Моделирование процесса экстракции для совершенствования установок селективной очистки масляных фракций тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Зиганшин, Руслан Галимзянович

• Зиганшин, Руслан Галимзянович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Зиганшин, Руслан Галимзянович

Введение.

1. Конструкции, технологические особенности и моделирование экстракторов (литературный обзор).

1.1. Типы и классификация экстракционного оборудования.

1.1.1. Экстракторы с механическими мешалками.

1.1.2. Проточные экстракторы с перемешивающими устройствами.

1.1.3. Одноступенчатые экстракторы типа смеситель-отстойник.

1.1.4. Многоступенчатые экстракторы.

1.1.5. Центробежные экстракторы.

1.1.6. Экстракционные колонны.

1.1.7. Параметры, влияющие на выбор экстрактора.

1.1.8. Совершенствование процесса жидкостной экстракции с использованием новых контактных устройств.

1.2. Особенности технологии экстракциионного разделения.

1.2.1. Методы экстрагирования.

1.2.2. Одноступенчатая экстракция.

1.2.3. Многоступенчатая прямоточная экстракция.

1.2.4. Многоступенчатая противоточная экстракция.

1.2.5. Сравнение экстракции прямоточной и противоточной.

1.2.6. Многоступенчатая противоточная экстракция с рециркуляцией [8,72,73,83].

1.2.7. Многоступенчатая экстракция смесью растворителей.

1.2.8. Фракционирующая экстракция.

1.2.9. Фракционированная многоступенчатая периодическая экстракция с двумя растворителями.

1.3. Моделирование процесса экстракции.

1.3.1. Метод статистического планирования эксперимента.

1.3.2. Описание фазового равновесия.

1.3.3. Метод масштабного перехода.

1.4. Выводы.

2. Методика проведения эксперимента.

2.1. Характеристика сырья и растворителей.

2.2. Описание лабораторной установки.

2.3. Методика проведения эксперимента.

2.4. Методика исследования эффективности промышленных экстракторов с различными контактными устройствами установок селективной очистки масел.

2.5. Методика математического моделирования многоступенчатой противоточной экстракции.

2.6. Выводы.

3. Формирование модельного сырья.

3.1. Моделирование состава деасфальтизата.

3.2. Оценка адекватности описания состава масляного сырья.

3.3. Выводы.

4. Математическое моделирование процесса селективной очистки деасфальтизата.

4.1. Оценка влияния эффективности массобмена фаз в экстракторе на содержание сероорганических соединений в продуктах и технологические показатели процесса.

4.2. Сравнительная оценка работы модели при очистке деасфальтизата фенолом и N-метилпирролидоном при равных технологических условиях с изменением числа ступеней экстракции.

4.3. Изучение методом математического моделирования влияния вида растворителя на процесс селективной очистки деасфальтизата.

4.4. Выводы.

5. Физическое моделирование процесса селективной очистки деасфальтизата N-метилпирролидоном.

5.1. Определение эффективности промышленного экстрактора.

5.2. Изучение возможности снижения расхода растворителя.

5.3. Выводы.

6. Математическое моделирование структуры потоков в экстракторе в процессе селективной очистки масел.

6.1. Анализ капельного движения дисперсной фазы.

6.2. Моделирование динамики движения дисперсной фазы.

6.3. Выводы.

7. Совершенствование процесса селективной очистки масляных фракций и деасфальтизата при использовании новых контактных устройств.

7.1. Модернизация насадки в колонне ЗК-З07А секции С-200 комплекса производства масел КМ-2 ОАО "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез".

7.2. Улучшение технико-экономических показателей в результате снижения кратности растворителя.

7.3. Модернизация контактных устройств колонны К-1А второго блока установки селективной очистки масляных фракций А-37/3 цеха 101 НПЗ ОАО "Ангарская нефтехимическая компания".

7.3.1. Переработка маловязкого дистиллята.

7.3.2. Переработка вязкого дистиллята.

7.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Моделирование процесса экстракции для совершенствования установок селективной очистки масляных фракций»

Одним из основных процессов технологии производства нефтяных масел является их очистка избирательными растворителями для удаления из масляных дистиллятов и деасфальтизатов смолистых и полициклических ароматических и нафтеноароматических углеводородов с короткими боковыми цепями, а также серосодержащих и металлоорганических соединений с целью повышения индекса вязкости и снижения коксуемости масел.

В этом процессе формируются такие важнейшие эксплуатационные характеристики масел, как вязкостно-температурные свойства и стабильность против окисления. В качестве растворителей в основном используются 1Ч-метилпирролидон (]М-МП), фенол и фурфурол. В настоящее время значительное количество установок было переведено на использование в качестве растворителя Ы-метилпирролидона [1,4,135-137]. Ы-метилпирролидон имеет более высокую растворяющую способность по сравнению с фурфуролом и несколько меньшую по сравнению с фенолом. От фенола >Т-метилпирролидон отличается большей избирательностью к ароматическим углеводородам, нетоксичностью и более низкой температурой плавления.

