Массоперенос в абсорбере двухроторного типа тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Рудых, Светлана Олеговна

• Рудых, Светлана Олеговна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Рудых, Светлана Олеговна

СОДЕРЖАНИЕ

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССА АБСОРБЦИИ В АППАРАТАХ С МЕХАНИЧЕСКИМ ПОДВОДОМ ЭНЕРГИИ

1.1 Способы повышения эффективности массообменных процессов в

системах газ - жидкость

1.2 Современные конструкции газожидкостных массообменных аппаратов

с механическим подводом энергии

1.3 Предлагаемая конструкция аппарата

ГЛАВА 2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ РАБОТЫ АБСОРБЕРА ДВУХРОТОРНОГО ТИПА

2.1 Массоперенос от пузыря к жидкости

2.2 Структура газожидкостного слоя. Определение размера пузыря и

площади контакта фаз

2.3 Эффективные свойства газожидкостного слоя

2.4 Течение рабочих сред через аппарат

2.5 Гидравлическое сопротивление насадки

2.6 Связь газосодержания с линейной скоростью на конце дисков

2.7 Мощность на перемешивание

2.8 Число единиц переноса и высота ступени контакта фаз

2.9 Кинетика абсорбции, сопровождаемой химической реакцией

2.10 Модель работы аппарата

ГЛАВА 3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭМПИРИЧЕСКИХ КОНСТАНТ ФИЗИКО-МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ И ПОСТРОЕНИЕ МЕТОДИКИ РАСЧЁТА АППАРАТА

3.1 Цели экспериментальных исследований

3.2 Описание экспериментальной лабораторной установки

3.3 Методика проведения лабораторных исследований

3.4 Основные результаты экспериментальных исследований

3.4.1 Рекомендованный рабочий диапазон газосодержания

3.4.2 Рекомендованный расход сорбента

3.4.3 Рекомендованная линейная скорость газа

3.4.4 Зависимость газосодержания от линейной скорости на концах

70

дисков

3.4.5 Определение среднего поверхностного диаметра пузырей и удельной поверхности контакта фаз

3.4.6 Определение объёмного коэффициента массопередачи

3.4.7 Определение количества единиц переноса и высоты ступени контакта фаз

3.4.8 Приложение теории подобия к массоотдаче

3.5 Методика расчёта абсорбера двухроторного типа

3.6 Сравнение исследуемого аппарата двухроторного типа с существующими абсорберами

ГЛАВА 4 СИНТЕЗ РАЦИОНАЛЬНОЙ СИСТЕМЫ УЛАВЛИВАНИЯ НИТРОЗНЫХ ГАЗОВ НА ОСНОВЕ АБСОРБЕРА РОТОРНОГО ТИПА

4.1 Свойства нитрозных газов

4.2 Обоснование выбранного способа абсорбции

4.3 Предлагаемая схема рациональной системы очистки нитрозных газов

4.4 Экспериментальные исследования на опытно-промышленной установке на ОАО "АЗКиОС"

4.4.1 Методика эксперимента

4.4.2 Анализ исходного сырья и продуктов реакции

4.4.3 Характеристика химических методов анализа, используемых при контроле оксидов азота

4.4.4 Абсорбция ]ЧОх раствором карбамида в лабораторных условиях

4.4.5 Влияние кислорода и азотной кислоты на степень очистки газа от оксида азота мочевиной

4.4.6 Абсорбция оксидов азота раствором карбамида на роторном абсорбере в промышленных условиях

4.5 Практические рекомендации

4.6 Основные результаты работы

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Латинский ряд Г-критерий геометрического подобия;

С;ж.вх/вых ~ концентрация раствора карбамида начальная / конечная, г/л;

Смохвх/вых - концентрация NOx начальная / конечная, г/л;

Сх1/х2 - концентрация газа в жидкости начальная / конечная, кг/м ;

Су1/у2 - концентрация газа в газе начальная / конечная, кг/м ;

С^аон — концентрация NaOH, моль/л;

¿/-внутреннее расстояние между осями симметрии, м;

dn - диаметр пузыря, м;

Д , - диаметр дисков (ротора), м;

