Совершенствование способов предохранения кривошипных прессов от перегрузок при штамповке тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.09, кандидат технических наук Матвеев, Алексей Григорьевич

• Матвеев, Алексей Григорьевич
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Матвеев, Алексей Григорьевич

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. СУЩЕСТВУЮЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ В ОБЛАСТИ

КОНСТРУИРОВАНИЯ КРИВОШИПНЫХ ПРЕССОВ

1.1 Основные направления развития конструкций кривошипных прессов

1.2 Предохранительные устройства кривошипных прессов

1.3 Теоретические основы динамики кривошипных прессов

1.4 Выводы

2. МОДЕЛИ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Объекты исследования

2.2 Математические модели перегрузки

2.3 Задание внешней нагрузки и решение системы уравнений

2.4 Выводы

3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Результаты исследований динамики нагружения КГШП традиционной конструкции

3.2 Результаты исследования динамики нагружения листоштамповочного пресса-автомата

3.3 Результаты исследования динамики нагружения КГШП на базе компактного исполнительного механизма

3.4 Экспериментальные исследования

3.5 Выводы

4. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ ПРЕДОХРАНЕНИЯ КРИВОШИПНЫХ ПРЕССОВ ОТ ПЕРЕГРУЗОК

4.1 Способ предохранения линейного контура кривошипных прессов

4.2 Способ предохранения крутильного контура кривошипных прессов

4.3 Принципы расчета допустимых и номинальных параметров кривошипных прессов

4.4 Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование способов предохранения кривошипных прессов от перегрузок при штамповке»

ВВЕДЕНИЕ

Обработка металлов давлением, являясь одной из составляющих машиностроительного производства, обладает наилучшими показателями по производительности труда, а в ряде случаев - по геометрической точности, шероховатости поверхности и прочности получаемых изделий. Она базируется на различных видах кузнечно-прессовых машин, которые по принципу действия принято делить [118] на машины с силовым, энергетическим и комбинированным (силовым и кинематическим) воздействием на объект обработки (рисунок В1).

Ведущее место в парке кузнечно-прессовых машин машиностроительного производственного цикла занимают кривошипные прессы, составляющие более половины эксплуатируемого парка и выпуска, причем их доля непрерывно увеличивается.

Преимущества и недостатки кривошипных прессов предопределены их принципом действия, основанном на сочетании нереверсируемого в рабочих режимах электромаховичного главного привода с рычажным (реже - кулачковым, кулачково-рычажным или зубчато-рычажным) исполнительным механизмом, имеющим крайние положения. К преимуществам, обеспечивающим им практически монопольное положение в парке кузнечно-прессовых машин машиностроительного цикла массового и крупносерийного производства относятся: наивысшая производительность среди машин, работающих штампами или ножами; возможность осуществлять все виды штамповки и упругопластическо-го разделения; высокая точность получаемых изделий, вследствие фиксированного крайнего рабочего положения подвижного инструмента в пределах упругой деформации системы «пресс - инструмент»; доступная автоматизируе-мость, вследствие циклового характера движения исполнительного механизма.

Рисунок В1 - Классификация кузнечно-прессовых машин машиностроительного производственного цикла

Указанные преимущества обеспечивают эффективность применения кривошипных прессов в той мере, в какой удается избавиться от их недостатков. В настоящее время найдены и успешно применяются способы борьбы с разрушающими последствиями собственных и вынужденных колебаний, теплового старения и потери прочности фрикционных элементов системы включения, потери цикловой устойчивости системы «пресс - инструмент - изделие» и тепловой устойчивости главного двигателя при штатном технологическом нагружении. Существенно хуже решена проблема предохранения кривошипных прессов от перегрузок, возникающих вследствие стремления подвижных масс к преодолению крайнего рабочего положения при любых отклонениях от нормативного протекания процессов штамповки и наладки независимо от причин этих отклонений: понижения температуры заготовки при горячей штамповки, ошибки при наладке, нарушения ориентации изделия в процессе подачи, увеличения объема заготовки, износа инструмента и т.д. Существующие устройства предохранения узкоспециализированы: гидравлическое - на тихоходных листоштамповочных прессах, пружинно-рычажное - на дополнительных исполнительных механизмах горизонтально-ковочных машин и холодно-высадочных автоматах, ломкое - на прессах, выполняющих разделительные операции. Ни один из этих способов не обладает всей совокупностью необходимых свойств: малой инерционностью, компактностью, точностью, самовосстанавливаемостыо. Поэтому они не могут применяться в наиболее производительных и перспективных прессах - высокоскоростных листоштамповочных автоматах с верхним приводом, кривошипных горячештампо-вочных прессах.

Повышение эффективности кривошипных прессов в направлениях: увеличения производительности и точности, расширения области применения (на мелкосерийное производство, производство особо крупных изделий, на горячую штамповку низких (молотовых) поковок и пр.) - невозможно при отсутствии универсальных способов и устройств предохранения, поскольку в противном случае частота и уровень перегрузок при штамповке и наладке исключают достижение положительных экономических результатов. Вместе с тем достигнутый уровень

науки и техники позволяет решить проблему создания универсальных способов предохранения кривошипных прессов от перегрузок.

Работа выполнена в рамках одного из научных направлений кафедры «Машины и технология обработки металлов давлением» Московского государственного индустриального университета и частично по НИР № 7.714.2011 от 01.02.2012 в рамках государственного задания на 2012/2013 годы.

