Материалы для спецодежды на основе технического углерода, полученного плазмохимическим методом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.01, кандидат технических наук Фахрутдинов, Ильдус Минталипович

• Фахрутдинов, Ильдус Минталипович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Фахрутдинов, Ильдус Минталипович

Перечень сокращений и условных обозначений.

Введение.

Глава 1 Современные материалы легкой промышленности, содержащие углерод.

1.1 Принципы создания защитных материалов. Роль технического углерода в полимерных материалах.

1.2 Плазмохимические процессы разложения углеводородного сырья.

1.3 Задачи диссертации. ^д

Глава 2 Объекты и методы исследования.

2.1. Экспериментальная установка.

2.1.1 Система электрического питания.

2.1.2 Система газоснабжения.

2.1.3 Система охлаждения.

2.1.4 Устройство для подачи сырья.

2.2 Методы диагностики электродуговой плазмы.

2.3 Анализ погрешности измерений.

Глава 3 Технический углерод для современных фильтрующих материалов.

3.1 Плазмохимический реактор для получения технического углерода.

3.1.1 В ольтамперные хар актеристики плазмотр она.

3.1.2 Тепловые характеристики плазмотрона.

3.1.3 Вольтамперные характеристики плазмохимического реактора ^ для переработки углеводородного сырья.

3.1.4 Исследование работы катода плазмотронов промышленного типа.

3.1.5 Обобщенные характеристики плазмотрона.!.

3.2 Получение технического углерода плазмохимическим разложением тяжелых углеводородов.

3.2.1 Подготовка плазмообразующего газа и образование плазмы.

3.2.2 Подготовка и подача сырья в реактор.

3.2.3 Реакционная камера.

3.2.4 Камера закалки.

3.3 Особенности технического углерода, полученного электродуговой плазмой.

Глава 4 Фильтрующие материалы на основе технического углерода, полученного плазмохимическим способом.

4.1 Исследование влияния вида адсорбента на свойства фильтровально-сорбирующего материала.

4.2 Получение угленаполненных сорбирующих материалов для специальной одежды.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Материалы для спецодежды на основе технического углерода, полученного плазмохимическим методом»

При разработке мер защиты в потенциально опасных аварийных ситуациях, связанных с выбросом химически опасных веществ обычно применяют стандартные способы защиты — эвакуация населения, использование убежищ, укрытий и средств индивидуальной защиты (СИЗ). Кроме того, анализ многих техногенных аварий показывает, что ликвидация их последствий требует существенных затрат времени и возможно при наличии эффективных средств защиты персонала аварийно-спасательных служб.

Как известно, защитные свойства СИЗ обеспечиваются материалом, используемым для его изготовления и конструкцией самого изделия. Разработка фильтрующей защитной одежды представляет собой сложную научно-техническую проблему. Материалы, используемые для ее изготовления, должны, прежде всего, обладать защитными свойствами и в то же время необходимым уровнем физико-механических и физико-гигиенических показателей. Основной принцип создания защитных материалов фильтрующего типа - это использование способности твердых пористых тел поглощать газы и пары химически опасных веществ.

Углеродный сорбент широко используется для создания защитных материалов для специальной одежды, обеспечивающей защиту кожных покровов и органов дыхания людей. Также известно, что сажа -дисперсный углеродный продукт неполного сгорания или термического разложения углеводородов, состоящий из сферических частиц черного цвета и представляет собой неоднородную массу, состоящую из кристаллитов графита размером 1-3 нм и аморфного углерода, что обуславливает необычную структуру этого адсорбента. Углеродный адсорбент с развитой пористой структурой содержит микропоры размером менее 2 нм, мезопоры размером от 2 до 50 нм и макропоры диаметром выше 50 нм. (Терминология дана в соответствии с нормами Международного союза фундаментальной и прикладной химии (IUPAC)).

По способу производства сажи делят на три группы: канальные, печные и термические.

Традиционно для создания фильтрующих защитных материалов используются активированные угли, а для упрочнения — печная сажа. Печные сажи получают при неполном сжигании масла, природного газа или их смеси в факеле в печах.

Результаты исследования по механизму усиления сводятся к тому, что усиливающая способность сажи зависит от величины ее частиц и количественно характеризуется параметром, который называется дисперсностью. Дисперсность в свою очередь определяется следующими показателями:

- диаметром частиц;

- удельной поверхностью;

- удельным числом частиц.

