Научно-технологические основы финишной отделки меха с применением плазмохимической обработки, наноматериалов и нанопокрытий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.01, доктор технических наук Панкова, Евгения Александровна

• Панкова, Евгения Александровна
• доктор технических наук
• 2011

Оглавление диссертации доктор технических наук Панкова, Евгения Александровна

Основные условные обозначения и сокращения

Введение

Глава 1. Анализ мехового полуфабриката, его товарных свойств и 21 современных методов его обработки

1.1 Меховой полуфабрикат, как предмет исследования и его основные показатели, характеризирующие товарные свойства и качество

1.2 Традиционные способы отделки мехового полуфабриката

1.3. Альтернативные способы отделки

1.4 Задачи диссертации

Глава 2. Методики экспериментов модификации свойств коллаген- 66 и кератинсодержащих материалов

2.1 Объекты исследования и их свойства

2.2 ВЧ плазменные установки и методики обработки мехового 74 полуфабриката

2.3 Оборудование и методики металлизации мехового 82 полуфабриката

2.4 Методики исследования свойств мехового полуфабриката

Глава 3. Исследование влияния плазмохимической модификации коллаген- и кератинсодержащих ВММ на сорбционные и физико-механические свойства меха

3.1 Исследование влияния плазмохимической обработки на 115 химический состав белков образующих меховой полуфабрикат

3.2 Исследование влияния плазмохимической модификации на 126 свойства мехового полуфабриката

Глава 4. Исследование влияния металлических нанопокрытий на 173 поверхности кератинсодержащих ВММ на эстетические, физикомеханические и трибоэлектрические свойств меха

4.1 Исследование влияния параметров ионно-плазменной 173 обработки на характер получаемого покрытия

4.2 Исследование влияния металлических нанопокрытий на 178 свойства мехового полуфабриката

Глава 5. Теоретические исследования процесса нанесения 195 наночастиц серебра на поверхность мехового материала в вч плазме пониженного давления

5.1. Физическая модель взаимодействия наночастиц с ВЧ плазмой 195 пониженного давления

5.2. Математическая модель взаимодействия ВЧ плазмы 217 пониженного давления с наночастицами серебра

Глава 6. Рекомендации по разработке технологических процессов 224 финишной отделки меха с применением плазмохимической обработки, наноматериалов и нанопокрытий

6.1 Технологический процесс производства меха дешевого 224 ассортимента с применением многократной последовательной плазмохимической обработки

6.2 Технологический процесс производства меха ассортимента 229 средней стоимости с применением многократной последовательной плазмохимической обработки и наноматериалов

6.3 Технологический процесс производства меха дорогого 233 ассортимента с применением многократной последовательной плазмохимической обработки и нанопокрытий из металлов и их соединений

6.4 Разработка опытно-промышленной ВЧ плазменной установки 238 для многократной последовательной плазмохимической обработки меховых материалов, нанесения наноматериалов и нанопокрытий

6.5 Технико-экономическое обоснование эффективности 248 многократной плазмохимической модификации мехового полуфабриката с применением наноматериалов и нанопокрытий на стадии финишной отделки

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научно-технологические основы финишной отделки меха с применением плазмохимической обработки, наноматериалов и нанопокрытий»

Доля продукции легкой промышленности в ВВП страны неуклонно уменьшается, а насыщение российского рынка импортными товарами привело к существенному сужению сегмента отечественных товаров такое положение дел не может не беспокоить, поскольку ставит под угрозу существование отрасли в целом. В частности отечественный рынок меховых изделий в настоящее время на 70-75% наполнен импортными изделиям, в то время, как производственные мощности отечественных меховых предприятий используются лишь на 20-25 %. Объясняется это, прежде всего тем, что отечественные изделия из меха в ряде случаев существенно уступают импортным по качеству и дизайну. В связи с этим, одной из основных задач промышленного производства является повышение его технического уровня и конкурентоспособности самой продукции. Решение этой задачи тесно связано с совершенствованием технологии изготовления материалов и, в частности, с созданием требуемых показателей качества. Эксперты НО «Союз меховщиков» считают, что повышение конкурентоспособности отечественной меховой продукции можно ожидать в первую очередь за счет повышения качества и расширения ассортимента меховых изделий. Однако в настоящее время для производства изделий легкой промышленности в основном используют импортные химические материалы и оборудование, что ставит в невыгодные условия отечественных производителей. Кроме того, традиционные методы модификации меховых материалов (механические, химические) практически исчерпали свои возможности. Изменить данную ситуацию в отрасли можно только за счет применения отечественных «прорывных» технологий, которые позволят существенно повысить качество товаров, снизить себестоимость, уменьшить экологическую нагрузку на окружающую среду, расширить ассортимент выпускаемой продукции.

Поскольку получение мехового полуфабриката конкурентоспособного на мировом рынке, на базе традиционных технологий невозможно, то для разработки технологических основ отделочных процессов и операций рассматривались электрофизические методы в частности воздействие плазмы пониженного давления. Многообразие существующих форм плазменных разрядов (тлеющий, ВЧЕ, ВЧИ, дуговой и т.д.) обеспечивает данному способу обработки широту и разнонаправленность применения. Обзор и анализ видов плазменных разрядов показал перспективность применения некоторых форм для обработки мехового полуфабриката, с целью корректировки имеющихся качественных характеристик (придания необычной оригинальной окраски, блеска, шелковистости и рассыпчатости волосяного покрова, обеспечения тонкой, мягкой, легкой и одновременно прочной кожевой ткани с хорошей потяжкой) и формирования у него комплекса новых уникальных характеристик (бактерицидности, низкой электризуемости, биологической устойчивости, регулируемых сорбционных характеристик) для обеспечения его конкурентоспособности на мировом рынке.

Диссертационная работа направлена на решение актуальной проблемы -создание конкурентоспособных меховых материалов с новыми уникальными свойствами путем плазмохимической модификации, образующих их коллаген- и кератинсодержащих высокомолекулярных материалов (ВММ) на стадии готового мехового полуфабриката.

В диссертации изложены работы автора в период с 2005 по 2011г.г. по исследованию эстетических, потребительских и эксплуатационных свойств мехового полуфабриката в результате его плазмохимической модификации.

Научная новизна работы:

1. Разработаны научно-технологические основы финишной отделки всех видов меха с применением плазмохимической обработки, включающие физико-химическую и математическую модели модификации коллаген- и кератинсодержащих ВММ, а также механизмы формирования наноструктур на их поверхности.

2. Впервые установлено, что путем ВЧЕ плазмохимической модификации коллаген- и кератинсодержащих ВММ с применением активных газов наряду с конформационными изменениями структуры осуществляется деликатная химическая модификация натуральных ВММ, позволяющая сформировать у них комплекс уникальных свойств (мягкую, легкую и одновременно прочную кожевую ткань с хорошей потяжкой и регулируемыми сорбционными характеристиками). Показано, что метод ионно-плазменного напыления позволяет формировать на поверхности волосяного покрова меха нанопокрытия из металлов и их соединений. Последовательная ВЧЕ плазмохимическая модификация и ионно-плазменное напыление обеспечивают шкуркам наряду с мягкой, легкой и прочной кожевой тканью, оригинальную окраску «металлик», устойчивость к биологическим воздействиям, светостойкость окраски, прочность волосяного покрова и улучшение трибоэлектрических свойств.

3. Разработаны физическая и математическая модели процесса взаимодействия наночастиц серебра с ВЧИ плазмой пониженного давления, с помощью которых установлено, что наночастицы в условиях плазмы полностью распыляются, и серебро поступает на поверхность мехового полуфабриката в виде атомарно-ионного потока.

4. Впервые установлено, что обработка мехового полуфабриката наночастицами серебра в условиях ВЧИ плазмы пониженного давления способствует активации функциональных групп белка и наночастиц серебра, в результате чего происходит насыщение поверхностного слоя материала наночастицами серебра и их связывание путем образования комплексных соединений с белком. В результате модификации наблюдается снижение энергии поверхности, что обеспечивает ей водонепроницаемость, происходит максимальное увеличение показателя прочности и наблюдается улучшение трибоэлектрических свойств меха, кроме того, обработанный материал демонстрирует высокие бактерицидные свойства. Сочетание ВЧЕ и ВЧИ плазмохимической модификации обеспечивают материалу мягкую, легкую и прочную кожевую ткань с высокими бактерицидными свойствами.