Рассмотрев структуру производства масел, можно отметить тенденцию к увеличению доли выпуска индустриальных и базовых масел и уменьшение доли моторных масел [5,6]. Существующее, зачастую устаревшее экстракционное оборудование, не всегда обеспечивает необходимую эффективность протекания процесса [2,3]. Возникает необходимость модернизации существующих экстракционных колонн и создания новых с применением современного массообменного оборудования.

Вопросы математического моделирования экстракции сложных масляных смесей проработаны недостаточно. В частности, масляные фракции имеют сложный химический состав и включают в себя большое число компонентов, многие из которых не поддаются идентификации, что приводит к погрешностям моделирования. Таким образом, совершенствование процесса селективной очистки масляных фракций 1Ч—метилпирролидоном является актуальной задачей.

Целью работы является выполнение физического и математического моделирования процесса селективной очистки масел, математическое моделирование гидродинамики потоков пленочного типа на насадке и на основе этого совершенствование процесса селективной очистки масел путем модернизации существующего экстракционного оборудования.

Методом математического моделирования проанализировано распределение двенадцати условных компонентов модельной сырьевой смеси между рафинатом и экстрактом в зависимости от вида растворителя и числа равновесных ступеней в аппарате. Показано что при увеличении числа теоретиу ческих ступеней с 2 до 6 содержание общей серы в рафинате при очистке фенолом снижается в 1.5 раза и в 2 раза при очистке 1Ч-метилпирролидоном.

Проведена оценка эффективности существующего промышленного экстракционного оборудования и предложен способ повышения эффективности и снижения энергозатрат процесса селективной очистки масел на ОАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез» и ОАО «Ангарская нефтехимическая компания». В результате модернизации колонны ЭК-307А ОАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез» предприятием ООО "ИМПА Инжиниринг" расчетный экономический эффект составил 8 991 тыс. руб. в год.

Автор выражает благодарность коллективу ООО "ИМПА Инжиниринг" за оказанную всестороннюю поддержку и содействие в выполнении научной работы.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Зиганшин, Руслан Галимзянович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Сформирована модельная смесь из 12 компонентов эквивалентная деасфальтизату, использованная при математическом моделировании процесса селективной очистки деасфальтизата N-метилпирролидоном и фенолом.

2. Методом математического моделирования исследована гидродинамическая структура потоков при свободном течении тяжелой фазы через легкую, при течении тяжелой фазы по вертикальным сеткам, при течении тяжелой фазы по насадке пленочного типа РН-ИМПА-02. Последний вариант обеспечивает лучшее распределение потоков по насадке.

3. Методом математического моделирования проанализировано распределение двенадцати условных компонентов между рафинатом и экстрактом в зависимости от вида растворителя и числа равновесных ступеней в аппарате, показано, что при увеличении числа теоретических ступеней с 2 до 6 содержание общей серы в рафинате при очистке фенолом снижается в 1.5 раза и в 2 раза при очистке N-метилпирролидоном.

4. Сравнение экстракции деасфальтизата фенолом, фурфуролом и N-метилпирролидоном показало большую эффективность последнего со снижением кратности растворитель: сырье в 2.3 и 1.39 раза соответственно по сравнению с фурфуролом и фенолом.

5. С помощью лабораторной установки типа смеситель-остойник была исследована эффективность работы промышленной колонны 3K-307A ОАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез». Эффективность экстрактора составляет от 2 до 3 теоретических ступеней. Высота эквивалентная теоретической ступени составляет 8.8 — 10.8 м для существующей насадки, а фактор эффективности W находится в диапазоне от 0.67 до 0.82, что свидетельствует о низкой эффективности существующей насадки экстрактора "Зюльцер мела-пак". Показано, что повышение эффективности экстрактора за счет роста числа ступеней очистки позволяет снизить кратность растворителя к сырью при одинаковом качестве рафината. Увеличение числа теоретических ступеней очистки с 2.5 до 5 позволяет снизить массовую кратность растворителя к сырью на 12.4%.

6. С применением регулярной насадки пленочного типа реконструировано два промышленных экстрактора. После модернизации вследствие улучшения эффективности массообмена была снижена кратность растворителя к сырью и, следовательно, количество циркулирующего растворителя в системе. Для колонны ЗК-Э07А «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез» снижение кратности составило 15-29 % с увеличением выхода рафината на 6.5 -15.8 %; для колонны К-1А «АНХК» снижение кратности растворителя к сырью составило 28-30%. За счет этого пропорционально снижению количества циркулирующего растворителя, снизился расход энергоресурсов на регенерацию растворителя. Кроме того, после реконструкции колонна К-1А способна работать при повышении производительности по сырью с 29-35 до 45 м3/час.

7. Расчетный годовой экономический эффект от модернизации экстрактора ЗК-307А ОАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез» составляет 8 991 тыс. рублей в год. (в ценах 2005 г.)

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Зиганшин, Руслан Галимзянович, 2008 год

1. Штейнбрехер, А.Г. Высококачественные базовые масла- основа перспективного ассортимента продукции /А.Г. Штейнбрехер, Ю.Б. Смолин, А.Н. Обрывалина//Нефтепереработка и нефтехимия—2005.-№ 8. -С. 22-23.

