Обеспечение качества деталей высокоточных изделий на основе формирования однородных структур покрытий при их плазменном напылении и абразивно-алмазной обработке с воздействием ультразвука тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, доктор технических наук Бекренев, Николай Валерьевич

• Бекренев, Николай Валерьевич
• доктор технических наук
• 1999

Оглавление диссертации доктор технических наук Бекренев, Николай Валерьевич

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ФОРМИРОВАНИЯ ТРЕБУЕМОЙ СТРУКТУРЫ И ЬОВЕРХНОСТИ ПОКРЫТИЙ ПРИ ИХ ПЛАЗМЕННОМ НАПЫЛЕНИИ НА ДЕТАЛИ МАШИНО

И ПРИБОРОСТРОЕНИЯ

1.1. Особенности применения плазмонапыленных покрытий

1.2. Основные направления совершенствования процессов и оборудования для плазменного напыления порошковых покрытий

1.3. Особенности формирования структуры покрытий и зависимость их основных характеристик от режимов процесса напыления. Регулирование свойств плазмонапыленных покрытий

1.4. Предпосылки получения плазмонапыленных покрытий с однородной структурой на прецизионных деталях машино- и приборостроения при введении ультразвуковой энергии в зону их формирования

1.5. Выводы

1.6. Постановка задач исследований

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОДНОРОДНОСТИ СТРУКТУРЫ И ПОВЕРХНОСТИ ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛЯХ ВЫСОКОТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ИХ ПЛАЗМЕННОМ НАПЫЛЕНИИ И АБРАЗИВНО-АЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКЕ

2.1. Обобщенная схема формирования характеристик плазмонапыленных порошковых покрытий на деталях высокоточных изделий

2.2. Модель формирования микрорельефа поверхности подложки воздействием разнонаправленных ультразвуковых колебаний

2.3. Повышение однородности параметров частицы при ее контактном взаимодействии с поверхностью колеблющейся с ультразвуковой частотой детали

2.4. Формирование однородной структуры покрытия при сообщении детали ультразвуковых колебаний

2.5. Акустическое диспергирование частиц в струе плазмы

2.6. Формирование формы и размера деталей при абразивно-алмазной обработке поверхности покрытия с разнонаправленными ультразвуковыми колебаниями

2.7. Выводы

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ

РАЗНОНАПРАВЛЕННЫХ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ НА

ОДНОРОДНОСТЬ СТРУКТУРЫ И ПОВЕРХНОСТИ ПОКРЫТИЙ

ПРИ ИХ ПЛАЗМЕННОМ НАПЫЛЕНИИ И ПОСЛЕДУЮЩЕЙ

АБРАЗИВНО-АЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКЕ

3.1. Методика и аппаратура

3.2. Исследование микрорельефа поверхности детали и его влияния на равномерность адгезии покрытия

3.3 .Исследование изменения формы и морфологии единичной частицы при ее контакте с подложкой в поле ультразвуковых колебаний

3.4. Исследование влияния ультразвуковых колебаний на повышение однородности структуры и поверхности порошковых покрытий в процессе их плазменного напыления

3.5. Исследование процесса ультразвуковой обработки плазмонапыленНых покрытий алмазосодержащим инструментом

3.6. Исследование воздействия ультразвука на процесс обработки поверхности покрытия свободным абразивом

3.7. Выводы

4. ФОРМИРОВАНИЕ ЗАДАННЫХ ПАРАМЕТРОВ СТРУКТУРЫ ПОКРЫТИЯ ПУТЕМ ЕГО ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ С ОДНОВРЕМЕННЫМ ИЗМЕРЕНИЕМ ПЛОТНОСТИ ПО АКУСТИЧЕСКИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ КОЛЕБАТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ

4.1. Модель процесса и схема осуществления

4.2. Экспериментальные исследования и расчетная номограмма

4.3. Выводы

5. ПОВЫШЕНИЕ ОДНОРОДНОСТИ МАКРОГЕОМЕТРИИ ПОВЕРХНОСТИ ПОКРЫТИЯ ПУТЕМ ФОКУСИРОВКИ

ПОТОКА НАПЫЛЯЕМЫХ ЧАСТИЦ В УЛЬТРАЗВУКОВОМ ПОЛЕ

5.1. Влияние фокусирующего ультразвукового поля на радиус пятна напыления

5.2. Определение параметров фокусирующей системы

5.3. Экспериментальная проверка влияния фокусирующего ультразвукового поля на размеры и плотность пятна напыления

5.4. Выводы

6. РАЗРАБОТКА СПЕЦИАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ

6.1. Разработка специальных ультразвуковых преобразователей и генераторов

6.2. Технологическое оснащение для ультразвукового формирования микрорельефа на поверхности подложки

6.3. Малогабаритная полуавтоматическая установка для плазменного напыления покрытий с воздействием ультразвука

6.4 .Ультразвуковой станок и полуавтомат с ЧПУ для алмазной доводки отверстий в плазмонапыленных деталях ГДО

6.5. Ультразвуковой полуавтомат с ЧПУ для обработки микроканавок на поверхности покрытия

6.6. Высокоточный станок для ультразвуковой размерной обработки плазмонапыленных покрытий

6.7. Выводы

7. РАЗРАБОТКА ТИПОВЫХ ПРОЦЕССОВ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ И ПОСЛЕДУЮЩЕЙ АБРАЗИВНО-АЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКИ ПОКРЫТИЙ С ОДНОРОДНЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ СТРУКТУРЫ И ПОВЕРХНОСТИ С ВОЗДЕЙСТВИЕМ УЛЬТРАЗВУКА

7.1. Типовой процесс изготовления деталей газодинамических опор

7.2. Типовой процесс изготовления геттерных элементов

7.3. Применение результатов исследований при плазменном напылении биопокрытий на стоматологических имплантатах

7.4. Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обеспечение качества деталей высокоточных изделий на основе формирования однородных структур покрытий при их плазменном напылении и абразивно-алмазной обработке с воздействием ультразвука»

Актуальность работы Общей тенденцией развития современного производства является наряду с автоматизацией и широким внедрением компьютерной техники применение новых конструкционных материалов, обладающих разнообразными физико-химическими и механическими свойствами (высокая износостойкость; термостойкость и усталостная прочность; малый вес; способность сохранять свои свойства в различных средах, в том числе агрессивных; в условиях воздействия излучений; способность определенным образом отражать или напротив, поглощать СВЧ-излучения; оптические, биомедицинские и другие характеристики). Областями применения таких материалов являются машиностроение, ракетно-космическая, авиационная и ядерная техника, приборостроение, а также медицинская техника и производство товаров народного потребления. В основном это сплавы на основе титана, никеля, молибдена, алюминия, вольфрама, высоколегированные стали, различные композиционные материалы, керамика, карбиды тугоплавких металлов, ситаллы и другие. Однако, использование этих материалов хотя и обеспечивает изделиям высокие эксплуатационные характеристики и длительный срок службы, сопряжено с рядом серьезных проблем, связанных со значительной стоимостью исходных материалов и их первичной переработки и высокой трудоемкостью формообразования.

Требования экологической чистоты и ресурсосбережения становятся в настоящее время определяющими при разработке перспективных процессов, что вызывает смещение центра тяжести в общем объеме обработки материалов от традиционного резания к абразивно-алмазной обработке, применению обработки концентрированными потоками энергии (лазерной, плазменной, электроннолучевой и т.д.). Эта тенденция постепенного перехода к технологиям обработки без или с минимальным удалением материала в стружку отмечалось специалистами по прогнозированию научно-технического прогресса еще в 70-х годах [ 362].

Весьма перспективными с точки зрения экономии дорогостоящих материалов являются процессы формирования на ответственных поверхностях деталей машино- и приборостроения специальных покрытий из металлов или керамических материалов с заданными характеристиками. При этом основа изготавливается из обычных, легко получаемых и обрабатываемых материалов, а основную функциональную нагрузку несет покрытие, толщина которого колеблется от долей и нескольких мкм до сотен мкм и более [122].

В машино- и приборостроении широко используются высокоточные изделия, содержащие детали с порошковыми покрытиями различного назначения из металлов и керамических материалов. Основными требованиями к ряду деталей с износостойкими покрытиями является высокая точность размеров (1-2 мкм) и формы (0,3-0,5 мкм), а также качество поверхности (шероховатость не более 0,16 мкм, разброс значений микротвердости не более 10%). Эффективным методом получения указанных свойств деталей с покрытиями являются прецизионная абразивно-алмазная обработка их поверхности после плазменного напыления, позволяющего формировать широкий спектр свойств адгезионно-когезионных, износостойких, газодиффузионных, защитных и других. Это подтверждается бурным развитием в промышленно-развитых странах процессов электрофизической и абразивной обработки, отводящих традиционное резание на второй план. •

Однако, достижение упомянутых характеристик деталей с покрытиями требует применения процессов обработки с минимальной зависимостью величины съема от значений параметров покрытия и формирования покрытий с однородными параметрами структуры: близкими по значению на всей поверхности и в объеме покрытия величинами высоты и шага элементов микрорельефа, размеров пор и агломератов, а также прочности сцепления частиц.

В работах С.Г. Редько и A.B. Королева рассмотрен вопрос формирования микрорельефа поверхности изделия на операциях абразивно-алмазной обработки ( шлифование, суперфиниширование ) и созданы теоретические основы процесса абразивного микрорезания. Проведенные ранее комплексные исследования процесса плазменного напыления, выполненные Н.Н.Рыкалиным, В. В. Кудиновым, Ю.А.Харламовым, В.Н. Лясниковым, позволили определить основные направления получения покрытий с заданными свойствами, создать методологию их контроля, регулирования и разработки специального напылительного оборудования. Исследования Л.Д.Розенберга, АИ.Маркова, В.Ф.Казанцева, М.С.Нерубая и О.В.Абрамова позволили выявить основные закономерности воздействия энергии ультразвуковых колебаний на процессы механической (в том числе финишной абразивной) обработки материалов, металлизации и кристаллизации расплавов. Однако в данных работах решаются задачи создания процессов либо размерной обработки компактного однородного материала (различные сплавы и керамика), либо напыления покрытия с интегральными по объему значениями физико-механических свойств. Результаты этих работ не могут достаточно адекватно отображать процессы абразивно-алмазной обработки материалов с неоднородной структурой, каковыми являются покрытия, получаемые плазменным напылением, и не могут быть положены в основу процессов плазменного напыления покрытий с повышенной однородностью морфологии и структуры, необходимой для получения деталей с требуемым качеством поверхности, необходимым для производства перспективных высокоточных изделий машино- и приборостроения.

Таким образом можно сделать вывод, что в настоящее время еще не созданы теоретические и экспериментальные основы процессов формирования однородных структур покрытий на деталях высокоточных изделий, обеспечивающие требования качества и точности. На основании изложенного можно заключить, что проведение комплексных исследований процессов получения однородных характеристик пористо-порошковых покрытий, формируемых комбинированным плазменным напылением в поле ультразвуковых колебаний с финишной абразивно-алмазной ультразвуковой обработкой, создание на этой основе формализованного описания данных процессов, разработка высокоэффективного оборудования, являются актуальными задачами приборо- и машиностроения. Без решения этих задач на современном этапе трудно в полной мере реализовать преимущества высокоэффективных процессов обработки концентрированными потоками энергии при освоении в серийном производстве новых изделий с уникальным комплексом свойств.