5. Впервые установлено, что комплексное воздействие ВЧЕ, ВЧИ плазмы с применением наноматериалов, а также ионно-плазменного напыления позволяет создать материал с уникальными свойствами: необычной оригинальной окраски, с блестящим, шелковистым и рассыпчатым волосяным покровом, с тонкой, мягкой, легкой и одновременно прочной кожевой тканью с хорошей потяжкой, бактерицидными свойствами, • с низкой электризуемостью, с регулируемыми сорбционными характеристиками, устойчивого к биологическим воздействиям.

6. На основании проведенных исследований разработаны новые технологии финишной отделки любых видов меха, позволяющие создать:

- меховой полуфабрикат с улучшенными эксплуатационными свойствами (гидрофобный, прочный и одновременно эластичный) в результате ВЧЕ плазменной модификации коллаген- и кератинсодержащих ВММ, осуществляемой последовательно в среде аргона, азота и пропана;

- высококачественный меховой велюр с низким уровнем загрязняемости, высокой прочностью, бактерицидными и улучшенными трибоэлектрическими свойствами в результате многократной плазмохимической модификации коллаген- и кератинсодержащих ВММ (ВЧЕ плазма в среде аргона, азота, обработка наночастицами серебра в условиях ВЧИ плазмы);

- высококачественный меховой подкладочный материал, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками, высокой бактерицидностью и хорошими сорбционными свойствами в результате многократной плазмохимической модификации коллаген- и кератинсодержащих ВММ (ВЧЕ плазма в среде аргона, азота, обработка наночастицами серебра в условиях ВЧИ плазмы, ВЧЕ плазма в среде кислорода);

- позволяет получить безопасный для здоровья человека меховой полуфабрикат с оригинальной окраской «металлик», обладающий повышенной прочностью волосяного покрова (повышается на 25 %), улучшенными трибоэлектрическими свойствами (диэлектрическая проницаемость снижается на 55 %, удельное поверхностное сопротивление волоса уменьшается на 99 %, электрический потенциал, возникающий на поверхности волосяного покрова, понижается на 60 % и остается постоянным во времени независимо от внешних воздействий), светостойкостью окраски (повышается на 12-37 %), а также устойчивостью к биологическим воздействиям в результате многократной плазмохимической модификации коллаген- и кератинсодержащих ВММ (ВЧЕ обработка в среде аргона, ВЧЕ обработка в среде азота, ионно-плазменное напыление).

Практическая значимость работы:

На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработаны:

- технология финишной отделки мехового полуфабриката дешевого ассортимента (шкурки кролика, ондатры) позволяющая получить материал с уникальными физико-механическими характеристиками (повышается прочность кожевой ткани на 61% и волосяного покрова на 17% при одновременном увеличении относительного удлинения), обеспечивающими не только повышение сроков эксплуатации, но и улучшение формовочной способности материала;

- технология финишной отделки меховой подкладки из шкур овчины, позволяющая получить бактерицидный, гидрофильный материал (время впитывания капли уменьшается на 90%), при одновременном улучшении прочностных характеристик до 150%;

- технология финишной отделки мехового велюра, позволяющая получить материал с бактерицидными свойствами и гидрофобной поверхностью (время впитывания капли увеличивается в два раза), а также с улучшенными прочностными (прочность возрастает до 78%) и трибоэлектрическими характеристиками (снижение потенциала поверхности до 90%); - технология финишной отделки мехового полуфабриката из шкурок норки каракуля и серки, позволяющая получить безопасный для здоровья человека материал (экспертное заключение ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в РТ» (№45752 от 11 мая 2011г.) с высокими эксплуатационными и эстетическими свойствами: придать шкуркам оригинальную окраску «металлик», повысить устойчивость к биологическим воздействиям на 90 %, повысить устойчивость окраски волосяного покрова шкурок к сухому трению на 33 %, повысить светостойкость окраски на 60 %, повысить прочность и относительное удлинение на 78,2 % и 5 % соответственно, снизить диэлектрическую проницаемость на 52 %, уменьшить удельное поверхностное сопротивление волоса на 99 %, понизить электрический потенциал, возникающий на поверхности волосяного покрова на 35 % и обеспечить его постоянство во времени независимо от внешних воздействий.

Разработана промышленная установка, позволяющая проводить единовременную партионную загрузку и многократную, последовательную плазмохимическую обработку мехового полуфабриката из любых видов меха. Созданные технологические процессы внедрены в промышленное производство на ООО «Мелита» и ООО «Меховщик».

Суммарный экономический эффект от внедрения плазменной обработки в технологии отделки меховых материалов составляет 5 млн.руб. в год.

Работа выполнена в Казанском национальном исследовательском технологическом университете в рамках научно-исследовательской работы по теме «Разработка материалов, способов, устройств и методик в областях информационных технологий, машиностроении и приборостроении, биологии и медицины, пищевых и химических технологий, энергосбережении, экологии и рационального природопользования» (государственный контракт №7282 р /10122 от 31 июля 2009 года) при поддержке Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научнотехнической сфере, по федеральной целевой программе «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2012 г.г.» по теме «Развитие Центра коллективного пользования научным оборудованием в области получения и исследования наночастиц оксидов металлов, металлов и полимеров с заданными химическим составом и формой» в Центре коллективного пользования научным оборудованием «Наноматериалы и нанотехнологии».

Диссертация состоит из введения, шести глав.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение производств текстильной и легкой промышленности», Панкова, Евгения Александровна

выводы

1. В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработаны научно-технологические основы финишной отделки меха с применением плазмохимической обработки, наноматериалов и нанопокрытий, позволяющие получить меховые материалы с новыми уникальными свойствами.

2. Результаты теоретических исследований, полученные с помощью разработанных физической и математической моделей показали, что напыление серебра присходит из атомарно-ионного потока по такому же механизму, что обработка ионами плазмообразующего газа, что обеспечивает равномерное распределение и фиксацию их на поверхности мехового полуфабриката.

3. Доказано, что путем ВЧЕ плазмохимической модификации коллаген-и кератинсодержащих ВММ с применением активных газов наряду с конформационными изменениями структуры осуществляется деликатная химическая модификация натуральных ВММ, позволяющая сформировать у них комплекс уникальных свойств (мягкую, легкую и одновременно прочную кожевую ткань с хорошей потяжкой и регулируемыми сорбционными характеристиками). Показано, что метод ионно-плазменного напыления позволяет формировать на поверхности волосяного покрова меха нанопокрытия из металлов и их соединений. Последовательная ВЧЕ плазмохимическая модификация и ионно-плазменное напыление обеспечивают шкуркам наряду с мягкой, легкой и прочной кожевой тканью, оригинальную окраску «металлик», устойчивость к биологическим воздействиям (на 90 %), светостойкость окраски, прочность волосяного покрова (на 78,2 %) и улучшение трибоэлектрических свойств.

4. Обработка мехового полуфабриката наночастицами серебра (из коллоидного раствора с концентрацией 0,1%) в условиях ВЧИ пониженного давления способствует активации функциональных групп белка и наночастиц серебра, в результате чего происходит насыщение поверхностного слоя материала наночастицами серебра и их связывание путем образования комплексных соединений с белком. В результате модификации наблюдается снижение энергии поверхности, что обеспечивает ей водонепроницаемость (время впитывания капли поверхностью увеличивается в 4 раза), происходит максимальное увеличение показателя прочности (до 92%), и наблюдается улучшение трибоэлектрических свойств меха (потенциал поверхности понижается до 50%, а показатель диэлектрической проницаемости до 70%>,), кроме того, обработанный материал демонстрирует высокие бактерицидные свойства. Сочетание ВЧЕ и ВЧИ плазмохимической модификации обеспечивает материалу мягкую, легкую и прочную кожевую ткань с высокими бактерицидными свойствами.

