Совершенствование технологии производства минеральных масел на основе иракских нефтей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, кандидат технических наук Сабах Джасем Хасан Аль-Резк

  • Сабах Джасем Хасан Аль-Резк
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2009, Уфа
  • Специальность ВАК РФ05.17.07
  • Количество страниц 138
Сабах Джасем Хасан Аль-Резк. Совершенствование технологии производства минеральных масел на основе иракских нефтей: дис. кандидат технических наук: 05.17.07 - Химия и технология топлив и специальных продуктов. Уфа. 2009. 138 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сабах Джасем Хасан Аль-Резк

Введение.

1 Теоретические и технологические основы процессов производства минеральных масел из дистиллятных и остаточных фракций нефтей.

1.1 Современные требования к качеству масляных дистиллятов и основные типы вакуумных блоков АВТМ.

1.2 Теоретические и технологические основы очистки масел полярными растворителями.

1.3 Основные факторы, влияющие на эффективность процессов очистки избирательными растворителями.

1.4 Технологическое оформление процессов селективной очистки.

1.5 Теоретические и технологические основы процесса депарафинизации.

1.6 Основные факторы процесса депарафинизации.

2 Объекты и методы исследования.

2.1 Объекты исследования и их характеристика.

2.2 Методы исследования.

2.3 Процесс проведения экспериментов.

2.4 Методика проведения окислительного обессеривания.

3 Исследование и разработка технологии производства высококачественных базовых минеральных масел из дистиллятов иракской нефти.

3.1 Анализ эффективности, фурфурола и N-МП при очистке масляного дистиллята.

3.2 Подбор оптимальных условий процесса селективной очистки масел.

3.3 Выбор оптимального режима при смешении растворителей фурфурол: N-МП.

3.4 Исследование процесса депарафинизации рафинатов селективной очистки фурфуролом и N-МП.

3.5. Описание технологической схемы установки селективной очистки масляного дистиллята.

3.6 Исследование влияния последовательности очистки масляных дистиллятов на показатели экстракционных процессов.

4 Исследование и разработка технологии получения базовой основы остаточных минеральных масел с улучшенными эксплуатационными и экологическими свойствами в условиях Иракского НПЗ

4.1 Сравнительная оценка селективной очистки деасфальтизата.

4.2 Окислительное обессеривание деасфальтизата.

4.3 Селективная очистка с предварительным окислением деасфальтизата.

4.4 Схема установки селективной очистки с блоком окисления.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Химия и технология топлив и специальных продуктов», 05.17.07 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии производства минеральных масел на основе иракских нефтей»

Одним из ключевых процессов в промышленной цепочке получения минеральных масел являются процессы селективной очистки масляных дистиллятов и депарафинизация. В процессе селективной очистки дистиллятных масляных фракций и деасфальтизатов в качестве растворителя традиционно используются фенол, фурфурол и N-метилпирролидон (N-МП), которые позволяют очистить масляные фракции от нежелательных ароматических, смолистых и сернистых соединений и получить рафинат с желаемым уровнем качества. На российских и некоторых зарубежных НПЗ фенол заменяется N-МП, обладающим лучшими избирательными и экологическими свойствами. В странах Ближнего Востока, в том числе и в республике Ирак, при селективной очистке масляных дистиллятов по-прежнему применяется только фурфурол. Однако сернистые нефти, такие, как иракская нефть, которая содержит до 2.0% и более серы, требуют особого подхода к их переработке. Процесс дополнительной адсорбционной доочистки базовых минеральных масел неэффективен и давно уже морально устарел, а гидрогенизационная очистка до сих пор отсутствует на многих, в том числе российских, НПЗ ввиду достаточно высоких капитальных и эксплуатационных затрат на ее реализацию. В связи с этим возникает необходимость в разработке новых эффективных процессов по очистке масляных дистиллятов, получаемых из сернистых и высокосернистых нефтей.

