Метод и измерительная система неразрушающего контроля технологических параметров четырехслойных изделий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.13, кандидат технических наук Банников, Александр Николаевич

• Банников, Александр Николаевич
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Банников, Александр Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ОБЗОР И СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

1.1. Методы и средства контроля основных технологических параметров многослойных материалов.

1. 1. 1. Методы и средства контроля толщин слоев в производстве ме-таллофторопластовых изделий.

1.2. Тепловые методы контроля свойств многослойных объектов.

1.2.1. Математическая модель тепловых процессов в исследуемых объектах при воздействии на них точечным подвижным источником тепла.

1.2.2. Метод учета влияния дестабилизирующих факторов при проведении теплофизических измерений.

1.2.3. Тепловой метод определения толщины верхнего слоя четырехслойного объекта.

1. 3. Выводы и постановка задач исследования.

Глава 2. МЕТОД КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛОФТОРО-ПЛАСТОВЫХ ЛЕНТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

2.1 Метод непрерывного неразрушающего контроля характеристик качества металлофторопластовой ленты.

2.2 Адаптивный контроль теплопроводности приработочного слоя металлофторопластовой ленты.

2.3 Определение толщины приработочного слоя металлофторопластовой ленты.

ВЫВОДЫ.

Глава 3 ИНФОРМАЦИОННО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС НЕПРЕРЫВНОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ МЕТАЛЛОФТОРОПЛАСТОВОЙ ЛЕНТЫ И ИНФОРМАЦИОННО-ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ПРИРАБОТОЧНОГО СЛОЯ.

3.1 Принципы построения ИИК непрерывного неразрушающего контроля технологических параметров МФЛ в процессе производства.

3.2 ИИС контроля теплопроводности и толщины приработочного слоя металлофторопластовой ленты.

ВЫВОДЫ.

Глава 4. МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛОФТОРОПЛАСТОВОЙ ЛЕНТЫ.

4.1 Анализ погрешности разработанных методов контроля параметров многослойных объектов.

4.2 Экспериментальные исследования методов и измерительных систем

НК ТФС многослойных изделий.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Метод и измерительная система неразрушающего контроля технологических параметров четырехслойных изделий»

Интенсивное развитие современной техники постоянно диктует необходимость создания и широкого использования конструкционных материалов со специальными свойствами. Сегодня большие перспективы по применению в различных отраслях промышленности получили многослойные металлические, неметаллические и комбинированные слоистые композиции. Такие материалы являются не только заменителями дефицитных металлов, но и представляют самостоятельную группу промышленных материалов, позволяющих расширить возможности создания новых машин, приборов и различных изделий. Высокая технико-экономическая эффективность использования многослойных композиций обусловлена тем, что, во-первых, за счет определенного сочетания различных металлов или сплавов, а также неметаллов в многослойных композициях удается объединить требуемые эксплуатационные свойства его компонентов, а в ряде случаев получить специфические свойства, которыми не обладают отдельно взятые материалы. Во-вторых, применение многослойных композиций в народном хозяйстве дает значительную экономию дорогостоящих и дефицитных металлов и сплавов при одновременном увеличении прочности или снижении массы изделий и конструкций.

Изделия на основе многослойных композиций применяются для производства деталей и оборудования предприятий химического, нефтяного, сельскохозяйственного, транспортного, энергетического и иных отраслей машиностроения. Потребителями таких материалов также являются приборостроение и радиоэлектроника, инструментальная промышленность, предприятия, производящие товары культурно-бытового и хозяйственного назначения. Производство подшипников скольжения - одна из наиболее эффективных областей использования многослойных композиций. Для подшипников скольжения производят следующие биметаллы: сталь - бронза (Бр ОЦС4-4-2,5 и Бр 006,5-0,15), сталь - алюминиевые сплавы (А06-1, А09-1, АО 10-1, АО 12-1, А020-1), сталь - медь (в качестве конструкционной основы металлофторопластовых подшипников). Использование биметаллов для вкладышей подшипников скольжения неразрывно связано с проблемой экономики цветных металлов и заменой дефицитных антифрикционных сплавов типа баббита.

Металлофторопластовые материалы обладают следующими свойствами [74 ]:

1) антифрикционные и противоизносные свойства металлофторопластовых подшипников при работе без смазки сравнимы с аналогичными свойствами смазанных баббитов (граничная смазка);

2) в широком интервале температур (от -200° до +280° С) сохраняют высокие антифрикционные и противоизносные свойства;

3) обладают высокой механической прочностью;

4) возможность эксплуатации металлофторопластовых изделий без смазки;

5) сохранение работоспособности при попадании умеренного количества загрязнений в зазор между трущимися поверхностями;

6) устойчивость против коррозии промышленными жидкостями и газами и стойкость к действию растворителей;

7) детали, изготовленные из этих материалов, имеют малые объем и массу;

8) отсутствует опасность возникновения зарядов статического электричества при эксплуатации металлофторопластовых подшипников;

9) наличие жидкости, как правило, улучшает антифрикционные свойства материала;

10) отсутствие скачков в узлах трения с использованием металлофторопластовых конструкций.