Перечисленные параметры определяются структурой углеродных частиц. Принято различать первичную и вторичную структуры. Формирование первичной структуры определяется технологией получения сажи и тесно связано с температурой термообработки (ТТО) углеводородного сырья.

После выделения из нефти бензина, керосина, дизельного топлива и масляных дистиллатов образуются высоковязкие нефтяные остатки (мазут, гудрон). В зависимости от качества нефти доля остатков может составлять от 50 до 80 %. В нефтяных остатках концентрируются сернистые соединения и порфирины. Повышенное содержание серы, металлов ограничивает применение их как топлива.

В последние годы в качестве одного из вариантов углубления переработки тяжелых нефтей и мазута предлагается использование мощного деструкционного процесса пиролиза в плазменной струе б инертного газа, водородсодержащего газа или азота. Несмотря на большое количество работ, посвященных исследованию плазмохимического разложения углеводородного сырья, до сих пор актуальной остается проблема увеличения выхода легких фракций из нефти и использования остаточного продукта технического углерода (сажи).

Использование электродуговой плазмы для пиролиза углеводородов уже давно привлекает ученых и производственников благодаря своим уникальным возможностям как по избирательности реакций и простоте реализации технологического процесса. Теоретическая база разложения углеводородного сырья на легкие фракции строится на механизме взаимодействия данного сырья с низкотемпературной газоразрядной плазмой, в результате которого активизируются химические реакции. Интенсивности протекания этих реакций зависят от многих факторов, главными из которых являются состояние сырья, температуры плазмы и сырья, мольные соотношения между теплоносителем и сырьем, состояния возбужденностей молекул, скорости протекания реакций, процессы тепломассообмена, газодинамики, электродинамики и др.

Данная работа посвящена изучению взаимодействия электродуговой плазмы с углеводородами, исследованию термического воздействия на мазут при повышенных давлениях и получению угленаполненных сорбирующих материалов на основе остаточного продукта технического углерода для специальной одежды.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав,

Заключение диссертации по теме «Материаловедение производств текстильной и легкой промышленности», Фахрутдинов, Ильдус Минталипович

Выводы

1. Создан плазмохимический реактор для получения технического углерода с высоким КПД 0,7-0,78.

2. Экспериментально исследованы характеристики плазмохимического реактора. Определены электрические и тепловые характеристики дугового плазмотрона: ВАХ (статистические и динамические), зависимость напряжения от расхода рабочего газа, потеря энергии через электроды и МЭВ, тепловой КПД плазмотрона.

3. Получены эмпирические расчетные формулы, которые были использованы в инженерных расчетах промышленных плазмохимических аппаратов с высоким тепловым КПД и большим ресурсом работы катодного узла.

4. Впервые установлены закономерности взаимодействия электродуговой плазмы с углеводородами. Впервые проведена углубленная переработка тяжелых углеводородов с целью получения легких фракций и технического углерода для фильтрующих материалов сорбционного типа.

5. Результаты экспериментальных исследований технического углерода, полученного электродуговой плазмой позволили выявить его состав и дисперсность: основную часть (53,32 %) составляют частицы размером от 2 до 20 мкм.

6. Результаты экспериментальных исследований влияния вида технического углерода и его количества на свойства угленаполненного материала позволили установить оптимальное соотношение целлюлозы и технического углерода для получения фильтрующих сорбирующих материалов: 40±5 % углерода, 60±5 % целлюлозы.

7. Разработан метод изготовления угленаполненных сорбционных материалов для средств индивидуальной защиты на основе технического углерода, полученного плазмохимическим разложением тяжелых углеводородов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Фахрутдинов, Ильдус Минталипович, 2008 год

1. Басманов, П.И. Средства индивидуальной защиты органов дыхания (Справочное руководство) / П.И. Басманов, C.JI. Каминский, А.В. Коробейникова, М.Е. Трубицина СПб.: ГИПП "Искусство России",2002. -400с.

2. Средства индивидуальной и коллективной защиты / Под общей ред. проф. К.М. Николаева. -М.: Изд. ВКАХЗ, 1977.

3. Manual of Definition, Terminology and Simbols in Colloid and Surface Chemistry. IUPAC Sekretariat (1972).

4. Дубинин, M.M. Адсорбция и пористость / M.M. Дубинин. М.: Изд. ВАХЗ, 1972.

