Обоснование малоотходной безвзрывной технологии открытой разработки месторождений скальных горных пород с помощью гидравлических отбойных агрегатов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.22, кандидат технических наук Половинко, Артем Владимирович

• Половинко, Артем Владимирович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Половинко, Артем Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИДРОМОЛОТА.

1.1 Современное состояние безвзрывного разрушения горных пород.

1.2 Факторы, влияющие на первичную отбойку породы ударным инструментом.

1.3 Выводы.

2. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ РАЗРУШЕНИЯ СКАЛЬНЫХ ПОРОД ГИДРОМОЛОТАМИ.

2.1 Модель механического разрушения горных пород.

2.2 Область применения гидромолотов при разрушении горных пород.

2.3 Экспериментальные исследования.

2.4 Выводы.

3. ОБОСНОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ СНИЖЕНИЯ УРОВНЯ ПОТЕРЬ И ЗАСОРЕНИЯ С ПОМОЩЬЮ ПРИМЕНЕНИЯ БЕЗВЗРЫВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ РАЗРУШЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД.

3.1 Общие положение при подсчете потерь и засорения на горных предприятиях.

3.2 Составление схемы к определению уровня потерь и засорения при применении гидромолота.

3.3 Выводы.

4. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ БЕЗВЗРЫВНОГО СПОСОБА РАЗРУШЕНИЯ КРЕПКИХ ГОРНЫХ ПОРОД ПРИ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКЕ.

4.1 Технологические схемы постановки на уступе и отработки забоя гидромолотом.

4.2 Применение гидравлического агрегата на первичной отбойке в условиях доломитового участка Шайдомского месторождения.

4.3 Эколого-экономическая эффективность применения безвзрывной технологии открытых горных работ с использованием гидромолотов.

4.4 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование малоотходной безвзрывной технологии открытой разработки месторождений скальных горных пород с помощью гидравлических отбойных агрегатов»

Деятельность человека в области открытых горных работ связана с необходимостью снижения эксплуатационных потерь полезного ископаемого и загрязнения окружающей среды в процессе добычи.

Эксплуатационные потери образуются в основном при отбойке и выемке в зонах контактов между полезным ископаемым и вмещающей породой вследствие того, что некоторая часть полезного ископаемого оказывается примешанной к вмещающим породам и отгружается вместе с ними в породные отвалы.

В условия возрастающего использования сырьевых ресурсов извлечение полезных ископаемых из недр со сверхнормативными потерями обусловливает необходимость строительства новых горнодобывающих предприятий, предназначенных для компенсации недополученной продукции из-за потерь полезных ископаемых при добыче на существующих предприятиях, увеличения мощности компенсирующих предприятий или тех предприятий, где возрастает уровень потерь.

Помимо существенного экономического ущерба от потерь важно компенсировать их за счет увеличения мощностей по добыче и переработке компенсирующих предприятий, строительства новых предприятий, что ведет к отторжению новых земель и загрязнению окружающей среды отвалами. Поэтому снижение потерь на действующих горных предприятиях является одним из важнейших средств общего улучшения окружающей среды.

Кроме того, последствия потерь проявятся в будущем как результат утраты невозобновляемых ресурсов. Технологические потери полезного ископаемого при добыче и переработке неизбежны, однако их уровень должен быть регламентирован.

Таким образом, снижение потерь - одна из существенных экономических и экологических задач рационального использования недр. Размеры потерь определяются множеством факторов, основными из которых являются: технология добычи; применение специального оборудования; организация необходимого режима опробования и контроль за полнотой выемки полезного ископаемого; соблюдение проектных направлений ведения горных работ и плановых объемов извлечения горной массы; технологическая дисциплина. В конечном итоге определяющим фактором является технология добычи.

Наряду с высоким уровнем потерь горнодобывающая промышленность характеризуется также и высоким уровнем загрязнения окружающей среды. Особенно четко это проявляется на открытых горных работах, проводимых с использованием буровзрывной технологии. При проведении массового взрыва на карьере в атмосферу выделяются СО, Н205, причем загрязнения носит как местных, так и общих характер. При бурении скважин выделяется большое количество пыли. Кроме этого нельзя не отметить негативного сейсмического эффекта взрыва и сопровождающего его шума.