Наиболее прогрессивны и наиболее пригодны для массового производства ленточные материалы, представляющие собой конструкционную основу из стальной ленты, на которую нанесен тем или иным способом тонкий пористый металлический слой антифрикционного сплава (напека-нием сферических частиц), сообщающиеся поры которого заполнены фторопластом, образующим также на поверхности приработочный тонкий слой (рис.1). Из таких ленточных материалов штампуют свертные втулки, упорные кольца, вкладыши и другие детали. Рабочая поверхность антифрикционного слоя не допускает механической обработки резанием, что является причиной повышенных требований к допускам, как на общую толщину, так и на толщины слоев производимой ленты (табл. 1), а также к точности операций штамповки.

Рис. 1. Разрез мета л л офтороп ластового ленточного материала:

1 - фторопласт; 2 - бронза; 3 - медь; 4 - сталь мм

Таблица 1. Размеры выпускаемой металлофторопластовой ленты,

Общая толщина1 Толщина Ширина ленты Длина полос

Стальной Основы Бронзового слоя1 Фторопластового слоя2

1,10 0,75 0,35 0,06 75-100 500-2000

1,60 1,30 0,35 0,06 75-100 500-2000

2,60 2,30 0,35 0,06 75-100 500-2000

Допуск 0,05 мм; ^Допуск 0,035 мм

Из ленты изготавливают свертные втулки типоразмеров, приведенных в табл. 2.

Таблица 2. Основные размеры выпускаемых втулок, мм

Внутренний диаметр Наружный диаметр Длина втулки Фаска наружная и внутренняя

10 13 10-12-16 0,4x45°

12 15 10-12-16-20

15 18 10-12-16-20-25

16 19 10-12-16-20-25 0,4x45°

18 21 12-16-20-25-32

20 23 16-20-25-32-40

22 25 16-20-25-32-40

25 28 16-20-25-32-40 0,4x45°

30 33 20-25-32-40-50

32 37 20-25-32-40-50

36 41 25-32-40-50 0,4x45°

40 45 32-40-50-60

45 60 32-40-50-60-65-70

Допуск Н8 по ГОСТ 25347-82 в запрессованном состоянии Допуск z8,x8 по ГОСТ 25347-82 Допуск -0,5

Как видно из таблицы 1, выпускаемые ленты имеют равный по толщине антифрикционный слой (бронзовый каркас - фторопласт). Поэтому возможно создание универсального метода и устройства контроля технологических параметров приработочного слоя различных по типоразмерам многослойных изделий.

Актуальность работы

Возрастающий объем производства многослойных композиций и изделий из них, повышение требований к их эксплуатационным характеристикам делают актуальными задачи повышения качества материалов и снижения затрат на их изготовление. Решение этих задач связано как с совершенствованием технологии и технологического оборудования для производства этих материалов в целом, отдельных агрегатов и узлов, так и средств контроля качества используемых материалов и изделий, а также с разработкой наиболее совершенных в метрологическом отношении методов контроля характеристик качества выпускаемой продукции.

Улучшение точностных характеристик контрольного оборудования, наращивание его функциональных возможностей, автоматизации процессов контроля позволяют добиться улучшения экономических и технических характеристик материалов без коренной модернизации технологии и с меньшими капитальными затратами.

В некоторых случаях выборочный контроль исходного материала, заготовок, полуфабрикатов и готовых изделий ответственного назначения на заводах не гарантирует их высокое качество, особенно при серийном и массовом производстве. В настоящее время широкое распространение получает непрерывный неразрушающий контроль всей продукции на отдельных этапах производства.

Поэтому задача разработки и создания новых методов и средств не-разрушающего контроля, обладающих большей информативностью и производительностью, а также более высоким метрологическим уровнем, позволяющих проводить непрерывный контроль (НК) характеристик качества многослойных изделий, в частности металлофторопластовых лент (МФЛ), является актуальной.

Цель работы

Целью настоящей работы является разработка нового метода нераз-рушающего контроля, позволяющего определять толщины слоев, пористость бронзового каркаса, теплофизические свойства (ТФС) материала верхнего слоя четырехслойных металлофторопластовых лент, а также средств для его реализации.