2. Соболев, Б.А. Тенденции производства смазочных масел в России /Б.А. Соболев//Мир нефтепродуктов.- 2002.-№ 2.-С. 1-2.

3. Бочаров, А.И. Производство смазочных масел на НПЗ в России /А.И. Бочаров //Мир нефтепродуктов.- 2002.-№ 4.-С. 3-5.

4. Иванов, A.B. N-метилпирролидон вместо фенола при очистке масляного сырья /A.B. Иванов, Н.П. Лазарев, Р.Г. Яушев //Химия и технология топлив и масел.-2000. -№5. -С. 44-45.

5. Соболев, Б.А. Смазочные масла. Структура производства /Б.А. Соболев //Мир нефтепродуктов.- 2004.-№ 4.-С. 4-5.

6. Теляшев, Р.Г. Анализ отечественного производства моторных масел/ Р.Г. Теляшев, М.Л. Дондэ //Башкирский химический журнал.-2008. Т.13,№2.-С. 88-89.

7. Хансон, К. Последние достижения в области жидкостной экстракции / К. Хансон. Пер. с англ.- М.: Химия, 1974.- 448 с.

8. Абиев, Р.Ш. Исследование процесса жидкостной экстракции в пульса-ционном резонансном аппарате /Р.Ш. Абиев, С.Н. Васильев // Экстракция органических соединений ЭОС — 2005: каталог докладов III меж-дунар. конф./ ВГТА .- Воронеж, 2005. С. 112.

9. Ю.Зиганшин, Г.К. Совершенствование технологии жидкостной экстракции в производстве нефтяных масел с использованием новых контактных устройств: дис. д-ра техн. наук: 05.17.07, 05.17.08. Уфа, 1999 -391 с.

10. Трейбал, Р. Жидкостная экстракция/ Р. Трейбал. Пер. с англ. под ред. С.З.Кагана. М.: Химия, 1966. - 724 с.

11. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов. 10-е изд., стереотипное, доработанное. Пере-печ. с изд. 1973г. /А.Г. Касаткин- М .: ООО ТИД «Альянс», 2004. - 753 с.

12. Pat. 1620196 ЕР. A method and an apparatus for the continuous mixing of two flows / Eric Lundren, Bengt Palm-2004:http://v3.espacenet.com/textdoc?DB=EPODOC&IDX=DK1620196T&F=0.

13. Pat. 5865537 USA. Mixing device for mixing a low viscosity fluid into high viscosity fluid / Felix Streiff, Andreas Walder, Arno Signer-1999: http://v3.espacenet.com/textdoc?DB=EPODOC&roX=US5865537&F=Q

14. Pat. 1517509 GB. Mixer / Denis Henry Desty -1978:http://v3 .espacenet.com/textdoc?DB=EPODOC&IDX=GB 1517509&F=0

15. Pat 3539426 DE. Statische mischvorrichtung fUr nieder-und hochviskose stoffe / Ferdinand Geyer -1987:http://v3 .espacenet.com/textdoc?DB=EPODOC&IDX=DE3 539426&F-0

16. Pat 1428612 GB. Devices for mixing liuquids / Gunther Derdau -1976: http://v3.espacenet.com/origdoc?DB=EPODOC&IDX=GB 1428612&F=0& OPN=GB 1428612

17. Pat. 3424437 US. Apparatus for mixing viscous fluids I Charles J. Shearer -1969:http://v3.espacenet.com/textdoc?DB=EPODOC&IDX==US3424437&F=Q.

18. Pat. 3953002 US. Motionless mixing device / Herbert C. England, William C. Voigt. Jr.- 1976:http;//v3.espacenet.com/textdoc?DB=EPODOC&IDX=US3953002&F=0

19. Pat. 4093188 US. Static mixer and method of mixing fluids / Terry A. Horner 1978:http://v3 .espacenet.com/textdoc?DB=EPODOC&IDX=US4Q93188&F=0

20. Pat. 4408893 US. Motionless mixing device / William T. Rice 1983: http://v3.espacenet.com/textdoc?DB=EPODQC&IDX=US4408893&F=0.

21. Pat. 4382684 US. Apparatus for mixing and dispersing liquid resins /No-buoHori-1983:http://v3.espacenet.com/textdoc?DB=EPODOC&IDX=US4382684&F=Q.

22. Pat. 6428200 US. Static laminar mixing method /Marcus Fleischli -2002: http://v3.espacenet.com/textdoc?DB=EPODOC&IDX=US6428200&F=0.