Эти работы выполнялись автором в Научно-исследовательском технологическом институте (НИТИ, Саратов) в соответствии с тематическим планом и в СГТУ в рамках шести грантов и российских научно-исследовательских программ, в частности, "Электрофизика" и "Интеллектуальная собственность высшей школы", а также по разовым заказ-нярядам Министерства общего и профессионального образования Российской Федерации. Важность развития этих направлений подтверждается также тем, что на основании Постановления Правительства Российской Федерации "О государственной поддержке развития науки и научно-технических разработок» определено приоритетное направление "Производственные технологии", включающее в качестве критических технологий федерального уровня "Электронные и ионно-плазменные технологии " и "Прецизионные и мехатронные технологии".

Цель работы состоит в обеспечении качества деталей высокоточных изделий машино- и приборостроения в условиях автоматизированного производства на основе теоретического и экспериментального обоснования методологии формирования однородных структуры, морфологии (микрорельефа), точности формы и размера пористо-порошковых покрытий на них при воздействии на процессы плазменного напыления и абразивно-алмазной обработки энергии ультразвуковых колебаний.

Методы и средства исследования. Теоретические исследования выполнены с использованием научных основ абразивно-алмазной обработки, плазменного напыления и ультразвуковых процессов, а также законов распределения случайных величин. Экспериментальные исследования проводились на основе комплексного подхода с использованием физического моделирования, в условиях реальных процессов напыления и ультразвуковой обработки, с применением положений теории планирования много факторных экспериментов, методов регрессионного и дисперсионного анализов. Для измерений использовалась современная аппаратура (рентгеновский дифрактометр ДРОН-УМ1 с управлением от ПК IBM PC, растровый электронный микроскоп РЭМ-100, кругломер Talyrond и др.).

Научная новизна работы На основании комплексных теоретических и экспериментальных исследований и внедрения их результатов решена актуальная научная проблема, связанная с созданием теоретических основ повышения качества деталей высокоточных изделий машино- и приборостроения в условиях автоматизированного производства путем формирования однородных структур на напыляемой поверхности детали при ультразвуковом микрорезании, в объеме покрытия при плазменном напылении в поле ультразвуковых колебаний и на поверхности покрытия при финишной ультразвуковой абразивно-алмазной обработке.

Наиболее существенными научными результатами являются следующие:

1. Обоснована методология обеспечения качества деталей высокоточных изделий машино- и приборостроения на основе комплексного направленного воздействия энергии ультразвуковых колебаний на процессы подготовки поверхности детали перед напылением, напыления слоев покрытия и его абразивно-алмазной обработки.

2. Установлены закономерности образования регулярного микрорельефа на поверхности детали в зависимости от режимов ультразвукового резания при различном направлении колебаний; деформации частиц покрытия при контакте с деталью, формирования пористой структуры и морфологии покрытия, учитывающие влияние переменной составляющей скорости колебаний детали и дополнительное растекание частицы после завершения действия напорного давления; шероховатости поверхности, точности размера и исправления исходной погрешности формы в зависимости от режимов ультразвуковой абразивно-алмазной обработки.

3. Обосновано повышение точности формы деталей с покрытиями, снижение величины и повышение равномерности шероховатости поверхности с минимальной зависимостью этих параметров от пористой структуры и плотности покрытий при абразивно-алмазной обработке с разнонаправленными ультразвуковыми колебаниями.

4. Обосновано формирование регулярной губчатой микропористой структуры в покрытии из оксида алюминия, титана и гидроксиапатита и определены граничные условия протекания этого процесса на основе впервые изученных закономерностей развития процессов кавитации в его быстро кристаллизующихся агломератах.

5. Предложен и обоснован способ напыления покрытий с однородной пористой структурой в автоматизированном режиме на основе установленной корреляционной связи плотности (пористости) с частотой ультразвуковых колебаний преобразователя и детали. . Обоснована возможность повышения равномерности макрогеометрии поверхности покрытия путем фокусировки потока напыляемых частиц ультразвуковым полем.

Практическая ценность и реализация результатов работы состоит:

- в разработке процессов изготовления деталей высокоточных изделий машино- и приборостроения с неоднородной структурой поверхности, в частности с износостойкими плазмонапыленными покрытиями;

- в разработке комплекса автоматизированного оборудования для ультразвуковой финишной абразивно-алмазной обработки прецизионных деталей машино- и приборостроения с плазмонапыленными покрытиями, обеспечивающего точность размерной обработки до 1 мкм, точность формы до 0,5 мкм и повышение производительности в 2-2,5 раза.

- в создании процессов изготовления плазмонапыленных высокоточных деталей газодинамических опор в условиях автоматизированного производства, обеспечивающих увеличение выхода годных до 99%;

- в создании схем и процессов получения однородной структуры газопоглощающих покрытий с заданными параметрами удельной поверхности, пористости и адгезии на деталях электровакуумных приборов, обеспечивающих стабильные высокие сорбционные характеристики;

Теоретические основы ультразвуковой финишной абразивно-алмазной обработки и результаты экспериментальных исследований внедрены в АО НИТИ-Тесар (Саратов) при разработке процессов и оборудования для ультразвуковой обработки деталей точной механики.

Процессы ультразвуковой алмазной финишной обработки отверстий и прецизионных микроканавок, а также специальное оборудование внедрены при изготовлении плазмонапыленных деталей газодинамических опор на ряде предприятий в г. Москве и Раменском.

Процесс плазменного напыления внедрен в НПА "Плазма Поволжья" при изготовлении титановых стоматологических имплантатов с покрытиями из титана и гидроксиапатита, оптимизированных по биологическим характеристикам.

На защиту выносятся следующие положения:

1) методология формирования однородных физико-механических характеристик поверхности деталей высокоточных изделий машино- и приборостроения с плазмонапыленными покрытиями путем комплексного направленного воздействия энергии ультразвуковых колебаний на процессы подготовки поверхности подложки, плазменного напыления слоев покрытия и его абразивно-алмазной обработки;

2) закономерности процессов ультразвуковой кавитации и диспергирования, протекающих в расплавленных мелкоразмерных агломератах напыляемых частиц в условиях их быстрой кристаллизации; модели деформации частицы при ее растекании по подложке в условиях разнонаправленных ультразвуковых колебаний и формирования однородных микро- и макропористых структур в покрытии при воздействии ультразвука и способы формирования заданной плотности (пористости) покрытия и однородной макрогеометрии пятна напыления путем фокусировки потока частиц направленным ультразвуковым полем;

3) закономерности формирования регулярного микрорельефа на поверхности напыляемой детали и процесса абразивно-алмазной обработки плазмонапыленных покрытий при сообщении инструменту разнонаправленных ультразвуковых колебаний и способ обеспечения ускоренного исправления погрешности формы детали с покрытием после напыления путем абразивно-алмазной доводки с разнонаправленными ультразвуковыми колебаниями;

4) результаты экспериментальных исследований процессов ультразвукового формирования микрорельефа на подложке, напыления покрытий с воздействием ультразвука и абразивно-алмазной ультразвуковой обработки поверхности покрытий;

5) результаты разработки и внедрения специального технологического оборудования, оснастки и инструмента, типовые процессы нанесения и обработки покрытий на деталях высокоточных изделий машино- и приборостроения и медицинской техники.

Апробация работы . Основные результаты диссертации докладывались на 4-й научно-технической конференции молодых специалистов ( Саратов, 1982 г.); Всесоюзных научно-технических конференциях "Опыт применения ультразвуковой техники и технологии в машиностроении " ( Саратов, 1985 г.);" Прогрессивные технологические процессы и оборудование электрофизико-химической и комбинированной обработки " ( Москва, 1989 г. ); "Новое ультразвуковое технологическое оборудование и аппаратура. Опыт их применения в промышленности" ( Севастополь, 1991 г.); международной научно-технической конференции "Шлифование-HI " ( Злин, ЧССР 1991 г.); международной научно-технической конференции "Вакуумная наука и техника" ( Гурзуф, 1995); международной научно-практической конференции по использованию достижений науки и техники в развитии городов "ICSEC-96" ( Москва, 1996 г.); международной научно-технической конференции 'Вакуумная наука и техника" ( Гурзуф 1996 гг.); российской научно-практической конференции "Гальванотехника-96" ( Москва, 1996 г.); симпозиуме " Синергетика и самоорганизующиеся технологии".( Москва, 1996 г.); Российской научно-технической конференции "Новые материалы и технологии" ( Москва, 1996 г ); российской научно-практической конференции "Новые материалы и технологии" ( Москва, 1998 г.); международных научных конференциях: "Ультразвуковые технологические процессы-98" USTP-98 (Москва, 1998г.); "Актуальные проблемы электронного приборостроения АПЭП-98 " ( Саратов , 1998 г.); "Пленки и покрытия-98 " ( Санкт-Петербург, 1998 г.); 16 th Congress of the Européen Association of Cranio Maxillofacial Surgery (Helsinki , 1998); на 1-м междисциплинарном семинаре "Фракталы и прикладная синергетика" ФиПС-99 ( Москва, 1999 г.) на заседаниях кафедр

21

Материаловедение и высокоэффективные процессы обработки" и "Конструирование и компьютерное моделирование технологического оборудования машино- и приборостроения" Саратовского государственного технического университета в 1996-1999 г.г.

Автор выражает глубокую признательность своему первому наставнику к.т.н. Горбунову Александру Андреевичу (ныне покойному), д.т.н., профессору Маркову Алексею Ивановичу, научному руководителю д.т.н., профессору Лясникову Владимиру Николаевичу, а также сотрудникам лаборатории "Электрофизические и электрохимические методы обработки" Саратовского научно-исследовательского технологического института, преподавателям, сотрудникам и аспирантам кафедры "Материаловедение и высокоэффективные процессы обработки" Саратовского государственного технического университета, чья научно-методическая и практическая помощь позволила выполнить и завершить данную работу.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Бекренев, Николай Валерьевич

7.4. Выводы

1. Разработан типовой технологический маршрут, технологические рекомендации, специальный инструмент и оснастка, определены оптимальные технологические режимы плазменного напыления и абразивно-алмазной обработки покрытия, позволяющие повысить качество газодинамических опор приборов и осуществить их изготовление на автоматизированном оборудовании с заданной точностью (0,0003-0,001 мм).

2. Разработаны способы ультразвуковой доводки прецизионных отверстий в плазмонапыленных деталях газодинамических опор и изготовления изделий сложного профиля, на которые получены авторские свидетельства

7-11].

3. Технологии ультразвуковой абразивно-алмазной доводки отверстий и аэродинамических канавок на деталях опор внедрены в производство.

507

4. Предложены технологические схемы плазменного напыления с воздействием ультразвука геттерных покрытий на сорбционные модули оболочковой формы и определены режимы напыления, обеспечивающие одно из оптимальных сочетаний требуемых характеристик изделий по адгезии и удельной поверхности.

5. На основе выполненных исследований и разработанных прпоцессов напыления покрытий на газодинамических опорах определены оптимальные режимы напыления биокерамических покрытий на основе титана и гидроксиапатита на титановых стоматологических имплантатах, обеспечивающие требуемые параметры по адгезии, пористости, размерам пор и равномерности структуры.

6. Предложен способ плазменного напыления слоистых биопокрытий с плавно меняющимися за счет направленного ультразвукового воздействия от слоя к слою параметрами структуры.