Цель работы: повышение эффективности кривошипных прессов путем разработки способов предохранения от перегрузок при штамповке.

Задачи работы:

1. Разработать математическую модель нагружения кривошипных прессов, охватывающую традиционные и компактные формы исполнительных механизмов, позволяющую оценить силовые факторы в элементах линейного и крутильного контуров прессов.

2. Установить закономерности влияния на силовые факторы в элементах линейного и крутильного контуров кривошипных прессов их конструктивных параметров и параметров технологического нагружения.

3. Разработать способ и устройство предохранения линейного контура кривошипных прессов от перегрузок по силе на ползуне.

4. Экспериментально проверить характер зависимости силы от деформации для устройства, реализующего упругопластический способ предохранения от перегрузок.

5. Разработать способ предохранения крутильного контура кривошипных прессов от перегрузок по крутящему моменту на главном валу.

6. Разработать рекомендации по определению допустимых и номинальных параметров быстроходных кривошипных прессов с учетом сил инерции.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Матвеев, Алексей Григорьевич

Основные результаты и выводы:

1. Разработана математическая модель нагружения кривошипных прессов, охватывающая традиционные и компактные формы исполнительных механизмов, структуру прессов в виде наличия или отсутствия предохранительных и уравновешивающих устройств и учитывающая внешнее технологическое нагружение, упругие и инерционные свойства элементов линейного и крутильного контуров, трение в исполнительном механизме.

2. Установлено, что процесс перегрузки кривошипных прессов принципиально отличается от процессов штатного технологического нагружения разрывом кинематической и силовой связи между линейным и крутильным контурами. В зависимости от сочетания конструктивных параметров прессов и параметров технологического нагружения величины перегрузок могут достигать в линейном контуре 4,5 от номинальной силы пресса, в крутильном контуре - 4,3 от расчетного крутящего момента.

3. Установлено, что наличие или отсутствие фрикционного предохранителя в маховике прессов, устройств динамического уравновешивания исполнительного механизма, а также величина момента инерции ведущих масс не оказывают существенного влияние на величины перегрузок в практике могут не учитываться. Существенное влияние на величины перегрузок оказывают следующие параметры: момент инерции ведомых масс, частота вращения кривошипа в начале процесса нагружения, обобщенная координата начала нагружения, коэффициент жесткости системы «пресс - инструмент - изделие».

4. Разработан способ предохранения линейного контура кривошипных прессов от перегрузок, позволяющий ограничить перегрузки по силе на ползуне на уровне 20% от номинальной силы пресса при любых отклонениях технологического процесса от штатного протекания и любых практически достижимых скоростях деформирования обрабатываемого изделия. Даны практические рекомендации по выбору параметров устройства, реализующего данный способ.

5. Выполнены экспериментальные исследования, подтвердившие качественный характер зависимости силы от деформации для устройства, реализующего упругопластический способ предохранении.

6. Разработан способ предохранения крутильного контура кривошипных прессов на основе совокупности конструктивных мероприятий, направленных на увеличение усталостной прочности главного вала, с одновременным уменьшением величин перегрузок. Повышение усталостной прочности главного вала достигается переходом на составной вал, что позволяет управлять величиной эффективного коэффициента концентрации напряжений путем изменения геометрии насаживаемых элементов. Уменьшение величин перегрузок крутильного контура возможно за счет снижения момента инерции ведомых масс: применением малоинерционных конструкций муфт и тормозов; повышением давления сжатого воздуха, их питающего; отказом от избыточного момента сцепления муфты; выполнением ведомых дисков муфт и тормозов из легких сплавов; снижением коэффициента трения в шарнирах исполнительного механизма. Совокупность указанных мероприятий позволяет снизить максимальную перегрузку для КГШП традиционной конструкции в 3,7 раза, для листоштамповочного пресса-автомата в 2,5 раза, для КГШП на базе компактного исполнительного механизма в 2,8 раза.

7. Даны рекомендации по определению допустимых параметров быстроходных кривошипных прессов и построению поверхности допустимых сил на ползуне в виде трехмерной поверхности в координатах Р(5; п).

146

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Матвеев, Алексей Григорьевич, 2013 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абакшин Д.М. Экспериментальные исследования напряжений и деформаций в базовых деталях кривошипных прессов. Кузнечно-штамповочное производство, 1961, №4, с. 23 - 30

2. Алукер И.Г., Гинзбург А.Г., Чичинадзе A.B. Методика расчета рабочих характеристик муфт сцепления автомобилей, тракторов и других машин на стадии проектирования. - Вестник машиностроения, 1982, №3, с. 38 - 41

3. Анцифиров A.A. Автоматическое управление механизмом регулировки закрытой высоты КГШП с применением частотно-регулируемого привода. Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2009, №12, с.32 - 37

4. Анцифиров A.A., Бочаров Ю.А., Гладков Ю.А. Оперативная автоматическая регулировка закрытой высоты КГШП. Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2010, №1, с. 29 - 34

5. Балаганский В.И., Бочаров Ю.А., Гладков O.A. Система программно-адаптивного управления горячештамповочным комплексом. Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2001, №6, 26 — 30

6. Банкетов А.Н., Бочаров Ю.А., Добринский Н.С и др. Кузнечно-штамповочное производство. - М.: Машиностроение, 1970. - 574с.