23. Pat. 3631311 DE. Mischvorrichtung /Hans-Eckardt Palinsky-1988: http://v3.espacenet.com/textdoc?DB^EPODOC&IDX=DE3631311&F-0

24. Pat. 0153002 US. Jet mixer with adjustable orifices/Peter James Ryan-2005: http://www.google.com/patents?id=BlKYAAAAEBAJ&dq=Q 153002

25. Pat. 2531547 US. Apparatus for washing oils with an immiscible wash liquid / Charles E. Ayres-1946:http://v3.espacenet.com/textdoc?DB=EPODOC&IDX=US2531547&F-Q

26. Pat. 2709641 US. Extraction column /Clarence G. Gerhold-1951: http://v3.espacenet.com/textdoc?DB-EPODQC&IDX=US2709641&F-0

27. Pat. 3108859 US. Pulsed extraction column /Oscar H. Koski-1959: http://v3.espacenet.com/textdoc?DB=EPODOC&IDX=US3108859&F=0

28. Pat. 4832813 US. Pulsed counterflow extraction column / Edward J. Wil-liamson-1989:htlp://v3 .espacenet.com/textdoc?DB=EPODOC&IDX=US4832813&F=0

29. Pat. 2919978 US. Pulse extraction column /Dwight B. Mapes-1960 http://v3.espacenet.com/textdoc?DB=EPODOC&IDX=US2919978&F-Q

30. Pat. 4832923 US. Liquid-liquid extraction columns / Susan J. Lonie -1989: http://v3.espacenet.com/textdoc?DB-EPODOC&IDX-US4832923&F=Q

31. Pat. 2364892 US. Extraction column /Joseph C. Elgin- 1944: http://v3.espacenet.com/textdoc?DB=EPODOC&IDX=US2364892&F==Q

32. Pat. 6962661 US. Liquid-liquid extraction apparatus and method / Aldrich Holt Northup, Jr.-2005:http://v3.espacenet.com/textdoc?DB=EPODOC&IDX=US2005045558&F=: 0

33. Pat. 3389970 US. Liquid-liquid extraction column having pumping impeller assemblies /Edward G. Scheibel 1968:http://v3 .espacenet.com/textdoc?DB=EPODOC&IDX=US338997Q&F=Q

34. Pat. 2601674 US. Liquid contact apparatus with rotating disks /Gerrit H. Reman- 1952:http://v3 .espacenet.com/textdoc?DB=EPODOC&IDX=US26Q 1674&F=0

35. Pat. 4444729 US. Multistage column for countercurrent extractions of liquids. / Reinhard Gradl- 1984:http://v3.espacenet.com/textdoc?DB=EPODOC&roX=US4444729&F=Q

36. AC. 1286233. Пульсационный экстрактор/ Г.И. Иванов, М.З. Макси-менко, О.В. Рыськов:http://v3.espacenet.com/origdoc?DB=EPODOC&IDX=SU1286233&F=Q& OPN-SU12862334)

37. Пат. 2102129 РФ. МПКбВ 01 F 5/04. Инжекторный смеситель/ О.М. Кувшинов, А.Ф. Цыцаркин-1998:http.7/v3 .espacenet.coin/textdoc?DB=EPODOC&IDX=RU2102129&F=0

38. Pat. 3559959 US. Impeller and mixer-settler apparatus /Walter M. Davis, Edwin A. Matzner—1968:http ://v3. espacenet. com/ origdoc?DB=EPODQC&IDX=US3559959&F=0& QPTSHUS3 559959

39. Pat. 3489526 US. Liquid-liquid contactor /Menahem El-Roy, Shragga Ir-may-1970:http://v3.espacenet.com/origdoc?DB=EPODOC&IDX=US3489526&F=Q& OPN=US3489526

40. Pat. 2646346 US. Multistage mixer-settler apparatus /Burton V. Coplan, Edwin L. Zebroski-1953:http://v3.espacenet.com/origdoc?DB=EPODOC&IDX==US2646346&F=Q& QPN=US2646346

41. Pat. 3719455 US. Mixer-settler extractor/ Tadao Ohono, Chiaki Shimizu et.al-1973:http://v3.espacenet.com/origdoc?DB=EPODOC&roX=US3719455&F=Q& QPN=US3 71945 5

42. Pat. 2665196 US. Multistage internal mixer-settler extraction apparatus/ Noland Poffenberger-1952:http.7/v3 .espacenet.com/origdoc?DB=EPODOC&IDX=US2665196&F=0& QPN=US2665196

43. Pat. 3306588 US. Impeller Mixer/Norman C. Reid-1965: http://v3.espacenet.com/textdes?DB=EPODOC&IDX=US3306588&F=0&Q PN=US3306588

44. Pat. 2159856 US. Mixing or dissolving apparatus /Gordon MacLean- 1937: http://v3 .espacenet.com/origdoc?DB=EPODOC&IDX=US2159856&F=0& OPN=US2159856

45. Пат. 2253506 РФ. МПК7В 01 F 7/22, 7/16. Пропеллерная мешалка конструкции Землякова Н.В. для перемешивания жидких сред/ Н.В. Земляков -2003:http://v3.espacenet.com/origdoc?DB=EPODQC&IDX=RU2253506&F=0& OPN=RU22535Q6

46. Pat. 2212261 US. Turbine type mixer /Abraham Brothman-1939: http;//v3 ■espacenet.com/origdoc?DB=EPODOC&IDX=US2212261 &F=0& QPN=US2212261

47. Pat. 3744765 US. Turbine mixer/Max. L. Bard-1971: http://v3.espacenet.com/textdoc?DB=EPODOC&roX=US3744765&F=Q).

48. Pat. 2450802 US. Mixer /John Johnson-1944: http://v3.espacenet.com/origdoc?DB=EPODQC&IDX-US2450802&F=0& QPN=US2450802.

