Совершенствование процессов масляных производств нефтеперерабатывающих заводов на примере ЗАО "Рязанская нефтеперерабатывающая компания" тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат наук Мыльцын, Алексей Владимирович

• Мыльцын, Алексей Владимирович
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Мыльцын, Алексей Владимирович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОСНОВНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ МАСЛЯНЫХ ПРОИЗВОДСТВ. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Деасфальтизация гудрона пропаном

1.2. Селективная очистка масел избирательными растворителями

1.3. Получение окисленных битумов

1.4. Влияние массообменных процессов на эффективность экстракционной очистки сырья

1.5. Математическое моделирование процесса экстракции

1.6. Лабораторное моделирование процесса экстракции

1.7. Выводы

2. МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Общая характеристика маслоблока ЗАО «РНПК»

2.2. Методика экспериментальных исследований

2.3. Методика математического моделирования процесса многоступенчатой противоточной экстракции

2.4. Методика исследования эффективности экстрактора

2.5. Методы исследования химического состава получаемых продуктов 54 с целью оценки их экологической безопасности

2.6. Выводы

3. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ ГУДРОНА ЗА СЧЁТ

ИНТЕНСИФИКАЦИИ МАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

3.1. Модернизация блока экстракции установки деасфальтизации 36/5

' >! А

Л

3.1.1. Характеристика блока экстракции установки 36/5 до модернизации

3.1.2. Характеристика новых технических и технологических решений, 65 использованных при модернизации блока экстракции установки

36/5

3.2. Опытно-промышленное исследование эффективности модерниза- 69 ции блока экстракции на установке деасфальтизации гудрона 36/5 ЗАО «Рязанская НПК»

3.2.1. Программа опытно-промышленных испытаний

3.2.2. Анализ технологических показателей работы блока экстрактов до и 71 после модернизации

3.3. Опытно-промышленные исследования по оптимизации режима ра- 75 боты блока экстрактов после модернизации в зависимости от технологических параметров

3.3.1. Влияние кратности растворителя к сырью на отбор деасфальтизата 76 при работе установки на разных производительностях по сырью

3.3.2. Влияние качества сырья на отбор деасфальтизата

3.3.3. Определение потенциала отбора деасфальтизата по расчетным ме- 82 тодикам

3.4. Выводы

4. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА СЕЛЕКТИВНОЙ

ОЧИСТКИ МАСЕЛ ЗА СЧЕТ ИНТЕНСИФИКАЦИИ МАССООБМЕНА ФАЗ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

4.1. Исследования процесса селективной очистки в лабораторных уело- 88 виях

4.1.1. Лабораторное моделирование процесса однократной экстракции

4.1.2. Лабораторное моделирование процесса противоточной многоступенчатой экстракции дистиллятного сырья метилпирролидоном

4.1.3. Лабораторное моделирование противоточной многоступенчатой экстракции деасфальтизата М-метилпирролидоном с применением

рециркуляции экстрактного раствора

4.2. Математическое моделирование процесса селективной очистки масел

4.2.1. Групповой химический состав сырья и продуктов процесса селективной очистки

4.2.2. Сравнительное математическое моделирование процесса экстракционной очистки масляной фракции фенолом и

N-метилпирролидоном

4.2.3. Математическое моделирование процесса селективной очистки де-асфальтизата N-метилпирролидоном по различным технологическим схемам

4.2.4. Оценка влияния эффективности массообмена фаз в экстракторе на содержание сероорганических соединений в рафинате и технологические показатели процесса

4.3. Модернизация внутренних устройств экстракторов К-1, К-1А установки селективной очистки масел А-37/3 ЗАО «РНПК»

4.4. Опытно-промышленное исследование эффективности модернизации внутренних устройств экстракционной колонны установки селективной очистки

4.4.1. Опытно-промышленный пробег на установке А-37/3 ЗАО «РНПК»

в 2001 г. после завершения первого этапа модернизации установки

4.4.2. Опытно-промышленный пробег на установке А-37/3 ЗАО «РНПК» в 2004 г. после завершения работ по модернизации внутренних устройств колонны К-1 А

4.5. Включение в состав блока экстракции нового узла подготовки сырья перед экстрактором

4.6. Выводы 145 5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОЦЕССОВ

ПРОИЗВОДСТВА МАСЕЛ, НАПРАВЛЕННОЕ НА КВАЛИФИЦИРОВАННОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОБОЧНОЙ

ПРОДУКЦИИ

5.1. Получение окисленных битумов улучшенного качества за счет ин-жекционной подачи сырья и воздуха в реактор окисления

5.2. Совершенствование системы инжекционной подачи сырья и воздуха в реактор окисления с целью обеспечения его эффективности в широком диапазоне производительности по сырью

5.3. Разработка технологии получения экологически безопасных масел-мягчителей каучука и резины на основе экстрактов селективной очистки минеральных масел

5.4. Схема интеграции нового процесса селективной очистки масел в технологическую схему производства минеральных масел на

ЗАО «РНПК»

5.5. Выводы 188 ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ 190 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 193 ПРИЛОЖЕНИЯ 223 Приложение 1. Справка о внедрении на установке 36/5 ЗАО "РНПК" 224 Приложение 2. Справка о внедрении на установке А-37/5 ЗАО "РНПК" 225 Приложение 3. Справка о внедрении на установке 19/5 ЗАО "РНПК" 226 Приложение 4. Расчет экономического эффекта от внедрения на установке А-37/3 ЗАО "РНПК" 227 Приложение 5. Экономический расчёт вариантов работы производства

масел ЗАО "РНПК"

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процессов масляных производств нефтеперерабатывающих заводов на примере ЗАО "Рязанская нефтеперерабатывающая компания"»

ВВЕДЕНИЕ

Многие крупные нефтеперерабатывающие заводы Российской Федерации, в том числе и ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» (ЗАО «РНПК»), были построены и пущены в эксплуатацию ещё в 50 - 60 г.г. прошлого столетия. Высокая изношенность оборудования, устаревшая технология процессов повышает себестоимость производимой продукции, отрицательно сказывается на её качестве. Всё это в конечном итоге снижает конкурентоспособность отечественных нефтепродуктов по сравнению с зарубежными. Поэтому в настоящее время отечественная нефтепереработка остро нуждается в обновлении мощностей.

Это в полной мере относится и к производству таких высокотехнологичных нефтепродуктов, как минеральные масла. Производство высококачественных минеральных масел требует наличия целого комплекса технологических процессов, связанных выделением масляных фракций и их очистки различными избирательными растворителями.

Основные технико-экономические показатели процессов производства масел такие, как величина отбора целевых продуктов, их качество, кратность растворителя к сырью и др., в значительной степени определяются эффективностью работы используемого массообменного оборудования.

Диссертационная работа посвящена решению актуальных для отечественной нефтепереработки проблем по внедрению новых технологий и модернизации существующих установок, направленных на повышение глубины переработки нефти, снижение энергоемкости и повышение экологической безопасности технологических процессов, расширение ассортимента и повышение качества выпускаемой продукции. В работе приводятся результаты исследования новых технологических и аппаратурных решений, разработанных для процессов деасфальтиза-ции гудрона, селективной очистки масел, получения битумов и производства экологический безопасных масел-мягчителей, выполненных методами математиче-

ского моделирования и экспериментов в лабораторных и опытно-промышленных условиях.

Объектами исследований являются установки маслоблока ЗАО «РНПК», на которых в течение 2000 - 2008 г.г. в соответствии с Программой развития завода проводился большой объём работ по модернизации установок. Предметом исследований является разработка и повышение эффективности новых технических решений, внедренных в ходе модернизации маслоблока ЗАО «РНПК», на стадиях их математического и лабораторного моделирования и опытно-промышленных испытаний.

Целью работы является повышение эффективности и экологической безопасности процессов масляных производства, увеличение отбора и улучшение качества получаемой продукции за счет интенсификации межфазного тепломассообмена и совершенствования технологии процессов.

Поставленная цель в диссертационной работе достигается решением следующих задач:

1. Выбор и обоснование современных технических решений для совершенствования процессов и аппаратов масляных производств - деасфальтизации гудрона, селективной очистки масел и окисления битумов.

2. Модернизация блока экстракции установки деасфальтизации гудрона с использованием узла подготовки сырья и новых контактных устройств РН-ИМПА-01, разработанных ООО "ИМПА Инжиниринг". Опытно-промышленное исследование эффективности массообменных устройств и оптимизация технологического режима работы установки после модернизации.

3. Реконструкция установки селективной очистки масел с заменой фенола на экологически безопасный растворитель И-метилпирролидон и применение контактных устройств РН-ИМПА-02 в экстракторах. Проведение исследований, включающих лабораторное и математическое моделирование, опытно-промышленные испытания, направленных на улучшение технологических показателей установки селективной очистки масел.

4. Разработка и внедрение в производство новой технологии получения

окисленных битумов улучшенного качества за счет инжекционной подачи сырья и воздуха в реактор окисления;

5. Разработка технологической схемы масляного производства с интеграцией технологии получения экологически безопасных масел-мягчителей.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Разработано технологическое решение по интенсификации процесса селективной очистки масел, заключающееся в создании вне экстракционного аппарата дополнительных ступеней контакта внешних потоков (сырья, растворителя, рафинатного раствора, инертного газа) с экстрактным раствором и направленное на доизвлечение ценных сырьевых компонентов из экстрактного раствора за счёт эффективного контакта взаимодействующих фаз и селективного перераспределения сырьевых компонентов, связанного с их различной растворимостью во взаимодействующих между собой потоках, и показано, что данное решение позволяет увеличить отбор целевого продукта (рафината) и снизить кратность растворителя к сырью.

2. В результате лабораторных исследований технологии экстракционного разделения нефтяного масляного сырья с выводом промежуточного экстракта получен экстракт с пониженным содержанием полициклических ароматических углеводородов, исследования которого показали его соответствие экологическим требованиям и требованиям производителей каучуков и резины к экологически безопасным маслам-мягчителям.

3. Для процесса деасфальтизации гудрона сжиженным пропаном получены корреляционные уравнения, определяющие зависимость оптимальной кратности растворителя от производительности установки по сырью, зависимости выхода деасфальтизата от коксуемости гудрона и от объёмной скорости фаз в экстракторе с регулярной насадкой РН-ИМПА-01.

4. Разработаны реактор для окисления нефтепродуктов и технологическое решение по применению инжекционной системы подачи сырья и воздуха, которые позволяют повысить производительность, получать окисленные битумы улучшенного качества, снизить энергоемкость процесса за счёт снижения удель-

ного расхода воздуха и повысить безопасность процесса в результате снижения содержания кислорода в газах окисления.

Теоретическая и практическая значимость, внедрение результатов исследования:

1. Теоретическая ценность работы заключается: в предложенном принципе по интенсификации процесса селективной очистки масел за счёт создания вне экстракционного аппарата дополнительных ступеней контакта внешних потоков с экстрактным раствором для доизвлечения из него ценных сырьевых компонентов; в изучении нового продукта - экологически безопасного масла-мягчителя с пониженным содержанием полициклических ароматических углеводородов, полученного по технологии экстракционного разделения нефтяного масляного сырья с выводом промежуточного экстракта; применении инжекционной системы подачи сырья и воздуха для процесса окисления битумов; получении зависимостей качества сырья и продуктов, производительности и технологических показателей процесса деасфальтизации гудрона сжиженным пропаном для регулярной насадки РН-ИМПА-01.

2. Результаты исследования использованы при реконструкции блока экстракции установки деасфальтизации гудрона пропаном 36/5 ЗАО «РНПК», в ходе которой в двух экстракционных колоннах установки были применены контактные устройства РН-ИМПА-01, использованы новые распределительные устройства и каплеотбойники, в состав блока экстракции включен новый узел подготовки сырья. Проведённые опытно-промышленные исследования на установке деасфальтизации гудрона 36/5 показали надежность и эффективность предложенных решений. Анализ работы блока экстракции до и после модернизации показал повышение эффективности процесса экстракции - увеличен отбор деасфальтизата на 1,5 - 2,0 % масс., снижена на 15 - 20 % оптимальная объёмная кратность растворителя к сырью с 6,8 - 7,0:1 до 5,8 - 6,0:1, увеличена доля извлечения целевых компонентов к потенциалу на 7 - 8 % (с 87 - 89 % до 94-96% масс.), увеличена производительность экстрактора по сырью на 32 % масс.

