Разработка методов и средств неразрушающего контроля показателей качества биметаллов и изделий из них тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.13, кандидат технических наук Плужников, Юрий Владимирович

• Плужников, Юрий Владимирович
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Плужников, Юрий Владимирович

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. ОБЗОР И СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ БИМЕТАЛЛОВ.

ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Косвенное измерение толщины

1.2. Контактные измерители толщины полосы

1.3 Бесконтактные методы и устройства контроля толщины

1.3.1. Методы и устройств, основанные на изменении степени ослабления электромагнитного излучения и потока В - частиц

1.3.2 Пневматические измерители толщины листов

1.3.3 Ультразвуковые толщиномеры

1.3.4 Метод вихревых токов

1.3.4.1 Электромагнитное поле витка с током, расположенным над многослойным плоским изделием

1.3.4.2 Приближённый метод решения задачи о поле витка, расположенного над многослойным плоским изделием

1.3.4.3 Приближённое решение задачи о поле витка, расположенного над двухслойным изделием

1.3.4.5 Воздействие двухслойного изделия на датчик с пренебрежимо малым поперечным сечением обмоток

1.3.4.6 Устройства, основанные на методе вихревых токов

1.3.5 Методы, основанные на изменении сопротивления магнитной цепи

1.3.6 Устройства, основанные на изменении сопротивления магнитной цепи

1.4. Бесконтактный контроль теплофизических свойств изделий

1.5. Постановка задачи исследования 50 ВЫВОДЫ

Глава 2. МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

БИМЕТАЛЛОВ

2.1. Метод контроля соотношения толщин слоев биметаллов

2.2. Метод непрерывного контроля толщины слоев биметалла с ферромагнитным основанием

2.3. Анализ теплофизических процессов в биметаллах

2.4. Метод бесконтактного неразрушающего контроля толщины и теплофизических свойств изделий

2.5 Поиск оптимальной скорости перемещения источника теплоты и термоприемника

2.6 Поиск оптимального расстояния между источником теплоты и термоприемником и оптимальной скорости их перемещения относительно исследуемого изделия 78 ВЫВОДЫ

Глава 3. УСТРОЙСТВА И ИНФОРМАЦИОННО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА БИМЕТАЛЛОВ

3.1 Микропроцессорная система контроля соотношения слоев биметаллов

3.2 Устройство непрерывного контроля соотношения толщин слоев биметалла

3.3 Информационно-измерительная система непрерывного контроля толщины слоев биметалла с ферромагнитным основанием

3.4 Устройство бесконтактного неразрушающего контроля толщины и теплофизических свойств изделий

3.5 Устройство, реализующее метод поиска оптимальной скорости перемещения источника теплоты и термоприемника

3.6 Информационно-измерительная система бесконтактного контроля теплофизических свойств и толщины слоев биметалла

ВЫВОДЫ

Глава 4. АНАЛИЗ ПОГРЕШНОСТЕЙ УСТРОЙСТВ КОНТРОЛЯ ТОЛШИНЫ

4.1. Структурная схема и метрологический расчет

4.2. Погрешность преобразования индуктивных датчиков

4.3. Расчет температурной погрешности

4.4. Исследование методической погрешности бесконтактных тепловых методов 123 ВЫВОДЫ

Глава 5. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА АНТИФРИКЦИОННОГО БИМЕТАЛЛА

5.1. Линия рулонного производства биметалла

5.2. Опора валка прокатного стана

5.3. Система контроля толщины вкладышей подшипников скольжения

ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методов и средств неразрушающего контроля показателей качества биметаллов и изделий из них»

Интенсивное развитие современной техники постоянно требует создания и широкого использования конструкционных материалов со специальными свойствами. В связи с этим большие перспективы по применению в различных отраслях промышленности получили биметаллические материалы. Биметаллы являются не только заменителями дефицитных металлов, но и представляют самостоятельную группу промышленных материалов, позволяющих расширить возможности создания новых машин, приборов и различных изделий. Значительная технико-экономическая эффективность использования биметаллов обусловлена тем, что во-первых, за счет определенного сочетания различных металлов или сплавов в биметалле удается объединить нужные эксплуатационные свойства его компонентов, а в ряде случаев получить специфические свойства, которыми не обладают отдельно взятые металлы. Во-вторых, применение биметаллов в народном хозяйстве дает значительную экономию дорогостоящих и дефицитных металлов и сплавов при одновременном увеличении прочности или снижении массы изделий и конструкций. С применением биметаллов появляется возможность создания различных агрегатов с оптимальными эксплуатационными характеристиками.