49. Пат. 845310 РФ, МПК6 В 01 D 3/28; В 01 D 53/20; В 01 J 1/00. Контактное устройство для тепломассообменных и химических процессов / Б.К.Марушкин, Г.К.Зиганшин, М.И.Ахметшин, А.П.Винкельман, Ф.Ш.Айдагулов // Открытия. Изобретения. 1981. - № 25.

50. Пат. 1510850 РФ, МПК6 С 01 D 3/28, 11/04. Контактное устройство плёночного типа /Г.К.Зиганшин, Б.К.Марушкин, В.М.Шуверов, А.Д.Макаров и др. // Открытия. Изобретения. 1989. - № 36.

51. Берестовой, A.M. Жидкостные экстракторы /A.M. Берестовой, И.Н. Белоглазов.- Л.: Химия. 1982.-208 с.

52. Теттаманти, К. Конструкции и применение смесительно-отстойных экстракторов в химической промышленности /К. Теттаманти, Е. Ми-граи, Ш. Надь и др. //Всесоюзное научно-техническоге совещание "Жидкостная экстракция": сб. трудов Л., 1969. С. 236-243.

53. Максименко М.З. Эффективность насадок экстракционных колонн при г . >.; очистке масляного сырья фенолом / М.З. Максименко, Г.Х. Яушев, К.Г. Зубарев // Химия и технология топлив и масел. - 1968. - №12. - С. 34- „37.

54. Карпачева, С.М. Исследование гидравлики и эффективность пульсаци-онной экстракционной колонны с насадкой КРИМЗ / С.М. Карпачева, Е.И.Захаров // Химия и технология топлив и масел. 1967. - №7. - С. 39-43.

55. Субхаваздикул, С. Исследование производительности роторно-пульсационного экстрактора /С. Субхаваздикул, К. Алран, А. Анжели-но и др. // Теоретические основы химической технологии. — 1973. №3. - С. 433-435

56. Яковлев, С.П.Селективная очистка масляных дистиллятов с использованием пульсационной аппаратуры /С.П. Яковлев, В.А. Болдинов //Химия и технология топлив и масел.-2008. —№1. — С. 6-9

57. Кайбышев А. Ф. Совершенствование технологий получения фенольных производных из некоторых промышленных отходов нефтехимических производств. Автореферат дис. . канд. техн. наук: 02.00.13 /А.Ф.Кайбышев Уфа, УГНТУ.-2003.-24 с.

58. Химия нефти/ И.О. Батуева, A.A. Гайле, Ю.В.Поконова и др.; Под ред. З.И. Сюняева—JL: Химия, 1984. -360 с.

59. Дияров, И.Н. Изучение фазовых равновесий в тройных смесях, содержащих в качестве растворителя нитроспирты /И.Н. Дияров, Л.М. Козлов, P.P. Буреева//Конференция вузов Поволжья: Сб. тр./УНИ.- 1968-С. 52.

60. Циборовский, Я. Основы процессов химической технологии / Я. Цибо-ровский. пер. с польского Л.: Химия, 1967 - 720 с.

61. Богданов Н.Ф., Переверзев А.Н. Депарафинизация нефтяных продуктов/ Н.Ф. Богданов, А.Н. Переверзев. —М.: Государственное научно- . техническое издательство нефтяной и горно-топливной литературы,1961.-244 с.

62. Ритчи, Г.М. Экстракция. Принципы и применение в металлургии /Г.М. Ритчи, A.B. Эшбрук-М.: Металлургия, 1983.-480 с.

63. Линзюнь, В. Влияние фракционного состава масляных дистиллятов на показатели процессов производства нефтяных масел. Автореферат дис. . канд. техн. наук : 05.17.07/Ван Лицзюнь-Уфа, УГНТУ.-2002.-25с.

64. Андреева, A.C. Экстракция газойлей каталитического крекинга/ A.C. Андреева, Б.Т. Абаева, Н.А.Окиншевич //Химия и технология топлив и масел. 1969. - №9. - С. 22-25.

65. Полыпинский, В.В. Исследование новых растворителей для селективной очистки масел /В.В. Полыпинский, Л.М. Козлов //Химия и технология топлив и масел. — 1974. №7. - С. 20-22.

66. Куцевалов, В.В., Карайбог E.B. Фурфурольная очистка трансформаторного дистиллята из волгоградских нефтей /В.В. Куцевалов, Е.В. Карайбог //Химия и технология топлив и масел. 1966. - №5. - С. 31-33.

67. Гайле, A.A. Разработка и совершенствование процессов разделения нефтепродуктов с использованием селективных растворителей /A.A. Гайле, В.Е. Сомов //Нефтепереработка и нефтехимия. -2004. -№10. -С. 14-16.