3. Результаты исследований, выбора растворителя и оптимизации процесса

селективной очистки масел были использованы при реконструкции установки селективной очистки масел А-37/3 ЗАО «РНПК», в ходе которой была проведена замена растворителя с фенола на экологически безопасный растворитель 1Ч-метилпирролидон, в экстракционных колоннах К-1 и К-1А были использованы контактные устройства РН-ИМПА-02. Опытно-промышленные пробеги, проведенные на установке А-37/3, показали, что применение контактных устройств РН-ИМПА-02 позволило снизить оптимальную кратность растворителя на 20 — 30 %, увеличить средний отбор рафината на 2,5 - 3,0 % масс, и расширить диапазон стабильной работы экстракционной колонны по производительности. Расчет экономического эффекта от внедрения новой насадки на установке А-37/3 ЗАО «РНПК» показал, что ежемесячная экономия составляет 2,4 млн. руб. в ценах марта 2003 г.

4. Внедрение реактора для окисления нефтепродуктов и технологического решения по применению инжекционной системы подачи сырья и воздуха на установке получения битума 19/5 ЗАО «РНПК» позволило получить окисленные битумы улучшенного качества, повысить производительность установки, снизить энергоемкость и повысить безопасность процесса снижением удельного расхода воздуха и содержания кислорода в газах окисления.

5. Разработана перспективная технологическая схема масляного производства с интеграцией технологии экстракционного разделения нефтяного масляного сырья с выводом промежуточного экстракта, являющегося экологически безопасным масло-мягчителем, позволяющая работать технологических установкам масляного производства как по масляному направлению переработки нефти, так и по топливному направлению переработки нефти. Реализация схемы позволит расширить ассортимент высококачественной продукции и повысить глубину переработки нефти на 0,7 %.

Апробация работы

Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на:

- на VI Международной конференции по интенсификации нефтехимических процессов "Нефтехимия-2002", г. Нижнекамск, 2002;

- на Международных научно-практических конференциях «Нефтегазопере-работка и нефтехимия - 2005», «Нефтегазопереработка - 2009», «Нефтегазопере-работка - 2010», «Нефтегазопереработка-2010», «Нефтегазопереработка-2011», «Нефтегазопереработка-2012», «Нефтегазопереработка-2013» проведенных в г.Уфе в 2005,2009, 2010, 2011, 2012, 2013 г.г.;

- на III, IV международных конференциях "Экстракция органических соединений", проведенных в г. Воронеже в 2005, 2010г.г.;

- на Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы технических, естественных и гуманитарных наук», г. Уфа, 2009 г.;

- на V Всероссийской конференции по анализу объектов окружающей среды "Экоаналитика-2002", г. Краснодар, 2002;

- на Всероссийской научной конференции «Теория и практика массообмен-ных процессов химической технологии (Марушкинские чтения)», г. Уфа, 2006;

- на научно-практических конференциях «Нефтепереработка и нефтехимия - 2002», «Нефтепереработка и нефтехимия - 2003», проведенных в г. Уфе в 2002, 2003г.г.;

- на 54-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых, г. Уфа, 2003;

Публикации

Основное содержание диссертации изложено в 33 публикациях, включая 4 статьи в ведущих рецензируемых журналах, входящих в перечень ВАК, и 3 патента Российской Федерации на изобретения.

Структура и объём диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, выводов, списка использованных источников, включающего 294 наименования, и приложений.

Материал диссертации изложен на 233 страницах машинописного текста, содержит 45 таблиц, 41 рисунок и приложения на 10 страницах.

1. ОСНОВНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ МАСЛЯНЫХ ПРОИЗВОДСТВ.

ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Производство масел из восточных нефтей включает следующие основные операции [5, 36, 96, 105, 209, 246, 278, 283, 284, 285]:

- получение на установках АВТ нескольких дистиллятных масляных фракций и гудрона;

- деасфальтизация гудрона пропаном для выработки остаточных высоковязких компонентов масел;

- очистка дистиллятных фракций и деасфальтизата от нежелательных компонентов и депарафинизацию с применением избирательных растворителей;

- доочистка компонентов масел природными глинами или с применением неглубокой гидроочистки;

- смешение доочищенных компонентов с друг другом с добавкой различных присадок.

Пределы кипения масляных фракций в зависимости от получаемого ассортимента масел могут варьироваться в широком диапазоне. Типичные значения пределов кипения дистиллятных фракций на отечественных НПЗ масляного профиля, составляют 300-400°С (350-420°С), 400-450°С, 450-500°С (420-490°С), и гудрона-выше 500°С (490°С) [179, 184, 234].

Деасфальтизацию гудрона и очистку дистиллятных фракций и деасфальтизата осуществляют экстракцией с применением различных растворителей. Для де-асфальтизации гудрона применяют в качестве растворителя, как правило, пропан, для селективной очистки масляных компонентов могут использоваться фенол, фурфурол или N-метилпирролидон [11, 14, 34, 48, 96, 215, 230, 265, 277, 280, 281, 249]. Иногда процессы пропановой деасфальтизации гудрона и селективной

очистки остаточного компонента фенолом или фурфуролом совмещаются - процесс «Дуосол» [14, 19, 179].

При депарафинизации масляных компонентов используют смесь метил-этилкетон-бензол-толуол [48]. Для улучшения цвета масла, его стабильности и индекса вязкости депарафинированные масла подвергаются контактной доочист-ке отбеливающими глинами или гидрогенизационной доочистке. В России и за рубежом процессы контактной доочистки масел заменяются на гидрогенизацион-ную очистку [184, 247].

Образующиеся при производстве минеральных масел побочные продукты — излишки гудрона, асфальты и экстракты являются сырьем для производства битумов [17, 40, 50, 75, 161, 164, 174, 175]. Поэтому установки получения битумов на отечественных НПЗ, как правило, входят в состав маслоблока.

Таким образом, производство минеральных масел включает процессы атмо-сферно-вакуумной перегонки нефти, экстракционной очистки получаемых на АВТ фракций и гидрогенизационной доочистки масляных компонентов, а также процессы окисления воздухом на стадии получения окисленных битумов из смесей остатков производства масел - асфальта и экстракта с гудроном. Эффективность производства масел, определяемая качеством и выходом целевых продуктов в значительной степени зависит от вида массообменного оборудования, которое используется во всех вышеперечисленных процессах.

В настоящее время для оснащения колонн, предназначенных для вакуумной перегонки мазута, преимущественно используют контактные устройства регулярного насадочного типа, которые по сравнению с тарелками (желобчатые, колпач-ковые, S-образные и др.) обладают очень важным преимуществом - низким гидравлическим сопротивлением [108, 123]. Вакуумные колонны, оснащенные регулярными насадками, обеспечивают либо более глубокий отбор газойлевых фракций (при топливном варианте работы), либо позволяют добиться большей чёткости фракционирования, что важно при выработке масляных фракций. В России широкое распространение получили прямоточные насадки отечественных и зару-

бежных фирм ОАО НПК «Кедр», Кох-Глитч, Зульцер и др. и перекрестноточные насадки конструкции УГНТУ, «ВЭНТА» и др. [13, 103, 108, 178, 208, 211].

Если для процессов ректификации разработаны достаточно эффективные и надежные в работе контактные устройства, которые в настоящее время реализованы на многих нефтеперерабатывающих предприятиях, то для процессов деас-фальтизации нефтяных остатков и экстракционной очистки масляных компонентов проблема модернизации массообменного оборудования является актуальной. Практически во всех действующих установках деасфальтизации гудрона Российских НПЗ экстракционные колонны оснащены простейшими контактными устройствами жалюзийного типа, имеющими крайне низкую эффективность [38]. Многие экстракционные колонны установок селективной очистки масел на отечественных НПЗ также оснащены низкоэффективными насадочными устройствами из колец Рашига. Данные виды насадочных устройств имеют узкий диапазон устойчивой работы, повышенную склонность к «закоксовыванию» и пр. [14, 184].

На установках получения битумов роль массообменного оборудования заключается в интенсивном перемешивании компонентов сырья — различных нефтяных остатков [51, 53, 58], между собой и кислородом воздуха, для обеспечения однородного состава реакционной смеси во всем объёме окислительного реактора [40]. Используемые для этой цели распределители воздуха - маточники, не обеспечивают тонкое перемешивание фаз, в результате чего в объёме аппарата возникают зоны переокисления и недоокисления, что в конечном итоге ухудшает качественные показатели получаемых битумов, снижает производительность установки по сырью, повышает расход воздуха и пр. [40, 174].

В связи с вышесказанным, при анализе имеющейся литературы основное внимание было сконцентрировано на работах в области деасфальтизации нефтяных остатков, селективной очистки масел и производства битумов, в которых в той или иной степени рассматривались опыт применения массообменного оборудования, технологические аспекты производства масел и битумов, утилизации побочной продукции и характеристика получаемой целевой и побочной продукции.

1.1 Деасфальтизация гудрона пропаном

Процесс деасфальтизации предназначен для удаления из нефтяных остатков смолисто-асфальтеновых веществ [7, 9, 10, 22, 36, 39, 74, 121, 203, 205, 206, 207, 251, 260, 263, 266, 275, 287, 288, 290]. Необходимость деасфальтизации нефтяных остатков в производстве масел обусловлена тем, что асфальто-смолистые вещества ухудшают эксплуатационные свойства масел и снижают эффективность селективной очистки масел [19, 96, 210]. Асфальто-смолистые вещества снижают вязкостно-температурные характеристики масел, их стабильность против окисления. При селективной очистке масел избирательными растворителями плохо растворяются смолы и не растворяются асфальтены, поэтому эти компоненты концентрируются в рафинате, значительно снижая его качество. Смолистые вещества затрудняют кристаллизацию твёрдых углеводородов в процессе депарафиниза-ции. Повышенное содержание смол ухудшает эффективность гидроочистки масел [96].

Процесс деасфальтизации гудрона основан на различной растворимости компонентов сырья в растворителе, в качестве которого используются лёгкие парафиновые углеводороды. Согласно молекулярной теории растворов [214], притяжение между молекулами веществ, определяющее их взаимную растворимость, создается за счет сил Ван-дер-Вальса и водородных связей [6, 97].

Теоретические основы процесса избирательного растворения углеводородов различными растворителями были разработаны в 50 - 60 г.г. прошлого столетия. Большой вклад в исследовании и промышленной реализации процессов избирательного растворения для очистки масляного сырья внесли отечественные и зарубежные ученые Н.И. Черножуков, И.Л. Гуревич, С.М. Волох, Л.П. Казакова, С.Э. Крейн, Б.В. Лосиков, Л.Г. Жердева, A.A. Карасева, А.З. Биккулов, Д.О. Голь-дберг, Н.Ф. Богданов, И.Б. Губенко, Т.П. Жузе, Ф.Х. Маликов, Фрэнсис, Пул, Феррисидр. [1, 11,25,36, 47, 52,71-73,96, 112, 209,210,218, 226, 241].

В качестве растворителя для деасфальтизации нефтяных остатков при производстве нефтяных масел повсеместно используется сжиженный пропан [3, 14, 209]. Пропан является неполярным растворителем. Растворяющая способность жидкого пропана сильно зависит от температуры процесса. При низких температурах от минус 42 °С до примерно 20 °С пропан растворяет жидкие углеводороды и смолы и не растворяет твердые углеводороды и высокомолекулярную часть жидких углеводородов. С повышением температуры из-за снижения плотности, растворяющая способность пропана снижается и при критической температуре 98 °С и выше пропан вовсе не растворяет углеводороды.

Такой характер зависимости растворяющей способности пропана от температуры наблюдается при давлениях насыщенных паров. При увеличении давления в системе сверх упругости паров пропана растворяющая способность его возрастает. В работах Н.И. Черножукова с сотрудниками [210] показано, что растворяющая способность пропана и других растворителей, в том числе полярных, в области критических значений температуры и давления прямо пропорционально зависит от плотности растворителя в этих условиях.

