Обоснование параметров подэтажной механизированной отработки мощных крутых пластов с управляемым выпуском угля тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.22, кандидат наук Опрук, Глеб Юрьевич

• Опрук, Глеб Юрьевич
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Опрук, Глеб Юрьевич

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ И ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОПЫТА ОТРАБОТКИ МОЩНЫХ КРУТЫХ ПЛАСТОВ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Краткая горно-геологическая характеристика месторождений

1.2 Анализ систем разработки мощных крутых пластов

1.3 Анализ зарубежного опыта отработки мощных крутых пластов 3О

1.4 Подэтажная механизированная система разработки мощных

крутых пластов с выпуском угля (крепъ-штрек)

Цель, задачи и методы исследований

Выводы

ГЛАВА 2. ИННОВАЦИОНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОТРАБОТКИ МОЩНЫХ КРУТЫХ ПЛАСТОВ СИСТЕМАМИ С УПРАВЛЯЕМЫМ ВЫПУСКОМ

2.1. Системы блокового обрушения

2.2. Система разработки подэтажными штреками «крепъ-штрек» с новым типом крепи КПВ1

2.3. Способы разупрочнения подэтажного целит

2.4. Схема проветривания тупикового забоя при подэтажной системе разработки

2.5. Комплекс оборудования для отработки пластов с углами падения менее 45 градусов

Выводы

ГЛАВА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ СТЕНДОВЫХ ИСПЫТАНИЙ И АНАЛИТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫПУСКА

3.1. Влияние формы и способа перемещения питателя на показатели извлечения угля при выпуске

3.2. Обоснование порядка выпуска и оптимальных параметров технологии «крепь-штрек»

3.3. Численное моделирование процесса выпуска угля в технологии подэтажного обрушения и оценка напряженно-деформированного

состояния угольного массива при выпуске

Выводы

ГЛАВА 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ОТ РЕАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ «КРЕПЬ-ШТРЕК». РАСЧЕТ ВЕНТИЛЯЦИИ ПРИ ОТРАБОТКЕ МОЩНОГО КРУТОГО 88 ПЛАСТА

4.1. Общие положения

4.2. Производственная мощность шахты и капитальные вложения

от реализации и прибыли

4.4. Коммерческая эффективность инвестиций

4.5. Обоснование необходимого количества воздуха для проветривания тупикового забоя подэтажного штрека при отработке мощного крутого пласта подэтажами с управляемым выпуском

Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование параметров подэтажной механизированной отработки мощных крутых пластов с управляемым выпуском угля»

ВВЕДЕНИЕ

В России мощные крутые пласты залегают в Кузнецком угольном бассейне и на Апсатском каменноугольном месторождение в Читинской области на территории Каларского района. В странах ближнего и дальнего зарубежья: месторождения Закавказья (Ткварчельское и Шаорское); Средней Азии (Шаргуньское), а также Польши, Китая, Болгарии, Индии, Турции. В Кузбассе сосредоточено промышленных запасов в мощных крутых пластах приблизительно 1 миллиард 184 миллиона тонн. Применение высокопроизводительных комплексов в Прокопьев-ско-Киселевском районе исторически сдерживалось сложностью залегания и на-рушенностью угольных пластов. Угли района уникальны по своему марочному составу, в основном представлены особо ценными марками, служат главной сырьевой базой для металлургической промышленности России.

Разнообразие условий залегания мощных угольных крутых пластов вызвала необходимость применения различных систем разработки, наиболее предпочтительными из которых являются системы, использующие гравитационный выпуск угля - технологии блочного или подэтажного обрушения. Поиски рациональных систем выпуска угля при отработке мощных крутопадающих пластов привели к созданию многочисленной группы комбинированных систем, в которых монтажный слой отрабатывается, как правило, наклонным слоем по простиранию у кровли пласта, а выемка угля под перекрытием производится системами подэтажных штреков, поперечно-наклонными слоями и другими.

Наряду с очевидными преимуществами технологии подэтажной разработки с выпуском угля, известны и трудности ее реализации. В первую очередь это относится к требованиям полноты выпуска угля, механизации работ, обеспечения безопасности и эффективности работы очистного забоя. Потери угля в обрушенном пространстве приводят к его самовозгоранию. Кроме того, при выпуске угля происходит перемешивание угля с обрушенными породами кровли, что повышает зольность. Решение проблемы тесно связано с оптимизацией параметров технологии и обоснованию режимов управляемого площадного выпуска угля по всей мощности пласта. В связи с этим, проведение исследований по обоснованию па-

¡и V

раметров и технологической схемы подэтажной механизированной разработки мощных крутых пластов с управляемым выпуском угля является актуальной задачей.

Исследования выполнены в соответствии с планом НИР ИГД СО РАН по проекту VII.60.3.3. «Создание прогрессивных геотехнологий отработки угольных и нефтегазовых месторождений на основе развития методов и средств разупрочнения массива горных пород».

Цель работы: установление зависимостей изменения уровня эксплуатационных потерь от параметров системы подэтажной механизированной отработки механизированной мощных крутых пластов с управляемым выпуском угля.

Идея работы: заключается в развитии технологии подэтажной разработки мощных крутых угольных пластов на основе управляемого выпуска угля на конвейер, расположенный между спаренными секциями механизированных крепей, через ограждения которых также ведут выпуск, что обеспечивает большую полноту выемки угля и безопасные условия отработки.

Объект исследований: площадной регулируемый выпуск подэтажной толщи угля на конвейер между секциями механизированной крепи КПВ1 и через окна их ограждений.

Предмет исследований: закономерности выпуска подэтажной толщи угля в системе разработки мощных крутых пластов подэтажными штреками с применением крепи КПВ1.

Задачи исследований:

- разработать принципиальную технологическую схему подэтажной выемки мощных крутых пластов с управляемым выпуском, обеспечивающую безопасные условия отработки и полноту выемки;

- установить закономерности изменения уровня относительных потерь угля при выпуске от параметров технологии подэтажной выемки с помощью секций механизированной крепи КПВ 1;

- установить форму и способ перемещения питателя установленного в ограждении секции механизированной крепи КПВ1 для увеличения полноты извлечения угля по простиранию пласта;

- разработать математическую модель площадного выпуска угля и породного массива для численного моделирования в технологии подземной разработки мощных крутых угольных пластов в системе подэтажного обрушения.

