Метод оценки результативности технологической системы предприятий вертикально-интегрированной структуры на соответствие требованиям к продукции оборонно-промышленного комплекса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Якунина Ольга Александровна

• Якунина Ольга Александровна
• кандидат наук
• 2023

Оглавление диссертации кандидат наук Якунина Ольга Александровна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ РЕШАЕМОЙ ЗАДАЧИ

1.1 ... Анализ предметной области, оценка состояния области знаний и проблем по повышению результативности технологических систем организаций

1.2 Анализ результатов работ и исследований по повышению результативности технологических систем и путей ее решения

1.3 Обоснование выбора метода

Выводы к главе

ГЛАВА 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГРУППЫ ОБОБЩЕННЫХ И ЧАСТНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И РАЗРАБОТКА ИНСТРУМЕНТОВ СТАТИСТИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ

2.1 Разукрупнение задачи на составляющие подзадачи

2.2 Разработка инструмента статистической оценки результативности

технологических систем по показателям качества процесса изготовления серийной оборонной продукции (группа А)

2.3 Разработка инструмента статистической оценки результативности технологических систем по показателям стабильности технологического процесса при изготовлении серийной оборонной продукции (группа Б и В)

2.4 Разработка инструмента статистической оценки результативности технологической системы по показателям качества технической документации (группа Г)

Выводы по главе

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ПРЕДПРИЯТИЙ

3.1 Требования к показателям результативности технологической системы

3.2 Значения составляющих комплексного показателя результативности технологической системы

Выводы к главе

ГЛАВА 4. АПРОБАЦИЯ РАЗРАБОТАННОГО МЕТОДА НА ПРЕДПРИЯТИИ ВЕРТИКАЛЬНО ИНТЕГРИРОВАННОЙ СТРУКТУРЫ ОБОРОННО-ПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА

4.1 Порядок внедрения метода оценки результативности технологической системы в условиях предприятия

4.2 ...Рекомендации для организации применения метода оценки результативности технологической системы

4.3 Расчёт экономического эффекта от внедрения разработанного метода

Выводы к главе

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г

Приложение Д

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

БТК - бюро технического контроля (цеховое);

ВП МО РФ - военное представительство Министерства обороны

Российской Федерации;

ВИС - вертикально-интегрированная структура;

ВТС - военно-техническое сотрудничество;

ГОЗ - государственный оборонный заказ;

ДСЕ - детали, сборочные единицы;

ДО - дочернее общество

ЖЦИ - жизненный цикл изделия;

ИО - интенсивность отказов;

ИИ - извещение об изменении;

ИИ КД - извещение об изменении КД;

ИИ ТД - извещение об изменении ТД;

КД - конструкторская документация;

КИ - комплектующие изделия;

КУН - карта учёта несоответствий в составе ТД;

КУД - карта учёта дефектов в составе ТД;

НТД - нарушения технологической дисциплины;

ОП - оборонная продукция;

ОПК - оборонно-промышленный комплекс;

ОТК - отдел технического контроля;

ПАО - Публичное акционерное общество;

ПКИ - покупные комплектующие изделия;

РМ - рабочее место;

ТД - технологическая документация;

ТДс - технологическая дисциплина;

ТО - технологическая операция;

ТП - технологический процесс;

ТС - технологическая система;

СРПП ВТ - система разработки и постановки на производство

военной техники;

СБТ - система бездефектного труда;

СЕ - сборочная единица;

СТС - сложные технологические системы;

СМК - система менеджмента качества;

СУКНП - система управления качеством и надёжностью ОП в

составе СМК;

ЭКБ - изделия электронной компонентной базы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Метод оценки результативности технологической системы предприятий вертикально-интегрированной структуры на соответствие требованиям к продукции оборонно-промышленного комплекса»

ВВЕДЕНИЕ Актуальность темы исследования.

Основными целями государственной политики в области развития оборонно-промышленного комплекса в долгосрочной перспективе являются динамичное развитие научно-технического, производственно-технологического, кадрового и интеллектуального потенциалов, наращивание и реализация конкурентных преимуществ предприятий оборонно-промышленного комплекса. Данные положения отражены в государственной программе Российской Федерации «Развитие оборонно-промышленного комплекса» на период до 2027 года.

На сегодняшний день система ГОЗ претерпевает существенные изменения, которые обусловлены переходом ГОЗ на контракты полного жизненного цикла с предприятиями оборонно-промышленного комплекса.

Контракты заключаются на весь цикл существования оборонной продукции и предусматривает следующие действия: исследование, разработка, производство, сопровождение изделия, участие предприятий, которые реализуют данные образцы в ремонте, сервисном обслуживании и учениях до момента утилизации изделия. Таким образом, указанный контракт является ничем иным, как диалогом между научной и промышленной отраслями, а также потребителем. Учитывая вышесказанное, организации и оборонные ведомства сплочены одной масштабной и важной задачей, решать которую необходимо посредством взаимных действий. Данная задача заключается в создании качественно нового уровня в сфере разработки, производства, реализации, а также эксплуатации оборонной продукции. В этих условиях предприятия ОПК вынуждены совершенствовать технологическую систему для обеспечения заданного качества выпускаемой ОП.

Технологическая система предприятия является частью производственной системы и оказывает значительное влияние на качество производимой серийной ОП. Состояние и уровень надежности технологической системы предприятий ВИС ОПК в полной мере отражается на качестве производимой серийной ОП.

Для поддержания необходимого уровня надежности технологической системы в общеизвестных нормативных документах существуют методы оценки надежности по параметрам качества изготавливаемой продукции, определенные показателями стабильности, безотказности, воспроизводимости и производительности. В основе оценки лежат известные статистические методы, позволяющие обеспечить требуемую оперативность решения задачи оценки перечисленных частных показателей надежности технологической системы, прежде всего в интересах планирования производственной деятельности и ресурсного обеспечения предприятий. Основной их недостаток - целевая направленность на выделенную предметную область конкретного предприятия: технологические процессы изготовления деталей сборочных единиц, комплектующих изделий, финальных изделий оборонной продукции. Но для оборонной продукции необходима оперативность оценки запланированного результата, который задается технологической системе для выпуска качественной и надежной серийной ОП.

Вышеуказанные показатели и методы их оценки не используются для комплексной оценки показателей результативности технологической системы с точки зрения управления качеством и надежностью серийных изделий ОП, обоснования и реализации мероприятий технологического характера, направленных на повышение качества и надёжности серийной ОП.

Поэтому вопрос комплексной оценки результативности технологической системы предприятий ВИС в управлении качеством производимой серийно ОП приобретает особую актуальность.

Объектом исследования является жизненный цикл изделий предприятий вертикально-интегрированной структуры оборонно-промышленного комплекса.

Предметом исследования являются методы оценки качества и надежности технологической системы предприятий вертикально-интегрированной структуры оборонно-промышленного комплекса.

Степень разработанности темы исследования.

В нашей стране деятельность по развитию систем и методов управления качеством имеет глубокие корни. Становление отечественного подхода к управлению качеством продукции базируются на всесторонних научных разработках. Фундаментальные основы эффективного управления качеством заложили выдающиеся отечественные ученые Г.Г. Азгальдов, Б.Л. Бенцман, В.В. Бойцов, В.Г. Версан, В.А. Винокуров, A.B. Гличев, Б.А. Дубовиков, Т.И. Сейфи, Т.П. Скворцов, Л.Я. Шухгальтер, Я.Б. Шор и др. [19; 24; 25; 26; 27; 32; 33; 39; 40; 70; 71; 84; 85; 86].