Процесс деасфальтизации гудрона углеводородными растворителями изначально предназначен для получения остаточного компонента масел, используемого для выпуска моторных, цилиндровых, трансмиссионных, индустриальных и других масел, смазок различных типов [2, 18 - 23, 35 - 37, 90 - 92, 160].

За рубежом процесс деасфальтизации углеводородными растворителями широко используется также для подготовки остаточного нефтяного сырья к каталитической переработке [8, 100, 101, 122].

Различие этих двух вариантов проведения процесса деасфальтизации состоит в выборе растворителя и технологического оформления процесса. Деасфальти-зация, направленная на выделение остаточного компонента масел, так называемый масляный вариант работы установки, осуществляется с использованием пропана. При топливном варианте проведения процесса деасфальтизации выбор растворителя определяется с учетом природы сырья и необходимости обеспечения максимального выхода деасфальтизата, соответствующего требованиям к сырью

каталитического крекинга. В этом случае чаще всего используют следующие растворители: бутан, пентан, смеси пропана и бутана, бутана и пентана, а также лёгкий бензин [24, 159, 192, 201, 203, 215].

В России процесс деасфальтизации нефтяных остатков используется преимущественно для выделения остаточных компонентов масел. Всего на НПЗ России насчитывается 24 установки пропановой деасфальтизации гудрона, 5 из которых переведены на топливный вариант работы с использованием в качестве растворителя пропан-бутановой смеси [188, 191, 202, 203, 204].

В 70 г.г. прошлого столетия в ГУП ИНХП РБ (БашНИИ НП) был разработан процесс «Добен», предназначенный для деасфальтизации нефтяных остатков легким бензином, выкипающим в пределах 22 - 65 °С [8, 112, 113, 218]. Первая в России полупромышленная установка деасфальтизации гудрона легким бензином была пущена в 1971 г. на Ишимбайском НПЗ и проработала 4 года [95].

Деасфальтизация остатка нефти смесью бутана и пентана используется в полупромышленном масштабе на ОАО «Ново-Уфимский НПЗ» для получения нефтяного стабилизатора полимеров на основе концентрата асфальтенов (установка «Флуорекс») [62].

Процесс «Добен» не нашел широкого применения в нефтепереработке по причине того, что получаемый бензиновый асфальт (асфальтит) имеет очень высокую температуру размягчения (более 120°С), что усложняет его утилизацию [200]. В связи с этим в 90 г.г. в ГУП ИНХП РБ разработан технологический процесс деасфальтизации нефтяных остатков с использованием более легкого, чем бензин, растворителя, в частности пропан-бутанового [189]. Получаемый пропан-бутановый асфальт имеет температуру размягчения 55 — 75 °С, сохраняет свою текучесть. Он применим в производстве дорожных битумов или в качестве связующего для брикетирования углей [115].

Пропан-бутановый деасфальтизат отличается от бензинового меньшими значениями коксуемости, содержания тяжелых смолистых компонентов, что позволяет использовать его не только в качестве сырья процесса каталитического крекинга, но и для получения высоковязких базовых масел путем их переработки

на установках селективной очистки и депарафинизации [204]. Технология пропан-бутановой деасфальтизации в настоящее время внедрена на трёх установках де-асфальтизации ОАО «Уфанефтехим» и на двух установках деасфальтизации ОАО «Ново-Уфимский НПЗ» [188].

Процесс деасфальтизации нефтяных остатков энергоёмкий процесс, поэтому основная доля исследовательских работ и разработок в этой области направлена на снижение энергозатрат на проведение процесса. Принципиальная возможность значительного снижения энергозатрат в процессах деасфальтизации нефтяных остатков путем проведения регенерации растворителя в сверхкритических условиях была впервые показана в работах отечественных исследователей Т.П. Жузе и М.А. Капелюшникова [71 - 73]. Они ещё в 1954 году предложили проводить процесс деасфальтизации нефтяных остатков пропаном и регенерацию пропана из деасфальтизатного раствора при сверхкритических условиях.

Начиная с 70 г.г. за рубежом широкое распространение получил процесс деасфальтизации нефтяных остатков (процесс «РОЗЕ»), в котором процесс экстракции углеводородных компонентов остаточного сырья углеводородными растворителями и последующая регенерация растворителя осуществляются при сверхкритических по отношению к растворителю условиях [33, 122, 180, 185, 186, 227, 228, 232]. Аналогичные разработки имеют фирмы ФИН (процесс LEDA), ЮОП (процесс Demex) [225, 231].

ГУП ИНХП РБ разработал вариант оформления деасфальтизации нефтяных остатков с использованием энергосберегающей технологии сверхкритической регенерации растворителя и инжекторной системы компремирования газообразного растворителя низкого давления [169, 170, 189, 191, 203]. Новый процесс реализован на промышленной установке пропан-бутановой деасфальтизации 36/2 в ОАО «Уфанефтехим в 2007 г. [188].

Процесс деасфальтизации требует создания температурного градиента (20 -30 °С) по высоте колонны, наличие которого позволяет регулировать качество де-асфальтизата и глубину его отбора [91]. По технологии процесса подача сырья -гудрона и растворителя в колонну экстракции осуществляется в противоточном

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Мыльцын, Алексей Владимирович, 2014 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ источников

1. Альдерс Л. Жидкостная экстракция. - М.: Химия, 1962. - 260 с.

2. Альтшулер А.Е., Короткое П.И., Казанский В.Л., Герасименко Н.М. Производство смазочных масел из сернистых нефтей. - М.: Гостоптехиздат, 1959. - 190 с.

3. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие для вузов. - Уфа: Гилем, 2002. - 672 с.

4. Ахметов С.А., Гайсина А.Р. Моделирование и инженерные расчеты физико-химических свойств углеводородных систем // Недра, 2010.

5. Ахметов С.А., Кауфман A.A., Ишмияров М.Х. Технология переработки нефти, газа и твердых горючих ископаемых // Недра, 2009.

6. Бараш Ю. С. Силы Ван-дер-Ваальса. — М.: Наука, 1988. — 344 с.

7. Беляева A.C., Грибеник Т.В. Деасфальтизация и депарафинизация углеводородных фракций при производстве масел на ОАО «Орскнефтеоргсинтез» // Башкирский химический журнал. - 2010. - Т. 17. — № 5 - С. 108.

8. Берг Г.А., Хабибуллин С.Г. Каталитическое гидрооблагораживание нефтяных остатков. -М.: Химия, 1986. - 189 с.

9. Бикинеев В.А., Нигматуллин Р.Г., Сыркин А. М. Использование очищающего комплекса для деасфальтизации нефтяного сырья // Башкирский химический журнал . - 2008. - Т. 18 - № 2 - С. 185.

10. Бикинеев В.А., Сыркин A.M., Николаев С.И., Железнов М.В. Эксплуатация установок деасфальтизации гудрона на ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез » // Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело».-2011.-№ 6-С. 325.

11. Биккулов А.З. Избирательность полярных растворителей при жидкостной экстракции углеводородов (сравнительное изучение): Автореферат докторской диссертации. - М.: МИНХ и ГП, 1967. — 45 с.

12. Битумные материалы (асфальты, смолы, пеки) // Под ред. А. Дж. Хай-берга. / Пер. с англ. С.Ш.. Абрамовича. - М.: Химия, 1974. - 248 с.

13. Богатых К.Ф., Езунов И.С., Чуракова С.К., Романов В.П., Кузьмин В.Н. Повышение гибкости технологии фракционирования мазута в перекрестно-точных насадочных колоннах за счет многоуровневого отбора дистиллятов // Нефтепереработка и нефтехимия. - 1995. - № 9.

14. Бражников В.Т. Современные установки для производства смазочных масел. - М.: Гостоптехиздат, 1959. - 355 с.

15. Броунштейн Б.И., Железняк A.C. Физико-химические основы жидкостной экстракции. - М. - Д.: Химия, 1966. - 320 с.

16. Броунштейн Б.И., Щеглов В.В. Гидродинамика, массо- и теплообмен в колонных аппаратах. — JL: Химия, 1988.-336с.

17. Варфоломеев Д.Ф., Фрязинов В.В., Печеный Б.Г., Сюняев З.И. Перспективы производства и применения остаточных битумов из отечественных нефтей. // Тематический обзор. Серия Переработка нефти. - М: ЦНИИТЭнефте-хим, 1981.-68 с.

18. Варшавер Е.М., Вассерман JI.K. Производство парафина и масел из мангышлакской нефти // Тематический обзор. Серия Переработка нефти. — М: ЦНИИТЭнефтехим, 1971. -90 с.

19. Варшавер Е.М., Вассерман М.К., Думский Ю.В. Производство масел с применением избирательных растворителей и его технико-экономические показатели. // Тематический обзор. Серия Переработка нефти. - М: ЦНИИТЭнефтехим, 1972.-81 с.

20. Варшавер Е.М., Инзлихин A.JI. Получение высоковязких масел на базе двухступенчатой деасфальтизации гудрона // Химия и технология топлив и масел. -1963. -№7. -с. 16-23.

21. Василенко В.А., Кольцова Э.М., Тарасов В.В., Гордев JI.C. Методы фрактальной геометрии для исследования и моделирования массообменных про-

цессов в системе жидкость-жидкость //Теоретические основы химической технологии. - 2008. - № 3. - С. 258-262.

22. Везиров P.P. Практические и теоретические основы снижения выхода кокса ниже коксуемости гудрона за счет процессов деасфальтизации и висбрекин-га // Мир нефтепродуктов. - 2011. - №2, С. 20-22

23. Виленкин A.B. Масла для шестереночных передач. - М.: Химия, 1982. -248 с.

24. Вишневский A.B., Мартыненко А.Г., Поташников Г.Л., Мартиросов P.A. Деасфальтизация гудронов при помощи сжиженного газа // Химия и технология топлив и масел. - 1983. — № 3. — С. 12 — 13.

25. Волох С.М. Основы теории экстракции применительно к очистке масел растворителями. - Баку: Азнефтеиздат, 1957. - 92 с.

26. Гаврилова Т.П., Евсеев B.C., Думский Ю.В. Получение масел - пластификаторов резины // Химия и технология топлив и масел. — 1998. - № 4. — С. 18.

27. Гайле A.A. Разработка и совершенствование экстракционных процессов разделения и очистки нефтепродуктов //Журнал прикладной химии. 2008. -T.81,N8. - С.1233 - 1245.

28. Гайле A.A., Сомов В.Е., Залищевский Г.Д. Селективные растворители. Разделение и очистка углеводородсодержащего сырья. СПб.: Химиздат, 2008. -736 с.

29. Гайле A.A., Чистяков В.Н., Колдобская Л.Л., Колесов В.В. Экстракционная очистка легких газойлей вторичных процессов переработки нефти // Химия и технология топлив и масел. — 2012. — № 3. - С. 15-19.

30. Гайле A.A., Чистяков В.Н., Колдобская Л.Л., Колесов В.В. Получение компонента дизельного топлива многоступенчатой экстракционной очисткой легкого газойля замедленного коксования // Химия и технология топлив и масел. -2011.- №5.- С. 39-43.

31. Гайле A.A., Чистяков В.Н., Колдобская Л.Л., Колесов В.В. Получение компонента дизельного топлива экстракционной очисткой легкого газойля замед-

ленного коксования // Химия и технология топлив и масел. - 2011. - № 3. — С. 7 — 10.

32. Гайле A.A., Ерженков A.C., Колдобская JI.JI., Соловых И.А. Фазовое равновесие жидкость — жидкость в системах насыщенные углеводороды — арены С6-С8 — смешанный экстрагент // Химия и технология топлив и масел. — 2011. -№ 2. - С. 35 - 38.

33. Герхарт Д.А. Деасфальтизация остатков вакуумной перегонки нефти // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. - 1980. - № 5. - С. 83 - 84.

34. Гильдебранд Д.Г. Растворимость неэлектролитов. - М.: ГОНТИ НКТП СССР, 1938.- 167с.

35. Гольдберг Д.О. Контроль производства масел и парафинов. — М., Д.: Химия, 1964.-248 с.

36. Гольдберг Д.О., Крейн С.Э. Смазочные масла из нефтей восточных месторождений. - М.: Химия, 1972. - 232 с.