В связи с возрастающим объемом производства биметаллов и изделий из них, повышением требований к их эксплуатационным характеристикам становятся актуальными задачи интенсификации производства и повышения качества готовых изделий и снижения затрат на их изготовление. Решение этих задач связано как с совершенствованием средств контроля качества, так и технологического оборудования для производства биметалла в целом, отдельных агрегатов и узлов.

Самым распространенным способом изготовления различных биметаллов, в том числе сталь-цветные металлы, является способ совместной пластической деформации компонентов биметалла в процессе его прокатки. Биметаллический прокат сталь-цветные металлы выпускается металлургическими заводами преимущественно в виде полос, листов и ленты, значительно мень-ше-в виде прутков,.фасонных профилей и труб. Наибольшее распространение и перспективу широкого применения имеет полосовой и листовой биметаллический прокат сталь-медь, алюминий и их сплавы.

Области применения биметаллов: биметалл для вкладышей подшипников скольжения, конструкционный биметалл для сварных изделий, биметалл сталь-медь и сталь-медные сплавы, плакированная алюминием тонколистовая сталь и жесть для глубокой вытяжки. Применение биметаллов для вкладышей подшипников скольжения неразрывного связанного с проблемой экономики цветных металлов и заменой дефицитных антифрикционных сплавов типа баббита и бронзы. Биметаллы в сочетании сталь-антифрикциональные алюминиевые сплавы нашли наиболее широкое применение в автомобильной и тракторной промышленности.

В качестве плакирующего материала наибольшее распространение по» лучили сплавы на алюминиевой основе с добавлением 1,5-25% олова и других легирующих элементов. Химический состав, например, антифрикционных сплавов А06-1, АО 10-1, АО 12-1, А020-1 и сортамент выпускаемых биметаллических полос приведены в таблице 1 и 2 [3,78].

Таблица 1. Химический состав антифрикционных сплавов

Сплав Основные компонент!,I, % Примеси не более, %

Sn Си Ni А1 Fe Si Мп Другие

А06-1 5.5-7.0 0,7-1.3 0,7-1,3 Остальное 0,5 0,5 0,5 0,5

АО 12-1 10-14 0,8-1,2 - Остальное 0,4 0,3 0,3 0,5

А020-1 17,5-22,5 0,7-1,2 - Остальное 0,7 0,7 0,7 0,5

АО 10-1 9-12 0,5-1,2 - Остальное 0,5 0,7 0,3 0,5

Таблица 2. Сортамент биметаллических полос малоуглеродистая сталь-алюминиевооловянные атифрикционные сплавы.

Назначение биметал- Общая Тол щи и а, мм Ширина Длина пола толщина Стального Слоя спла- полосы, лосы, мм полосы, слоя ва мм мм

Для быстроходных 1,85-3,2 1,3-2,5 0,55-0,70 80-130 2600 автомобильных дви- 3,4-4,20 2,5-3.1 0,9-1,10 115-150 2600-2630 гателей

Для тяжелонагружен- 6,1 5,0 1,1 100-150 1050-1200 ных дизельных двига- 6,6 5,5 1,1 120-150 1000-1200 телей 10,0 9.0 1,0 120 1000

Для повышения надежности и долговечности работы машин и аппаратов, изготавливаемых из биметаллов, необходимо проводить непрерывный контроль их качества и применять для этих целей методы испытаний биметаллического проката без его разрушения.

При производстве биметалла и изделий из них основными параметрами качества являются допуски на линейные размеры, формы и расположения поверхностей, которые составляют единицы микрометров, сплошность соединения (расслоений) слоев, теплофизические свойства биметаллов.

Для производства биметаллов исходные материалы выбирают с учетом обеспечения заданных свойств и технологичности изготовления биметаллического проката. Совокупность требований, которым должны удовлетворять исходные материалы, можно условно подразделить на три группы: требования к качеству поверхности; требования к геометрическим размерам; требования к механическим, эксплуатационным и теплофизическим свойствам.

Требования, предъявляемые к геометрической форме подката, идущего на изготовление биметалла, предусматривают максимальную точность ширины и толщины по всей длине. Различие между ширинами базового и плакирующего слоев нарушает устойчивость полос в валах при совместной их прокатке, вызывает образование неплакированных участков, рванин и увеличивает потери при последующей обрезке биметалла.

Значительная разнотолщинность исходных заготовок затрудняет получение биметаллических полос с постоянным соотношением слоев. Поэтому горячекатаный подкат, идущей на изготовление полосового биметалла, предназначенного для штамповки изделий, подвергают обычно калибровке для максимального сокращения допусков на толщину.