5. Установлено, что комплексное воздействие ВЧЕ, ВЧИ плазмы с применением наноматериалов, а также ионно-плазменного напыления позволяет создать материал с уникальными свойствами: необычной оригинальной окраской, с блестящим, шелковистым и рассыпчатым волосяным покровом, с тонкой, мягкой, легкой и одновременно прочной кожевой тканью с хорошей потяжкой, бактерицидными свойствами, с низкой электризуемостью, с гидрофобной или гидрофильной поверхностью, устойчивый к биологическим воздействиям.

6. На основании проведенных исследований разработаны новые технологии финишной отделки меха, позволяющие создать конкурентоспособные меховые материалы с уникальными характеристиками (необычной оригинальной окраски, блестящего, шелковистого и рассыпчатого волосяного покрова, тонкой, мягкой, легкой и одновременно прочной кожевой ткани с хорошей потяжкой, бактерицидных свойств, низкой электризуемости, гидрофобности и устойчивости к биологическим воздействиям).

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Панкова, Евгения Александровна, 2011 год

1. Гойфман, Б.Г. Россия остается меховой державой / Б.Г. Гойфман

2. Бизнес и выставки.- 2009.-№3 (41).-С. 17

3. Симонов, Е.А. Потенциал отрасли / Е.А.Симонов // Рынок легкой промышленности.-2002.- №19.- С. 5

4. Сизов, А.Р. / А.Р. Сизов // Мягкое золото России.- 1998/99.- №4.-С.9

5. Киладзе, А. Б. Шкурки Баргузинского соболя: свойства, тенденции, цены/ А. Б. Киладзе, В. А. Морозов // Кожа и обувь.-2005.-№2 (14).-С.54

6. Мониторинг мехового рынка России / А.Н. Беседин и др.. М.: Изд-во ИКАР, 2001. - 92 с.

7. Бадараева, Р.В. Об инновационном развитии легкой промышленности / Р.В.Бадараева, Р.В.Имидеева // Кожа и мех в XXI веке. Технология, качество, экология, образование, Материалы конференции 2009, изд-во: ВСГТУ,2009. -272-279с.

8. Короткая Ю.В., Т.И. Маракова Повышение конкурентоспособности отечественной меховой продукции: Материалы конференции «Кожа и мех в XXI веке. Технология, качество, экология, образование», изд-во: ВСГТУ, 2009. -25-ЗЗс.

9. Антонина, Л.В. К вопросу оценки показателей качества натурального меха Научно практическая конференция в рамках 3 Международного фестиваля «Формула моды» г.Омск: Сборникстатей ОГИСДООб,- 110-111 с.

10. Стефанович, И.П. Технология меха / И.П. Стефанович.- М.: Легкая индустрия, 1967.- 295 с.

11. Терская, Л.А. Технология раскроя и пошива меховой одежды / Л.А. Терская. М.: Академия, 2004. - 272с.

12. Федулова М.А., Лакомова Е.В., Меликов Е. X. Способы повышения эксплуатационной надежности меховой одежды: Развитие меховой промышленности России/тезисы докладов IV Межрегиональной научно-практической конференции.-М.- 2002. С.21

13. Эткин, Я.С. Товароведение пушно-мехового сырья и готовой продукции / Эткин Я.С.- М.: Легпромиздат, 1990.-368с.

14. Кайтукова Г.Г., Лакомова Е.В., Рыкова Н.Б., Меликов Е.Х., Новые технологии в производстве меховых изделий./ЛОбилейный сборник трудов сотрудников факультета технологии предпринимательства М., МГПУ, 2005.- 45-47с.

15. Кайтукова, Г.Г. Новые подходы к вопросам повышения износостойкости меховых изделий/ Кайтукова Г.Г., Лакомова Е.В., Меликов Е.Х. // Швейная промышленность.- 2005.-№6.-С.32-33

16. Антонина, Л.В. К вопросу оценки показателей качества натурального меха Научно-практическая конференция в рамках 3 Международного фестиваля «Формула моды» г. Омск: Сборник статей ОГИС,2006.- С. 110-111.

17. Кожевенно-обувная промышленность. 2006. - №3. - С.34-35

18. Григорьев, Б.С. Химические материалы и технологии обработки пушно-мехового и овчинно-шубного сырья. ОАО «НИИМП», 2005,- 17с.

19. Беседин А.Н., Ковальчук И.Ю. Изменение свойств мехового полуфабриката при крашении, сборник тезисов докладов, «Развитие меховой промышленности России» / Тезисы докладов

20. VI Межрегиональной научно-практической конференции. ОАО «НИИМП», 2004.-С.41

21. СмирноваС.В., Синицына Е.С Модификация кератина шерсти перед крашением активными красителями: тезисы докладов IV Всероссийской научной конференции «Физикохимия процессов переработки полимеров».- Иваново, 2009.- С. 147

22. Назарова Т.П., Анпилогова A.A., Головина И.В. Разработка новых химических материалов для обработки меха

23. По материалам редакции «Кожа и обувь» №3 (3) 2003 Качественные материалы и сервис

24. Хердт X., Хердт Н. Основы выделки, крашения и отбеливаниямеха с химическими материалами компании «Lowenstein».-Новосибирск: Агентство «Сибпринт», 2004. 230с.

25. Технологические схемы обработки пушно-мехового сырья. Киров: изд-во «Лона», 2006.-268с.

26. Еловенков А.Г., Лаврентьева Т.А. Новые подходы немецкой фирмы Boehme по использованию химических материалов на российских кожевенных предприятиях, КОП 1/04, С.35

27. Семенова Н.С., Технологические решения с использованием химических материалов фирмы «Клариант» для решения ряда экологических задач и более эффективного использования низкосортного кожсырья, КОП 1/04, С.34

28. Поволоцкий, А.И. Некоторые направления развития красильно-жировальных процессов с использованием продуктов фирмы «Клариант»: Материалы конференции «Кожа и мех в XXI веке. Технология, качество, экология, образование», изд-во: ВСГТУ, 2009.- С. 121-126.

29. Хоршева. Т. Продажи TFL в России выросли в два раза / Т.Хоршева// Кожа и обувь.-2004,- №2 (8).- С. 19-20

30. Чернышева С.А, Григорьев Б.С., Щеголева Л.Л. Химические материалы для обработки меха ТОО НТК «Фэнбо» (КНР)/С.А. Чернышева, Б.С. Григорьев, Л.Л. Щеголева// Меха мира.-2004.-№2.- С.88-91.

31. Комиссарова, Л. А. Пути повышения качества шкурок каракулевой группы: Материалы конференции «Кожа и мех в

32. XXI веке. Технология, качество, экология, образование», изд-во: ВСГТУ, 2008.- 103-1 Юс.

33. Кошелева, О.Э., Попова E.H. Высокомолекулярные красители для кожи и меха / О.Э. Кошелева // Кожевенно-обувная промышленность. -2007. №5. - С.37-38.

34. Чичварина Л.И., Говоруха О.В., Емельянова Т.Б. Использование новых отечественных красителей ровенов при отделке шубной овчины и мехового велюра /Чичварина Л.И., Говорухина О.В., Емельянова Т.Б.// Химчистка и прачечная (Х&П).-2001. -№3. -С.72.

35. Павлов, П. А. Российский рынок кислотных красителей для пушно- мехового полуфабриката/П.А.Павлов// Мир меха и кожи. 2005. -№ 8. - С.14-15.

36. Павлов П. А., Просвирницын А. В. Теоретическое обоснование и разработка ресурсосберегающей технологии низкотемпературного крашения меха кислотными красителями в фантазийные цвета: Научн. ж. Дизайн. Материалы. Технология. -2008. № 4(7). - С. 66-68.

37. Булеаков, И. В. Расширение ассортимента вспомогательныхматериалов при крашении меховых шкурок кислотными красителями/И.В. Булеаков М.: Нов. в мех. пр-ве. ОАО "НИИ мех. пром-сти», 2000.- С.32-35

38. Новые технологии и материалы легкой промышленности» / Сборник статей III Международной научно-практической Конференции студентов и молодых ученых. Казань: Казанский Государственный технологический университет, 2006, С.45-48

39. Е.К.Благочинникова, Л.В.Костылева, Б.М.Тараканов, В.Г.Тиранов. Исследование процесса каталитического отбеливания меха бобра// Кожевенно-обувная промышленность.- 2005. №1. - С.39.