В последние годы в связи с ужесточением экологических требований и ростом экологической культуры населения при отработке отдельных месторождений логичным становится отказ от традиционного буровзрывного способа подготовки горной массы к выемке.

В зарубежной практике горного производства все большее распространение находит безвзрывной способ, при котором разрушение обрабатываемой среды из крепкого материала осуществляется путем нанесения на него ударных импульсов различной частоты и мощности, генерируемых специальными навесными гидравлическими молотами, которые устанавливаются на серийно выпускаемые гидравлические экскаваторы.

Прямым подтверждением перспективности такого способа разрушения горных пород является и расширяющееся производство гидромолотов. В настоящее время их производством занято более 50 фирм в различных странах, которыми выпускаются 670 различных типов гидромолотов.

Привлекательными для производителей горных работ при таком способе являются непрерывный цикл ведения горных работ, обеспечение визуального контроля над качеством отбитой горной массы, возможность селективной выемки и экологическая безопасность.

Экономическая целесообразность и себестоимость применения того или иного способа отбойки горной породы и соответствующей ей технологии, в частности безвзрывной, зависит от многих факторов и, в первую очередь, от физико-механических характеристик горной породы, ее прочности и трещиноватости. По данным исследований применение гидравлических молотов оправдано при разработке крепких и абразивных пород. Фактор трещиноватости, являющийся усложняющим при буровзрывном способе, при безвзрывном, наоборот, является благоприятным, способствующим эффективному разрушению массива. Себестоимость отбойки буровзрывным способом, как показывает практика, в зависимости от физико-механических свойств пород составляет 30-150 руб./м3, а в случае обводнения массива и более. При применении гидромолотов себестоимость составляет 20-30 руб./м3, при этом величина обводнения не влияет на себестоимость [53,82].

К основным достоинствам безвзрывной технологии разрушения горного массива, в частности при применении гидромолота, при сравнении с традиционной буровзрывной технологией можно отнести следующее:

- снижение уровня потерь за счет более тщательной проработки контактных зон «порода-руда» в 2-3 раза;

- возможность ведения селективной выемки различных сортов руды;

- снижение загрязнения окружающей среды в районе ведения горных работ за счет отсутствия выбросов вредных газов и пыли;

- отсутствие сейсмического эффекта, сопровождающего взрывные работы;

- снижение уровня шума;

- увеличение производительности труда как следствие ведения непрерывного производственного процесса, не свойственного для буровзрывной технологии;

- снижение себестоимости добычи полезного ископаемого за счет исключения расходов, связанных с БВР;

- улучшение качества продукции карьера - нет смешения сортов руд.

Таким образом, безвзрывная технология разработки месторождений полезных ископаемых с использованием гидромолотов позволяет производить селективную выемку полезных ископаемых со значительным снижением их потерь, вести непрерывный контроль за качеством добытой руды, а также снижает негативное воздействие горных работ на окружающую среду, улучшает качество труда и безопасность горнорабочих.

Актуальность работы. В технологическом процессе добычи полезных ископаемых разрушение горных пород является первичной и одной из наиболее важных операций, поэтому, с учетом роста в нашей стране экологических требований, применяемых к условиям разработки месторождений полезных ископаемых, а также качественных характеристик продукции карьеров, особую роль в развитии горных технологий приобретает изыскание новых и совершенствование существующих способов разрушения горных пород.

На большинстве месторождений полезных ископаемых, разрабатываемых открытым способом, применяется буровзрывная технология отбойки горной массы. Вместе с тем она обладает рядом недостатков: высокий уровень потерь, вследствие перемешивания разнотипной горной массы, значительные объемы выбросов вредных веществ и пыли в атмосферу, количественно зависящие лишь от объемов взрываемого блока, сейсмический эффект, шум и т.д.

На месторождениях, где невозможна валовая взрывная отбойка, и необходимо обеспечить выполнение требований по безопасности и экологии, а также на сложноструктурных месторождениях ценных полезных ископаемых, основным путем устранения перечисленных недостатков является отказ от буровзрывных работ в пользу безвзрывных технологий разработки.