Методы исследований: при решении задач применялись такие методы как анализ и обобщение литературных источников, экспериментальные исследования в лабораторных условиях, методы математической статистики при обработке экспериментальных данных, численное моделирование процесса управляемого выпуска.

Основные научные положения, защищаемые автором:

- установлено, что полнота выемки, управляемый площадной выпуск угля и безопасные условия работы в технологии разработки мощных крутых пластов подэ-тажным обрушением, обеспечиваются системой выпуска угля на конвейер, расположенный между спаренными секциями механизированной крепи, и через окна в ограждении крепи регулируемыми по производительности питателями;

- выявлено, что при управляемом площадном выпуске подэтажной толщи в технологии «крепь-штрек», снижение мощности пласта при постоянной высоте подэтажа вызывает нелинейное пропорциональное снижение потерь угля, а минимальные потери достигаются при высоте подэтажа (Ь=14м) и мощности пласта (т=10м), в диапазоне 10 < Ь < 14 и 6< т < 14;

- при возвратно-поступательном движении плиты клинового питателя, расположенного в секции крепи под углом в сторону разгрузки утя, достигается образование максимальной зоны выпуска за счет разворота потока угля на питателе, что позволяет обеспечить полноту выемки по простиранию пласта и обеспечить шаг передвижки крепи до 2 м;

Достоверность научных результатов, выводов и рекомендаций обеспечивается: достаточным объемом лабораторных и аналитических исследований по режимам выпуска и изменению вариантов параметров технологии, а также схо-

димостью теоретических и экспериментальных данных. Научная новизна:

- в определении влияния площадного выпуска на показатели извлечения, при изменении параметров технологии подэтажной выемки с применением механизированной крепи КПВ1;

- в установлении зависимостей изменения относительного уровня потерь угля от изменения мощности пласта в высоты подэтажа при управляемом площадном выпуске в технологии подэтажной выемки;

- в определении влияния формы и способа перемещения питателя для регулируемого выпуска угля в механизированной крепи на полноту выемки угля по простиранию пласта;

- в разработке математической модели площадного выпуска угля и породного массива для численного моделирования в технологии подэтажной разработки мощных крутых угольных пластов с выпуском.

Практическая ценность работы заключается в обосновании рекомендаций по отработке мощных крутых пластов с управляемым выпуском; создании безопасных условий труда снижении уровня потерь и зольности угля.

Личный вклад автора заключается в анализе и обобщении результатов теоретических и экспериментальных исследований порядка выпуска угля и определении минимального уровня потерь угля в технологии подэтажной выемки; создании стендов для экспериментальных исследований управляемого выпуска угля, формы и способа перемещения питателя; сравнительной оценке численного моделирования и результатов лабораторных исследований.

Реализация работы в промышленности. В результате выполненных исследований разработаны рекомендации на отработку мощных крутых пластов Про-копьевско-Киселевского района системами подэтажного обрушения для условий шахт «Киселевская» и «им.Дзержинского» (ХК «СДС-Уголь»).

Апробация работы. Основные результаты исследований докладывались на Международном симпозиуме «Неделя горняка» (Москва, 2009-2012гг.); конференции «Фундаментальные проблемы формирования техногенной геосреды» (Но-

восибирск, 2009г.); научно-технической конференции «Особенности внедрения энергоэффективных и безопасных технологий в угольной отрасли» (Прокопьевск, 2010г.); международной научно-практической конференции «Наукоемкие технологии разработки и использования минеральных ресурсов» (Новокузнецк, 2010г.); научных семинарах ИГД СО РАН (Новосибирск, 2009-2012гг.) и технических советах угольных шахт.

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 7 печатных работах, в том числе 3 - в изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

Объем и структура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав и заключения, изложенных на 114 страницах машинописного текста, содержит 52 рисунков, 13 таблиц, список литературы из 101 наименования.

Автор выражает искреннюю признательность и благодарность сотрудникам ИГД СО РАН, к.т.н. С.В.Клишину, к.т.н. Д.И.Кокоулину и к.т.н. Б.Кубанычбеку за помощь, научные консультации и ценные замечания при выполнении и обсуждении результатов исследований.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ И ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОПЫТА ОТРАБОТКИ МОЩНЫХ КРУТЫХ ПЛАСТОВ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Краткая горно-геологическая характеристика месторождений

География залегания мощных крутых пластов достаточно обширна.

В России мощные крутые пласты (ш > 3,5 м, а > 45°) залегают в Кузнецком угольном бассейне: Прокопьевско-Киселевском, Анжерском, Кемеровском, За-вьяловском и Корчуган-Белкинском, Бачатском, Чумышском, Араличевском, Ерунаковском районах; на месторождениях Дальнего Востока: Ургальском и Су-чанском; месторождениях Забайкалья: Апсатском, Тунгусском, Арбагаро-Холбинском, Букачачинском; на месторождениях о. Сахалина и Крайнего Севера; Кизеловском бассейне, Печорском бассейне: Воркутском и Юньягинском месторождениях; месторождениях Свердловской области; Челябинском бассейне: Копейском, Камышинском, Коркинском районах [1].

В Ближнем Зарубежье: месторождениях Закавказья - Ткварчельском и Шаор-ском; месторождениях Средней Азии: Шурабском, Нарынском, Кок-Янгакском, Узгенском, Кара-Качинском, Джергаланском; Горловском бассейне: Листвянском и Шадринском месторождениях [2].

В Дальнем Зарубежье отработку мощных крутых пластов ведут в Польше, Китае, Болгарии, Румынии, Венгрии, ФРГ, Франции, США, Канаде, Австралии, Индии, Турции [3-7].

Наиболее характерным и представительным по горно-геологическим условиям залегания мощных крутых пластов является Прокопьевско-Киселев-ское месторождение Кузбасса [8]. Район расположен в юго-западной части бассейна в Прииртышской полосе развития Балахонской свиты и делится на два месторождения - Киселевское на севере и Прокопьевское на юге, хотя граница между ними условная. Месторождение шириной 5-6 км простирается на 50 км и его продуктивные отложения занимают более 300 кв. км. Оно сложено рядом крутых линейно вытянутых брахискладок, простирания сближенных подсвит крутых пластов и осложнено значительным количеством мелких и крупных тектонических наруше-

ний с амплитудой смещения от 0,3 до 100 м. Особенно широко распространены мелкие дизъюнктивные нарушения типа согласных и несогласных взбросов, прямых и обратных надвигов и других типов нарушений, секущих угольные пласты как по простиранию, так и вкрест простирания. Залегание угольных пластов крутое - 60-90°. Только в ю.-в. части района в отдельных антиклинальных структурах залегание пластов более пологое (25-30° и менее) с погружением осей складок под углом 12-25° на с.-з.