Основные задачи работы

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- провести информационный обзор и сравнительный анализ существующих методов и средств неразрушающего технологического контроля многослойных изделий;

- исследовать возможности известных методов контроля ТФС многослойных изделий для оперативного непрерывного технологического контроля качества металлофторопластовых лент;

- разработать новый метод контроля четырехслойных объектов, отличающийся повышенной информативностью, точностью, оперативностью контроля параметров МФЛ;

- разработать информационно-измерительную систему (ИИС), реализующую созданный метод контроля технологических параметров МФЛ;

- провести метрологический анализ разработанного метода контроля качества МФЛ с рекомендациями повышения его метрологического уровня;

- осуществить экспериментальную проверку разработанного метода и внедрить его в производство.

Научная новизна.

Разработан новый метод для непрерывного неразрушающего контроля толщины слоев, пористости бронзового каркаса, теплофизических свойств материала верхнего слоя многослойной металлофторопластовой ленты, являющийся комбинацией теплового и индуктивного методов, впервые позволяющий контролировать параметры четырехслойных объектов и обладающий повышенной информативностью, высокой производительностью контроля, а также достаточной для технологического контроля точностью и возможностью автоматизации процесса измерения.

Разработана ИИС непрерывного контроля технологических параметров металлофторопластовой ленты, позволяющая с достаточной для технологического контроля точностью определять толщины слоев, пористость бронзового каркаса и теплопроводность приработочного слоя.

Созданы математическое, алгоритмическое и программное обеспечения, позволяющие автоматизировать процесс контроля технологических параметров МФЛ и повышающие производительность контроля качества при изготовлении МФЛ.

Практическая ценность работы.

Практическая ценность диссертационной работы заключается в создании ИИС НК технологических параметров металлофторопластовых лент в процессе их производства. Созданная ИИС НК позволяет повысить оперативность и точность контроля толщин слоев, пористости бронзового каркаса, теплопроводности приработочного слоя, что в итоге обуславливает повышение качества выпускаемых изделий. Способ, положенный в основу ИИС, защищен патентом РФ на изобретение. Разработанная ИИС принята к внедрению на ОАО «Завод подшипников скольжения» г. Тамбова.

Реализация научно-технических результатов.

Реализация научно-технических результатов заключается во внедрении при непосредственном участии автора информационно-измерительной системы НК технологических параметров металлофторопластовой ленты. Результаты диссертационной работы приняты к использованию в ОАО "Завод подшипников скольжения" (г. Тамбов), а также в учебном процессе ТГТУ.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы были рассмотрены и обсуждались на XI, XII Научных конференциях ТГТУ "Фундаментальные и прикладные исследования, инновационные технологии, профессиональное образование" (Тамбов 2006, 2007), "Международная теплофизическая школа" (МТФШ-6).

Публикации

Основные результаты диссертационной работы отражены в 4 печатных работах и 1 патенте на изобретение РФ.

Структура работы

Диссертация содержит введение, 4 главы, заключение и приложения, изложенные на страницах машинописного текста, рисунках и таблицах. Список литературы включает наименований.

Заключение диссертации по теме «Приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и изделий», Банников, Александр Николаевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Проведен анализ методов, измерительных устройств и автоматизированных систем технологического контроля многослойных материалов показавший, что существующие методы неразрушающего контроля толщины приработочного слоя не позволяют обеспечить достаточную точность измерения ТФС слоя, а следовательно, и толщины. Поэтому для повышения метрологического уровня, оперативности и производительности контроля необходима разработка нового метода определения ТФС и толщин слоев многослойных объектов.

2. Разработан метод непрерывного НК технологических параметров металлофторопластовой ленты в технологическом потоке ее изготовления, отличительной особенностью которого является возможность контроля параметров четырехслойных объектов, повышенная информативность, высокая производительность контроля.

3. Создана и апробирована в лабораторных и промышленных условиях ИИС НК, реализующая с погрешностью, не превышающей 10 % предложенный новый метод контроля технологических параметров четырех-слойного металлофторопластового ленточного материала, отличающаяся своей гибкостью построения за счет пространственного разнесения устройств, входящих в ее состав, и построения канала связи между ними и центральным модулем.

4. Разработаны алгоритмы работы устройств, математическое и программное обеспечения ИИС, позволяющие повысить производительность и точность и автоматизировать процесс технологического контроля МФЛ.

5. Проведен анализ погрешности результатов измерений характеристик качества МФЛ бесконтактным методом НК на базе аналитических соотношений, полученных с использованием математических моделей измерительных процедур, который позволил определить вклад каждой из компонент, участвующих в процедуре измерения, а также выявить доминирующие среди них. Подобный подход создает предпосылки для целенаправленного воздействия на источники погрешности.