D - коэффициент диффузии;

е - безразмерная скорость диссипации энергии;

Ей - критерий Эйлера;

g - ускорение свободного падения;

h - междисковый зазор, высота ступени, м;

hdUH - динамический напор, м;

hmp - уровень перелива, м;

Н- высота подъема жидкости, м;

НА - превышение уровня перелива, м;

Напп - высота аппарата, м;

Нж - уровень жидкости, доли;

Нр - высота рабочей зоны аппарата, м;

I - ток якоря, А;

КХгУ- поверхностный коэффициент массопередачи по жидкости и газу, Км - объемный коэффициент массопередачи, с"1; L - расход жидкости, м3/с;

L], Ь2 - объемные расходы на входе и выходе из аппарата, м3/с;

тжид - масса жидкости, кг; тг - масса газа, кг;

Лт - количество вещества, переданное из одной фазы в другую;

Мг/ж - молярная масса газа / жидкости, г/моль;

п - частота вращения роторов, об/сек;

пг/ж - количество газа I жидкости, моль;

Ыг - мощность газа, Вт;

Идв - мощность двигателя, Вт;

Ы0бщ - мощность общая, Вт;

Ихол - мощность холостого хода, Вт;

Р - давление, Па;

Ргидр - гидравлическое сопротивление аппарата, Па;

г - внутренний радиус корпуса аппарата, м;

Я - радиус ротора, м;

Ке - критерий Рейнольдса;

Яе* - приведенный критерий Рейнольдса;

2

- площадь сечения сливного устройства, м ;

- удельная площадь контакта фаз, м"1;

„ 2 £ - площадь поперечного сечения аппарата, м ;

& - критерий Шмидта (диффузионный критерий Прандтля);

57? - критерий Шервуда (диффузионный критерий Нуссельта);

Г-температура, °С;

II- напряжение на обмотках электродвигателя, В; и - турбулентные пульсации; Уапп - объем аппарата, м ;

Уг/ж ~ объем, занимаемый газовой фазой / жидкой фазой, м3; ¥пр - объем пробы, мл;

Утитр - объем аликвотной части анализируемого раствора, взятый на титрование, л;

Умаон- объем водного раствора ЫаОН, л;

-и; - осреднённая скорость истечения жидкости, м/с; лип - скорость всплывания пузырька, м/с; X], х2 - мольные доли компонентов в смеси; ху], Ху2 - объемные доли компонентов в смеси; х - число ступеней контакта фаз.

Нижние индексы

г-газ;

ж - жидкость; кр - критический; эфф - эффективный; х - жидкая фаза; у - газовая фаза.

Греческий ряд

а - константа аппарата, входящая в критерий геометрического подобия;

/5- коэффициента массоотдачи, м/с;

Лср - средняя движущая сила;

е - скорость диссипации энергии, Вт/кг;

С- коэффициент сопротивления сливного устройства

Мг/ж/см- динамическая вязкость газа / жидкости / смеси, Па-с;

V - кинематическая вязкость, м2/с;

рг/ж/см ~ плотность газа / жидкости / смеси, кг/м3;

а - коэффициент поверхностного натяжения, Н/м

х - касательные напряжения;

(р - газосодержание;

со - угловая скорость, рад/сек.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Массоперенос в абсорбере двухроторного типа»

ВВЕДЕНИЕ

Защита окружающей среды от вредных выбросов является одной из важнейших и актуальнейших задач, стоящих перед человечеством. От ее решения зависит и здоровье, и благосостояние настоящих и будущих поколений.

Бурное развитие промышленного производства, рост потребления природных ресурсов, а вместе с ними и увеличение объема вредных выбросов, привели к тому, что в настоящее время во многих регионах земного шара степень загрязнения воздушного и водного бассейнов существенно превышает экологически безопасный уровень.

Огромное количество вредных веществ попадает в атмосферу в виде пылегазовых выбросов, оседающих в последствии в почву и водоемы, тем самым, оказывая отрицательное воздействие на всю окружающую среду [1].

Одним из главных загрязнителей атмосферы является химическая промышленность, поэтому качество экологической обстановки напрямую связано с качеством применяемых на предприятиях систем газоочистки [2].