Размеры и допуски исходного подката компонентов некоторых биметаллов и допуски самих биметаллов, заданные соответствующими техническими условиями или ГОСТ, приведены в табл.3.

Измерение толщины слоев в биметаллическом прокате может производиться различными способами в зависимости от вида биметалла, его размеров, условий изготовления, методов контроля (выборочный или стопроцентный) и т.п. Необходимость тщательного контроля толщин слоев биметаллических материалов обусловлена тем, что от соотношения толщин слоев компонентов биметалла в значительной мере зависят его физико-механические свойства (предел прочности, текучести, относительное удлинение, антифрикционные и антикоррозионные свойства, электро- и теплопроводность и т.п.) и эксплуатационные характеристики.

Выборочный контроль толщин слоев биметаллов сталь-цветные металлы при малой толщине слоев осуществляют на шлифах под микроскопом или замером общей толщины биметалла и стального основания после стравливания плакирующего слоя. Можно измерять толщины слоев биметалла обычными микрометрами после искусственного расслоения.

Для массового контроля толщин слоев биметаллов сталь-цветные металлы широко применяются различные контактные толщиномеры. Поскольку один компонент этих биметаллов является немагнитными, а другой компо

Значения характеристик для

Наименование характеристик биметаллических полос сплав АСМ - сталь тонких бимелли- ческих полос сплав AS1 1-сталь тонких биметаллических полос сплав А020-1-сталь толстых биметаллических полос сплав А09-1 (А020-1)- сталь

Толщина полосы, мм 2.2-6.2 1.40-5.05 1.40-5,05 4.10-8.65

Допускаемое отклонение по толщине полос, мм +0,2 для полос тоньше 3 мм; +0,20+0,4 для полос толще 3 мм +0,05 для полос тоньше 3 мм; :,0.075 для полос толще 3 мм .'0,05 для полос тоньше 3 мм; 00,075 для полос толще 3 мм +0,20+0,4

Толщина стального основания, мм 1.5-4.7 0,9-3,8 0,9-3.8 2,90-7,15

Допускаемое отклонение по толщине стального основания, мм +0,2 для полос до 3,2 мм; +0,25 \ — для полос -0,10 /толще 3.2 мм ч'0,05 для полос тоньше Змм; .'0,075 для полос отЗ до 4 мм; ^0,1 1 5 для полос от 4 до 5,05 мм ".'0,05 для полос тоньше 3 мм; /0.075 для полос отЗ до 4 мм; Ч'0.115 для полос от 4 до 5,05 мм +0,25 - для полос -0.10 Jo 6,6 мм; +0,35 -"для полос 0,15 дЬ 8,65 мм

Ширина полос, мм 170-240 76-190 76-190 130-240

Допускаемое отклонение по ширине, мм +6 +1,5 + 1,5 +6

Длина полос, мм 1100-1250 1300-2640 1300-2640 1100-1250

Допускаемое отклонение по длине, мм + 10 +3 +3 + 10

Твердость антифрикционного сплава НВ, кГ/мм" 22-26 33-40 30-35 30-35

Твердость стали: ив 200-240 1 70-200 1 70-200 200-230

HRC 90-100 85-90 85-90 90-100

Чистота поверхности стали не менее V7 V7 V7 V7

Прочность сцепления слоев при испытании на сдвиг тсд, кГ/мм" >6 >6 >6 >6 нент (стальная основа) - ферромагнитным, то преимущественно применяют индуктивные и магнитные толщиномеры.

Для получения биметалла с минимальной продольной разнотолщинно-стью необходимо непрерывно контролировать толщину слоев во время прокатки.

Изделия из антифрикционных биметаллов (вкладыши подшипников скольжения, втулки, упорные полукольца) для быстроходных автомобильных и тяжелонагруженных дизельных двигателей ЯМЗ, А-01, A-4J, Д-40, СМД-14, СМД-60, Д-160, Д-260 работают при высоких температурах. Для обеспечения хорошего качества теплоотвода от трущихся поверхностей изделия из биметалла должны обладать хорошими теплопроводностью и температуропроводностью, которые также необходимо контролировать в процессе производства биметалла. Кроме того, сведения о теплофизических свойствах биметалла существенны для выбора вида и температурно-временного режима термообработки после плакировочной прокатки для каждого конкретного вида биметаллов с учетом их специфических свойств, технологии изготовления и Др.

