Научно-методические основы обеспечения качества электронных модулей при ограниченных объемах поставок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.23, кандидат наук Киселевич, Валерий Павлович

• Киселевич, Валерий Павлович
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Киселевич, Валерий Павлович

СОДЕРЖАНИЕ

Перечень основных сокращений

Введение. Общая характеристика работы

1. Проблематика обеспечения качества электронных модулей (ЭМ)

1.1 Структура корабельной информационно - управляющей системы, построенной на функционально завершенных электронных модулях

1.2 Анализ характеристик отказов модулей по результатам испытаний и эксплуатации

1.3 Система менеджмента качества продукции ОПК при производстве и испытаниях. Анализ стандартов

1.4 Постановка задачи исследования

1.5 Выводы по разделу

2. Теоретические основы исследования в предметной области

2.1 Системный подход к постановке на производство электронных модулей с позиции качества

2.1.1 Общие положения

2.1.2 Зарубежная практика обеспечения качества производства

2.1.3 Позиция отечественных производителей

2.2 Теоретические обоснования стратегии выборочного контроля

2.3 Теоретические основы по исследованию параметрической надежности электронного модуля

2.4 Анализ статистических методов управления качеством производства

2.5 Случайные величины и погрешности в системе контроля качества производства модулей

2.5.1 Погрешности измерений

2.5.2 Случайные значения входных данных при тестировании модулей

2.6 Выводы по разделу

3. Методы пооперационного контроля качества производства электронных

модулей

3.1 Входной контроль ПКИ

3.1.1 Общие положения

3.1.2 План построения входного контроля ПКИ

3.1.3 Особенности приемки МПП на входном контроле

3.2 Контрольные карты Хотеллинга при управлении процессом пайки электрорадиоэлементов

3.3 Конструкция теплостока модулей Red Stone. Контроль качества производства

3.3.1 Общие положения

3.3.2 Построение интегрального радиатора

3.3.3 Тепловое сопротивление воздушного зазора в кондуктивной конструкции

3.3.4 Контроль качества изготовления клина

3.4 Способ бесконтактного обнаружения потенциально ненадежных микросхем в составе модуля

3.5 Метод оценивания параметрической надежности электронного

модуля на выходном контроле

3.5.1 Постановка задачи

3.5.2 Описание предлагаемого метода

3.5.3 Результаты анализа экспериментов

3.6 Выводы по разделу

4. Оценивание параметров технологической тренировки модулей

4.1 Виды нагрузок при технологической тренировке

4.2 Определение рациональной длительности технологической

тренировки

4.3 Метод определения коэффициентов влияния внешних нагрузок на ресурс

4.4 Выводы по разделу

5. Анализ компонентов управления надежностью как категории качества

при производстве модулей

5.1 Общие положения

5.2 Метод достижения максимальной безотказности изделия в условиях ограничений на материальные затраты

5.2.1 Задача о минимизации функции

5.2.2 Повышение максимальной вероятности безотказной работы изделия при планировании производства

5.3 Управление рисками в процессе создания электронной продукции

5.4 Метод прогнозирования показателей долговечности по результатам испытания модуля

5.4.1 Постановка задачи

5.4.2 Оценка ресурса аппаратуры

5.4.3 К вопросу о соотношении между ресурсом и сроком

службы

5.5 Комплексная методика контроля качества электронных модулей в процессе производства и испытаний

5.6 Выводы по разделу

Заключение

Список использованных источников

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ

БИС - большая интегральная схема

ИМС - интегральная микросхема

КК - контрольная карта

МПП - многослойная печатная плата

НИТЦ - нагрузочные испытания термоциклированием

ОПК - оборонно - промышленный комплекс

ОСХ - отказ сбойного характера

ОУР - область устойчивой работы

ПКИ - покупные комплектующие изделия

ПН - потенциально ненадежные (модули)

PS - параметрическая надежность

САПР - система автоматизации проектирования

СМК - система менеджмента качества

ТТ - техническая тренировка

ТУ - технические условия

ЭМ - электронный модуль

ЭТТ - электротермотренировка

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научно-методические основы обеспечения качества электронных модулей при ограниченных объемах поставок»

Введение

Актуальность темы исследования. Обострение борьбы за ресурсы мирового океана в последние годы потребовало повышения надежности аппаратуры, ответственной за длительное патрулирование отечественных кораблей и обеспечение конкурентоспособности изделий ВМФ на международном рынке вооружения. Это, прежде всего, и определяет актуальность задачи существенного повышения качества электронных модулей.

Общими вопросами управления качеством на протяжении последних десятилетий занимались многие ученые разных стран. Среди них отечественные ученые Ю.П. Адлер, И.З. Аронов, Г.П. Воронин, В.Я. Белобрагин, А.В. Гличев, Г.Г. Азгальдов, И.А. Ушаков, В.В. Окрепилов, В.Н. Клячкин и многие др.; наиболее яркие представители американской школы управления качеством Э. Деминг, У;. Шухарт, Д. Джуран, А. Фейгенбаум, Ф. Кросби и др.; японской школы К. Исика-ва, Г. Тагути, Т. Оно, С. Синго и др.

Математическими аспектами задачи обеспечения качества занимались А.Н. Колмогоров, Б.В. Гнеденко, Ю.К. Беляев, А.Д. Соловьев, А.Н. Ширяев, Б.С. Дарховский, Б.Е. Бродский, А.И. Орлов, С.Я. Гродзенский, Н.Е. Ярлыков, а также зарубежные ученые А. Вальд, Вольфовиц, Л. Вейсс, Т. Андерсон, Г. Хотеллинг и др. Вопросы обеспечения качества при производстве изделий радиоэлектроники исследовали В.П. Марин, Н.П. Есаулов, В.П. Савченко, А.П. Коржавый и др.

К традиционным задачам прибавилась новая - управление качеством изделий и контроль их показателей надежности в условиях ограниченной информации, выпускаемых нерегулярно и в небольших количествах. В этой ситуации для оценки показателей надежности использование методов классической математической статистики оказывается невозможным.

Актуальность принятия решений в условиях ограниченной информации или данных привела к появлению работ, направленных на преодоление трудностей, вызванных этой ситуацией. Разработка математических моделей для оценки

надежности систем в условиях редких событий проведены И.Н Коваленко, Е.Ю. Барзиловичем, В.А. Каштановым, Ю.К. Беляевым, Ю.Ф. Буртаевым.

Для уменьшения числа требуемых наблюдений и соответственно материальных, временных и иных затрат в последнее время широко применяются последовательные статистические методы, основанные на накоплении информации.

Последовательные статистические методы получили быстрое развитие после того, как американский ученый А. Вальд в 1943 г. предложил оптимальный последовательный критерий отношения вероятностей - эффективный алгоритм проверки двух простых гипотез.

В то же время при использовании данного метода существуют нерешенные вопросы, в частности:

- оправданность использования асимптотических теоретических результатов прикладной математической статистики при реальных исходных данных;

- формулировка и обоснование правил выбора одного из нескольких критериев для проверки конкретных конкурирующих гипотез.

Помимо этого, при использовании на практике последовательных критериев часто возникают случаи, когда необходимо прекращать испытания на некотором шаге, хотя принять корректное решение с математической точки зрения еще нельзя.