68. Максименко, М.З. Исследование гидродинамики и массопередачи в экстракторе с вибрирующими тарелками / М.З. Максименко, А.Ф. Гал-леев, А.И. Гурьянов // Химия и технология топлив и масел. 1966. -№4.-С. 16-19.

69. Нигматуллин, Р.Г. Исследование избирательности полярных растворителей на модельных смесях / Р.Г. Нигматуллин, П.А. Золотарев, Р.Г.Теляшев, и др // Нефтепереработка и нефтехимия 1995. -№2. — С. 19-21.

70. Гайле, A.A. Экстракционная очистка сырья каталитического крекинга / A.A. Гайле, А.П. Хворов, Г.Д. Залищевский и.др // Химия и технология топлив и масел. 2005. - №1. - С. 19-21.

71. Муршудли, Ч.Д. Эффективность извлечения нефтяных кислот в экстракторе с ситчатыми тарелками /Ч.Д. Муршудли// Химия и технология топлив и масел. 2005. — №5. — С. 12-16.

72. Гайле, A.A. Повышение качества топочных мазутов /A.A. Гайле, A.B. Костенко, Г.Д. Залищевский и др. // Химия и технология топлив и масел. 2005. - №4. - С. 3-9.

73. Марушкин, Б.К. Лабораторная экстракционная колонка и метод определения ее эффективности /Б.К. Марушкин// Сборник трудов Уфимского нефтяного института выпуск III- Уфа., 1960. — С. 183-186.

74. Кулиев, Р.Ш. Очистка масляных фракций смесью селективных растворителей /Р:Ш. Кулиев, Ф.И. Самедова, A.M. Касумова, В.М. Алиева // Химия и технология топлив и масел. 1985. - №6. - С. 8-9

75. Рябов, В.Г. Выбор поверхностно-активных веществ для очистки масляных фракций N-метилпирролидоном /B.F. Рябов, В.М. Шуверов, H.H. Старкова и др. //Химия и технология топлив и масел. 1997. -№2.-С. 12-13

76. Старкова, H.H. Поверхностно-активные вещества при* очистке масляных дистиллятов N-метилпирролидоном /H.H. Старкова, В.Г. Рябов, В.М. Шуверов и др. //Химия и технология топлив и масел. 1997. — & •• №3. - С. 20-21

77. Нигматуллин, Р.Г. Способ очистки масел фенолом с комплексообраVзующей добавкой /Р.Г. Нигматуллин// Нефтепереработка и нефтехимия. 1995t-№И. - С. 11-12

78. Гайле, A.A. Экстракционная очистка атмосферного газойля с использованием экстракционной системы метилцеллозольв-вода-пентан / A.A. Гайле, Г.Д. Залищевский, Л.В. Семенов и др // Нефтепереработка и нефтехимия. 2004. - №5. - С. 29-32

79. Гайле, A.A. Экономическая эффективность комбинированных методов получения дизельных топлив экстракцией с последующей гидроочисткой/ A.A. Гайле, A.A. Яковлев, Л.В. Семенов ы др. // Нефтепереработка и нефтехимия. 2004. - №10. - С. 26-30

80. Гайле, A.A. Экстракционная очистка дизельной фракции с использованием экстракционной системы метилцеллозольв с пентаном / A.A. Гайле, Г.Д. Залищевский, Л.В. Семенов и др. // Нефтепереработка и нефтехимия. 2004. - №2. - С. 21-23

81. Козин, В.Г. Экстракционные свойства смешанных растворителей /В.Г. Козин, A.B. Шарифуллин // Химия и технология топлив и масел. — 1997.-№2.-С. 33-34

82. Гайле, A.A. Экстракционная очистка вакуумного газойля кислородсодержащими полярными экстрагентами в присутствии неполярного растворителя /A.A. Гайле, Г.Д. Залищевский, О.М. Варшавский и др. //Нефтепереработкаи нефтехимия-2004. -№6. -С. 16-20

83. Pat. 2579867 US. Extraction process /Malcolm L. Sagenkahn -1951: http://v3.espacenet.com/origdoc?DB=EPODOC&IDX=US2579867&F=Q& OPN=US2579867

84. Абд, А.Г. Повышение эффективности селективной очистки масляных дистиллятов фурфуролом /А.Г. Абд, П.Л. Ольков, Ш.Т. Азнабаев //Башкирскийхимический журнал-2007. -Т. 14. -№4. С-51-53

85. Pat. 2023109 US. Extraction process / Willem Johannes Dominicus van Dijck— 1935:http://v3 .espacenet.com/origdoc?DB=EPODQC&IDX=:US2023109&F=0& OPN=US2Q23109

86. Pat 1912349 US. Process for separation of mineral oil / Malcolm H. Tuttle -1933:http://v3 .espacenet.com/origdoc?DB=EPODOC&IDX=US 1912349&F=0& OPIvNUS 1912349