Получение низкозастывающих масел имеет большое практическое значение. Температура застывания масел определяет возможность их транспорта, хранения и применения в зимний период времени без дополнительного подогрева. Потеря подвижности нефтепродуктов, полученных из парафинистых и высокопарафинистых нефтей, связана с повышением структурной вязкости, образованием кристаллов твердых углеводородов. Для получения нефтяных масел с низкими температурами застывания в технологию их производства включен процесс депарафинизации.

Процесс депарафинизации является наиболее сложным, трудоемким и дорогостоящим в производстве нефтяных масел, особенно процесс глубокой депарафинизации при температуре минус 60 °С. В связи с этим постоянно проводятся научно-исследовательские работы по усовершенствованию процесса, то есть снижению затрат и повышению качества получаемых депарафинированных масел. Производство нефтяных масел на практике осуществляется в соответствии с традиционной поточной схемой: селективная очистка — депарафинизация «прямая последовательность». Однако в ряде стран используется схема «обратной последовательности», т. е. депарафинизация - селективная очистка. Такая схема применяется особенно часто при переработке высокопарафинистых нефтей типа мангышлакских.

Актуальной является таюке проблема переработки высокосернистых и высокосмолистых деасфальтизатов из иракской нефти. Для решения этой задачи проведены исследования по предварительному окисленью и последующей селективной очистке и депарафинизации,для иракской нефти, которые позволили получить высококачественные остаточные базовые масла.

В представленной диссертационной работе проведены исследования и разработана усовершенствованная технология переработки парафинистых и высокосернистых дистиллятов и остатков из иракских нефтей с целью внедрения полученных результатов на НПЗ топливно-масляного профиля республики Ирак, а также других НПЗ, перерабатывающих аналогичное сырьё по традиционной технологии.

Похожие диссертационные работы по специальности «Химия и технология топлив и специальных продуктов», 05.17.07 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Химия и технология топлив и специальных продуктов», Сабах Джасем Хасан Аль-Резк

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1 Замена фурфурола на N- МП без изменения загрузки экстракционной колонны в промышленных масштабах позволит при более низких (на 30-32°С) температурах экстракции получать рафинаты лучшего качества. Установленные изменения в групповом углеводородном составе дистиллят — рафинат при очистке N- МП подверждают более полное извлечение нежелательных масляных компонентов (ароматических углеводородов и смол), чем при очистке фурфуролом.

2 На основании полученных результатов выданы рекомендации о возможности замены фурфурола на N- МП на НПЗ топливно-масляного профиля республики Ирак.

- в республике Ирак и соседних к ней странах нет производства N- МП в промышленном масштабе. Организация собственного производства N- МП в республике Ирак требует значительных инвестиций и времени.

- N- МП может импортироваться в республику Ирак из стран Западной Европы.

3 Добавление к фурфуролу N- МП в количестве 20% может существенно улучшить технико-экономические и экологические показатели процесса селективной очистки масел. Данный вариант интенсификации процесса селективной очистки фурфуролом представляет определенный интерес для НПЗ топливно-масляного профиля республика Ирак.

4 При проведении процесса депарафинизации по традиционной схеме "прямой последовательности" выход депарафинированного масла на II (300 — 360 °С), III (360 - 420 °С) и IV (420 - 468 °С) дистилляты составит:

- при применении в качестве растворителя селективной очистки N- МП 58,8, 54, 46% масс, соответственно;

- при применении в качестве растворителя селективной очистки фурфурола 63, 57 и 49,7% масс, соответственно.

5 При изменении последовательности процессов селективной очистки масляных дистиллятов и депарафинизации "обратной последовательность" для II (300 - 360 °С), III (360 - 420 °С) и IV (420 - 468 °С) масляных фракций установлено, что:

-снижается КТР сырья на 4-5 °С;

-при проведении процесса депарафинизации исходного дистиллята фильтрация протекает с большей скоростью (в 1,5-2 раза);

- выход депарафинированного дистиллята при применении в качестве растворителя N- МП в процессе селективной очистки масел составил 67,8, 62 и 52,4% соответственно;

- выход депарафинированного дистиллята при применении в качестве растворителя селективной очистки фурфурола составил 70,6, 64,8 и 55% соответственно;

- выход масла при проведении процессов в обратной последовательности увеличивается на 1.1% масс.

