Моделирование и расчет параметров гидродемпфера кривошипного листоштамповочного пресса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Злобин, Сергей Николаевич

• Злобин, Сергей Николаевич
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Злобин, Сергей Николаевич

Введение.

1 Состояние вопроса; Цель и задачи.исследования.

1.1 Анализ существующих способов снижения динамических нагрузок в кривошипных прессах,.

1.2 Обзор теоретических исследований динамики кривошипных прессов при разделительных операциях.

1.3 Выводы. Цель и задачи исследования.

2 Теоретические исследования процессов в кривошипном прессе с гидродемпфером при разделительных операциях.^;;л;;.лл-.у.;;;.-.-.-.-.

2.1 Разработка конструкций демпфирующих устройств кривошипных прессов.

2.1.1 Разработка конструкции пневматического уравновешивателя с гидродемпф ером.

2.1.2 Разработка конструкции гидродемпфера.

2.2 Разработка математической модели процессов в кривошипном, прессе без гидродемпфера.•.:.

2.3 Разработка математической модели процессов в кривошипном прессе с гидродемпфером.л.;.::.

2.4 Исследование влияния основных параметров гидродемпфера на процессы в прессе.

Выводы по разделу.;.

3 Экспериментальные исследования гидродемпфера кривошипного пресса.!.;.

3.1 Цели исследования.

3.2 Объект исследования.

3.3 Измерительные устройства и аппаратура.

3.4 Методика проведения экспериментальных исследований.

3.4.1 Исследование процессов в кривошипном прессе при разделительных операциях без гидродемпфера.

3.4.2 Исследование процессов в кривошипном прессе при разделительных операциях с гидродемпфером.

3.5 Результаты экспериментальных исследований.

3.5.1 Исследование влияния силы вырубки на величину растягивающей силы на шатуне.

3.5.2 Исследование влияния параметров гидродемпфера на величину растягивающей силы на шатуне.

Выводы по разделу.

4 Расчет параметров гидродемпфера кривошипного пресса .-.:.

4.1 Оптимизация параметров гидродемпфера.;.

4.2 Методика определения параметров гидродемпфера кривошипного пресса.

Выводы по разделу.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Моделирование и расчет параметров гидродемпфера кривошипного листоштамповочного пресса»

Одним из наиболее распространенных видов кузнечно-прессового оборудования, отличающегося универсальностью, экономичностью, относительной простотой конструкции и обслуживания, являются кривошипные прессы. На кривошипных прессах выполняются формоизменяющие и разделительные операции листовой и объемной штамповки. Однако выполнение разделительных операций на кривошипных прессах сопровождается динамическими нагрузками, вызванными упругой разгрузкой деталей пресса после скола заготовки, величина которых в ряде случаев превышает технологические силы, что приводит к разрушению деталей пресса и ухудшает качество получаемых изделий.

Поэтому на производстве при эксплуатации на разделительных опера- циях кривошипных прессы загружаются по силе, значительно меньшей номинальной. Такая недогрузка оборудования по силе приводит к излишним затратам и увеличивает стоимость эксплуатации кривошипных прессов, и следовательно, себестоимость получаемых изделий.

Динамические нагрузки могут быть снижены за счет технологических факторов, конструктивных изменений прессов (т.е. создание специализированных прессов для разделительных операций с измененными кинематическими и жесткостными характеристиками) и применения специальных демпфирующих устройств.

Несмотря на определенные достоинства предложенных путей решения задачи, каждый из них имеет серьезные недостатки, препятствующие их практическому осуществлению. Так, возможности использования технологических факторов снижения динамических нагрузок ограничены. Применение специализированных прессов не решает проблемы снижения динамических нагрузок для очень большого числа универсальных прессов, находящихся в настоящее время в эксплуатации. Поэтому наиболее целесообразным направлением снижения динамических нагрузок является применение устройств, демпфирующих колебания динамической системы пресса, возникающие при ее разгрузке. В качестве демпфирующих устройств могут использоваться механические амортизаторы динамических нагрузок, пневматические и гидравлические демпферы. Наиболее универсальными, надежными и легко перенастраиваемыми являются гидравлические демпфирующие устройства, позволяющие с помощью датчиков давления постоянно отслеживать состояние гидродемпфера, а также проводить диагностику неисправностей в самом исполнительном механизме (контроль величины зазора, силы инерции и т.д.).