Складки характеризуются линейными формами: узкие, вытянутые, преимущественно с острыми замками и крутым падением крыльев - от 50 до 80°. Мощности пластов находятся в диапазоне от 0,8 до 22 м. Преобладают пласты мощностью более 3,5 м (63 % по запасам) и от 1,3 до 3,5 м (30 %). В пластах с углом падения более 60° сосредоточено 57 % угля; из них 25,3 % всех запасов находится в пластах мощностью более 6,5 м. Наиболее мощными пластами в районе являются IV Внутренний (3,5-11,1 м), Горелый (4,5-13,4 м) и Мощный (5,4-19,8 м), на которые приходится 37 % всех запасов [10].

Боковые породы большинства пластов устойчивые и средней устойчивости и сложены песчаниками, алевролитами и реже аргиллитами. Породы непосредственной кровли и почвы, состоящие из аргиллитов и углистых сланцев, являются неустойчивыми и средней устойчивости. Чаще это наблюдается у пластов Внутренних (IV и I), Лутугинского, Прокопьевского. Слабой устойчивостью почти повсеместно характеризуется почва пластов Характерного и Горелого. В связи с большой нарушенностью месторождения прочностные и деформационные свойства угольных пластов и вмещающих пород весьма изменчивы [11,12]. Большинство пластов являются весьма сближенными. На Прокопьевском месторождении примерно 65 % пластов расположены друг от друга на расстоянии до 10 м, в том числе примерно 40 % - на расстоянии менее 5 м [10].

Площадь месторождения покрыта рыхлыми четвертичными отложениями, мощность которых в Прокопьевской части составляет 10-20 м и в Киселевской 515 м. Пласты угля выходят непосредственно под наносы и в верхней своей части являются окисленными от двух до десяти метров по падению.

В настоящее время в Кузбассе промышленные запасы углей крутых мощных пластов (угол падения более 55°) составляют 237 436 млн. т или 8,7 % от общего количества. Угли Прокопьевско-Киселевского района уникальны по своему марочному составу, в основном представлены особо ценными марками, служат главной сырьевой базой для металлургической промышленности России. Приблизительное количество запасов мощных крутых шахтопластов Прокопьевско-Киселевского района, пригодных по горно-геологическим условиям для отработ-

ки с применением комплексной механизации, составляет около 33 млн.тонн угля

особо ценных марок Г, Ж, ГЖ, ГЖО, К, КО, КС, ОС (таблица1).

Таблица 1.1- Характеристика шахтопластов Прокопьевско-Киселевского района

Шахта Пласт Горизонт Запасы, ТЫС.Т Мощность пласта, м Угол залегания, град. Кровля пласта Почва пласта

1 2 3 4 5 6 7 8

Шахтопласты мощностью > 6,5 м

Ворошилова Горелый +60 50 7-8,0 60-72 алев. уст. аргил. сл.

Горелый +140 51 7-8,0 60-75 алев. уст. аргил. сл.

VI внутр. +60 798 7,5-10,0 60-65 песчаник алев.

Мощный [phone] аргиллит алев.

Мощный [phone] алев. уст. алев. уст.

Калинина Горелый +40 280 9-10,0 75 песчаник алев.

Горелый +140 81 6,5-8 74-80 песчаник алев.

Мощный [phone] песчаник аргил. сл.

IV внутр. +40 400 8-9,0 75 алев. сл. аргил.

Прокопьеская Мощный +120 475 9-10,0 72-85 аргиллит аргил.

Зиминка Горелый +40 400 6,5-7,0 70-85 аргиллит аргиллит

IV внутр. +40 800 7-10,0 70-85 аргиллит аргиллит

Безымян. [phone] аргиллит алев.

Мощный [phone] песчаник песчаник

Тыгранская IV внутр. +120 630 8-10,0 60-70 аргиллит аргиллит

Мощный [phone]-13,0 60-70 песчаник алев.

Дзержинская Мощный [phone] аргиллит аргиллит

Горелый +120 163 6-8,0 45 аргил. сл. аргил.

Ноградская Провод. IV -75 172 7 56 аргиллит аргил. сл.

IV внутр. [phone] аргиллит аргил.сл.

Горелый 37 9 55 песчаник песчаник

Коксовая III внутр. -200 127 8 50 песчаник песчаник

IV внутр. [phone] алев. алев.

IV внутр. -200 234 7-8,0 58-70 аргил. аргил.

IV внутр. -300 742 8-10,0 58-63 алев. уст. алев. уст.

Горелый -300 987 7-9,0 74 аргил. песчаник

Шахта Пласт Горизонт Запасы, тыс.т Мощность, пласта, м Угол залегания, град. Кровля пласта Почва пласта

1 2 3 4 5 6 7 8

Мощный -200 460 15-16,0 70 аргиллит аргиллит

Мощный -300 1434 15-16,0 70 аргиллит аргиллит

Центральная IV внутр. +15 362 6,5 45 алев. уст. алев. уст.

Горелый +15 594 7-12,0 55-63 алев. алев.

Горелый +115 80 7-12,0 60 песчаник песчаник

Мощный +15 600 11-13,5 65 песчаник песчаник

Горелый +115 400 9-14,0 50-73 аргиллит аргиллит

Красный углекоп Безымян. +50 80 6-7,0 60-88 аргиллит аргиллит

Мощный +50 323 10-11,0 66-80 аргиллит аргиллит

Маганак Мощный +180 150 9-10,0 55-70 алев. алев.

Сев. Маганак IV внутр. +150 762 6,5-7 46-60 алев. алев.

Горелый [phone]-14,0 30-44 алев. алев.

Горелый [phone]-15,0 84 алев. алев.

Вахрушева IV внутр. +70 104 7-8,0 65 аргиллит алевролит

IV внутр. [phone] аргил. песчаник

Горелый +70 150 8-9,0 70-75 песчаник песчаник

Горелый [phone]-12,0 30-36 песчаник песчаник

Мощный +70 49 8-9,0 70-80 аргиллит алевролит

Мощный +170 228 9-10,0 65 аргиллит алев.