6 Предварительное окисление деасфальтизата позволяет снизить содержание общей серы в рафинате после селективной очистки в 1.5-1.7 раза.

7 Содержание смол и серы в депарафинированных маслах, полученных из рафинатов и очищенных N- МП, меньше, а значит их экологические свойства лучше, по сравнению с маслами из рафинатов фурфурольной очистки.

8 Полученные результаты будут апробированы в опытно-промышленном масштабе на масляных дистиллятах и деасфальтизатах, перерабатываемых на НПЗ топливно-масляного профиля республики Ирак.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сабах Джасем Хасан Аль-Резк, 2009 год

1. Балтенас Р.Б., Сафонов А.С., Ушаков А.И. Моторные масла. Москва-СПб.: Альфа-Лаб, 2000. -272с.

2. Лебедев Ю. Н., Чекменев В. Г., Зайцева Т. М. Оптимизация параметров вакуумной дистилляции мазута//ХТТМ,1994.-№9.- С. 16-17.

3. Трофимова Г.Л., Левин А.Я., Конакова С.А. и др. Применение дистиллятных компонентов узкого фракционного состава для получения моторных масел различных групп// НПИНХ, 1999. -№5.-С.29-31.

4. Биктимиров Ф. С. Некоторые возможности улучшения качества сырья для производства масел.//НПИНХ,1989.-№8.-С.9-14.

5. Езунов И.С., Богатых К.Ф. Реконструкция колонного оборудования установок АВТ АООТ «Орскнефтеоргсинтез» // НПИНХ,-1995.-№9. -С.4-5.

6. Котов С. В., Олтырев Т.Н., Шабалиха Т.Н. и др. Повышение качества масляных дистиллятов // ХТТМ, 1999.-№3. -С. 10-13.

7. Жуков В.Ю., Якунин В.И., Питиримов B.C., Тресков Я.А.Производства высокоэффективных масел: Итоги, перспективы.// НПИНХ, 2008.-№8,С.22-25.

8. Хасан Аль-Резк С. Д., Кондрашева Н.К., Luma T.T.ALbaaj. Нефт Басры как сырье для производства масел и парафинов/ Материал док. Международная научно-прак. конф. -Уфа, 2008, -28с.

9. Характеристика работы установок производства масел на южном нефтеперерабатывающем заводе в Ираке, 1980, -68с.

10. Богатых К. Ф., Нестеров И. Д., Чуракова С. К. Результаты обследования промышленных вакуумных колонн, оборудованных регулярными насадками различных типов// Сб. науч. трудов «Прикладная синергетика и проблемы безопасности». -Уфа: ГУП, 2003. -С.25-33.

11. П.Чуракова С. К. Разработка технологии фракционирования мазута с получением масляных дистиллятов в перекрёстноточных насадочных колоннах// Диссертация канд. Тех. Наук. -Уфа, 1994. -182с.

12. Чуракова С.К., Езунов И.С., Романов В.П. Оценка эффективности работы перекрёстноточной насадочной колонны при фракционировании мазута с получением масляных дистиллятов//НПИНХ, -1995.-№9.-С.13-16.

13. Ахметов С. А., Сериков Т.П., Кузеев И.Р., Баязитов М.И. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа: Учебное пособие. Издательство Недра, 2006.-868с.

14. Ахметов С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие для вузов. Уфа: Гилем, 2002.- 672 с.

15. Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа (часть 3)//Очистка и разделение нефтяного сырья, производство товарных нефтепродуктов/ -М.:Химия,1978. -424с.

16. Каличевский В. А. Современные методы производства смазочных масел. Гостоптехиздат. -Москва, 1947.-233с.