В контексте эволюции зарубежного опыта управления качеством выделяются имена таких видных исследователей, как Э. Деминг, Дж. Джуран, К. Исикава, Ф. Кросби, А. Фейгенбаум, Г. Тагучи, В. Шухарт и др. [38; 104; 44; 103; 80; 105; 106; 83].

В целом предлагаемый в диссертационном исследовании подход к управлению качеством основан на концепции «Ноль дефектов» Ф. Кросби, с обеспечением ее реализации конкретными измеримыми показателями, характеризующими результативность технологической системы. Обоснование правильности и актуальности такого подхода следует из теоретически известного и статистически подтвержденного факта для организаций ВИС ОПК, что затраты на устранение последствий одного дефекта, зафиксированного в эксплуатации («цена дефекта»), на порядок выше затрат на устранение одного дефекта, зафиксированного в производстве.

Тем не менее, вопросам, связанным с формированием систем управления качеством на российских предприятиях и методик повышения результативности этих систем, на наш взгляд, уделяется недостаточное внимание.

Решение схожих научных задач по тематике диссертации рассматривались в научных работах. [109-119]

В данных источниках подробно рассмотрено понятие результативности СМК, способов ее совершенствования, место оценки результативности в структуре

управления качеством, но в данных работах не в полной мере раскрыта взаимосвязь систем управления качеством и результативности технологической системы предприятий вертикально-интегрированной структуры с точки зрения влияния на качество и надежность серийной ОП.

Результативность ТС предприятий представляет совокупность обобщенных показателей, характеризующих состояние ТС предприятий с точки зрения надежности, стабильности технологических процессов и тяжести потенциальных дефектов, к которым могут привести нарушения технологической дисциплины.

Оценка технологических систем на предприятиях вертикально-интегрированной структуры оборонно-промышленного комплекса определена [3] показателями стабильности, безотказности, воспроизводимости и производительности, использующимися в производственной практике для оценки и управления в технологических системах. Однако, вышеуказанные показатели не позволяют аналитически оценить степень их влияния на качество и надежность производимой предприятием серийной оборонной продукции. Сформулированная проблема может решаться на основе использования статистических методов анализа, для чего необходимо обоснование и формирование перечня количественных показателей результативности технологических систем предприятий вертикально-интегрированных структур. Поэтому вопрос, по комплексной оценке, результативности технологических систем предприятий вертикально-интегрированных структур оборонно-промышленного комплекса остается актуальным.

Цель исследования: сокращение количества дефектов (отказов) серийной оборонной продукции в период ее производства и эксплуатации, путем оценки и повышения результативности технологических систем предприятий вертикально-интегрированной структуры оборонно-промышленного комплекса.

Задачи исследования:

1. Провести анализ систем управления качеством, методов оценки результативности технологических систем предприятий.

2. На основе анализа разработать метод оценки результативности технологической системы предприятий вертикально-интегрированной структуры на соответствие требованиям к продукции оборонно-промышленного комплекса, включающий в себя инструменты статистической оценки.

3. Разработать инструмент статистической оценки результативности технологической системы предприятий вертикально-интегрированной структуры оборонно-промышленного комплекса по показателям качества процесса изготовления серийной оборонной продукции.

4. Разработать инструмент статистической оценки результативности технологической системы предприятий вертикально-интегрированной структуры оборонно-промышленного комплекса по показателям стабильности технологического процесса при изготовлении серийной оборонной продукции.

5. Разработать инструмент статистической оценки результативности технологической системы предприятий вертикально-интегрированной структуры оборонно-промышленного комплекса по показателям качества технической документации.

6. Провести апробацию результатов исследования в практике управления качеством в вертикально-интегрированной структуре оборонно-промышленного комплекса и обобщить полученные результаты.

Научная новизна.

Разработан метод оценки результативности технологической системы предприятий вертикально-интегрированной структуры на соответствие требованиям к продукции оборонно-промышленного комплекса, который, в отличие от существующих, основан на комплексном подходе к оценке состояния технологической системы и включает:

- инструмент статистической оценки результативности технологической системы по показателям качества процесса изготовления серийной оборонной продукции, который отличается от существующих оценкой качества процесса изготовления по всем технологическим операциям;

- инструмент статистической оценки результативности технологической системы по показателям стабильности технологического процесса при изготовлении серийной оборонной продукции, который, в отличие от существующих, учитывает полную группу нарушений технологической дисциплины (по плановым проверкам и по зафиксированным производственным дефектам, на основе разработанного Перечня кодов нарушений технологической дисциплины;

- инструмент статистической оценки результативности технологической системы по показателям качества технической документации, который, в отличие от существующих, позволяет оценивать обеспечение извещениями об изменении конструкторской и технологической документации производство серийной оборонной продукции на основе разработанного Перечня кодов причин изменений конструкторской и технологической документации.

Теоретическая значимость работы заключается в разработке метода, являющегося составным элементом методологии управления качеством и надежностью оборонной продукции на предприятиях вертикально-интегрированной структуры оборонно-промышленного комплекса.

Практическая значимость работы состоит в том, что разработанный метод может быть применен в практической производственной деятельности предприятий вертикально-интегрированной структуры для комплексной оценки показателей результативности технологической системы предприятия, оценки динамики их изменения и влияния на качество выпускаемой оборонной продукции. По результатам оценки обоснованы и реализованы мероприятия технологического характера, обеспечивающие повышение качества и надёжности оборонной продукции.

Мероприятия включали в себя устранение в процессе производства причин производственных дефектов, выявленных на стадиях жизненного цикла «эксплуатация» (гарантийная), «производство», нарушений и несоответствий при выполнении технологического процесса, являющихся причинами потенциальных дефектов (отказов). Данный метод внедрен на предприятии ПАО завод «Красное

знамя», внедрен в стандартах АО «Концерн ВКО «Алмаз-Антей», что подтверждено Актами реализации и внедрения соответственно.

Методология и методы исследования.

Методологической базой диссертационного исследования явились широко использовавшиеся в работе труды отечественных и зарубежных ученых в области теории и практики управления качеством, исследования систем управления и менеджмента качества.

В работе также использованы общенаучные методы исследования (анализ, обобщение, логический метод), метод мониторинга, применены статистические методы исследования.

Положения, выносимые на защиту:

1. Метод оценки результативности технологической системы предприятий вертикально-интегрированной структуры на соответствие требованиям к продукции оборонно-промышленного комплекса, который позволяет комплексно оценить состояние технологической системы для оперативной разработки мероприятий технологического характера в интересах сокращения дефектов (отказов) серийной оборонной продукции в период ее производства и эксплуатации.

2. Инструмент статистической оценки результативности технологической системы по показателям качества процесса изготовления серийной оборонной продукции, который позволяет оценивать качество процесса изготовления по всем технологическим операциям.