Прокопьев. [phone]-14,0 30 аргиллит алев.

Киселевская Мощный 296 8-10,0 60-70 песчаник алев. уст.

Мощный 342 13 80 аргиллит песчаник

Мощный [phone]-19,0 60-81 аргиллит песчаник

II внутр. 74 10 45 песчаник песчаник

IV внутр. 460 9,5 60-65 алев. алев.

Безымян. 943 6,5-8,0 , 50-80 алев. алев.

Тайбинская IV внутр. 1018 9 80 алев. песчаник

Безымян. 219 8 60-75 алев. песчаник

Мощный [phone] алев. песчаник

Мощный 26 15-16,0 67-75 алев. песчаник

Краснокаменская Двойной [phone] песчаник песчаник

№12 IV внутр. +100 220 6,5-7,5 60-70 алевролит алевролит

Мощный +100 557 8-9,0 40-70 песчаник аргиллит

Горелый +180 584 9-10,0 40-55 песчаник песчаник

Черкасовская IV внутр. [phone] песчаник песчаник

Горелый [phone] песчаник песчаник

Суртаиха III внутр. 474 7 70-74 аргил. аргил.

IV внутр. 479 7,5 70-75 аргиллит аргил. сл.

Прокопьев. +60 340 8-9,0 70 песчаник песчаник

Безымян. +60 .94 9 70 песчаник песчаник

Мощный 276 13-15,0 70 песчаник песчаник

Дальние горы IV внутр. 748 9-10,0 85 аргиллит песчаник

Безымян. [phone] песчаник аргиллит

Шахта Пласт Горизонт Запасы, ТЫС.Т Мощность пласта, м Угол залегания, град. Кровля пласта Почва пласта

1 2 3 4 5 6 7 8

Горелый [phone] аргиллит аргиллит

Мощный 659 7-8,0 85 аргиллит песчаник

Итого: 32725

1.2. Анализ систем разработки мощных крутых пластов

В мировой и отечественной практике разработки угольных месторождений мощные угольные пласты всегда привлекали внимание горняков высокой производительностью пласта, низким удельным объемом проведения подготовительных выработок, возможностью управления качеством горной массы за счет селективной выемки угольных пачек и отсутствия присечки боковых пород.

Системы разработки крутых и крутонаклонных угольных пластов отличаются разнообразием вариантов. Запасы угля Прокопьевско- Киселевского района характеризуются сложным геологическим строением. Углы падения пластов в подавляющем большинстве более 45°, а в отдельных случаях до 90° и запрокинутые. Мощность пластов изменяется от 0,5 до 20 м. Крутое залегание пластов, их большая мощность, высокая степень нарушенности определили следующие основные типы систем разработки:

- щитовая в различных модификациях, применяемая при углах падения свыше 55° и мощности 1,2 до 12 м;

- слоевые системы разработки с закладкой выработанного пространства (система разработки горизонтальными слоями, наклонными и поперечно-наклонными слоями);

- комбинированные системы разработки с гибким перекрытием (КГП), применяемая при мощности пластов более 6,0 м и углах падения 30-60°;

- системы разработки подэтажным штрековым обрушением (ПШО) с буровзрывной или гидравлической отбойкой угля, а также системы с блоковым обрушением.

Наиболее широко применялись - щитовая система, подэтажные штреки с обрушением с буровзрывной или гидравлической отбойкой угля в очистном забое, комбинированные с гибким перекрытием, слоевые с горизонтальными, наклонными или поперечно-наклонными слоями [13].

Большой вклад в создание и совершенствование технологий разработки крутонаклонных и крутых угольных пластов внесли: А. С. Бурчаков, Т. Ф. Горбачев, Г. И. Грицко, В. Т. Дзюбенко, С. И. Дмитриев, П. В. Егоров, С. И. Запреев, Л. В. Зворыгин, Л. А. Зиглин, В. И. Ильин, С. И. Калинин, П. М. Ковачевич, В. Ф. Крылов, А. С. Кузьмич, В. Н. Кулаков, Ю. Н. Кулаков, Н. И. Линденау, П. Ф. Лукьянов, В.И. Мурашев, В. С. Мучник, В. Ф. Парусимов, А. И. Петров, А. П. Судопла-тов, Б. А. Теодорович, Л. П. Томашевский, И. А. Файнер, Н. А. Чинакал и многие другие. А также коллективы ведущих научно-исследовательских и проектно-конструкторских институтов ИГД им.А.А.Скочинского, ИГД СО РАН, КузНИУИ, ВНИМИ, ВостНИИ, Сибгипрошахт, ВНИИгидроуголь и др. Камерная система разработки с магазинированием угля

Разработка крутых пластов начиналась с системы зон [14], которая существовала в двух вариантах. Вариант, когда между двумя столбами оставлялись целики, можно отнести к камерной системе разработки. Вариант без оставления целиков при выемке столба заходками - к системе разработки длинными столбами по простиранию. Заходки отрабатывались горизонтальными слоями в восходящем порядке. Очистные работы включали управление кровлей закладкой или обрушением, отбойку угля с помощью буровзрывных работ, крепление очистного забоя деревянной крепью и ручную погрузку угля. В случае крепких устойчивых боковых пород отработка велась без крепления очистного забоя [47].

Начиная с 1931 г. эта система разработки утратила свои позиции в связи с появлением камерной системы разработки с магазинированием угля (рисунок 1.1). Очистные работы включали постепенное взрывание угля в камерном столбе с его магазинированием в камере. Избыточная часть угля по мере рыхления выгружалась [15].

200м-w

Рисунок 1.1- Схема камерной системы разработки с магазинированием угля 1 - вентиляционный штрек; 2 - скат; 3 - основной штрек; 4 - орт Щитовая система разработки

Из испытанных в производственных условиях систем разработки наибольшее применение в Кузбассе нашла щитовая система разработки. Автор щитовой системы разработки член-корр. АН СССР H.A. Чинакал [16].