37. Гольдберг Д.О., Маркеева Л.И. Автотракторные трансмиссионные масла из сернистых нефтей // Нефтепереработка и нефтехимия. - 1964. - № 8. -С. 12-14.

38. Гольдберг Д.О., Соболев Б.А. Деасфальтизация пропаном. М.: Химия, 1965.-104 с.

39. Гончарова И.Н. Совершенствование процесса деасфальтизации как метода получения неокисленных битумных вяжущих и переработки природных битумов: дис. к-татехн. наук: 02.00.13 - Казань., 2011. - 155 с.

40. Грудников И.Б. Производство нефтяных битумов. - М.: Химия, 1983. - 192 с.

41. Грудников И.Б., Грудникова Ю.И. Модифицированная математическая модель процесса поглощения кислорода при производстве битумов // Башкирский химический журнал. - 2009. - Т. 16, № 4. - С. 48.

42. Грудникова Ю.И., Грудников И.Б., Рахимов М.Н. О движущей силе локализации вертикальных потоков в барботажных колоннах // Башкирский химический журнал. - 2008. - Т. 15, № 1. - С. 68 - 69.

43. Грудникова Ю.И., Грудников И.Б., Рахимов М.Н. Структура барбо-тажного слоя в процессах окиления воздухом жидкофазного сырья // Химия и технология топлив и масел. - 2007. - № 6. - С. 20 - 22.

44. Грудников И.Б., Ипполитов Е.В., Грудникова Ю.И. Технология производства битумов. От инженерного искусства к науке // Химия и технология топлив и масел. - 2004. - № 6. - С. 16 - 22.

45. Грудников И.Б., Ипполитов Е.В., Грудникова Ю.И. О размерах окис-лителньых аппаратов для получения битумов // Химия и технология топлив и масел. - 2003. - № 4. - С. 21- 23.

46. Губенко И.Б., Карасева A.A., Грязнова H.H. и др. Применение ротор-но-дискового контактора для процесса деасфальтизации гудронов восточных нефтей // Процессы жидкостной экстракции. Труды научно-технического совещания 20-26 мая 1961г.-Л.: Гостоптехиздат, 1963.-С. 348-351.

47. Губенко И.Б., Черножуков Н.И. Исследование растворимости компонентов гудрона в пропане в зависимости от основных параметров процесса деасфальтизации // Процессы жидкостной экстракции и хемосорбции. Труды II Всесоюзного научно-технического совещания. - М. - Л.: Химия, 1966. - С. 342 - 347.

48. Гурвич В.Л., Сосновский Н.П. Избирательные растворители в переработке нефти. - М. - Л.: Гостоптехиздат, 1953. - 320 с.

49. Гуреев A.A. Производство дорожных битумов в России // Химия и технология топлив и масел. - 2009. - № 6. - С. 6.

50. Гусакова Ж.Ю., Нупрейчик A.B., Павлов И.В., Тимошенко O.A. Получение трансформаторного масла ГК в ОАО «АНХК» // Химия и технология топлив и масел.-2010.-№ 1.-С. 28-29.

51. Дезорцев C.B., Доломатов М.Ю., Гимазетдинова А.Р., Кисмерешкин C.B. Реологические особенности окисленных нефтяных дисперсных систем. // Башкирский химический журнал 2012, Т.19, №4, С. 48-53

52. Джон Г. Дитман. Деасфальтизация как способ расширения ресурсов масляного сырья // Инженер-нефтяник. - 1973. - № 5. - С. 123- 128.

53. Доломатов М.Ю., Шуткова С.А., Дезорцев C.B. Структура молекулярных наночастнц нефтяных асфалтенов. - Журнал структурной химии. 2012-Т. 53. № 3. С. 569-573.

54. Доломатов М.Ю., Леонов В.В., Исмагилов Т.А., Рагулин В.В. - Макроскопическая электродинамика физико-химических процессов в многокомпонентных конденсированных средах. - СПб.: ООО «Недра», 2013. - 204 с.

55. Доломатов М.Ю., Шуляковская Д.О., Ярмухаметова Г.У., Мукаева Г.Р. Оценка физико-химических свойств углеводородных систем по корреляциям спектр- свойства и цвет- свойства // Химия и технология топлив и масел. - 2013. -№3.-С. 52

56. Доломатов М.Ю. Оценка физико-химических свойств многокомпонентных систем по интегральным характеристикам электронных спектров поглощения. / Доломатов М.Ю., Шуляковская Д.О. // Химия и технология топлив и масел. 2013.-№2.- С.49.

57. Доломатов М.Ю. Зависимость динамической вязкости от состава и температуры в нефтеполимерных системах. / Доломатов М.Ю., Дезорцев C.B., Нигматуллина И.Е. // Башкирский химический журнал. 2012.- Т.19.- №4.-С.24.

58. Доломатов М.Ю. Реологические особенности окисленных нефтяных дисперсных систем. / Доломатов C.B., Гимазетдинова А.Р., Кисмерешкин C.B. // Башкирский химический журнал. 2012.- Т.19.- №4.-С.48.

59. Доломатов М.Ю., Хайрудинов И.Р., Быстров А.И., Ишкинин A.A. Получение оптимальных параметров нефтяных связующих материалов с использованием полного факторного эксперимента. / // Мир нефтепродуктов. 2012. -№4. - С. 15-17.

60. Доломатов М.Ю. Дезорцев C.B., Гимазитдинова А.Р., Гилязова A.A. О некоторых особенностях фазовых переходов 2-го рода в окисленных битумах. // Башкирский химический журнал. 2012. - Т.19, №1. - С. 162-168.

61. Доломатов М.Ю., Дезорцев C.B. Термодинамика вязкотекучего состояния в нефтеполимерных системах. // Башкирский химический журнал. 2010 — Т. 17.- №3.- С.67-71.

62. Дорина JI.M., Берг Г.А., Маликов Ф.Х. и др. Нефтяной стабилизатор полимеров "Флуорекс-1510" // Схемы и процессы глубокой переработки нефти и нефтяных остатков. Сб. научных трудов БашНИИ НП, в.28. - М.: ЦНИИТЭнефте-хим, 1989.-С. 123-131.

63. Дорожкин В.П., Минигалиев Т.Б., Ильясов P.C. и др. Новый мягчи-тель шинных резиновых смесей // Каучук и резина. - 2004. - № 2. - С. 36 — 40.

64. Дроздова А.Н., Демьянова Л.А. Исследование процесса эжектирова-ния струйного аппарата при истечении через сопло газожидкостной смеси. -Нефтепромысловое дело. - 1994. - № 3 - 4.

65. Дроздова А.Н., Демьянова Л.А. Исследование работы струйного аппарата при различных длинах камеры смешения и эжектировании струей жидкости газо-жидкостной смеси // Нефтепромысловое дело. — 1994.- № 6. - С. 4-7.

66. Думский Ю.В. Состояние и перспективы развития производства и ассортимента масел-мягчителей, защитных восков и смоляных агентов для резин // Каучук и резина. - 1993. - № 5. - С. 24 - 29.

67. Думский Ю.В., Анисимов И.Г., Гаитов К.Э., Куцевалов В.В., Панов Е.П. Новые возможности использования побочных продуктов и отходов масляного производства // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2000. - № 2.

68. Ермаков С.А. Массопередача с химической реакцией в условиях самопроизвольной межфазной конвекции в процессах жидкостной экстракции Дис. д-ра техн. наук, 2006, Екатеринбург, 2006, 405 с.

69. Ермаков С.А., Ермаков A.A., Степанов В.А. Влияние изменения фазовых сопротивлений на условия возникновения и интенсивность самопроизвольной межфазной конвекции Химическая технология. 2005. № 2. С. 31.

70. Ермаков С.А., Ермаков A.A., Степанов В.А. Влияние смены фазовых сопротивлений на кинетику массопередачи с химической реакцией через сферическую границу раздела фаз в режиме межфазной нестабильности // Журнал прикладной химии. - 2004. - Т. 77, № 11. - С. 1847 - 1852.

71. Жузе Т.П. Новый метод деасфальтизации нефтяных остатков // Химия и технология топлив и масел. - 1966. - № 9. - С. 25 - 31.

72. Жузе Т.П. Роль сжатых газов как растворителей. - М.: Недра, 1981. -

165 с.

73. Жузе Т.П., Юшкевич Г.Н., Ушакова Г.С. Деасфальтизация нефтяных остатков сжатыми газами на опытно-промышленной установке // Химия и технология топлив и масел. - 1967. -№ 1.-С. 15-21.

74. Заббаров Р.Р., Ахмитшин A.A., Валеева Н.Г. Моделирование процесса деасфальтизации природных битумов и тяжелых нефтяных остатков / // Вестник казанского технологического университета. - 2013. - Т. 16 - № 18 - С. 270.

75. Зайцева С.А., Ямаева М.Ш. Производство нефтяного битума за рубежом. // Химия и технология топлив и масел. - 1987 - № 6. - С. 40-44.

76. Зиганшин Г.К. Совершенствование технологии жидкостной экстракции в производстве нефтяных масел с использованием новых контактных устройств: Автореферат докторской диссертации. - Уфа: УГНТУ, 1999. - 47 с.

77. Зиганшин Г.К. Совершенствование технологии жидкостной экстракции в производстве нефтяных масел с использованием новых контактных устройств: Дис... докт. техн. наук. - Уфа: УГНТУ, 1999. - 326 с.

78. Зиганшин Г.К., Осинцев A.A., Зиганшин К.Г., Мыльцын A.B., Янбаев С.П. Опыт совершенствования технологии и массообменного оборудования для реализации процесса экстракции в производствах минеральных масел // IV Международная конференция "Экстракция органических соединений" (Воронеж, 20 -24 сентября 2010 г.): Каталог докладов. - г.Воронеж: ВГТА, 2010. - С. 348.

79. Зиганшин Г.К., Осинцев A.A., Круглов Э.А., Зиганшин К.Г., Мыльцын A.B. Применение современных подходов к исследованию и интенсификации мас-сообмена фаз в сложных нефтяных экстракционных системах // V Всероссийская конференция по анализу объектов окружающей среды "Экоаналитика-2002" с международным участием.: Материалы конференции. — г. Краснодар, 2002.

80. Зиганшин Г.К., Ракочий Н.В., Марушкин Б.К. Моделирование процесса фенольной очистки масляных фракций // Химия и технология топлив и масел. -1991. - № 3. - С.8 - 10.

81. Зиганшин Г.К., Шуверов В.М., Крылов В.А. и др. Применение новых контактных устройств на установке фенольной очистки // Химия и технология топлив и масел. - 1990. - № 2. - С. 19

82. Зиганшин К.Г., Осинцев A.A., Зиганшин Г.К. и др. Высокоэффективные контактные устройства для реализации массообменных процессов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2003. — № 12. - С. 26 - 27.

83. Зиганшин К.Г., Осинцев A.A., Зиганшин Г.К. и др. Модернизация блоков экстракции установки деасфальтизации гудрона // Химия и технология топлив и масел. - 2007. - № 1. - С. 13 - 16.

84. Зиганшин К.Г., Осинцев A.A., Зиганшин Г.К. и др. Модернизация экстракционной колонны секции селективной очистки на установке КМ-2 // Химия и технология топлив и масел. - 2006. - № 6. - С. 13-15.

85. Зиганшин К.Г., Осинцев A.A., Зиганшин Г.К. и др. Совершенствование процесса экстракции на установках деасфальтизации гудрона // Нефтегазопе-реработка и нефтехимия - 2007: Материалы международной научно-практической конференции. Уфа, 2007. - Уфа: Изд-во ГУЛ ИНХП РБ, 2007. - С. 43 -44.

86. Зиганшин К.Г., Осинцев А.А, Зиганшин Г.К. и др. Результаты модернизации двух блоков экстракции установки деасфальтизации гудрона сжиженным пропаном // Химическая техника. - 2008. - № 2. - С.20 - 23.