6. Проведена метрологическая обработка экспериментальных данных, которая показала пригодность разработанной ИИС для технологического контроля параметров металлофторопластовых лент с требуемым метрологическим компонент, участвующих в процедуре измерения, а также выявить доминирующие среди них.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Банников, Александр Николаевич, 2008 год

1. Богаенко И. Н. Автоматический контроль размеров и положения прокатываемого металла / И. Н. Богаенко, Г. Я. Кабков, В. Я. Солтык -М.: Металлургия, 1980. 136 с.

2. Шевакин Ю. Ф. Технологические измерения и приборы в прокатном производстве/А. М. Рытиков, Н. И. Касаткин М.: Металлургия, 1973.- 368 с.

3. Биметаллический прокат / П. Ф. Засуха, В. Д. Корщиков, О. Б. Бухвалов, А. А. Ершов. -М.: Металлургия, 1971. -264 с.

4. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник. В 2-х кн. / Под ред. В. В. Клюева — М.: Машиностроение, 1986.-420 с.

5. Алешина Н. П. Методы акустического контроля металлов./ Н. П. Алешина. -М.: Машиностроение, 1989. 456 с.

6. Шульц Е. Ф. Индуктивные приборы контроля размеров в машиностроении / Е. Ф. Шульц, И. Т. Речкалов, Ю. М. Фрейдлин. М.: Машиностроение, 1974. - 144 с.

7. Алешин Н. П. Радиационная, ультразвуковая и магнитная дефектоскопия металлоизделий / В. Г. Шербинский М.: Высш. Шк., 1991. -271 с.

8. Ермолов И. Н. Методы и средства неразрушающего контроля качества. / И. Н. Ермолов, Ю. Я. Останин М.: Высш. Шк.,1988. - 368 с.

9. Филатов А. С. Автоматические системы стабилизации толщины полосы при прокатке /А. С. Филатов, А. П. Зайцев, А. А. Смирнов М.: Металлургия, 1982. -128 с.

10. Колпашников А. Н. Прокатка листов из легких сплавов./А. Н. Колпашников — М.: Металлургия, 1979. 264 с.

11. Целиков А. И. Машины и агрегаты металлургических заводов

12. А. И. Целиков, П. И. Полухин, В. М. Гребенник. — М.: Металлургия, 1988.-680 с.

13. Румянцев С. В. Справочник по радиационным методам неразрушающего контроля. / С. В. Румянцев, А. С. Штань, В. А. Гольцев; под ред. С. В. Румянцева. М.: Энергоиздат, 1982. 240 с.

14. А1 371413 SU G 01 В7/06. Электромагнитный фазовый способ контроля толщины немагнитных проводящих покрытий на ферромагнитной основе. — 1973.

15. А1 1796885 SU G 01 В7/06. Толщиномер /Э. Э. Марк -№4921260/28; Заявл. 21.03.91//Изобретения (Заявки и патенты). 1993. -№7.

16. А1 1796888 SU G 01 В7/10. Вихретоковый преобразователь толщиномера покрытий /Э. Э. Марк, Т. Д. Джапаридзе, В. И. Чорголашвили -№4930919/28; Заявл. 23.04.91//Изобретения (Заявки и патенты). 1993. -№7.

17. А1 1758413 SU G 01 В7/00, G 01 N27/90. Способ контроля толщины металлических поверхностных слоев. 1992.

18. А1 1747870 SU G 01 В7/06. Индуктивный толщиномер /В. Б. Нерсесян, JI. Е. Аветисян №4815233/28; Заявл. 17.04.90//Изобретения (Заявки и патенты). — 1992. - №26.

19. Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 3. Электромагнитный контроль: Практ. Пособие / В.Г. Герасимов, А.Д. Покровский, В.В. Сухо-руков; Под ред. В.В. Сухорукова. -М.: Высш. шк. 1992. 312 с.

20. Дульнев Г. Н. Тепло- и массообмен в радиоэлектронной аппаратуре /Г. Н. Дульнев М.: Высш. шк., 1984. - 247 с.

21. Карслоу Е. Теплопроводность твердых тел. / Е. Карслоу, Д. Егер. -М., Наука, 1964.-487 с.

22. Подшипники из алюминиевых сплавов. /Н.А. Буше и др. М.: Транспорт, 1974. 256 с.

23. Лыков А. В. Теория/ теплопроводности / А. В. Лыков. М.: Высшая школа, 1967. - 600 с.

24. Метод бесконтактного неразрушающего контроля слоев двухслойных изделий и анализ теплофизических процессов в биметаллах / А. П. Пудовкин, В. Н. Чернышов, Ю. В. Плужников, А. В. Колмаков// Вестник ТГТУ. 2002. - Т. 8. - №2. - С. - 190-200.

25. Чернышов В. Н. Метод и система диагностики расслоений в биметаллах / В. Н. Чернышов, А. П. Пудовкин // Контроль. Диагностика. -2003.-№8.-С. 23-28.