В основном варианте конструкция щитового перекрытия состоит из 4-5 секций, каждая из которых перекрывает пласт по мощности. Размер секций по простиранию равен 6 м. Общая длина щита (по простиранию) равна 24-30 м, доходя в отдельных случаях до 42. Такие щиты применяются при выемке крутопадающих пластов мощностью до 10 м. При выемке пластов мощностью более 10 м применяются сдвоенные щиты, при которых пласт по мощности (вкрест простирания) перекрывается двумя секциями. Практика показывает, что управление сдвоенными щитами значительно труднее, чем одинарными. При падении пластов свыше 70и применяется также послойная выемка, при которой мощный пласт делится на два слоя [73]. Каждый из слоев отрабатывается щитом аналогично отдельному пласту, причем выемка слоя у висячего бока пласта опережает во времени выемку слоя у лежачего бока. Вариант щитовой системы разработки представлен на рисунке 1.2.

Рисунок 1.2 - Щитовая система разработки 1 - углеспускные печи; 2 - сбойки; 3 - откаточный штрек;

4 - щиты (очистной забой) Недостатками этой системы являлись ограниченная область применения по углу падения пластов, невозможность эффективной отработки пластов с переменной мощностью и неспокойным залеганием, сравнительно большие потери угля в недрах, обусловливающие высокую пожароопасность системы, а также высокий уровень травматизма.

Позже научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом "КузНИУИ" был разработан вариант щитовой крепи с раздельной передвижкой щитового перекрытия и основания (лыж) ЩРП для отработки мощных крутонаклонных пластов в Кузбассе, которая получила достаточно широкое применение [17]. Крепь включает щитовое перекрытие, основание (лыжи) с секторной опорой, на которой задним концом с возможностью перемещения вкрест простирания

пласта располагается щитовое перекрытие, последние связаны между собой домкратами передвижки, а передняя часть щитового перекрытия через стойку опирается на переднюю часть лыжи. Такая конструкция щита позволяет перемещать ее по падению пласта раздельно щитовое перекрытие и основание, что в свою очередь позволяет расширить область применения Щитовой системы, распространяя ее на наклонные пласты до 35°.

Слоевые системы разработки

Разнообразие горно-геологических условий залегания угольных пластов исключает возможность эффективного применения в Кузбассе какой-либо одной системы разработки. В связи с этим, кроме щитовой системы разработки, при которой выемка пластов производится на полную мощность, в Кузбассе получили развитие и слоевые системы разработки (горизонтальные слои, наклонные слои, поперечно-наклонные слои). Слоевые системы являются наиболее проверенными в производственных условиях при разработке мощных пластов с полной закладкой выработанного пространства [19].

Система разработки горизонтальными слоями

Наиболее технически совершенным вариантом системы разработки горизонтальными слоями является вариант системы с нисходящим порядком выемки слоев с пневматической закладкой без разделения этажа на подэтажи. Очистные работы в горизонтальных слоях являются наиболее важным звеном в производственной цепи, и в первую очередь определяют технико-экономические показатели по системе. Толщина слоя составляла 3,0-3,5 м. Отработка слоев при расположении забоя вкрест простирания пласта показана на рисунке 1.3. Выемка угля в очистном забое производится с помощью ВВ. Причем взрывонавалкой при наличии ограждающей сетки на рештаки забойного конвейера грузится до 60—70 % отбитого угля. В очистном забое возводится деревянная крепь. В целях сокращения расхода крепежных лесоматериалов в опытном порядке применялись металлические стойки, снабженные приспособлениями для извлечения их из закладки при выемке нижележащего слоя, и металлическая сетка для устройства предварительного настила. Небольшая длина очистного забоя при расположении его вкрест

простирания пласта лимитирует его производительность и не позволяет использовать для выемки и навалки угля механизмы, применяемые в длинных забоях.

Разрез по А-А

Рисунок 1.3 - Вариант выемки угля горизонтальными слоями вкрест простирания

пласта

Вариант системы горизонтальными слоями с обрушением кровли впервые был применен в 1914 г. (рисунок 1.4). Крутой пласт угля разделялся на горизонтальные слои мощностью 3-3,5 м и подготавливался по этажной схеме. Очистные работы включали буровзрывной способ отбойки угля, управление кровлей - обрушением, крепление - деревом [19]. Очистной забой располагался по простиранию пласта, вкрест простирания или диагонально. Подготовка выемочного поля заключалась в проведении от квершлага основного штрека и спаренного с ним параллельного штрека, вентиляционного штрека, скатов - двух у ближней границы поля и одного у дальней [20]. Через 50-60 м по простиранию у лежачего бока пласта проводились парные скаты, которыми выемочное поле делилось на выемочные участки, разрабатываемые поочередно от границ поля к квершлагу.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Опрук, Глеб Юрьевич, 2014 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кулаков В.Н. Создание технологий выемки мощных крутых пластов: дис. д-ра техн. наук / Кулаков Виктор Николаевич. — Новосибирск, 1999. - 13с.

2. Горное дело: Энциклопедический справочник.- М: Углетехиздат. - 1957, 2 т. -С. 192-446.

3. Угольная промышленность Великобритании и Франции - М: Недра. - 1971. -С. 365.

4. Угольная промышленность капиталистических стран. - М.: ЦИТИуголь. -1962, 1 т.-С. 560.

5. Угольная промышленность капиталистических стран. - М: ЦНИЭИуголь. -1970.-С.413.

6. Бентхаус Ф., Кундель X., Пфаненштиль Ф.-К. Состояние и тенденции разработки пластов в экстремальных горно-геологических условиях // Глюка-уф. - 1980. - №19. - С.5 - П.

7. Гуйу К. Системы и оборудование, применяемые для разработки мощных угольных пластов на шахтах Франции // Материалы I Международного симпозиума по разработке мощных и крутых угольных пластов. - Лондон. -1980. С. 18-21.

8. Разработка мощных крутопадающих пластов Кузбасса с закладкой. - М.,: Углетехиздат. 1951.-331 с.

9. Колосов В.А. ТЭД по перспективе развития шахт Прокопьевско-киселевского месторождения Кузбасса на глубоких горизонтах: Доклад / Сибгипрошахт. - Новосибирск, 1969. - С.29.

10. Разработка угольных пластов в сложных горно-геологических условиях / Арсенов Н.С., Петров А.И., Широков А.П.- Кемерово: Кемеровское книжное издательство, 1984. - С. 190.

11.Основные положения разработки Прокопьевско-Киселевского месторождения Кузбасса с учетом перспективы развития техники и технологии. -М.:Минуглепром СССР, 1984. - С. 66.