Исследованием безвзрывного разрушения занимались Ю.Л. Красников, В.М. Гулков, Е.Е. Шешко, В.Н. Лабутин, Г.Л. Краснянский, А.Р. Маттис, Г.Д. Зайцев, А.А. Крагель и др.

Однако, в настоящее время не существует обоснования применения гидравлических отбойных агрегатов в качестве основного породоразрушающего инструмента на открытых работах. Поэтому, обоснование малоотходной безвзрывной технологии открытой разработки месторождений скальных горных пород с помощью гидравлических отбойных агрегатов является актуальной исследовательской задачей.

Работа выполнена в рамках Государственных контрактов №П1124. «Обоснование методов повышения эффективности малоотходной разработки месторождений минерального сырья открытым способом» в 2010 г. и №02.740.11.0695 «Создание геомеханически и экологически безопасных малоотходных способов разработки месторождений открытым способом в сложных гидрогеологических условиях» в 2009 г.

Целью работы является обоснование целесообразности селективной выемки горных пород с помощью гидравлических отбойных агрегатов.

Идея работы. Для снижения уровня потерь и засорения в приконтактной зоне полезного ископаемого следует применять на карьерах вместо буровзрывных работ агрегаты «гидравлический экскаватор - гидромолот».

Задачи исследования:

1. Обоснование применения гидромолотов на карьере в качестве основного инструмента разрушения горных пород в приконтактной зоне;

2. Разработка технологических схем, обеспечивающих контролируемый уровень потерь и засорений;

3. Выявление зависимостей систем «гидравлический экскаватор -гидромолот», «гидравлический агрегат - забой».

Научная новизна:

• Установлена степенная зависимость между прочностью на сжатие горной породы и необходимой энергии для её разрушения, которая позволяет определить область применения оборудования при подготовке массива к выемке.

• Установлена зависимость размера скалываемого куска от угла наклона ударного инструмента при одинаковой энергии удара.

Основные защищаемые положения:

1. Эффективная работа гидромолота в забое при постоянной энергии удара обеспечивается оптимальным углом наклона оборудования к поверхности забоя, его формой.

2. При работе гидромолота в скальных горных породах эффективность разрушения в первую очередь зависит от удельной энергии удара, а пределы возможности работы экскаватора с подвесным гидромолотом при первичной отбойке должны определяться трещиноватостью массива и прочностью породы.

3. Технология отбойки пород гидромолотом позволит обеспечить контролируемую величину треугольника потерь (оптимальное положение контура выемки), а, следовательно, и расчетные суммарные нормативы потерь и засорения.

Методы исследований. Общей теоретической и методологической основой работы является комплексный подход, включающий анализ и обобщение фундаментальных исследований авторов в области безвзрывного разрушения. В качестве основных методов исследований использовались методы математического моделирования процесса разрушения горных пород гидравлическими отбойными агрегатами, а также производственный эксперимент.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечивается применением современных научных методов исследования; обширным привлечением проектных и фактических материалов работы отечественных и зарубежных карьеров-аналогов; использованием информации о развитии рынков минерального сырья, развитии техники и технологии безвзрывного разрушения; внедрением результатов исследований в проектирование и планирование горных работ на карьерах.

Практическая значимость работы.

• Разработаны технологические схемы применения гидромолотов для безвзрывного способа разрушения крепких горных пород при малоотходной открытой разработке месторождений.

• Определена схема к расчету потерь и засорения полезного ископаемого при ведении отбойки в массиве гидравлическим агрегатом, позволяющая на основе экономических показателей выбрать их рациональное соотношение в конкретный момент времени.

• Разработана методика выбора гидравлического отбойного агрегата в зависимости от типа гидравлического экскаватора.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы в целом и отдельные ее положения докладывались, обсуждались и получили одобрение на конференциях: «Освоение минеральных ресурсов севера: проблемы и решения» (г.Воркута, 2010, 2012); «Экология и развитие общества» (г. Сосновый Бор, 2009); «Проблемы и пути эффективной отработки алмазоносных месторождений» (г. Мирный, 2011); «Социально-экономические и экологические проблемы горной промышленности, строительства и энергетики» (г. Тула, 2011); на заседаниях кафедры Разработки месторождений полезных ископаемых Санкт-Петербургского государственного горного университета.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 печатных работ, из них 3 - в изданиях, рекомендуемых ВАК Минобрнауки России, подана заявка на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав и заключения, содержит 141 страницу, 11 таблиц, 41 рисунок и список литературы из 91 наименования.