26. Дорофеев А. Л. Электромагнитная дефектоскопия /А. Л. Дорофеев 2-е изд., переработ, и доп. - М.: Машиностроение, 1980. - 232 с.

27. Герасимов В. Г. Электромагнитный контроль однослойных и многослойных изделий / В. Г. Герасимов. М.: Энергия, 1972. - 160 с.

28. Герасимов В. Г. Труды московского энергетического института / В. Г. Герасимов. вып. 73, Москва, 1970. - 154 с.

29. Гольдштейн Л. Д. Электромагнитные поля и волны / Л. Д. Гольд-штейн Н. В. Зернов. М.: Сов. Радио, 1956.

30. Дорофеев A. JI. Индукционная толщинометрия / A. JI. Дорофеев, А. И. Никитин, А. Л. Рубин. М.: Энергия, 1978.- 184 с.

31. Кошляков Н. С. Основные дифференциальные уравнения математической физики. / Н. С. Кошляков, 3. Б. Глинер, М. М. Смирнов. М.: Высшая школа, 1972. - 712 с.

32. Гринберг Г. А. Избранные вопросы математической теории электрических и магнитных явлений. / Г. А. Гринберг. Издательство АН СССР, 1948.

33. Дорофеев А. Л. Теория и промышленное применение метода вихревых токов. / А. Л. Дорофеев, Р. И. Лихачев, А. И. Никитин. М.: Машиностроение, 1969. — 96 с.

34. Соболев В. С. Накладные и экранные датчики / В. С. Соболев, Ю. М. Шкарлет. Новосибирск: Наука Сибирское отд., 1967. - 144 с.

35. Шкарлет Ю. М. Некоторые вопросы теории метода вихревых токов и расчет накладных датчиков. В сб. «Неразрушающие методы контроля качества материалов и изделий». ОНТИ Прибор, 1964.

36. Плужников Ю. В. Выбор параметров датчика для бесконтактных измерений толщины биметаллов методом вихревых токов./ Ю. В. Плужников, А. В. Колмаков, А. П. Пудовкин // VII научная конференция. 4.1. Тамбов: Изд-во тамб. гос. техн. ун-та, 2002. С. 99.

37. Анализ способов изготовления сталебронзового биметалла холодным плакированием / А. В. Колмаков, Ю. В. Плужников, А. П. Пудовкин, В. Н. Чернышов // Вестник ТГТУ. 2003. - Т. 9. - № 4. - С. 698 -703.

38. Биметаллы / Л. Н. Дмитриев, Е. В. Кузнецов, А. Г. Кобеев, Ю. П. Чегодаев, В. Е. Шкляев, В. А. Войцеховский. Пермь: Пермское книжное изд-во, 1991. - 415 с.

39. С1 2210058 RU G 01 В 7/06, G 01 N 27/90. Способ непрерывного контроля толщины слоев биметалла с ферромагнитным основанием /Ю. В.

40. Плужников, А. В. Колмаков, А. П. Пудовкин, В. Н. Чернышов. № 2002102151/28(001924); Заявл. 23.01.2002 // Изобретения (Заявки и патенты). - 2003.-№ 22.

41. Дульнев Г. Н. Теплопроводность смесей и композиционных материалов./ Г. Н. Дульнев, Ю. П. Заричняк. Л.: Энергия, 1974. - 264 с.

42. А1 1504491 SU G01 В7/06. Способ бесконтактного неразрушаю-щего контроля толщины изделий / В. Н. Чернышов, А. П. Пудовкин, Т. И. Чернышева. №4231871/24-28; Заявл. 20.04.87 // Изобретения (Заявки и патенты). - 1989.-№32.

43. А1 1733917 SU G01 В7/06. Способ бесконтактного неразру-шающего контроля толщины пленочных покрытий изделий / В. Н. Чернышов,

44. А. П. Пудовкин, Т. И. Чернышева, Н. В. Юдина. №4283674/28; Заявл. 13.07.87 // Изобретения (Заявки и патенты). - 1992. - №18.

45. А1 1793196 SU G01 В7/06. Способ бесконтактного контроля толщины пленочных покрытий изделий и устройство для его осуществления

46. В. Н. Чернышов, А. П. Пудовкин, Т. И. Чернышева. №4719557/28; Заявл. 14.07.89 // Изобретения (Заявки и патенты). - 1993. - №5.

47. А.с. N1056015 СССР, МКИ G01N 25/18. Способ определения те-плофизических свойств материалов /Ю.А.Попов, В.В.Березин, В.М.Ко-ростелев и др. ; Заявл. 30.04.82; Опубл. 23.11.83, Бюл. N43.

48. Чернышов А. В Методы и средства неразрушающего контроля теплофизнческих свойств многослойных изделий/ Чернышов А.В. Дис. канд. техн. наук. Тамбов, 2005. - 156 с.