40. Химические материалы и технологии обработки пушно-мехового и овчинно-шубного сырья /под ред. Б.С.Григорьева. М.: Изд-во НИИМП, 2005.-18с.

41. Есина, Е.В. Тенденции моды российских дизайнеров: Материалы конференции «Кожа и мех в XXI веке. Технология, качество, экология, образование», изд-воб ВСГТУ,2009.- С.247-249

42. Григорьев Б.С., Комиссарова Л.А. Новое в технологии обработки шкурок кролика /Б.С.Григорьев, Л.А.Комиссарова// Меха мира. -2007. №1 (42).-С.72.

43. Радионов, A.M. Крашение меха / А.М.Радионов.- М.: Гизлегпром, 1954.-112с., Рыбалова, Н.М. Облагораживание волосяного покрова меховой овчины / Н.М.Рыбалова.-М.: Гизлегпром, 1968.-С. 78

44. Улучшение качества мехового полуфабриката путем повышения блеска волосяного покрова: Тез. докл. XIV международного конгресса специалистов меховой промышленности. М.: ЦНИИИТЭИлегпром, 1990. - С. 105

45. Успешная обработка шкурок пушнины: Тез. докл. XIV международного конгресса специалистов меховой промышленности. -М.: ЦНИИИТЭИлегпром, 1990. С. 157

46. Якимова, И.Г. Меховая отрасль Байкала /И.Г.Якимова// Меха мира. 2004. - №2. - С.86-87.

47. Process for the treatment of wool skins // Leder/- 1995.-46 №4.-Pg.84

48. Щеголева JI.JI., Фомина JI.A. Наука производству / JI.JI. Щеголева, JI.A. Фомина// Меха мира. 2006. - №1 (38). - С.54.

49. Нестерова М.А.// «Кожа и обувь».- 2006.-№ 1 (19).-С.17

50. По материалам редакции журнала «Меха мира».- № 1 (38), С.53

51. Копылов В.М., Ефимов Ю.Т., Тандура Т.А. Непредельные кремнийорганические соединения и полимеры на их основе. Обзорная информация. М.: Легпромиздат, 1989. - С.116

52. Игнатюк A.B., Соловей Н.Г. Состав для гидрофобизирующей обработки изделий из шубной овчины, замши велюра. 1991. A.C. 1652354. СССР. МКИ5 с14с9/00. НПО «Белбытгехника». №4620700/12

53. Дубиновский М.З., Мухина Е.В. Материалы для отделки шубной овчины / М.З. Дубиновский // Кожевенно-обувная промышленность. 1991. - №4. - С.31

54. Василенко E.H., Есина Г.Ф., Пшеничная Е.А. Василенко В.В.,

55. Чичварина Л.И. Облагораживание волосяного покрова меховой овчины/ E.H. Василенко // Кожевенно-обувная промышленность. -2006.-№6.-С. 13

56. Деветаева, С.Н., Горбачев И.Ш., Горбачева В.В. Изменение свойств мехового полуфабриката при крашении / С.Н. Деветаева // Кожевенно-обувная промышленность.- 2006.- №6. С.39.

57. Чичварина, Л.И., Чибаева Л.М., Никишова М.А. Исследование возможности использования новых отечественных препаратов для повышения водостойкости кожи и меха /Л.И. Чичварина // Новое в меховом производстве.- С.46-48

58. Пат. 46321 Украина, МПК 6 С 14 С 9/00. Композиция для гидрофобизации / Т.П. Осинина, Ю.Р. Колесник; заявитель и патентообладатель Держ. наук.-дослщ. ш-т "еластик". № 2001064281; Заявл. 20.06.2001; Опубл. 15.05.2002

59. Патент №2076531, Захарова C.B., Кабачник М.М., Слободских Л.В., Новикова З.С.

60. Чичварина, Л.И. Исследование возможности использования новых отечественных препаратов для повышения водостойкости кожи и меха / Л.И.Чичварина, Л.М.Чибаева, Никишова М.А.- М.: ОАО «НИИМП»,1999.- С.202

61. Л.В. Редина, Н.В. Колоколкина, Л.С. Слеткина Модифицирование волокон нанодисперсными системами фторсодержащих полимеров тезисы докладов IV Всероссийской научной конференции «Физикохимия процессов переработки полимеров», г. Иваново, 2009.- С. 142

62. Пат 10306748 Германия МПК7 С14 С 9/02. Способ гидрофобизации кожи и меха / Lunkwitz Ralph, Danisch Peter, Radler Thorsten, Janson Werner ; заявитель и патентообладатель BASF. Заявл. 17.02.2003, опубл. 26.08.2004

63. Л.И. Чичварина, К. М. Зурабян Актуальные проблемы чистки изделий из кожи и меха.- СХиП №0.- 1997

64. Кулешов, И.В., Зюзюник Д.В., Якушев П.Ю., Лычников Д.С., Староверова И.Н. Изучение электризуемости натурального меха/И.В. Кулешов// Кожевеннообувная промышленность. -2005.- №5. С.45.

65. Староверова, И.Н., Дмитриева Т.А., ЛычниковД.С. Электризуемость длинноволосой пушнины в сырье/ И.Н. Староверова// Кожевенно-обувная промышленность. 2005. -№5. - С.39.

66. Зорина Э.Ф., Зелева Г. М., Тюменцева Е. Ю. Химические способы улучшения эксплуатационных свойств/ Э.Ф. Зорина// Омский научный вестник. 2003. - №22. -С. 155-158

67. Бычкова, И.Н., Есина Г.Ф. Влияние состава отделочных композиций на утилитарные свойства волосяного покрова меха / И.Н. Бычкова// Кожевенно-обувная промышленность. 2008. -№1.-С. 41

68. Чичварина Л.И., Чибаева Л.М., Никишова М.А. Исследование возможности использования новых отечественных препаратв для повышения водостойкости кожи и меха, «Новое в меховом производстве» ОАО «НИИМП», 1999.- С.47

69. Кобякова, В.И., Костылева Л.В., Кошелева О.Э., Чупахина В.В Использование модификатов ПГМГ для биозащиты музейных кож/ В.И. Кобякова// Кожевенно-обувная промышленность.2007. №2.-С. 36.

70. Д-р Волкан Чандар Феномен старения кожи и способы предотвращения старения/ Д-р Волкан Чандар// Кожевенно-обувная промышленность. 2007. - №4. - С.31

71. Измайлов, Б.А., Горчакова В.М. Защита текстильных материалов от бтоповреждений и влаги/ Б.А. Измайлов// Нетканые материалы продукция оборудование технологии.2008. С.10-14

72. Патент №2078862, Афанасьев В.К., Блинова И.Д., Буланов А.Б., Домашенко A.M.

73. Оулет Р., Барбье М., Черемиссинофф П. Технологическое применение низкотемпературной плазмы. М.: Энергоиздат, 1983.- 144 с.

74. Кутепов, A.M., Захаров А.Г., Максимов А.И., Титов В.А. Плазменное модифицирование текстильных материалов: перспективы и проблемы/А.М. Кутепов// Российскийхимический журнал. 2002. - т. XIVI. - № 1. - С. 103-125.

75. Кулыгин, Ю., Циркина О., Никифоров А. Специальное СВЧ-оборудование для обработки галантерейных лент и шнуров / Ю. Кулыгин// В мире оборудования. № 7 (82).

76. Кайтукова Г.Г., Лакомова Е.В., Меликов Е.Х. Способ обработки мехового полуфабриката, заявка 2004135889/12 от 08.12.2004

77. Кайтукова, Г.Г., Лакомова Е.В., Рыкова Н.Б. Меликов Е.Х. Новые технологии в производстве меховых изделий // юбилейный сборник трудов сотрудников факультета технологии предпринимательства М. МГПУ, 2005.- С.45-47

78. Захаров, А.Г., Максимов А.И. Экологически чистые плазменные технологии модифицирования и облагораживания текстильных и полимерных материалов / А.Г. Захаров// Текстильная химия. -1998.-№ 1 (13).-С. 42.