Заключение диссертации по теме «Геотехнология(подземная, открытая и строительная)», Половинко, Артем Владимирович

4.4 Выводы

1. Объемы выбрасываемой пылегазовоздушной смеси при проведении буровзрывных работ зависят от параметров уступов и массы взрываемого ВВ, оптимальные значения которых можно определить по соответствующим аналитическим зависимостям.

2. Конструирование систем и средств управления пылеобразованием и пылевыделением целесообразно производить на основе зависимости удельного пылеобразования от крепости пород, энергоемкости их разрушения и климатических параметров среды.

3. На концентрацию загрязняющих веществ в газовоздушном облаке при ведении буровзрывных работ определяющее влияние оказывает тип применяемых ВВ. Для снижения уровня воздействия карьера на природную среду необходимо, наряду с традиционными показателями, учитывать номенклатуру и количество выделяющихся загрязняющих веществ.

4. Экономический эффект, предлагаемой технологии составит 275650 руб./год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Настоящая работа представляет собой законченную научно-квалификационную работу, в которой содержится решение актуальной задачи обоснования малоотходной безвзрывной технологии открытой разработки месторождений скальных горных пород с помощью гидравлических отбойных агрегатов, позволяющих повысить качество извлекаемого полезного ископаемого, а также улучшить экологическую обстановку в районе ведения открытых горных работ.

Основные научные и практические выводы:

1. На основе анализа литературы и экспериментальных данных, установлена целесообразность обоснования технологии малоотходной разработки скальных горных пород гидромолотом, при которой улучшаются качественные и экологические показатели предприятия.

2. Определена область применения гидромолотов на первичной отбойке в карьерах в зависимости от физических параметров массива.

3. Установлен оптимальный угол наклона рабочего инструмента к поверхности забоя равный 30°.

4. Установлена оптимальная форма рабочего инструмента в поперечном сечении - ромбовидная, при которой производительность гидромолота является максимальной.

5. Определена схема эффективной формы забоя, а также последовательность отработки отбиваемых блоков.

6. Установлена теоретическая часовая производительность ударника, установленного под углом к отбиваемой поверхности.

7. Разработаны схемы постановки на уступе и ведения горных работ при применении гидравлического отбойного агрегата.

8. Разработана схема к определению потерь и засорения при применении гидравлического отбойного агрегата на первичном разрушении горных пород.

10. Обоснована методика по выбору оптимального соотношения уровня потерь и засорения при ведении горных работ гидравлическими отбойными агрегатами.

11. Ожидаемый экономический эффект от внедрения безвзрывной технологии разработки с помощью гидромолота на доломитовом участке Шайдомского месторождения, составит 275650 руб./год. Методики и схемы ведения горных работ, полученные в результате исследований, могут быть внедрены в проектных организациях и на карьерах, разрабатывающих, как рудные, так и нерудные месторождения.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Половинко, Артем Владимирович, 2012 год

1. Абраменков Д.Э. Физико-математические модели и расчет пневматических механизмов машин ударного действия: Справочник. / Э.А. Абраменков, В.В. Анынин и др. Новосибирск: НГАСУ. - 2002. - Т. 1.- 284 с.

2. Абраменков Д.Э. Физико-математические модели и расчет пневматических механизмов машин ударного действия: Справочник. / Э.А. Абраменков, В.В. Анынин и др. Новосибирск: НГАСУ. - 2002. - Т. 3.- 376 с.

3. Алимов О.Д. О механизме разрушения горных пород при ударно-вращательном бурении бурильными молотками // Известия ТПИ 1954. - т.75.- С. 183190.

4. Арсентьев А.И. Проектирование горных работ при открытой разработке месторождений / А.И. Арсентьев, Г. А. Холодняков. М.: Недра. -1994.- 336 с.

5. Бабаев А.Б. Гидромолоты Sandvik. Постоянные изменения путь к успеху // Горный информационно-аналитический бюллетень. -2009 - № 5. - С.353-361.