Однако возможность практического применения гидравлических демпфирующих устройств ограничена из-за недостаточной теоретической изученности этого вопроса и отсутствия простых и надежных конструкций демпфирующих устройств.

Поэтому моделирование и расчет параметров гидродемпфера кривошипного листоштамповочного пресса является актуальной темой исследования.

Вопросам исследования процессов, происходящих в кривошипных прессах, а также путей снижения динамических нагрузок посвящены труды известных отечественных ученых, которые и послужили основой для выполнения данной работы: А.И. Зимина, А.Ф. Нистратова, В.П. Романовского, Г.А. Навроцкого, E.H. Ланского, В.И. Власова, Л.И. Живова, А.Г. Овчинникова, Г.Г. Позняка, А.Ф. Бичевого, Г.М. Родова, В.А. Иванова, Н.П. Каткова, В.Г. Крешнянского и др.

Работа выполнялась в рамках ведомственной научной программы Министерства образования и науки Российской Федерации «Развитие научного потенциала высшей школы» раздел «Развитие научно-исследовательской работы молодых преподавателей и научных сотрудников, аспирантов и студентов» (2005 г.)

Объект исследования - гидродемпфер кривошипного пресса.

Предметом исследования являются процессы, происходящие в кривошипном прессе с гидродемпфером при выполнении разделительных операций.

Целью работы является повышение эффективности работы кривошипных листоштамповочных прессов при выполнении разделительных операций за счет снижения динамических нагрузок.

Для достижения сформулированной цели были поставлены следующие задачи: провести анализ существующих способов снижения динамических нагрузок в кривошипных прессах и обзор теоретических исследований процессов в кривошипных прессах при выполнении разделительных операций; разработать новую конструкцию гидродемпфера кривошипного пресса; разработать математическую модель и исследовать влияние основных параметров гидродемпфера на динамические нагрузки, возникающие в кривошипном прессе при выполнении разделительных операций; разработать экспериментальную оснастку и провести экспериментальные исследования процессов в кривошипном прессе с гидродемпфером при разделительных операциях; разраб.отать методику расчета оптимальных параметров гидродемпфера, позволяющих использовать кривошипные прессы при выполнении разделительных операций с силой, близкой к номинальной.

Методы исследования сочетают математическое моделирование и проведение экспериментов. Математическое моделирование процессов в кривошипном прессе осуществлялось решением систем дифференциальных уравнений движения первого порядка методом Рунге-Кутта путем численного интегрирования в среде MathCAD Professional.

Экспериментальные исследования проводились на разработанной экспериментальной установке с использованием современной измерительной аппаратуры, включающей автоматизированную систему сбора и обработки данных в среде визуального программирования Lab View. При этом использовались общепринятые методы планирования эксперимента и статистической обработки результатов.

Научная новизна работы: разработана математическая модель, позволяющая исследовать влияние основных параметров гидродемпфера на динамические нагрузки, возникающие в кривошипном прессе при выполнении разделительных операций; установлены теоретические зависимости растягивающей силы на шатуне в процессе его разгрузки от основных параметров гидродемпфера, согласующиеся с экспериментальными данными; разработана методика расчета оптимальных параметров гидродемпфера, позволяющих использовать кривошипные прессы при выполнении разделительных операций с силой, близкой к номинальной, без возникновения при этом опасных динамических нагрузок.

Достоверность полученных результатов обеспечивается корректностью постановки задач, обоснованностью используемых теоретических зависимостей и принятых допущений, применением известных математических методов; подтверждается качественным и количественным согласованием результатов теоретических исследований с экспериментальными данными.