Несмотря на многообразие способов газоочистки, в основе большинства современных газоочистительных систем лежит абсорбция [3].

Актуальность проблемы.

Применяемое в настоящее время газоочистительное оборудование в большинстве случаев является довольно материалоёмким и малоэффективным.

Поэтому, наиболее актуальной задачей аппаратурного оформления современных абсорбционных процессов является разработка эффективных аппаратов, отличающихся высокими качественными и количественными показателями.

Цель и задачи исследования.

Целью данной работы является теоретическое и экспериментальное

исследование процессов массопереноса в абсорбере двухроторного типа,

7

разработанном на кафедре МАХП СПбГТИ (ТУ), создание на его основе физико-математической модели, связывающей основные геометрические параметры аппарата и свойства обрабатываемой среды с затратами мощности, необходимой для достижения заданных значений степени очистки газовых выбросов и разработка методики расчета аппарата.

Для достижения цели исследования в работе поставлены следующие задачи:

- создание физико-математической модели, связывающей основные геометрические размеры аппарата, свойства обрабатываемой среды и технологические параметры процесса;

создание экспериментальной установки для исследования массопереноса в абсорбере двухроторного типа;

- верификация модели и определение эмпирических констант;

- экспериментальное подтверждение эффективности использования абсорбера двухроторного типа в конкретных процессах очистки газовых выбросов с целью оптимизации технологических режимов и внедрения аппарата в производство;

- создание методики расчета аппарата.

Научная новизна работы:

- на основе анализа структуры газожидкостного слоя создана новая модель массопереноса в абсорбере двухроторного типа;

- модель является универсальным подходом к расчету двухроторных аппаратов, работающих с использованием пенного режима. Она основана на рассмотрении структуры газожидкостного слоя в зависимости от скорости диссипации энергии и учитывает свойства среды, технологические параметры массопереноса и геометрию аппарата;

- предложен новый более эффективный способ очистки нитрозных газов

раствором карбамида.

Новизна подтверждается патентом РФ на изобретение № 2440176.

Практическая ценность и реализация работы:

- разработанная методика расчета роторного аппарата может быть использована при проектировании аппаратов для очистки газовых выбросов;

- созданная экспериментальная установка используется в учебном процессе на кафедре Машин и аппаратов химических производств Санкт-Петербургского государственного технологического института (технического университета);

- предложена и внедрена на предприятии ОАО «АЗКиОС», технология очистки нитрозных газов с использованием двухроторного аппарата, которая позволила значительно сократить опасные выбросы в атмосферу.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Рудых, Светлана Олеговна

4.6 Основные результаты работы

- На основе анализа способов интенсификации массообмена, при перемешивании газожидкостных сред и существующих конструкций роторных аппаратов предложена конструкция абсорбера двухроторного типа.

- В результате исследования структуры газожидкостной системы в аппарате и с использованием теории локально-изотропной турбулентности Колмогорова создана физико-математическая модель гидродинамических и массообменных процессов, протекающих в роторных аппаратах при пенном режиме их работы.

- Создана экспериментальная установка для исследования массообмена, скорости диссипации энергии и гидродинамики двухроторного аппарата.

- В ходе натурных экспериментов подтверждена адекватность физико-математической модели и определены значения эмпирических констант; полученные зависимости характеризуются высокими значениями коэффициентов достоверности аппроксимации Я .

- Разработана методика инженерного расчета абсорбера двухроторного типа.

- Разработана рациональная схема очистки нитрозных газов от оксидов азота раствором карбамида, выгодно отличающаяся возможностью использования при очистке выбросов, в которых концентрация и содержание оксидов азота меняются в широких пределах.

- На ОАО «АЗКиОС» создана опытно-промышленная установка для очистки отходящих газов от оксида азота с использованием абсорбера двухроторного типа, позволяющая значительно сократить вредные выбросы в атмосферу.

- В результате нескольких серий экспериментов на опытно-промышленной установке определены оптимальные условия проведения процесса очистки нитрозных газов раствором карбамида в абсорбере двухроторного типа.