79. Сажин, Б.И. Электрические свойства полимеров / Б.И.Сажин. Л.: Химия, 1976. - 200с.

80. Farmer A.J.D. Dielectrik barrier discharge treatment of textiles / Farmer A.J.D., Turner P.S., Dai X.J. // 14 th international symposium on plasma chemistry. Prague, Czech Republic, 1999. V.3. - p. 11311135.

81. Александров А.Ф. Исследование возможности модификации поверхности полимеров при их обработке в разряде при атмосферном давлении / Тез.докл. X конф. по физике газового разряда. Рязань, 2000. - С. 193-195

82. Bell А.Т. Introduction to plasma processing / Bell A.T. // Solid State Technology. -1978. V.21. №4. - p.89 -94.

83. Прутская, M.A. Эффективность модификации полимерных диэлектриков в тлеющем и барьерном разряде / Тез.докл. III всесоюз.симп. по плазмохимии. Москва, 1979. - С.328 -330

84. Садова, С.Ф. Воздействие низкотемпературной плазмы на кутикулу шерстяного волокна / С.Ф.Садова // Текстильная промышленность. 1991.- №2. - С.65 - 68.

85. Садова, Ю. С.Ф., Буртова О.С., Кечекьян A.C., Сергеева J1.B. Крашение шерстяных материалов, обработанных низкотемпературной плазмой, непрерывным способом кислотными красителями / Ю.С. Садова // Химическая технология. 2006.- №10,- С.26-31.

86. Родэ, C.B. Исследование изменений диэлектрических свойств полиамидных планок, происходящих под действием тлеющего разряда / C.B. Родэ// Кожевенно-обувная промышленность. -2009. №4. - С. 34-36.

87. Пыркова, М.В., Садова С.Ф. Разработка технологии вытравной печати по шерстяной ткани, обработанной низкотемпературной плазмой/ сборник трудов V Международного симпозиума по теоретической и прикладной плазмохимии. Иваново, 2008. - т.1. -С.465

88. Садова, С.Ф. Совершенствование подготовки и печати шерстяных тканей, обработка НТП / С.Ф.Садова, С.М.Журавлева, В.И.Бондаренко и др. // Текстильная промышленность. 1999. - №11,12. - С.37 - 38.

89. Садова, С.Ф. Физико-химические свойства шерсти, обработанной низкотемпературной плазмой / С.Ф.Садова, Н.Н.Баева, Л.Я.Коновалова и др. // Текстильная промышленность. 1991. - №2. - С.46 - 47.

90. Владимирцева, Е.Л., Шарнина Л.В., Быков P.A. Использование низкотемпературной плазмы тлеющего разряда для повышения эффективности водостойкой отделки / Е.Л. ВладимирцеваУ/Технология текстильной промышленности. -2008. №6 (312).-С. 48-51

91. Патент №62-332688 Япония, МКИ D 06 М 15/00, D 06 М 10/00 /

92. Способ малоусадочной отделки шерстяных тканей /Тавара Мицуру, Кодэру Ясуо, Осака фу

93. Ricard A. Plasma Surface Interactions and Processing of Materials / Ricard A. // Kluwer Academic Publishers: Kluwer, 1990. -p.200.

94. Васильева, T.M., Чухчин Д.Г. Плазмохимическая модификация белковых молекул в электронно-пучковой плазме паров воды/ сборник трудов V Международного симпозиума по теоретической и прикладной плазмохимии.- Иваново, 2008. -С.364

95. Васильев, М.Н. Применение электронно-пучковой плазмы в плазмохимии/М.Н. Васильев// Энциклопедия низкотемпературной плазмы. под ред. В.Е. Фортова. - М.-Наука, 2001. - т. XI. - С.436-445

96. Васильев, М.Н., Васильева Т.М. Модификация биологических свойств аминокислот и белков под действием электронно-пучковой плазмы / М.Н. Васильев// Химия высоких энергий. -2006. №6. - Т.40. - С.421-425

97. Максимов, А.И., Хлюстова A.B. Физическая химия плазменно-растворных систем/ сборник трудов V Международного симпозиума по теоретической и прикладной плазмохимии: Ивановский гос.хим-технол.университет. Иваново, 2008.-Т.1.-С.67

98. Захаров, А.Г., Максимов А.И., Титова Ю.В. Физико-химические свойства плазменно-растворных систем и возможности их технологических применений / А.Г. Захаров// Успехи химии. -2007. №3. - т.76. -С.260-276

99. Максимов, А.И., Хлюстова A.B. Физическая химия плазменно-растворных систем / А. И. Максимов// Химия высоких энергий.-2009.- №3. т.43. - С. 149-155

100. Кузьмин, С.М., Максимов А.И., Сергеева И.Н. Инициирование процесса окисления красителя неравновесной плазмой в условиях вакуума и в плазменно-растворных системах / С.М. Кузьмин// Текстильная химия. 1997. - №2 (11). - С.68.

101. Петров, A.B., Никитин Ю.Т., Малахов A.M., Найденов А.П., Шарыпов А.З. Способ нанесения покрытий плазменным напылением, Заявка №2564466/02, 05.01.1978

102. Блайт, Э.Р., Д. Блур Электрические свойства полимеров, изд-во «Физматлит», 2008. 376с.

103. Бердичевский, М.Г., Марусин B.B. Нанесение покрытий, травление и модифицирование полимеров с использованием низкоэнтальпийной неравновесной плазмы,- Ин-т теплофизики СО РАН, Новосибирск, 1993.- 107 с.

104. Липин, Ю.В., Рогачев A.B., Харитонов В.В. Вакуумная металлизация полимерных материалов. -Л.: Химия, 1987.- 149 с.

105. Иванова, B.C. Диамагнитные процессы в изделиях специального назначения / B.C. Иванова, В.В.Веселов, Б.Л. Горберг // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -2006.- №1 (288).- С.132-133

106. Горберг, Б.Л., Иванов А. А., Стегнин В. А. Магнетронное распыление для модификации поверхностных свойств текстильных материалов и пленок / Б. Л. Горберг// В мире оборудования. 2008. - №2 (77). - С.69-72

107. Иванова, B.C. Материал для изготовления одежды, защищающей в темное время суток/ Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск-2004): сб.материалов межвуз.науч.-техн.конф. - Иванов, гос. текст, академия. -Иваново,2004.- С.256-257

108. Павлов, H.H., Павлова В.В., Кобраков К.И. Металлизация стеклотканей / H.H. Павлов// Текстильная химия. 1999.- №1 (16). - С.64

109. Иванова, B.C. Материал для маскировочной одежды /

110. B.С.Иванова // Актуальные проблемы проектирования и технологии изготовления текстильных материалов специального назначения (Технотекстиль-2005):сб.материалов всерос. науч.-техн.конф. Димитров, ин-т. упр. и диз.-Димитровград, 2005.1. C.113-114

111. Иванова, B.C. Материал для защиты в темное время суток / B.C. Иванова, Б.Л. Горберг // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -2005.-№ 1 (283).-С.90-93.

112. Горберг Б.Л., Сахаров В.В. Использование плазмохимической обработки в отделке текстильных материалов / Б.Л. Горберг//

113. Текстильная химия. -1997. №1(10). - С. 56

114. Назаров, A.A., Есина Г.Ф., Мымрин Г.Я., Прокопов A.M., Пупков С.Д., Сильников Е.С., Сыромуков C.B.Способ отделкт волосяного покрова меха, заявка 92014388/05 от 23.12.992

115. Коротеев, A.C., Пономарев-Степной H.H., Крутикова И.В., Горшков O.A., Беликов М.Б., Ильин A.A., Шнырев А.И., Церетели З.К. Способ обработки волосяного покрова меха заявка 2007137700/02 от 12.10.2007

116. Киселев, A.M., Дащенко Н.В. Нанотехнологии в текстильной и легкой промышленности / A.M. Киселев// Известия Высших учебных заведений. Технология легкой промышленности. 2008. - №2. - С.56

117. Сашина Е.С., Дубкова О.И., Горальский Я.Я., Шинковская М.И. Антибактериальные волокна шелка с наночастицами серебра /Е.С. Сашина// Известия Высших учебных заведений. Технология легкой промышленности. 2008. - №1. - С.78

118. Тесакова, М., Чуловская С., Гарасько Е., Годлевский В., Ильин А., Парфенюк В. Наноразмерные металлсодержащие порошки в медицине, текстильной и химической промышленностях / М. Тесакова// В мире оборудования. 2008. - №2 (77).