17. Воснесенская Т.В., Карасева А.А., Новаковская И.В. и др. Влияния фракционного состава сырья на технологические показатели производства и свойства базовых масел// ХТТМ, 1976. -№ 7. -С.10-13.

18. Коваленко В.П. Загрязнения и очистка нефтяных масел .-М.:Химия,1978.-305с.

19. Осинцев А.А., Круглов Э. А., Зиганшин Р. Г. и др. Формирование сырьевой смеси для математического моделирования процесса селективной очистки деасфальтизата //ХТТМ, 2008.-№3.- С. 17-20.

20. Гольдберг Д. О., Крейн С.Э. Смазочные масла из нефтей восточных месторождений. -М.: Химия, 1972.-232с.

21. Бражников В.Т. Современные установки для производства смазочных масел- М.: Гостоптехиздат, 1959. 356с.

22. Патент РФ №2243986. Способ очистки масляных фракций / Р.Г. Нигматуллин, А.Ф. Махов, Г.Г. Теляшев, П.А. Золоторев, Н.Р. Сайфуллин. Опубликовано в Б.И., 1996.-№13.

23. Спиркин В. Г., Фукс И. Г. Химмотология в нефтегазовом деле (состав, получение и применение): учебное пособие. -М.,:ФГУП изд-во «нефть и газ» РГУ нефти газа .И.М.Губкина, 2003 .-144с.

24. Колесник И.О., Ваванов В.В., Школьников В.М. Производство масел улучшенного качества- основ перспективного ассортимента моторных масел / об.инф./ Сер.переработка нефти / вып. 8. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1989. -56с.

25. Школьников В.М., Колесник И.О., Октябрьский Ф.В. и др. Очистка масел N-метилпирролидоном // НПИНХ, 1989.- №12.-С.11-14.

26. Варшавер Е.М., Вассерман JI.K., Думский Ю.В. Производство масел с применением избирательных растворителей и его технико-экономические показатели. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1972.-79с.

27. Биккулов А.З. Фенол и фурфурол как избирательные растворители// Изв. Вузов. Нефть и газ. -1965. №1. -С.67-70.

28. Рыбак В. М; Анализ нефти и нефтепродкктов. М., Гостоптехиздат,1962.-888с.

29. Гусарова М.С. Современные процессы производства масел за рубежом// НПИНХ, 1982.-№1. -С.23-25.

30. Бушнелл Дж.Д. и др.Новый процесс экстракционной селективной очистки смазочных масел «Эксол N»: Доклад на 10 нефтяном конгрессе, Бухарест, 1979.-Перевод №3784/5. ЦНИИТЭ нефтехим.

31. Золотарев П.А. Очистка минеральных масел. Учебное пособие. -Уфа: Уфимский нефтяной институт, 1980. -73с.

32. Спектор Ш.Ш. Установки по очистке смазочных масел фурфуролом. -М.: Химия, 1976.-96с.

33. Агасиев Р.А., Азаров И.А., Колесник И.О.и др. Пуск первой в отрасли установки селективной очистки масляного сырья N- метилпирролидоном //НПИНХ, 1991.-№1.-С.7-9.

34. Тарасов А.В., Генералов Ю.М. Развитие процесса селективной очистки масляного сырья К-метилпирролидоном//Мир нефтепродуктов, 2003. -№ 2. -С.6-8.

35. Сайфуллин Н.Р., Махов А.Ф., Нигматуллин Р.Г. замена фенола N-метилпирролидоном на установке селективной очистки сырья// Химия и технология топлив и масел. -1995. №6 С.7-13.

36. Гайле А. А. , Залищевский Г. Д. N-метилпирролидон. СПБ. : Химиздат, 2005. -704с.

37. Павлов И.В., Зиганшин Г.К., Осинцев А.А. и др. Модернизация второго блока экстракции установки селективной очистки масел А-37/3 ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» // НПИНХ, 2006.-№11.- С. 2528.