Теоретическая значимость и практическая ценность полученных результатов.

Разработанная математическая модель процессов в кривошипном прессе с гидродемпфером имеет существенное значение при создании научных принципов проектирования гидравлических демпфирующих устройств и оптимизации их конструкций.

Разработанные новые конструкции демпфирующих устройств и методика расчета оптимальных параметров представляют практическую ценность, так как позволяют снизить динамические нагрузки в кривошипных прессах при выполнении разделительных операций, что дает возможность использовать их с силой, близкой к номинальной.

На защиту выносятся:

- новые конструкции демпфирующих устройств кривошипного пресса;

- математическая модель, описывающая процессы, происходящие в кривошипном прессе с гидродемпфером при разделительных операциях;

- результаты экспериментальных исследований процессов в кривошипном прессе с гидродемпфером при разделительных операциях;

- методика расчета оптимальных параметров гидродемпфера.

Реализация работы. Результаты теоретических и экспериментальных исследований используются в ОрелГТУ на кафедре «Автоматизированные процессы и машины бесстружковой обработки материалов» при изучении дисциплин «Кузнечно-штамповочное оборудование» и «Производственное оборудование и его эксплуатация» в процессе подготовки специалистов по обработке металлов давлением.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались: на II международной научно-практической интернет-конференции «Энерго- и ресурсосберелсение - XXI век» (март-май 2004 г, Орел.); на III международной научно-практической конференции «Динамжа наукових дослщжень 2004» (21-30 июня 2004 г., Днепропетровск); на III международной научно-практической интернет-конференции «Энерго- и ресурсосбережение -XXI век» (март-май 2005 г, Орел); на международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы динамики и прочности материалов и конструкций: модели, методы, решения» (1-3 июня 2007 г., Самара); на 34-ой -41 -ой научно-технической конференции преподавателей, сотрудников и аспирантов ОрелГТУ «Неделя науки» (2001-2008 гг., Орел).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 13 научных трудов общим объемом 8,47 п.л., включая 10 статей в научных изданиях, 2 патента Российской Федерации на изобретение и научно-технический отчет, при этом доля автора составляет 3,64 п.л.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех разделов, основных результатов и выводов, списка использованных источников из 103 наименований, четырех приложений и содержит 113 страниц основного текста, 29 рисунков и 9 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Злобин, Сергей Николаевич

Основные результаты и выводы

В представленной диссертационной работе решена актуальная научно-техническая задача по моделированию и расчету параметров гидродемпфера кривошипного листоштамповочного пресса.

В процессе теоретических и экспериментальных исследований были получены следующие основные результаты и сформулированы выводы.

1 На основе проведенного анализа научно-технической литературы установлено, что наиболее целесообразным способом снижения динамических нагрузок в кривошипных прессах при выполнении разделительных операций является применение демпфирующих устройств.

2 Разработаны новые конструкции демпфирующих устройств, представляющие собой пневмогидравлический уравновешиватель ползуна пресса и гидравлический демпфер, на которые получены патенты на изобретение Российской Федерации № 2219060 и № 2252143, соответственно.

3 Разработана математическая модель процессов в кривошипном прессе с гидродемпфером при выполнении разделительных операций в виде системы дифференциальных уравнений, связывающих силовые и кинематические параметры пресса с конструктивными элементами гидродемпфера.

4 Проведены теоретические исследования процессов в кривошипном прессе с гидродемпфером при выполнении разделительных операций, показавшие, что применение гидродемпфера дает возможность осуществлять разделительные операции с силой, близкой к номинальной, без возникновения при этом опасных динамических нагрузок.

5 Установлено, что из основных параметров гидродемпфера наибольшее влияние на растягивающую силу на шатуне оказывает изменение диаметра отверстия дроссельной шайбы. Следующим по значимости параметром является начальное давление рабочей жидкости в цилиндре гидродемпфера.