87. Нестеров, П.М. Оптимизация процесса экстракции селективной очистки нефтяных дистиллятных масел фенолом /П.М. Нестеров, Р.И. Сло-бодчикова, В.В. Кафаров //Химия и технология топлив и масел — 1967. -№10.-С. 44-47

88. Нестеров, П.М. Оптимизация процесса очистки остаточного сырья для получения смазочных масел /П.М. Нестеров //Химия и технология топлив и масел 1969. - №10. - С. 38-43

89. Богданов, B.C. Исследование процесса экстракции керосино-газойлевой фракции фурфуролом с использованием метода планирования эксперимента /B.C. Богданов, А.З. Биккулов, A.C. Шмелев //Химия и технология топлив и масел 1969. — №12. — С. 5-8

90. Абд, А.Г. Повышение эффективности селективной очистки масляных дистиллятов фурфуролом /А.Г. Абд, П.Л. Ольков, Ш.Т. Азнабаев //Нефтегазовое дело-2007: http://www.ogbus.ru/authors/Abd/Abd 1 .pdf

91. Нестеров, П.М. Организация материальных и энергетических потоков в производстве смазочных масел методами направленных графов /П.М. Нестеров// Химия и технология топлив и масел 1973. — №12. - С. 2527

92. Биккулов, А.З. Математическое описание и оптимизация процессов экстракции углеводородного сырья в лабораторных условиях /А.З. Биккулов, B.C. Богданов, Ю.С. Горелов, Р.Х. Хазипов //Химия и технология топлив и масел 1974. - №3. - С. 1-4

93. Горелов, Ю.С. Математическое описание процесса очистки масляных дистиллятов смесью фенола с этанолом /Ю.С. Горелов, А.З. Биккулов, П.А. Золотарев //Химия и технология топлив и масел —: 1969. — №11.-С. 11-14

94. Биккулов, А.З. Исследование возможности замены диэтиленгликоля N-метилпирролидоном при экстракции ароматических углеводородов /А.З. Биккулов, М.Ф. Сисин, Р.Х. Хазипов, Ю.Ф.Соков // Химия и технология топлив и масел 1972. — №6. — С. 20-23

95. Козин, В.Г. Экстракция ароматических углеводородов смешанными растворителями /В.Г. Козин, A.A. Мухамадиев// Химия и технология топлив и масел 2002. - №2. - С. 28-31

96. Козин, В.Г. Экстракция ароматических углеводородов смешанным растворителем морфолин-этиленгликоль /В.Г.Козин, A.A. Мухамадиев// Нефтепереработка и нефтехимия -2001. №6. - С. 25-30

97. Мацелюх, B.C. Оптимизация экстракции сульфонатов натрия из масляных растворов /B.C. Мацелюх, П.И. Топильницкий, Я.Е. Гарун, А.Н. Бодан, О.С. Качмар, Г.Г. Кравчук //Химия и технология топлив и масел 1982.-№8.-С. 10-13

98. Измайлов, А.В. Математическое моделирование установившихся состояний противоточных экстракционных процессов /А.В. Измайлов, П.М. Мальцев, Э.Г. Мицкевич //Теоретические основы химической технологии-1975.-№5.-С. 651-653

99. Богданов, В.С. Некоторые вопросы моделирования статики экстракции органических соединений /В.С. Богданов, А.З. Биккулов, Л.А.Серафимов //Нефтехимические процессы и продукты. Межвузовский научно-тематический сборник.-Уфа. 1976. С. 3

100. Биккулов, А.З. Выделение ароматических углеводородов из продуктов риформинга экстракцией сульфоланом /А.З. Биккулов, Р.Х. Хази-пов, Н.Л. Попов // Теоретические основы химической технологии -1974.-№7.-С. 15-17

101. Дворецкий, С.И. Компьютерное моделирование и оптимизация технологических процессов и оборудования /С.И. Дворецкий, А.Ф. Егоров, Д.С. Дворецкий. Учеб. пособие. Тамбов: Изд. Тамб. гос. техн. унта, 2003.-224 с.

102. Уэллс, С. Фазовые равновесия в химической технологии: В 2-х ч. 4.1./С. Уэллс. Пер. с англ.- М.: Мир, 1989.-360 с.

103. Karr, А.Е. Considerations for scaling up agitated extraction columns /А.Е. Karr, R.W. Cusack.// Solvent Extraction 1990, T. Sekine (editor), 1992 Elsevier Science Publishers B.V. p 1333-1338

104. Yee, D. Prediction and correlation of liqid-liqid eqilibria./ D. Yee, D. Tas-sios J. Simonetty// Ind. Eng. Process Dev. 1982, 21, p 174-180

105. Розен, А. M., Масштабный переход в химической технологии /А.М. Розен.-М., 1980.-226 с.

106. Альдерс, Л. Жидкостная экстракция /Л.Альдерс //Под ред. канд. хим. наук В.И. Левина-М.: Изд-во иностранной литературы, 1962. 258 с.