87. Зиганшин Р.Г., Осинцев A.A., Мыльцын A.B., Зиганшин Г.К. Математическое моделирование процесса селективной очистки деасфальтизата N-метил-пирролидоном по технологической схеме с использованием в качестве рециркуля-та экстракта // Нефтепереработка и нефтехимия — 2003: научно-практическая конференция (Уфа, 21 мая 2003 г.): Материалы научно-практической конференции. -Уфа: Изд-во ИНХП, 2003. - С. 250 - 252.

88. Зиганшин Р.Г., Осинцев A.A., Мыльцын A.B., Зиганшин Г.К. Моделирование процесса селективной очистки деасфальтизата N-метилпирролидоном с вводом экстрактного раствора в качестве рециркулята. Нефтепереработка и нефтехимия - 2003: научно-практическая конференция (Уфа, 21 мая 2003 г.): Ма-

териалы научно-практической конференции. - Уфа: Изд-во ИНХП, 2003. - С. 248 -250.

89. Зиганшин Р.Г., Самойлов H.A. Структура потоков в процессе селективной очистки масел в экстракционной колонне. Математическое моделирование // Химия и технология топлив и масел. - 2008. - № 3. - С. 21 - 25.

90. Золотарев П.А. Получение высоковязких остаточных масел // Нефтепереработка и нефтехимия. - 1964. — № 10. - С.14 - 17.

91. Золотарев П.А., Ольков П.Л., Горелов Ю.С. Проектирование установок деасфальтизации. - Уфа: Изд. УГНТУ, 1982. - 85 с.

92. Золотов В.А. Моторные и трансмиссионные масла. Состояние производства и применения // Химия и технология топлив и масел. - 1998. — № 5. — С. 18-20.

93. Зюлковский 3. Жидкостная экстракция в химической промышленности. - Л.: Химия, 1963. - 480 с.

94. Иванов A.B., Лазарев Н.П., Яушев Р.Г. N-метилпирролидон вместо фенола при очистке масляного сырья // Химия и технология топлив и масел. -2000.-№5.-С. 44-45.

95. Идиатуллин Г.З., Цалик И.Л., Минишев P.M. и др. Опыт эксплуатации полузаводской установки "Добен-3" на Ишимбайском НПЗ // Нефтепереработка и нефтехимия. - 1972. - № 11. - С. 3 - 5.

96. Казакова Л.П., Крейн С.Э. Физико-химические основы производства нефтяных масел. - М.: Химия, 1978. - 320 с.

97. Каплан И. Г. Введение в теорию межмолекулярных взаимодействий. — М.: Наука, 1982. —312 с.

98. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М. -Л.: Химия, 1971. - 784 с.

99. Кпюйко В.В., Холпанов Л.П., Зиберт Г.К., Ставицкий В.А. Разработка и внедрение насадочных колонн с пространственно - структурированными регулярными контактными устройствами // Химическая технология. - 2004. - № 9. — С. 40-47.

100. Коган Ю.С., Конь М.Я. Переработка остаточного сырья на установках каталитического крекинга за рубежом // Тематический обзор. Серия Переработка нефти. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1988. - 76 с.

101. Конь М.Я. Нефтеперерабатывающая нефтехимическая промышленность за рубежом. Справочник-М.: Химия, 1986. - 184 с.

102. Колбин М.А., Васильева Р.В. Жидкостной хроматограф для анализа высокомолекулярных продуктов нефтепереработки // Заводская лаборатория. — 1971. - №7. — С.753.

103. Котов C.B., ОптыревА.Г., Шабалина Т.Н. и др. Повышение качества масляных дистиллятов // Химия и технология топлив и масел. - 1999. - № 3. — С. 10-12.

104. Креймер МЛ., Ионов В.И., Баймурзина A.C., Бендерская P.A., Нигма-туллин И.Р., Яушев Г.Х. Получение сырья для производства смазочных масел из высококипящего вакуумного газойля и смежного с ним остатка нефти. Мир нефтепродуктов.-2011. №3, С. 12-17.

105. Кузеев Р.И., Ахметов С.А., Сериков Т.П., Баязитов М.И. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа // Недра, 2006.

106. Кутьин Ю.А., Теляшев Э.Г., Мушреф Х.Ш. О природе и свойствах различных битумных вяжущих и об участии нефтепереработки в производстве ПБВ // Мир нефтепродуктов - №5, 2013, С.20-24

107. Кутьин Ю.А., Теляшев Э.Г., Викторова Т.Н., Харес Шаалян Мушреф Производство и применение дорожных битумов и ПБВ. Реальность и перспективы. // Мир нефтепродуктов №11, 2013, С.13-18

108. Лебедев Ю.Н., Чекменев В.Г. Массообменные колонные аппараты. Современные принципы конструирования //Химия и технология топлив и масел. -2002.- № 1.-С. 25-28.

109. Левинтер М.Е., Ахметов С.А. Глубокая переработка нефти — М.: Химия, 1992.-224 с.

110. Лосева Л.Г. Исследования состава и структуры нефтепродуктов // Тематический обзор. Серия Переработка нефти - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1986 - 76с.

111. Максименко М.З. и др. // Нефтепереработка и нефтехимия. — 1964. — №6.-С. 41 -44.

112. Маликов Ф.Х. Исследование и разработка процесса деасфальтизации и деметаллизации остатков нефтей для подготовки к гидрообессериванию: Дисс. ... канд. техн. наук. - Уфа, 1974. - 148 с.

113. Маликов Ф.Х., Дорина Л.М., Берг Г.А. и др. Подготовка остатков сернистых нефтей к гидрообессериванию путем деасфальтизации // Гидрообессери-вание остаточного нефтяного сырья. Сборник трудов БашНИИ НП, вып.17. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1972. - С. 5 - 13.

114. Марушкина В.А., Биккулов А.З., Горелов Ю.С. Очистка масляного сырья из смеси тюменских нефтей N-метилпирролидоном // Нефтепереработка и нефтехимия. - 1973.-№9.-С. 15-17.

115. Мингараев С.С., Хайрудинов И.Р., Султанов Ф.М. и др. Комплексная переработка остатков западно-сибирской нефти // Башкирский химический журнал. - 1996. - Т. 3. - № 3. - С. 33 - 35.

116. Митрофанов М.Г., Артемьева O.A., Бережнова М.И. и др. Применение роторно-дисковой колонны при очистке нефтяных продуктов // Процессы жидкостной экстракции.: Труды научно-технического совещания 20-26 мая 1961 г. — Л.:Гостоптехиздат, 1963 г. - С. 274 - 290.

117. Мостов Л.А., Ермаков С.А., Ермаков A.A. Идентификация режимов массопереноса вещества в условиях самопроизвольной межфазной конвекции в системе жидкость - жидкость // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2012. - Т. 55, № 1. - С. 111-114.

118. Мушреф Х.Ш., Теляшев Э.Г., Кутьин Ю.А. Нефти и битумы Республики Ирак. // Башкирский химический журнал. Т 19., №4, 2012, С. 13-15.

119. Нигматуллин В.Р. Окислительная десульфуризация в производстве базовых масел. Уфа: Издательство ГУП ИНХП РБ, 2010. - 56 с. Серия «Библиотека нефтепереработчика».

120. Нигматуллин В.Р., Теляшев Э.Г., Нигматуллин И.Р., Довгополый Е.Е., Нигматуллин Р.Г. Получение трансформаторного масла с улучшенными электрическими характеристиками. Химия и технология топлив и масел 2010. №1, С. 1112

121. Нигматуллин Р.Г., Золотарев П. А., Сайфуллин Н. Р. Деасфальтизация нефтяного сырья пропаном // Техинформ: Москва, 2003 -200 с.

122. Нортан А.Х., Слоун Х.Д. Достижения в области технологии деасфаль-тизации растворителем // Семинар по технологии нефтепереработки. Переработка тяжелой нефти и остатка. 17-18 апреля 1996г., Москва. - М.: Т.У. Келлогг компа-ни, 1996.-С. 1-9.

123. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: Учебник В 2 кн. // В.Г. Айнштейн, М.К. Захаров, Г.А. Носов и др.; Под ред. В.Г. Айнштейн. -М.: Логос; Высшая школа, 2003. - Кн. 1.-912 с.

124. Осинцев A.A. Моделирование и совершенствование технологии экстракционной очистки нефтяных масляных фракций // Автореферат дис. ... канд. техн. наук. - Уфа: УГНТУ. - 2000. - 24 с.

125. Осинцев A.A. Моделирование и совершенствование технологии экстракционной очистки нефтяных масляных фракций // Дис. канд. техн. наук. - Уфа: УГНТУ. - 2000.-151 с.

126. Осинцев A.A., Зиганшин Г.К., Зиганшин К.Г., Теплов В.М., Мыльцын A.B., Янбаев С.П. Изучение структурно-группового углеводородного состава ароматических масел-мягчителей резины, получаемых в процессе экстракционной очистки нефтяного сырья // Химическая промышленность сегодня. - 2010. - № 10. -С. 11-14.

127. Осинцев A.A., Зиганшин К.Г., Мыльцын A.B., Зиганшин Г.К. Изучение состава нефтяных ароматических наполнителей и пластификаторов каучука и резины и способов их получения. // Актуальные проблемы технических, естественных и гуманитарных наук: Материалы Международной научно-технической конференции. - г.Уфа: Изд-во УГНТУ, 2009 г. - Вып.4. - С.96 - 98.

128. Осинцев A.A., Зиганшин Г.К., Зиганшин К.Г., Мыльцын A.B. Оценка влияния эффективности массообмена фаз в экстракторе на содержание сероорга-нических соединений в рафинате и технологические показатели процесса. // VI Международная конференция по интенсификации нефтехимических процессов "Нефтехимия-2002".: Материалы конференции. - г.Нижнекамск, 2002. - С. 31-33.

129. Осинцев A.A., Зиганшин Г.К., Мыльцын A.B. и др. Оценка эффективности работы экстракционной колонны установки селективной очистки деасфаль-тизата N-метилпирролидином по показателям качества рафината // Нефтепереработка и нефтехимия — 2003: научно-практическая конференция (Уфа, 21 мая 2003 г.): Материалы научно-практической конференции. - г. Уфа: Изд-во ИНХП, 2003. -С. 79-81.

130. Осинцев A.A., Зиганшин К.Г., Зиганшин Г.К., Логинов С.А., Косуль-ников A.B., Мыльцын A.B. Опыт модернизации экстракционных колонн процесса селективной очистки масляных фракций и деасфальтизата фенолом и N-метилпирролидоном на ОАО "Рязанский НПЗ" // Теория и практика массооб-менных процессов химической технологии (Марушкинские чтения): Тезисы докладов Всерос. науч. конф. / Редкол.: Самойлов Н.А и др. - г.Уфа: Изд-во УГНТУ, 2006. - С.73

131. Осинцев A.A., Зиганшин К.Г., Зиганшин Г.К., Мыльцын A.B. и др. Модернизация внутренних устройств экстрактора К-1А установки А-37/3 цеха № 4 ЗАО "Рязанская НПК" // Нефтегазопереработка и нефтехимия - 2005: международная научно-практическая конференция (Уфа, 25 мая 2005 г.): Материалы конференции. - Уфа: Изд-во ГУП ИНХП РБ, 2005. - С. 205 - 206.

132. Осинцев A.A., Зиганшин К.Г., Квашнин А.Ю., Зиганшин Г.К., Мыльцын A.B. и др. Модернизация внутренних устройств экстрактора К-1А установки А-37/3 ОАО "Рязанская НПК". III международная конференция "Экстракция органических соединений" ЭОС —2005 (Воронеж, 17 — 21 октября 2005 г.): Каталог докладов. - Воронеж: Изд-во ВГТА, 2005. - С. 122.

133. Осинцев A.A., Зиганшин К.Г., Мыльцын A.B. и др. Модернизация блоков экстракции установки деасфальтизации гудрона жидким пропаном 36/5 Ря-

занской нефтеперерабатывающей компании // Нефтегазопереработка — 2009: международная научно-практическая конференция (Уфа, 27 мая 2008 г.): Материалы конференции. - Уфа: Изд-во ГУП ИНХП РБ, 2009. - С. 81.