В связи с особенностями организации производства и поставок изделий в ограниченном объеме привели к выпуску специального стандарта ГОСТ РВ 52374-2005, регламентирующего контроль качества и правила приемки изделий при ограниченных объемах поставок. За рубежом сложились правила совместной поэтапной работы конструктора и технолога в этих условиях:

- обеспечение технологичности - Design for Manufacturability (DfM);

- обеспечение сборки - Design for Assembley (DfA);

- обеспечение контролепригодности - Design for Testability (DfT);

- обеспечение надежности - Design for Reability (DfR).

Требования к этим процессам взаимодействия всех служб предприятия при проектировании и изготовлении электроники изложены в зарубежных стандартах,

в частности, 1РС-А-620, ЛШШ^ТО-001, IPC-SM-785, IPCD-279.

Практическое использование рекомендаций зарубежных материалов затруднено, поскольку технологические приемы, как правило, фирмы держат в секрете и, кроме того, у них отсутствуют жесткие финансовые ограничения.

Решение задач настоящего исследования дает возможность повысить эффективность контроля, сократить затраты на проведение испытаний, а также более оперативно получать информацию и принимать обоснованные решения, что в конечном счете позволит повысить качество электронных модулей.

Научно-практическая проблема - противоречие между высокими требованиями по надежности в эксплуатации электронных модулей как функциональной основы корабельной аппаратуры и ограниченным объемом их поставок, не позволяющим применять привычные методы обработки статистических данных при отсутствии эффективной системы менеджмента качества в этой области.

Цель работы - повышение надежности (безотказности и долговечности) электронных модулей корабельной аппаратуры в эксплуатации на основе разработки концепции научно-методической основы и системы менеджмента качества производства электронных модулей.

Объект исследования - качество электронных модулей в условиях ограниченных объемов поставок.

Предмет исследования - научно-техническое обоснование комплексной методики контроля качества производства и испытаний электронных модулей.

Задачи исследования. Для достижения цели работы в ходе диссертационного исследования поставлены и решены следующе задачи.

1. Анализ существующих методов управления качеством и сравнение их эффективности для решения задач контроля производства высоконадежной, наукоемкой продукции;

2. Разработка на основе результатов исследования методов статистического контроля и регулирования технологических процессов производства.

3. Разработка методики выбора показателей надежности изделий при ограниченных объемах поставок и разработка аналитического аппарата оценки этих показателей.

4. Формирование стратегии выборочного контроля покупных комплектующих изделий (ПКИ).

5. Исследование влияния внешних дестабилизирующих воздействий на надежность модулей.

6. Построение системы менеджмента качества производства модулей в условиях ограниченного объема поставок.

7. Развитие методов прогнозирования показателей надежности модулей.

8. Применение полученных результатов в теории и практике производства модулей.

9. Разработка прикладного программного обеспечения на основе полученных результатов для поддержки процесса контроля качества технологии производства и испытаний.

Основные научные положения, выносимые на защиту.

1. Система менеджмента качества производства электронных модулей в условиях ограниченного объема поставок, ориентированная на устранение типовых производственных дефектов аппаратуры морского применения, проявляющихся в эксплуатации.

2. Стратегия выборочного контроля ПКИ в условиях ограниченного объема поставок на примере интегральных микросхем (ИМС), включающая:

- определение соотношения выборки к генеральной совокупности с проверкой принадлежности по критерию согласия Хи-квадрат Пирсона;

- построение рациональной оперативной характеристики выборочного контроля;

- построение плана входного контроля ПКИ и многослойных печатных плат (МПП).

3. Методика статистического контроля коррелированных параметров технологии производства модулей с использованием теории контрольных карт Г. Хо-теллинга и правила Саррюса:

- время и температурный режим пайки элементов,

- соотношение размеров деталей конструкции клина теплостока.

4. Метод оценивания параметрической надежности электронных модулей по запасу работоспособности относительно требований ТУ в пространстве критических внешних воздействий, позволяющий выявить потенциально ненадежные модули, при этом временной вектор исключен.

5. Метод определения коэффициентов влияния внешних дестабилизирующих нагрузок на величину ресурса модуля с использованием зависимости параметра потока отказов ю(1:), в которую введен параметр «роста безотказности» Я. Шора - й, что позволяет:

- определить рациональную длительность предварительных испытаний по каждому виду внешних нагрузок;

- определить рациональное распределение испытаний по видам нагрузок.

6. Метод прогнозирования показателей долговечности (ресурса и срока службы), построений на использовании функции распределения Вейбулла, метода иерархического объединения кластеров по Уорду с последующим анализом коэффициента детерминации Я2, что позволяет обосновывать планы по техобслуживанию и ремонту изделий.

7. Комплексная методика контроля качества при производстве и испытаниях электронных модулей, охватывающая сквозной процесс их изготовления.

8. Методика управления организационными рисками в производстве, в которой предусмотрены этапы перехода лингвистических характеристик рисков до матрицы критериев организационных рисков (И, Qi), что повышает качество планируемых решений и снижение уровня рисков.

Методы исследований

1. Теория вероятностей, теория массового обслуживания, теория надежности, статистический анализ, исследование операций, математический анализ и другие.

2. Методы стандартизации и менеджмента (контроль, управление, обеспечение повышения, планирование) качества объектов и услуг на различных стадиях жизненного цикла продукции.

Соответствие паспорту специальности. Задачи, решаемые в диссертации, соответствуют следующим пунктам паспорта специальности 05.02.23 - Стандартизация и управление качеством:

- по формуле специальности - разработка организационных и методических основ стандартизации, сертификации и управление качеством продукции в рыночных условиях;

- по области исследования: методы анализа, синтеза и оптимизации, математические и информационные модели состояния и динамики качества объектов.

Обоснованность результатов, выводов и рекомендаций обеспечена корректным применением методов исследования, анализом работ в предметной области исследования, в результате которых определены частные задачи исследования, в совокупности составляющих новый научно-методический подход к построению методики контроля качества электронных модулей первого уровня ЭМ1 в условиях единичного нерегулярного производства.

Достоверность результатов проведенного исследования подтверждена совпадением теоретических и практических результатов при оценке эффективности комплексной методики обеспечения качества электронных модулей.

Практическая значимость полученных результатов состоит в следующем.

1. Разработано прикладное программное обеспечение по алгоритмам автора, предназначенное для статистического контроля качества высоконадежной, наукоемкой продукции и регулирования технологических процессов:

• Программа «Галтели паек» по контролю коррелированных параметров I0 и ДТ при пайке - ДАЕИ.051.14.002;

Программа «тепловой клин» по контролю коррелированных размеров клина теплостока - ДАЕИ.051.14.003;

• Программа «Ресурс» - ДАЕИ.051-010-2012;

• Программа «Срок службы» - ДАЕИ.051-020-2012.

2. Разработаны и внедрены «Стандарты организации (СТО)» (по ТЗ и исходным материалам автора):

• «Технологическая тренировка модулей ЭМ1» - ДАЕИ.040.2011;

• «Проведение входного контроля ПКИ» - ДАЕИ.101-050-2010;

«Управление организационными рисками в производстве» -

ДАЕИ.040.2014.