12. Ардашев К.А. Совершенствование управления горным давлением при разработке наклонных и крутых пластов / Ардашев К.А. А.С. Шарыгин, Н.И. Куксов. - М.: Недра, 1975. -С. 272.

13. Временные технологические схемы разработки угольных пластов Прокопьевско-Киселевского месторождения. - Прокопьевск,- 1998. — 70 с.

14. Парусимов В. Ф. Системы разработки каменноугольных пластов Кузбасса / В. Ф. Парусимов, К. П. Новиков. - М.: Углетехиздат, 1950. - С. 328.

15. Дмитриев С. И. Экономическая эффективность систем разработки / С. И. Дмитриев. - М.: Госгортехиздат, 1963. - 224 с.

16. Чинакал Н. А. Щитовая система разработки / Н. А. Чинакал. - Новосибирск: Наука, 1972.-С. 304.

17. Писарев В. П. Результаты и опыт ведения очистных работ под агрегатами ЩРПМ на ш. Киселевская / В. П. Писарев, Ю. В. Воронцов // Технология разработки угольных месторождений Кузбасса. - Прокопьевск: КузНИУИ, 1991. - С. 60-68.

18. Дмитриев С.И. Основы технологии разработки угля с применением гибких перекрытий / С.И. Дмитриев, С.И. Запреев, Л.С. Сенько, В.Ф. Крылов, Л.П. Томашев-ский.—М.: Недра, 1967. — С.229.

19. Скорый Б. М. Основные положения по применению систем разработки мощных каменноугольных пластов горизонтальными слоями с закладкой и с обрушением / Б. М. Скорый, С. И. Запреев. - Кемерово: Кузбасс, 1952. - С.32.

20. Бурчаков А. С. Процессы подземных горных работ / А. С. Бурчаков, Н. К. Гринько, И. Л. Черняк. - М.: Недра, 1982. - С. 423.

21. Парусимов В. Ф. Системы разработки каменноугольных пластов Кузбасса / В. Ф. Парусимов, К. П. Новиков. - М.: Углетехиздат, 1950. - С. 328.

22. Бурчаков А. С. Совершенствование методов выбора технологических схем и их оптимальных параметров при проектировании высокопроизводительных угольных шахт / А. С. Бурчаков, Л. А. Кафорин, В. А. Харченко. - М.: ЦНИЭИуголь, 1977.-С. 29.

23. Временные технологические схемы разработки крутых и наклонных угольных подэтажной гидротбойкой и инструкция по безопасному применению технологи-

ческих схем разработки крутых и наклонных угольных пластов гидравлическим способом на шахтах Прокопьевско-Киселевского месторождения / С.И. Калинин. -Прокопьевск: КузНИУИ, 1996.-82с.

24. Линденау Н. И. Разработка мощных угольных пластов / Н. И. Линденау, Р. В. Бут-кевич, К. П. Кривобок. - М.: Недра, 1966. - С. 25.

25. Дмитриев С. И. Экономическая эффективность систем разработки. - М.: Госгор-техиздат, 1963. - 224 с.

26. Жигалов М. С. Технология, механизация и организация подземных горных работ / М. С. Жигалов, С. А. Ярунин. - М.: Недра, 1990.-423 с.

27. Кокорин П.И. Опыт применения в Кузбассе системы разработки подэтажны ми

штреками с ограждающей сеткой на крутопадающих пластах мощностью 3-5 м /

»

П.И. Кокорин.—Кемерово, 1955.- С.28.

28. Дмитриев С.И. Разработка мощных крутых и наклонных пластов с применением гибкого перекрытия / С.И. Дмитриев. — М.: Госгортехиздат, 1962.

29. Ковачевич А.И. Разработка мощных пластов в Кузбассе с применением гибких перекрытий / А.И. Ковачевич, И.А. Файнер.—Киселевск, 1958.

30. Бесков М.И. Разработка мощных пластов на шахтах Китайской Народной Республики / М.И. Бесков, В.В. Добровольский, М.И. Овинов // Научная и техн. информация ЦИТИ. — М.: Углетехиздат, 1958.—№ 3.

31. Калинин Г.П. Краткий обзор мирового опыта и пути совершенствования разработки мощных угольных пластов пологого и наклонного падения / Г.П. Калинин, В.Ф. Бучнев // Совершенствование технологии угледобычи на шахтах Средней Азии. — Фрунзе: Илим, 1979. — С. 64-77.

32. Лесненко И.А. Опыт отработки мощного пласта наклонными слоями в КНР / И. А. Лесненко // Технология и экономика угледобычи. — 1960.—№ 2.

33. Березина Ю.И. Угольные месторождения Китайской народной Республики / Ю.И. Березина.—М.: Углетехиздат, 1957.

34. Системы разработки мощных угольных пластов на шахтах КНР. — М.: ЦИТИ, 1961.

35. Развитие угольной промышленности КНР // Технология и экономика угледобычи. —1960.—№1.

36. Добыча угля в Японии // Экспресс-информация. Угольная промышленность. - М.: ВИНИТИ, 1963.- №4.

37. Coollins Н.Е. The Japanase Coal and Steel Industries // Colieri Guardian. — 1967. - N 5516.

38. Vemura. Mine structure and transportation in steep and theck seams at Akabira collieri // Coal, Gold and Base Minerals. — 1966. — Vol. 14, N 1.

39. Айруни А.Г. Угольная промышленность Японии / А.Г. Айруни // Обзор зарубеж. техники.—М., 1963.

40. Механизированная выемка угля при разработке мощных пластов в Японии // Экспресс-информация. Угольная промышленность.—М., 1967.—№ 39.

41. Белкова С.Ю. Разработка мощных угольных пластов наклонными слоями в нисходящем порядке с применением гибкого металлического перекрытия во Франции / С.Ю. Белкова, Б.А. Щепков // Технология и экономика угледобычи. — М., 1963. — №6.

42. Отчет Франции. Управление кровлей // Экспресс-информация. Угольная промышленность. — М., 1965.—№ 33.

43. Угольная промышленность капиталистических стран. Системы разработки мощных пластов с разделением на слои.—М., 1962.

44. Штейкхауз Г. Устройство для горных выработок / Г. Штейкхауз // Пат. Франции №1125226 от 23 мая 1955.

45. Угольная промышленность капиталистических стран.—М.: ЦНИЭИ, 1970.