134. Осинцев A.A., Зиганшин К.Г., Мыльцын A.B. и др. Технологическое обследование с целью оптимизации работы установки селективной очистки масел 37/10 ООО "ЛУКОЙЛ - Пермнефтеоргсинтез". // Нефтегазопереработка - 2010.: международная научно-практическая конференция (Уфа, 26 мая 2010 г.): Материалы конференции. - Уфа: Изд-во ГУП ИНХП РБ, 2010. - С. 136 - 137.

135. Осинцев A.A., Зиганшин К.Г., Мыльцын A.B. и др. Технологическое обследование работы экстрактора К-1 установки селективной очистки масел 37/1-5 ОАО "Сибнефть-Омский НПЗ". // Нефтегазопереработка - 2010: международная научно-практическая конференция (Уфа, 26 мая 2010 г.): Материалы конференции. - Уфа: Изд-во ГУП ИНХП РБ, 2010. - С. 137 - 138.

136. Осинцев A.A., Зиганшин К.Г., Мыльцын A.B. и др. Технология соль-вентной очистки минерального сырья для получения базовых масел и экологически-чистых масел-мягчителей каучука и резины. // IV Международная конференция "Экстракция органических соединений" (Воронеж, 20 - 24 сентября 2010 г.): Каталог докладов / Воронеж, гос. технол. акад. - Воронеж: ВГТА, 2010. — С. 397.

137. Осинцев A.A., Зиганшин К.Г., Мыльцын A.B. и др. Узел подготовки сырья перед экстрактором V-102 установки селективной очистки масел ООО "Новокуйбышевский завод масел и присадок" // Нефтегазопереработка — 2010: международная научно-практическая конференция (Уфа, 26 мая 2010 г.): Материалы конференции. - Уфа: Изд-во ГУП ИНХП РБ, 2010. - С. 135 - 136.

138. Осинцев A.A., Зиганшин К.Г., Мыльцын A.B., Зиганшин Г.К. Положительный опыт использования регулярной насадки ИМПА-В в процессе экстракционной очистки масляных фракций и деасфальтизата N-метилпирролидоном на установке А-37/3 Рязанского НПЗ // VI Международная конференция по интенсификации нефтехимических процессов "Нефтехимия-2002". - Нижнекамск, 2002. — С. 40-41.

139. Осинцев A.A., Зиганшин К.Г., Мыльцын A.B., и др. Влияние растворителя и общей эффективности массообмена фаз в экстракторе на показатели процесса селективной очистки масел // Нефтепереработка и нефтехимия - 2002: научно-практическая конференция (Уфа, 21 мая 2002 г.): Материалы научно-практической конференции. - Уфа: Изд-во ИНХП, 2002. - С. 141-142.

140. Осинцев A.A., Зиганшин К.Г., Теплов В.М., Поняев JT.A. Янбаев С.П., Мыльцын A.B. и др. Повышение эффективности масляных производств за счёт совершенствования экстракционных процессов // Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. - 2009. - № 3. - С. 34 - 36.

141. Осинцев A.A., Зиганшин К.Г., Янбаев С .П., Зиганшин Г.К. Реконструкция и работа блока экстракции установки деасфальтизации гудрона 36/2 ОАО «Уфанефтехим» на пропан - бутановом растворителе по топливному варианту. // Нефтегазопереработка - 2009: Международная научно - практическая конференция (Уфа, 27 мая 2009г.): Материалы куонференции. - Уфа: Издательство ГУП ИНХП РБ, 2009. - С. 82.

142. Осинцев A.A., Зиганшин Р.Г., Мушреф X. и др. Изучение с помощью математического моделирования влияния вида растворителя на процесс селективной очистки деасфальтизата // Башкирский химический журнал. - 2008. - № 1. Том 15.-С. 111-114.

143. Осинцев A.A., Круглов Э.А., Зиганшин Р.Г. и др. Формирование сырьевой смеси для математического моделирования процесса селективной очистки деасфальтизата // Химия и технология топлив и масел. - 2008. - № 3. - С. 17 - 20.

144. Осинцев A.A., Плотникова Ю.С., Зиганшин Г.К., Зиганшин К.Г., Мыльцын A.B. Сравнительное математическое моделирование процесса экстракционной очистки масляной фракции фенолом и N-метилпирролидоном с варьированием числа ступеней экстракции // Нефтепереработка и нефтехимия — 2002: научно-практическая конференция (Уфа, 21 мая 2002 г.): Материалы научно-практической конференции. - Уфа: Изд-во ИНХП, 2002. - С. 226-228.

145. Осинцев A.A., Плотникова Ю.С., Зиганшин Р.Г., Мыльцын A.B. и др. Методика оценки эффективности экстракторов установок селективной очистки

масляного сырья N-метилпирролидоном по показателям качества продуктов процесса // Материалы 54-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых.: Материалы конференции. - Уфа: УГНТУ, 2003.

146. Основы жидкостной экстракции / Ягодин Г.А., Коган С.З., Тарасов В.В. и др.; Под. ред. Г.А. Ягодина. -М.: Химия, 1981.-400 с.

147. Павлов И.В., Зиганшин К.Г., Осинцев A.A. и др. Модернизация второго блока экстракции установки селективной очистки масел А-37/3 ОАО "Ангарская нефтехимическая компания" // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2006. -№ 11.-С.25-28.

148. Панкратов В.А., Волков М.Н., Янсон Е.Ф. и др. Влияние степени цикличности ароматических компонентов масел-мягчителей на свойства резин // Известия вузов: Химия и химическая технологи. - 2003. - Том 46. - С. 14—17.

149. Панкратов В.А., Прокофьева Л.В., Волков М.Н., Янсон Е.Ф. Совершенствование нефтяных ароматических масел-пластификаторов // Каучук и резина. - 2002. - № 6. - С. 20 - 23.

150. Патент РФ № 1587061 Способ очистки масляных фракций. // Б.К. Ма-рушкин, Г.К. Зиганшин, Н.В. Ракочий и др. / Открытия. Изобретения. - 1990. -№31.

151. Патент РФ № 2028366 Способ селективной очистки // Т.К. Зиганшин, Н.В. Ракочий, В.В. Шестаков и др. / Изобретения. - 1995. - № 4.

152. Патент РФ № 2064960 Способ селективной очистки масляных фракций. // Г.К. Зиганшин, Ю.В. Корицкий / Изобретения. - 1996. - № 22.

153. Патент РФ № 2065473 Способ селективной очистки масляных фрак-ций/Г.К. Зиганшин, A.A. Осинцев / Изобретения. - 1996. — № 23.

154. Патент РФ № 2065474 Способ селективной очистки масляных фракций. // Г.К. Зиганшин, A.A. Осинцев, Б.К. Марушкин и др. / Изобретения. — 1996. -№23.

155. Патент РФ № 2065475 Способ селективной очистки масляных фракций // Г.К. Зиганшин, A.A. Осинцев, Б.К. Марушкин и др. / Изобретения. — 1996. — №23.

156. Патент РФ № 2065476 Способ селективной очистки масляных фракций. // Г.К. Зиганшин, A.A. Осинцев / Изобретения. — 1996. - № 23.

157. Патент РФ № 2070215 Способ селективной очистки масляных фракций. // Г.К. Зиганшин, A.A. Осинцев, Б.К. Марушкин и др. / Изобретения. - 1996. - № 34.

158. Патент РФ № 2070216 Способ селективной очистки масляных фракций. // Г.К. Зиганшин, A.A. Осинцев / Изобретения. - 1996. - № 34.

159. Патент РФ № 2079540. Способ получения сырья для каталитического крекинга // Хайрудинов И.Р., Везиров P.P., Султанов Ф.М. и др. // Б.И. №14 — 1997.

160. Патент РФ № 2079544. Способ получения трансмиссионного масла // Хайрудинов И.Р., Ковтуненко C.B., Мингараев С.С. и др. // Б.И. №14 - 1997.

161. Патент РФ № 2091428. Способ получения дорожных битумов // Има-шев У.Б., Хайрудинов И.Р., Кутьин Ю.А. и др. // Б.И. № 27. - 1997.

162. Патент РФ № 2103320. Способ селективной очистки масляных фракций. // Г.К. Зиганшин, A.A. Осинцев, А.И. Ёлшин и др. // Изобретения. -1998. - № 3.

163. Патент РФ № 2103321. Способ селективной очистки масляных фракций. // Г.К. Зиганшин, A.A. Осинцев, А.И. Ёлшин и др. // Изобретения.-1998. - № 3.

164. Патент РФ № 2107084. Способ получения дорожных битумов // Има-шев У.Б., Кутьин Ю.А., Хайрудинов И.Р. и др. // Б.И. № 8. - 1998.

165. Патент РФ № 2107710. Способ селективной очистки мсляных фракций. // Г.К. Зиганшин, A.A. Осинцев // Изобретения.-1998. - № 9.

166. Патент РФ № 2112009. Способ селективной очистки масляных фракций. // Г.К. Зиганшин, A.A. Осинцев // Изобретения. - 1998. - № 15.

167. Патент РФ № 2113267. Способ жидкостной экстракции. // A.A. Кондратьев, Г.К. Зиганшин // Изобретения. - 1998. - № 17.

168. Патент РФ № 2203132 РФ. Реактор для окисления нефтепродуктов // Яковлев С.П., Логинов С.А., Косульников A.B., Мыльцын A.B. и др. // Б.И. —

№ 12.-2003.

169. Патент РФ № 2232792. Способ деасфальтизации нефтяных остатков / Султанов Ф.М., Хайрудинов И.Р., Кузнецов В.Ю., Теляшев Э.Г. // Б.И. - № 20. -2004.

170. Патент РФ № 2279465. Способ деасфальтизации нефтяных остатков. // Хайрудинов И.Р., Султанов Ф.М., Кузнецов В.Ю., Теляшев Э.Г. // Б.И. - № 19. -2006.

171. Патент №2326154 РФ. Способ деасфальтизации гудрона / Зоткин В.А., Никитин A.A.. Войдашевич В.В., Фролов А.И., Романов A.A., Захаров В.А., Есипко Е.А. / БИ №16 от 10.06.2008.

172. Патент РФ № 2388793. Способ получения нефтяных масел и экологически безопасных ароматических наполнителей и пластификаторов каучука и резины и нефтяной экологически безопасный ароматический наполнитель и пластификатор каучука и резины. // Осинцев A.A., Зиганшин К.Г., Зиганшин Г.К., Мыльцын A.B. //Б. И. - № 13. - 2010.

173. Патент РФ № 2435828 Способ селективной очистки нефтяных масляных фракций (варианты). // A.A. Осинцев, К.Г. Зиганшин, A.B. Мыльцын, Г.К. Зиганшин. // // Б.И. - № 34. - 2011.

174. Печеный Б.Г. Битумы и битумные композиции. - М.: Химия, 1990. -

257 с.

175. Поконова Ю.В., Спейт Дж.Г. Использование нефтяных остатков. — СПб.: ИК"Синтез", 1992.-292 с.

176. Последние достижения в области жидкостной экстракции / Под. ред. К.Хансона. Пер. с англ. - М.: Химия, 1974. - 448 с.

177. Ракочий Н.В., Зиганшин Г.К. Лабораторные исследования адиабатической многоступенчатой противоточной экстракции масляных фракций фенолом. // Журнал прикладной химии. - 1992. - Том 65. - № 3. - С.634 - 639.

178. Ратовский Ю.Ю., Лебедев Ю.Н., Чекменев В.Г. Насадки ВАКУПАК и КЕДР для вакуумных колонных установок АВТ // Химия и технология топлив и масел. - 2004. - № 1.-С. 55-56.

179. Рудин М.Г., Драбкин А.Е. Краткий справочник нефтепереработчика. — Л., 1980.-328 с.

180. Слоун Х.Д. Переработка тяжелых остатков с применением технологии ROSE // Семинар по технологии нефтепереработки. Переработка тяжелой нефти и остатка. 17-18 апреля 1996г., Москва. - М.: Т.У. Келлогг компани, 1996. -С. 10-15.

181. Соколов Е.Я., Зингер Н.М. Струйные аппараты. - М.: Энергия, 1970. -

288 с.

182. Сорокопуд А.Ф. Роторный массообменный аппарат // Химическое и нефтегазовое машиностроение. — 1998. - № 1. - С. 3.