Личный вклад автора состоит в разработке совокупности средств обеспечения качества электронных модулей. Основные научные результаты и выводы, содержащиеся в диссертации, получены автором самостоятельно. Соискатель принимал личное участие в апробации и внедрении результатов исследования.

Реализация и внедрение результатов работы

Результаты, полученные в результате исследований, реализованы:

в текущих заказах АО «Концерн «Моринформсистема-Агат» - «Унификатор», «Омнибус», «Округ», «Олимп», «Защита», «Таймер» и другие;

• в текущих заказах смежных предприятий - «Рубин», «Северное ПКБ», «Крыловский государственный научный центр», «Звездочка» и другие.

Результаты диссертационной работы внедрены в учебный процесс Московского технологического университета МИРЭА, включены в план лекций по курсу «Статистические методы контроля и управления» и используются студентами бакалавриата по направлению подготовки 27.03.01 «Стандартизация и метрология» и магистратуры по направлению подготовки 27.04.01 «Стандартизация и метро-

логия» в ходе курсового проектирования, выполнения выпускной работы бакалавра и магистерской диссертации.

Квалификационный признак работы. В работе изложены научно обоснованные технические и технологические решения, внедрение которых вносит значительный вклад в развитие страны.

Апробация работы. Результаты работы докладывались на научно-технических конференциях АО «Концерна «Моринформсистема-Агат», международных научно-практических конференциях «ИНФО - 2013» (Сочи, 2013), «ИН-ФО - 2014» (Сочи, 2014), «ИНФО - 2015» (Сочи, 2015), 35-й Всероссийской конференции по проблемам науки и технологий (Миасс, 2015), 15-й международной конференции "Кибернетика и высокие технологии 21-го века" (Воронеж, 2014) ежегодных конференциях МИРЭА и 1-й научно-технической конференции Московского технологического университета МИРЭА (Москва, 2016).

Публикация результатов работы. Результаты исследований по теме диссертации изложены в периодических изданиях: «Стандарты и качество», «Методы менеджмента качества», «Методы оценки соответствия», «Научное обозрение»», «Вестник МГТУ МИРЭА», «Вычислительные системы реального времени и цифровые устройства», «Автоматизация процессов управления», «Морская радиоэлектроника», «Нелинейный мир». Из них в изданиях, рекомендуемых ВАК, - 13, в том числе 4 без соавторов. Опубликована монография в издательстве «Информ-издат». Патентов РФ по теме диссертации - 2.

Международный уровень. Результаты диссертационного исследования получили широкое международное признание:

• «Методы контроля качества модулей при испытаниях», NSTF, г. Бангкок, Тайланд, 2013 - золотая медаль.

• «Технология построения системы отвода теплоты в конструкциях при отсутствии принудительной вентиляции», 1Е1К, г. Куньшань, Китай, 2014 - золотая медаль.

• «Методы проведения технологической тренировки», STIF, г. Сеул, Южная Корея, 2014 - серебряная медаль.

«Методика определения параметрической надежности электронных модулей», ШТЕХ, г. Куала - Лумпур, Малайзия, 2015 - серебряная медаль.

Структура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, заключения и списка использованных источников.

1. ПРОБЛЕМАТИКА ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ЭЛЕКТРОННЫХ МОДУЛЕЙ (ЭМ)

1.1 Структура корабельной информационно-управляющей системы, построенной на функционально завершенных электронных модулях (ЭМ)

Все возрастающее быстродействие современных компьютеров позволяет высказать предположение, что уже в обозримом будущем корабельные информационно - управляющие системы (ИУС) будут связаны с суперкомпьютером, обладающим предельными характеристиками, ориентировочные значения которых следующие: производительность - несколько террафлопс, объем памяти - более 100 Гбайт, ресурс до 105 часов и т.д.

ИУС на основе суперкомпьютера в морской тематике необходима прежде всего для управления межвидовой обстановкой, в которой задействованы корабли, береговые системы разного рода и авиация.

Разрабатываемые отечественные корабельные ИУС строятся на основе микропроцессоров серии «Эльбрус», объединенных в систему по схеме MIMD (Multiple Instruction, Multiple Data), т.е. систему с множественным потоком команд и множественным потоком данных.

Принятая структура суперкомпьютера - многопроцессорная система с распределенной памятью корабельного назначения представлены на рис. 1.1.

Наличие общих данных в системе MIMD привело к необходимости взаимодействия одновременно выполняемых потоков команд, что в свою очередь, привело к построению кластеров, на которые раскладывается задача при ее распараллеливании.

Состав кластера: микропроцессоры - 4 шт., общее поле памяти, канал связи с любыми другими кластерами. В качестве такового используется высокоскоростной гигабитный канал Ethernet GbE. Топология связи показана на

рис. 1.2. В суперкомпьютере содержатся несколько сот кластеров, которые по мере возникновения отказа исключаются из процесса вычислений.

Сеть передачи данных

Рис. 1.1 - Структура многопроцессорной системы с распределенной памятью

Рис.1.2 - Топология связи кластеров по схеме "Полный граф"

Полный граф (completely-connected graph or clique) - система, в которой между лю бой парой процессоров существует прямая линия связи; как результат, данная топология обеспечивает минимальные затраты при передаче данных, однако является сложно реализуемой при большом количестве процессоров.

Если объединить кластеры в систему и добавить системы, необходимые для управления оператором, то получим так называемый базовый вычислительный контур (БВК), который включает в себя необходимое количество приборов (компонентов) трех видов:

- приборы многопроцессорного вычислителя (ПМВ);

- приборы системы хранения данных (СХД);

- автоматизированные рабочие места оператора (АРМ).

Количество компонентов БВК, входящих в конкретную проблемно-ориентированную систему, определяется ее требованиями к производительности, объему внешней памяти для хранения баз данных и количеству операторов рабочей программы.

Структурная схема ПМВ показана на рис. 1.3. В качестве микропроцессора используется 1891 ВМ8Я [1], представляющий четырехядерный процессор серии "Эльбрус". Для связи с внешними абонентами или объектами управления к БВК добавляется системонезависимый периферийный контур (СПК), который включает в себя:

- приборы связей с внешними системами по стандартным интерфейсам (ПВС);

- приборы ввода и обработки аналоговых сигналов от РЛС и ГАК (ПОС);

- приборы управления объектами (ПУО);

- оконечные контроллеры управления объектами (КУО).

Компоненты СПК связаны с БВК через резервированную сеть GbE. Итоговая структура ИУС показана на рис. 1.4. Очевидно, система реализуется на электронных модулях, которые по схеме разукрупнения конструкции относятся к первому уровню и обозначаются как ЭМ1.

К данным модулям предъявляется ряд требований, т.е. они должны быть:

- функционально завершенными, что позволяет однозначно выявлять их неисправность при диагностике тестированием;

- обеспечивать наращивание вычислительной мощности, например, по числу процессорных кластеров, по емкости памяти, по количеству каналов связи и т.д.;

- съемным конструктивным элементом;

- представлены в min количестве типов, что снижает объем ЗИП и т.п. Все это обеспечивает одно свойство надежности - ремонтопригодность.

Указанные требования в перспективных ИУС получены благодаря высокому уровню развития элементной базы.