6. Беляков Ю.И. Выемочно-погрузочные работы на карьерах / М.: Недра. -1987.- 225 с.

7. Богатырев A.B. Разработка технологии взрывания вмещающих пород для снижения потерь угля при выемке крутопадающих пластов на разрезах Кузбасса / МГИ: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.-1986.- 20 с.

8. Борисов A.A. Разрушение углей и горных пород ударной нагрузкой. // Сб.: Расчеты, проектирование и испытание горных машин. Т.2. М.: Углетехиздат -1955. -С.54-59.

9. Буткевич Г.Р. Анализ способов разрушения скальных пород // Горн. Журн. -1997.-№10.

10. Буткевич Г.Р. Промышленность нерудных строительных материалов на современном этапе // Горный журнал №10-2009- С.34-37.

11. Вихляев A.A., Каменский В.В., Федулов А.И. Ударное дробление крепких материалов / A.A. Вихляев., В.В. Каменский, А.И. Федулов Новосибирск: Наука.-1969.- 157 с.

12. ГерикеБ.Л. Исследование режимов работы исполнительных органов очистных комбайнов с дисковым скалывающим инструментом //Дисс. на соиск. уч. степени, канд. техн. наук. Кемерово: КузПИ. -1977.- с. 201.

13. Герике Б.Л. Направление совершенствования рабочих органов добывающих поверхностных фрез / Б.Л. Герике, Г.В. Кунце // Вест. КузГТУ. — 2001. — С.11-13.

14. ГОСТ 22856-89 «Щебень и песок декоративные из природного камня. Технические условия»

15. Дементьев А.Д., Назаров Б.В. О разрушении уступа под клиновидным ударником. ФТПРПИ - 1982. - №1.- с.107-110.

16. Дементьев, А.Д. Разрушение горных пород косо направленной нагрузкой Текст./ А.Д. Дементьев, Б.В.Назаров // ФТПРПИ 1980. - №5. - С. 80 -86.

17. Долголаптев A.B. Развитие электрофизических способ, разрушения / A.B. Долголаптев, А.П. Образцов, В.Ф. Нистратов и др. // Горный информационно.-аналитический бюллетень. — 2003. — № 5.

18. Домбровский А.Н. Эффективность применения компактного и мобильного оборудования для открытых горных работ / А.Н. Домбровский, И.А. Сидоренко // Горный журнал. -1998. № 1.- С.45-48.

19. Дроллоп Д.Х. Введение в механику скальных пород / М; Мир -1983.-276 с.

20. Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом (ПБ 03-498-02), 2003.

21. Закаблуковский И.Г., Покровский Г.Н. К рациональной схеме приложения ударной нагрузки при бурении / И.Г. Закаблуковский, Г.Н. Покровский // ФТПРПИ. -1970.- №2.- С. 114-117.

22. Ицков Я.Ю., Применение карьерного комбайна Wirtgen 2200 SM на разработке Жеронского каменноугольного месторождения / Я.Ю. Ицков, C.B. Юдин, O.A. Поляков и др.// Горная промышленность. 2002.-№5.- С.53-57.

23. Каркашадзе Г.Г. Механическое разрушение горных пород / М.; МГГУ-2004.222 с.

24. Карлыханов Ф.В. Применение карьерного комбайна Wirtgen 2100 SM на добыче флюсового сырья / Ф.В. Карлыханов, В.Ф. Левочкин, Ю.Б. Панкевич. и др. // Горная промышленность. 1998.-№ 1.- С.38-39.

25. Коваленко С.К. Совершенствование технологических процессов горного производства на угольном разрезе «Таддинский»/ С.К. Коваленко, А.И. Шендеров, P.M. Штейнцайг//Уголь. 1997.-№1.- С. 17-20

26. Колосов В.А. Современное состояние и перспективы развития предприятий по добыче и переработке железорудного и флюсового сырья в Украине / В. А. Колосов, В.П. Воловик, Н.И. Дядечкин // Горный журнал. 2000. - №6. - С. 162 - 168.