7. Результаты разработки конструкций имплантатов с биопокрытием, а также технологии их напыления использованы при разработке технических условий ТУ-9398-001-02069195-97 на комплект КИСВТ-СГТУ-01, имеющий разрешение Минздравмедпрома РФ на производство и клиническое применение № 29/1 3-900-96 от 27.06.96 и сертификат соответствия РОСС Яи.ИМ 08.1100.086.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. На основании комплексных теоретических и экспериментальных исследований решена актуальная научная проблема, имеющая важное народнохозяйственное значение и заключающаяся в научном обосновании обеспечения заданных параметров качества деталей высокоточных изделий машино- и приборостроения в условиях автоматизированного производства при повышении однородности структуры и морфологии плазмонапыленных покрытий на них путем направленного воздействия энергии ультразвуковых колебаний на всех стадиях процесса: от подготовки основы до напыления и финишной абразивно-алмазной обработки.

2. Разработана структурная схема и установлены функциональные связи требуемых параметров плазмонапыленных покрытий с управляющими переменными: технологическими режимами напыления и абразивно-алмазной обработки, дополнительными внешними воздействиями. Определены важнейшие и универсально действующие связи, позволяющие создать единую методологию формирования однородных упорядоченных структур покрытий при управляемом воздействии энергии ультразвуковых колебаний, позволяющую разработать технологическую последовательность формирования заданных характеристик изделий и обеспечить их предсказуемость.

3. Получены аналитические зависимости, позволившие прогнозировать направление влияния ультразвука на структуру и морфологию покрытия при напылении и абразивно-алмазной обработке и описывающие следующие процессы и параметры:

- геометрические параметры микрорельефа, образованного на поверхности основы разнонаправленными, ультразвуковыми колебаниями;

- кинетику диспергирования частиц в потоке плазмы при движении в ультразвуковом поле и их деформацию при взаимодействии с поверхностью колеблющейся основы; образование микропористой структуры в агломератах и макропористой структуры в монослое частиц на основе и размеры пор;

- влияние разнонаправленных ультразвуковых колебаний на съем срезаемого единичным зерном материала, геометрические параметры поверхности, изменение количества активных режущих зерен, предельной глубины резания и кинематику процесса при финишной обработке покрытия;

- точность и шероховатость обработанной пористой поверхности покрытия, исправление исходной погрешности формы под действием ультразвука.

4. Выполнены экспериментальные исследования плазменного напыления покрытий с воздействием ультразвука, показавшие удовлетворительную сходимость с полученными теоретическими положениями (10-15%) и стабилизирующее влияние ультразвука, проявляющееся на всех стадиях обработки, и позволяющее получать однородные характеристики поверхности: разброс адгезии не более 12%, снижение среднеквадратичного отклонения параметров микрорельефа в 210 раз при абсолютном снижении их величины в 2-3 раза. Разработаны способы повышения однородности пористой структуры покрытия на основе измерения его пористости по отклонению собственной частоты колебаний ультразвукового преобразователя и соответствующей корректировки режимов и выравнивания макрогеометрии пятна напыления за счет уменьшения его размеров в 2-3 раза при повышении плотности в 1,5-2 раза при действии фокусирующего ультразвукового поля, позволяющие повысить точность геометрической формы деталей и снизить разброс микротвердости покрытия. Это снижает трудоемкость последующей абразивно-алмазной обработки и облегчает ее автоматизацию.

5. Выполнены экспериментальные исследования процесса ультразвуковой абразивно-алмазной обработки покрытий после напыления, в целом подтвердившие теоретические положения о положительном влиянии разнонаправленных ультразвуковых колебаний инструмента на производительность обработки и исправление исходной погрешности формы. Установлено повышение точности формы плазмонапыленной поверхности после ультразвуковой абразивно-алмазной обработки до 2 раз при снижении разброса микротвердости поверхности до 5-8% и уменьшение влияния неоднородности исходной пористой структуры на шероховатость поверхности по сравнению с обычным процессом.

6. В ходе практической реализации результатов исследований достигнуто повышение производительности в 2-2,5 раза и достижение точности обработки 0,5 мкм высокоточных изделий машино- и приборостроения в автоматическом режиме за счет формирования однородной структуры обрабатываемого покрытия и направленного воздействия ультразвука при их обработке. Результаты исследований использованы при разработке технических условий и внедрении процессов плазменного напыления биопокрытий на внутрикостных стоматологических имплантатах с повышенным процентом приживляемости (до98%).

7. Разработаны и внедрены в производство комплекс процессов и специальное оборудование: два станка НСУ-901 (один - в России, другой - в Китае), три станка УДС-901, два станка УДС-901М, два полуавтомата УДС-902, полуавтомат К0-901, позволившие автоматизировать процессы абразивно-алмазной обработки гогазмонапыленных деталей приборов с точностью 0,5-1,0 мкм.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Бекренев, Николай Валерьевич, 1999 год

1. Абразивная и алмазная обработка материалов / под ред. проф.

2. A.Н.Резникова. М.: Машиностроение, 1977.- 200 с.

3. Абрамов О.В., Хорбенко И.Г., Швегла Ш. Ультразвуковая обработка материалов / под ред. О.В.Абрамова. М.: Машиностроение, 1984. - 280 с. 102. Агранат Б.А. Ультразвук в порошковой металлургии. - М.:

4. Металлургия, 1988.- 150 с.

5. Андрианов А.В.Электроакустическое напыление тел вращения / Новое ультразвуковое технологическое оборудование и аппаратура, опыт их применения в прмышленности: Тез. докл. М.: 1991. - С.47.

6. Анищенко JI.M., Кузнецов С.Е., Яковлева В.А. Влияние параметров обработки диэлектрических подложек в плазме тлеющего разряда на адгезию металлических покрытий // Физика и химия обработки материалов, 1984. N 5. - С. 85-88.

7. Анциферов В.Н., Шмаков A.M., Басанов В.А. Моделирование процесса формирования газотермических покрытий на металлической основе // Физика и химия обработки материалов, 1993. № 1. - С. 71-76.

8. А.С.№ 1086707. СССР. Способ изготовления керамических изделий сложного профиля. Кривега В.А., Коротков A.B., Бекренев Н.В. и др. 7 с. илл.

9. A.C. №1817413. СССР. Хонинговальный станок для обработки отверстий Бекренев Н.В., Братчев Б.П., Тверской Д.Н. 4 с. илл.

10. A.C. № 1731597. СССР. Способ ультразвуковой доводки отверстий алмазосодержащим инструментом / Бекренев Н.В. Марков А.И. Моисеев1. B.Г. 6 с. илл.

11. A.C. № 1269386. СССР. Способ ультразвуковой доводки отверстий. Бекренев Н.В., Марков А.И., Моисеев В.Г. 5 с. илл.

12. A.C. № 1769483. СССР. Способ абразивной обработки сферических поверхностей. Бекренев Н.В., Марков А.И., Моисеев В.Г. 8 с. илл.

13. Алгоритм регулирования структуры многослойных плазмонапыленных покрытий / Лясников В.Н., Сперанский С.К., Бекренев Н.В.и др. // Новые материалы и технологии НМТ-98: Тез. докл.- М. -МАТИ-РГТУ им. К.Э.Циолковского, 1998. С. 80-81.

14. Анализ процесса формообразования сложных поверхностей / Лясников В.Н., Сперанский С.К., Бекренев Н.В. и др. // Новые материалы и технологии НМТ-98: Тез. докл.- М., МАТИ-РГТУ им. К.Э.Циолковского, 1998,-С. 162-163.

15. Бабад-Захряпин A.A., Кузнецов Г.В. Химико-термическая обработка в тлеющем разряде. М.: Атомиздат, 1975. - 200 с.

16. Барзов Ф.Ф., Лоскутов B.C. Амплитудный анализ сигналов акустической эмиссии при испытаниях покрытий, полученных плазменным напылением / Прогрессивные способы восстановления деталей машин и повышения их прочности: Тез. докл. Кишенев, 1979. - С. 99-102.

17. Баум Б.А.,Тягунов Г.В. О связи свойств сталей и сплавов в твердом и жидком состояниях // Изв. АН. СССР. Металлы, 1969. - №1.- С. 35-36.

18. Бекренев Н.В. Марков А. И. Ультразвуковая доводка отверстий алмазным инструментом / Прогрессивные технологические процессы и оборудование электрофизико-химической и комбинированной обработки: Тез.докл.- М.: НТО-Машпром, 1989. С 41.

19. Бекренев Н,В. Марков А.И. Качество поверхности отверстий малого диаметра при ультразвуковой доводки алмазными притирами // Сверхтвердые материалы, 1986.- № 6.- С.56-60.

20. Бекренев Н. В., Марков А.И. Ультразвуковая алмазная доводка отверстий малого диаметра / Шлифование-HI: Тез.докл. Злин (ЧССР), 1991. - С. 15.

21. Бекренев Н.В. Марков А.И. Суркова Е.С. Аналитическое определение силовых параметров ультразвукового микрорезания единичным алмазным зерном // Технология авиационного приборо- и агрегатостроения: Сб. 1992.-№11.- С.71-74.

22. Бекренев Н.В. Марков А.И. Влияние направления ультразвуковых колебаний на геометрические параметры процесса микрорезания // Промышленное применение ультразвука: Сб. М.: Металургия, 1985.-С.67-69.

23. Бекренев Н.В. Марков А.И. Ультразвуковая финишная обработка отверстий // Вестник машиностроения, 1992.- №11. С. 35-40.

24. Бекренев Н.В. Братчев Б.П. Ультразвуковой доводочный станок / Опыт применения ультразвуковой техники технологии в машиностроении: Тез.докл. М.: НТО Машпром, 1985.- С. 64-66.

25. Бекренев Н.В. Захаров A.C. Перспективы создания гибких производственных модулей финишной обработки прецизионных деталей специзделий из хрупких материалов // Технология авиационного приборо и агрегатостроения: Сб. 1988.- №4.- С.35-40.

26. Бекренев Н.В. Исследование процесса ультразвуковой доводки отверстий малого диаметра // Материалы IV научно-технической конференции молодых специалистов: Сб. Саратов: НИТИ, 1982. - С.18-21.

27. Бекренев Н.В. Кудашов В.Я. Абразивно-алмазная обработка прецизионных деталей приборов // Технология авиационного приборо- и агрегатостроения: Сб. -1987.- № 3-4. С.20-25.

28. Бекренев Н.В. Марков А .И . Влияние направления ультразвуковых колебаний на геометрические параметры процесса микрорезания / Промышленное применение ультразвука: Сб. М. : Металлургия, 1985. - С. 67-69.

29. Бекренев Н.В. Марков А.И. Влияние направления ультразвуковых колебаний на геометрические параметры процесса микрорезания конструкционных материалов / Интенсификация технологических процессов в ультразвуковом поле: Сб. М.: Металлургия, 1986.- С.119-125.

30. Бекренев Н.В. Марков А.И. Влияние ультразвуковых колебаний на процесс доводки отверстий малого диаметра алмазным прокатом // Опыт применения ультразвуковой техники и технологии в машиностроении: Тез.докл. М.: НТО Машпром, 1985,- С.67-69.

31. Бекренев Н.В. Марков А.И. Влияние ультразвуковых колебаний на процесс доводки отверстий малого диаметра алмазным прокатом // Технология авиационного приборо- и агрегатостроения: Сб. 1985.- №2. -С.3-5.

32. Бекренев Н.В. Марков А.И. Качество поверхности отверстий малого диаметпра при ультразвуковой доводке алмазными притирами // Сверхтвердые материалы, 1988. №6.-С.56-60.

33. Бекренев Н.В. Марков А.И. Ультразвуковая алмазная доводка. // Вестник машиностроения, 1990.- № 11.- С. 41-44.