119. Чалая, Н.Е., Сафонов В.В. Использование добавки а-циклодекстрина в крашении кислотными красителями смеси полиамид-шерстяное волокно / Н.Е. Чалая// Журнал «Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности». 2007. -№6. - С.58-60

120. Королев С.В. «Умный текстиль» защищает человека от микозов /Тезисы докладов Международной научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (ТЕКСТИЛЬ-2009) М.;

121. ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина», 2009. С. 133

122. Пат 2006133737/12, Россия. Способ изготовления нетканого материала с заданными биоцидными свойствами/ Б.В. Замета, В.Ю. Мишаков, А.П. Жихарев; заявитель и патентообладатель ЗАО "ЦНТБ"; заявл. 21.09.2006; опубл. 10.06.2008

123. Способ биоцидной обработки кожевенного полуфабриката, Патент № 2375510, Дата публикации: 10.12. 2009, В.П. Есипов, В.Ю. Мишаков, А.П. Жихарев, С.К. Кузин, В. Д. Баранов

124. Schumacher Tilo Отделка кожи ультрафиолетовым излучением. Ultra Violet treatment process for leather finishing World Leather. 2002. 15, N 1, C. 53

125. Зорина, Э.Ф., Зелева Г.М., Тюменцева Е.Ю. Химические способы улучшения эксплуатационных свойств меха / Э.Ф. Зорина// Омск.науч. вестн. 2003. - №22. - С. 155-158.

126. Шапкарина , Н.П., Чурсин В.И. УЗ активация в жидкостных процессах / Н.П. Шапкаркина // Кожевенно-обувная промышленность. 2002. - №3. - С. 32-34.

127. Alfa ultra sound contributing to clean technology // World Leather. -1995. 8, №6. - Pg.26.

128. Reducing the load: ultrasound in liming and unhearing // World Leather. 1995. -№7. -Pg.54-55.

129. Чурсин, В.И. Ультразвуковая активация жидкостных процессов кожевенного производства / Тезисы докладов Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы науки,техники и экономики легкой промышленности». М.: 2000. -139с.

130. Time to refocus attention on power ultrasound. The potential of power of ultrasound leather processing/ Ding Yifend // World Leather. 1997. - №2. - Pg.57- 61.

131. Einsats von Ultraschall hoher Energie bei der Lederproduktion // Leder. 1995.-№10.-Pg. 251.

132. Чурсин, В.И., Лычников Д.С. Исследование влияния ультразвукового поля на процесс хромового дубления / В.И. Чурсин// Текстильная химия. 1998. - №3 (15). - С. 8

133. Шибашов, A.B., Шибашова С.Ю. Звукохимическая модификация природных полимеров /тезисы докладов IV Всероссийской научной конференции «Физикохимия процессов переработки полимеров».- Иваново. 2009. - С. 130

134. Комиссаров, С.А., Комиссарова Е.С., Комиссаров A.C. Способ обработки кожи и меха, Заявка № 96108300/12 от 22.04.1996

135. Комиссаров С.А., Комиссарова Е.С., Комиссаров A.C., способ тяжки и правки меха и кожи, Заявка № 96107869/12 от 22.04.1996

136. Комиссаров С.А., Витрук Н.С., Комиссаров A.C., Комиссарова Е.С., Линия по обработке кожи и меха, Заявка № 94003577/12 от 01.02.1994

137. Красина И.В. Воздействие высокочастотного емкостного разряда на свойства шерсти / И.В. Красина, Н.В. Фенюк, Ф.С. Шарифуллин // Научная сессия КГТУ. Казань, 2004. - С.304

138. Abdullin, I.S. Mathematical simulation of a high-frequency discharge during modification of leather goods / I.S. Abdullin, L.N. Abutalipova, I.V. Krasina // Plasma physics and plasma technology contributed papers.- Minsk, 2000.- C. 685-688.

139. Абдуллин, И.Ш. Высокочастотная плазменно-струйная обработка материалов при пониженных давлениях. Теория и практика применения / И.Ш. Абдуллин, B.C. Желтухин, Н.Ф. Кашапов. Казань: Изд. Казанск. ун-та, 2000. - 348 с.

140. Абдуллин, И.Ш. Модификация свойств мехового материала высокочастотным разрядом пониженного давления / И.Ш. Абдуллин, С.Ю. Грузкова, И.В. Красина // Прикладная физика. 2004.-№ 6.-С.74-77.

141. Абдуллин, И.Ш. Высокочастотная плазменно-струйная обработка твердых тел сплошной и капиллярно-пористой структуры: препринт / И.Ш. Абдуллин, Н.Ф. Кашапов, И.В. Красина; Казан, гос. технол. ун-т. Казань, 2003. -24с.

142. Абдуллин, И.Ш. Влияние низкотемпературной плазмы на физико-механические и физико-химические свойства натуральной кожи / И.Ш. Абдуллин, И.В. Красина // Изв. высших учебных заведений, сер. Химия и химическая технология. 2003. - № 6. - С.143-145

143. Абдуллин, И.Ш. Высокочастотная плазменная полировка поверхности в динамическом вакууме / И.Ш. Абдуллин, B.C. Желтухин, И.В. Красина, В.В. Кудинов // Материаловедение. -2005.-№1,-С. 49-55.

144. Абдуллина, Е.И. Влияние параметров потока плазмы ВЧ- разряда на изменение характеристик свойств натурального меха / Е.И. Абдуллина, И.В. Красина // Вестник Казанского технологического университета. 2003. -№ 1. - С. 143-147

145. Абдуллин, И.Ш. Модификация натуральной кожи высокочастотным разрядом пониженного давления / И.Ш. Абдуллин, И.В. Красина, В.П. Тихонова, М.Ф. Шаехов//Физическая электроника: сб. материалов III Всерос.конф. Махачкала. Изд-во ИПЦ ДГУ, 2003. - 80-83с.

146. Абдуллин, И.Ш. Экспериментальные исследования модификации галантерейной кожи в неравновесной низкотемпературной плазме: препринт / И.Ш. Абдуллин, J1.H. Абуталипова, И.В. Красина; Казан, гос. технол. ун-т. -Казань, 2003. 32с.

147. Абдуллин, И.Ш. Влияние НТП на свойства кожевой ткани мехового полуфабриката шкур северного оленя / И.Ш. Абдуллин, С.Ю. Грузкова, И.В. Красина // Физическая электроника: сб. материалов III Всероссийской конф. -Махачкала. Изд-во ИПЦ ДГУ, 2003. 76-79с.

148. Азанова, A.A. Влияние плазменной обработки на коллаген и кератин сырья меховой овчины / A.A. Азанова, И.Ш. Абдуллин // Жить в XXI веке: сб. тез. докл. II Республ. школы студ. и аспир. -Казань: Изд-во КГТУ, 2003. 66с.

149. Лутфуллина, Г.Г. Обработка шкурок лисы с участием ПАВ и плазменной обработки / Г.Г. Лутфуллина, Ю.Г.Наумова, И.Ш.Абдуллин // VII международная научно-практическая конференция студентов и молодых ученых.- Казань, 2011. 71с.

150. Абдуллин, И.Ш. Применение объемной плазменной обработки в отмочных процессах мехового производства / И.Ш. Абдуллин, A.A. Азанова, М.Ф. Шаехов // Кожевенно обувная промышленность.-2003.- № 1 .-С.31 -32

151. Абдуллин, И.Ш. Низкоэнергетическая ионная обработка натуральных высокомолекулярных материалов / И.Ш. Абдуллин, И.В. Красина // Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. 2006. - №10. - 1-5с.