7. Белкин М.Я., Еськов А.Л., Адамова В.Н., Белкин В.М., Алексеенко В.Т. Ковка с предварительным охлаждением поверхности крупных заготовок -эффективный метод повышения однородности механических свойств. Кузнечно-штамповочное производство, 1981, №4, с. 12 - 14

8. Биргер И.А. и др. Расчет на прочность деталей машин: Справочник: И.А. Биргер, Б.Ф. Шорр, Г.Б. Иосилевич. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1993. - 640 е.: ил.

9. Богданов Э.Ф. Выбор горячештамповочного пресса с учетом вероятностного характера нагружения. «Вестник машиностроения», 1983, №3, с. 68-70

10. Богданов Э.Ф. Повышение стабильности и эффективности процессов штамповки. «Кузнечно-штамповочное производство», 1985, №4

11. Богданов Э.Ф., Боков A.A. Работа привода кривошипных кузнечно-штамповочных машин при включении муфты. - В сб.: Обработка металлов давлением в автомобилестроении. М.: Завод-ВТУЗ при ЗИЛе, 1978, вып. 1, с. 167 - 173

12. Богданов Э.Ф., Черкасова И.Н. Графики силы деформирования при штамповке на кривошипных горячештамповочных прессах. Заготовительные производства в машиностроении. Кузнечно-штамповочное производство. 2010, №4, с. 27 - 29

13. Бочаров Ю.А. Кузнечно-штамповочное оборудование: учебник для студ. высш. учеб.заведений // М.: Издательский центр «Академия», 2008. - 480 с.

14. БузниковЮ.М. Модернизация механических прессов с целью их предохранения от перегрузок. Сборник «Модернизация кузнечно-штамповочного оборудования». Л., Машгиз, 1961, с. 63 - 67

15. Вейц В.Л., Коловский М.З., Кочура А.Е. Динамика управляемых машинных агрегатов. - М.: Наука, 1984. - 332 с.

16. Вешеневский С.Н. Характеристики двигателей в электроприводе. - М.: Энергия, 1977.-431 с.

17. Власов В.И. Системы включения кривошипных прессов. - М.: Машиностроение, 1969. - 272 с.

18. Власов В.И., Гурьев Ю.Т., ПлюгачевВ.Г. Двухмаховичный ковочно-штамповочный пресс ДКШП-500, работающий по принципу глубокого скольжения. ЭИ «Кузнечно-прессовое машиностроение», М., НИИМАШ, 1978, №10, с. 1 - 8

19. Власов В.И., Кожевников В.А., Козарезов А.И. Расчет ударных нагрузок в дисковых муфтах и тормозах прессов. - «Вестник машиностроения», 1969, №1, с. 62-65

20. Власов В.И., Лебедев В.В. Учет динамики и зазоров при расчете главных исполнительных механизмов кривошипных прессов. - Кузнечно-прессовое

машиностроение. М.: НИИмаш, 1972, вып.З

21. Власов В.И., Лебедев В.В., Филькин И.Н. и др. Технологические особенности и основные направления развития тяжелых кузнечно-прессовых машин для горячей объемной штамповки. М., НИИМАШ, 1973

22. Власов В.И., Мартынов Н.Ф. Об определении динамических нагрузок в одновальных кривошипных прессах на формообразующих операциях. -Кузнечно-штамповочное производство, 1977, №8, с. 29 - 32

23. Волковицкий В.Ф К расчету усилий при перегрузке кривошипных прессов. «Вестник машиностроения», 1960, №1, с. 40 - 48

24. Волковицкий В.Ф. К вопросу вывода кривошипных горячештамповочных прессов из распора. «Вестник машиностроения», 1959, №9, 50-55

25. Вульфсон И.И. Динамические расчеты цикловых механизмов. Л.: Машиностроение, 1976, 281с.

26. Выбор параметров фрикционных муфт//Институт проблем надежности и долговечности машин. Разраб. Островерхов Н.Л., Солонская К.А. - Минск, АН БССР, 1983-49с.

27. Гафнер С.Л., Добычин М.Н. К расчету угла контакта при внутреннем сопротивлении цилиндрических тел, радиусы которых почти равны. -«Машиноведение», 1973, №2, с. 21 - 23

28. ГехтманД.А., Зарудный В.В., Крук А.Т. Создание инновационных технологий и оборудования обработки металлов давлением: кривошипный горячештамповочный пресс силой 140 МН // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2010. №12. С. 28 - 35, 2011. №1. С 28-32

29. Гинзбург А.Г. Расчет и исследование величины осевого усилия и момента при наличии трения в шлицах многодисковых тормозов и муфт. В сб. «Трение и износ фрикционных материалов». Под ред. Чичинадзе A.B. М.: 1977, 13- 19

30. Гладков Ю.А. Разработка методики проектирования горячештампо-вочных комплексов на базе КГШП с адаптивным управлением для стабилизации силы деформирования. Дисс. канд. техн. наук. - М., 2003, 151с.

31. Голубенцев А.Н. Динамика переходных процессов в машинах со многими массами. МАШГИЗ: Москва-Киев, 1959, 145 с.

32. Гольник Э.Р., Гундорова Н.И., Дибнер Ю.А., Жилин P.A., Новокщенов JI.T. Моделирование и анализ эффективности соединений ступицы муфты и эксцентрикового вала тяжелых КЛИП // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2000. №10. С.30 - 35

33. Гурьев Ю.Т., ПлюгачевВ.Г. Современное кузнечно-штамповочное оборудование. - М.: Машиностроение, 1984. - 44с.