Существующие методы качественной и количественной оценки прочности сцепления слоев применяют для выборочного контроля биметаллического проката. Это не исключает выпуск отдельной биметаллической продукции с непрочным сцеплением слоев и местными участками расслоения по границе раздела. Вследствие этого наблюдаются значительные потери металла при изготовлении различных изделий из биметаллического проката, а в ряде случаев возможны аварии агрегатов при эксплуатации, в которых был применен биметалл с внутренними дефектами (расслоение).

Таким образом, стопроцентный контроль толщины слоев при совместной пластической деформации компонентов биметалла с минимальной продольной разнотолщинностью, контроль толщины исходных материалов для производства биметалла, контроль геометрических размеров изделий из биметалла, контроль теплофизических свойств биметалла, контроль сплошности соединения слоев биметаллов требуют разработки более эффективных методов и средств непрерывного неразрушающего контроля.

Цель диссертационной работы заключается в разработке и внедрении новых эффективных методов и информационно-измерительных систем (ИИС) для непрерывного неразрушающего контроля соотношения толщин слоев биметаллов в процессе его прокатки и снижении продольной разно-толщинности биметалла, контроля теплофизических свойств слоев биметалла для выявления зон несварки слоев различных биметаллов, контроля геометрических размеров изделий из биметалла.

Для достижения постановленной цели необходимо:

- провести обзор и сравнительный анализ методов и измерительных средств определения толщины слоев биметаллов с позиции обеспечения достаточной точности, удобства и оперативности неразрушающего контроля толщины слоев;

- на основе электромагнитной теории цепей разработать и исследовать но>. вые методы неразрушающего контроля соотношения толщин слоев биметаллов;

- провести анализ теплофизических процессов в биметаллах при бесконтактном контроле качественных характеристик;

- создать более эффективные методы и устройства неразрушающего контроля теплофизических свойств слоев биметалла;

- разработать математическое и программное обеспечение ИИС, реализующей предложенные методы;

- провести анализ возможных источников погрешностей косвенных измерений толщин слоев биметаллов и оценить их величину;

- осуществить экспериментальную проверку результатов работы и внедрить в промышленное производство, научные исследования.

Методы исследования базируются на использовании аппарата математической физики, аналитической теории теплопроводности, математическом моделировании, компьютерных технологиях и метрологии.

Для проверки теоретических положений использованы экспериментальные методы: физические моделирование и макетирование.

Ожидаемые научные результаты диссертационной работы включают:

- оригинальные бесконтактные электромагнитные и теплометрические методы неразрушающего контроля толщины слоев биметаллов, их теплофи-зических свойств, позволяющие производить непрерывный контроль толщины во время прокатки, обеспечить требуемую точность и значительно снизить продольную разнотолщинность;

- математическое и алгоритмическое обеспечение ИИС, позволяющее автоматизировать процесс контроля толщины слоев биметаллов, повысить точность при обработке первичной измерительной информации.

Практическая ценность полученных результатов состоит в разработке и внедрении информационно-измерительной системы, реализующая предложенные методы неразрушающего контроля качества биметаллов в процессе его прокатки.

Работа состоит из введения, пяти глав, выводов, заключения, литературы и приложений.

Первая глава посвящена исследованию современного состояния техники измерения толщины биметалла методами неразрушающего контроля. В главе формируются требования, предъявляемые к современным средствам измерения толщины слоев биметаллов, производится обзор и сравнительный анализ существующих методов и средств указанного назначения, определяется задача исследования.

Вторая глава посвящена созданию новых бесконтактных методов неразрушающего контроля толщины слоев биметаллов во время прокатки и те

13 плофизических свойств компонентов биметалла, экспериментальной проверке разработанных методов, анализу теплофизических процессов в биметаллах с целью определения параметров тепловых режимов нагрева.

Третья глава посвящена созданию устройств неразрушающего контроля толщины слоев биметаллов во время прокатки, содержит описание ИИС, реализующие предложенные методы, алгоритмы контроля толщины и теплофизических свойств слоев биметалла, посвящена оценке погрешностей разработанных методов и средств контроля толщины слоев биметаллов.

В четвертой главе приводится анализ погрешностей результатов измерений толщины и теплофизических свойств биметаллов разработанными методами. Проведен анализ влияния различных компонент этих погрешностей на точность измерения.

В пятой главе дано описание модернизированной линии рулонного производства антифрикционного биметалла, опоры валка прокатного стана этой линии и системы контроля толщины вкладышей подшипников скольжения.

В приложении помещены описание технологического процесса производства антифрикционного биметалла в отрезках и рулонах, описание нового антифрикционного сплава и способ изготовления биметаллической заготовки из этого сплава.