46. Григорьев Г.Ф. Современный опыт разработки мощных угольных пластов за рубежом / Г.Ф. Григорьев, JI.H. Гапанович.—М., 1969.

47. Проблемы перспективы комплексного освоения месторождений Кузбасса. / Б. А. Алфёров, JI. В. Кузнецова. - Институт угля и углехимии СО РАН. - Кемерово. 2009.

48. Севостьянов В. В. Совершенствование отработки крутых угольных пластов камерной системой / В. В. Севостьянов, А. Е. Родионов // Вопросы отработки крутых угольных пластов. - Прокопьевск: КузНИУИ, 1993. - С.3-13.

49. Мучник В. С. Подземная гидравлическая добыча угля / В. С. Мучник, Э. Б. Гол-ланд, М. Н. Маркус. - М.: Недра, 1986. - 223 с.

50. Томашевский JL П. Состояние, разработка и пути совершенствования технологии выемки мощных и средней мощности крутых пластов Кузбасса // Разработка угольных пластов крутого падения: Сб. научн. докл. Первого Китайско-Российского семинара, 12-19 апр., 1994. - Прокопьевск: КузНИУИ, 1994. - с. 3-14.

51. Бурчаков A.C. Технология подземной разработки месторождений полезных ископаемых. / А. С. Бурчаков. - М: Недра, 1983. - 487 с.

52. Кулаков Ю.Н. Исследование механизированного комплекса КНК-70 и подэтаж-ной технологии отработки мощных крутых пластов в производственных условиях / Ю.Н. Кулаков, Л.И. Федоров, Ю.С. Фокин и др. // Сб. науч. тр. КузНИУИ. — Прокопьевск, 1975.—№27.

53. Аксанов Ш.И. Шахтные испытания комплекса КНК-70 / Ш.И. Аксанов, Л.И. Федоров, Ю.С. Фокин, О.Ф. Калугин // Горные машины и автоматика. - М.: ЦНИЭИ-ушль, 1976.-№ 1.

54. Горохов Ю.Д. Стендовые испытания комплекса КНК-70 / Ю.Д. Горохов, В.И. Пиягин, Ю.С. Фокин // Горные машины и автоматика. — М.: ЦНИЭИуголь, 1975. -№7.

55. Кузьмин A.A. Шахтные испытания комплекса КНК-70 / A.A. Кузьмин, Л.И. Федоров, Ю.С. Фокин, В.И. Пиягин // Угольное машиностроение. - М.: ЦНИЭИуголь, 1979.-№ 12.-С. 1-3.

56. Аксанов Ш.И. Шахтные испытания механизированного комплекса КНК-70 / Ш.И. Аксанов, В.И. Левочко, Ю.С. Фокин // Сб. науч. тр. КузНИУИ, 1979. - с. 8083.

57. Аксанов Ш.И. Результаты испытаний комплекса КНК-70 / Ш.И. Аксанов, Ю.С. Фокин // Уголь. —1981.—№ 7.

58. Аксанов Ш.И. Приемочные испытания комплекса KHK / Ш.И. Аксанов, Ю.Н. Яковлев, В.И. Пожидаев, Ю.С. Фокин // Новое шрно-шахтное оборудование. Испытания и опыт эксплуатации. — 1976.—№ 2. — С. 7-15.

59. Федоров Л.И. Шахтные испытания комплекса КНК-70 / Л.И. Федоров, В.И. Ле-вочко, С.С. Николаев, Ю.С. Фокин // Технология добычи угля подземным способом.— М.:ЦНИЭИушль, 1981.—№8. —С. 15-17.

60. Федоров Л.И. Комплекс КНК-70 для отработки мощных крутых пластов подэтажами по простиранию в условиях Прокопьевско-Киселевского района / Л.И. Федоров, В.И. Левочко, В.И. Иванов, Ю.С. Фокин // Экспресс - информация. Новое горно-шахтное оборудование и аппаратура. — М.:ЦНИЭИушль, 1982. - № 9 (94). -С. 2-12.

61. Фокин Ю.С. Комплекс КНК-70 для подэтажной отработки пластов угля мощностью более Юм углами падения более 35 градусов под гибким перекрытием / Ю.С. Фокин // Информационная карта № 156. Серия 7. —1982.

62. Крылов В.Ф. Разработка мощного крутого пласта подэтажами с применением КТУ / В.Ф. Крылов, А.И. Яковлев, О.С. Калугин, А.К. Коврижин, В.Н. Жданько // Уголь. - 1967. - № 6. - С. 23-26.

63. Патент № 2449108 Российской Федерации. Способ сейсмоволнового разупрочнения угольных массивов и скважинный сейсмовибратор / Макарюк Н.В. - Опубл. в БИ№ 12.-2010.

64. Клишин В.И, Фокин Ю.С., Кокоулин Д.И., Б. Кубанычбек Уулу./ Разработка мощных пластов механизированными крепями с регулируемым выпуском угля. -Новосибирск, 2007., С. 93.

65. Stanislaw Gajos. Experience and practical aspects of utilizing a shrinkage metod of extraction at "Kazimierz-Juliusz" coal mine in Sosnowiec. International mining forum. New technologies in underground mining. Safety in mines. Cracow-Szczyrk-Wieliczka, Poland 2004.157-168.

66. Патент № 2304218 Российской Федерации . Способ выемки мощных крутопадающих пластов угля / Клишин В.И. Фокин Ю.С., Кокоулин Д.И. - Опубл. в БИ № 22.-2007.

67. Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт. Макеевка-Донбасс, 1989.-311с.

68. Патент № 2399762 Российской Федерации. Способ отработки мощных угольных пластов / Клишин В.И., Кокоулин Д.И., Кубанычбек Б., Клишин С.В. - Опубл. в ; БИ№26. -2010.

69. Клишин В.И. Технология выемки крутопадающих пластов Уголь Кузбасса, № 3, 2009.

70. Обоснование технологий механизированной разработки мощных угольных пластов. Рудник будущего / научно-технический журнал №3(7), 2011., С. 21.

71. Новые возможности применения технологий отработки мощных крутонаклонных угольных пластов применительно к Шаргуньскому месторождению Узбекистана. Рудник будущего / научно-технический журнал №3(7), 2011. - С. 30.

72. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов (вторая редакция). - Москва, 2000.