27. Кононыхин Б.Д. Современная проблема идентификации качества автоматизированных и роботизированных машин строительного производства / Б.Д. Кононыхин, Л.В. Примак // Строительные и дорожные машины. 2003. - С. 4-8

28. Котов В.П. Исследование и установление параметров исполнительных органов ударного действия для проходческих комбайнов / ИГД им. A.A. Скочинского: Дис. канд. техн. наук.-М.-1981.-126 с.

29. Краснянский Г.А. Об опыте применения КСМ-2000Р в экстремальных условиях горного производства / Г'.А. Краснянскпй, P.M. Штейнцайг, И.А. Леванконский // Глюкауф. —1998. №4.- С.32-36.

30. Кудрявцев В.Г. О критериях выбора схемы пневмомолота для ковша активного действия // Горные машины и автоматика. 2003. - № 2.- С.67-69.

31. Кузнецов В.И., Новые решения в технологии ведения горных работ на разрезах Кузбасса. / В.И.Кузнецов, В.А.Ермолаев, А.С.Ташкинов, Н.СНенашев -Кемерово: Кемер. кн. изд-во.-1994.-150 с.

32. Кузнецов В.И. Эффективность экскавации вскрышных пород на карьерах при использовании безвзрывной технологии / В.И. Кузнецов, А.Р. Маттис, A.C. Ташкинов и др. // ФТПРПИ. 1997. — № 5.- С.54-57.

33. Куликов И.В. Бурение геологоразведочных скважин погруженными клиновидными ударниками / М. -1964. 201 с.

34. Кучерявый Ф.И. Разрушение горных пород / Ф.И. Кучерявый, Ю.М. Кожушко М.; Недра, 1972.- 240 с.

35. Лабутин В.Н. Безвзрывная технология добычи полезных ископаемых: состояние и перспективы. Ч. II: Оценка эффективности применения различных способов разрушения в технологиях открытых горных работ / В.Н. Лабутин,

36. A.Р. Маттис, Г.Д. Зайцев, В.И. Ческидов // ФТПРПИ. 2004. - № 2.- С.66-74.

37. Леванковский H.A. Совершенствование инструмента и исполнительных органов выемочно-погрузочной машины КСМ-2000Р / Разрушение горных пород и горнотехническое породоведение. Вып. 310.- М.: ИГД им. А. А. Скочинского 1998.-С. 120-124.

38. Литвинов А.Р. К вопросу формирования грузопотоков в схемах поточного производства на базе машин КСМ // Горный информационно аналитический бюллетень 2000. - № 4. - С. 195-199.

39. Лобанов Д.П. Машины ударного действия для разрушения горных пород / Д.П. Лобанов, В.Б. Горовиц., Е.Г. Фонберштейн -М.:Недра, 1983.-152 с.

40. Маттис А.Р. Безвзрывная технология добычи полезных ископаемых: состояние и перспективы. 4.1: Опыт исследований и разработки экскаваторов с ковшом активного действия / А.Р. Маттис, Г.Д. Зайцев, В.Н. Лабутин, В.И. Ческидов // ФТПРПИ. 2004. - №1. С.90-98.

41. Маттис А.Р. Энергоемкость безвзрывной разработки массива горных пород экскаваторами с динамическим ковшом / А.Р. Маттис, Г.Д. Зайцев, A.A. Крагель // ФТПРПИ. 1998. - № з. С.66-72.

42. Маттис А.Р. Создание экскаваторов большой единичной мощности для безвзрывной разработки горных пород / А.Р. Маттис, Г.Д. Зайцев Г.Д. // ФТПРПИ. -2000.-№6.- С. 47-52.

43. Маттис А.Р. Экскаватор с ковшом активного действия / А.Р. Маттис,

44. B.И. Кузнецов, Е.И. Васильев и др., Новосибирск: Наука. 1996.-174с.

45. Меликидзе И.Г., СенюкС.М., Хецуриани И.А. Лабораторный метод определения буримости горных пород / И.Г. Меликидзе, С.М. Сенюк,

46. И.А. Хецуриани // Сб.: Сопротивляемость горных пород разрушению при добывании, М.: Издательство Академии Наук СССР - 1962. - С. 101-105.

47. Модестов Ю.А. Новый исполнительный орган СШО угольного комбайна / Ю.А. Модестов, B.C. Морозов // Уголь Украины 1980. - №2-С. 19-25.