Заключение диссертации по теме «Приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и изделий», Плужников, Юрий Владимирович

Основные результаты диссертационной работы заключаются в следующем:

1. Разработаны новые методы неразрушающего контроля соотношения толщин слоев различных биметаллов для создания информационно-измерительных систем неразрушающего контроля толщины слоев как в технологическом процессе прокатки, так и на готовых изделиях.

2. Проведен анализ теплофизических процессов в биметаллах при действии на них подвижного точечного источника тепла постоянной мощности и определены параметры тепловых режимов нагрева для бесконтактного метода контроля толщины и теплофизических свойств слоев биметалла.

3. Разработаны новые методы одновременного контроля толщины и теплофизических свойств слоев биметалла. Методы существенно отличаются от существующих возможностью автоматического определения как толщины, так и теплофизических свойств биметаллов, повышенным быстродействием и точностью.

4. Проведена экспериментальная проверка методов контроля качества с целью определения тепловых режимов нагрева и измерения, которая показала корректность основных теоретических выводов, положенных в основу предложенных тепловых методов.

5. Для оперативного непрерывного контроля толщины слоев биметаллов в технологическом процессе прокатки разработаны и испытаны устройства, позволяющие непрерывно контролировать соотношение толщин слоев различных биметаллов.

6. Разработана информационно-измерительная система неразрушающего контроля, реализующая предложенные новые методы контроля соотношения толщин слоев и теплофизических свойств слоев биметаллов.

7. Разработаны алгоритмы работы устройств, математическое и программное обеспечение ИИС, реализующей предложенные методы неразрушающего контроля толщин и теплофизических свойств биметаллов.

8. Разработанные устройства и информационно-измерительная система позволили значительно повысить производительность контроля, а также его достоверность и чувствительность.

9. Проализированы составляющие общей погрешности устройств не-разрушающего контроля. Показано, что для индуктивных измерительных датчиков в качестве основных являются погрешность от нелинейности характеристики и температурная погрешность. Даны аналитические зависимости для расчета температурной погрешности.

10. Доказано, что одним из источников методической погрешности бес-контакных методов контроля теплофизических свойств и толщины слоев биметаллов является погрешность, обусловленная поглощением излучения промежуточной средой.

11. Предложена модернизация линии рулонного производства биметалла, которая позволила увеличить производительность рулонного производства биметалла почти в 2 раза, значительно расширить по толщине и ширине номенклатуру биметалла, существенно снизить разнотолщинность по длине и ширине биметаллической полосы с использованием предложенных в диссертационной работе методов неразрушающего контроля соотношения толщин слоев.

12. Модернизация опоры позволила увеличить грузоподъемность опоры валка прокатного стана в 1,4 раза, срок службы подшипников более, чем в 2 раза, значительно расширить по толщине номенклатуру биметалла на основе сплавов А020-1, АО 12-1, АО 10-1 и А06-1 для производства вкладышей подшипников скольжения.

13. Разработана автоматическая система контроля толщины вкладышей подшипников скольжения, позволяющая с использованием предложенных в работе методов бесконтактного контроля толщины слоев биметалла в едином технологическом цикле производства осуществлять 100% - ный контроль толщины готовых вкладышей.

147

Теоретические и практические результаты диссертационной работы использовались в научно-исследовательских работах, выполняемых на кафедрах «Конструирование радиоэлектронных и микропроцессорных систем», «Криминалистика и информатизация правовой деятельности» Тамбовского государственного технического университета, ОАО «Завод подшипников скольжения» г. Тамбов.

Основные научные результаты работы обсуждались и получили положительную оценку на следующих конференциях:

- на Международной научной конференции «Информационные технологии при проектировании микропроцессорных систем», Тамбов, 2000 г.;

- на XV Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях» Тамбов, 2002 г.;

- на VII научной конференции ТГТУ Тамбов, 2002 г.

По материалам диссертации опубликовано 11 печатных работ, 4 из них - патенты на изобретения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Плужников, Юрий Владимирович, 2002 год

1. Богаенко И.Н. Автоматический контроль размеров и положения прокатываемого металла. И.Н. Богаенко, Г.Я. Кабков, В.Я. Солтык - М.: Металлургия, 1980. - 136 с.

2. Шевакин Ю.Ф. Технологические измерения и приборы в прокатном производстве. / A.M. Рытиков, Н.И. Касаткин М.: Металлургия, 1973,- 368 с.

3. Засуха П.Ф. Биметаллический прокат. / Засуха П.Ф., Корщиков В.Д., Бухвалов О.Б., Ершов А.А. М.: Металлургия, 1971. - 264 с.

4. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий / под ред. В. В. Клюева-М.: Машиностроение, 1986.

5. Алешина Н.П. Методы акустического контроля металлов. / Н. П. Алешина. М.: Машиностроение, 1989. - 456 с.

6. Шульц Е.Ф. Индуктивные приборы контроля размеров в машиностроении. / Е.Ф. Шулыд, И.Т. Речкалов и Ю.М. Фрейдлин. М.: Машиностроение, 1974. - 144 с.

7. Алешин Н.П. Радиационная, ультразвуковая и магнитная дефектоскопия металлоизделий. / В.Г. Шербинский М.: Высш. Шк., 1991.-271 с.

8. Ермолов И.Н. Методы и средства неразрушающего контроля качества. / Ю.Я. Останин М.: Высш. Шк.,1988. - 368 с.

9. Филатов А.С. Автоматические системы стабилизации толщины полосы при прокатке. / А.С. Филатов, А.П. Зайцев, А.А. Смирнов М.: Металлургия, 1982. -128 с.

10. Ю.Колпашников А.Н. Прокатка листов из легких сплавов. / А.Н. Кол-пашников -М.: Металлургия, 1979. 264 с.

11. Целиков А.И. Машины и агрегаты металлургических заводов. / А.И. Целиков, П.И. Полухин, В.М. Гребеник и др. М.: Металлургия, 1988. 680 с.

12. Румянцев С.В. Справочник по радиационным методам неразру-шающего контроля. / С.В. Румянцев, А.С. Штань, В.А. Гольцев; под ред. С. В. Румянцева. М.: Энергоиздат, 1982. 240 с.

13. Гост 18061 80. Толщиномеры радиоизотопные для листовых и ленточных материалов.

14. Гост 18353 79. Контроль неразрушающий. Классификация методов.

15. Гост 19648 74. Толщиномеры радиоизотопные для листовых и ленточных материалов. Термины и определения.

16. Гост 23048 83. Контроль неразрушающий. Преобразователи вих-ретоковые. Общие технические требования.

17. Гост 24289 80. Контроль неразрушающий вихретоковый. Термины и определения.

18. Гост 24450 80. Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения.

19. Гост 25335 82. Контроль неразрушающий. Толщиномеры магнитные и вихретоковые. Общие технические требования.

20. Королев М. В. Безэталонные ультразвуковые толщиномеры. / В.М. Королев. М.: Машиностроение, 1985. 80 с.

21. Гольдштейн Л.Д. Электромагнитные поля и волны. / Л.Д. Гольд-штейн Н.В. Зернов. М.:Сов. Радио, 1956.

22. Дорофеев А.Л. Индукционная толщинометрия. / А.Л. Дорофеев, А.И. Никитин, А.Л. Рубин. М.: Энергия, 1978. 184 с.

23. Кошляков Н.С. Основные дифференциальные уравнения математической физики. / Н.С. Кошляков, З.Б. Глинер, М.М. Смирнов. М.: Высшая школа, 1972. 712 с.

24. Современные методы контроля материалов без разрушения. // под ред. С.Т. Назарова М.: Машгиз, 1961.

25. Неразрушающие испытания. Справочник // под ред. Мак-Мастера. (Пер. с англ.). М.: Энергия, 1965.

26. Мак-Гоннейгль У. Испытания без разрушения. / У. Мак-Гоннейгль. М.: Машиностроение, 1965.

27. Шкарлет Ю.М. Некоторые вопросы теории метода вихревых токов и расчет накладных датчиков. В сб. «Неразрушающие методы контроля качества материалов и изделий». ОНТИ Прибор, 1964.

28. Градштейн И.С. Таблицы интегралов, суммб рядов и произведений. /И.С. Градштейн, И.М. Рыжик. М.: Физматгиз, 1962.

29. Буланов Ю.А., Усов С.Н. Усилители и радиоприемные устройства. М.: Высшая школа, 1971.-542 с.

30. Калантаров П.Л. Расчет индуктивностей. / П.Л. Калантаров, Л.А. Цейтлин. ГЭИ, 1955.

31. Плужников Ю.В., Колмаков А.В., Пудовкин А.П. Выбор параметров датчика для бесконтактных измерений толщины биметаллов методом вихревых токов. VII научная конференция. 4.1. Тамбов: Изд-во тамб. Гос. техн. унта, 2002,320 с.

32. Агейкин Д.И. Датчики контроля и регулирования. / Д.И. Агейкин, Е.Н. Костина, Н.Н. Кузнецова. М.: Машиностроение, 1965. 928 с.