34. Детали машин. Расчет и конструирование. Справочник. Том 1 под ред. Н.С. Ачеркана. Изд. 3-е, перераб. М.: «Машиностроение», 1968, 440с.

35. Живов Л.И., Колесник H.H. Применение ЭЦВМ для расчета кузнечно-штамповочных машин. - Киев: Вища школа, 1974. - 64 е., ил.

36. Живов Л.И. Динамические перегрузки и устойчивость вырубных прессов. -«Кузнечно-штамповочное производство», 1971, №6

37. Живов Л.И. Исследование кузнечно-штамповочных машин, предназначенных для выполнения специальных процессов. Дисс. на соискание ученой степени д.т.н. М., 1974

38. Живов Л.И. Упругая разгрузка и внешнее трение в механизме кривошипных прессов. - «Известия вузов», Машиностроение, 1963, №11

39. Живов Л.И., Бичевой А.Ф. О динамических нагрузках на рамные основания кривошипных прессов. «Известия вузов. Машиностроение», 1969, №9

40. Живов Л.И., Бичевой А.Ф. О механическом состоянии кривошипного пресса при вырубке: - Сб. «Обработка металлов давлением в машиностроении», Харьков, 1968, №2

41. Живов Л.И., Бичевой А.Ф. О расчете динамических нагрузок на фундамент кривошипного пресса. - Сб. «Обработка металлов давлением в машиностроении», Харьков, 1969, №5

42. Живов Л.И., Бичевой А.Ф. Рациональные резервы использования универсальных кривошипных прессов на вырубных операциях. - Сб. «Технология и организация производства». Киев, Укр. НИИНТИ, 1968, №4

43. Живов Л.И., Клеванский Н.П. Применение ЭЦВМ в расчетах кузнечно-прессовых машин: Киев: Вища школа, 1974, 53 с.

44. Живов Л.И., Колесник Ф.И. О нестационарности условий трения в механизме кривошипного пресса. «Известия вузов. Машиностроение», 1966, №11, с. 30-34

45. Живов Л.И., Овчинников А.Г., Складчиков E.H. Кузнечно-штамповочное оборудование: Учебник для вузов / Под ред. Л.И. Живова. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2006. - 560 е.: ил.

46. Живов Л.И., Чумаков Б.Н., Дроздов Н.Г. Особенности динамики кривошпного горячештамповочного пресса для штамповки низких поковок. «Известия вузов. Машиностроение», 1971, №1, с. 155-159

47. Залесский В.И. Оборудование кузнечно-прессовых цехов. Изд. 2-е, переработ, и доп. Учебник для вузов. М., «Высшая школа», 1973. 632 е., ил.

48. Зегжда С.А. Соударение упругих тел. - Спб: Из-во С.-Петербургского ун-та, 1997.-316с

49. Иванов В.А., Ковалев В.В., Фурсова Н.Б. Колебания и нагрузки на опоры кривошипного открытого пресса после скола заготовки. Сб. статей: Оборудование и технология кузнечно-штамповочного производства, М.: НИИМАШ, 1975

50. Иванов В.А., Родов Г.М., Ковалев В.В. О влиянии инерционных факторов на усилие заклинивания горячештамповочного пресса. - В сб. Исследование и конструирование кузнечно-прессовых машин. М.: НИИМАШ, 1971, с 21-31 (ЭНИКМАШ)

51. Игнатов A.A. Задачи контроля эксплуатации КГШП. - Кузнечно-штамповочное производство, 1981, №3, с. 31 - 32

52. Игнатов A.A. О повышении надежности кривошипных горячештамповочных прессов. - Кузнечно-штамповочное производство, 1964, №8, с. 23-31

53. Игнатов A.A., Игнатова Т.А. Кривошипные горячештамповочные прессы. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1984, 312с.

54. Каплин А.Ф. Исследование упругих деформаций опор скольжения

кривошипных горячештамповочных прессов. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. М., МАМИ, 1976, 167с.

55. Катков Н.П. и др. Экспериментальное исследование динамики крупных кривошипных прессов при вырубке толстолистовой стали. - «Кузнечно-штамповочное производство», 1973, №1, с. 14-16

56. Катков Н.П., Крешнявский В.Г. Амортизатор динамических нагрузок и исполнительном механизме вырубного кривошипного пресса. - «Кузнечно-штамповочное производство», 1971, №1

57. Клеванский H.H. Исследование кривошипных прессов с учетом зазоров в соединениях и разработка устройств, снижающих ударные нагрузки. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. М., МАМИ, 1978

58. Ковалев В.В., Иванов В.А. Исследование процесса заклинивания кривошипного горячештамповочного пресса. В сб. Машины и технология кузнечно-штамповочного производства. Воронеж: ЭНИКМАШ, 1973, с. 17-25

59. Ковалев В.В. Влияние параметров кривошипного пресса на склонность к перегрузке по усилию. Сб. Оборудование и технология кузнечно-штамповочного производства. Воронеж, 1975, с. 39 - 43

60. Ковалев В.В., Пруцков Р.Н. О величине наибольшего угла заклинивания кривошипных горячештамповочных прессов с жидкой циркуляционной смазкой. Кузнечно-штамповочное производство. 1973, №12, с. 30 - 31

61. Ковалев В.В., Пруцков Р.Н. О возможности создания незаклинивающихся кривошипных прессов. Сб. Оборудование и технология кузнечно-штамповочного производства. Воронеж, 1975, с. 30 - 39

62. Ковка и штамповка. Справочник в 4-х томах / Ред. совет: Семенов Е.И. (пред.) и др. М.: Машиностроение. Холодная объемная штамповка.т.З. Под ред. Навроцкого Г.А., 1987, 384с., ил.

63. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т./ Ред.совет: Е.И. Семенов (пред) и др. - М.: Машиностроение, 1986. - т. 2 Горячая штамповка/ Под ред. Е.И. Семенова, 1986. 592 е., ил.

64. Когаев В.П., Дроздов Ю.Н. Прочность и износостойкость деталей машин:

Учеб.пособие для машиностр. спец. вузов. - М.: Высш. Шк., 1991. - 319 е.: ил.

65. Когаев В.П., Махутов H.A., Гусенков А.П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность: Справочник - М.: Машиностроение, 1985. - 224 е., ил. - (Основы проектирования машин).

66. Когаев В.П., Тынянов В.Н., Алимов М.А. О применении вероятностных методов для оценки усталостной долговечности высоконагруженных деталей механических прессов. «Кузнечно-штамповочное производство», 1989, №12, с. 22 -24

67. Коловский М.З. Динамика машин. - Л.: Машиностроение. Ленигр. отд-ние, 1989.-263 е.: ил.

68. Компьютерные системы моделирования пластических деформаций: Учебное пособие/ Б.Г. Каплунов, Е.Г. Полишук, Д.С. Жиров, Е.В. Селюнина. -Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2000. - 67 с.

69. Коровчинский М.В. Теоретические основы работы подшипников скольжения. М., Машгиз, 1959, 403с.

70. Кривошипные кузнечно-прессовые машины / Под ред. Власова В.И. - М.: Машиностроение, 1982. - 424с.

71. Крук А.Т. Разработка научно обоснованных технологических решений по повышению точности поковок, создание на их базе и промышленное внедрение тяжелых кривошипных горячештамповочных прессов. Дисс. докт. техн. наук. -Воронеж, 2006, 435с.

72. Крук А.Т., Дибнер Ю.А. Опыт разработки конструкции кривошипного горячештамповочного пресса усилием 125 МН и проблемы создания более крупных машин // Кузнечно-штамповочное производство. 1999. №12. С. 35 - 40

73. Крук А.Т., Дибнер Ю.А. Экспертный анализ существующих и прогнозируемых параметров тяжелых КГШП. - Кузнечно-штамповочное производство, 2000, №5, с. 7 - 11

74. Крук А.Т., Федоркевич В.Ф. Штамповка поковок фланцев для трубопроводов на тяжелых кривошипных горячештамповочных прессах // Кузнечно-штамповочное производство. 1999. №6, с. 35 - 40

75. Кузнечно-штамповочное оборудование: курс лекций / В.Н. Таловеров, И.Н. Гудков, A.B. Таловеров. - Ульяновск: УлГТУ, 2006. - 145 с.

76. Кузнечно-штамповочное оборудование: Учебник для машиностроительных вузов / А.Н. Банкетов и др. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1982. - 576 е., ил.

77. Ланской E.H., Кирдеев Ю.П., Беляничев С.А. Исследование автоколебательных процессов при включении однодисковых фрикционных муфт кривошипных прессов. - Кузнечно-штамповочное производство, 1979, №10, с. 3031

78. Ланской E.H. О параметрах жесткости прессов. Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2001, №5, 35 - 39

79. Ланской E.H., Банкетов А.Н. Динамические процессы при разгрузке кривошипных прессов. - «Кузнечно-штамповочное производство», 1966, №11

80. Ланской E.H., Банкетов Л.Н. Элементы расчета деталей и узлов кривошипных прессов. М., Машиностроение, 1966, 380с.

81. Ланской E.H., ПознякГ.Г. Динамические процессы при разгрузке кривошипных прессов. «Кузнечно-штамповочное производство», 1966, №11

82. Ланской E.H., Позняк Г.Г. Динамика исполнительного механизма кривошипных прессов и автоматов. Сб. «Повышение точности и автоматизации штамповки и ковки», Станкин, вып. 8. М., «Машиностроение», 1969

83. Ланской E.H., Соков В.И., Крук А.Т. О динамических нагрузках в элементах КГШП при выполнении технологических операций. «Кузнечно-штамповочное производство», 1983, №3, с. 28 - 32

84. Левина З.М., Решетов Д.Н. Контактная жесткость машин. - М.: Машиностроение, 1971. - 260 с.

85. Левина З.М., Решетов Д.Н. Основы расчета машин на контактную жесткость. «Вестник машиностроения», 1965, №12

86. Листоштамповочные прессы. Ровинский Г.Н. и Злотников С.Л. «Машиностроение», 1968, 376 с.

87. Максиму к B.C. Способ и устройство для повышения точности измерения

силовых параметров кривошипных прессов методом электротензометрии. Кузнечно-штамповочное производство, 2002, №3

88. Массен В. А. Производство крупных штампованных поковок. Сер. «Университет технического прогресса в машиностроении» НТО МНШПРОМ. М.: Машиностроение, 1982, 52 с.

89. Машиностроение. Энциклопедия / Ред. совет: К.В. Фролов (пред.) и др. М.: Машиностроение.

Машины и оборудование кузнечно-штамповочного и литейного производства. Т IV-4 / Ю.А. Бочаров, И.В. Матвиенко и др.; Под общ.ред. Ю.А. Бочарова, И.В. Матвеенко. 2005 г.