3. Инструмент статистической оценки результативности технологической системы по показателям стабильности технологического процесса при изготовлении серийной оборонной продукции, который позволяет проводить оценку по полной группе нарушений технологической дисциплины (по плановым проверкам и по зафиксированным производственным дефектам) на основе разработанного Перечня кодов нарушений технологической дисциплины.

4. Инструмент статистической оценки результативности технологической системы по показателям качества технической документации, который позволяет

оценивать обеспечение извещениями об изменении конструкторской и технологической документации производство серийной оборонной продукции на основе разработанного Перечня кодов причин изменений конструкторской и технологической документации.

Область исследований диссертации соответствует паспорту научной специальности 2.5.22 Управление качеством продукции. Стандартизация. Организация производства:

п.№ 8 Разработка научно-практического статистического инструментария управления качеством;

п.№ 9 Разработка и совершенствование научных инструментов оценки, мониторинга и прогнозирования качества продукции и процессов.

Степень достоверности и апробация результатов.

Основные положения и результаты диссертационного исследования докладывались и получили положительные оценки на научных и научно-практических конференциях и семинарах: международной научно-практической конференции: «Вопросы современных научных исследований: естественные и прикладные науки». Научный центр «ОРКА» Омск, 2019 год., «Фундаментальные и прикладные научные исследовании. Актуальные вопросы, достижения и инновации». Пенза, 2019 год. На всероссийской научно-технической конференции «Отечественный и зарубежный опыт обеспечения качества в машиностроении». Тула, (2019, 2020, 2023). научно-технической конференция «Математическое моделирование, инженерные расчеты и программное обеспечение для решения задач ВКО». Москва, 2019 год.

Достоверность разработанного метода определяется апробацией и использованием в подсистеме учёта и анализа выявленных несоответствий выпускаемой продукции ПАО завод «Красное знамя», входящем в вертикально-интегрированную структуру управляемым параметром в которой является коэффициент дефектности. Получено кратное снижение дефектности продукции и, как следствие, сокращение потерь (финансовых затрат) на устранение выявленных

дефектов как на стадии производства, так и в процессе эксплуатации изготовленной продукции.

Публикации. Результаты исследований по теме диссертации опубликованы в 10 научных работах, из которых - 4 статьи в соавторстве, 4 статьи - в рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК при Минобрнауки России по специальности 2.5.22., 6 - в сборниках трудов научных конференций. Получено свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ .№2022684719.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения и выводов, списка литературы из 119 наименований. Работа изложена на 120 страницах машинного текста, содержит 17 рисунков, 10 таблиц и приложения.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ РЕШАЕМОЙ ЗАДАЧИ

1.1 Анализ предметной области, оценка состояния области знаний и

проблем по повышению результативности технологических систем

организаций

В нашей стране деятельность по развитию систем и методов управления качеством имеет глубокие корни. Становление отечественного подхода к управлению качеством продукции базируется на всесторонних научных разработках. Фундаментальные основы эффективного управления качеством заложили выдающиеся отечественные ученые Г.Г. Азгальдов, Б.Л. Бенцман, В.В. Бойцов, В.Г. Версан, В.А. Винокуров, A.B. Гличев, Б.А. Дубовиков, Т.И. Сейфи, Т.П. Скворцов, Л.Я. Шухгальтер, Я.Б. Шор и др. [19; 24; 25; 26; 27; 32; 33; 39; 40; 70; 71; 84; 85; 86].

В контексте эволюции зарубежного опыта управления качеством выделяются имена таких видных исследователей, как Э. Деминг, Дж. Джуран, К. Исикава, Ф. Кросби, А. Фейгенбаум, Г. Тагучи, В. Шухарт и др. [38; 104; 44; 103; 80; 105; 106; 83]

Тем не менее, вопросам, связанным с формированием систем управления качеством на российских предприятиях и методик повышения результативности этих систем, на наш взгляд, уделяется недостаточное внимание. Все вышеизложенное определяет актуальность темы данного научного исследования.

Одной из популярных концепций управления качеством, является концепция Ф. Кросби «Ноль дефектов» [103]. Концепция имеет теоретическое обоснование и 14 этапов программы улучшения качества. Она представляет собой внутриорганизационную философию совместной работы, направленной на достижение идеальной цели - полного отсутствия дефектной продукции. Концепция «Ноль дефектов» предполагает, что количество дефектов будет уменьшено, прежде всего, за счет их своевременного предотвращения или предупреждения.

В отечественном производстве частично эта концепция была реализована разработкой и внедрением на предприятиях г. Саратова системы организации бездефектного изготовления продукции (БИП) [39; 40]. Особенность этой системы заключалась в том, что она давала возможность количественно оценить качество работы исполнителя при помощи единого показателя - процента сдачи готовой продукции с первого предъявления.

Система БИП представляет собой комплекс идеологических, организационных и экономических мероприятий, направленных на создание продукции высокого качества. Идеологическую основу БИП составляет воспитание у работников производственного коллектива чувства ответственности и личной заинтересованности в обеспечении бездефектного труда; организационную - система самоконтроля и контроля результатов труда каждого работающего от рабочего до директора предприятия; экономическую -зависимость заработной платы от процента сдачи результатов труда с первого предъявления через систему премирования по определенной шкале.

В числе важнейших организационных мероприятий системы - перестройка работы отдела технического контроля (ОТК).

При обнаружении в предъявленной продукции первого дефекта работники ОТК прекращают дальнейший осмотр и возвращают ее исполнителю на перепроверку. Вторичное предъявление деталей узлов и изделий, отклоненных техническим контролем от приемки, производится только по письменному разрешению начальника цеха. При повторном отклонении продукции начальник цеха обязан представить директору (гл. инженеру) предприятия объяснение.

Внедрение системы активно способствует развитию движения среди производственников за работу с личными клеймами. К работе с личным клеймом могут быть допущены исполнители, которые на протяжении не менее шести месяцев изготовляли продукцию без дефектов и сдавали ее в ОТК с первого предъявления. При вручении личного клейма исполнителю выдается удостоверение на право самоконтроля. Исполнители, не оправдавшие оказанного

им доверия, лишаются личного клейма и удостоверения на право самоконтроля приказом по предприятию.

Саратовская система организации бездефектного изготовления предусматривает не только моральное, но и материальное стимулирование сдачи продукции с первого предъявления. Премирование за сдачу продукции с первого предъявления применяется прежде всего на тех участках производства, где реализуются повышенные требования к качеству выполняемой работы, а также на конечных и отделочных операциях (сборочные, монтажные, регулировочные, испытательные, отделочные цехи и участки).

Премирование за сдачу всей продукции с первого предъявления устанавливается на тех участках, где не менее 90% изготавливаемой продукции (работы) сдается с первого предъявления. Там, где эти показатели еще не достигнуты, применяется премирование за увеличение объема сдачи продукции с первого предъявления. В этом случае предусматриваются дифференцированные шкалы размеров премий в зависимости от удельного веса продукции, сдаваемой с первого предъявления. Внедрение системы БИП способствовало изменению отношения к результатам своего труда каждого участника производственного процесса, в результате чего снижаются потери от брака и повышается качество изготовления продукции.

Но на первом этапе внедрения она не была до конца осмыслена с точки зрения системной научной методологии управления формированием требований к качеству труда исполнителей (изготовителей) и влияния этих требований на обеспечения бездефектного изготовления продукции.