^ Канал межпроцессорного обмена. Пропускная способность 20 СВ/э (10 СВ/э в одну сторону) ^ Канал межмашинного обмена. Пропускная способность 2 СВ/э (1 СВ/э в одну сторону) -С» Канал ввода — вывода. Пропускная способность 2 СВ/э (1 СВ/э в одну сторону)

Рис. 1.3 - Структура прибора многопроцессорного вычислителя (ПМВ)

Связи с другим и системами

А

Аналоговые сигналы от РЛС или ГАК

Системой ав иси м ы й лереферийный контур

При&ср внешних связей

К о бъе кгам упра впе ния

IКУ О йзюропфр ы каналов КУОI

Прибор Прибор

обработки обработки

сигналов сигналов

УА 555 555 №

Ш ш

Прибор

управления

объектами

'4

Прибор

управления

объектами

555 И

Ю О

БВК

Пульт управлении системой

Пульт управлении системой

Прибор многопроцессорного вычислители

I

Прибор многопроцессорного вычислителя

I

т Ш Ы

Система хранения а ДЭ^НыХ

^ЗСЩ

резервный

Коммутаторы ЛВС

Коммутаторы вьсо коско рост но й ЛВС

Система хранения ТА дани«х

Базовый вычислительный контур

- модули ДЗУ

ч

Суммарный объем памяти - 2 ТБайта Срок службы - до 26 лет Т*№= 65 *(в приборе)

Многократное количество циклов "стирания-записи:1 данных Круглосуточный режим работы

Рис. 1.4 - Структура перспективной корабельной информационно-управляющей системы (2015 год)

В качестве примера такого современного ЭМ можно представить модуль долговременного запоминающего устройства НФДЗ для хранения программ и констант - рис. 1.5.

Как видно из рисунка обязательных элементов построения схемы этого запоминающего устройства несколько: местное устройство управления -контроллер канала связи с процессором - дешифратор адреса - регистр данных -накопитель Flash ЗУ. Модуль содержит встроенные средства диагностики и корректировки данных.

Есть и другие типы электронных модулей (ЭМ), которые обеспечивают работу представленного суперкомпьютера:

- процессор общего назначения (ПОН);

- периферийный процессор для обработки каналов MB3S/C-K;

- управляющий процессорный модуль ПУН;

- графический процессор 3D-rA;

- модули канального обмена информации с внешними абонентами (Манчестер 2 , Ethernet, Arinc-429);

и т.д.

Итого 13 типов с модификациями, количество которых приведено в таблице 1.1. Таким образом, очевидно разнообразие типов модулей, выпускаемых в существенно небольших количествах - от единичных образцов до 16 экземпляров максимум.

В тоже время периодичность запуска в производстве этих модулей составляет 2 -3 года.

Заметим, неритмичность и единичный характер их производства вносит и существенные дополнительные сложности относительно серийного выпуска. Экономические расходы по ряду причин:

- перепроверка и оценка готовности средств технологического оснащения в связи с перерывами в работе;

I

09

т:

о м ä Tt

00 s Eï

m i m zr

0"

X

№

я

NJ У Tt

00 sr Щ

s* m ^s U) ZT

0"

3

I

ь тз

s

Ь

§

Cil

В

s

- подтверждение возможности продолжения изготовления по действующей конструкторской и технологической документации;

- необходимость проведения периодических испытаний;

- восстановление стендовой и контрольной аппаратуры, разобранной на другое производство;

- введение сплошного контроля готовых модулей для подтверждения качества;

- восстановление персоналом необходимой квалификации;

- проведение заново метрологического контроля оборудования;

- организация выполнения дополнительных требований в связи с появлением за время перерыва новых нормативных документов, извещений на изменения и т.д.

Таблица 1.1

Количество модулей ЭМ в суперЭВМ "Таймер"

№ Тип модуля Количество штук в одном

суперкомпьютере

1 ПОН 2

2 ПУН 2

3 РЭМ 2Е 5

(2 модификации) 5

4 РЭМ 2М 16

(4 модификации) 4

6

2

5 МВ 3S/С - К 10

6 ТЭО 10

7 НСА 4

8 3D - ГА 2

9 НФДЗ 8

Все вышесказанное соответствует следующим стандартам: ГОСТ РВ.568, ГОСТ РВ8.576, ГОСТ РВ8.570, ГОСТ РВ15.301 и т.п. Этим примером показана

ситуация с единичными и нерегулярными выпусками ответственных по назначению корабельных электронных модулей.

1.2 Анализ характеристик отказов модулей по результатам испытаний и

эксплуатации

Требование высокой надежности аппаратуры является ключевым параметром при эксплуатации ответственной по назначению аппаратуры, к которой относятся и изделия ВМФ. Однако, анализ характеристик отказов, поступивших от предприятий - изготовителей и эксплуатирующих организаций, показывает, что причин снижения показателей надежности достаточно. Такое характерно не только для отечественной практики, но и для ведущих фирм США.

Из анализа отказов выявлено пять основных причин их возникновения:

- нередко низкий уровень системного проектирования, являющийся источником потока извещений на изменения;

- конструкторские изменения не всегда своевременно доводятся до производства;

- отсутствие адекватных методик испытаний;

- отсутствие тщательного контроля производственных процессов;

- запаздывание при подготовке квалифицированного персонала по новым технологиям.

Приведем несколько примеров подчас огромных потерь даже при наличии только части из этих причин, по материалам, предоставленным предприятием "Компас" (г. Москва).

При производстве истребителей F-22A (компания Lockheed Martin) обнаружены различные существенные недостатки, включая производственные дефекты, что привело к дополнительному инвестированию в 400 млн. долларов и возврату на доработку более 30% самолетов.

Аналогично, при производстве кораблей - доков класса LPD-17 привели к задержке в 3 года по завершению ОКР и дополнительным затратам в 846 млн. долларов. Основная причина - низкий контроль качества производства:

- при сварке титановых труб отсутствовал контроль коррелируемых параметров: t° дуги и скорости нанесения шва;

- неполнота документации по контролю технологии нанесения препятствующих скольжению покрытий.

В качестве альтернативы приводится положительный пример. Практическая ликвидация такого рода причин позволила компании Space System / LorueLLC обеспечить своей продукции на космическом борту бесперебойную работу порядка 80 тысяч часов.

Кроме указанных выше причин, характерных для отечественного машиностроения, следует добавить и экономические факторы, присущие судостроению и кораблестроению на современном переходном этапе.

1. Строительство ВМФ осуществляется на основе как долгосрочных, так и среднесрочных планов различного характера, включая: государственную программу вооружения, федерально-региональные и ведомственные целевые программы, отдельные контракты, федеральные целевые программы развития и т.п., которые слабо скоординированы между собой.

2. Перспективные задачи развития электронного вооружения флота основываются на ожидаемых научно-технических достижениях. Однако финансирование НИР на государственном уровне осуществляется недостаточно, заставляя предприятия организовывать эти работы из собственных средств. В этих условиях продолжительность отдельных исследовательских работ выходит за рамки временных интервалов, определяемых на строительство кораблей, что сказывается как на сроках, так и на технических характеристиках. В итоге необходимость модернизации и отсюда дополнительного финансирования назревает весьма скоро.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Киселевич, Валерий Павлович, 2017 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Ким А.К. и др. Микропроцессоры и вычислительные комплексы семейства "Эльбрус". - Спб.: Питер, 2013.