38. Марушкина В. А., Биккулов А. 3., Любопытова Н. С. Очистка масляных фракций выделенных из смеси сернистых нефтей N-метилпирролидоном // Химия и технол. топлив и масел, 1973.-№10. С. 17-20.

39. Фаизов А. Р. , Нигматуллин В.Р. , Нигматуллин Р.Г. , Развитие процесса селективной очистки масляного сырья N- метилпирролидоном в ОАО «Ново-Уфимский НПЗ» //Мир нефтепродуктов, 2003.- №2, - С. 9-12.

40. Шафранский Е. JI. , Карташов М. В. , и др. Освоение работы установки селективной очистки масел N-метилпирролидоном по технологии фирмы «Тексако» (США)//НПИНХ, 1996.- №6. С. 4-6.

41. Казакова Л.П., Крейн С.Э., Физико-химические основы производства масел.-М.: Химия, 1978.-320 с.

42. Бушнелл Дж. Д. и др. Новый процесс экстракционной селективной очистки смазочных масел «Эксол N»: Доклад на 10 нефтяном конгрессе, Бухарест, 1979. -Перевод № 3784/5. ЦНИИТ Энефтехим.

43. Школьников В.М., Колесник И.О. Совершенствование процессов деасфальтизации и селективной очистки масляного сырья на основе применения новых растворителей. -М.: ЦНИИТЭ нефтехим. -1986.-С.48-50.

44. Спиркин В.Г., Фукс И.Г. Химмотология в нефтегазовом деле . химия смазочных масел. (Состав, получение и применение): Учебное пособие. М.:ФГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина , 2003. -144 с.

45. Ахметов С. А. Физико-химическая технология глубокой переработки нефти и газа. Ч. 1.- Уфа, Изд. УГНТУ, 1996. -279 с.

46. Титкова И.А. Повышение качества выпускаемых смазочных масел// НПИНХ, -1989.- №3. -С.12-15.

47. Школьников В. М., Усакова Н. А., Степуро О. С. Каталитические процессы депарафинизации в производстве базовых масел// ХТТМ, 2000. №1.-С.23-25.

48. Китайгородский А. И. Молекулярные кристаллы. М., «Наука», 1971.- 424 с.

49. Черножуков Н. И., Крейн С. Э., Лотков Б. В. Химия минеральных масел. М., Гостоптехиздат, 1959. -415 с.

50. Переверзев А. Н., Богданов П. Ф., Рощин Ю. Н. Производство парафинов. М., «Химия», 1973. -223 с.

51. Крутц С. В . Брукса Б. Т. и др. «Химия углеводородов нефти». Пер. с англ. Под ред. М. М. Кулакова. Т. 1. М., Гостоптехиздат, 1958. 227с.

52. FontanaB. J., J. Phys. Chem., 1953. v. 57, № 2. p. 222.

53. Богданов И. Ф., Переверзев А. Н. Депарафинизация нефтяных продуктов.

54. М.: Гостоптехиздат, 1961. -346с.

55. Гусева А. Н., Лейфман И. Е. Твердые углеводороды нефти. Тематический и аналитический обзор. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1966.- с. 7-9.

56. Clarke Е. W. Ind. Eng., 1951. v. 43. № 11, p. 2526.133

57. Smith A. E., J. Chem. Phys., 1953.v. 21, p. 2229.

58. Маркарян P. А., Казакова JI. П., «Химия и технология топлив и масел», 1970.-№ 1.-С. 28—30.

59. Edwards R. Т., Petroleum, 1959. V. 20, № 2, р. 45; Ind. Eng. Chem., 1957. v. 49-№ 4. p. 750.

60. KravchenKO V., Acta Physicochem. USSR, 1947. v. XXII. № 1, p. 187—197.бО.Черножуков H. И., Казакова Л. П., «Нефтяное хозяйство», 1955.-№8.-С. 75—79.