49. Вавилов В.П. Тепловые методы контроля композиционных структур и изделий радиоэлектоники. / М.: Радио и связь, 1984. 152С.

50. Чернышов А.В. Бесконтактный метод неразрушающего контроля ТФХ материалов и изделий с анализом погрешностей на аналитической основе // Вестник метрологической академии. СПб: Изд-во ВНИИМ им Д.И. Менделеева, 2004. Вып. 12. С. 18-22.

51. Чернышов А.В., Чуриков А.А. Метод оперативного неразрушающего контроля теплофизических характеристик многослойных строительных материалов и конструкций // Вестник ТГТУ. 2005. Т. 11. №1. С. 60-66.

52. Э.В. Сысоев Методы и системы неразрушающего контроля теплозащитных свойств многослойных строительных конструкций. / Э.В. Сысоев, А.В. Чернышов М. изд. Машиностроение -1, 2006, 104 С.

53. Патент РФ 2208778 С2, G 01 N 25/18. Способ бесконтактного неразрушающего контроля теплофизических свойств материалов / Чернышов В.Н., Сысоев Э.В., Чернышов А.В.; Опубл. 20.07.2003; Бюл. №20.

54. Чернышов А.В. Бесконтактный метод неразрушающего контроля ТФХ материалов и изделий с анализом погрешностей на аналитической основе // IV Всероссийской с международным участием научно-практического семинара. Сб. тез. докл. СПб., 2003. С. 53-54.

55. Дульнев Г.Н., Новиков В.В., Процессы переноса в неоднородых средах. JL: Энергоатомиздат Ленингр. Отд-ние, 1991 -248с. (формула 2.4)

56. Короткое П.А., Лондон Г.Е. Динамические контактные измерения тепловых величин. Л.: Машиностроение, 1974. - 222 с.

57. Кулаков М.В., Макаров Б.И. Измерение температуры поверхности твердых тел. М.: Энергия, 1977. - 96 с.

58. Сергеев О. А. Метрологические основы теплофизических измерений / О. А. Сергеев. М.: Изд-во стандартов, 1972. - 154 с.

59. Поскачей А. А. Оптико-электронные системы измерения температуры /А. А. Поскачей, Е. П. Чубарев. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1988. -248 с.

60. Мень А. А., Сергеев О. А. Лучисто-кондуктивный теплообмен в плоском слое / А. А. Поскачей, Е. П. Чубарев Е. П. // Исследования в области тепловых измерений. -М.-Л.: Изд-во стандартов, 1969.

61. Рабинович С. Г. Погрешности измерений. / С. Г. Рабинович. Л.: Энергия, 1978.-261 с.

62. Пудовкин А.П. Методы и средства неразрушающего контроля характеристик качества многослойных материалов и изделий в процессе их производства / А.П. Пудовкин. дис. д.т.н. - Тамбов, 2005. -371 с,

63. Климовицкий М. Д. Приборы автоматического контроля в металлургии / М. Д. Климовицкий, В. М. Шимкинский. М.: Металлургия, 1979,- 296 с.

64. Семенов А. П. Металлофторопластовые подшипники /А. П. Семенов, Ю. Э. Савинский. М.: Машиностроение, 1976. - 192 с.

65. Пористые проницаемые материалы: Справ, изд. / Под ред. Белова С. М. М.: Металлургия, 1987. - 335 с.

66. Мищенко С. В. Анализ и синтез измерительных систем /С. В. Мищенко, Ю. JI Муромцев, Э. И. Цветков, В. Н. Чернышов. Тамбов: Тамб. гос. техн. ун-т, 1995. - 234 с.

67. Чернышева Т. И. Методы и средства неразрушающего контроля теплофизических свойств материалов /Т. И. Чернышева, В. Н. Чернышов. М: Машиностроение-1. 2001. - 240 с.

68. Белов С. В. Пористые металлы в машиностроении / С. В. Белов. -М.: Машиностроение, 1981. 247 с.

69. Беркман А. С. Пористая проницаемая керамика / А. С. Беркман, И. Г. Мельникова. Д.: Стройиздат, 1969. - 141 с.

70. Чернышов В. Н. Разработка теоретических основ и алгоритмического обеспечения неразрушающего контроля теплофизических свойств материалов с метрологическим анализом полученных результатов / В. Н. Чернышов. Дис.докт. техн. наук. Л., 1997. - 496 с.

71. Чернышов В. Н. Моделирование тепловых процессов при бесконтактном определении теплофизических свойств материалов /В. Н. Чернышов, А. П. Пудовкин, Т. И. Чернышева// Моделирование САПР АСНИ и ГАП: Тез. докл. Всесоюз. конф. Тамбов, 1989. - С.117-119.