6 Разработана экспериментальная установка и проведен комплекс экспериментальных исследований, подтвердивший работоспособность разработанной конструкции гидродемпфера на кривошипном прессе при выполнении разделительных операций.

7 Проведенный сравнительный анализ результатов теоретических и экспериментальных исследований показал их удовлетворительное качественное и количественное согласование. Расхождение результатов не превышает 12 %.

8 На основе выполненных исследований, с учетом уравнения регрессии зависимости растягивающей силы на шатуне от диаметра отверстия дроссельной шайбы и начального давления рабочей жидкости в цилиндре гидродемпфера, разработана методика расчета оптимальных параметров гидродемпфера, позволяющих использовать кривошипные прессы при выполнении разделительных операций с силой, близкой к номинальной.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Злобин, Сергей Николаевич, 2008 год

1. Автоматизация физических исследований и эксперимента: компьютерные измерения и виртуальные приборы на основе Lab VIEW 7 / П.А. Бу-тырин и др.; под ред. П.А. Бутырина. М.: ДМК Пресс, 2005. - 264 е.: ил. -ISBN 5-94074-084-7.

2. Амосов, A.A. Вычислительные методы для инженеров: учеб. пособие / A.A. Амосов, Ю.А. Дубинский, Н.В. Копченова. М.: Высш. шк., 1994. — 544 с.

3. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т. 1 / В.И. Анурьев. — 5-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1979. -728 с.

4. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т. 3 / В.И. Анурьев. 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980. -557 с.

5. Артоболевский, И.И. Динамика машинных агрегатов на предельных режимах движения / И.И. Артоболевский, B.C. Лощинин. М.: Наука, 1977. -326 с.

6. Артюховская, Т.Ю. Разработка математической модели кривошипной головки шатуна пресса для разделительных операций / Т.Ю. Артюховская, E.H. Складчиков // Кузнечно-штамповочное производство. — 2000. — №11.-С. 35-37.

7. Башта, Т.М. Машиностроительная гидравлика: справ, пособие / Т.М. Башта. М.: Машиностроение, 1971. - 672 с.

8. Бридли, К. Измерительные преобразователи: справ, пособие: пер. с англ. / К. Бридли. — М.: Энергоатомиздат, 1991. — 144 с.

9. Вибрации в технике: справочник. В 6-ти т. Т. 5. Измерения и испытания / Под ред. М.Д. Генкина. -М.: Машиностроение, 1981. 496 с.

10. Власов, В.И. Выбор основных параметров пневматических уравно-вешивателей кривошипных прессов / В.И. Власов, М.М. Розенблат // Кузнеч-но-штамповочное производство. 1971. — № 1. — С. 32-36.

11. Вульфсон, И.И. Динамические расчеты цикловых механизмов / И.И. Вульфсон. -JI.: Машиностроение, 1976. 328 с.

12. Вульфсон, И.И. Колебания с механизмами циклового действия / И.И. Вульфсон. — JL: Машиностроение, 1990. — 309 с.

13. Вялов, H.H. Прессы с круговым исполнительным механизмом серии К 27 / H.H. Вялов // Кузнечно-штамповочное производство. 1981. - № 4. — С. 5-6.

14. Гелерман, Б.М. Исследование динамических процессов в гидравлических системах кузнечно-прессовых машин / Б.М. Гелерман // Кузнечно-штамповочное производство. 1989. - № 2. - С. 27-31.

15. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы: учеб. для машиностроительных вузов / Т.М. Башта, С.С. Руднев, Б.Б. Некрасов и др.. 2-е изд., перераб. - М.: Машиностроение, 1982. - 423 с.

16. Добринский, Н.С. Гидравлический привод прессов / Н.С. Добрин-ский. — М.: Машиностроение, 1975. — 222 с. .

17. Живов, Л.И. Рациональные резервы использования универсальных кривошипных прессов для вырубных операций / Л.И. Живов, А.Ф. Бичевой // Технология и организация производства. 1968. — № 4. С. 18-27.