- Получен патент РФ на изобретение № 2440176 «Массообменный двухроторный аппарат».

4.5 Практические рекомендации

В качестве практических рекомендаций было установлено, что для повышения качества процесса очистки нитрозных газов требуется:

- добавка в отходящий газ кислорода для доокисления окиси азота;

- добавка Ш03 к раствору карбамида для повышения степени очистки и понижения температуры процесса;

- концентрация карбамида в растворе 10-30 %;

- температура раствора 30 - 35 °С;

- содержание НИ03 в растворе не более 10 %;

- температура процесса не выше 60 °С;

- содержание кислорода в газе на очистку не менее 7 %.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Рудых, Светлана Олеговна, 2012 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Бесков B.C., Сафронов B.C. Общая химическая технология и основы промышленной экологии: Учебник для вузов. - М.: Химия, 1999. 472 с.

2. Андруз Дж., Бримблекумб П., Джикелз Т., Лисс П. Введение в химию окружающей среды. - пер. с англ. А. Г. Заварзиной, под ред. академика Г. А. Заварзина - М.: Мир, 1999 - 271 с.

3. Артемова E.H., Костриков В.И. Очистка вентиляционных выбросов от оксидов азота: Обзорная информация. - M.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1982. -37 с.

4. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии: Учеб. для хим. - технол. спец. вузов. - 9-е изд. - М.: Химия, 1973. - 750 с.

5. Брагинский JI.H., Павлушенко М.С. О массопередаче в аппаратах с перемешивающими устройствами. // ЖПХ. - 1965. - Т. 38, № 6. - С. 1290-1295.

6. Броунпггейн Б.И., Щеголев В. В. Гидродинамика, массообмен и теплообмен в колонных аппаратах. - Л.: Химия, 1988.-335 с.

7. Рамм В.М. Абсорбционные процессы в химической промышленности. -М.: Госхимиздат, 1951. - 352 с.

8. Франк-Каменецкий Д.А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. -М.: Наука, 1967. - 491 с.

9. Интенсивные колонные аппараты для обработки газов жидкостями. / Под общей ред. Э. Я. Тарата. - Л.: Изд. ЛГУ, 1976. - 240 с.

10. Балабудкин М.А., Голобородкин С.И., Шулаев Н.С. Об эффективности роторно-пульсационных аппаратов при обработке эмульсионных систем. // ТОХТ. 1990.-Т. 24, №4, 502-508 с.

11. Пикков Л.М. Эффективность использования механической энергии в массообменных аппаратах. // ТОХТ. 1986. - Т. 20, № 2, 241 - 243 с.

12. Vivian J.I., Brian P.L.T., Krukonis V.J. The Influence of Gravitational Forces on Gas Absorption in a Packed Column. // A. I. Ch. E. Journal. - 1965. - V. 1, № 6. - P. 1088- 1091.

13. Тютюнников А.Б., Тарынин E.K. Современное колонное оборудование для массообменных процессов в системах газ - жидкость. - М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1977, 52 с.

14. Pat. 3837812 US, Int. Cl. BO Id 11/02 Rotating disk contactor / Jan Th. Boontje. Appl. No.: 247.416 Filed Apr. 25, 1972, Issue date Sep. 2, 1974.

15. Рамм В.М. Абсорбция газов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: «Химия», 1976.

-656 с.

16. Брайнес Я.М. Подобие и моделирование в химической и нефтехимической технологии. М.: Гостоптехиздат, 1961. - 220 с.

17. Трачу к А.В. Исследование и разработка вихревых аппаратов с вращающимся многофазным слоем: дисс. на соиск. уч. степ. канд. тех. наук. / НГТУ. - Новосибирск, 2009. - 193 с.

18. Колмогоров А.Н. Рассеяние энергии при локально изотропной турбулентности. // Докл. АН СССР. - 1941. - Т.32, № 1. - С. 19 - 21.

19. Колмогоров А.Н. Уравнения турбулентного движения несжимаемой жидкости. // Изв. АН СССР. - Сер. физ. - 1942. - Т. 6, № 1. - С. 56 - 58.