72. Беркман А. С. Пористая проницаемая керамика. Л.: Стройиздат, 1969.- 141 с.

73. Семенов А. П. Технология изготовления и свойства содержащих фторопласт антифрикционных материалов / А. П. Семенов, Р. М. Матвеевский, В. В. Поздняков. М.: Изд-во АН СССР, 1963. - 64 с.

74. Семенов А. П. Физико-механические и антифрикционные свойства подшипниковых самосмазывающихся материалов, содержащих фто-ропласт-4/ А. П. Семенов, Р. М. Матвеевский В кн.: Конструкционные свойства пластмасс. - М.: Машиностроение, 1968. - С. 199.

75. Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 2. Акустический контроль / Под ред. В. В. Сухорукова. М.: Высшая школа, 1992. 384 с.

76. Мищенко С.В., Цветков Э.И., Чернышов В.Н. Анализ и синтез измерительных систем. — Тамбов: ТГТУ, 1995. 238 с.

77. Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 3. Электромагнитный контроль / Под ред. В. В. Сухорукова. М.: Высшая школа, 1992. 312 с.

78. Жуков Н. П. Об одном методе исследования теплофизических свойств полимеров / Н. П. Жуков, Ю. Л. Муромцев, И. В. Рогов, Н. Ф. Майникова, А. П. Пудовкин, В. В. Орлов // Сборник научных трудов часть 1. Тамбов, 1998.- С.107-118.

79. Чернышов В. Н. Адаптивный метод и процессорная измерительная система бесконтактного неразрушающего контроля теплофизическиххарактеристик материалов / В. Н. Чернышов, А. В. Терехов //Контроль. Диагностика. 1998. - № 4. - С.44-46.

80. Платунов Е. С. Теплофизические измерения и приборы / Е. С. Платунов, С. Е. Буровой, В. В. Курепин, Г. С. Петров. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986. - 256 с.

81. Чуриков А. А. Методы и средства неразрушающего контроля теплофизических свойств изделий и образцов из неоднородных твердых материалов / А. А. Чуриков. Дис. .докт. техн. наук. Тамбов, 2000. - 449 с.

82. А1 1193555 SU G 01 N 25/18. Способ комплексного определения теплофизических характеристик материалов без нарушения их целостности / В. Н. Чернышов, Т. И. Рожнова, В. А. Попов. Изобретения (Заявки и патенты). - 1985. - №43.

83. А1 1402892 SU G 01 N 25/18. Способ неразрушающего контроля теплофизических характеристик материалов и устройство для его осуществления / В. Н. Чернышов, В. А. Попов, Ю. Л. Муромцев, Т. И Чернышо-ва. Изобретения (Заявки и патенты). - 1988. - №22.

84. А1 121742 SU G 01 N 25/18. Способ неразрушающего контроля теплофизических характеристик материалов и устройство для его осуществления / В. Н. Чернышов, Т. И. Рожнова. Изобретения (Заявки и патенты). - 1985. - №48.

85. А1 443293 SU G 01 N 25/18. Устройство для комплексного определения теплофизических свойств материалов с высокой теплопроводностью / Ю. В. Алешкович, С. Е. Буровой, Е. С. Платунов, Б. С. Ясюков. -Изобретения (Заявки и патенты). — 1974. №34.

86. Рогов И. В. Разработка теплофизических методов и средств для неразрушающего контроля физико-механических свойств композиционных материалов / И. В. Рогов. дис. к. т. н. - Тамбов, 1999. - 219 с.

87. А1 1381379 SU G 01 N 25/18. Способ комплексного определения теплофизических характеристик материалов и устройство для его осуществления / В. Н. Чернышов и др. Изобретения (Заявки и патенты).- 1988. -№Ю.

88. С1 93018749 RU G 01 N 25/18. Способ неразрушающего контроля теплофизических характеристик материалов / В. Н. Чернышов и др.- Изобретения (Заявки и патенты). 1994. - №14.

89. С1 94028187 RU G 01 N 25/18. Способ определения теплофизических характеристик материалов и устройство для его реализации / А. Е. Бояринов, Е. И. Глинкин, Д. Е. Чекулаев, С. В. Мищенко. Изобретения (Заявки и патенты). - 1997. - №32.

90. А1 1822943 SU G 01 N 15/08. Способ контроля качества композиционных материалов /Н. П. Александрова, JI. Н. Рудакова. 4861672/25; Заявл. 22.08.90 //Изобретения (Заявки и патенты). - 1993. - №23.

91. Манин В. Н. Дефектность и эксплуатационные свойства полимерных материалов / В. Н. Манин. Л.: Химия, 1986. - 180 с.