90. Машиностроение. Энциклопедия. Ред. совет: К.В. Фролов (пред.) и др. - М.: Машиностроение. Динамика и прочность машин. Теория механизмов и машин. Т. 1-3 в 2-ух кн. 2/ А.В.Александров, H.A. Алфутов, В.В. Астанин и др. Под общ.ред. К.С. Колесникова, 1995. - 624с., ил.

91. Милов В.А. Исследование систем пневмоуправления для безударного включения фрикционных муфт кривошипных кузнечно-прессовых машин. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., М., МАМИ, 1979

92. Михин Н.М. Внешнее трение твердых тел. - М.: Наука, 1977. - 221 е., ил.

93. Нистратов А.Ф. Крутящий момент и к.п.д. кривошипно-рабочих механизмов прессов. - «Кузнечно-штамповочное производство», 1965, №9

94. Нистратов А.Ф., Мальцев В.К., Сафонов А.И. Сравнительные усталостные испытания моделей эксцентриковых валов: Машины и автоматизация кузнечно-штамповочного производства. Межвузовский сборник научных трудов: М.:ВЗМИ, 1984, вып.1, с. 74 - 80

95. Носков Т.П. Влияние некоторых параметров пресса на величину нагрузок в приводе. - В сб. Оборудование и технология кузнечно-штамповочного производства. Воронеж: ЭНИКМАШ, 1975, с 43-57

96. Носков Г.П., Родов Г.М., ВяткинВ.П. Экспериментальное исследование нагрузок в приводе кривошипного пресса при выполнении технологической операции. Кузнечно-штамповочное производство, 1973, №5, с. 30 - 32

97. Пановко Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. - Л.: Политехника, 1990

98. Пахотин Е.И. Исследование динамики кривошипно-шатунного механизма однопозиционных холодновысадочных автоматов с цельной матрицей с учетом зазоров в сочленениях. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. М., МАМИ, 1972

99. Писаренко Г.С., Яковлев А.П., Матвеев В.В. Вибропоглащающие свойства конструкционных материалов. Справочник. Изд-во Наукова Думка, Киев, 1971

100. Победин И.С. К расчету фрикционных муфт в тяжелом машиностроении. «Вестник машиностроении», 1949, №2

101. Ползучесть и длительная прочность металлических материалов: Уч. пособие. Л.Б. Гецов: С-Петербург, Изд-во Политех, ун-та, 2005

102. Попов Е.А., Ковалев В.Г., Шубин И.Н. Технология и автоматизация листовой штамповки: Учебник для вузов. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003. 480 е.: ил.

103. ПруцковР.Н. Разработка и исследование кривошипных горячештамповочных прессов с улучшенными энергетическими показателями. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., Воронеж, 1985

104. ПруцковР.Н., Балаганский В.И, Смольянинова Л.М., Кольцов К.П. Компьютерное моделирование влияния различных факторов на точность штамповки поковок на КГШП / Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2002, №12

105. Расчет муфт, тормозов трубопроводов и систем пневмоуправления кузнечно-прессовых машин. Методические рекомендации. - Воронеж: ЭНИКМАШ, 1974. - 71 е., ил.

106. Расчетно-пояснительная записка к проекту гибкой производственной системы листовой штамповки из ленты усилием до 1 МН. 2-ая редакция, Завод-втуз при ЗИЛе, М., 1988

107. Решетов Д.Н. Расчет валов шпинделей с учетом упругого взаимодействия их с опорами. М., Машгиз, 1939

108. Решетов Д.Н., Левина З.М. Расчеты на контактную жесткость в машиностроении. - Сб. «Вопросы прочности материалов и конструкций». Изд. АН СССР, 1959

109. Родов Г.М., Иванов В.А. О динамических нагрузках в кривошипных прессах. Кузнечно-штамповочное производство, 1972, №3

110. Ромалис. Б.Л. Распределение давлений при внутреннем контакте упругих цилиндров. - «Вестник машиностроения», 1958, №2

111. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. - 6-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979. - 520 е., ил.

112. Самарский A.A., Гулин A.B. Численные методы: Учеб.пособие для вузов. -М.: Наука. Гл. ред. физ-мат. лит., 1989. - 432с.

113. Сафонов A.B. Взаимодействие силовых и энергетических параметров кузнечно-штамповочных машин на ходе деформирования / Кузнечно-штамповочное производство. 1991. №8

114. Сафонов A.B. Определение необходимого запаса энергии пресса на основе графика технологических нагрузок по ходу ползуна / Кузнечно-штамповочное производство. 1997. №10

115. Сафонов A.B., КрукА.Т. К вопросу определения жесткости кривошипных горячештамповочных прессов. Вестник МГТУ. Серия «Машиностроение», №2, 1998. с. 78-83

116. Свистунов В.Е., Игнатова Т.А., Стоянский Г.М. Ударная прочность фрикционных материалов. - Кузнечно-штамповочное производство, 1973, №10

117. Свистунов В.Е., Фрол Е.В., Орлов В.Ф. Моделирование процессов разгона и торможения ведомых масс кривошипных прессов при проектировании муфтовых систем включения. - Кузнечно-штамповочное производство, 1986, №10

118. Свистунов В.Е. Кузнечно-штамповочное оборудование. Кривошипные прессы: Учебное пособие. - М.: МГИУ, 2008. - 704 с.