152. Абдуллин, И.Ш. Применение низкотемпературной плазмы в меховом производстве на стадии выделки / И.Ш. Абдуллин, С.Ю. Грузкова, И.В. Красина, P.A. Гаврилова // Научная сессия КГТУ.-Казань, 2006.- 266с.

153. Салимова, А.И., Абдуллин И.Ш. Применение низкотемпературной плазмы в технологии бесхромового дубления/ Всероссийская научная конференция по физике низкотемпературной плазмы ФНТП. - Петрозаводск, 2004. -97-lOlc.

154. Сысоев, В. А. Способы стабилизации наноструктуры расщепленного коллагена/ Сысоев В.А., Гарифуллина А.Р., Абдуллин И.Ш.// VII международная научно-практическая конференция студентов и молодых ученых.- Казань, 2011. 87с.

155. Абдуллин, И.Ш. Воздействие высокочастотной плазмы пониженного давления на волосяной покров меха на стадии выделки / И.Ш. Абдуллин, И.В. Красина, Ф.С. Шарифуллин // XXXII Звенигородская конференция по физике плазмы и У ТС. -Звенигород, 2006. 301с.

156. Абдуллин, И.Ш. Разработка технологии крашения по прямому ходу меховой облагороженной овчины / Абдуллин И.Ш., Кулевцов Г.Н., Парсанов A.C.// VI международная научно-практическая конференция студентов и молодых ученых.-Казань, 2010. 60с.

157. Антонова, М.В. Депигментирование волосяного покрова шубной овчины/ Антонова М.В., Абдуллин И.Ш.// VII международная научно-практическая конференция студентов и молодых ученых.-Казань, 2011. -109с.

158. Нуриев, М.И. Влияние плазмы ВЧ разряда на процесс осветления волосяного покрова шубной овчины/ Нуриев И.М., Шарифуллин Ф.С., Абдуллин И.Ш. // VII международная научно-практическая конференция студентов и молодых ученых.- Казань, 2011. 259с.

159. Царева В.Н. Товароведение пушно-мехового сырья и готовой продукции: учебник для кадров массовых профессий / В.Н. Царева. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982.-320с.

160. Есина Г.Ф., Санкин Л.Б. Отделка меха /Г.Ф. Есина, Л.Б. Санкин. -М.: Легпромбытиздат, 1994.- 208 с.

161. ГОСТ 4661-76 «Овчина меховая выделанная»

162. ГОСТ 9296-74 «Каракуль чистопородный выделанный крашенный»

163. ГОСТ 10322-71 «Шкурки норки выделанные»

164. ГОСТ 2974-75 «Шкурки кролика меховые выделанные»

165. ГОСТ 11106-74 «Шкурки ондатры выделанные»

166. ГОСТ 11809-68 «Шкуры морского зверя меховые выделанные»

167. Абдуллин, И.Ш. Модификация наностоев в высокочастотной плазме пониженного давления: монография/ И.Ш.Абдуллин, В.С.Желтухин, И.Р.Сагбиев, М.Ф.Шаехов. Казань: Изд-во Казан.гос.технол. ун-та, 2007.-356с.

168. Абдуллин, И.Ш. Высокочастотная плазменная обработка в динамическом вакууме капиллярно-пористых материалов. Теория и практика применения / И.Ш. Абдуллин, Л.Н. Абуталипова, B.C. Желтухин, И.В. Красина. Казань: Изд-во Казан, ун-та, 2004.-428с.

169. Абуталипова Л.Н. Физические основы взаимодействия неравновесной низкотемпературной плазмы с капиллярно-пористыми полимерными материалами легкой промышленности /Л.Н. Абуталипова.-Казань 1997.-168с.

170. Абдуллин И.Ш., Л.Ю. Махоткина Высокочастотная плазменнаяобработка в производстве обуви. Теория и практика использования: монография/ И.Ш.Абдуллин, Л.Ю. Махоткина. -Казань: из-во казан.гос.технол.ун-т.,2006.- 348 с.

171. Абуталипова Л.Н. Модификация волокнистых высокомолекулярных материалов легкой промышленности неравновесной низкотемпературной плазмой: учеб. Пособие/ Л.Н.Абуталипова.-Казань: из-во Казан.гос.технол.у-нт.,1997.-168с.

172. Francis F. Chen Industrial applications of low-temperatures plasma physics / Phys. plasmas. 1995. vol.2 - n.6.,2164-2175p.

173. Абдуллин, И.Ш. Нанесение тонкопленочных покрытий с помощью высокочастотной плазмы пониженного давления /И.Ш.Абдуллин, Н.Ф.Кашапов, В.В.Кудинов// Физика и химия обработки материалов.-2000.- №2. С.40.

174. Бикташев, A.A. О влиянии параметров тлеющего разряда на процессы ионного распыления в магнетронных распылительных устройствах: Межвуз.сб. науч. тр. Физика газового разряда.-Казань, 1993-25с.

175. Берлин, Е.В. Вакуумная технология и оборудование для нанесения и травления тонких пленок / Е.В. Берлин, С.А. Двинин, Л.А. Седман. -М.: Техносера, 2007. 176 с.

176. Дзюба, В.Л. Электродуговые и высокочастотные плазмотроны в химико-металлургических процессах/ В.Л.Дзюба, Г.Ю. Даутов, И.Ш. Абдуллин. -К.: Вища шк., 1991. -170с.

177. Ерёмина И.А. Технический анализ и контроль кожевенного производства /И.А. Ерёмина, P.A. Иванова. М,: Легпромбытиздат, 1989.- 240с.

178. Богданов Н.В. Оценка свойств полуфабриката, вспомогательных материалов и процессов меховой промышленности: сборникметодик. ОАО «НИИМП»,2004.- 66с.

179. Григорьева Г.С., Плюсиина Л.П. Технический анализ и контроль мехового и овчинно-шубного производства: учебник для техникумов. 2-е изд., перераб. и доп.- М.: изд-во Легпромбытиздат 1989.- 256с.

180. Данилкович А.Г., Чурсин В.И. Практикум по химии и технологии кожи и меха. М.: ЦНИИКП, - 2002. - 413с.

181. Григорьева Г.С., Родионов A.M. Технический анализ и контроль мехового и овчинно-шубного производства. Учебник для средн. спец. учеб. Заведений. М.: Легкая индустрия, 1973.- 288с.

182. Зурабян K.M.,Краснов Б.Я., Пустыльник Я.И. Материаловедение в производстве легкой промышленности Москва, 2003.- 384с.

183. ГОСТ 938.5 «Содержание несвязанных жировых веществ»

184. ГОСТ 31280-2004 «Содержание свободного формальдегида и водовымываемых хрома (VI) и хрома общего»

185. ГОСТ 9209 «Отбор образцов и подготовка пробы к анализу»

186. Кантор Ч., Шиммел П. Биофизическая химия: в Зт. Т.1/Ч. Кантор, П. Шиммел.- Мир, 1984.- 336с.

187. Казицына Л.А., Куплетская Н.Б. Применение УФ, ИК, ЯМР и масс-спектроскопии в органической химии. М.: Изд-во Моск. унта, 1979.- 240 с.

188. Сильверстейн Р., Басслер Г., Моррил Т. Спектрометрическая идентификация органических соединений.-- М.: Мир, 1977.-590 с.

189. Панкова, Е.А. Исследование влияния ВЧ плазмы пониженного давления на химическую структуру белка / Е.А. Панкова и др. // Жить в XXI веке: материалы VIII респуб-й школы студентов и аспирантов.- Казань: Изд-во КГТУ, 2008.- 8-9с.

190. Панкова,Е.А. Влияние вакуума на характеристики кожи и меха/ Е.А.Панкова и др.//Жить в XXI веке: материалы IX респуб-й школы студентов и аспирантов.- Казань: Изд-во КГТУ, 2009.-С.261-262

191. Панкова, Е.А. Регулирование сорбционных свойств меха / Е.А.Панкова, И.Ш.Абдуллин, М.А.Адакова // XXXVII Звенигородской конф. по физике плазмы и УТС: сб. тезисов докладов. М.: Изд-во ЗАО НТЦ «ПЛАЗМАИОФАН», 2010.- 286с.