34. Бекренев Н.В. Разработка методов ультразвуковой интенсификации процессов финишной обработки отверстий малого диаметра: дис. . канд. техн. наук М., 1986.-252 с.

35. Бекренев Н.В. Ультразвуковая алмазная доводка и ультразвуковое развертывание отверстий // Технология авиационного приборо- и агрегатостроения: Сб.- 1989.- №3- С.9-16.

36. Бекренев Н.В., В.Н.Лясников, С.Г.Калганова Исследования пористой структуры и шероховатости поверхности плазмонапыленных геттерных покрытий // Вакумная наука и техника: Тез. докл. Гурзуф, 1995.-С. 25.

37. Бекренев Н.В., Лясников В.Н. Повышение качества плазмонапвленных высокотвердых покрытий путем финишной ультразвуковой обработки их поверхности // Гальванотехника и обработка поверхности 96: Тез. докл. - М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 1996. с.27.

38. Бекренев Н.В., Марков А.И. Влияние ультразвука на точность алмазного хонингования отверстий малого диаметра // Технология авиационного приборо- и агрегатостроения: Сб. 1984. - № 3. - С. 9-13.

39. Бекренев Н.В., Савенков Н.В. Доводка отверстий малого диаметра с помощью ультразвука // Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1982. №3. - С.2-5.

40. Бекренев Н.В., Савенков Н.В. Исследование влияния очистки СОЖ на процесс ультразвуковой обработки поверхности связанным абразивом // Технология авиационного приборо- и агрегатостроения: Сб. 1982. -№1. - С.7-9.

41. Бекренев Н.В., Сперанский С.К., Лясников В.Н. Автоматизированное оборудование для формирования прецизионных винтовых поверхностей //Автоматизация и современные технологии, 1999. № 3. - С. 9-10.

42. Бекренов Н.В., Яшков В.В., Лясников В.Н. Физико-механические и эксплуатационные свойства плазмонапыленных газопоглащающихкомпозиционных покрытий // Новые материалы и технологии: Тез. докл. -М.- 1995. -С. 46.

43. Белов К. П. Материалы с гигантской магнитострикцией // Перспективные материалы, 1995. № 2. - С. 5-10.

44. Белов С.В. Пористые материалы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1981. - 247 с.

45. Биосовместимые покрытия для металлических имплантатов, получаемых лазерным напылением / С.С. Алимпиев, E.H. Антонов, В.Н. Баграташвили и др. // Стоматология, 1996. №5. - С. 64-67.

46. Богатырев Г.Ф., Веселкова О.И., Лясников В.Н. Технология плазменно-дугового напыления порошковых материалов в защитной среде с предварительной очисткой подложки в плазме тлеющего разряда. -Информационный листок.- М.: ВИМИ, 1981. № 81.- 89 с.

47. Борисов Ю.В. Современные тенденции в развитии газотермического напыления покрытий // Пленки и покрытия-98: Сб. Ст.-Птб., 1998. -С. 14-19.

48. Борисов Ю.С., В.И.Коржик, В.Т.Дармухвал. Газотермическое напыление покрытий с аморфной структурой. / Газотермичесоке напыление в промышленности СССР и за рубежом: Сб. JL, 1991. - С. 11-12.

49. Боровиков Г.А., Николаев В.Я. О некоторых элементах кинематики процесса шлифования с ультразвуковыми колебаниями // Чистовая обработка деталей машин: Сб. Саратов. - СПИ, 1972. - С. 35-40.

50. Бромштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВУЗов.- 13-е изд., исправленное.- М.: Наука, 1986.544 с.

51. Быков Д.В. Активные материалы для геттерных модулей // Материалы электронной техники: Сб. М.: МИЭМ, 1986. - С. 10-12.

52. Быков Д.В., Козлов Ю.А., Глебов Г.Д. Анализ эффективности пористых газопоглатителей для мощных СВЧ ЭВП // Электронная техника, сер.1 Электротехника СВЧ, 1985, вып.4 (376). 85 с.

53. Быков Д.В., Ахмедов Ф.А. Влияние технологии получения порошковых титановых покрытий на их газопоглотительные свойства //Технология формирования изделий из порошков: Тез. докл. Уфа, 1985. -С.11.

54. Быков Д.В., Бекренев Н.В., Лясников В.Н. Нераспыляемые плазмонапыленные газопоглотители / Учебное пособие : Саратов : Изд-во СГТУ, 1995. - 107 с.

55. Быков Д.В., Панина Е.Г. и др. Высокопористые низкотемпературные нераспыляемые газопоглотители // Перспективные материалы, 1995. № 5. -С. 15-19.

56. Березин М.И. Низкотемпературная плазма и области ее применения / Обзоры по электронной технике: М., 1973. - Вып.24(167). - Сер. Технология, организация производства и оборудование. - 46с.

57. Быков Д.В., Тихонов А.Н. Прогрессивные технологичесекие приемы формирования высокопористых геттерных материалов // Материалы электронной техники: Сб. М., МИЭМ, 1986. - С. 34-38.

58. Влияние ультразвуковых колебаний на процесс гальванического осаждения алмазов на поверхность мелкоразмерного инструмента / Бекренев Н.В., Лясников В.Н., Марков А.Н. и др. // Новые материалы и технологии: Тез. докл. М.: 1995 - с. 81.

59. Вислоух В.Е., Глебов Г.Д. Исследование сорбционных свойств геттерирующих покрытий, получаемых плазменным напылением. / Физика и техника высокого вакуума : Тез. докл. JI., 1974. - С. 81-82.

60. Витязь П.А., А.Ф.Ильюшенко и др. Система диагностики процессов плазменного напыления защитных покрытий // Напыление и покрытия -95: Тез. докл. Ст. - Птб., 1995. - С. 12-14.

61. Влияние режимов плазменного напыления титана и гидроксиапатита на структуру поверхности внутрикостных имплантатов / В.Н. Лясников, И.В. Фомин, A.B. Лепилин и др.// Новое в стоматологии, 1998. № 4(64). -С.45-51.

62. Влияние технологических режимов плазменного напыления гидроксиапатита на структуру и морфологию поверхности имплантата / В.Н. Лясников, Л.А. Верещагина, С.Г. Калганова и др. // Новые материалы и технологии: Тез. докл. М., 1994. - С. 142.

63. Влияние ультразвуковой обработки на процесс массопереноса в газотермических покрытиях / Борисов Ю.С., Ильенко А.Г., Прокопенко Г.И. и др. // Металлофизика, 1991. т. 13. - № 2. - С. 99-103.

64. Влияние ультразвуковых колебаний на процесс формирования, структуру тонких пленок и прочность их сцепления с подложками.// Применение ультразвука в машиностроении: Тез докл. М. НТО Машпром, 1972. - С. 53-55.

65. Внутрикостные стоматологические имплантаты. Конструкции, технологии, производство и применение в клинической практике / Лясников В.Н., Верещагина Л.А., Лепилин A.B.и др.: Под ред. Лясникова В.Н., Лепилина A.B.- Саратов: Сарат. гос. ун-т, 1997. 88 с.

66. Внутрикостные зубные имплантаты с биопокрытием "Плазма Поволжья"/ Лясников В.Н., Бекренев Н.В., Лепилин А.В. и др.// Дентальная имплантология DENTAL-EXPO: Тез. докл. М., 1997. - С. 6.

67. Газодинамическое напыление. Состояние и перспективы / Алимов А.П., Клинков С.В., Косарев В.Ф. и др. // Пленки и покрытия-98: Сб. Ст.-Птб., 1998. - С. 20-25.

68. Газотермическое напыление покрытий. Сборник руководящих технических материалов. ИЭС им. Е.О.Патона. - Киев, 1990. - 176 с.

69. Газотермические покрытия из порошковых материалов. Справочник / Борисов Ю.С., Харламов Ю.А., Сидоренко С.Л. и др. . Киев : Науковая думка, 1987. - 544 с.

70. Гальваническое осаждение алмазов в ультразвуковом поле на поверхность специального инструмента / Бекренев Н. В., Лясников В.Н., Марков А.И. и др. // Гальванотехника и обработка поверхности: Тез. докл. .- М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 1996. С.30.

71. Гебель И. Д., Зыков А. А., Амитан Г. Л. Ультразвуковое суперфиниширование абразивными и алмазными брусками. М.: Машиностроение, 1984. - 80 с.

72. Гибкий производственный модуль плазменной обработки сеток мощных генераторных ламп. / В.Н.Лясников, В.С.Украинский, В.М.Таран и др. // Электронная промышленность. 1988 - Вып.4(172). - С. 57-58.

73. Глебов Г.Д. Поглощение газов активными металлами. М. : Госэнергоиздат, 1961. - 180 с.

74. Голего Н.Л., Панамарчук В.Г. О влиянии шероховатости материала с титановой основой на прочность сцепления плазменных покрытий // Физико-химическая механика материалов, 1974. № 6. - С. 25-27.

75. Гонор А.Л. Динамика удара капли по твердой поверхности // Известия АН СССР. Механика жидкости и газа, 1978. № 1. - С. 36-43.

76. Газотермические покрытия с повышенными эксплуатационными свойствами / Клинская Н.Л., Костогоров Е.П., Курылев М.В. и др. // Пленки и покрытия-98: Тез. докл. Ст.-Птб., 1998. - С. 144-147.

77. Деулин Е.А. Высоковакуумный транспортный и технологический модуль // Вакуумная наука и техника: Тез. докл. Гурзуф, 1994. - С. 25-27.

78. Дзюба В.Л., С.Н.Сергиенко, П.А.Данчук Управляемый комплекс для плазменной обработки и напыления дисперсных материалов / Газотермическое напыление в промышленности СССР и за рубежом: Сб. -Л.-1991.-С. 37-39.

79. Донской A.B., Клубникин B.C. Электро-плазменные процессы и установки в машиностроении Л.: Машиностроение, 1979.-221с.

80. Дорожкин H.H., Верещагин В.А., Яркович A.M. Использование электроконтактного припекания для повышения физико-механических свойств напыляемых покрытий / Трение и износ, 1984. т.5, № 1. -С.153-157.

81. Евсеев Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке. Саратов: СПИ, 1978. - 128 с.

82. Емельянов B.C., Лясников В.Н. Автоматизация процессов плазменного напыления в крупносерийном производстве. Саратов : Изд-во Сарат. политех. Ин-та., 1989. - 39 с.

83. Ефимов В.А. Разливка и кристаллизация стали. М.: Металлургия, 1976.- 158 с.

84. Зимон A.A. Адгезия пленок и покрытий. М.: Химия, 1977. - 352 с.

85. Зурабов В.М., Пузряков А.Ф. Об ускорении частиц порошка в процессе плазменного напыления // Физика и химия обработки материалов, 1983. № 3. - С. 35-37.

86. Иванов Е.М. Теплофизика процессов плазменного напыления защитных покрытий // Физика и химия обработки материалов, 1982. № 4. - С. 24-25.

87. Иванов Е.М., Углов A.A. Особенности газотермического нанесения покрытий на подложку. // Физика и химия обработки материалов, 1989. -№6.-С. 27-31.

88. Иванова B.C. Управление структурообразованием и оптимизация механических свойств металлов на основе принципов синергетики // Перспективные материалы, 1995. № 3. - С. 5.

89. Интенсификация плазменного напыления при воздействии акустических и электрических колебаний на генераторную струю / Ильюшенко А.Ф., Лизунков Г.П., Шиманович В.Д. и др. // Инженерно-физический журнал, 1984. т.47. - №5. - С. 812-816.