5. Поляков, Н.С. Современное состояние теории объемного заполнения микропор./ Н.С. Поляков, Г.А. Петухова // Журнал ВХО им. Менделеева. -1995. — т.39. № 6. — С. 7 - 14.

6. Получение сорбционно-активных композиций на основе силикагеля и кремнезоля: отчет о НИР / ЛТИ им. Ленсовета, кафедра химии и технологии сорбентов. — Л., 1989.

7. Активные угли, эластичные сорбенты, катализаторы, осушители и химические поглотители на их основе: номенклатурный каталог / Под общей ред. д. т. н. В.М. Мухина. М.: Издательский дом «Руда и металлы», 2003.

8. Олонцев, В.Ф. Современная классификация пор углеродных адсорбентов: Материалы и нанотехнологии / В.Ф. Алонцев // XVII менделеевский съезд по общей и прикладной химии: тезисы докладов. -Казань, 2003.

9. Кинле, X. Активные угли и их промышленное применение: пер. с нем. / X. Кинле, Э. Бадер. Л.: «Химия» (ленинградское отделение). - 1984. — 215с.

10. NBC International. 2006. - № 2.

11. Defence Systems International. 2006.114

12. Положительное решение по заявке №4517489/40-23 с приоритетом от 1989 г.

13. Шарнин, Г.П. Экспериментальные исследования по созданию защитных материалов путем точечного закрепления сорбента на ткани: труды научной конференции 1988 года / Г.П. Шарнин, Г.Г. Жиляев. — Казань: КазХимНИИ, 1989.

14. Отделка хлопчатобумажных тканей. Справочник. Технология и ассортимент хлопчатобумажных тканей / Под ред. проф. Б.Н. Мельникова. -М.: Легпромбытиздат, 1991.

15. Новоселов, Н.П. Исследования поглощения ОВВП адсорбентами на материалах фильтрующих средств защиты кожи. Отчет №1379 / Н.П. Новоселов, В.Я. Онойко. -М.: Изд. ВКАХЗ, 1978.

16. Кудрявцев, Г.И. Исследование возможности создания химзащитных фильтрующих материалов из нити ЭНТУ / Г.И. Кудрявцев. Мытищи, 1989.

17. Конкин, А.А. Углеродные и другие жаростойкие волокнистые г материалы / А.А. Конкин. М.: Изд. «Химия»Д974.

18. Пимоненко, Н. Бусофит эффективный поглощающий и фильтрующий материал / Н. Пимоненко // Легкая промышленность. - 1997. -№3. - С. 42-43.

19. Примаков, С.Ф. Производство бумага / С.Ф. Примаков. М.: Изд. Лесная промышленность. - 1987.

20. Канарский, А.В. Модификация фильтровального сорбирующего материала кремнезолем. Структура и молекулярная динамическая полимерная система 4.1 / А.В. Канарский, B.C. Иванова. — Йошкар-Ола, 1995.-С. 187- 188.

21. Канарский, А.В. Адгезионная и адсорбционная способность фильтровальных видов бумаги и картона / А.В. Канарский // Химическая промышленность. 1996. - № 4. - С. 33-37.

22. Пат. Япония. № 3294342. Опубл. 25.12.1991.

23. Пат.РФ № 2221093, (51) 7Д 04Н 1/46, В 32 В 5/22. Зарег. 14.11.2002.115

24. Апанасенко, С.В. Технология производства полупроводящих и электропроводящих видов бумаги: обзор, информ. / С.В. Апанасенко, JI.H. Попова. -М.: ВНИПИЭИЛеспром, 1984.

25. Каган, М.Р. Влияние наполнителей на пористость бумаги / М.Р. Каган, Д.М. Фляте // Бумажная промышленность. 1976. - № 8.-С. 10 - 11.

26. Исследования влияния параметров микропористой структуры адсорбентов на защитные свойства угленаполненных бумаг по специальным веществам: отчет ВАХЗ о НИР № 3850. М., 2001.

27. Колышкин, Д.А. Активные угли. Свойства и методы испытаний: справочник./ ДА. Колышкин, К.К. Михайлова. -М.: «Химия», 2001.