20. Sarubbo L.A., Oliveira L.A., Porto A.L.F., Campos-Takaki G.M., Tambourgi E.B. Studies of efficiency in a perforated rotating disc contactor using a polymer-polymer aqueous two-phase systems. Braz. J. Chem. Eng. vol. 22 no. 3 Sao Paulo July/Sept, 2005. P. 34-47.

21. Prof. J.T. Daveis, Ph.D., D.Sc., M.A. (member), I.M. Ritghie, M.A., and D.C. Southward, M.A. Surface Effects in a Rotating Disk Contactor. Chemical Engineering Research and Design - Volume 38a, 1960. P. 67 - 80.

22. Пат. 2237508 Россия, МКИ В 01 D 3/30. Массообменное контактное устройство / Малета В.Н. и др. (UA) № 2003108850/15 Заявл. 2003.03.28; Опубл 2004.10.10; Бюл. №38.-3 с.

23. Фетисов В.И. Разработка конструкций контактных устройств для массообменных колонн и исследование эффективности их работы: дисс. на соиск. уч. степ. канд. тех. наук. / УГНТУ. - Уфа, 2000. - 163 с.

24. Пат. 1678410 Советский Союз, МКИ В 01 D 3/30. Контактное устройство для тепло-массообменного аппарата / В.И. Сиренко и др. №4781028/26 Заявл. 11.01.90; Опубл 23.09.91; Бюл. № 35. - 3 с.

25. Пат. 1818137 Советский Союз, МКИ В 01 D 47/16. Устройство для мокрой очистки газа / И.К. Ковнеров, В.И. Лунев и И.В. Комаровский. №4901764/26 Заявл. 11.01.91; Опубл. 30.05.93; Бюл. № 20. - 3 с.

26. Пат. 1837944 Советский Союз, МКИ В 01 D 47/16, 45/14. Устройство для мокрой очистки газа / Л.И. Пятыхин, В.Н. Грехнев и А.В. Петренко. №5005609/26 Заявл. 02.07.91; Опубл. 30.08.93; Бюл. № 32. - 3 с.

27. Пат. 2009685 Россия, МКИ В01 D3/30. Роторная массообменная колонна. / Ю.Г. Нечаев, Г.П. Есипов, К.В. Малашихин, А.Ю. Нечаев (Россия) - № 4945948/26; Заявл. 18.06.91; Опубл. 30.03.94; Бюл. №6.-3 с.

28. Pub. No.: US 2006/0222534 A1 Int. CI. F04B 17/00 Equipment of multi-rotors

zigzag high-gravity rotating beds / Jianbing Ji, Zhichao Xu, Yunliang Yu. Appl. No.:

109

11/103.451 Filed Apr. 12, 2005, Pub. Date: Oct. 5, 2006.

29. Pat. 3062627 US 208/310.00R Rotating disk contactor / Frederik Johanes Zuiderweg. Filed Apr. 22. 1959, Ser. No. 808.177.

30. Гнилуша И.И. Гидродинамика и массопередача в роторно-импульсном аппарате: Диссерт. на соискание ученой степени к-та. техн. наук. / СПбГТИ (ТУ). -СПб., 1995. - 193 с.

31. A.c. 1230617 СССР, МКИ В01 D3/30. Роторная массообменная колонна. / Ю.Г. Нечаев, Е.М. Михальчук, A.B. Авсюков (СССР). - № 3739222/23-26; Заявл. 11.05.84; Опубл. 15.05.86, Бюл. № 18. - 3 с.

32. A.c. 1599036 СССР, МКИ В01 D3/30. Роторная массообменная колонна. / Ю.Г. Нечаев, Е.М. Михальчук, М.А. Шепидько, Н.С. Щербакова (СССР).- № 4611372/31-26; Заявл. 01.12.88; Опубл. 15.10.90; Бюл. № 38,-3 с.

33. A.c. 1606137 СССР, МКИ В01 D3/30. Роторная массообменная колонна. / Ю.Г. Нечаев, Е.М. Михальчук, A.B. Овсюков, Н.С. Щербакова (СССР). - № 464479/31-26; Заявл. 01.12.88; Опубл. 15.11.90, Бюл. № 42. - 4 с.