90. Интенсификация процесса электрохимического хонингования наложением ультразвуковых колебаний // Электрофизические и электрохимические методы обработки. N5, 1979. - № 5. - С. 17-20.

91. Ионов Ю.Г., Логачев В.Г. Стратегия автоматизации технологий напыления. / Газотермичесоке напыление в промышленности СССР и за рубежом: Сб. Л. -1991. - С. 47-48.

92. Исследование влияния режимов плазменного напыления титана и гидроксиапатита на морфологию поверхности внутрикостных имплантатов / Лясников В.Н., Лепилин A.B., Корчагин A.B. и др. //

93. Современные проблемы имплантологии: Тез. докл. -. Саратов: СГТУ, 1998.-С. 61-63.

94. К вопросу о выборе режимов плазменного напыления / Юшков В.И., Борисов Ю.С., Гершензон С.М. и др. // Сварочное производство, 1976. -№4. С.21-22.

95. Калганова С.Г., Лясников В.Н. Физико-механические свойства плазмонапыленных геттерных покрытий на основе титана // Вакуумная наука и техника: Тез. докл. Гурзуф, 1994. - С. 44.

96. Киселев М.Г., Соломахо В. А. Влияние кинематических особенностей взаимодействия поверхностей в поле ультразвуковых колебаний на их абразивный износ // Приборостроение, 1979. вып. 2. - 75 с.

97. Клубникин B.C. Газотермическое напыление. Особенности развития / Газотермичесоке напыление в промышленности СССР и за рубежом: Тез. докл. Л., 1991. - С. 6-7.

98. Клубникин B.C. Сверхзвуковое плазменное напыление высокоплотных и прочных покрытий / Пленки и покрытия-98: Сб. Ст.-Птб., 1998. -С. 35-38.

99. Клубникин B.C., Карасев Л.В. Плазменное напыление покрытий в активных средах. Л.: общ-во "Знание", ЛО ЛДНТП, 1990. - 45 с.

100. Ковалев Л.К. Процессы и оборудование для микронных технологий // "Перспективные материалы", 1995. № 3. - С. 5-7.

101. Комплексный подход к разработке и использованию дентальных имплантатов / Сперанский С.К., Лепилин A.B., Бекренев Н.В. и др. // Современные проблемы имплантологии: Тез. докл. Саратов: СГТУ, 1998. - - С. 80-83.

102. Конищева Т.М., О.И.Веселкова, В.Н. Лясников Плазменное напыление пористо-порошковых ячеистых нераспыляемых газопоглотителей // Вакуумная наука и техника: Тез. докл. Гурзуф, 1994. -С.56.

103. Королев A.B. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов: изд-во СГУ, 1975.-210 с.

104. Королев A.B., Березняк P.A. Сопротивление резанию-чарапанию при абразивной обработке / Чистовая обработка деталей машин: Сб. вып. 4. - Саратов: СПИ. - 1978. - С. 24-27.

105. Королев A.B., Плотников В.М. Аналитическое исследование процессов суперфиниширования с дополнительным движением бруска / Чистовая обработка деталей машин: Сб. вып. 1. - Саратов: СПИ, 1975. -С. 33-37.

106. Костиков В.И., Шестерин Ю.А. Плазменные покрытия. М.: Металлургия, 1978.- 159 с.

107. Костюкович С.С., Бойков Г.В., Киселев М.Г. и др. К вопросу использования ультразвуковых колебаний при абразивной обработке // Приборостроение, 1979.- № 2. С. 5-8.

108. Кравченко Б.А., Нерубай М.С., Старков Ю.В. Алмазное хонингование с применением ультразвуковых колебаний // Алмазы, 1974. -№ 8. С. 25-30.

109. Кравченко Б. А., Нерубай М.С., Штриков Б.Л. Влияние ультразвуковых колебаний на показатели процесса микрорезания алмазным зерном // Синтетические алмазы, 1976. № 2. - С. 41-44.

110. Крагельский И.В., Добычин М.Н. Расчетные зависимости и методы экспериментального определения износа при трении. М.: Машиностроение, 1968. - 345 с.

111. Крагельский И.В., Марченко Б.А. Износ элементов машин // Труды американского общества инженеров механиков, 1982. - серия F. - № 1. - С. 342-350.

112. Краснов А.Н., Зильберберг В.Г., Шаривкер С.Ю. Низкотемпературная плазма в металлургии. М.: Металлургия, 1970.-215с.

113. Красовина М.А. К выбору зазора "инструмент-образец" при ультразвуковой металлизации // Физика и химия обработки материалов, 1996.- С.100-107.

114. Красулин Ю.Л., Стацура В.В. Об адгезии покрытий, полученных жидкокапельным распылением / Физика и химия обработки материалов. 1986. №2.- С.68-71.

115. Кудинов В.В. О температуре и скорости частиц при плазменной металлизации.// Сварочное производство, 1965. № 8. - с.4-5.

116. Кудинов В.В. Плазменные покрытия. М.: Наука, 1977. - 184 с.

117. Кудинов В.В., Иванов В.М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. М.: Машиностроение, 1981. - 192 с.

118. Курдюмов A.A., Лясников В.Н., Швачкина Т.А. Газовыделение и водопроницаемость плазменных титановых покрытий / Методы исследования и определения газов в металлах и неорганических материалах: Тез. докл. Л.: Наука (Ленингр.отделен.), 1979. - С.41.

119. Курдюмов A.A., Лясников В.Н., Швачкина Т.А. Газовыделение и сорбция водорода плазмонапыленным титаном. // Журнал физической химии, 1982. № 1. - С. 155-157.

120. Куц П.С., Гринчик H.H., Самсонюк В.К. О критическом размере капли в акустическом поле // Инженерно-физический журнал, 1996. т. 69. -№ 5. - С. 753-755.

121. Леонард И. Линков. Без зубных протезов / Пер. с англ. Й.А. Щевинского. СПб., 1993. 288 с.

122. Леонтьев В.К. Биологически активные синтетические кальций содержащие материалы для стоматологии / Стоматология, 1996. № 5. -Т.75.- С.4-6.

123. Лоскутов B.C. О возможности управления механическими характеристиками материалов, получаемых методом плазменного напыления // Порошковая металлургия, 1978. № 8. - С. 15-19.

124. Лясников В.H. Адгезия плазменных покрытий // Физико-химическая механика материалов, 1989. № 2. - С. 100-102.

125. Лясников В.Н. Бекренев Н.В Калганова С.Г. Исследование пористой структуры и шероховатости поверхности плазмонапыленных геттерных покрытий // Вакуумная наука и техника: Тез. докл. Гурзуф, 1995.-С. 7.

126. Лясников В.Н. Комплексные исследования функциональных плазменных покрытий, разработка оборудования технологии и внедрения их в серийное производство ЭВП: Дис. . докт. техн. наук. М., 1987. - 345 с.

127. Лясников В.Н. Оборудование для плазменного напыления // Обзоры по электронной технике. Сер. Технология, организация производства и оборудование . М.- : ЦНИИ " Электроника ". - 1981.-Вып.5(775). -с. 47.

128. Лясников В.Н. Плазменное напыление в производстве изделий электронной техники. Саратов : Изд-во Сарат. ун-та, 1989. - с. 70.

129. Лясников В.Н. Плазменное напыление пористто-порошковых покрытий при разработке и производстве современных внутрикостных стоматологических имплантатов // Новое в стоматологии, 1995. № 2. -С. 4-13.

130. Лясников В.Н. Плазменное напыление порошковых материалов в электронной технике. Электронная техника. Сер. "Материалы". - 1981. -вып.7(155). - С. 3-13.

131. Лясников В.Н. Плазменное напыление при создании внутрикостных стоматологических имплантатов // Биосовместимость, 1995.-т.З.-№3-4.-С. 24-29.

132. Лясников В.Н. Свойства плазменных покрытий // Изв. Сибирского отделения АН ССР. Сер. техн. наук., 1989. С. 63-65.

133. Лясников В.Н. Свойства плазмонапыленных порошковых покрытий // Перспективные материалы, 1995 .- № 4. С. 61-67.

134. Лясников В.Н. Физико-химические свойства плазменных покрытий // Физико-химическая механика материалов, 1987. - № 2. - С. 106-109.

135. Лясников В.Н., Бекренев Н.В. Влияние технологических режимов плазменного напыления на сорбционные свойства пористо-порошковых покрытий на основе титана // Вакуумная наука и техника: Тез. докл. -Гурзуф, 1996.-С. 25.

136. Лясников В.Н., Бекренев Н.В. Плазменное напыление функциональных покрытий с заданными свойствами // Синергетика. Структура и свойства материалов. Самоорганизующиеся технологии: Тез. докл. М.: ИМЕТ им. A.A. Байкова РАН, 1996.- С. 14.

137. Лясников В.Н., Бекренев Н.В. Формирование структуры порошковых покрытий плазменным напылением // Гальванотехника и обработка поверхности 96: Тез. докл. - М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 1996.-С. 91.

138. Лясников В.Н., Бекренев Н.В., Яшков В.В Физико-механические и эксплуатационные свойства плазмонапыленных композициоггыхгазопоглощающих покрытий // Новые материалы и технологии: Тез. докл. -М., 1996.-С. 34.

139. Лясников В.Н., Большаков А.Ф., Емельянов B.C. Плазменное напыление : Саратов : Изд-во Сарат. ун-та, 1992. - 210 с.

140. Лясников В.Н., Верещагина Л.А. Изменение фазового состава и адгезионных свойств гидроксиапатитовых покрытий на имплантаты // Новые концепции в технологии, производстве и применении стоматологических имплантатов: Тез. докл. Саратов, 1996. - С. 18.

141. Лясников В.Н., Верещагина Л.А. Биологически активные плазмонапылен-ные покрытия для имплантатов // Перспективные материалы, 1996. № 6. -С.50-55.

142. Лясников В.Н., Верещагина Л.А. Изменение структуры и фазового состава покрытий из карбида циркония при плазменном напылении // АПЭП-96: Тез. докл. Саратов: СГТУ, 1996. - С.51.

143. Лясников В.Н., Глебов Г.Д. Свойства плазменных покрытий: Обзор по электронной технике. Сер. Электроника СВЧ. М., 1979. - Вып. 2 /611/. -62 с.

144. Лясников В.Н., Казаков Ю.Н. Канищева Т.М. Антифрикционные покрытия переменного состава чугунных деталей обратных пар трения // Газотермическое напыление: Сб. С-Птб., 1993.- С.27-34.

145. Лясников В.H., Курдюмов A.A. Свойства плазменных титановых покрытий. // Обзоры по электронной технике. Сер. Технология, организация производства и оборудование. М. : ЦНИИ "Электроника", 1983.-Вып.1.-(925).-С.71.

146. Лясников В.Н., Мазанов B.C., Новак Ю.М. Исследование пористой структуры и шероховатости поверхности плазмонапыленного титанового покрытия // Физика и химия обработки материалов, 1990. №2. - С.70-74.

147. Лясников В.Н., Новак Ю.М. Филимонов С.А. Структура многослойных плазменных титановых газопоглотителей // Порошковая металлургия, 1990. № 8. - С. 42-45.

148. Лясников В.Н., Райгородский В.М. Технологическое оборудование для плазменного напыления // Обзоры по электронной технике. Сер.7, -вып. 1 (1657). - N 5. - ЦНИИ "Электроника", 1992. - 90 с.