28. Мухин, В.М. Активные угли России / В.М. Мухин, А.В. Тарасов, В.Н. Клушин. -М.: Металлургия, 2000.

29. Канарский А,В. Определение структурных характеристик пористых материалов термогравиметрическим методом / А.В. Канарский, Г. А. Ларионова. — Заводская лаборатория. 1995. -№ 4. - С. 34 - 36.

30. Фляте, Д.М. Свойства бумаги / Д.М. Фляте. М.: Лесная промышленность, 1986.

31. Иванов, С.Н. Технология бумаги / С.Н. Иванов // Лесная промышленность. — 1970.

32. Канарский, А.В. Совершенствование пористой структуры фильтровальных видов бумаги и картона / А.В. Канарский // Химическая промышленность. 1994. - № 2. — С. 54 - 57.

33. Осипов, П.В. Композиционные волокнистые материалы с пористой структурой./ П.В. Осипов, И.В. Тихонова, В.А. Левин, И.Н. Орлова // Бумажная промышленность. 1991. - № 3. - С. 4-5.

34. Патент № (11) 2221093. Опубликован 14.11.2002.

35. Патент РФ № 2153034. Опубликован 20.07.2000.

36. Стельмашенко, В.И. Материалы для изготовления и ремонта одежды: Учебное пособие / В.И. Стельмашенко, Т.В. Разаренова. М.: Высшая школа, 1997.

37. Бесшапошникова, В.И. Прокладочный материал для легкой одежды / В.И. Бесшапошникова, Е.В. Жилина, Н.Е. Гу скина // Швейная промышленность. 2006. - № 1. - С. 22 - 24.

38. Патент № 2233107 РФ. Опубликован 27,07.2004.

39. Жиляев, Г.Г. О некоторых принципах создания СИЗК. Защитные фильтрующие материалы / Г.Г. Жиляев, Р.Х. Фатхутдинов // Рабочая одежда и средства индивидуальной защиты. 2006. - № 4.40. Пат. РФ №2151628.

40. ГОСТ 22.9.05-95. Комплексы средств индивидуальной защиты спасателей. Общие требования.

41. Тарковская, И.А. Влияние различных свойств активных углей на качество получаемых на их основе химических поглотителей аммиака / И.А. Тарковская, С.С Ставицкая., А.А. Ларина, Е.А. Фарберова // Химическая технология. 1990. - № 4. - С. 47.

42. Авт. свид. 1535824 СССР МКИ С 01 В 31/08, В 01 Д 53/02. Способ получения адсорбента для окиси углерода / Е.А. Пинскер, Разнотовский В.Ф., Мамедов А.А.

43. Hecht М., Bode С. Adsorptionskatalysator zur H2S — Entfernung aus Gasen/Verfahrenstechnik.- 1991/-25/-№ 3.

44. Chemiesorptionsmasse fur Atemschutzgerate. Заявка 3805407 ФРГ МЕСИВ 01 1 23/84, В 01 123/22.

45. Авторское свидетельство СССР № 1560306. Кл.В 01 1 20/00,В 01 Д53/02.

46. Авт.свид. №1161021 СССР. Опубл. в бюллетене № 22, 1985.

47. Терентьев, Г.А. Моторные топлива из альтернативных сырьевых ресурсов / Г.А. Терентьев, В.М. Тюков, Ф.В. Смаль. М.: Химия, 1989.

48. Кузнецов, Б.Н. Новые подходы в химической переработке углей // Соросовский Образовательный Журнал. 1996. - №6. - С. 50-58.

49. Кузнецов, Б.Н. Катализ химических превращений угля и биомассы / Б.Н. Кузнецов. Новосибирск: Наука, 1990.117

50. Караханов, Э.А. Синтез-газ как альтернатива нефти. 1. Процесс Фишера-Тропша и оксо-синтез / Э.А. Караханов // Соросовский Образовательный Журнал. 1997. С. 69.

51. Шелдон, Р.А. Химические продукты на основе синтез-газа: Пер. с англ. / Р.А. Шелдон. -М.: Химия, 1987.

52. Даутов, Г.Ю. Генерация низкотемпературной плазмы и плазменные технологии / Г.Ю. Даутов, А.Н.Тимошевский, Б.А.Урюков и др. // Проблемы и перспективы. Новосибирск: Наука, 2004. - 464с. (Низкотемпературная плазма. Т. 20).