73. Зворыгин J1.B. Николай Андреевич Чинакал "Горное дело — жизнь и судьба" / JI.B. Зворыгин, М.В. Курленя.—Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2001. - 184 с.

74. Ноздричев Н.В. Оценка разработки пластов Прокопьевско-Киселевского месторождения Кузбасса с межгоризонтными целиками и закладкой / Н.В. Ноздричев, Р.З. Фазылов, А.Г. Лаврик // Технология отработки мощных пластов: Сб. науч. тр. — Новосибирск, 1990. — С. 20-27.

75. Оскин В.А. Отработка мощного крутого пласта поперечно-наклонными слоями с применением комбинированного гибкого перекрытия на шахте № 5 / В.А. Оскин, И.М. Алгазин // Технология и экономика угледобычи. - 1963. - № 12.

76. Кубанычбек уулу Бакыт. Опыт применения и технические возможности механизированных крепей с выпуском угля / Б. Кубанычбек уулу // Динамика и прочность горных машин: Сб. тр.—Новосибирск: ИГД СО РАН, 2003. - С. 51-57.

77. Жетесов С.С. Пути развития и совершенствования механизированных крепей / С.С. Жетесов, A.C. Сагинов, А.Г. Лазуткин, М.Р. Нургужин. — Алма-Ата: Гылым, 1992. —280 с.

78. Клишин В.И. Адаптация механизированных крепей к условиям динамического нагружения / В.И. Клишин.—Новосибирск: Наука, 2002. — 200 с.

79. Шундулиди И.А. Выбор параметров технологии отработки мощных пологих пластов с выпуском межслоевых и подкровельных пачек угля / И.А. Шундулиди, А.С. Марков, С.И. Калинин, П.В. Егоров. — Кемерово: Кемеров. кн. изд-во, 1999. — 258 с.

80. Шундулиди И.А. Интегрированные технологические системы двухстадийной отработки запасов мощных угольных пластов.—Москва. - 2004. — 118с.

81. Томашевский JI. П., Разработка и научное обоснование технологии подэтажной выемки угля и параметров выпускного механизированного комплекса "крепь — пггрек" / Л.П. Томашевский, В.П. Левочко, П. А. Боровиков, Ю. С. Блинов, Г. С. Кузин, О. Ф. Калугин // Совершенствование технологии разработки крутых пластов Кузбасса. №25. — Прокопьевск. -1974. - С. 58-63.

82. Томашевский Л. П. Технология разработки мощных крутых нарушенных пластов Кузбасса и направления ее совершенствования. Обзор ЦНИЭИуголь.—М., 1978.

83. Клишин В. И., Власов В. Н., Кубанычбек уулу Бакыт. Механизированная крепь с »■ принудительным выпуском угля из подкровельной толщи. № 11. — М.: ГИАБ, 2003.

84. Патент № 2394991 Российской Федерации. Способ разупрочнения прочных углей / Клишин В.И., Леконцев Ю.М., Сажин П.В - Опубл. в БИ№ 20. - 2010.

85. Каганович М.Н., Гапанович Л.Н. Развитие технологии подземной разработки мощных угольных пластов. Обзор. М, ЦНИЭИуголь, 1971. - 48 с.

86. Клишин C.B., Клишин В.И. Рациональные режимы механизированной отработки мощных крутопадающих пластов угля подэтажными штреками // Рудник будущего. - 2010. - №2. С. 53-62.

87. Клишин C.B. Применение метода дискретных элементов для решения технологических задач о выпуске угля. Численные методы решения задач теории упругости и пластичности. Труды XXI Всероссийской конференции, Кемерово, 30 июня - 2 июля 2009 г. / Под ред. В.М. Фомина. - Новосибирск: Параллель, 2009. - с. 119-126.

88. D.A. Potyondy, P. A. Cundall A bonded-particle model for rock. International journal of Rock Mechanics and Mining Sciences, 2004, Vol. 41.

89. P. A. Cundall, O. D. L. Strack. A discrete numerical model for granular assemblies. Geotechnique, 1979, Vol. 29.

90. K. L. Johnson. Contact Mechanics. Cambridge University Press, Cambridge, 1989.

91. Kuwabara G., Kono K. Restitution coefficient in collision between two spheres // Japanese Journal of Applied Physics. 1987. Vol. 26. P 1230-1233.

92. Kruggel-Emden H. Review and extension of normal force models of the Discrete Element Method // Powder Technology. 2007. Vol. 171. P. 157-173.

93. Schafer J., Dippel S., Wolf D.E. Force schemes in simulations of granular materials. // Journal de Physique. 1996. Vol. 6. P. 5-20.

94. Клишин С. В. Дискретно-элементный анализ гравитационного течения гранулированного материала в сходящихся каналах / Геодинамика и напряженное состояние недр Земли: труды конференции с участием иностранных ученых. — Новосибирск: ИГД СО РАН, 2008.

I

95. Псахье С.Г., Смолин А.Ю., Коростелев С.Ю., Дмитриев А.И., Шилько Е.В., Астафуров С.В. Метод подвижных клеточных автоматом и его применение при моделировании на разных масштабах // В сб. «Механика - от дискретного к сплошному». Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2008. С. 88-128.

96. Русин Е.П., Стажевский С.Б., Хан Г.Н. Геомеханические аспекты генезиса экзо- и эндокарста // ФТПРПИ. 2007. № 2. С. 10-20.

97. Ревуженко А.Ф., Клишин С.В. Численный метод построения континуальной модели деформирования твердого тела, эквивалентной заданной модели дискретных элементов // Физическая мезомеханика. — 2012. - №6.

98. Ревуженко А.Ф., Клишин С.В. Численное моделирование задачи о выпуске сыпучих материалов // Вестник ЧГПУ им. И.Я. Яковлева. Серия: Механика предельного состояния. - 2012. - № 4 (14). С. 46-55.

99. V. I. Klishin, S. V. Klishin. DEM analysis of coal drawing from high coals in sublevel caving systems. Extended abstracts of ECCOMAS Thematic Conference "Multibody Dynamics 2009", Poland, Warsaw, 2009.

100. Клишин C.B., Клишин В.И. Исследование процессов выпуска угля при отработке мощных пологих и крутых угольных пластов // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. - 2010. - №2. - С. 67-79.

101. Грицко Г.И. Горное давление на крутых пластах Кузбасса / Г.И. Грицко. — Новосибирск: Наука, 2001. — С. 30-34.