183. Сочевко Т.И., Фукс И.Г. Усовершенствование технологических процессов производства нефтяных масел / Труды российского государственного университета нефти и газа им. И. М. Губкина . - 2009. - № 1 - С. 143.

184. Справочник нефтепереработчика: Справочник //Под ред. Ластовкина Г.А., Радченко Е.Д. и Рудина М.Г. - Л.: Химия, 1986. - 648 с.

185. Справочник современных процессов переработки нефти // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. - 1984. - № 9. - С. 91 -92.

186. Справочник современных процессов переработки нефти // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. - 1986. - №9. - С. 107 - 108.

187. Стенин Л.А., Ермаков С.А. Моделирование кинетики массопередачи в условиях самопроизвольной межфазной конфекции на плоской границе раздела фаз // Вестник Тамбовского государственного технического университета. - 2010. -Т. 16,№4.-С. 837-840.

188. Султанов Ф.М. Совершенствование технологии пропановой и пропан-бутановой деасфальтизации нефтяных остатков // Химия и технология топлив и масел. - 2009. -№3.~ С. 14-18.

189. Султанов Ф.М. Энергосберегающая технология сольвентной деасфальтизации нефтяных остатков: Автореферат докторской диссертации. - Уфа, 2010.-48 с.

190. Султанов Ф.М., Хайрудинов И.Р., Антонченков В.П. и др. Регенера-

ция пропана из деасфальтизатного раствора в сверхкритических условиях (сообщение 5) // Нефтепереработка и нефтехимия - 1995- №2 - С.16-19.

191. Султанов Ф.М., Хайрудинов И.Р. Новые решения в технологии деас-фальтизации нефтяных остатков // Мир нефтепродуктов. - 2006. - № 2. — С.15 -17.

192. Султанов Ф.М., Хайрудинов И.Р. Современные процессы пропановой и пропан-бутановой деасфальтизации // Нефтепереработка и нефтехимия. Сб. научн. трудов. - В. XXXIII. - Уфа: Изд-во ИПНХП АН РБ, 2001. - С. 51 - 56.

193. Султанов Ф.М., Хайрудинов И.Р., Морошкин Ю.Г. и др. Методические аспекты расчетов состава фаз при сверхкритическом разделении деасфальти-затных растворов // Нефтепереработка и нефтехимия. - 1998. - № 9. - С. 34 - 36.

194. Султанов Ф.М., Хайрудинов И.Р., Морошкин Ю.Г. и др. Состав фаз при сверхкритическом разделении пропанового деасфальтизатного раствора // Нефтепереработка и нефтехимия - 1999 - № 5. - С. 33 - 35.

195. Тагер A.A. Физикохимия полимеров. - М.: Химия, 1978. - 544 с.

196. Технологические расчеты установок переработки нефти. // Учебное пособие для вузов // Танатаров М.А., Ахметшин М.Н., Фасхутдинов P.A. и др. -М.: Химия, 1987. - 352 с.

197. Технология, экономика и автоматизация процессов переработки нефти и газа // Учебное пособие для вузов // Ахметов С.А., Ишмияров М.Х., Ве-ревкин A.B. и др. - М.: Химия, 2005. - 736 с.

198. Трейбал Р. Жидкостная экстракция // Пер. с англ. под ред. С.З. Кагана. - М.: Химия, 1964. - 724с.

199. Уэлес С. Фазовые равновесия в химической технологии: В 2-х ч. 4.2. //Пер. с англ. - М.: Мир, 1989. - 360 с.

200. Фрязинов В.В., Ежов Б.М., Маликов Ф.Х. и др. Использование продуктов процесса Добен // Производство моторных и котельных топлив из тяжелых остатков высокосернистых нефтей. Труды БашНИИ НП, вып.Х. - М.: Химия, 1972.-С. 53-60.

201. Хайрудинов И.Р. Технология процессов деасфальтизации нефтяных

остатков // Методические указания. - Уфа: УГНТУ, 1995. - 66 с.

202. Хайрудинов И.Р., Кутьин Ю.А., Мингараев С.С., и др. Обобщение опыта переработки остатков на АО "Уфанефтехим" // Перспективы развития АО "Уфанефтехим": Материалы научно-технической конференции. - Уфа. - 1996. -С. 46-53.

203. Хайрудинов И.Р., Мингараев С.С., Хамитов Г.Г. и др. Перспективы развития и повышения эффективности процессов деасфальтизации нефтяных остатков // Тематический обзор. Серия Переработка нефти. - М.: ЦНИИТЭнефте-хим, 1994. - Вып. 5. - 72 с.

204. Хайрудинов И.Р., Сайфуллин Н.Р., Нигматуллин Р.Г. и др. Пропан-бутановая деасфальтизация гудрона // Химия и технология топлив и масел - 1999. -№ 3. - С. 14-15.

205. Хайрутдинов И. Р., Султанов Ф. М., Кутьин Ю. А., Тихонов A.A. Процесс сольвентной деасфальтизации - перспективная основа для достижения высокой глубины переработки нефти // Мир нефтяных продуктов. Вестник нефтяных компаний. - 2011. - № 3. - С. 17.

206. Хайрутдинов И.Р., Султанов Ф.М., Теляшев Э.Г.. «Современные процессы сольвентной деасфальтизации нефтяных остатков». - Уфа: Изд. ГУП ИНХПРБ, 2011 - с. 208

207. Хайрудинов И.Р., Султанов Ф.М., Кутьин Ю.А., Тихонов A.A., Теляшев Р.Г. Процесс сольвентной деасфальтизации - перспективная основа для достижения высокой глубины переработки нефти. Мир нефтепродуктов. - 2011. №3, С. 17-19

208. Чекменев В.Г., Лебедев Ю.Н., Александров И.А. и др. Насадка КЕДР // Химия и технология топлив и масел. - 2004. - № 1. - С. 53 - 54.

209. Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа. Ч.З-я. Очистка и разделение нефтяного сырья, производство товарных нефтепродуктов. — М.: Химия, 1978.-424 с.

210. Черножуков Н.И., Крейн С.Э., Лосиков Б.В. Химия минеральных масел. - М.: Гостоптехиздат, 1959. - 416 с.

211. Чуракова С.К., Езунов И.С., Романов В.П., Богатых К.Ф., Боков А.Б. Оценка эффективности перекрестноточной насадочной колонны при фракционировании мазута с получением масляных дистиллятов // Нефтепереработка и нефтехимия. - 1995. - № 9.

212. Шарипов А.Х., Нигматуллин И.Р., Нигматуллин В.Р. Очистка масляных фракций от сульфидов // Химия и технология топлив и масел. - 2009. — № 2. — С. 14.

213. Шафранский E.JL, Карташов М.В., Фомин В.М. и др. Освоение работы селективной очистки масел N-метилпирролидоном по технологии фирмы «ТЕКАСО» (США) // Нефтепереработка и нефтехимия. - 1996. - № 5.

214. Шахпаронов М.И. Введение в современную теорию растворов. -М.: Высшая школа, 1976. - 296 с.

215. Школьников В.М., Колесник И.О. Совершенствование процессов селективной очистки и деасфальтизации масляного сырья на основе применения новых растворителей // Тематический обзор. Серия Переработка нефти. — М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1986. - 48 с.

216. Шуверов В.М. Разработка и внедрение усовершенствованной технологии очистки минеральных масел: Автореферат дис... канд. техн. наук ВНИИНП, 1999.-29 с.

217. Шуверов В.М., Зиганшин Г.К., Макаров А.Д. и др. Опыт применения новых контактных устройств на установке селективной очистки масляного сырья фенолом // Нефтепереработка и нефтехимия. - 1989. - № 10. - С. 13 - 15.

218. Эйгенсон A.C., Сабадаш Ю.С., Ежов Б.М., Маликов Ф.Х. и др. Деас-фальтизация тяжелых остатков бензином (процесс Добен) // Производство моторных и котельных топлив из тяжелых остатков высокосернистых нефтей. Труды БашНИИ НП, вып.Х. -М.: Химия, 1972. - С. 17 - 36.

219. Яковлев С.П., Логинов С.А., Косульников A.B., Мыльцын A.B. и др. Получение окисленных битумов улучшенного качества // Химия и технология топлив и масел. - 2003. - № 1-2. - С. 48 - 51.

220. Яковлев С.П., Мыльцын A.B., Якунин А.Н. Универсальная система

инжекционной подачи сырья и воздуха в реактор окисления гудрона // Химия и технология топлив и масел. - 2008. - № 4. - С. 13-16.

221. Яковлев С.П., Радченко Е.Д., Блохинов В.Ф. и др. Интенсификация процесса деасфальтизации. Внедрение структурной аппаратуры // Химия и технология топлив и масел. - 2003. - № 4. - С. 7 - 11.

222. Яковлев С.П., Радченко Е.Д., Блохинов В.Ф. и др. Интенсификация деасфальтизации гудронов пропаном // Химия и технология топлив и масел. -1998.-№3.-С. 11-12.

223. Яушев Р.Г., Кушнир И.Л., Багаутдинов Д.Т. и др. Проблемы коррозии в процессе N-метилпирролидонной очистки масел // Нефтепереработка и нефтехимия.- 1996.-№ 7-8.

224. Яушев Р.Г., Усманов P.M. Интенсификация процесса селективной очистки масел фенолом // Тематический обзор. Серия «Переработка нефти». -М.:ЦНИИТЭнефтехим, 1988. - № 2. - 76 с.

225. Demex // Hydrocarbon Processing. - 1984. - V.62. - № 9. - P. 127.

226. Felipe Ocampo Т., Manuel Sanchez R. Alto rendimiento da un proceso mexicano para des metalizar residuos del petroleo // Petroleo Internacional. - 1975, agosto. - V. 33. - № 8. - P. 43 - 46, 48.

227. Gearhart J.A. Solvent treat resids // Hydrocarbon Processing. - 1980. -V.59. -№ 5.- P. 150-151.

228. Gearhart J.A., Garwin L. ROSE process improves resid feed // Hydrocarbon Processing. - 1976. - V. 55. - № 5.- P. 125 -128.

229. Industrial testing of new technological elements in liquid extraction processes // Ziganshin G.K., Osintsev A.A., Elshin A.I., Ponjaev L.A. // International Ecological Congress. Section: Technology and the Environment. Proceedings and abstracts. September 22-28, 1996 .- Voronezh,Russia. - p. 84

230. Kortum G. Die Theorie der Destination and Extraktion von Flusigkeiten. // - Springer-Verlag. - 1952.

231. Low - Energy Deasphalting (LEDA) // Hydrocarbon Processing. - 1984. -V.62.-№9.-P. 135.

232. Nelson S.R. Roodman R.G. ROSE: The Entergy Efficient Bottom of the Barrel Alternative // Chem. Eng. Prog. - 1985. - V. 81. - № 5. - P. 63 -68.

233. Pat. 1336730 UK. Process and apparatus for the separation of a starting mixture with the aid od multi-stage liquid-liquid extraction. // Alfred Louis Van Kleef, DerkRoffel.- 1973.

234. Pat. 2078778 UK. Refining highly aromatic lube oil stocks. // W.F.Brown, A.G. Bieber. - 1981.

235. Pat. 3721620 USA. Process for fhe extraction of hydrocarbons // Glancarlo Paret. Ermanno Cinelli - 1970.

236. Pat. 3746635 USA. Lubricating oil refining process // Robert A. Woodle. —

1970.

237. Pat. 3761402 USA. Process for the separation of aromatic hydrocarborns from a mixed hydrocarborn feedstock // G.R.Atwood. - 1973.

238. Pat. 3843515 USA. Countercurrent lube extraction with dual solvent system // John MacDonald, Charles Chuan-Chi Hong. - 1972.

239. Pat. 4125458 USA. Simultaneous deasphalting - extraction process // James D. Bushnell, Alexandr P. Glivicky, Milton D. Leighton, Bruce M. Sankey. -1978.