53. Ганз, С.Н. Получение ацетилена и цианистых соединений в плазме / С.Н. Ганз, В.Д. Пархоменко, Ю.И. Краснокутский. Киев, 1969г.

54. Мухамадьяров, Х.Г. Плазмохимический реактор для глубокой переработки нефти / Х.Г. Мухамадьяров, Е.С. Нефедьев, Б.А. Тимеркаев,118

55. И.М. Фахрутдинов, Ш.Г. Ягудин // Вестник КГТУ им. А.Н. Туполева, 2006. -№4. С. 35-38.

56. Тухватуллин, A.M. Плазмохимический реактор эффективное оборудование для деструктивных процессов в нефтехимии / A.M. Тухватуллин, Ю.В. Изигер // Тез. докл. 9 Всесоюзн. конф. «Химреактор-9». — Гродно, 1986. - 4.2. - С.51- 55.

57. Жуков, М.Ф. Электродуговые генераторы термической плазмы / М.Ф. Жуков, И.М. Засыпкин, А.Н. Тимошевский и др. Новосибирск: Наука. Сиб. предпр. РАН, 1999. - 712 с.

58. Словецкий, Д.И. Плазмохимическая переработка углеводородов: современное состояние и перспективы / Д.И. Словецкий // 3-й Международный симпозиум по теоретической и прикладной плазмохимии. Сборник материалов. Иваново, 2002. — С.55-58

59. Полак, Л.С. Теоретическая и прикладная химия / Л. С. Полак, А.А. Овсянников, Д.И. Словецкий, Ф.Б. Вурзель. М.: Наука. - 1975. - 304с.

60. Жуков, М.Ф. Плазмохимическая переработка угля / М.Ф. Жуков, Р.А. Калиненко, А.А. Левицкий, Л.С. Полак. -М.: Наука, 1990. -200с.

61. Русанов, В.Д. Физика химически активной плазмы / В.Д. Русанов, А.А. Фридман. -М.: Наука, 1984. -415с.

62. Антонов В.Н., Производство ацетилена / В.Н. Антонов, А.С. Лапидус. — М.: Химия, 1970. — 403 с.

63. Амбразявичус, А.Б. Теплообмен при закалке газов / А.Б. Амбразявичус. Вильнюс: «Мокелас», 1983. - 192с.

64. Пархоменко, В. Д. Плазмохимическая технология / В. Д. Пархоменко, П.И. Сорока, Ю.И. Краснокутский и др. — Новосибирск: Наука. Сиб. отделение. 1991. 392с. - (Низкотемпературная плазма. Т.4).

65. Туманов, Ю.Н. Химия плазмы / Ю.Н. Туманов. — М.: Энергоатомиздат, 1987.—Выпуск 13.-С. 163—207.

66. Полак, Л.С. Кинетика и термодинамика химических реакций в низкотемпературной плазме./ Под редакцией Л.С. Полака.- М.: Наука, 1965. — 253 с.

67. Ильин Д.Т. Химические реакции органических продуктов в электрических разрядах / Д.Т. Ильин, Е.Н. Еремин. М.: Наука, 1966.

68. Мухамадияров, Х.Г. Плазмохимический реактор для разложения углеводородного сырья на легкие фракции / Х.Г. Мухамадияров, Е.С. Нефедьев, Б.А. Тимеркаев, И.М. Фахрутдинов, Р.Г. Яхин // Материалы 6-ой

69. Международной научной конференции «Экология человека и природы». -Москва. ПЛЁС, 5-11 июля 2004 года.

70. Мухамадияров, Х.Г. Переработка мазута плазмохимическим способом / Х.Г. Мухамадияров, Б.А. Тимеркаев, И.М. Фахрутдинов // Международная конференция "Решетниковские чтения", г. Красноярск, октябрь, 2005 г.

71. Мухамадияров, Х.Г., Плазмохимический реактор для разложения углеводородного сырья / Х.Г. Мухамадияров, Б.А. Тимеркаев, И.М. Фахрутдинов // Международная конференция «Фундаментальные проблемы физики», Казань, КГУ, июнь, 2005 г.

72. Энгель, А. Ионизованные газы / А. Энгель. — М.: Физматгиз, 1959.332 с.

73. Грановский, Л.Д. Электрический ток в газе / Л.Д. Грановский. -1984.- 196с.