61. Черножуков Н. И., Казакова Л. П., «Химия и технология топлив и масел», 1956, № 1,С. 57—61.

62. Черножуков Н. И., Вайншток В. В., Картинин Б. П., Изв. вузов сер. Нефть и газ, 1961.-№ 8.-С. 83.

63. Золотарев П.А., Ольков П.Л. Очистка и депарафинизация масел. -Уфа, 1972. -144с.

64. Слугина З.П., Вознесенская Е.В., Васильева Н.И. «Химия и технология топлив и масел», 1957. -№1.-С. 42-49.

65. Кулиев Р.Ш., Велиев И.К. «Химия и технология топлив и масел», 1999. -№6. -С. 42-49.

66. Яковлев С. П., Захаров В. А., Болдинов В. А. и др. Комбированный процесс получения базовых масел и глубоко обезмасленных парафинов. ХТТМ, 2006.-№2. С.13-15.

67. Переверзев А. Н., Богданов Н. Ф., рощин Ю. Н. Производства твердых парафинов. М., Химия, 1973. -224с.

68. Гольдберг Д. О. Контроль производства масел и парафинов. М.: Химия, 1964.-247с.

69. Шарипов А.Х., Масагутов Р. М., Сулейманова 3. А., Файзрахманов И. С. Окисление сульфидов нефти пероксидом водорода в присутствии карбонильных соединений // Нефтехимия, 1989. №4.- С.551.

70. Хассан Аль-Резк С.Д., Кондрашева Н.К., Ким Д. В.и др. Сравнительный анализ процессов селективной очистки фурфуролом и N-метилпирролидоном дистиллятных масляных фракций из мазута Иракской нефти. Башкирский химический журнал, 2008.- №4. -С.119-124.

71. Нигматуллин В.Р. Высокий потенциал классических процессов получения масел селективная очистка и депарафинизация Мир нефтепродуктов,2005. -№2, С.16-17.

72. Нигматуллин Р. Г., золотарев П.А., Сайфуллин Н.Р. и др. елективная очистка масляного сырья: М.: Нефть и газ,1998. -208с.

73. Нигматуллин Р.Г., Батыров Н.А. ,Воробьев А. А., Алков П. JL, Азнабаев Ш.Т. Селективный гидрокрекинг частично депарафинированных рафинатов// ХТТМ,2000.-№1.С. 26-27.

74. Хулан Баясгалан, Бембель В.М., Головко А.К. Депарафинизация нефтяных остатков. НПИНХ, 2007. №7.-С28-31.

75. Титкова И.А. Повышение качества выпускаемых смазочных масел//НПИНХ, 1989.-№3 ,-С. 12-15.

76. Лариков, В.И., Рощин Ю. Н., Переверзев А. Н. и др. Применение избирательных растворителей в процессах депарафинизации и обезмасливания. Тематический обзор. Серия « Переработка нефти». М., ЦНИИТЭнефтехим, 1977. -40с.

77. Садулаева А. С., Ольков П. JL, Сыркин А. М. Эфиры-как растворители при депарафинизации рафинатов// ХТТМ,2006.-№3,С. 23-25.

78. Ван Лицзюнь Влияние фракционного состава масляных дистиллятов-на показатели процессов- производства нефтяных масел// диссертация канд. Тех. Наук. Уфа, 2002. - С.34.

79. Гурвич В.Л., Сосновский Н.П. Избирательные растворители впереработке нефти. -М.: Гостоптехиздат, 1953. -320с.135

80. Mahendra К. Verma., Thomas S. Ahlbrandt, Mohammed Al- Gailani. Запасы нефти и- ресурсы недр в общих нефтяных формациях Ирака: Предполагаемые рост запасов и объем добычи. Нефть, газ и энергетика, 2005. №3. С.9-21.

81. Бейко О. А., Головко А. К., Горбунова Л. В. И др. Химический состав нефтей Западной Сибири. Новосибирск: Наука. Сиб. Отд-ние,1988.-288с.