240. Pat. 4240901 USA. Process for refining hydrocarbon oils // Costandi A. Audsh, Tsoung — yuan Yan. — 1980.

241. Paul P.F.M., and Wise W.S. The Principles of Gas Extraction // Mills and Boon Limited. - London, 1971. - 264 p.

242. Ziganshin G.K., Osintsev A.A., Nigmatullin R.G. Study of process selectivity and influence of recycling of separate feed stock components on it at computer simulation of a multistage process for the phenol treatment of oil distillate Solvent Extraction // Proceedings of International Solvent Extraction Symposia. 21—27 June 1998. Moscow, Russia. - P. 158 - 167.

243. Ziganshin K.G., Osintsev A.A., Ziganshin G.K., Minnullin M.N. HighPerformance Contact Devices for Mass-Transfer Processes // Chemical and Petroleum Engineering. - November 2003. - Volume 39. -Numbers 11 - 12. - Pages 715 - 718.

244. Aferka, S. Tomographic measurement of liquid hold up and effective interfacial area distributions in a column packed with high erformance structured packings / Said Aferka, A. Viva, E. Brunazzi, P. Marchot, M. Crine, D. Toye // Chemical Engineering Science.-2011.-Vol. 66.-P. 3413.

245. Aferka, Said Interfacial area measurement in a catalytic distillation packing using high energy X-ray CT / Said Aferka, Pierre Marchot, Michel Crine, Dominique Toye // Chemical Engineering Science. - 2010. - Vol. 65. - P. 611.

246. Ancheyta J., Speight J.G. Hydroprocessing of heavy oils and residua // CRC Press, 2007. - 376 p.

247. Ancheyta J., Trejo F., Rana M.S. Asphaltenes: Chemical Transformation during hydroprocessing of heavy oils // CRC Press, 2010.-461 p.

248. Bessou, Vincent Performance characteristics of a new structured packing / Vincent Bessou, David Rouzineau, Michel Prevost // Chemical Engineering Science. -2010.-Vol. 65.-P. 4855.

249. Bousquet J., Laboural T. Deasfalted oil acceptable FCC feed in Europe// Oil and G Journal. 1987/ -85, № 16.-P. 62,65,66.68.

250. Caulkin, R. An investigation of packed columns using a digital packing algorithm / R. Caulkin, M. Fairweather, X. Jia, N. Gopinathan, R.A. Williams // Computers and Chemical Engineering. - 2006. - Vol. 30. - P.l 178.

251. Chilingarian G.V., Yen T.F. Bitumens, asphalts, and tar sands. // Elsevier Science, 1978.-344 p.

252. Cheremisinoff N.P., Rosenfeld P.E. Handbook of pollution prevention and cleaner production Vol. 1: Best practices in the petroleum industry // William Andrew, 2009.-272 p.

253. Dai, Chengna Pressure drop and mass transfer study in structured catalytic packings / Chengna Dai, Zhigang Lei, Qunsheng Li, Biaohua Chen // Separation and Purification Technology. - 2012. - Vol. 98. - P. 78.

254. Daniel Sebastia-Saez, Sai Gua, Panneerselvam Ranganathan, Konstantinos Papadikis. 3D modeling of hydrodynamics and physical mass transfercharacteristics of liquid film flows in structured packing elements // International Journal of Greenhouse

Gas Control. - 2013. - Vol. 19. - P. 492.

255. Fahai Cao, Dan Jiang, Wudong Li, Ping'an Du, Guizhong Yang, Weiyong Ying. Process analysis of the extract unit of vacuum residue through mixed C4 solvent for deasphalting // Chemical Engineering and Processing: Process Intensification. — 2010.-Vol. 49.-P. 91.

256. Fourati, M. Experimental study of liquid spreading in structured packings / Y. M. Fourati, V. Roig, L. Raynal // Chemical Engineering Science. - 2012. - Vol. 80. -P. 1.

257. Haroun, Y. Mass transfer and liquid hold-up determination in structured packing by CFD / Y. Haroun, L. Raynal, D. Legendre // Chemical Engineering Science -2012.-Vol. 75.-P. 342.

258. Haroun, Y. Direct numerical simulation of reactive absorption in gasliquid flow on structured packing using interface capturing method / Y. Haroun, D. Legendre //Chemical Engineering Science. - 2010.-Vol. 65.-P.351.

259. Holland C.D. Fundamentals and modeling of separation processes: absorption, distillation, evaporation, and extraction // Prentice-Hall, 1974. - 430 p.

260. Joaquim J.C. Apan'cio, Manuel A.S. Jero'nimo, Fernando G. Martins , Manuel A.N. Coelho, Carlos Martins, Artur S. Braga, Carlos A.V. Costa. Joaquim Two different approaches for RDC modelling when simulating a solvent deasphalting plant / // Computers and Chemical Engineering. - 2002. - Vol. 26. - P. 1369.

261. Kalyani Pangarkar Heat transport in structured packings with co-current downflow of gas and liquid / Kalyani Pangarkar, Tilman J. Schildhauer , J. Ruud van Ommen, John Nijenhuis , John Nijenhuis , Freek Kapteijn // Chemical Engineering Science. - 2010. - Vol. 65. - P.420.

262. Kolev, Nikolai Gas side controlled mass transfer in a new packing with stamped horizontal lamellae operating at extremely low liquid loads / Nikolai Kolev, Borislav Kralev, Dimitar Kolev // Chemical Engineering and Processing: Process Intensification. - 2013. - Vol. 63. - P. 44.

263. Lee, Jung Moo Separation of solvent and deasphalted oil for solvent deasphalting process / Jung Moo Lee, Sangcheol Shin, Seonju Ahn, Jeong Hwan Chun

// Fuel Processing Technology. - 2014. - Vol. 119. - C. 204.

264. Longo, Giovanni A. Experimental analysis on desiccant regeneration in a packed column with structured and random packing / Giovanni A. Longo, Giovanni A. Longo// Solar Energy. - 2009. - Vol. 83. - P. 511.

265. Lynch T.R. Process Chemistry of Lubricant Base Stocks // CRC Press, 2007.-392 p.

266. Maria R.W. Maciel, Rubens Maciel Filho, Viktor O.C. Cárdenas, Erika T. Koroishi, Florencia W.R. Rivarola. Separating Asphaltenes from Lube Oil Through Supercritical Deasphalting Considering Experimental and Virtual Plants and Thermodynamic Analysis // Computer Aided Chemical Engineering. — 2009. - Vol. 27. - C. 771.

267. Marzieh Amanabadi, Hossein Bahmanyar, Zohreh Zarkeshan and Mohamad Ali Mousavian. Columns and Application in Design // Chinese Journal of Chemical Engineering. - 2009. - Vol. 17. - P. 366.

268. McKetta J.J., Jr. Encyclopedia of chemical processing and design: Volume 48 - Residual refining and processing to safety: Operating discipline // CRC Press, 1994.-496 p.

269. Meili Liu, Yu Mao, Jiangyun Wang, Juan Wang, Xuewen Sun, Chunming Xu. Effect of swirl on hydrodynamics and separation performance of a spray granulation tower with array nozzles / // Powder Technology. - 2012. - Vol. 227. - P. 61.

270. Menwer Attarakih, Mazen Abu-Khade, Hans-Jorg Bart. Modeling and dynamic analysis of a rotating disc contactor (RDC) extraction column using one primary and one secondary particle method (OPOSPM) // Chemical Engineering Science. -2013.-Vol. 91.-C. 180.

271. Mullins O.C., Sheu E.Y., Hammami A., Marshall A.G. Asphaltenes, heavy oils, and petroleomics // Springer, 2010. - 692 p.

272. Nima Saber, Xiaohui Zhang, Xiang-Yang Zou, John M. Simulation of the phase behaviour of Athabasca vacuum residue + n-alkane mixtures // Fluid Phase Equilibria. - 2012. - Vol. 313 - P. 25.

273. Nima Saber, John M. Shaw. On the phase behaviour of Athabasca vacuum residue + n-decane / // Fluid Phase Equilibria. - 2011. - Vol. 302. - P. 254.

274. Peng Luo, Xiaoqi Wang, Yongan Gu. Characterization of asphaltenes precipitated with three light alkanes under different experimental conditions // Fluid Phase Equilibria. - 2010. - Vol. 291 - P. 103.

275. Ping-An Du, Man-Nian Ren, Dan Jiang, Zhen-Hui Zhao, Wei-Yong Ying An experimental study on optimization utilization of deasphalted oil // Fuel Processing Technology. - 2012. - Vol. 99 - P. 64.

276. Raynal, L. A multi-scale approach for CFD calculations of gas-liquid flow within large size column equipped with structured packing / L. Raynal, A. Royon-Lebeaud // Chemical Engineering Science. - 2007. - Vol. 62. - P. 7196.

277. Rudnick L.R. Synthetics, mineral oils, and bio-based lubricants: chemistry and technology // CRC Press, 2005. - 952 p.

278. Rydberg J., Cox M., Musikas C., Choppin G.R. Solvent extraction principles and practice // Marcel Dekker Inc., 2004. - 747 p.

279. Sadeghifar, Hamidreza A new and applicable method to calculate mass and heat transfer coefficients and efficiency of industrial distillation columns containing structured packings / Hamidreza Sadeghifar, Ali Akbar Safe Kordi // Energy. — 2011. — Vol. 36.-P. 1415.

280. Sequeira A., Jr. Lubricant Base Oil and Wax Processing // CRC Press, 1994.-302 p.

281. Speight J.G. The desulfurization of heavy oils and residua // CRC Press, 1999.-480 p.

282. Speight, James G. Heavy and Extra-heavy Oil Upgrading Technologies // Gulf Professional Publishing is an imprint of Elsevier, 2013 - 176 p.

283. Speight J.G. Petroleum chemistry and refining // CRC Press, 1997. -350 p.

284. Speight J.G. The Chemistry and technology of petroleum // CRC Press, 2006.-984 p.

285. Speight, James G. The Refinery of the Future // Imprint: William Andrew, 2010 — 416 p.

286. Vicente Samano, Fania Guerrero , Jorge Ancheyta, Fernando Trejo, Jose'

A.I. Di'az. A batch reactor study of the effect of deasphalting on hydrotreating of heavy oil // Catalysis Today. - 2010. - Vol. 150 - P. 264.

287. Viva, Aurora Determination of liquid hold-up and flow distribution inside modular catalytic structured packings / Aurora Viva, Said Aferka, Dominique Toye, Pierre Marchot, Pierre Marchot, Elisabetta Brunazzi // Chemical Engineering Research and Design.-2011.-Vol. 89.-P. 1414.

288. Waintraub, S. Conversion of a deasphalting unit for use in the process of supercritical solvent recovery / S.Waintraub, C.N.Fonseca, G. M.G. Soares, E.A.Campagnolo // Braz. J. Chem. Eng. - 2000. - Vol. 17 (9). - P. 3.

289. Wang, Chao Packing characterization: Mass Transfer Properties / Chao Wang, Micah Perry, Gary T.Rochelle, A. Frank Seibert // Energy Procedia. - 2012. -Vol. 23.-P. 23.

290. Weiwei Pang, Jihn-Koo Lee, Seong-Ho Yoon, Isao Mochida, Takashi Ida, Masaru Ushio. Compositional analysis of deasphalted oils from Arabian crude and their hydrocracked products / // Fluid Phase Equilibria. - 2010. - Vol. 91 - P. 1517.

291. 290Xiaobin, ZHANG Three-dimensional Computational Fluid Dynamics Modeling of Two-phase Flow in a Structured Packing Column / ZHANG Xiaobin, YAO Lei, QIU Limin, ZHANG Xuejun // Chinese Journal of Chemical Engineering. -2013.-Vol. 21 (9).-P. 959.

292. Yanlai, ZHANG Experimental Study on Local Mass Transfer of Structured Packing with the Method of Flow Visualization / ZHANG Yanlai, ZHU Huiming, YIN Qiuxiang // Chinese Journal of Chemical Engineering. - 2011. - Vol. 19 (5). - P. 870.

293. Zakeri, Ali Experimental investigation of liquid holdup in structured packings / Ali Zakeri, Aslak Einbu, Hallvard F. Svendsen // Chemical Engineering Research and Design.-2012.-Vol. 90.-P. 585.

294. Zakeri, Ali Experimental investigation of pressure drop in structured packings / Ali Zakeri, Aslak Einbu, Aslak Einbu // Chemical Engineering Science. — 2012. -Vol. 73.-P. 285.