34. A.c. 1801541 СССР, МКИ В01 D3/30. Роторный тепломассообменный аппарат. / А.Е. Рабко, А.И. Ершов, В.А. Марков, В.К. Волков (СССР). - № 4917104/26; Заявл. 05.03.91; Опубл. 15.03.93; Бюл. № 10. -4 с.

35. A.c. 768410 СССР, МКИ В01 D3/30. Роторная массообменная колонна. / В.Р. Ручинский, Б.А. Турнов, Ю.Т. Нечаев и др. (СССР). - № 2676217; Заявл.

23.10.78; Опубл. 07.10.80, Бюл. № 37. - 2 с.

36. Заявка на изобретение 95119933 Россия, МКИ В 01 D 3/30. Вихревой тепломассообменный аппарат для мокрой пылеочистки / Петров В.И. и др. (RU) № 96121838/25 Заявл. 23.11. 1995; Опубл. 27.10. 1997.

37. Заявка на изобретение 96121838 Россия, МКИ В 01 D 3/30. Роторная ректификационная колонна / Шафрановский A.B. (RU) № 96121838/25 Заявл.

11.11.1996; Опубл. 20.01.1999.

38. Заявка на изобретение 99109318 Россия, МКИ В 01 D 3/30. Роторный распылительный аппарат / Сорокопуд А.Ф. (RU) № 99109318/12 Заявл. 29.04. 1999; Опубл. 27.02.2001.

39. Пат. 16204388 Советский Союз, МКИ В 01 D 3/30. Роторный массообменный реактор/ М.П. Хусточкин и др. №4441841/31-26 Заявл. 15.06.88;

Опубл. 07.11.90; Бюл. № 41. - 3 с.

40. Пат. 1623679 Советский Союз, МКИ В 01 D 3/30. Тепло- массообменный аппарат / В.Ю. Шкарупа и др. №93017246/26 Заявл. 31.03.90; Опубл. 30.01.91; Бюл. №4.-3 с.

41. Пат. 2440176 Российская Федерация, МПК С 01 B01D47/02. Двухроторный массообменный аппарат / Резниченко С.О., Ратасеп М.А., Веригин А.Н., Целютина М.И., Широких Э.В., Хадыкин Ю.И.; заявитель и патентообладатель ОАО «Ангарский завод катализаторов и органического синтеза». -2010136916/05; заявл. 03.09.2010; опубл. 20.01.2012.

42. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Часть 2. М.: Химия, 1995. - 368 с.

43. Данквертс П.В. Газожидкостные реакции, М.: Химия, 1973. - 297 с.

44. Гупало Ю.П. Массотеплообмен реагирующих частиц с потоком. М.: Наука, 1975.-336 с.

45. Скобло А.И., Молоканов Ю.К., Владимиров А.И., Щелкунов В.А. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии: Учебник для вузов. -3-е изд., перераб. и доп. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000. - 677 с.

46. Брагинский JI.H., Бегачев В.И., Брабаш В.М. Перемешивание в жидких средах. Физические основы и инженерные методы расчета. Л.: Химия, 1984. -336 с.

47. Livansky К., Kolar V., Coll. Czechosl. Chem. Comm. 1970, v. 35, N 12, p. 3779-3783.

48. Лебедев С. H. Гидродинамика и массообмен в двухроторном аппарате для обработки систем газ - жидкость: Диссертация на соискание ученой степени к-та. техн. наук / СПбГТИ(ТУ). - СПб., 2000. - 174 с.

49. Пажи Д.Г., Галустов B.C. Основы техники распыливания жидкостей. М.:

Химия, 1984.-256 с.

50. Трофимова Т.Н. Курс физики: учеб. пособие для вузов. - 7-е изд., стер. -М.: Высшая школа, 2003. - 541 с.

51. Игнатьев М.А. Скорость диссипации энергии при перемешивании газожидкостных сред в двухроторном аппарате: Диссертация на соискание ученой степени к-та. техн. наук / СПбГТИ (ТУ). - СПб., 2007. - 154 с.

52. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. - М.: Наука, 1974. - 711 с.

53. Lennemann Е. Aerodynamic aspects of disk files. IBM Journal of Research and Development 18 (6) 1974. - P. 480 - 488.

54. Игнатьев М.А. Исследование скорости диссипации энергии в роторных аппаратах. Материалы конференций политехнического симпозиума. СПб.: Изд-во Политехи. Ун-та - 2006, С. 117 - 119.

55. Гельперин Н.И., Пебалк В.Л., Костанян А. Е. Структура потоков и эффективность колонных аппаратов химической промышленности. - М.: Химия, 1977. - 261 с.

56. Дорфман JI.A. Гидродинамическое сопротивление и теплоотдача вращающихся тел. - М: Физматгиз, 1960. - 320 с.

57. 130. Hikita Н., Asai S., Kagaku Kogaku, 1963, v. 27, N 11, p. 823-830.

58. King С .J., A. I. Ch. E. Journ., 19646 v. 106 N 5, p. 671 - 677.

59. Van Krevelen D.W., Hoftijzer P.J., Chem. Eng. Progr., 1948, v. 44, N 7, p. 529

-536.

60. Кишиневский M.X., Армаш A.C. ЖПХ, 1966, т.39, №7, С. 1487-1492.

61. Olander D.R., AIChE Journ., 1960, v. 6, N 2, p. 233 - 239.

62. Гартман Т.Н., Клушин Д.В. Основы компьютерного моделирования химико-технологических процессов. М.: ИКЦ «Академкнига», 2006.-415 с.

63. Lamont J.C., Scott D.S. Energy-Determined Model of Mass Transfer. // A. I. Ch. E. T - 1970.-V. 16, № 5 1 3. - P . 235-238.

64. Островский Г. M. Прикладная механика неоднородных сред. - СПб.: Наука, 2000. - 359 с.

65. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования. Изд. 2-е. М., «Химия», 1971. - 296 с.

66. Стабников В.Н. Ректификационные аппараты. М., «Машиностроение», 1965.356 с.

67. Войнов H.A., Николаев H.A., Кустов A.B., Николаев А.Н., Тароватый Д.В. Вихревые контактные ступени для ректификации // Химия растительного сырья. 2008. №3. С. 173 - 184.

68. Calderbank Р. Н., Evans F., Rennie J., Intern. Sympos. Distill. (Brinhton), 1960, p. 35-42.

69. Calderbank P. H., Trans. Inst. Chem. Eng., 1959, v.37, № 3, p.173 - 185.

70. Постников В. П. ЖПХ, 1960, т. 33, № 1, с. 117 - 127.

71. Dodds W. S., Stutzman L. F. е. a., A. I. Ch. Е. Journ., 1960, v. 6, № 2, p. 197 -201; №3, p. 390-393.

71. Wen C. Y., O'Brien W. S., Fan Liang-Tseng, J. Chem. Eng. Data: 1963, v. 8, № l,p. 42-51.

73. Гладченко C.C., Резниченко C.O., Ратасеп M.A. Батарейная установка двухроторных абсорберов. // Сборник тезисов научно-технической конференции «Неделя науки - 2011». - СПб: Изд. СПбГТИ (ТУ), 2011. - С. 98.

74. Фотохимическое загрязнение воздуха: [Электронный ресурс]: Геолого-географическое и технико-экологическое обозрение - 2009. - Режим доступа: http://www.geoglobus.ru/info/review08/air_pollution_07.php, свободный. - Заглавие с экрана.

75. Шевченко Т.И. Государственное и рыночное регулирование обращения с

112

отходами // "Экология производства" - № 2 (91) 2012.

76. Пат. № 2085262, РФ МПК В Ol D 53/34, ВОЮ 53/60, В 01 D 53/80, В 01 D 115:24, В 01 D 115:34. Способ очистки отходящих дымовых газов от оксидов серы и азота. Патентообладатель: Зайцев Валентин Алексеевич (RU); заявл. 1.01.1970, опубл. 27.07.1997.