33. Федотов А.В. Расчет и проектирование индуктивных измерительных устройств. / А.В. Федотов. М.: Машиностроение, 1979. -176 с.

34. Цикерман Л.Я. Индуктивные преобразователи для автоматизации контроля перемещений. / Л.Я. Цикерман, Р.Ю. Котляр. М.: Машиностроение, 1966,- 112 с.

35. Буль Б.К. Основы теории и расчета магнитных цепей. / Б.К. Буль. М. Л.: Энергия, 1964. - 464 с.

36. Герасимов В.Г. Электромагнитный контроль однослойных и многослойных изделий. / В.Г. Герасимов. М.: Энергия, 1972. 160 с.

37. Дорофеев А.Л. Расчет параметров однообмоточного и двухобмо-точных датчиков. / А.Л. Дорофеев, А.И. Никитин, Н.Н. Васютинский. В кн.: Промышленное применение электромагнитных методов контроля. М., 1974, с. 16.-24.

38. Дорофеев А.Л. Теория и промышленное применение метода вихревых токов. / А.Л. Дорофеев, Р.И. Лихачев, А.И. Никитин. М.: Машиностроение, 1969. 96 с.

39. Герасимов В.Г. Труды московского энергетического института, вып. 73, Москва, 1970. 154 с.

40. А.С. 371413, 1973. Электромагнитный фазовый способ контроля толщины немагнитных проводящих покрытий на ферромагнитной основе.

41. А.С. 1796885 G 01 В7/06, 1993. Толщиномер.

42. А.С. 1796888 G 01 В7/10, 1993. Вихретоковый преобразователь толщиномера покрытий.

43. А.С. 1758413 G 01 В7/00, G 01 N27/90, 1992. Способ контроля толщины металлических поверхностных слоев.

44. А.С. 1747870 G 01 В7/06, 1992. Индуктивный толщиномер.

45. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов: Справочник / Н.Н. Рыкалин, А.А. Углов, И.В. Зуев, А.Н. Кокора. М.: Машиностроение, 1985.-496 с.

46. Рыкалин Н.Н. и др. Лазерная обработка материалов / Н.Н. Рыкалин,- М.: Машиностроение, 1975. 296 с.

47. Лыков А.В. Теория теплопроводности / А.В. Лыков. М.: Высшая школа, 1967. - 600 с.

48. Макаров Н.И. О выборе схемы расчета температурного поля пластин при сварки световым потоком лазера / Н.И. Макаров, Н.Н. Рыкалин,

49. A.А. Углов // Физика и химия обработки материалов. 1967. - №3. - с. 9-15.

50. Рыкалин Н.Н. Расчеты тепловых процессов при сварке / Н.Н. Рыкалин. М.: Машгиз, 1951.- 296 с.

51. Ю.В. Плужников. Патент RU 2182310, G01 В7/06. Способ бесконтактного неразрушающего контроля толщины и теплофизических свойств изделий / Ю.В. Плужников, А.В. Колмаков, А.П. Пудовкин. 2001100142/28, заявл. 03.01.2001. Опубл. 10.05.2002, Бюл. №13.

52. Федотов А.В. Метрологические возможности индуктивных приборов для линейных измерений. В кн.: Устройства механизации и автоматизации технического контролякачества / А.В. Федотов, А.И. Савич; под. ред.

53. B.В. Кондашевского. Омск, Омский политехнический институт, 1974. с. 1834.

54. Карандеев К.Б. Специальные методы электрических измерений. -М. -Л.: Госэнергоиздат, 1973. 703 с.

55. Справочник по электроизмерительным приборам / под. ред. К.И. Илюнина. Л.: Энергия. 703 с.

56. Справочник по эксплуатации радиоизмерительных приборов / А.И. Терешин, В.А. Софронов. Киев, Техника, 1969. -452 с.

57. Иоффе А.И. Расчет температурной погрешности дифференциально-трансформаторных преобразователей давления / А.И. Иоффе // Измерительная техника. 1971. - №3, с. 31-33.

58. Иоффе А.И. Повышение линейности трансформаторного преобразователя перемещений / А.И. Иоффе, П.М. Черейский // Приборы и системы управления. -1975. №5. - с. 25-26.

59. Срибнер JI.A. Точность индуктивных преобразователей перемещений / JI.A. Срибнер. М.: Машиностроение, 1975. - 104 с.