48. Недорезов И.А. Резание и ударное разрушение грунтов / И.А. Недорезов, Д.И. Федоров, А.И. Федулов, Ю.М. Хамчуков Новосибирск: Наука.-1965.-132 с.

49. Нормы проектирования. Защита от шума. СНиП 11-12- 7. М.: Стройиздат,1978.

50. Нормы технологического проектирования горнодобывающих предприятий черной металлургии с открытым способом разработки/отв. ред. С.Я. Арсеньев: Справочник / МЧМ СССР. Л.: Гипроруда. -1986.- 264 с.

51. Отраслевая инструкция по определению, учету и нормированию потерь при разработке железорудных, марганцевых и хромитовых месторождений на предприятиях Министерства черной металлургии СССР / Белгорород. ВИОГЕМ -1975.- 70 с.

52. Официальный сайт компании «Hitachi»: URL: http://www.hcme.com

53. Официальный сайт компании «SANDVIK»: URL: http://www.sandvik.com

54. Официальный сайт компании «Atlas Сорсо»: URL: http:// www.atlascopco.ru/

55. Официальный сайт компании «Традиция-K»: URL: http:// http://www.tradiciak.ru/

56. Панкевич Ю.Б. Применение мощных гидромолотов фирмы Крупп на Савинском месторождении магнезита / Ю.Б. Панкевич, В.М. Дзюба// Горный журнал. -1994-№10-. С.38-39.

57. Пат. №208398 (РФ). Гидромолот / Н.В. Аграфеничев, Ю.В. Дмитревич В.Е. Конев, A.B. Мушкатеров, Г.В. Серопян, B.JI. Туманов; Г.Л. Шмигельский Опубл. 20.05.1997.

58. Пат. №2007906 (РФ). Гидромолот / В.М.Комаров, Ю.В. Дмитревич, В.В. Кадомкин; Б.Е. Френкель, 28.02.1994.

59. Пат. US 21149952. Hydraulic hammer mounted on a movable boom, William M. Shook, Jan 6,1981.

60. Пат. US 4,778,221. Movable device for openpit mining/ Kolleth Horst ,Menapace Franz, Weissensteiner Hubert, Wrulich Herwig, October 18,1988.

61. Пат. (США) 3635364 Mobile working machine / TINGLEFF GUNNAR. 18-Jan1972.

62. Протодьяконов M.M. Материалы для урочного положения горных работ. 4.1. /М.: Издание ЦК горнорабочих СССР. -1926.- 184 с.

63. Певзнер М.Е. Горное дело и охрана окружающей среды / М.; МГГУ- 2001.300 с.

64. Половинко A.B. Малоотходная и экологичная технология добычи полезных ископаемых на карьерах с помощью гидромолотов / A.B. Половинко, Г.А. Холодняков, Д.Н. Лигоцкий // Записки Горного института Санкт-Петербург -2009.-№180-С.15-17.

65. Половинко A.B. Разрушение горных пород ударной нагрузкой / A.B. Половинко, Г.А. Холодняков, Д.Н. Лигоцкий // «Экология и развитие общества» -Материалы XII международной конференции Сосновый Бор ~ 2009.- С. 130-132.

66. Половинко A.B. Отрытая разработка месторождений полезных ископаемых с использованием гидромолотов / A.B. Половинко, Г.А. Холодняков, Д.Н. Лигоцкий //

67. Освоение минеральных ресурсов севера: проблемы и решения. Труды 8-ой международной научно-практической конференции Том 1 Воркута - 2010,- С. 171174.

68. Половинко A.B. Составление схемы к определению уровня потерь и засорения при применении гидромолота / A.B. Половинко, Д.Н. Лигоцкий // Горный информационно-аналитический бюллетень -2012. -№4-С. 248-251.

69. Половинко A.B. Схемы работы гидравлического экскаватора с подвесным гидромолотом в забое при первичной отбойке породы / A.B. Половинко, Г. А. Холодняков, Д.Н. Лигоцкий // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2012. - №4 - С. 272-275.

70. Половинко A.B. Эффективность ударного разрушения горных пород /

71. A.B. Половинко, Г.А. Холодняков, С.А. Толстунов // «Проблемы и пути эффективной отработки алмазоносных месторождений», Материалы конференции. Мирный -2011.- С.28-29.