18. Живов, Л.И. О динамических нагрузках на рамные основания кривошипных прессов / Л.И. Живов, А.Ф. Бичевой // Известия вузов. Машиностроение- М.: МВТУ им. Баумана, 1969. № 9.

19. Живов, Л.И. Демпфирующее устройство к гидравлическому прессу / Л.И. Живов, Г.С. Макаренко, В.И. Хабаров // Кузнечно-штамповочное производство. 1969. - № 10. - С. 32-34.

20. Живов, Л.И. Динамические перегрузки и устойчивость вырубных кривошипных прессов / Л.И. Живов // Кузнечно-штамповочное производст- . во.-1971.-№6.-С. 26-30.

21. Живов, Л.И. Кузнечно-штамповочное оборудование. Молоты. Ротационные машины. Импульсные штамповочные устройства / Л.И. Живов, А.Г. Овчинников. Киев: Вища школа, 1972. - 280 с.

22. Живов, Л.И. Применение ЭЦВМ для расчетов кузнечно-штамповочных машин / Л.И. Живов, Н.М. Клеванский. Киев: Высшая школа, 1974.-64 с.

23. Зимин, А.И. О динамическом расчете кривошипных горячештампо-вочных прессов на примере их работы холостыми ходами / А.И. Зимин // Кузнечно-штамповочное производство. 1968. - № 3. — С. 24-28.

24. Злобин, С.Н. Разработка математической модели динамики кривошипного пресса с гидродемпфером / С.Н. Злобин // Неделя науки 2001: материалы 34-й студенческой науч.-техн. конф. (23-29 апр. .2001 г., Орел). — Орел, 2002. - С. 426-429.

25. Злобин, С.Н. Гидродемпфер кривошипного пресса / С.Н. . Злобин // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Вып. 2. Тула: ТулГУ, 2005. — С. 259-261.

26. Иванов, М.Н. Детали машин: учеб. для студентов ВТУЗов / М.Н. ■ Иванов. 5-е изд., перераб. - М.: Высш. шк., 1991. - 383 е.: ил. - ISBN 5-06001914-4.

27. Катков, Н.П. Электронная модель кривошипно-шатунного механизма с жесткими звеньями / Н.П. Катков // Известия вузов. Машиностроение.- М.: МВТУ им. Баумана, 1969. № 11. - С. 19-23.

28. Катков, Н.П. Электронная модель кривошипно-ползунного механизма с упругими звеньями / Н.П. Катков // Известия вузов. Машиностроение.- М.: МВТУ им. Баумана, 1970. № 3. - С. 21-24.

29. Катков, Н.П. Снижение инерционных сил в кривошипных прессах ; при вырубке-пробивке толстолистовой стали / Н.П. Катков, В.Г. Крешнян-ский // Кузнечно-штамповочное производство. 1973. - № 2. - С. 33-35.

30. Катков, Н.П. Экспериментальное исследование динамики крупных кривошипных прессов при вырубке толстолистовой стали / Н.П. Катков, В.Г. Крешнянский, Г.П. Гусихин, И.А. Исаев // Кузнечно-штамповочное производство. 1973. -№ 3. -С. 16-19.

31. Катков, Н.П. Динамические нагрузки в исполнительном механизме кривошипного пресса при вырубке / Н.П. Катков, В.Г. Крешнянский // Машиноведение: сб. науч. тр. — Челябинск: Челябинский политехи, ин-т им. Ленинского комсомола, 1973. -№ 125. С. 184-187.

32. Катков, Н.П. Амортизатор динамических нагрузок в исполнительном механизме вырубного кривошипного пресса / Н.П. Катков, В.Г. Крешнянский // Кузнечно-штамповочное производство. 1974. - № 1. - С. 35-37.