149. Лясников В.Н., Рыженко Б.Ф. Построение математической модели процесса плазменного напыления порошковых материалов. // Электронная техника. Сер. Электроника СВЧ., 1979, Вып.5. С.64-70.

150. Лясников В.Н., Сопенко A.A., Веселкова О.И. Получение равномерных покрытий при плазменном напылении. // Физика и химия обработки материалов, 1990. №5. - С. 47-53.

151. Лясников В.Н., Украинский В7С., Богатырев Г.Ф. Плазменное напыление покрытий в производстве изделий электронной техники. -Саратов: Изд-во Саратовского госуниверситета, 1985. 200 с.

152. Лясников В.Н. Богатырев Г.Ф. Плазменное напыление порошковых материалов на детали электронных приборов: Обзоры по электронной технике. Сер. Технология. Организация производства и оборудование. М., 1978. - Вып.4 /528/. - 62 с.

153. Маргулис М.А. Основы звукохимии. М.: Высшая школа, 1984. -272 с.

154. Марков А.И. Испытание материалов царапанием при ультразвуковых колебаниях индентора // Прочность материалов и элементов конструкций при звуковых и ультразвуковых частотах нагружения: Сб. Киев: Наукова Думка, 1984. - С. 52-58.

155. Марков А.И. Оптимизация и управление процессом резания труднообрабатываемых материалов // Вестник машиностроения, 1996.- № 10.-С. 19-22.

156. Марков А.И. Ультразвуковая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1980. - 250 с.

157. Марков А.И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1968. - 368 с.

158. Маслов E.H. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974.- 355 с.

159. Методы определения прочности сцепления покрытия с основанием при металлировании / Р.Г. Березин, В.А. Мартынов, В.П. Петренко и др. // Заводская лаборатория , 1974. т.40. - № 2. - С.226-228.

160. Металические покрытия, полученные плазменным распылением / Кондрашин A.A., Черняев В.Н., Корзо В.Ф.и др. // Физика и химия обработки материалов, 1983. № 3. - С. 10-13.

161. Методы определения режима напыления / В.И. Юшков, Ю.С.Борисов, С.М. Гершензон и др. // Физика и химия обработки материалов, 1978. С.104-108.

162. Минаков B.C., В.С.Богданов, Е.И.Бабищев Установка для электроакустического упрочнения деталей / Новое ультразвуковое технологическое оборудование и аппаратура, опыт их применения в прмышленности: Тез. докл. М., 1991. - С. 45.

163. Малогабаритная установка пневмоакустического распыления расплавов / Солуянов Ю.Ф., В.П.Пупынин, Ю.Я.Борисов и др. / Опыт применения ультразвуковой техники и технологии в машиностроении: Тез. докл. -М.: 1985.-С. 155-156

164. Модели и методы планируемого эксперимента: уч. пособие / В.Б.Байбурин, Р.П.Куженков: СГТУ. Саратов, 1994. - 52 с.

165. Мощные ультразвуковые поля / под ред. проф. Л.Д.Розенберга.-М.: Наука.-1968.-268 с.

166. Механизация и автоматизация процесса плазменного напыления с помощью манипуляторов / Пузряков А.Ф., Левитин С.А., Г.А.Лазаренко Г.А. и др.// Известия СО АН СССР, Серия технических наук, -вып.3,1984. -№16. -С. 110-118.

167. Нанесение покрытий плазмой / В.В.Кудинов, П.Ю.Пекшев, В.Е.Белащенко и др.- М., 1990. 350 с.

168. Низкоэнергетичное высокопроизводительное плазменное напыление покрытий в разреженной контролируемой атмосфере / Коваленко Л.В., П.Ю.Пекшев, В.В.Кудинов и др. / Газотермическое напыление в промышленности СССР и за рубежом: Сб. Л., 1991. - С. 4142.

169. Нераспыляемые плазмонапыленные газопоглотители. Свойства. Технология. Оборудование. Применение (монография) / Бекренев Н. В., Лясников В.Н., Быков Д.В.и др. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1996.200 с.

170. Ниженко В.И.,Флока Л.И. Поверхностное натяжение жидких металлов и сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1981. - 250 с.

171. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение. -София: Техника, 1980. - 386 с.

172. Новое в технологии, производстве и применении стоматологических имплантатов: Тез. докл. 2-й междун. конф. г.Саратов, 10-13 октября 1994г. Саратов: СГТУ, 1994. - 45 с.

173. Новые концепции в технологии, производстве и применении имплантатов в стоматологии: Тез. докл. междун. конф. г.Саратов, 15-18 июня 1993г. Саратов: СГТУД993. - 38 с.

174. Новые концепции в технологии, производстве и применении стоматологических имплантатов: Тез. докл. 3-й междун. конф. г.Саратов, 4-6 июня 1996г. Саратов: СГТУ, 1996. - 40 с.

175. Новые материалы и технологии. Конструирование новых материалов и упрочняющих технологий./ Панин В.Е., Клименов В.А., Псахье С.Г. и др.// Новосибирск: ВО "Наука"- Сибирская изд. фирма, 1993.-152с.

176. О взимодействии жидких капель металла с преградой / Б.И.Махорин, Н.В.Гревцев, В.Л.Золотухин и др. // Физика и химия обработки материалов, 1976.-№ 1.-с.45-51.

177. О дробеструйной подготовке поверхности плазменного напыления / Д.М.Карпинос, В.Г.Зильберг, А.М.Вяльцев и др.// Порошковая металлургия, 1978. № 9. - С. 25-28.

178. Оптимизация процесса плазменного напыления при производстве дентальных имплантатов / Лясников В.Н., Жбанов А.И., Бекренев Н.В. и др. // Современные проблемы имплантологии: Тез. докл. Саратов, 1998. -С. 92-94.

179. О перспективах развития электродуговых плазмотронов для напыления / В.Е.Белащенко, В.А.Вахалин, А.М.Гонопольский и др. // Процессы и оборудование плазменной обработки материалов: Сб. , 1980. -С.72-81.

180. О природе соединения разнородных материалов при ультразвуковой металлизации / Технология судостроения, 1972, вып.З. С. 15-19.

181. О развитии технологии напыления плазменных биокомпозиционных покрытий на имплантаты / Корчагин A.B., Таушев A.A., Князьков A.A. и др. // Современные проблемы имплантологии: Тез. докл. Саратов: СГТУ, 1998. С. 88-89.

182. Определение пористости покрытий с применением метода локального анализа элементов / И.Н. Поляков, В.И. Бондарчук, Л.С. Саакиян и др. // Порошковая металлургия, 1981. № 12. - С. 46-48.

183. Орехов И.Е., Блинков И.В. Казаков O.A. Моделирование процессов в импульсной плазме высоковольтного конденсаторного разряда // Физика и химия обработки материалов, 1995. №5. - С. 155-158

184. Орлов П.И., Сагателян Г.Р. Доводка труднообрабатываемых материалов свободным абразивом с наложением ультразвуковых колебаний. М.: Машиностроение, 1983. - 100 с.

185. Остаточные напряжения в покрытиях плазменного напыления, нанесенных на внутреннюю поверхность кольца / В.А. Барвинок, Ф.И. Китаев, А.Г. Цидулко и др. // Сварочное производство, 1981.- №5.- С.11-13.

186. Очистка поверхности изделий перед напылением газовыми разрядами / Таран В.М., Митин Б.С., Бобров Г.В. и др. // Теория и практика газотермического нанесения покрытий: Тез. докл. Дмитров, 1983.-С. 52-56.

187. Плазмонапыленные пористо-порошковые нераспыляемые газопоглотители в современных ЭВП / Лясников В.Н. С.А.Обыденная, Т.М.Канищева. и др. II Напыление и покрытия 95: Тез. докл. - Ст. - Птб., 1995.-С. 24.

188. Перспективы использования плазменного напыления в имплантологии / Лясников В.Н., Веселкова О.И., Новак Ю.М. и др./ Газотермическое напыление в промышленности СССР и за рубежем: Тез. докл. -Л., 1991. с.65-66.

189. Пат. 2074674 Россия, МКИ А 61 F 2/28. Способ изготовления внутрикост-ного стоматологического имплантата / В.Н. Лясников, С.Г. Калганова, Л.А. Верещагина; (Россия, СГТУ); Заявл. 9.08.94; Опубл. 10.03.97.

190. Пат. 42751 Россия, МКПО 24-03. Имплантат стоматологический^ промышленный образец / В.Н. Лясников, Л.А. Верещагина, С.А. Обыденная и др. (Россия, СГТУ); Заявл. 28.03.95; Опубл. 16.08.96.

191. Пацкевич И.Р.,Деев Г.Ф. Поверхностные явления в сварочных процессах. М.: Металлургия, 1974. 156 с.

192. Плазменное напыление биоактивных покрытий на имплантаты / Карасев М.Ф., B.C. Клубникин, C.B. Новиков и др. / Газотермическое напыление в промышленности СССР и за рубежем: Сб. Л.- 1991. - С.63-65.

193. Перевертун А.И., А.А.Бугаев, В.А.Скороход. Электроэрозионное легирование с наложением ультразвуковых колебаний / Опыт примененияультразвуковой техники и технологии в машиностроении: Тез. докл. М., 1985. - С. 141:142.

194. Петухов В.И. Новая установка и технология получения металлических порошков из расплавов с применением ультразвука / . Новое ультразвуковое технологическое оборудование и аппаратура, опыт их применения в прмышленности: Тез. докл. М., 1991.- С. 122.

195. Плазменная технология. Опыт разработки и внедрения / Сост. А.Н.Герасимов. Л.: Лениздат, 1980.-150 с.

196. Применение имлантатов в стоматологии / Бекренев Н.В., Калганова С.Г., Лясников В.Н. и др. // Новое в стоматологии, 1995. № 2. -С.3-7.

197. Плазменные нераспыляемые газопоглотители в производстве изделий электронной техники./Лясников В.Н., Филимонов С.А., Быков Д.В. и др. // Обзоры по электронной технике, сер.7, вып.1 /1423/ М.,ЦНИИ «Электроника», 1989. 62с.,

198. Плаченов Т.Г., Колоянцев С.Д. Порометрия Л. : "Химия", 1989. -125 с.

199. Полуавтоматическая установка плазменного напыления порошковых материалов / В.Н.Лясников, В.С.Украинский, Г.Ф.Богатыреви др. // Ээлектронная техника.Сер.Технология, организация производства и оборудование, 1978. вып.2. - С.29-32.

200. Получение покрытий высокотемпературным распылением / Под ред. Л.К.Дружинина, В.В.Кудинова М.: Атомиздат, 1973. - 312 с.

201. Порошковая металлургия и напыленные покрытия : учеб. для втузов / В.Н. Анциферов и др. М.: Металлургия, 1987. - 450 с.

202. Применение плазменного напыления в производстве имплантатов для стоматологии / В.Н. Лясников, В.В. Петров, В.Р. Атоян и др.: Под ред. В.Н. Лясникова. Саратов, 1993. - 40 с.

203. Приходько В.М. Физические основы ультразвуковой технологии при ремонте автотракторной техники. М.: "Брандес", 1996. - 127 С.

204. Прогрессивная технология металлообработки. Опыт ленинградских предприятий / составитель В.А.Волосатов. Л.: Лениздат, 1985.-207 с.

205. Процессы теплопередачи в системах "покрытие в целом основа" при газотермическом напылении / Фиажо Н.М., Прокопов В.Г., Марамов Н.О. и др. // Физика и химия обработки материалов, 1994. - № 2. - С. 68-75

206. Пузряков А.Ф., Косолапов А.Н. Об управлении качеством плазменных покрытий // известия СО АН СССР. Серия технических наук, 1985.-№4.-С.9-12.