Дальнейшие развитие комплексного подхода в управлении качеством для достижения необходимых показателей качества продукции, требуемых для потребителя, получил в системе КАНАРСПИ («качество, надёжность, ресурс с первых изделий») [70; 71]. Основная целью системы КАНАРСПИ - не допустить в серийное производство и эксплуатацию изделия с большим количеством дефектов и, как следствие, с низкой надежностью.

С целью ликвидации выявленных недостатков система КАНАРСПИ предусматривала комплекс мероприятий, охватывающих проектирование, изготовление и эксплуатацию изделий.

К ним относятся:

- интенсивное использование периода подготовки производства для конструктивно-технологической доводки изделий путем исследования и испытания макетов и опытных образцов;

- создание испытательных центров с целью проведения научных исследований, направленных на повышение надежности;

- разработка технологических процессов и методов контроля, обеспечивающих надежность как элементов машин, так и всего изделия в целом;

- продолжение процесса конструкторско-технологической отработки изделия во время технологической подготовки производства;

- разработка инструкций и положений, соблюдение которых способствует правильной эксплуатации изделий;

- повышение коэффициента унификации;

- широкого применение методов макетирования и моделирования, ускоренных испытаний.

Система КАНАРСПИ использует эксплуатацию как этап формирования обратной связи для накопления информации, используемой для совершенствования конструкции изделия и технологии его изготовления. [32]

Так же внедрение системы КАНАРСПИ [70; 71] способствовало повышению надежности изделий - одного из важных свойств, определяющих качество продукции машиностроения.

Система (система бездефектного труда) была разработана на Львовском заводе телеграфной аппаратуры. Эта система являлась комплексом взаимосвязанных мероприятий, направленных на обеспечение бездефектной работы каждого исполнителя и коллектива в целом и достижение на этой основе высокого качества продукции.

В основе СБТ лежит, по сути своей, простое положение: добиться высокого и стабильного качества продукции можно только в том случае, если все исполнители - рабочие, мастера, инженерно-технические работники и служащие в цехах и заводоуправлении выполняют свои функций доброкачественно, без ошибок, в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

На основе опыта создания и внедрения указанных выше и других систем рядом крупных предприятий Львовской области в содружестве Госстандарта СССР в начале 70-х годов была разработана Комплексная система управления качеством продукции (КС УКП). Поскольку данная система получила наиболее широкое распространение не только на предприятиях практически всех отраслей народного хозяйства, но и в научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических организациях.

Принципиальные основы КС УКП были использованы при создании аналогичных систем управления качеством продукции в других регионах страны. Так, на предприятиях Днепропетровской области была разработана комплексная система управления качеством продукции и эффективным использованием ресурсов (КС УКП и ЭИР), направленная, как следует из ее названия, не только на улучшение продукции, но и на значительный рост объема производства продукции высшей категории качества за счет эффективного и рационального использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, основных производственных фондов.

КС УКП разработана в результате совместного научно-производственного эксперимента, проводимого ВНИИС и Львовского научно-производственного объединения «Система» Госстандарта и передовыми промышленными предприятиями Львовской области. Опыт одобрен и рекомендован к широкому распространению Центральным Комитетом Коммунистической Партии Советского Союза (ЦК КПСС). КС УКП как результат научного обобщения всего передового опыта, аккумулировала в себе все лучшее, все прогрессивное, что было свойственно предшествующим системам (БИП, СБТ, КАНАРСПИ, НОРМ и др.) [32].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Якунина Ольга Александровна, 2023 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Нормативно-правовые документы и официальные статистические отчеты

1. ГОСТ 15467-79 Межгосударственный стандарт. Управление качеством продукции. Основные понятия, термины, определения. М.: Стандартинформ. 2009.

2. ГОСТ Р 27.102-2021 Надежность в технике. Надежность объекта. Термины и определения. М.: ФГБУ "РСТ". 2021.

3. ГОСТ 27.004-85 Межгосударственный стандарт. Надежность в технике. Системы технологические. Термины и определения. Надежность в технике: Сб. ГОСТов. М.: ИПК Издательство стандартов. 2002.

4. ГОСТ 27.202-83 Межгосударственный стандарт. Надежность в технике. Технологические системы. Методы оценки надежности по параметрам качества изготавливаемой продукции. Надежность в технике: Сб. ГОСТов. М.: ИПК Издательство стандартов. 2002.

5. ГОСТ 27.203-83 Межгосударственный стандарт Надежность в технике технологические системы. Общие требования к методам оценки надежности. Надежность в технике: Сб. ГОСТов. М.: ИПК Издательство стандартов. 2002.

6. ГОСТ 27.204-83 Межгосударственный стандарт. Надежность в технике. Технологические системы. Технические требования к методам оценки надежности по параметрам производительности. Надежность в технике: Сб. ГОСТов. М.: ИПК Издательство стандартов.2002.

7. ГОСТ 23641-79 Межгосударственный стандарт. Надежность в технике. Технологические системы. Методы оценки надежности операций механической обработки по параметрам точности и стабильности. Издательство стандартов. 1984.

8. ГОСТ Р 50779.30-95 Государственный стандарт Российской Федерации. Статистические методы. Приемочный контроль качества. Общие требования. М.: Стандартинформ, 2009.

9. ГОСТ Р 50779.42-99 (ИСО 8258-91) Государственный стандарт Российской Федерации. Статистические методы. Контрольные карты Шухарта. М.: Стандартинформ, 2008.

10. ГОСТ Р ИСО 5479-2002. Государственный стандарт Российской Федерации. Статистические методы. Проверка отклонения распределения вероятностей от нормального распределения. М.: Издательство стандартов, 2002.

11. ГОСТ Р ИСО/ТО 8550-2-2008. Государственный стандарт Российской Федерации. Статистические методы. Руководство по выбору и применению систем статистического приемочного контроля дискретных единиц продукции в партиях. Часть 2. Выборочный контроль по альтернативному признаку. М.: Стандартинформ, 2009.

12. ГОСТ Р ИСО 9000:2001 СМК. Государственный стандарт Российской Федерации. Основные положения и словарь. М: ИПК «Стандарты и качество», 2001.

13. ГОСТ Р ИСО 9000-2015 Национальный стандарт Российской Федерации. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. М.: Стандартинформ. 2019.

14. ГОСТ Р ИСО 9001-2015 Национальный стандарт Российской Федерации. Требования. Стандартинформ. 2018.

15. ОСТ 1 41725-78 Отраслевой стандарт. Отраслевая система управления качеством продукции. Система управления качеством продукции на промышленном серийном предприятии, объединении. Организация бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК и заказчику с первого предъявления. 1978.

16. Отчет по пилотному проекту ПАО завод «Красное знамя» исходящее письмо от ПАО завод «Красное знамя» №10616-125-СПВ0 от 22.12.2020.

17. Материалы VI Научно - практической конференции по проблемам в области менеджмента качества, под редакцией Остапенко С.Н., Москва, ООО «Издательский дом «Медиа Центр». 2020. 196 с.

Отечественные научные публикации (на русском языке)

18. Амирамов Ю.Д., Бендерский А.М., Бецман Б.Л.: под ред. А.В. Гличева, Л.Я. Шухгальтера Качество продукции и эффективность производства. М.: "Машиностроение".1977 г. 247 с.