72. Протодьяконом М.М. Исследование процесса разрушения угля методам крупного скола / М.М. Протодьяконом, Р.И. Тедер— М.: Госгортехиздат — I960. — 124 с.

73. Реоиндер П.А. Понизители твердости в бурении / П.А. Реоиндер Л.А. Шрейнер., К.Ф. Жигач, М. — Л.: Изд-во АН СССР. — 1944. — 210 с.

74. Ржевский В.В. Основы физики горных пород: Учеб-ник для вузов,—4-е изд., перераб. и доп. / В.В. Ржевский, Г.Я. Новик -М.; Недра.- 1984.- 359 с.

75. Ржевский В.В. Физико-технические параметры горных пород. М.: Наука, 1975.-212 с.

76. Рогалев В.А. Нормализация атмосферы горных предприятий / М.; Недра. -1993.-310 с.

77. Романов А.Н. Гидравлические молоты фирмы Крупп Машинетехник и их особенности // Горный журнал. 1994 - №10 -. С.34-37.

78. Сластунов C.B., Горное дело и окружающая среда / C.B. Сластунов,

79. B.Н. Королев. -М.; Логос.- 2001.- 272 с.

80. Соколинский В.Б. Быстроходные ударные машины теория и практика // Механизмы и машины ударного, периодического и вибрационного действия: Материалы П международ, науч. симп. Орел: ОрелГТУ, 2003. -С. 66-68.

81. Софронов С.Т. Исследование рациональных режимов ударного разрушения горных пород на основе гидродинамической модели // С.Т. Софронов, А.Е. Слепцов -ФТПРПИ- 1986. №2- С. 100-102.

82. Суднишков Б.В. Исследование и конструирование пневматических машин ударного действия / Б.В. Суднишков, Н.Н. Есин, К.К. Тупицын Новосибирск: Наука. -1985.- 133 с.

83. Супрун В.И. Перспективная техника и технология для производства открытых горных работ: Учебное пособие. М.: МГТУ.-1996.-121 с.

84. Пихлер М.В. Технология и схемы ведения горных работ при использовании комбайнов 2100 и 2200 БМ фирмы Wirtgen / М.В. Пихлер, Ю.Б. Панкевич Ю.Б. // Горн, промышленность. 2001.- № 4.- С. 13-16.

85. Толстунов С.А. Повышение эффективности и безопасности горных работ при отбойке угля крупным сколом / С.А. Толстунов, С.П.Мозер // Записки горного института 2007. - Т. 172. - С. 186-189.

86. Трубецкой КН. Современные методы оценки экономической эффективности применения горной техники / К.Н. Трубецкой, А.А. Пешков, Н.А. Мацко // Горный журнал 1995. - № 3.- С.25-26.

87. Трубецкой К.Н. Справочник. Открытые горные работы / М.Г. Потапов, К.Е.Виницкий М.; Горное бюро. - 1994. - 591 с.

88. Ушаков Л.С. Гидравлические машины ударного действия / Л.С. Ушаков, Ю.Е. Котылев, В.А. Кравченко М.: Машиностроение, 2000,- 416 с.

89. Федулов А. И. Ударное разрушение мерзлых грунтов и горных пород / А.И. Федулов, В.Н. Лабутин // ФТПРПИ -1995.- №5- С.

90. Федулов А.И. Ударный способ разрушения крепких материалов / А.И. Федулов, В.Н. Лабутин // ФТПРПИ. 1987.-№4- С.15-18.

91. Чирков С.Е., Энергетические показатели разрушения горных пород различными способами / С.К. Чирков, В.В. Пристиш // Горные машины и автоматика. — 2002.—№10. — С. 29-33.

92. ШрейнерЛ.А. Физические основы механики горных пород / М.: Гостоптехиздат. -1950. 211 с.

93. Шувалов Ю.В. Снижение нагрузки на окружающую среду при добыче строительных материалов / Ю.В. Шувалов, А.Л. Губенко, А.П. Бульбашев // Записки горного института. СПб - Т. 148 (2). - С. 120-122.

94. Энергетическая стратегия России на период до 2020 г. // Нефть России. — 2003.-№12. —С. 5-20.