2. ГОСТ 27.002 - 89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.

3. ГОСТ 27.003 - 90. Состав и общие правила задания требований по надежности.

4. ГОСТ 27.410-87. Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.

5. Скачков С.А. Методы, модели и средства повышения надежности в условиях сбойного характера: Монография. - Смоленск: ВА ВПВО ВС РФ, 2008.

6. ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Системы менеджмента качества. Требования.

7. ГОСТ ИСО 9004-2001. Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности.

8. ГОСТ ИСО 9001-96. Системы менеджмента качества. Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже.

9. Ахрамович И.Л., Жулинский С.Ф., Киселевич В.П. Стандарт на СМК организаций оборонно - промышленного комплекса: версия новая, а недостатки прежние // Стандарты и качество. - 2013. - Вып.7. - С. 54 - 59.

10. ГОСТ РВ 0015-002 - 2012. Система разработки и постановки продукции на производство военной техники. Системы менеджмента качества. Общие требования.

11. Седдон Дж. Стандарты ИСО серии 9000: болезнь экономики? // Деловое совершенство. - 2005. - № 4. - С. 8-13.

12. Версан В.Г. Кризис в стандартизации систем менеджмента. Причины. Пути выхода // Стандарты и качество. - 2009. - № 3. - С. 78-83.

13. Гончаров Э.Н. Снова об эффективности СМК // Стандарты и качество. -2006. - № 7. - С.62-65.

14. Конти Т. Кризис в стандартизации СМК должен быть преодолен // Стандарты и качество. - 2009. - № 9. - С. 78, 79.

15. Жулинский С.Ф. Система менеджмента качества организации и ее влияние на качество оборонной продукции. Полемические заметки // Бюллетень «Менеджмент. Вооружение. Качество». - 2012. - № 2 (32). - С. 29-37.

16. Бочаров В.В. ГОСТ РВ 0015-002 - 2012 и ГОСТ Р ЕН 9100 - 2011: что выбрать предприятию ОПК для совершенствования СМК? Ч. 1, 2 // Стандарты и качество. - 2013. - № 4. - С. 38-42; № 5. - С. 42 - 47.

17. ГОСТ Р ЕН 9100 - 2011. Системы менеджмента качества организаций авиационной, космической и оборонных отраслей промышленности. Требования.

18. ГОСТ РВ 15.210 - 2001. Система разработки и постановки продукции на производство. Военная техника. Испытания опытных образцов изделий и опытных ремонтных образцов изделий. Основные положения.

19. ГОСТ РВ 15.211 - 2002. Система разработки и постановки продукции на производство. Военная техника. Порядок разработки программ и методик испытаний опытных образцов изделий. Основные положения.

20. ГОСТ Р 15.309 - 98. Система разработки и постановки продукции на производство. Испытание и приемка выпускаемой продукции. Основные положения.

21. ГОСТ РВ 52374 - 2005. Система менеджмента качества. Оборонная продукция. Общие требования к обеспечению, контролю качества и правилам приемки изделий при ограниченных объемах поставок.

22. Резиновский А.Я. Испытания на надежность радиоэлектронных комплексов. - М.: Радио и связь, 1995 г.

23. Ахрамович И.Л., Жулинский С.Ф., Киселевич В.П. СМК, контроль и качество продукции // Методы оценки соответствия.-2013.- № 4.- С. 30-34.

24. Бекишев А.Т. Обеспечение качества и надежности при проектировании: Монография / Под ред. И.Л.Ахрамовича. - М.: Информиздат, 2009 г.

25. ГОСТ Р 51-814.2-2001. Системы качества в автомобилестроении. Метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов.

26. ГОСТ 27.310-95. Надежность в технике. Анализ видов, последствий и критичность отказов. Основные положения.

27. ГОСТ Р 50779.44 - 2001. Статистические методы. Показатели возможностей процессов. Основные методы расчета.

28. ГОСТ Р ИСО21747-2010. Статистические методы в автомобильной промышленности. Статистики пригодности и воспроизводимости процесса для количественных характеристик качества.

29. ГОСТ 27.310-95. Надежность в технике. Анализ видов последствий и критичности отказов. Основные положения.

30. Розенталь Р.М. Биография БМЕЛ. Российские особенности // Методы менеджмента качества. - 2010. - №9. - С. 22 - 27.

31. ГОСТ Р 518114.5 - 2005. Системы менеджмента качества в автомобильной промышленности. Анализ измерительных и контрольных процессов.

32. ГОСТ Р 518114.4 - 2004. Системы менеджмента качества в автомобилестроении. Одобрение производства автомобильных компонентов.

33. Кузнецов Л.А. Статистическое мышление // Методы менеджмента качества. - 2011. -№1. - С.42 - 46.

34. Жулинский С.Ф. и др. Статистические методы в современном менеджменте качества. - М.: Фонд "Новое тысячелетие", 2001.

35. ГОСТ Р 50779.53-98. Статистические методы. Приемочный контроль качества по количественному признаку для нормального закона распределения.

36. ГОСТ 15895-77. Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения.

37. Закс Л. Статистическое оценивание: Пер. с немецкого / Под редакцией Ю.П. Адлера. - М.: Статистика, 1976.

38. Клячкин В.Н. Модели и методы статистического контроля многопараметрического технологического процесса. - М.: Физматлит, 2011.

39. Лапидус В.А. и др. Статистический контроль качества продукции на основе принципа распределения приоритетов. - М.: Финансы и статистика, 1991.

40. Проников А.С. Параметрическая надежность машин. - М.: Изд. МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002.

41. ОТТ 1.1.1-95. Система общих технических требований к видам вооружения и военной техники. Системы и комплексы (образцы) вооружения и военной техники. Общие требования по надежности.

42. Базовский И.А. Надежность, теория и практика. - М.: Мир, 1965.

43. Огнев И.В., Сарычев К.Ф. Надежность запоминающихся устройств. - М.: Высшая школа, 1979.

44. Болотин В.В. Ресурс машин и конструкций. - М.: Машиностроение, 2004.

45. Половко А.М. Основы теории надежности. - М.: Наука, 1994.

46. Исикава К. Японские методы управления качеством. Сокр. пер. с англ. / Науч. ред. и авт. предисл. А.В.Гличев. - М.: Экономика, 1988.

47. Бродский Б.Е., Дарховский Б.С. Проблемы и методы вероятностной диагностики // Автоматика и телемеханика. - 1999. - №8. - С.37 - 50.

48. Торговицкий И.Ш. Методы определения момента применения вероятностных характеристик случайных величин // Зарубежная радиоэлектроника. - 1986. - №1. - С.39 - 52.

49. Леман Э. Проверка статистических гипотез / Пер. с англ. - М.: Наука, 1979.

50. Андерсон Т. Введение в многомерный статистический анализ / Пер. с англ. - М.: Физматиздат, 1963.

51. Дубров А.М. Обработка статистических компонент методом главных компонент. - М.: Финансы и статистика, 2000.

52. Вентцель Е.С., Овчаров Л.А. Теория операций и ее приложения. - М.: Мир, 1988.