107. Зиганшин, Г.К. Моделирование процесса фенольной очистки масляных фракций /Зиганшин Г.К., Ракочий Н.В., Марушкин Б.К.// Химия и технология топлив и масел. — 1991. № 3. — С. 8-10.

108. Халиков, Д.Е. Экстракционная деароматизация дизельных фракций сполучением компонента экологически чистого дизельного топлива: Дис. канд. техн. наук: 05.17.07 Уфа: УГНТУ, 2004. - 130 с.

109. Кафаров, В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии /В.В. Кафаров.- М.: Химия, 1971 г. -496 с.

110. Батунер, JI.M. Математические методы в химической технике /Л.М.Батунер, М.Е. Позин. -Л.: Химия, 1971.-824 с.

111. Гайле, A.A. N-метилпирролидон. Получение, свойства и применение в качестве селективного растворителя /А.А Гайле, Г.Д. Залищевский — СПб.: ХИМИЗДАТ, 2005. 703 с.

112. Клочков, И.Н. Методы компьютерного моделирования гидродинамики процессов /И.Н. Клочков, В.Г. Чекменев, Ю.Н. Лебедев //Химия и технология топлив и масел 2006. —№5. - С. 34-37.

113. Белов, С.А. Тарелки центробежного типа. Расчет полотен на прочность /С.А. Белов, М.А. Оразова// Химия и технология топлив и масел. 2006.-№5.-С. 46-47

114. Грудников, И.Б. О структуре барботажного слоя в окислительной битумной колонне/И.Б. Грудников, Ю.И. Грудникова //Химия и технология топлив и масел 2006. - №2. — С. 26-27

115. Ахметов, С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа /С.А. Ахметов.-Уфа: Гилем, 2002.-672 с.

116. Казакова Л.П. Физико-химические основы производства нефтяных масел/Л.П. Казакова, С.Э. Крейн. М.: Химия, 1978. - 320 с.

117. Нигматуллин, В.Р. Высокий потенциал классических процессов получения масел селективная очистка и депарафинизация /В.Р. Нигматуллин//Мир нефтепродуктов.-2005. №2.- С. 16-17.

118. Мухаметова, P.P. Влияние окисления масляных дистиллятов на каче-стово рафинатов селективной очистки N-метилпирролидоном /P.P. Мухаметова, В.Р. Нигматуллин//Нефтегазовое дело.-2006:http://www.ogbus.ru/authors/Muhametova/Muhametova 1 .pdf

119. Чертков, Я.Б. Неуглеводородные соединения в нефтепродуктах /Я. Б.Чертков // М.: Химия, 1964. -177 с.

120. Яушев Р.Г., Сайфуллин Н.Р. Применение N-метилпирролидона в процессе селективной очистки масел. -М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1996 — 93 с.

121. Колесник, И.О. Процесс селективной очистки масляного сырья N-метилпирролидоном /И.О. Колесник //Мир нефтепродуктов.-2003. №2.-С. 4-5.

122. Тарасов, A.B. Развитие процесса селективной очистки масляного сырья N-метилпирролидоном в ООО "Новокуйбышевский завод масел и присадок"/ A.B. Тарасов, Ю.М. Генаралов //Мир нефтепродуктов.-2003. №2.- С. 6-8.

123. Фаизов, А.Р. Развитие процесса селективной очистки масляного сырья N-метилпирролидоном в ОАО "Ново-уфимский НПЗ"/ А.Р. Фаизов, В.Р. Нигматуллин, Р.Г. Нигматуллин // Мир нефтепродуктов.-2003. №2.- С. 9-12.

124. Подавылов, Н.М. Развитие процесса селективной очистки масляного сырья N-метилпирролидоном в ООО "Рязанский НПЗ"/ Н.М. Подавылов // Мир нефтепродуктов.-2003. №2.- С. 13-15.

125. Павлов, И. В. Модернизация второго блока экстракции установки селективной очистки масел А-37/3 ОАО "Ангарская нефтехимическая компания"/ И. В. Павлов, К.Г. Зиганшин, A.A. Осинцев и др. // Нефтепереработка и нефтехимия. 2006. - № 11. - С. 25 - 28.

126. Зиганшин, К.Г. Модернизация экстракционной колонны секции селективной очистки на установке КМ-2 /К.Г. Зиганшин, А.А.Осинцев,

127. Г.К Зиганшин, O.A. Чекенев, С.Ю. Творогов, Р.Г. Зиганшин, A.A. НиIкитин и др. // Химия и технология топлив и масел. — 2006. — № 6. -С. 13-15.

128. Зиганшин, Р.Г. Математическое моделирование структуры потоков в экстракционной колонне /Р.Г. Зиганшин, Н.А.Самойлов //Нефтепереработка-2008: тез. докл. междунар. научно-практич. конф ./ГУЛ ИНХП РБ.-Уфа, 2008.-С. 269-271.

129. Зиганшин, Р.Г. Структура потоков в процессе селективной очистки масел в экстракционной колонне. Математическое моделирование. /Р.Г. Зиганшин, H.A. Самойлов // Химия и технология топлив и масел. -2008.-ЖЗ. -С. 21-24.