207. Применение тлеющего разряда в технологии получения плазменных покрытий Пустотина С.Р., Глухова H.H., Новиков H.H. и др. . // Электронная обработка материалов, 1982. № 4. - С. 20-23.

208. Резников А.Н., Федосеев О.В. Выбор режимов шлифования синтетическими сверхтвердыми материалами по заданной шероховатости поверхности изделия // Вестник машиностроения, 1976. № 6. - С. 23-27.

209. Рогожин В.М., Акимова Л.В., Смирнов Ю.В. Определение пористости напыленных покрытий методом гидростатического взвешивания // Порошковая металлургия, 1980. № 9. - С. 42-46.

210. Родзянко Е.Д., Либкинд Ф.Я. Формообразование микрогеометрии при алмазной ультразвуковой доводке отверстий с применением крутильных колебаний. Л.: РИСХМ, ЦНИТА, 1983. - 85 с.

211. Разработка комбинированных методов высокоинтенсивной обработки поверхностей деталей. Часть 1 / Хейфец M.JL, Кожуро JI.M., Шипко A.A. и др. // Инженерно-физический журнал, 1995. т. 68. - № 6. - с. 931-943.

212. Разработка комбинированных методов высокоинтенсивной обработки поверхностей деталей. Часть 2 / Хейфец М.Л., Кожуро Л.М., Шипко A.A. и др. // Инженерно-физический журнал, 1996. т. 69. - № 1- - с. 43-54.

213. Разработка комбинированных методов высокоинтенсивной обработки поверхностей деталей. Часть 3 / Хейфец М.Л., Кожуро Л.М., Шипко A.A. и др. // Инженерно-физический журнал, 1996. т. 66. - № 2. -с.215- 223

214. Синергетика и фракталы в материаловедении / Иванова В.С,. Баланкин A.C., Бунин И.Ж. и др . М.: Наука, 1994. - 383 с.

215. Серянов Ю.В., Гришанин В.А., Волик В.А. Влияние ультразвука на осаждение меди в узких каналах. Экспериментальные результаты // Электрохимия, 1993. Т.29. № 5. - С.655-659

216. Серянов Ю.В., Соколова Т.Н., Барышева М.П. Фототермическое осаждение металла на диэлектрик с помощью лазера. I. Система AhOs/PdCLi// Журнал физической химии, 1992. Т.66. - № 2. - С.630-635.

217. Строганов А.И.,Дробышевский A.C., Гоц А.Б. Влияние шероховатости стальной подложки на прочность сцепления с плазменным покрытием // Порошковая металлургия, 1982. № 10. - С. 91-95.

218. Сорбционные свойства пористого титана / Быков Д.В., Ахмедов Ф.А., Вислоух В.Е. и др. // Материалы и приборы электронной техники: Сб.- М.,1988.-С.35 -39.

219. Танович М.Л., Рыжов Э.В. Изучение микрорезания керамических материалов // Сверхтвердые материалы, 1994. № 1. - С. 49-53.

220. Технология и оборудование плазменного напыления биокерамических покрытий в производстве дентальных имплантатов / Лясников В.Н., Жбанов А.И., Сперанский С.К. и др. // Пленки и покрытия 98: Тез. докл. - Санкт-Петербург, 1998. - С. 11.

221. Трение и граничная смазка: Сб. Статей / Под ред. д.т.н., проф. И.В.Крагельского. М.: Иностранная литература, 1953. - 288 с.

222. Трофимов В.В. Исследование биологической совместимости гидроксиапатита // Стоматология, 1996. № 5. - Т. 75. - С.20-22.

223. Федер Е. Фракталы. М.: Мир, 1991. - 254с.

224. Формирование равномерных по толщине плазменных покрытий / Лясников В.Н., Т.В.Баландина, О.И.Веселкова и др. Саратов: изд-во Сарат. Ун-та, 1990. - 80 с.

225. Физико-химические свойства окислов Справочник. Под. ред. Г.В.Самсонова. изд. 2-е. М.: Металлургия, 1978. - 268 с.

226. Физические величины: Справочник Под ред. И.С.Григорьева. М.: Энергоатомиздат , 1992. - 542 с.

227. Флеминс М. Процессы затвердевания: Пер. с англ. М.: Мир, 1977. -250 с.

228. Управление структурой и свойствами плазмонапыленных порошковых покрытий / Лясников В.Н., Яшков В.В., Конищева Т.М. и др. // Новые материалы и технологии: Тез. докл. М., 1995. - С. 5.

229. Ультразвуковая металлизация керамики 22ХС и миналунда / Гуськов А.П., Н.Т.Коновалов, В.И.Кулаков и др. // Опыт применения ультразвуковой техники и технологии в машиностроении: Тез. докл. М.: -1985.-С. 36-37.

230. Хакен Г. Информация и самоорганизация: Макроскопический подход к сложным системам. М.: Мир 1991. - 240 с.

231. Хакен Г. Синергетика: Иерархия неустойчивостей в самоорганизующихся системах. М.: Мир 1991. - 419 с.

232. Харламов Ю.А. Влияние скорости частиц на их кристаллизацию при газотермическом напылении / Газотермичесоке напыление в промышленности СССР и за рубежом: Тез. докл. Д., 1991. - с. 21-22.

233. Харламов Ю.А. Выбор оптимального микрорельефа поверхности для ГТН покрытий // Газотермическое напыление в промышленности: Тез. докл. Л., 1991. -С.12-13.

234. Харламов Ю.А. О моделировании процесса соударения частиц с поверхностью при газотермическом нанесении покрытий // Физика и химия обработки материалов, 1990. № 4. - С. 34-37.

235. Харламов Ю.А. О роли скорости и температуры частиц при газотермическом напылении // Физика и химия обработки материалов, 1983. -№3. С. 15-20.

236. Харламов Ю.А. Влияние скорости частиц на их кристаллизацию при газотермическом напылении / Газотермичесоке напыление в промышленности СССР и за рубежом: Тез. докл. JL, 1991. - С. 21-22.

237. Хасуй А. Техника напыления: Пер. С япон. / Под -ред. С.Л.Масленникова. М.: Машиностроение, 1975. - 288 с.

238. Хасуй А., Моричакио О. Наплавка и напыление: Пер. с япон.- М.: Машиностроение, 1985. 238 С.

239. Черноиванов В.И., Каракозов Э.С. Физико-химические процессы образования соединений при напылении порошковых материалов // Сварочное производство, 1984. № 3. - С. 29-31.

240. Шмаков A.M., Ермаков С.С. Ударное взаимодействие частицы с основой при газотермическом напылении // Физика и химия обработки материалов, 1986.-№ 3. С. 41-48.

241. Эскин Г.И. К вопросу о роли кавитации в процессе дегазации расплавленных металлов под действием ультразвуковых колебаний / Материалы 4-й Всесоюзной акустической конференции: Тез. докл. М., 1968.-С. 86-88.

242. Эскин Г.И. Ультразвуковая обработка расплава алюмини. 2-е издание. - М.: Металлургия, 1988. - 233 с.

243. Эскин Г.И. Ультразвуковая обработка расплава в прцессах фасонного и непрерывного (заготовительного) литья легких сплавов. М.: Машиностроение, 1979. - 60 с.

244. Ющенко К.А., Борисов Ю.С., Переверзев Ю.Н. Микроплазменное напыление покрытий // Пленки и покрытия-98: Сб. Ст.-Птб., 1998. - С. 98100.

245. Ющенко К.А., Ю.С.Борисов. Газотермическое нанесение покрытий : современные достижения и перспективы развития / Газотермическое напыление в промышленности СССР и за рубежом: Тез. докл. JI., 1991. -С.8-11.

246. Якунин М.М. Применение модулированного излучения лазеров дляисследования свойств и термической обработки пленок и тонких фольг //

247. Перспективные материалы, 1995. № 1. - С. 25-31.

248. Akira Kikuchi, Shigery Baba, Akira Kinbara Measurements of-the Adhesion of Evaporated Metal Films // Journal Vacuum Soc. Japan, 1986, vol. 25, N 5, s. 337-340.

249. Akira S. Plasma sprayng to anti-abrasion parts / International Thermal Spraying Conference, ITSC-83, Essen, apr. 1983, p. 132-133.

250. Allan Matthews, Yuhani Valli Adhesion Testing of Coatings // Int. Senun. Plasma Heat Triat Scientific and Technology Sembes.- 21-23 sept., 1987, s. 303-312.

251. Almond D.F., Reiter H. Novel Ways of Loocing at thermal spray Coatings / Surfacing Journal, 1985, vol. 16, N 1, p. 4-11.

252. Apelian D., Paliwal M., Smith R.W., Schmilling W.F. Metting andsolidification in Plasma Spray deposition-phenomenological review /International Metals Reviews, 1983, vol. 28, N 5, p. 271-294.

253. Asahi N., Kojima J. A Study of Metallurgical Characteristics of Low Pressure Plasma-sprayed Titanium Coatings // International Conference Vacuum Metall, Tokyo, Japan, 1982, p. 26-30.

254. Bekrenev N., Markov A. Ultrasonic Diamond Borason Cutting Force Computation // Aerospace MAI Journal, 1996. - v3.

255. Benningoff H Metals, alloys and thermal sprayed coatings. Economic processes to Build up corrosion and wear resistant coatings // Industrial Production Engineering. 1979 - №3 -p. 188-192.

256. Benz R., G.P. Scheidler Metal-Gas Reactions in ARC Plasma Spraying of Ag, Cu, Ni, Ti, TiC, W, Zn and Zr / Zeitscnriftur Matallkunde, 1980, B H, H. 3, s. 182-188.

257. Bernhardt O., H.Ranke Plasma in der Praxis //Metalloberflache 46 (5) 1992.-s. 227-228.

258. Beyerlein L. Das Plasmaspritzen und seinetechnisehe Anwendund/Hermsedorf techn. Mitt. 1987, V.27, № 72, s. 2300-2302.

259. Bhat H., Zatorsky R.A., Herman H. Ultrasonic Analysis of Flame-sprayed Coatings-time Domein-frequnce Analysis / International thermal spraying Conference, ITSC-83, Essen, apr., 1983, p.36-40.

260. Boffito C., B. Ferrario, L. Rosai, F. Doni Gettering in cryogenic applications / J. Vac. Sei. Technol, A5 (6), Nov/Dec, 1987. P. 3442-3445.

261. Bogdanovitch V.I., Bakirov B.A., Ioumacheva T.L. Model of Coating Forming Process // V Russian-Chinese International Symposium "Advanced Materials and Processes", July 27 August 1, 1999. - Baikalsk, Russia. - Tomsk, 1999.-p. 203.

262. Borbeck K.D. Robots and manipulators for automated plasma sprayng and vacuum plasma sprayng / International Thermal Sprayng Conference, ITSC-83, Essen, apr.1983, p. 99-104.

263. Borisov Yu.S. Interaction Kinetics in Particles of Composite Powders in

264. Plasma Spraying / International thermal spraying Conference, ITSC-83, Essen, apr., 1983, p.78-81.

265. Brandt O.C., S.Siegmann, H.Isch. Proc. Of "UTSC-97", Indianopolis, USA, 1997, 875-876.

266. Bykov D.W. Information technologies in nigher eduction of Russia // Proceedings VII International Congress & Exhibition, November 23-25; 1993; New Delhi.