33. Катков, Н.П. Расчет параметров амортизатора динамических нагрузок кривошипного пресса / Н.П. Катков, В.Г. Крешнянский // Машиноведение: сб. науч. тр.- Челябинск: Челябинский политехи, ин-т им. Ленинского комсомола, 1974.-№ 142.-С. 108-110.

34. Кипнис, Я.И. Определение усилий при вырезке и пробивке / Я.И. Кипнис, Э.А. Шраер // Кузнечно-штамповочное производство. 1969. - № 9. -С. 13-17.

35. Комаров, М.С. Динамика механизмов и машин / М.С. Комаров. — М.: Машиностроение, 1969. 297 с.

36. Кошелев, О.С. Определение собственных частотных характеристикнесущих частей открытых кривошипных прессов / О.С. Кошелев // Кузнечноштамповочное производство. 1971. - № 11. - С. 23-27.

37. Крешнянский, В.Г. Расчет амортизатора ползуна кривошипного пресса / В.Г. Крешнянский, Н.П. Катков // Кузнечно-штамповочное производство. 1977. -№ 1. - С 28-30.

38. Кривошипные кузнечно-прессовые машины / Под ред. В.И. Власова. М.: Машиностроение, 1982. — 424 с: ил.

39. Кривошипные прессы для разделительных операций / В.Е. Свистунов и др.. М.: НИИМАШ, 1978. - 63 с.

40. Крук, А.Т. Разработка конструкции и-методики проектирования тяжелых кривошипных горячештамповочных прессов: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.03.05 / А.Т. Крук. Москва, 2000. - 20 с.

41. Кузнечно-штамповочное оборудование: учеб. для машиностроительных вузов / А.Н. Банкетов и др.; под ред. А.Н. Банкетова, E.H. Ланского. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1982. - 576 с.

42. Лавренчик, В. Н. Постановка физического эксперимента и статистическая обработка его результатов / В. Н. Лавренчик. — М.: Энергоатомиз-дат, 1986.-272 с.

43. Ланской, E.H. Элементы расчета деталей и узлов кривошипных прессов / E.H. Ланской, А.Н. Банкетов. — М.: Машиностроение, 1966. — 380 с.

44. Ланской, E.H. Динамические процессы при разгрузке кривошипных прессов / E.H. Ланской, Г.Г. Позняк // Кузнечно-штамповочное производство. 1966. — № 11.-С. 27-31.

45. Ланской, E.H. О динамических нагрузках в элементах КЛИП при г выполнении технологических операций / E.H. Ланской, В.И. Соков, А.Т. Крук // Кузнечно-штамповочное производство. — 1983. — № 3. — С. 28-32.

46. Левитский, H.H. Колебания в механизмах: учеб. пособие для втузов / H.H. Левитский. М.: Наука, 1988. - 336 с.

47. Макаров, Г.В. Уплотнительные устройства / Г.В. Макаров. — 2-е изд., пепераб. и доп. — Л.: Энергоатомиздат, 1973. — 232 с.

48. Механик, В.П. Расчет электропривода кривошипных кузнечно-прессовых машин / В.П. Механик, И.В. Харизоменов // Кузнечно-штамповочное производство. 1964. - № 6. - С. 32-36.

49. Москвитин, С.А. Моделирование и расчет параметров дроссельного синхронизатора гидравлического вырубного пресса: дис. . канд. техн. наук: 05.03.05 / Сергей Александрович Москвитин. Орел, 2002. - 188 с. — Библи-огр.: С. 148-154.

50. Навроцкий,-Г.А. Динамическое исследование силового-режима автомата А 714 / Г.А. Навроцкий, В.Я. Осинных // Кузнечно-штамповочное производство. 1965. - № 3. - С. 29-33.

51. Навроцкий, K.JI. Теория и проектирование гидро- и пневмоприводов: учебник / K.JI. Навроцкий. М.: Машиностроение, 1991. - 384 с.

52. Немец, И. Практическое применение тензорезисторов. Пер. с чешек. / И. Немец. М.: Энергия, 1970. - 144 с.