74. Капцов, Н.А. Электрические явления в газах и вакууме / Н.А. Капцов. М.-Л.: ГИТТЛ, 1950. - 836 с.

75. Коротеев, А.С. Генераторы низкотемпературной плазмы / А.С. Коротеев, A.M. Костылев, В.В. Коба и др. -М.: Наука, 1969. 128 с.

76. Жуков, М.Ф. Электродуговые нагреватели газа (плазмотроны) / В.Я. Смоляков, Б.А. Урюков. Новосибирск: Наука, 1975. - 298 с.

77. Даутов, Г.Ю. Плазмотроны со стабилизированными электрическими дугами / Г.Ю. Даутов, В.Л. Дзюба, И.Н. Карп. Киев: Наук, думка. 1984.- 168 с.

78. Донской, А.В. Электроплазменные процессы и установки в машиностроении. / А.В. Донской, B.C. Клубникин. JL: Машиностроение, 1979.-221 с.

79. Даутов, Г.Ю. Некоторые обобщения исследований электрических дуг / Г.Ю. Даутов, М.Ф. Жуков. ПМТФ, 1965. - № 2. - С. 97 - 105.

80. Финкельнбург, В. Электрические дуги и термодинамическая плазма / В. Финкельнбург, Г. Меккер. М.: Изд-во иностр. лит., 1961. - 369 с.

81. Даутов, Г.Ю. Характеристики стабилизированной дуги с межэлектродной вставкой. / Г.Ю. Даутов, Ю.С. Дудников, М.Ф. Жуков и др. -ПМТФ, 1967.-№ 1.-С.172- 176.

82. Смоляков, В.Я. О некоторых особенностях горения электрической дуги в плазмотронах постоянного тока / В.Я. Смоляков. — ПМТФ, 1963. № 6.-С.148- 153.

83. Кутателадзе, С.С. Обобщение характеристик электродуговых подогревателей / С.С. Кутателадзе, О.И. Ясько. ИФЖ, 1964. - Т.7. — № 4. -С.25-27.

84. Даутов, Г.Ю. Критериальные обобщения характеристик плазмотронов вихревой схемы / Г.Ю. Даутов, М.Ф. Жуков. ПМТФ, 1965. -№6.- С.111 - 114.

85. Ясько, О.И. Критерии для обобщения характеристик различных типов электрических дуг / О.И. Ясько. ИФЖ, 1968. - Т.15. - № 1. - С.165 -169.

86. Семочкин, В.Н. Фильтрующие угленаполненные материалы для специальной одежды, защищающие от воздействия высокотоксичных и химически опасных веществ / В.Н. Семочкин // Дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Казань, 2008.

87. Кашапов, Н.Ф. Фильтрующие материалы на основе технического углерода, полученного электродуговой плазмой / Н.Ф. Кашапов, Е.С. Нефедьев, И.М. Фахрутдинов // Вестник Казанского технологического университета. №6. - 2008. - С.198-202.122

88. Ожидаемый экономический эффект от внедрения 3 млн. руб.

89. Расчет экономической эффективности прилагается.

90. От ОАО «Татнефтепром-Зюзеевнефть» От ГОУ ВПО КГТУцъ1. РАСЧЕТожидаемой экономической эффективности от использования отходов вместополноценных материалов1. Пояснительная записка

91. Использование отходов производства (технического углерода) для изготовления угленаполненных материалов вместо полноценных материалов дает экономический эффект 3 млн.руб.

92. Расчет экономической эффективности

93. По «Методическим рекомендациям по определению экономического эффекта от использования рационализаторских предложении, выплате авюрскоговознаграждения и премирования за содействие рационализации»)

94. Формула экономической эффективности:1. Э=(Сс-Сн)*В, где

95. Сс себестоимость производства угленаполненного материала при закупке технического углерода у поставщика;

96. Сн себестоимость производства угленаполненного материала при разложении тяжелых фракции нефти;

97. В объем выпуска продукции в год.

98. Показатели Закупки технического углерода Использование отходов

99. Объем выпуска 20000 руб. 20000 руб.

100. Себестоимость 200 руб. 50 руб.

101. Экономическая эффективность 3000000 руб.

102. Э=(200-50)' 20000=3000000 руб.

103. Зам. ген. директора по экономике1. Исхаков Р.Ф.