19. Азгальдов Г.Г. Что такое качество? / Г.Г. Азгальдов, А.В. Гличев, В.П. Панов. М.: Экономика, 1968., Азгальдов Г.Г. Количественная оценка качества (Квалиметрия). Библиография М.: Изд-во стандартов.1971.176с.

20. Армстронг М., Бэрон А. Управление результативностью: Система оценки результатов в действии/ пер.с англ. М.: Альпина Паблишер, 2011.

21. Афанасьев, В. А. Техническое регулирование и управление качеств ом/ учеб.пособие/ В. А. Афанасьев, В. А. Лебедев, В. П. Монахова и др. М. Либ роком, 2017. 256 с.

22. Балекчан Г.Г. Оценка качества продукции в промышленном производстве. Мн. Изд-во БГУ.1973. 88 с.

23. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: учебник / 3-е изд., перераб. и доп. - М. : ИНФРА-М. 2019. 231 с.

24. Бенцман Б.Л. Управление качеством продукции на предприятии / Б. Л. Бенцман, В. М. Ларин. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та. 1972. 97 с.

25. Бойцов В.В., Гличев А.В. Управление качеством продукции. Справочник. М.: Издательство стандартов 1985.464c.

26. ВерсанВ. Г. Интеграция управления качеством продукции: новые возможности /Междунар. акад. Информатизации.Отд-ние "Транснац. структуры". М.: Изд-во стандартов, 1994. 218 с.

27. Винокуров В.А. Качество продукции в условиях автоматизированного производства /Москва: Моск. Рабочий. 1976. 112 с

28. Вильсон А.Д. Энтропийные методы моделирования сложных систем. М.: Наука. 1978. 252 с.

29. Викторова В. С., Лубков Н. В., Степанянц А. С. Автомат. Системы управления техническими системами надежности и телемех., 2018. вып. 7, С. 117-137.

30. Горбунова О. И., Гусева И. К. Инструменты и методы управления качеством: учеб. пособие. Иркутск: Изд-во БГУ. 2016. 116 с.

31. Гаскаров Д.В., Шаповалов В.И. Малая выборка. М.: Статистика, 1978 г. 248 с.

32. Гличев А.В. Управление качеством продукции Справочник-М.: Издательство стандартов 1985. 464 с.

33. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции.-М.:РИА «Стандарты и качество». 2001.

34. Глухов, В, В Управление качеством: Учебник / ВВ Глухов. СПб.: Питер, 2017. 592с.

35. Григорович, В.Г. Информационные методы в управлении качеством / В.Г. Григорович, С.В. Юдин, Н.О. Козлова, В.В. Шильдин. М.: Стандарты и качество, 2001. 208 с.

36. Григорян Е. С., Яшин Н. С., Методические подходы к оценке результативности систем управления качеством Текст научной статьи по специальности «Организация и управление». 2018г.

37. Граб В. П. Методы проведения самооценки и оценки результативности систем менеджмента качества предприятий//Надежность и качество: труды международного симпозиума.Т.2.Пенза: ПГТУ. 2011.С.170-178

38. Деминг У.Э. Выход из кризиса. Тверь: Альба. 1994.

39. Дубовиков Б.А. Система управления качеством (Теоретическое обоснование и опыт применения системы бездефектного труда) Саратов: ГУП «Типография № 6». 2006.

40. Дубовиков Б.А. Основы научной организации управления качеством. (опыт применения и теоретические обоснования системы организации бездефектного труда) М.: Экономика. 1966. 321 с.

41. Друкер П.Ф. Управление, нацеленное на результаты / П.Ф. Друкер; пер. с англ. М.: Прогресс, 1992г.199 с.

42. Ефимов В. В., Барт Т. В. Е 91 Статистические методы в управлении качеством продукции: учебное пособие./ В. В. Ефимов, Т. В. Барт. М.: КНОРУС. 2006. 172 с.

43. Ишемгужин И.Е., Атнагулов А.Р., Зотов А.Н., Ишемгужин Е.И. Специальные критерии согласия для малой выборки при оценке надежности нефтепромыслового оборудования/ Нефтегазовое дело №1. 2008.

44. Исикава К. Японские методы управления качеством / Сокр.пер. с англ. / Под. ред. А. В. Гличева. М: Экономика. 1988. 214 с.

45. Камышев А. И. Результативность системы менеджмента качества.Ч.2: Оценка, анализ и улучшение/ Методы менеджмента качества. 2012.№11.С.14-20.

46. Когут А. Е. Эффективность повышения качества продукции в машиностроении. Л.: Машиностроение. Ленингр. Отделение. 1979. 248с

47. Круглов М. И. Стратегическое управление компанией: учеб. для студентов вузов, обучающихся по экон. и технол. спец. / Москва: Рус. деловая лит. 1998. 767 с.

48. Кривенко М.П. Прикладные методы оценивания распределения многомерных данных малой выборки. М.: ИПИ РАН. 2011. 146 с.

49. Кузнецов Р.Н. Проблемы российской статистики / Мысль №1. 2013. С. 8 - 9.

50. Кульбак С. Теория информации и статистика. М.: Наука. 1967.

51. Курбанмагомедов К.Д., Магдиев А.М., Мутаев М.А. Оценка технологической надежности для анализа состояния производственных систем. Системные технологии. № 28. 2018. С. 87-92.

52. Киндеев, Е. А. Надежность технических систем и техногенный риск: учеб. пособие / Е. А. Киндеев; Владим. гос. ун-т им. А. Г. и Н. Г. Столетовых. Владимир: Изд-во ВлГУ. 2016. 154 с.

53. Лапидус В. А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях / В. А. Лапидус. Нижний Новгород: Приоритет. 2008. 431 с.

54. Лапидус В. А. Доклад на 25-й межотраслевой конференции «Эффективный менеджмент: качество, Lean, риски» 2015.

55. Ларин В.М. Проблемы управления качеством продукции / Под науч. ред. Б.Л. Бенцмана. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1981. 267 с.

56. Леонов, О.А. Управление качеством: Учебник / О.А. Леонов, Г.Н. Темасова, Ю.Г. Вергазова. - СПб.: Лань, 2019. 180 с.

57. Леон Р. [и др.]. Управление качеством. Робастное проектирование. Метод Тагути / Пер. с англ. М.: Сейфи, 2002. 384 с.

58. Мартин Н., Ингленд Дж. Математическая теория энтропии. М.: Мир. 1988. 350 с.

59. Новиков Я.В., Остапенко С.Н., Рощин А.А. Управление качеством и надёжностью оборонной продукции в вертикально-интегрированных структурах оборонно-промышленного комплекса. Теория и практика. Научный вестник ОПК России. Спецвыпуск. 2022. С.5-26.

60. Остапенко С.Н., Тарасов Р.Г., Филатов А.А. АО «Концерн ВКО «Алмаз - Антей», АО «НПП «Завод Искра» Проблемы и пути повышения качества продукции в процессе инновационного развития промышленных предприятий, входящих в интегрированную структуру, 2018.

61. Окрепилов В. В. Экономика качества / В.В. Окрепилов. Санкт-Петербург: Наука, 2011. 629 с.