192. Абдуллин И.Ш., М.А. Адакова, Л.Ю.Махоткина, О.В. Фукина О возможности регулирования сорбционных свойств меха путем модификации ВЧ плазмой / И.Ш. Абдуллин // Кожевенно-обувная промышленность. 2009. -№ 6. - С. 35-36.

193. Абдуллин, И.Ш. Создание меховых материалов с улучшенными прочностными характеристиками / И.Ш.Абдуллин, Е.А.Панкова,

194. B.А.Усенко // Современные техника и технологии: сб. трудов XIV Междунар. науч.-практ. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых. В 2т. Т2. Томск: Изд-во Томск, политехи, ун-та, 2008.1. C.132-133

195. Абдуллин, И.Ш. Повышение качества меховых материалов за счет плазменной модификации / И.Ш.Абдуллин, Е.А.Панкова и др. //

196. Научная сессия КГТУ.- Казань, 2008.- С.304

197. Панкова, Е.А. Влияние активной ВЧЕ плазмы пониженного давления на потребительские свойства мехового полуфабриката из шкур овчины Е.А.Панкова и др. // Кожевенно-обувная промышленность 2008. - №6. - С.46-48.

198. Панкова, Е.А. Влияние низкотемпературной ВЧ плазмы на формовочные свойства полуфабриката из меховой овчины / Е.А.Панкова, Адакова М.А., Махоткина Л.Ю // Научная сессия КГТУ. Казань, 2010.-С.274

199. Панкова Е.А. Применение наночастиц серебра в процессах выделки меха / Панкова Е.А.// Научная сессия КГТУ Казань, 2010.- С.280

200. Абдуллина, В.Х. Влияние плазмоактивации полипропиленового волокна на фиксацию наночастиц серебра на ее поверхности/ Абдуллина В.Х. Е.А.Панкова и др. // Вестник Казанского технологического университета. 2009.- №3. - С. 53-56.

201. Абдуллин, И.Ш. Исследование влияния обработки наноматериалами в условиях ВЧИ плазмы на качество мехового полуфабриката из шкур овчины / И.Ш. Абдуллин, Е.А.Панкова и др. // «Нанотехника».-2008.- № 3 (15).-С.64-66.

202. Абдуллин, И.Ш. Исследование влияния наночастиц серебра на качество мехового полуфабриката в процессах выделки / И.Ш.Абдуллин, Е.А.Панкова и др. // Научная сессия КГТУ-Казань, 2009. С.273

203. Панкова, Е.А. Нанотехнологии путь повышения конкурентоспособности отечественных меховых товаров/ Е.А. Панкова и др. // Кожевенно-обувная промышленность.- 2010. - №3. - С.26-27.

204. Панкова, Е.А. Применение наночастиц серебра и плазменной обработки для создания экологически полноценных технологий выделки меха/ Е.А. Панкова и др. //В мире научных открытий.-2010.-№2 (08).-С. 127-128.

205. Панкова, Е.А. Влияние кислородсодержащей плазмы на качественные характеристики мехового полуфабриката из шкур овчины /Е.А. Панкова и др. // Кожевенно-обувная промышленность 2011. - №2. - С.37-39.

206. Панкова, Е.А. Применение кислородсодержащей плазмы с целью повышения качественных характеристик натуральных волокнистых материалов /Е.А. Панкова и др. // Вестник Казанского

207. Технологического Университета. 2011.- №5.- С. 12-15.

208. Панкова, Е.А. Современные тенденции в отделке меха / Е.А. Панкова и др. // Новые технологии и материалы легкой промышленности: сб.статей IV междунар. науч.-практич. конференции студентов и молодых ученых. Казань: Изд-во КГТУ, 2009.-С. 216-219.

209. Абдуллин, И.Ш. Современные методы отделки меха/ И.Ш. Абдуллин, Е.А. Панкова и др. // Проблемы дизайн -проектирования и оформления изделий легкой промышленности: материалы междунар. науч.-практич. конференции Казань: Изд-во КГТУ, 2008.- С. 120.

210. Абдуллин, И.Ш. Металлизация меховых материалов методом магнетронного распыления / И.Ш.Абдуллин, Е.А.Панкова и др. Казань: Научная сессия КГТУ, 2008. С. 304.

211. Панкова, Е.А.Создание нанопокрытий металлов и их соединений на поверхности кератинсодержащих высокомолекулярных материалов Е.А.Панкова и др. // Вестник Казанского технологического университета. 2009,- №4. - С. 206-209.

212. Панкова Е.А., Абдуллин И.Ш., Усенко В.А Повышение конкурентоспособности отечественной меховой продукции за счет нанесения защитно-декоративных покрытий. Казань: Вестник Казанского Технологического Университета «Отечество».- 2011. -№6. С. 60-63.

213. Панкова, Е.А. Исследование влияния нанопокрытий из металлов и их соединений на свойства волосяного покрова меха/ Е.А. Панкова и др. // «Нанотехника». 2009. - № 4 (20). - С. 77-79.

214. Панкова, Е.А. Влияние металлических нанопокрытий на качественные характеристики волосяного покрова мехового полуфабриката/ Е.А. Панкова и др. // Кожевенно-обувная промышленность 2010. - №1. - С.34-36.

215. Панкова, Е.А. Создание меховых материалов устойчивых к биологическим воздействиям / Панкова Е.А., Абдуллин.И.Ш., Усенко В.А.// Казань: Научная сессия КГТУ, 2010. С. 280.

216. Абдуллин, И.Ш. Создание меховых материалов экранирующих от электромагнитного излучения / И.Ш.Абдуллин, Е.А.Панкова и др. // Казань: Научная сессия КГТУ, 2009. С. 273.

217. Панкова, Е.А. Улучшение потребительских свойств меха методом КИБ / Е.А.Панкова, В.А.Усенко // XXXVI Звенигородской конф. по физике плазмы и УТС: сб. тезисов докладов. М.: Изд-во ЗАО НТЦ «ПЛАЗМАИОФАН», 2010.- С. 288.

218. Панкова, Е.А. Инновационные технологии в отделке меха/ Е.А. Панкова // Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология, образование: сб. материалов VI Междунар. науч.-практ. конф. -Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2010,- С. 147-151.

219. В.Е. Фортов, А.Г. Храпак, С.А. Храпак и др. Пылевая плазма // УФН. 2004. Т. 174, № 5. С. 495-544.

220. Аброян И.Л., Андропов А.Н., Титов А.И. Физические основы электронной и ионной технологии: Учеб.пособие для спец. электрон, техн. вузов. М.: Высш. шк., 1984. - 320 с.

221. Войценя B.C., Гужова С.К., Титов В.И. Воздействие низкотемпературной плазмы электромагнитного излучения на материалы. М.: Энергоатомиздат, 1991. - 224 с.

222. Краткая химическая энциклопедия. В 5 томах / Под. ред. И.Л.Кнунянц. Т. 4. - М.:Сов. энциклопедия, 1965. - 555 с.

223. Плазменная технология в производстве СБИС. М.: Мир, 1987. -470 с.

224. Цветков Ю.В., Панфилов С.А. Низкотемпературная плазма в процессах восстановления. М.: Наука, 1980. - 360 с.

225. Митчнер М., Кругер Ч. Частично ионизованные газы: Пер. с англ. / Ред. пер. А. А. Иванов. М. : Мир, 1976. - 496 с.

226. Панкова, Е.А. Влияние азотосодержащей плазмы на качественные характеристики мехового полуфабриката из шкурок кролика Е.А.

227. Панкова и др. // Кожевенно-обувная промышленность 2010. - №6. - С.40-42.

228. Панкова, Е.А. Влияние ВЧ плазмы пониженного давления на прочность мехового полуфабриката из шкурок ондатры / Е.А.Панкова и др. // Кожевенно-обувная промышленность 2008. -№3. - С.36-37.

229. ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО НАДЗОРУ В СФЕРЕ ЗАЩИТЫ ПРАВ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ И БЛАГОПОЛУЧИЯ ЧЕЛОВЕКА1. СВИДЕТЕЛЬСТВОо государственной регистрации