53. Нехай, С.М. Проектирование гидроприводов прессов / С.М. Нехай.- М.: Машгиз, 1963.- 159 с.

54. Нистратов, А. Ф. Анализ и классификация случаев и поломок деталей кривошипных прессов / А.Ф. Нистратов // Кузнечно-штамповочное производство. 1964. -№ 8. - С. 31-36.

55. Новицкий, П.В. Оценка погрешностей результатов измерений / П.В. Новицкий, И.А. Зограф. 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Энергоатомиздат, 1991.-304 е.: ил.-ISBN 5-283-04513-7.

56. Петров, Н.В. Экспериментальное исследование гидравлического пресса с безаккумуляторным насосным приводом при вырубке / Н.В. Петров // Кузнечно-штамповочное производство. 1966. - № 5. - С. 28-30.

57. Петров, Н.В. Кузнечно-штамповочное оборудование. Гидропрессы: учеб. пособие / Н.В. Петров. -М.: Машиностроение-1, Орел: ОрелГТУ, 2004.- 140 с.

58. Петров, Н.В. Математическая модель процессов; в кривошипном прессе с пневмогидравлическим уравновешивателем / Н.В: Петров, С.Н. Зло-бин // Известия ОрелГТУ. Серия. Машиностроение и приборостроение. — Орел: ОрелГТУ, 2004. С. 44-46.

59. Петров, Н.В. Математическая модель процессов в кривошипном прессе с гидродемпфером / Н.В. Петров, С.Н. Злобин // Заготовительные производства в машиностроении. — М.: Машиностроение, 2007. № 9. - С. 29-32.

60. Петров, Н.В. Компьютерное моделирование динамики гидравлических прессов с насосным безаккумуляторным приводом при разделительных.операциях / Н.В.Петров, С.А. МосквитинV/ Кузнечногштамповочное произ-водство.-1998.-№ 7.-С. 38-42. : : • . ■ ; ; -

61. Пресс однокривошипный открытый двустоечный простого действия модели К 2324. Паспорт. М.: Внешторгиздат, 1975. -57 с.

62. Прочность, устойчивость, колебания:" справочник. В 3-х т. Т. 3. / под ред. И.А. Биргера и Я.Г. Пановко. М.: Машиностроение, 1968. - 568 с.

63. Разработка-устройств защиты кривошипных прессов от перегрузки: • отчет о НИР (заключит.) / ГОУ ВПО «Орловский гос. техн. ун-т»; рук. Петров Н.В: — Орел, 2005. — 95 с. Исполн.: Злобин С.Н., Леонова Н.В. - Библи-огр.: 46-48. -№ ГР 0120.0 504929.

64. Ровинский, Г.Н. Листоштамповочные. механические прессы / Г.Н. Ровинский, С.Л. Злотников. М.: Машиностроение. — 1968.

65. Родов, Г.М. О динамических нагрузках в кривошипных прессах / Г.М. Родов, В.А. Иванов // Кузнечно-штамповочное производство. — 1972. — №3.-С. 28-31.

66. Розенблит, Г.Б. Датчики с проволочными преобразователями / Г.Б. - • Розенблит, П.И. Василенский, Я.И. Горелик. - М.: Машиностроение, 1966.136 с.

67. Романовский, В.П. Исследование стойкости режущих элементов универсально-сборных штампов при вырубке-пробивке / В.П. Романовский, И.Я. Мовшович, A.A. Долгов // Кузнечно-штамповочное производство. — 1969.-№7.-С. 42-45.

68. Романовский, В.П. Справочник по холодной штамповке / В.П. Романовский — 6-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение, 1979. 520 с.

69. Свешников, В.К. Станочные гидроприводы: справочник / В.К. Свешников. — 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1995. — 448 е.: ил.-ISBN 5-217-02463-1.

70. Складчиков, E.H. Моделирование динамики работы привода кривошипного пресса простого действия / E.H. Складчиков // Кузнечно-штамповочноё производство. 1985. — № 4. — С. 30-32.