60. Фрейдлин Ю.М. Способ уменьшения температурной погрешности индуктивного приемника / Ю.М. Фрейдлин, Г.Д. Макаренко // Измерительная техника. 1970. - №8. - с. 43-44.

61. Федотов А.В. Оценка погрешности от нелинейности характеристики индуктивных измерительных преобразователей / А.В. Федотов // Измерительная техника. 1974. - №4. - с. 38-40.

62. Федотов А.В. Оценка температурной погрешности индуктивных измерительных преобразователей / А.В. Федотов // Измерительная техника. -1974. -№1. с. 58-60.

63. Преображенский А.А. Теория магнетизма, магнитные материалы и элементы / А.А. Преображенский. М.: Высшая школа, 1972. - 288 с.

64. Гинзбург П.Б. Выбор и исследование свойств материалов для маг-нитоупругих датчиков усилий / П.Б. Гинзбург // Приборы и системы управления. 1975. - №2.-с. 16-18.

65. Теоретические основы электротехники / под. ред. П.А. Ионника. -М.: Высшая школа, 1976, том II, 383 с.

66. Плужников Ю.В., Колмаков А.В., Пудовкин А.П. Интенсификация производства биметалла методом холодной прокатки / Труды молодых уче-ных.-2001 г. с. 153-158.

67. Дульнев Г.Н. Теплопроводность смесей и композиционных материалов. J1.: Энергия, 1974. 264 с.

68. А.С. 1504491, G01 В7/06. Способ бесконтактного неразрушающего контроля толщины изделий / В.Н. Чернышов, А.П. Пудовкин, Т.И. Чернышо-ва. Опубл. 30.08.89. Бюл. №32.

69. А.С. 1733917 G01 В7/06. Способ бесконтактного неразрушающего контроля толщины пленочных покрытий изделий / В.Н. Чернышов, А.П. Пудовкин, Т.И. Чернышова, Н.В. Юдина. Опубл. Бюл. № 18, 1992.

70. А.С. 1793196 G01 В7/06. Способ бесконтактного контроля толщины пленочных покрытий изделий и устройство для его осуществления / В.Н. Чернышов, А.П. Пудовкин, Т.И. Чернышова. Опубл. Бюл. № 5, 1993.

71. Положительное решение на выдачу патента 7 В 21 В 41/00. Линия рулонного производства биметалла. №2001105508/02 (005541) от 25.01.2002. Ю.В. Плужников, А.В. Колмаков, А.П. Пудовкин и др.

72. Плужников Ю.В, Колмаков А.В., Пудовкин А.П., Чернышов В.Н. Методы и измерительные системы контроля соотношения слоев биметаллов. Труды ТГТУ: Сборник научных статей молодых ученых и студентов. Вып.

73. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2002. 236 с. (206 с.)

74. Плужников Ю.В. Патент RU 2172654, 7 В 21 В 31/02. Опора прокатного валка / Ю.В. Плужников, А.В. Колмаков, А.П. Пудовкин и др. -2000123971, заявл. 18.09.2000. Опубл. 27.08.2001, Бюл. №24.

75. Совершенствование опор прокатного стана для производства биметаллов / А.П. Пудовкин, Ю.В. Плужников, А.В. Колмаков. Вестник ТГТУ, Том 7 №4. 2001. с. 660-664.

76. Плужников Ю.В, Колмаков А.В., Пудовкин А.П. Проектирование опоры прокатного стана / Информационные технологии при проектировании микропроцессорных систем: Тез. Докл. Междунар. научная конфер.- Тамбов, 2000 г.-с. 128-129.

77. Двайт Г.В. Таблицы интегралов и другте математические формулы.- М.,1973.- 201 с.

78. Поскачей А.А., Чубарев Е.П. Оптико-электронные системы измерения температуры. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1988. -248 с.

79. Сергеев О. А. Метрологические основы теплофизических измерений. М.: Изд-во стандартов, 1972. 154 с.

80. Мень А.А., Сергеев О.А. Лучисто- кондуктивный теплообмен в плоском слое. В сб.: Исследования в области тепловых измерений. - М.-Л., Изд-во стандартов, 1969.

81. Рабинович С.Г. Погрешности измерений, Л.: Энергия, 1978. -261с.

82. Плужников Ю.В., Колмаков А.В., Пудовкин А.П., Чернышов В.Н. Методы и измерительные системы контроля соотношения слоев биметаллов. Труды ТГТУ: Сборник научных статей молодых ученых и студентов. Вып.

83. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2002. 236 с. (206 с.)

84. Подшипники из алюминиевых сплавов. Буше Н.А. и др. М.: Транспорт, 1974.-256 с.