119. Свистунов В.Е. Результаты математического моделирования кривошипных прессов с компактными исполнительными механизмами. Кузнечно-штамповочное производство, 1986, №10, 24 - 27

120. Свистунов В.Е., Иваний Б.И., Аракчеев В.В. Снижение массы прессов путем расчета на прогнозируемую долговечность с учетом опыта автомобильной промышленности при определении уровня и частоты нагружения // Межвузовский сб.: Автоматизация процессов обработки металлов давлением в автомобилестроении. 1983, с. 174- 179

121. Свистунов В.Е., КаплинА.Ф. Расчет исполнительных механизмов кривошипных машин с учетом распределенных нагрузок и зазоров в подвижных соединениях. «Вестник машиностроения», 1976, №6, с. 22 - 26

122. Свистунов В.Е., Каржан В.В., Лизунов B.C. и др. Кривошипные прессы для разделительных операций. М., НИИМАШ, 1978. 64 с.

123. Свистунов В.Е., Чубуков В.А., Матвеев А.Г., ГартвигА.А. Проектирование кривошипных кузнечно-прессовых машин с использованием соотношений подобия // Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-штамповочное, литейное и другие производства). 2009. № 9. С. 30 - 37.

124. Семенов Е.И., Нистратов А.Ф., Тынянов В.Н. Исследование напряженного состояния эксцентриковых валов кривошипных горячештамповочных прессов и уточнение метода расчета их на прочность и жесткость. Кузнечно-штамповочное производство, 1983, №3, 26 - 28

125. Складчиков Е.Н., Уваров М.Ю. Моделирование кузнечно-штамповочного оборудования средствами программного комплекса анализа динамических систем ПА-7. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1993. - 76 с.

126. Смирнов Ю.Б. Аппроксимация механических характеристик асинхронных короткозамкнутых электродвигателей с повышенным скольжением/ Изв. вузов. Электромеханика. 1985. №12, с. 62 - 68

127. Соков В.И. Экспериментальное определение момента трения при включении муфты и торможении кривошипных горячештамповочных прессов. Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2008, №9, 29-35

128. Соков В.И., Аверин В.В., Воротягин В.М. Пневмосистемы управления муфтами и тормозами кривошипных горячештамповочных прессов. Кузнечно-

штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2007, №7

129. Соков В.И., Аверин В.В., Климов С.Н. Механизмы регулировки закрытой высоты кривошипных горячештамповочных прессов. Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2007, №5, с. 29 - 39

130. Соков В.И., Малородова Л.И. Математическое моделирование процессов включения и отключения муфт и тормозов кривошипных прессов. Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2008, №5, с. 29 - 39

131. Соловцов С.С. Безотходная разрезка сортового проката в штампах. М.: Машиностроение, 1985 г.

132. Сопротивление материалов: Учеб. для вузов/ А.В.Александров, В.Д. Потапов, Б.П. Державин; Под ред. A.B. Александрова. - 3-е изд. испр. - М.: Высш.шк., 2003. - 560 е.: ил.

133. Справочник машиностроителя, т. 4, Машгиз, 1955

134. Сторожев М.В., Копылов В.Н. Основы расчета кривошипных прессов. «Вестник металлопромышленности», 1935, №11, 10

135. Тарг С.М. Краткий курс теоретической механики.М.: Изд-во «Наука», 1967, 479с.

136. Теория подобия и размерностей. Моделирование / П.М. Алабужев, В.Б. Геронимус, Л.М. Минкевич, Б.А. Шехова. - М.: Высшая школа, 1967. - 206 с.

137. Трусковский В.И. Динамика кузнечно-прессовых машин. - Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 1998.-79с.

138. Федоркевич В.Ф. О жесткости современных кривошипных горячештамповочных прессов / Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2001, №5, с. 23 - 25

139. Федоркевич В.Ф. О минимальной толщине заусенца при изготовлении поковок на КГШП / Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2001. №2, с. 23 - 25

140. Фейгин М.М. Конструирование и расчет пружинных предохранителей кривошипных прессов. - «Кузнечно-штамповочное производство», 1962, №7

141. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. Учеб.для вузов.- 10-е изд.,

перераб. и доп.: М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999.- 592с.

142. Холодная объемная штамповка. Справочник. Под ред. Г.А. Навроцкого. М.: Машиностроение, 1973, 496 с.

143. ХупферП. Динамические нагрузки в кривошипных прессах. «Кузнечно-штамповочное производство», 1988, №2, с. 28 - 31

144. ЧиликинМ.Г., Клюев В.И., СандлерЯ.С. Теория автоматизированного электропривода. - М.: Энергия, 1979. - 616 с.

145. Чубуков В.А., ГартвигА.А. Исследование влияния конструкции и параметров кривошипных горячештамповочных прессов на номенклатуру и точность штампуемых изделий. Сборник научных докладов VI Международной конференции "Участие молодых ученых, инженеров и педагогов в разработке и реализации инновационных технологий". - М.: МГИУ, 2006, с. 134-138

146. Чубуков В.А., Матвеев А.Г. Исследование динамики перегрузки и распора горячештамповочных прессов простого действия. Сборник научных докладов VI Международной конференции "Участие молодых ученых, инженеров и педагогов в разработке и реализации инновационных технологий". - М.: МГИУ, 2006, с. 129 - 134

147. ШенингЗ.Р. Гидропрессовые соединения судовых деталей. JL: Судостроение, 1966. - 102с.