71. Складчиков, E.H. Разработка методик энергетического, прочностного, динамического и точностного расчетов кривошипных прессов и автоматов: автореф. дис. . д-ра техн. наук: 05.03.05 / E.H. Складчиков. Москва, 1998.-32 с.

72. Справочник конструктора штампов. Листовая штамповка / под общ. ред. Л.И. Рудмана. М.: Машиностроение, 1988. - 496 с.

73. Спиридонов, A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов / A.A. Спиридонов. — М.: Машиностроение, 1981.- 184 с.

74. Суранов, А.Я. Lab VIEW 7: справочник по функциям / А.Я. Суранов.- М.: ДМК Пресс, 2005. 512 с. - ISBN 5-94074-207-6.- 87 Тензометрия-в машиностроении: справ, пособие / под ред.-Р.А-. Ма- -карова. -М.: Машиностроение, 1975. -288 с.

75. Тимошенко, С.П. Колебания в инженерном деле / С.П. Тимошенко, Д.Г. Янг, У. Уивер; пер. с англ. Л.Г. Корнейчука; под ред. Э.И. Григолюка. — М.: Машиностроение, 1985. 472 с.

76. Тревис, Д. Lab View для всех / Д. Тревис. М.: ДМК Пресс, 2004.544 с.

77. Турчак, Л.И. Основы численных методов: учеб. пособие / Л.И. Тур-чак. М.: Наука, 1987. - 320 с.

78. Хупфер, П. Динамические нагрузки в кривошипных прессах / П. Хупфер // Кузнечно-штамповочное производство. 1988. - № 2. - С. 28-31.

79. Чиченев, H.A. Методы исследования процессов обработки металлов давлением / H.A. Чиченев и др.. М.: Металлургия, 1977. - 312 с.

80. Чудаков, П.Д. Расчет усилия, работы и построение графиков рабочих усилий при резке листового металла в штампах: ЭНИИКМАШ, кн. 1. / П.Д. Чудаков М.: Машгиз, 1959. - С. 104-120. .

81. Чупраков, Ю.И. Гидравлические системы защиты человека- , оператора от общей вибрации / Ю.И. Чупраков. — М.: Мйшиностроение, 1987.- 224 с.

82. Электрооборудование кузнечно-прессовых машин: справочник / В.Е. Стоколов и др.. — 2-е изд., прераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1981.- 304 е., ил.

83. MATHCAD 6.0 PLUS. Финансовые, инженерные и научные расчеты в среде Windows 95. Изд. 2-е - М.: Информационно-издательский дом «Филин», 1997.-712 с.

84. A.c. 501898 СССР, МКИ2 В 30 В 15/28. Устройство для уравновешивания ползуна пресса / И.Д. Сомов, В.М. Старых. № 2002793/25-27; заявл. 11.03.74; опубл. 05.02.76, Бюл. № 5.

85. Пат. 2219060 Российская Федерация, МПК7 В 30 В 15/28. Устройство для уравновешивания ползуна пресса / Петров Н.В., Злобин С.Н.; заявитель и патентообладатель Орловский гос. техн. ун-т — № 2002115185/02; заявл. 06.06.2002; опубл. 20.12.2003, Бюл. № 35.

86. Пат. 2252143 Российская Федерация, МПК7 В 30 В 15/28. Демпфирующее устройство к прессу / Злобин С.Н.; заявитель и патентообладатель Орловский гос. техн. ун-т № 2004103650/02; заявл. 09.02.2004; опубл. 20.05.2005, Бюл. № 14.

87. ООО «H11L1 Белый мост»: промышленная гидравлика и пневматика Электронный ресурс. / Электрон, дан. Доступ http://www.belmost.ru, . свободный. - Загл. с экрана. — Яз. рус.

88. National Instruments Электронный ресурс. / Электрон, дан. Доступ http://www.ni.com, свободный. — Загл. с экрана. — Яз. англ.