53. Ryan T.P. Statistical methods for quality improvement / - N.Y.: Wiley, 1989.

54. Айвазян С.А., Мхитарян В.С. Прикладная статистика и основы эконометрики. - М.: Физматгиз, 1963.

55. Клячкин В.Н. Статистические методы в управлении качеством: компьютерные технологии. - М.: Финансы и статистика, 2007.

56. Боровиков В.В. Statistica: Искусство анализа данных на компьютере.- Спб.: Питер, 2001.

57. ГОСТ Р ИСО 5725-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений.

58. МИ 1317 - 86. Методические указания. Результаты и характеристики погрешностей измерений. Формы представления. Способы использования при испытаниях образцов продукции и контроле их параметров.

59. Большев Л.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики. - М.: Наука, 1983г.

60. РД 50-453-84. Методические указания. Характеристики погрешности средств измерений в реальных условиях эксплуатации. Методы расчета.

61. Рабинович Б.Е. Методика суммирования частных погрешностей в области радиотехнических измерений // Вопросы радиоэлектроники. Серия "Радиоизмерительная техника". - 1961г. - Вып. 4. -С.3+22.

62. ГОСТ Р 8.563-96 ГСН. Методики выполнения измерений.

63. РМГ 62-2003 ГСН. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Оценивание погрешности измерений при ограниченной исходной информации.

64. Сафин В.А. Построение карты Хотеллинга с учетом погрешности измерений // Автоматизация и современные технологии. - 2011. - № 2. -С.19 - 23.

65. ГОСТ 20.57.406-87. Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические военного назначения. Методы испытаний.

66. Писаренко О.И, Бабарыкин В.И. "Бумажные" особенности национальной военной электроники // Современные технологии автоматизации. - 2009. -№3. - С.92 - 109.

67. ГОСТ 24297-87. Входной контроль продукции. Основные положения.

68. ГОСТ РВ 0015-308-2011. Система разработки и постановки на производство военной техники. Входной контроль изделий. Основные положения.

69. ГОСТ 21552-84. Средства вычислительной техники. Общие технические требования, приемка, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

70. IDEA-STD-1010-B. Acceptability of Electronic Components Distributed in the Open Market.

71. Ахрамович И.Л., Жулинский С.Ф., Ковалев Б.М. Входной контроль -инструмент защиты от контрафактной элементной базы // Методы менеджмента качества. - 2013. -№3. - С. 40-48.

72. Гассин В.И. Управление качеством продукции. Учебное пособие. -Ростов -на - Дону: Феникс, 2000.

73. MIL-ST8-883. Test Method and procedures for Microelectronics, 1983.

74. ГОСТ РВ 39.309-98. Комплексная система общих технических требований. Методы контроля и испытаний.

75. Горлов М.И. Современное состояние проблемы надежности кремневых биполярных интегральных схем // Обзор по электронной технике. - 2007. -Серия 8. - Вып.1. - С.14-22.

76. Судаков Р.С. Испытания систем: выбор объемов и продолжительности - М.: Машиностроение, 1988.

77. Колмогоров А.Н. Предельные распределения сумм независимых случайных величин. - М.: Наука, 1949.

78. Бекишев А.Т., Медведев А.Н. Входной контроль компонентов // Компоненты и технологии. - 2006.- № 10. - С.84-87.

79. Федосов В.В. Испытательный технический центр - НПО ПМ. Опыт проведения входного контроля / Материалы конференции "Инноватика -2011". - М.: Энергоатомиздат. - 2011. - С.9 -15.

80. Медведев А.Н. Технологическое обеспечение надежности электронной аппаратуры // Производство электроники: технологии, оборудование, материалы. - 2006. - №8. - С.43-49.

81. Бекишев А.Т. Обеспечение качества и надежности при проектировании и производстве аппаратуры: монография. - М.: Инфотех, 2009.

82. Федоров В.К. и др. Контроль и испытания в проектировании и производстве радиоэлектронных средств. - М.: Техносфера, 2005.

83. Мелик - Огаджанян П.Б., Хетагуров Я.А. Конструкции и технология электронных модулей высокой надежности для работы в жестких условиях эксплуатации // Технологии приборостроения. - 2004. -№6. - С.12-20.

84. Глудкин О.П., Русанова А.Л. Оценка комплексного влияния температуры и влажности на время до отказа интегральных схем и МПП // Электронная техника. - 1983. - Сер.3 - Вып.1 (103). - С.92-99.

85. Бекишев А.Т. Исследование воздействия температуры на механические характеристики материалов печатных плат, стоек, кассетно-этажерочных конструкций. // Системные проблемы надежности, математического моделирования и информационных технологий / Матер. Межд. Научно-техн. конф. и Рос. науч. школы. Том 1. - М.: Радио и связь. - 2005. - С.32-35.

86. Кифер А., Хилтон Д. Учет вязких и пластических деформаций при двумерном расчете больших деформаций конечных элементов // В книге "Теоретические основы инженерных расчетов". - М.: Мир, 1985.

87. Медведев А.Н. Модели усталостных нарушений паяных соединений. // Производство электроники: Технологии, Оборудование, Материалы. -2007. - №2. - С.31-39.

88. Варнцев К.Б. и др. Исследование и моделирование надежности паяных соединений - М.: МГИЭМ, 2006.

89. Montgomery D.C. Introduction to statistical quality control. - N.Y.: Jolin Wiley and Sons, 1996.

90. Вальд А. Последовательный анализ: Пер. с англ./ Под ред. Севастьянова Б.А. - М.: Физматгиз, 1960.

91. Максаков А.Б. Характеристики воспроизводимости и стабильности технологического процесса монтажа // Надежность и контроль качества. -2006. - №4. - С.17-25.

92. Рогачев А. Средства построения термопрофиля пайки печатных плат компании ECD // Технологии в электронной промышленности. - 2008. -№6. - С.32-38.

93. Кофанов Ю.Н. и др. Автоматизированная система АСОНИКА для проектирования высоконадежных радиоэлектронных средств. - М.: Энергоатомиздат, 2007.

94. Клячкин В.Н. Статистическое управление многопараметрическим технологическим процессом в подсистеме АСОНИКА - С / Сетевой электронный научный журнал "Системотехника" - 2010. - №8. - С.44-51.

95. Клячкин В.Н. Многомерный статистический контроль технологического процесса. - М.: Финансы и статистика, 2003.

96. Билибин К.И. и др. Конструкторско-технологическое проектирование электронной аппаратуры: учеб. / Под общ. ред. В.А. Шахнова. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2007.

97. Воробьев О.Ю., Жуков В.В., Иванников В.Н., Шульгин В.М. Влияние конструкторско-технологических факторов на удельное сопротивление между микросхемами и платой с теплостоком // Судостроительная промышленность. - 1987. - Сер. ВТ. - Вып.8. - С.43-51.

98. Бекишев А.Т., Литвинов И.А. Интегральный радиатор в электронном модуле // Вычислительные системы реального времени и цифровые устройства / Научно-технический рецензируемый сборник. - М.: ОАО "Концерн "Моринсис-Агат" - 2008. - Вып.1. - С.49-53.

99. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. - М.: Атомиздат, 1979.

100. HUTTE: Справочник / Пер. с немецкого; под общ. ред. МГУ им. Ломоносова. - 14 издание. - М.: Гостехизд-во, 1940.

101. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике. - Пер. с англ. / Под общ. ред. Н.Г.Арамановича. - М.: Наука, 1970.