267. Bykov D.W. Non-evaporable getter materials, their use in vacuum technology // Proceedings of second Sino-Russia simposium "Advanced materials and processes".- Shaanxi Science and Technologi Press, Xian.- China, 1994.

268. Bykov D.W., Panina E.G., Pustovoit Yu.M., Reutova N.P. High-porosity Low-Temperature Non-evaporable Getters II Yournal of Advanced Materials, 1994, 1(1).

269. C.I.S. Guest Plasma and detonation gun coalitings / Trans. Inst. Metal Finish, 1986, V. 64, № 1, s. 33-38.

270. Crostack H.A., Kruger A., Fischer W.R. Steffens H.D. Non-destructive Testing of thermally sprayed Coatings by Using optical Holography to Receive Ultrasonic Waves / International thermal spraying Conference, ITSC-83, Essen, apr., 1983, p.28-30.

271. Danzglock S.Yakuum-Plasma-Spritzen // Metalloberflache, 45 (10) 1991.-s. 455-458.

272. Drzeniek H.E., Sikorsski A.K., Kaczmarek R. Optimization of Plasma Spraying Parameterrs / International thermal spraying Conference, ITSC-83, Essen, apr., 1983, p.50-54.

273. Ducheyne P. Bioceramics: material characteristics versus in vivobehavior //J. Biomed. Mater. Res. 1987. V.21. №2A, Suppl. P.219-236.

274. Ducos M., Reitz V. Coating Properties and Characteristics Optimisation of the Operation of a Plasmagenerator for thermal Spraying / International thermal spraying Conference "Advances in thermal Spraying", ITSC-86, Montreal, sept. 8-12,1986.

275. Dukhyizen R. S., M.F. Smith. Ynvenstigations in to the Plasma-spray Process / Surface and Coatings Technology, 37 (1989), p. 349-358.

276. Eaton H.E., Novak R.C. Coating bond strength of Plasma-sprayed stainless steel // Surface and Coatings Technology, 27 (1986), s. 197-202.

277. Effects of Hydroxy apatite Impregnation on Skeletal Bonding of Porous Coated Implants / P.Pucheyne, L.L.Hench, I.I.Kagan at al. // J. Biomed. Mat. Res. 1980. №4. P. 225-237.

278. Eighth International Thermal Sprayng Conference, Miami Beath, Florida, 1976.

279. Eigth Ynternational Thermal Sprayng Conference / Preprints of Papers. Miami Beach, Fiorida, USA, 1976.

280. Emonet M. Développement des Différentes Techniques de Revetements par Plasma / Surfaces, v.19,1980, p. 39-40,42-44.

281. Erturk E., Steffens H.-D. Low Pressure are Spraying in Comparison with Low-pressur Plasma Spraying / International thermal spraying Conference "Advances in thermal Spraying", ITSC-86, Montreal, sept. 8-12,1986.

282. Eschnauer H., Lugscheider E. Fortschritte beim thermischen Spritcen // Metall, Heft 3, Marz, 1985, s. 218-224.

283. Fessmann J. Reinigen und Aktivieren Oberflachen im Plasma // Metalloberflache, 46 (2) 1992. s. 83-87.

284. Frayssinet P., D.Hardy, N.Rouquet, B.Giammara, A.Guilhem, J.Hankel New observations on middle term hydroxyapatite-coated titanium alloy hip prostheses // Biomaterials (accepted), 1991.

285. Functionelle Oberflächen durch Plasmaspritzen / Schweizer Maschinenmarkt. OberLachentechnik, Galvanotechnik Farben, Lacke, 1979,1. Juli, s. 34-37, 39.

286. Groot K. de. Hydroxyapatite as coating for implants // Interceram, 1987. V.36. №4. P.38-41.

287. Gross H.H., Simon H. Atemluftbelastung in der Fertigung // Metalloberflache, 46 (9) 1992. s. 414-423.

288. Gruner H., Wohlen, Schweiz Möglichkeiten und Grenzen der Vacuum-Plasma-Spritztechnik / "metalloberflache".-1. 40. (1986). -12.

289. Heinrich P. Ubersicht ein Einfuhrung in das Thermische Spritzen / Linde-Berl. Techn. und Wiss, № 52, s. 29-37.

290. Helmet I.C. Appl of an approximation to modec flow in culindrical tupes / I.V.S.T., № 1967.

291. Hullek Z, Drska L., Kral I. Monte-Carlo calc of getter pump / Vacuum, V. 17, 1967.

292. Klein C.P.A.T., Abe Y., Hosono H., de Groot K. Comparison of calcium phospate glass ceramics with apatite ceramics implanted in bone // Biomaterials, 1987. V.8. №3. P.234-236.

293. Kuno Kirner Der vierte Aggregatzustand als Werkzeug / Technik heute, v3,№ 11, 1985, s. 21-25.

294. Kuno Kirner Diffusion Tests with Plasma sprayedcoatings / Intenational Thermal Spraying Conference «Advances in Thermal Sprayng», YTSC-86, Montreal, sept. 8-12, s. 899-904.

295. Lee S.C., Safai S. Automation of the thermal spray Process / International thermal spraying Conference "Advances in thermal Spraying", ITSC-86, Montreal, sept. 8-12,1986, p.197-207.

296. Linkow Leonard 1. Implants as I See Them Today / Journal of Implant Dentistry. 1976, #3

297. Lothar B. Plasmaspritzanlage ausder DDR Baueinheiten und ihreAnwendung/ Schweiß-technik, 1980, V.30, № 12, s. 541-543.

298. Lugscheider E., Eschnauer H., Hauser B., Agethen R. Coating Morphologies of supersonic Plasma-sprayed stabilised zirconium oxides // Surface and Coatings Technology, 30 (1987), s. 29-40.

299. Lugscheider E., Th.F. Weber und M.Knepper Verarbeitkeit von Fluorapatit durch die atmosphärische Plasmaspritztechnik //Metalloberflache 45 (3) 1991. s. 129-132.

300. LugScheider E., U.Muller, F.Deuerler , etc. Proc. Of "TS-93", Aachen, Germany, 1993,19-22.

301. Lyasnicov V.N. Plasma-sprayed Coating of Dental Implants // "Biomaterial-Living System Interactions". vol. 3.- N 3-4,1995.

302. Lyasnicov V.N. Properties of Plasma-sprayed Powder Coatings // Journal of Advanced Materials. vol. 4., 1994.

303. Lyasnicov V.N., Vereschagina Effect of Plasma Treatment on the Structure and Phase Composition of Zirconium Carbide Coatings // Journal of Advanced Materials, 1995 . N 2 (5). - p. 407-414.

304. Lyasnikov V., Lepilin A., Bekrenev N., Zhbanov A., Speransky S. Plasma Spraying in the Production of implants // XIV-th Congress of the

305. European Association of Cranio Maxilloficial Surgery/ 1-5 September 1998, Marina Congress Center. - Helsinki, Finland.

306. Mathesius H.-A. und K. Kreisel Anwendungen des Thermischen Spritzens // Metalloberflache 45 (3) 1991. s. 125-128.

307. Micos M. Nowoopracowane plasmatrony do natryskiwania plazmovego zasada budowg : zakres ich zastosowania / Pow/. Ochr. 1980, v.8, № 4-5, s. 4751.

308. Mohl W.Kunststoffoberflachen im Niederdruckplasma vorbehandeln //Metalloberflache 45 (5) 1991. s. 205-207.

309. Montes H. Principes et applications des methodes physiques d'analyse de surface a la mise en oluvre de traitements de surfaces // Revue pratique de controle, 1985, v. 24, s. 62-66.

310. Nejedly P., Ja.Neumann, Ja.Vitek Ultraschall beim galvanischen Abscheiden // Metalloberflache 45 (7) 1991. s. 283-286.

311. Northh American Thermal Spray Marcet, Powder Metallurgy Int., 1991, N1-54.

312. Oatley C. W. The flow of gas throught composite sistems at very low pressures / Brit. I. Appl. Phys., V. 8,1957.

313. Oberkampf W., M.Talpallikar, J. Therm Spray Techn., 1996 N1, 53-68.

314. Parcash S., Vijendran P. Sorption of active gases by non-evaporable getter //Vacuum, 1983, v. 33, N 5, p.295-299.

315. Proc. Of "TS-96", Essen, Germany, 1996.

316. Proceedings of the Sevent International Conference an Vacuume Metallurgy, 1982, November 26 to 30, Tokyo.

317. Proseeding of the Ynternational Conference on Metallurgical Coating -San Diedo, California, USA, April, 1980.

318. Raiden I.R., E.M. Habesch Low-pressure-plasma-deposited Coatings formated from mechanically allayed Powders / Thin Solid Films, 83 (1981), p. 353-360.

319. Rykalin N.N., Kudinov V.V. Plasta-Sprayng / Pure Appl. Chem. 1976, vol.48, p. 229-239.

320. Sasaki S., H.Shimura, Y.Kawakami, A.Shahzad Proc. Of "ITSC-95", Kobe, Japan, 267-271.

321. Schiller S., Heisig U., Goedicke K. Methods and Applications of Plasmatron High Rate Sputtering in Microelectronics, Hybrid Microelectronics and Electronics / Thin Solid Films, v. 92, 1982, p. 81-98.

322. Seventh International Metal Spraying Conference, London, 1974

323. Shankar S., Koenig D.E., Dardi L.E. Vacuum-plasma-sprayed metallic Coatings / Abstract of a Paper presented at the International Conference on Metallurgical Coatings, San Francisco, CA, USA, apr. 6-10,1981, p. 369.

324. Smart R.F. Arc plasta sprayed metals and plastics // Practical Metallic Composities Sprind Melting 1974 - Ser.3, №1 - p. E19-E26.

325. Steffens H.D., Y.Beczkowiak. Adhesion by low pressuve plasma spraying / International Thermal Spraing Conference, ITSC-83, Essen, apr. 1983, p. 153-161.

326. Steffens M.-D. K.-M. Busse,. M. Schneider Spray Partikle Behaviok in a low pressure Plasma Yet / Yiternational ?Thermal Sprayihg Conference "Advances in Thermal Spraying", ITSC-86, Montrea U, Sept 8-12,1986.

327. Sutter F., Schroeder A., Busser D. The new concept of ITI Rollow-cilinder and Hollow-screw implants. Part 1: Engineering and design // The International Journal of Oral. Maxillofacial Implants. -1988. -v.3, #3, p.161

328. Tani K., H.Nakahira, J. Therm. Spray Techn., 1992 N4, 333-339.

329. Tibor G. Plazmaszoro es feluletkezelo berendezesek / Gbgyartastechnologia, XXVIII evfolyam, 1. Szam, 1988 januar.

330. Tong Shushan, Ding Zhangxiong Effect of Plasma spraywelding technology on Dilution / International Thermal Spraying Conference «Advances in Thermal Spraying», YTSC-86, Montreal, sept 8-12, 1986, p. 737744.

331. Tong Shushan, Ding Zhangxiong The formation Mechanism of Plasma-spraywelding Overlay and its characteristic Zones / International thermal spraying Conference "Advances in thermal Spraying", ITSC-86, Montreal, sept. 8-12,1986, p.691-699.

332. Voraussage der zukunftigen Entwicklung der Fertigungstechnik mit Debohi Methode // Zeitschrift fur wirtschaftliche Fertigung. - b.68. - N2,1973.

333. Vu T.D., Heimann R.B. // Thermische Spritzkonferenz, Essen, 1996, 178-181.

334. Yang K., S.Eidelman, J. Therm Spray Techn., 1996 N2,175-184.