62. Остапенко С.Н. , Палихов Г.В. , Протасьев В.Б. , Юдин С.В. Интеграция систем менеджмента качества и АСУ т.п. М: Вестник ВКО Научно-производственное объединение "Алмаз" им. акад. А.А. Расплетина. 2019. 110 с.

63. Остапенко С.Н., Палихов Г.В., Васильева Е.О. Управление процессом планирования и контроля соблюдения технологической дисциплины как инструмент предотвращения производственных дефектов изделий оборонной

продукции. Радионавигация и время: Труды СЗРЦ Концерна ВКО «Алмаз -Антей». №7 (15). 2021, С.7-23.

64. Остапенко С.Н., Якунина О.А. Статистический анализ подхода к контролю и оценке показателя «процент сдачи продукции с первого предъявления», являющегося основой для оценки результативности технологических систем предприятия. / Всероссийской научно-технической конференции «Отечественный и зарубежный опыт обеспечении качества в машиностроении» (18-20 апреля 2023г.) Тула: Сборник докладов Издательство ТулГУ. 2023. С.278-281.

65. Остапенко С.Н., Якунина О.А., Палихов Г.В. Статистические методы при оценке показателей надежности технологических систем предприятия / Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2020. №10. С.96-105.

66. Остапенко С.Н., Г.В. Палихов, В.П. Рязанский. Построение прогнозной модели показателей результативности деятельности организаций Концерна статистическими методами учебное пособие/ Всероссийская научно-техническая конференция «От качества инструментов к инструментам качества». Сборник докладов. Тула, Издательство ТулГУ. 2023. С.406-412.

67. Проников А.С. Надежность машин М.: «Машиностроение», Меж издательская серия «Надежность и качество». 1978. 592 с.

68. Седдон Дж. «В погоне за Качеством: дело против ISO 9001»

69. Стивенсон В.Д. Управление производством. Пер с англ. М.: Бином, 1999. 928 с.

70. Сейфи Т.Ф., Ярошенко А.И., Бакаев В.И. Система КАНАРСПИ. Гарантия высокого качества М:Комитет стандартов, мери измерительных приборов при совет министров СССР . 1968.147с

71. Силаев И.С., Бакаев В.И., Скворцов Т.П. и др. Под редакцией Скворцова Т.П. КАНАРСПИ сегодня. Волго-Вятское книжн.изд. 1971.

72. Синопальников, В. А. Надежность и диагностика технологических

систем/ В. А. Синопальников, С. Н. Григорьев: учебник. С М.: ИЦ МГТУ«Станкин, Янус-К», 2003. 331 с.

73.Синько В.И. Управление качеством промышленной продукции. Москва: Экономика. 1967. 64 с.

74. Системы управления качеством продукции. Материалы XV конференции ЕОКК . Сессия III Издательство стандартов. 1972.

75. Сорин Я.М. Физическая сущность надежности М.: Изд-во стандартов, 1969. 80 с.

76. Сухорученков Б.И. Анализ малой выборки. Прикладные статистические методы. М.: Вузовская книга, 2010. 384 с.

77. Суслов А.Г., Федонин О.Н., Петрешин Д.И. Фундаментальные основы обеспечения и повышения качества изделий машиностроения и авиакосмической техники / Вестник Брянского государственного технического университета. 2020. № 2. С. 4 -10.

78.Травин Г.М./ Основы надежности технических систем. Краткий конспект лекций для студентов специальности 030600 «Технология и предпринимательство». Кострома: Изд-во КГУ им. Н.А. Некрасова. 2008. 97с.

79. Федюкин В.К. Ф35 Управление качеством производственных процессов: учебное пособие / В.К. Федюкин. М.: КНОРУС, 2012. 232 с.

80. Фейгенбаум А. Контроль качества продукции. М.: Экономика. 1986.

81. Шапиро С., Хан Г. Статистические модели в инженерных задачах. М.: Мир. 1969. 395 с.

82. Шацких, Е. А. Факторы, влияющие на качество продукции в промышленном производстве/ Альманах современной науки и образования. 2014. № 12. С. 140-142.

83. Шухарт.У Экономический контроль качества выпускаемой продукции. Компания D. Van Nostrand, 1931. 501 с.

84. Шухгальтер Л. Я. Качество продукции и эффективность производства. Под ред.д-ра экон. Наук проф. А.В.Гличева и д-ра экон. Наук проф. Л.Я. Шухгальтера. М.: «Машиностроение». 1977. 247с.

85. Шухгальтер Л. Я. Экономические вопросы повышения качества, надежности и долговечности промышленных изделий: Лекция, прочит. 18 янв. 1966 г. на курсах повышения квалификации директоров и гл. инженеров пром. предприятий г. Москвы /Моск. гор.организация о-ва "Знание" РСФСР. 1967.52 с.

86. Шор Я.Б. Статистические методы анализа и контроля качества и надежности. Москва: Сов. Радио. 1962. 552 с.

87. Шеннон К. Работы по теории информации и кибернетике. М.: ИЛ.

1963. 829 с.

88. Шестаков А. Антиуправление бизнесом, или Как не разрушить бизнес, улучшая его качество / А. Шестаков «ДМК Пресс». 2007.

89. Шишонок Н.А., Репкин В.Ф., Барвинский Л.Л. Основы теории надежности и эксплуатации радиоэлектронной техники. М.: Советское радио.

1964.

90. Шпер В. Л., Адлер Ю. П. Мы все учились понемногу, чему-нибудь и как-нибудь. Доклад на 6 Международном научно-практическом форуме «Эффективные системы менеджмента - Качество, Инновации, Устойчивое развитие». Часть 1. Казань, 16-18 февраля 2017. 45 сл.

91. Юдин С.В. Некоторые проблемы статистического контроля качества и методы их решения / Фундаментальные исследования. № 10 Вып. 2. 2015. С. 324-329.

92. Юдин С.В., Юдин А.С. Информационно-статистические методы решения эконометрических, социологических и психометрических задач: монография / С.В. Юдин, А.С. Юдин. М.: ИНФРА-М, 2018. 199 с.

93. Юдин С.В., Корабельников А.Б., Хлунов А.В. Контроль малых партий с позиций интегрального риска / Первая международная электронная научно-

техническая конференция «Технологическая системотехника».Тула, февраль-март 2002. Тула: ТулГУ. 2002. С. 175-176.

94. Юдин С.В. Программное и методическое обеспечение информационных методов статистического приемочного контроля / Известия ТулГУ. Технические науки. Вып. 1. Тула: Изд-во ТулГУ. 2011. С. 470-478.

95. Юркевич, В. В. Надежность и диагностика технологических систем: учебник для студ. высш. учеб. Заведений / В. В. Юркевич, А. Г. Схиртладзе. М.: Издательский центр «Академия». 2011. 304 с.

96. Якунина О.А. Порядок внедрения статистических методов на предприятиях оборонно-промышленного комплекса/ Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2021. №4. С.235-241.

97. Якунина О.А. Общие особенности и характеристики эмпирического и детерминированного подхода к прогнозированию надежности / Международная научно-практическая конференция «Вопросы современных научных исследований: естественные и прикладные науки» Омск, Вестник современных исследований №6-3(33). 2019. С.48-52.

