

85 Кононенко Е. А., Протасов С. И., Литвин Ю. И. Сравнение способов согласования подачи систем водоснабжения и гидротранспортирования в условиях разреза «Таддинский» // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2015. Вып. S11. С. 315-323.

86 Глевицкий В. И. Гидромеханизация в транспортном строительстве. М.: Транспорт, 1988.

87 Хныкин В. Ф. Гидравлическая разработка россыпных месторождений. М.: изд. МГРИ, 1988.

88 Ялтанец И. М., Егоров В. К. Гидромеханизация: Справочный материал. М.: Изд-во МГГУ, 1999.

89 Жученко В. А. Новая технология гидромеханизированной добычи и переработки грунтов. М.: Стройиздат, 1973.

90 Ялтанец И. М., Кулигин В. И. Гидромеханизация открытых горных работ. М.: Изд-во МГГУ, 1996.

91 Зубченко Г. В., Сулин Г. А. Рациональное использование воднозе-мельных ресурсов по разработке россыпей. М.: Недра, 1980.

92 Кудряшов В. А., Потемкин С. В. Основы проектирования разработки россыпных месторождений. М.: Недра, 1988.

93 Алексеев А. Д. Определение производительности гидромонитора и расхода воды при разработке россыпных месторождений гидравлическим способом. М.: Труды ЦНИГРИ, 1962. Вып. 47.

94 Шавловский С. С. Основы динамики струй при разрушении горного массива. М.: Наука, 1979. 173 с.

95 Кузьмич И. А., Гольдин Ю. А., Тимме А. А. Способы разрушения и выемки угля тонкими струями воды различных параметров. М.: [б. и.], 1970. 104 с.

96 Куклин И. С., Штукатуров К. М. Новое в методах изучения структуры гидромониторных струй // Труды ИГД УФ СССР. Свердловск, 1962. Вып. 3. С. 53-61.

97 Лешков В. Г. Разработка россыпных месторождений: Учебник для вузов. М.: Горная книга, МГГУ, 2007. 906 с.

98 Мерзляков В. Г., Бафталовский В. Е. Физико-технические основы гидроструйных технологий в горном производстве. М.: ННЦГП-ИГД им. А. А. Скочинского, 2004. 645 с.

99 Словарь по гидрогеологии и инженерной геологии. М.: Гостоптехиз-дат, 1961. 74 с.

100 Сребродольский Б. И. Янтарь. М.: Наука, 1984. 112 с.

101 Мошков Н. Н. Исцеляющее тепло янтаря (история, медицина, косметология). Калининград, 2006. 151 с.

102 Единые нормы выработки (времени) на разработку россыпных месторождений открытым способом (МЦМ СССР). Магадан, 1981.

103 Типовые технологические схемы ведения горных работ на угольных разрезах. НИИОГР, Челябинск, 1991. 350 с.

104 Спиваковский А. О., Дьячков В. К. Транспортирующие машины. М.: Машиностроение, 1983. 487 с.

105 Усов П.В. Подъемно-транспортные машины. М.: Высшая школа, 1967. 236 с.

106 Красников В.В. Подъемно-транспортные машины. М.: Колос, 1981.

263 с.

107 Вайнсон А. А. Подъёмно-транспортные машины: Учебник. М.: Машиностроение, 1989. 539 с.

108 Нурок Г. А., Бруякин Ю. В., Ляшевич В. В. Гидротранспорт горных пород. М.: МГИ, 1974. 168 с.

109 Ялтанец И. М. Гидромеханизированные и подводные горные работы. М.: ООО «Центр Инновационных технологий», 2012. 716 с.

110 Ялтанец И. М., Щадов М. И. Практикум по открытым горным работам. М.: МГГУ, 2003. 428 с.

111 Садыков А. А. Технология снижения измельчения янтаря при промышленной добыче // Технический оппонент. 2018. Вып. 1. С. 73-80.

112 Смолдырев А. Е. Трубопроводный транспорт. М.: Недра, 1980.

293 с.

113 Типовые технологические схемы ведения горных работ на угольных разрезах. М.: Недра, 1982. 338 с.

114 ГОСТ СССР 2036-77 Элеваторы ковшовые вертикальные. Технические условия. М.: Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР, 1977. 12 с.

115 Горшков В. В. Методические указания для выполнения расчетно-графической работы по дисциплине «Сооружения и оборудование предприятий для хранения продукции растениеводства и животноводства». Рязань, 2010. 29 с.

116 Государственные сметные нормы. Федеральные единичные расценки на строительные и специальные строительные работы. ФЕР 81-02-012001. Ч. 1. Земляные работы. М., 2009.

117 Письмо Минстроя России от 04.04.2018 № 13606 -ХМ/09.