102. Сборник индивидуальных занятий по высшей математике. / Под ред. Проф. А.П. Рябушко. - Минск: Высш. Шк., 1990.

103. ГОСТ Р 50779.44-2001. Статистические методы. Показатели возможностей процессов. Основные методы расчета.

104. Hideo T., Sataru F., Mitano O., Hory R. System of contacts control // Hitachi hyron / - Vol. 65. - 2003. - №7. - P. 489-494.

105. Ostrow M., Mentzel E., Postulka E., Kubalek E. IC internal electron beam logier state analysis // Scann. Electron. Microsc. - Chicago. - Vol.2.I.11. - 2003. - P. 563-871.

106. Pfeffer H.C. Contactles electrical testing with multiple electron beams // Scann. Electron. Microsc. - Chicago. - Vol.2.I.11. - 2000. - P. 1487-1499.

107. Thangamuthu K., Macari M., Cohen S. Automated contactless digital test system for YLSI // Dig. Pap. Silver Spring. Md. - 2001. - P. 523-528.

108. Бекишев А.Т. и др. Генерация случайных сигналов в ростовых слоях сегнетокерамики // Структура сложных АСУ и методы обработки информации. / Секция судовых приборов и систем. - М.: Изд-во НТО им. А.Н.Крылова. - 1998. - Вып. 33. - С.17-25.

109. Модели испытательных структур на основе пьезотрансформатора / Рациональное проектирование, создание и обслуживание вычислительных комплексов в АСУ. - М.: Изд-во МДНТП, 1987.

110. Бекишев А.Т., Королев А.Т., Семин К.В., Соболев В.И., Шурпакова Т.Н. Генерация неисправностей на сегнетоэлектрических датчиках / Тезисы докладов Всесоюзной НТК "Современное состояние и перспективы развития устройств ввода-вывода в АСУ". - М.: ЦП НТО "Приборпром", 1995.

111. Бекишев А.Т., Королев А.Т., Рудь Н.В., Семин К.В. Бесконтактное исследование поверхностных электростатических потенциалов // Сборник научных трудов. - М.: Изд-во МЭИ. - 1995. - №156.- С.64-69.

112. Hotelling H.H. Multivariate quality control illustrated by the air testing of sample bombsites // Techniques of statistical analysis. - 1947. - P.111-184.

113. Веригин В.В. Физика надежности вычислительных систем. - М.: МАКС -Пресс, 2008.

114. Угрюмов Е.П. Цифровая схемотехника. - СПб.: БХВ - Петербург, 2001.

115. Киселевич В.М., Константиновский В.М., Туник С.И. Метод оценивания параметрической надежности электронного модуля // Автоматизация процессов управления, 2013. - №3 (33). - С. 15-24.

116. ОСТ 107.460034.001-87 Требования и методы технологических тренировок.

117. Горлов М., Адамян А., Ануфриев Л. Тренировка изделий электронной техники и электронных блоков (http: // www.chipinfo.ru / literature / chipnews /200110/8.html)

118. Строганов А., Шацких Д., Горлов М. Технологические тренировки интегральных схем // Компоненты и технологии. - 2009. - №4. (http: //kit-e.ru/articles/device/2009_04_196.php)

119. MIL-STD-883. Method and Procedures for Microelectronics.

120. Животкевич И.Н., Смирнов А.П. Надежность технических изделий. Техническая библиотека института испытаний и сертификации вооружения и военной техники. - М.: Олита, 2003.

121. Оборудование системы цифровых ЭАТС "Квант-Е". Инструкция по тренировке СК0.122.000.

122. Киселевич В.П. Анализ процесса технологической тренировки электронного модуля. // Вычислительные системы реального времени и цифровые устройства. Научно-технический рецензируемый сборник. - М.: ОАО "Концерн "Моринсис-Агат", 2013. - Вып. 6. - С.127-136.

123. Lall P. Tutorial: Temperature as an input to microelectronics-reliability models // IEEE Trans. Reliab. 1996. Vol. 45. №1.

124. Схиртладзе А.Г., Уколов М.С., Скворцов А.В. Надежность и диагностика технологических систем. - М.: Новое знание, 2008.

125. Кузьмин Ф.И. Задачи и методы оптимизации показателей надежности. -М.: Советское радио, 1972.

126. Шор Я.Б., Кузьмин Ф.И. Оптимизация длительности тренировки и гарантийной наработки приборов // Стандарты и качество. - 1968. - №8. -С.23-31.

127. ГОСТ Р МЭК 60605 - 6 2007. Надежность в технике. Критерии проверки постоянства интенсивности отказов и параметра потока отказов.

128. Надежность и эффективность в технике. Справочник в 10 томах, том 2: Математические методы в теории надежности и оценки эффективности. -М.: Машиностроение, 1987.

129. Шор Я.Б. и др. Основы исследования операций в военной технике. - М.: Советское радио, 1965.

130.Киселевич В.П., Клячкин В.И., Константиновский В.М. Технологическая тренировка - инструмент повышения качества электронных модулей // Методы менеджмента качества. - 2014. - Вып. 10. - С.52-56.

131.Аронов И.З., Бурдасов Е.И. Оценка надежности по результатам сокращенных испытаний. - М.: Изд-во стандартов, 1987.

132.3аренин Ю.Г., Стоянова И.И. Определительные испытания на надежность - М.: Издательство стандартов, 1978.

133. Средства обеспечения надежности и успеха продукции / Техническое описание Relex. - РТС InSight. - 2011.

134. Ахрамович И.Л., Жулинский С.Ф., Киселевич В.П. СМК, контроль и качество продукции // Методы оценки соответствии. - 2013. - Вып. 6. -С.41-44.

135. Киселевич В.П. Влияние условий эксплуатации на качество работы вычислительной системы в части надежности // Вычислительные системы

реального времени и цифровые устройства. Научно-технический рецензируемый сборник. - М.: ОАО "Концерн "Моринсис-Агат" - 2013. -Вып.6. - С. 150-162.

136. ГОСТ Р 51897 - 2002. Менеджмент риска. Термины и определения.

137. Жулинский С.Ф., Киселевич В.П., Синькова Ю.А. Управление рисками и анализ причин и последствий потенциальных отказов в процессе создания продукции. - М.: Издательство Информиздат, 2013. -115 с.

138. ГОСТ Р 51901.1 - 2002. Управление надежностью. Анализ риска технологических систем.

139. ГОСТ Р 51901.5 - 2005. Менеджмент риска. Руководство по применению методов анализа надежности.

140. ГОСТ Р ИСО/МЭК 31010 - 2011. Менеджмент риска. Методы оценки риска.

141. Боровков А.А. Теория вероятностей. - М.: Наука, 1986.

142. Новоселов А.А. Математическое моделирование финансовых рисков. Теория измерения. - Новосибирск: Наука, 2001.

143. Buhlmann Hans (1970) Mathematical Methods in Risk Theory. Berlin: Springer, 1970.

144. Wang, Premium calculation by transforming the layer premium density. ASTIN Bulletin, 1996, 26, pp. 71-92.

145. Young V.R. Discussion of Christofides' Conjecture Regarding Wang's Premium Principle. ASTIN Bulletin, 1999, 29,2, 191-195.