98. Якунина О.А., Остапенко С.Н., Палихов Г.В. Практика применения статистических методов оценки показателей надежности технологических систем по параметрам качества изготавливаемой продукции / Всероссийская научно-технической конференции «Отечественный и зарубежный опыт обеспечении качества в машиностроении» (8-9 октября 2020) Тула: Сборник докладов Издательство ТулГУ 2020. С 287-290.

99. Якунина О.А., Барашкин И.С. Статистические методы. Приемочный статистический контроль качества продукции на входном контроле предприятия / Фундаментальные и прикладные научные исследовании. Актуальные вопросы, достижения и инновации»: Сборник трудов Международная научно-практическая конференция. Часть1. Пенза: МЦНС «Наука и просвещение». 2019. С.105-110.

100. Якунина О.А., Палихов Г.В. Статистические методы управления надежностью на стадии жизненного цикла «производство» / Всероссийской научно-технической конференции «Отечественный и зарубежный опыт обеспечении качества в машиностроении» (23-25 октября 2019г.).Тула.: Сборник докладов Издательство ТулГУ. 2019. С.369-372

101. Якунина О.А. Практическое применение методов теории вероятностей и математической статистики для определения вероятности безотказной работы Р0 изделий находящихся в эксплуатации/ Математическое моделирование, инженерные расчеты и программное обеспечение для решения задач ВКО: сборник тезисов IV научно-технической конференции. М: НОЦ ВКО «Алмаз-Антей » им. академика В. П. Ефремова. 2019. 55с.

102. Якунина О.А. Проверка гипотезы о характере изменения показателей надежности изделий, находящихся в эксплуатации / Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2022. - №4. - С.369-373.

Зарубежные научные публикации (на иностранном языке)

103. Crosby F. Quality is Free. — N.-Y.: Mc.-qraw-Hill, 1979.

104. Joseph M. Juran, A. Blanton Godfrey. Juran's quality handbook. New York.: R. R. Donnelley & Sons Company. 1998. 1730 p.

105. Genichi Taguchi, Chowdhury Subaru, Yuan Wu. Taguchi's Quality Engineering Handbook. Hoboken, New Jersey: John Wiley & Sons, Inc. 2005. 1662 p.

106. Genichi Taguchi. Taguchis Quality Engineering Handbook. Wiley. 2004.

107. By Dr. Milton Krivokuca. The Concept of Quality 4.0 Continues to Evolve. Quality Magazine. 2022.

108. ByBoyd L. Summers. Book Effective Processes for Quality Assurance, Edition 1st Edition, 2019.

Диссертационные исследования

109. Александров М. Н. Разработка методики управления качеством технологических систем с высокой вариабельностью параметров (на примере

производства высоко энергетических магнитных материалов): автореф. дисс. канд. техн. наук. М: "МАТИ" РГТУ им К Э. Циолковского. 2009. 22 с.

110. Богданов А. В. Разработка метода итерационной оценки ключевых параметров управления качеством технологического процесса: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук: 05.02.23 М: "МАТИ" РГТУ им К Э.Циолковского, 2013. 132 с.

111. Богоявленский-Храмов М. С. Разработка методики статистического анализа производственно-технологического процесса для выбора предупреждающих действий и по повышения качества продукции: автореф. дисс. канд. техн. наук. М: "МАТИ" РГТУ им К Э. Циолковского. 2008. 21 с.

11 2. Дюпин И.В. Повышение эффективности статистического управления технологическими процессами путем совершенствования метода использования контрольных карт Шухарта: автореф. дисс. канд. техн. наук. Рыбинск: РГАТА имени П.А. Соловьева.2007. 16 с.

113. Ефимова Г. В. Повышение результативности системы менеджмента качества машиностроительного предприятия: автореф. дисс. канд. техн. наук. -Брянск: Брянский государственный технический университет.2005. 19 с.

114. Левкина О. Ю. Метод анализа и совершенствования технологической системы на примере организации литейного производства на авиастроительном предприяти: автореф. дисс. канд. техн. наук. М: "МАТИ" РГТУ им К Э. Циолковского. 2015. 25с.

115. Пашков П.И. Разработка методики статистического управления технологическими процессами на основе исследования взаимодействия показателей качества: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук: 05.02.23 М: "МАТИ" РГТУ им К.Э. Циолковского.2008.138 с.

116. Полунин В.А. Разработка методики повышения качества технологических процессов опытного производства: автореф. дисс. канд. техн. наук. М: "МАТИ" РГТУ им К Э.Циолковского. 2007. 22с.

117. Соколова Е.В. Повышение качества технологических процессов в машиностроение на основе его количественной оценки: автореф. дисс. канд. техн. наук: Рыбинск: РГАТА имени П.А.Соловьева. 2013. 16 с.

118. Сторублев М. Л. Разработка методики управления качеством продукции на основе анализа взаимодействия процессов и определения связей между их параметрами.: автореф. дисс. канд. техн. наук. С-Петербург: «Санкт-Петербургский государственный политехнический университет», 2009. 18 с.

119. Хунузиди Е. И. Разработка методики непрерывного улучшения деятельности организации на основе применения системного подхода и статистического управления процессами.: автореф. дисс. канд. техн. наук. М: "МАТИ" РГТУ им К Э. Циолковского. 2007. 23 с.

Приложение А

(обязательное)

«Перечень кодов причин изменения конструкторской и технологической

документации»

Код причины изменения Причина изменения

1 Введение улучшений и усовершенствований конструктивных

2 Введение улучшений и усовершенствований технологических

3 Введение улучшений и усовершенствований в результате стандартизации и унификации

4 Внедрение и изменение стандартов и технических условий

5 По результатам испытаний

6 Отработка документов с изменением литеры

7 Устранение ошибок

8 Улучшение качества

9 Требования заказчика (представительства заказчика)

10 Изменение схемы

11 Улучшение электрического монтажа

12 Изменение средств технологического оснащения

13 Изменение условий труда

14 Введение новых технологических процессов (операций)

15 Замена исходной заготовки

16 Изменение норм расхода материалов

Приложение Б (обязательное)

«Перечень кодов нарушений технологической дисциплины»

Код Наименование нарушения

01 Неудовлетворительное состояние КД, ТД на рабочих местах по комплектности, изношенности, условиям хранения

02 Работа по неутвержденной, неучтённой КД, ТД, либо не прошедшей нормоконтроль, метрологическую экспертизу

03 Несвоевременное внесение изменений в КД, ТД, либо несвоевременное аннулирование устаревших чертежей. Выпуск продукции по неактуальной ТД

04 Неоткорректированный по ИИ ТД, либо своевременно не аннулированный технологический процесс

05 Отступление от КД

06 Несоответствие ТД требованиям КД

07 Несоответствие ТД методов, приемов и режимов обработки, отладки, настройки

08 Невыполнение (пропуск) операций, переходов или несоблюдение их последовательности

09 Несоответствие наименования (типа, марки) ТО требованиям ТД

10 Несоответствие наименования (типа) технологической оснастки требованиям ТД

11 Несоответствие средств измерения, контроля и испытательного оборудования требованиям ТД

12 Несоответствие заготовки для выполнения операции по геометрическим размерам, физико-химическим свойствам требованиям ТД

13 Несоответствие основных и вспомогательных используемых материалов требованиям ТД

14 Несоответствие (по комплектности, типу, характеристикам) покупных КИ требованиям КД, ТД

15 Необоснованность РМ актуальной и утвержденной и соответствующей требованиям КД, ТД

16 Несоответствие технического состояния ТО требованиям ЭД (по срокам технологического обслуживания, ремонта, проверки технологической точности, изношенности и др.)