92. А1 1824543 SU G 01 N 15/08. Способ определения пористости полимерных покрытий /В. И. Зюзина, Н. В. Янина, И. С. Писарева, JI. В. Лебедева. 5002911/25; Заявл. 01.07.91 //Изобретения (Заявки и патенты). -1993.-№24.

93. А1 1354069 SU G 01 N 17/08. Способ определения пористости неметаллических покрытий / К. Н. Таньков. — 4021705/28-25; Заявл. 14.02.86 //Изобретения (Заявки и патенты). 1987. - №43.

94. Практикум по прикладной электрохимии /Под ред. М. Т. Кудрявцевой. Л.: Химия, 1973. - 264 с.

95. А1 1810197 SU G 01 N 15/08. Ртутный поромер /А. А. Прибы-лов, В. В. Серпинский, С. М Калашников. 4891209/25; Заявл. 13.12.90 //Изобретения (Заявки и патенты). - 1993. - №15.

96. А1 1833804 SU G 01 N 15/08. Способ определения полной удельной поверхности пористых материалов /Н. П. Павленко, Е. П. Плы-гань, П. А. Кориненко, В. П. Сергеев. 4913523/25; Заявл. 25.02.91 //Изобретения (Заявки и патенты). - 1993. - №30.

97. Грес С. Адсорбция, удельная поверхность, пористость / С. Грес, К.Синт. — М.: Мир, 1970.-310 с.

98. Пугин В. С. Определение удельной поверхности пористого материала / В. С. Пугин // Порошковая металлургия. 1978, №11. - С. 100102.

99. А1 1803822 SU G 01 N 15/08. Способ количественного определения пористости металлических покрытий /А. И. Орехов, Г. В. Королев, В. И. Кучеренко. 4931174/25; Заявл. 24.04.91 //Изобретения (Заявки и патенты). - 1993 .-№11.

100. Феттер К. Электрохимическая кинетика / К. Феттер. М.: Химия, 1967.-856 с.

101. А1 1522079 SU G 01 N 19/04. Способ количественного определения пористости металлических покрытий /В. И. Копылов, Б. Г. Строн-гин, И. А. Варвус, В. Ф. Шатинский. 4283691/25-28; Заявл. 13.07.87 //Изобретения (Заявки и патенты). - 1989. - №42.

102. Брайнин Э. И. Контроль элементов электрических машин и аппаратов электропотенциальным методом / Э. И. Брайнин. М.: Энергия, 1980.-79 с.

103. А1 1786419 SU G 01 N 27/90. Электромагнитный преобразователь для дефектоскопии /Н. П. Бирюкова, А. В. Галкин, П. Н. Шкатов. -4912667/28; Заявл. 19.02.91 //Изобретения (Заявки и патенты). 1993. -№1.

104. А2 17708888 SU G 01 N 27/90. Способ вихретоковой дефектоскопии композиционных материалов /В. С. Хандецкий. 4846030/28; Заявл. 14.05.90 //Изобретения (Заявки и патенты). - 1992. - №39.

105. А1 1627954 SU G 01 N 25/72. Способ тепловой дефектоскопии /В. Е. Канарчук, О. Б. Деркачев, Г. Н. Желнов, П. Н. Кротенко, Н. Н. Дмитриев. 4414792/25; Заявл. 25.04.88 //Изобретения (Заявки и патенты). -1991.-№6.

106. А1 1755148 SU G 01 N 25/18. Способ определения температуропроводности материалов /С. Г. Горинский. 4759468/25; Заявл. 20.11.89 //Изобретения (Заявки и патенты). - 1992. - №30.

107. Бекешко Н. А. Термография и ее применение для неразрушаю-щих методов исследования / Н. А. Бекешко. М.: Машиностроение, 1969.- 156 с.

108. А1 1684649 SU G 01 N 25/72. Способ неразрушающего теплового контроля качества объекта /В. Н. Трофимов, М. С. Кукушкин, К. Н. Лебедев, Л. А. Шакимов. 4667871/25; Заявл. 06.02.89 //Изобретения (Заявки и патенты). - 1991. - №38.

109. А1 1481656 SU G 01 N 25/18. Способ бесконтактного контроля теплофизических характеристик материалов /В. Н. Чернышов, Ю. Л. Муромцев, Т. И. Чернышова. 4244740/31-25; Заявл. 13.05.87 //Изобретения (Заявки и патенты). — 1989. - №19.

110. Степанов Ю. Л. Тепловая дефектоскопия пленочных покрытий при нестационарном нагреве изделий / Ю. Л. Степанов // Дефектоскопия.- 1977, №2. С. 111-115.

111. Пудовкин А. П. Метод неразрушающего контроля качества металлофторопластовых материалов / А. П. Пудовкин, В. Н. Чернышов // Вестник ТГТУ. 2004. - Т. 10. - №3. - С. 675 - 681.