82. Камьянов В. Ф., Аксенов B.C., Титов В.И. Гетероатомные компоненты нефтей. Новосибирск: Наука, 1983. -283с.

83. Камьянов В.Ф., Аксенов B.C., Титов В.И. Гетероатомные компоненты нефтей. Новосибирск: Науа, 1983. -283с.

84. Калечиц И. В. Химия гидрогенизационных процессов в переработке топлив. -М.: Химия, 1973.-300с.

85. Болыиаков Г. Ф. Восстановление и контроль качества нефтепродуктов. -Л.: Недра, 1982.450с.

86. Трузе В. А., Стивене Д. Р. Технология переработки нефти: Пер. с анг. -Л.: Химия, 1964.-250с.88: Воробьева Г.Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. -М.: Химия, 1975. -817с.

87. Кравцов В.В., Киселева Т.В., Малинин А.В. Коррозионная стойкость конструкционных материалов в рабочих средах. —Уфа: Изд-во научно-технической литературы «Монография», 2007. -273с.

88. Сабодаш Ю. С., Провкина Р. Г., Кочеткова. Т. В. Изучение термической стабильности- соединений тяжелых нефтяных остатков// ХТТМ, 1975.-№12,-С.18-22.

89. Эрих В. Н. Химия нефти и газа. Л:: Химия, 1969. -54с.

90. Большаков Г.Ф. Сераорганические соединения нефти.- Новосибирск: Наука, 1986: -150с.

91. Гаевик Д.Т. Справочник смазчика. -М.: Машиностроение, 1990.-352с.

92. Гурьянова Е.И., Васильева В.И. Химия сераорганических соединений, содержащихся в нефтях и нефтепродуктах. -М.: Гостоптехиздат., t.IV, 1961.-С.24-34.

93. Казакова Л.П. Оптимальный химический состав базовых масел моторных масел // Проблема совершенствования технологии производства и улучшения качества нефтяных масел. Сборник трудов. -М.: Нефть и газ, 1996.-С.198.

94. Сергиенко С.Р. Высокомолекулярные соединения нефти. -М.: Химия ,1964. -542с.

95. Шарипов А. X., Нигматуллин В. Р. Католическое окисление сульфидов масляных фракций органическими гидропироксидами// ХТТМ, 2006. -№ 1. С. 38-40.

96. Нигматуллин В. Р. Высокий потенциал классических процессов получения масел селективная очистка и депарафинизация// мир нефтепродуктов, 2005. №2.-С.16-17.

97. Мухаметова P.P. Разработкатехнологии получения малосернистых базовых масел окислительной десульфуризацией и селективной очисткой// Диссертация канд. Тех. Наук. -Уфа, 2006. -15 с.

98. Чертков Я. Б. Неуглеводородные соединения в нефтепродуктах. — М.: Химия, 1964. —177 с.

99. Руденко Б. А., Шлихтер Э. Б. Полициклические ароматические углеводороды и их влияние на окружающую среду. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1944.-С40-45.

100. Евдокимов А.Ю., Фукс И. Г. Шабалина Т. Н. Смазочные материалы и проблемы экологии. — М.: РГУ нефти и газа, учебное пособие. И. М. Губкина,2000.-150с.

101. Усманов Р.М.,Яушев Р.Т. Влияние подготовки сырья на процесс селективной очистки масел // ХТТМ, 1968. №6. -С.40-42.

102. Иванов А.В., Лазарев Н.П. Яушев Р.Г. N-метилпирролидон вместофенола при очистка масляного сырья// ХТТМ, 2000.-№5. С. 44-45.137

103. Совершенствование технологии производства смазочных масел-Труды ВНИИ НП. -М.: Химия, 1978.вып.

104. Яушев Р.Г., усманов P.M. Интенсификация процесса селективной очистки масел фенолом / обз. Инф. Серия: переработка нефти /-М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1988.- №2.- 73с.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.