146. ГОСТ Р 51901.4 - 2005 (МЭК 62198 : 2001). Менеджмент риска. Руководство по применению при проектировании.

147. ГОСТ Р 52806 - 2007. Менеджмент рисков проектов. Общие положения.

148. ГОСТ Р ИСО/МЭК 61160 - 2006. Менеджмент риска. Формальный анализ проекта.

149. Острейковский В.А. Теория надежности. - М.: Высшая школа, 2003.

150. Киселевич В.П., Клячкин В.Н., Сухов В.В. Прогнозирование ресурса вычислительной системы по результатам испытаний // Автоматизация процессов управления, 2014. - Вып. 1(35). - С.55-61.

151.Животкевич И.Н., Смирнов А.П. Надежность технических изделий. Техническая библиотека института испытаний и сертификации вооружения и военной техники. - М.: Олита, 2003.

152. Глудкин О.П. Методы и устройства испытаний РЭС и ЭВС. - М.: Высшая школа, 1991.

153. Надежность и эффективность в технике. Справочник в 10 томах. Том 6. Экспериментальная отработка и испытания. - М.: Машиностроение, 1989.

154. Надежность технических систем. Справочник / Под редакцией И.А. Ушакова. - М.: Радио и связь, 1985.

155. РД 50 - 424 - 83. Методические указания. Надежность в технике. Ускоренные испытания. Основные положения.

156. ГОСТ РВ 15.702 - 94. Система разработки и постановки продукции на производство. Военная техника. Порядок установления и продления назначенного ресурса, срока службы, срока хранения.

157. Айвазян С.А., Мхитарян В.С. Прикладная статистика и основы эконометрии. - М.: ЮНИТИ, 1998.

158. Надежность и эффективность в технике: Справочник. - Том.1. Методология, организация, терминология. - М.: Машиностроение, 1986.

159. Ахрамович И.Л., Жулинский С.Ф., Киселевич В.П. Контроль продукции в процессе ее разработки и производства. // Методы оценки соответствия, 2013. - Вып. 7. - С.39-42.

160. Исследование роли влаги как фактора, определяющего результаты эквивалентно - циклических испытаний БЦВМ / Отчет по НИР "Гонщик -Салон", НИЦЭВТ, 1992.

161. Tryon R.C. Cluster Analysis // Ann. Arb., Edw Brothers, 1939.

162. ГОСТ Р 51901.11 - 2005. Менеджмент риска. Исследование опасности в производстве.

163. Кудрявцев А.А., Чернова Г.В. Управление рисками. -М.: Проспект, 2007.

164. Киселевич В.П. Анализ процесса технологической тренировки электронного модуля. // Вычислительные системы реального времени и цифровые устройства. 2013. -Вып. 6. - С. 127-136.

165. Киселевич В.П., Константиновский В.М., Туник С.И. Метод оценивания параметрической надежности электронного модуля // Автоматизация процессов управления, 2013. -Вып. 3(33). - С. 15-24.

166. Киселевич В.П., Клячкин В.Н., Константиновский В.М. Технологическая тренировка - инструмент повышения качества электронных модулей. // Методы менеджмента качества, 2014. -Вып. 10. -С.52-56.

167. Киселевич В.П. Влияние условий эксплуатации на качество работы вычислительной системы в области надежности. // Вычислительные системы реального времени и цифровые устройства. 2013. -Вып. 6. -С.150-162.

168. Ахрамович И.Л., Жулинский С.Ф., Киселевич В.П. Стандарт на СМК организаций оборонно - промышленного комплекса: версия новая, а недостатки прежние. // Стандарты и качество, 2013. - Вып. 7. - С.54-59.

169. Ахрамович И.Л., Жулинский С.Ф., Киселевич В.П. СМК, контроль и качество продукции. // Методы оценки соответствия, 2013. - Вып. 6. -С.41-44.

170. Ахрамович И.Л., Жулинский С.Ф., Киселевич В.П. Входной контроль и качество продукции. // Методы оценки соответствия, 2013. - Вып.6. - С.30-34.

171. Киселевич В.П., Клячкин В.Н., Сухов В.В. Прогнозирование ресурса вычислительной системы по результатам испытаний. // Автоматизация процессов управления, 2014. -Вып.1 (35).- С.47-55.

172. Гродзенский С.Я., Калачева Е.А., Киселевич В.П. Оценка результативности процессов управления качеством и CALS / ИПИ -технологии //Электронный сетевой журнал научно - методический журнал

"Вестник МГТУ МИРЭА". - М.: Издатель МГТУ МИРЭА, 2014, - № 4. -С.238-242.

173. Киселевич В.П. Методика анализа показателей долговечности корабельных систем. // Морская электроника, 2014. - Вып. 3(49). - С.28-32.

174. Гродзенский С.Я., Калачева Е.А., Киселевич В.П. Выбор PDM - системы для информационной поддержки СМК. // Стандарты и качество, 2015. -Вып. 5.- С. 59-61.

175. Киселевич В.П., Екшембиев С.Х. и др. Задачи надежности, решаемые на этапе эксплуатации технических систем изделий ВМФ. // Научное обозрение, 2015. - Вып.8. - С.168-172.

176. Екшембиев С.Х., Киселевич В.П. Метод достижения максимальной безотказности изделия в условиях ограничений на материальные затраты в производстве. // Научное обозрение, 2015. - Вып. 8. - С.173-177.

177. Киселевич В.П. Управление рисками в процессе создания электронной продукции. // Научное обозрение, 2015. -Вып. 5. - С.311-324.

178. Андреева О.Н., Киселевич В.П. Влияние человека - оператора на надежность системы управления // Нелинейный мир. 2015 - №5 - С.75-77.

179. Екшембиев С.Х., Киселевич В.П., Павлов А.Н. Определение рациональной длительности технологической тренировки электронных модулей // Вычислительные системы реального времени и цифровые устройства. Научно-технический рецензируемый сборник. - М.: АО "Концерн "Моринсис-Агат", 2015 - №9 - С.118-128.

180. Киселевич В.П., Клячкин В.Н., Туник С.И. Статистический контроль процесса пайки в печатных платах // Вычислительные системы реального времени и цифровые устройства. Научно-технический рецензируемый сборник. - М.: ОАО "Концерн "Моринсис-Агат", 2013. - Вып.7 - С.19-25.

181. Киселевич В.П., Сухов В.В. Влияние условий эксплуатации на надежность работы вычислительной системы. // Вычислительные системы реального времени и цифровые устройства. Научно-технический рецензируемый

сборник. - М.: ОАО "Концерн "Моринсис-Агат", 2013. - Вып. 6. - С.150-161.

182. Киселевич В.П., Андреева О.Н. Системные проблемы высокой надежности, математического моделирования и инновационных технологий изделий ответственного назначения. (ИНН0ВАТИКА-2015). /Материалы Международной конференции и Российской научной школы. Москва-Сочи: 2015. С. 3-4.

183. Гродзенский С.Я., Киселевич В.П., Храмов М.Ю. Распределение моментов возникновения отказов радиоэлектронной аппаратуры. // Нелинейный мир. 2016 - № 4 - С. 55-58