17 Несоответствие состояния технологической оснастки требованиям ЭД

18 Несоответствие состояния средств измерения, средств контроля и испытательного оборудования требованиям ЭД, свидетельства о поверке средства измерения

19 Отсутствие отметки ВК на материалы, полуфабрикаты, ПКИ, подлежащие ВК используемые при выполнении ТО

Код Наименование нарушения

20 Несоответствие изготавливаемых ДСЕ КД, ТД, имеющих или не имеющих оформленное разрешение на выпуск ДСЕ с отклонениями от КД, ТД

21 Изготовление ДСЕ на РМ без ТД или КД либо по временной документации, временному технологическому процессу

22 Отсутствие технической аттестации РМ (технологического, контрольного), методик, нормативных документов по проведению контроля

23 Нарушение требований защиты от статического электричества в цехе, на участке, РМ

24 Несоблюдение требований к параметрам состояния производственной среды

25 Отсутствие на РМ технологической оснастки, инструмента, средств измерений, контроля основных и вспомогательных материалов и других средств, предусмотренных технологическим процессом

26 Отсутствие на РМ сопроводительной ТД (сопроводительного паспорта маршрутного листа, только на карты учёта дефектов (несоответствий

27 Несоблюдение условий хранения, выдачи в работу материалов, ДСЕ, КИ согласно требованиям нормативной ТД

28 Несоответствующая требованиям консервация, упаковка, отсутствие тары изготовленной продукции, КИ

29 Необеспеченность сохранности изделий, ДСЕ, от повреждений (царапин, забоин и т.д.)

30 Нарушение инструкций и правил выполнения транспортно-складских операций, в том числе внутризаводских

31 Необеспеченность безопасности выполнения технологических операций запроектированными способами и средствами

32 Не соответствующая требованиям организация и порядок РМ

33 Нарушение требований техники безопасности и санитарии

34 Несоблюдение требований ТД по изготовлению и контролю продукции на особо ответственных ТО либо с применением специальных процессов

35 Отсутствие утвержденного Перечня особо ответственных, специальных технологических процессов операций при идентификации фактических операций процессов на предмет из соответствия классу особо ответственных, специальных

36 Отсутствие на специальных особо ответственных технологических операциях, процессах актов/протоколов аттестации исполнителя, ТП

37 Изготовление ДСЕ, КИ, изделий ОП по КД, ТД не имеющей литеры О1 А

Код Наименование нарушения

38 Несоответствие квалификации исполнителя (разряд) техническому уровню выполняемых операций (разрядность работ) на РМ

Приложение В (справочное)

Группы зафиксированных производственных дефектов, по «тяжести

последствий»

ьг ш 3 N° 3 О ш ^ Ь а> 5 о ® э 00 ° -е- а

^ а £

о

чо оч О 00

о 00

о ГО

5? 1Л го

00 ш

100%

100%

I- о я

0 ^ л _ :

й & * 5 ;

1 о

—^

й I и ---

ас 01 01 сС & а I 5

- £

—м

Ф

М с

£ га

с I 00

Приложение Г (справочное)

«Акт внедрения метода оценки результативности технологической системы предприятий на ПАО завод «Красное знамя»

УТВЕЩДЛЮ

к,| директор ЩЙ^КНК ННПМ1» Л. А. Гцоин »22г.

АКТ

о ннкцзеннн е щющвоое прантащтЕешою првдеаа раупыаиЕ дилер тацна ннш рала ты Яегешон О А на опинэше хчЕшн степнш >андндата.

ЬЬгтошщы антам тодгЕерядаетс*. чта результаты дше^зтщщееш работы Яв"нннш О. А. а твою - Мепщ щенш реетпъгатнЕносгн те^нашгачвсшнсжтгемы предпрэтнн вертнышьва-ннтарнрашншн ш]ы на со ответствие ^еп<шннт х. пращтцнн опцкшнл-про^илиэгмн-зи] шишею. ашрабнршан, ттинтумттттргжжгт^тт^тгь^дттун-лгл дцрешцв№. 33" от 22.07ЛНОт. Цшиетета т ПАО завод «ТГргндр знаию т™ спреиешши цнтнккщ.

НаЩНЕПНННЧ. ТрвоТКШЩХ ПёТГЕ-5 -И НОТ О тту ДТТТнТРТ^-щ тг ЕШдаКТЕЫ ТП.ТЙТ.Г

ушггыенкЕ клесткас процеоюЕ те^ношгачваин сжтеиы нрещщни™ н

___ _ ____ы

ттрниилрр^гиу \Tp2HD6in6QiHI. ТЙШЙШОС

Бпагавди зсниенааса рафаяатажЕсго ьвтеда при ашпнзе дафеичщ,

тлктшр^шр н прафОСК ЩКНЕИЩСТЕЭ Н V ПОфвоНТеПЕН, тирдтт^тт^тйгхтп.г

Базденгтннш: ь наноспее цитя'ьсщ нащвЕиениь югаанцнекг дефеинветн е2019.2020.2021 пщусшжпа наоташшню!2018 гаду наТАн-3.3*:. 3:". 1% СООТВ^ТСГЕеЕНС. при пом шелшнно мнжиншрч загцв1ТЫ.

ЗшвсгнтаЕЬ тенн^!д.н;и:1 тпуддр* пличнет--

ЬЬгапьжхОтдеш ввдеинган:

Д. В. Йошцм-шокл

Приложение Д

(справочное)

«Акт внедрения метода оценки результативности технологической системы предприятий в АО «Концерн ВКО «Алмаз-Антей»

о внедрении результатов диссертационной работы Якуниной О. Л. на соискание учёной степени кандидата технических наук

Настоящим актом подтверждается, что результаты диссертационной работы Якуниной О. А., а именно - Метод оценки результативности технологической системы предприятий вертикально-интегрированной структуры на соответствие требований к продукции оборонно-промышленного комплекса, внедрен е деятельность организаций интегрированной структуры акционерного общества «Концерн воздушно - космической обороны «Алмаз - АнтеЙ» (далее - Концерн), в части оценки и повышения результативности управления качеством н надежностью продукции и выработки управленческих решений в сфере управления качеством.

Указанный метод реализован в стандартах ИС Концерна СТ ИС КОНЦЕРН ВКО 02.1 -108-2022, СТ ИС КОН11ЕР11 ВКО 02.1-1 i 8-2022, СТ ИС КОНЦЕРН ВКО 02,1-119-2022, СТ ИС KOIЩЕРН ВКО 02.1-И 1-2023

Внедрение указанных результатов в организациях ИС Концерна, благодаря адресным управленческим воздействиям & наиболее критических направлениях, позволяет достигать требуемой результативности и эффективности производственных процессов.

УТВЕРЖДАЮ

Помощник генерального лирсктора по качеству

Начальник инспекции по качест&у

Директор департамента управления качеством

Гурьянов