148. Штаерман И.Я. Контактная задача теории упругости. M-JI, Гостехиздат, 1949

149. Штакан В.Ф., Шеповалов В.Н., Прядко Ю.Г. Методика решения задач теории удара: Учеб.пособие: Челяб. гос. тех. ун-т. Изд-во при Челяб. гос. тех. унт, Челябинск, 1993

150. Штамповка на кривошипных горечештамповочных прессах и горизонтально-ковочных машинах / А.П. Атрошенко, Е.П. Булат, В.Д. Спирин, В.И. Федоров. Под общ.ред.П.В. Камнева и А.П. Атрошенко. - JL: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983. - 95 с. ил. (Б-чка кузнеца-новатора).

151. Щеглов В.Ф., Максимов Л.Ю., Линц В.П. Кузнечно-прессовые машины. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1979. - 304 е., ил.

152. Яблонский A.A. Курс теоретической механики. Часть II. Динамика. М.: «Высшая школа», 1977

153. Авт. свид. 666104 (СССР), Б.И., 1979, №21

154. Авт. свид. 697754 (СССР), Б.И., 1979, №42

155. АС 1639976 Устройство для предохранения пресса от перегрузок. Катков Н.П., Мезенцев В.М. Опубл. 07.04.1991

156. АС 333076. Предохранитель к прессам. Грачев В.П., Назаренко Е.С. и др. Опубл. 15.05.1972

157. АС 419415. Устройство для предохранения рабочих органов прессов от перегрузки. Григорьев В.К., Шичков Г.С. Опубл. 15.03.1974

158. АС 491486. Устройство для предохранения кривошипных прессов от перегрузки. Захаров А.Г. Опубл. 06.02.1976

159. АС 504682. Устройство для предохранения кривошипных прессов от перегрузок и заклинивания. Мороз П.З. Опубл. 30.12.74

160. АС 573728 Указатель усилия пресса. Коган М.С., Минин Е.В., Охотников А.Н. Опуб. 25.09.1977

161. АС 596484. Гидравлическое предохранительное устройство. Сергеев Н.П., Балашов Н.И. Опубл. 05.03.1978

162. АС 619364. Предохранитель пресса. Катков Н.П., Петров Н.В. Опубл. 10.07.1978

163. АС 653143. Устройство для предохранения пресса от перегрузок. Крешнянский В.Г., Созыкин В.П., Данилов A.A. Опубл. 30.03.1979

164. Патент RU 105616. Кривошипный пресс. Свистунов В.Е., Чубуков В.А., Матвеев А.Г. Опубл. 20.06.2011

165. Патент RU 2001779. Самовосстанавливающийся силоограничитель. Катков Н.П., Варыпаев С.Э. Опубл. 30.10.1993

166. Патент RU 2103176. Система предохранения кривошипного пресса от перегрузок. Коломенский JI.H. Опубл. 27.01.1998

167. Патент RU 2109637. Устройство для предохранения пресса от перегрузок. Кашин В.М., Астафьев Е.В. Опубл. 27.04.1988

168. Патент RU 2164206. Кривошипный пресс. Пруцков Р.Н., Авилов В.И. и др. Опубл. 20.03.2001

169. Патент RU 2169079. Устройство для предохранения пресса от перегрузок. Петров Н.В., Москвитин С.А., Катков Н.П., Козинов Е.М. Опубл. 20.06.2001

170. Патент RU 2169080. Предохранитель пресса. Петров Н.В., Москвитин С.А., Ашихмин С.Г., Катков Н.П. Опубл. 20.06.2001

171. Патент RU 2304514. Устройство для предохранения пресса от перегрузок. Петров Н.В., Леонова Н.В., Катков Н.П. 0публ.20.08.2007

172. Патент RU 2320486. Устройство для вывода кривошипного пресса из заклинивания. Корнилов В.В. Опубл. 27.03.2008

173. Патент RU 2427466. Способ предохранения кривошипных прессов от перегрузок по усилию на ползуне. Свистунов В.Е., Чубуков В.А., Матвеев А.Г. Опубл. 27.08.2011

174. ГОСТ 25.502 - 79 Методы механических испытаний металлов. Методы испытания на усталость.

175. ГОСТ 6809 - 87 Прессы кривошипные горячештамповочные. Параметры и размеры. Нормы точности.

176. ГОСТ 10026 - 87 Прессы однокривошипные простого действия закрытые. Параметры и размеры.

177. Schumann К. Methode zur rechnerischen Untersuchung der technologischen Stobbeansprucheng mechanischer Pressen. Umformtechnik, 16 (1985), №2, c. 29 - 35

178. Hiraishi Kenji, Kagawa Toshiaki. Sumitomo jukikaigiho. Sumitomo Heavy Ind. Techn. Rev. 2007, № 164, c. 9

179. Schnellaufer-Press produziert Platinen. Maschinenmarkt. 2008, № 41, c.36

180. Stanzoder Umformautomat: Заявка 1867469 ЕПВ, МПК В 30 В 15/04 (2006.01), B30 В 15/00 (2006.01). Haulick + Roos GmbH, Siegel Andreas (Hoeger, Stellrecht& Partner Patentanwälte Uhlandstrasse 14 с 70182 Stuttgart): № 06012074.8; Заявл. 12.06.2006; Опубл. 19.12.2007.

181. Stanzautomat selbst erganzen. Blesh InForm. 2008, № 4, c. 87