77. Пат. № 2136353, РФ МПК В 01 D 53/56, В 01 D 53/04. Способ очистки газов от оксидов азота. Патентообладатель: Государственный научный центр Российской Федерации Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. A.A. Бочвара, ОАО "Чепецкий механический завод"; заявл. 5.04.1997, опубл. 10.09.1999.

78. Harrison RM Understanding Our Environment: An Introduction to Environmental Chemistry and Pollution, Royal Society of Chemistry, Cambridge, UK. 1999.-481 p.

79. Пат. № 2314861, РФ МПК В 01 D 53/56. Способ селективной некаталитической очистки дымовых газов от оксидов азота. Патентообладатель: Федеральное агентство по образованию Российский государственный университет нефти и газа им. И.М. Губкина (RU), О.Н. Кулиш (RU); заявл. 6.09.2006, опубл. 20.01.2008

80. Заявка ФРГ № 3815807 МКИ "В01Д 53/34. Способ селективного некаталитического удаления оксидов азота из отходящих газов / Tausehitz Zellinger. J., 1989.

81. Использование мочевины для очистки отходящих газов // Nitzogen, -1975, - № 93 - С. 32-37

82. Ганз С.Н., Кузнецов И.Е. Очистка промышленных газов. - Киев: Вища

школа, 1967.-477 с.

83. Очистка дымовых газов тепловых электростанций / В.А.Зайцев, А.А.Кучеров, Т.Б.Пятина, А.П.Коваленко. // Хим. пром.- 1993 № 3-4 (119).- С. 39.

84. Пат. 2085262, Российская Федерация, МПК С 01 B01D53/34. Способ очистки отходящих дымовых газов от оксидов серы и азота / Зайцев В.А., Кучеров A.A., Коваленко А.П., Пятина Т.Б., Чупыра А.Г., Коломиец В.И.; заявитель и патентообладатель Зайцев В.А. - 92000848/25; заявл. 15.10.1992; опубл. 27.07.1997.

85. Пат. ПНР. № 65292, МКИ В 01D 53/14. Способ удаления окисей азота из отработанных газов / Zbigniev Slelypiriski, Antoni Gajewski, Jan Lygodlo, Stefan

Kupiee (ПНР), 1972.

86. Пат, США № 3565575, МКИ В 01D 53/00. Удаление, оксидов азота из газового потока /A.Wershaw Matawan. N.J.(CIIIA), 1971.

87. Кузнецов И.Е., Троцкая Т.М. Защита воздушного бассейна от загрязнения

113

вредными веществами химических предприятий. - М.: «Химия», 1979. - 344 с.

88. De Nevers N. Air Pollution Control Engineering, McGraw Hill, New York., 1995 - 506 p.

89. Pat. EP 2239431 A16 Int. CI. B01D53/94 Exhaust purification device for internal combustion engine / Nakanura Yoshitaka, Toshioka Shunsuke. Appl. No.: 08868704.1 Filed 26.12.2008, Pub. date: 13.10.2010, bulletin 2010/41.

90. Proceeding of the 17th Annual North American Waste-to-Energy Conference (May, 2009; Chantilly, Virginia, USA). The design and operation of an advanced NOx cjntrol system on the New 636 TPD MWC at the lee county WTE facility / Dainoff A.S., Anacker D. USA: Fuel Tech Inc., 2009. - p. 99 - 101.

91. Измерение массовых концентраций оксида и диоксида азота в воздухе рабочей зоны по реакции с реактивом грисса-илосвая методом фотометрии: методические указания мук 4.1.2473-09 - взамен № 4751-88; введ. С 29.04.2009. -М.: Изд. Государственное санитарно-эпидемиологическое нормирование Российской Федерации, 2009. - 17 с.

92. ГОСТ Р 51802 - 2001. Методы испытаний на стойкость к воздействию агрессивных и других специальных сред машин, приборов и других технических изделий. - Введен впервые; введ. с 23.08.2001. - М.: Изд. Госстандарт России, 2001.-32 с.

93. Отчет Б 650112 «Исследование процесса и разработка установки очистки отходящих газов от оксидов азота в производстве твердых катализаторов», Днепропетровск: ДХТИ, 1978.

94. ГОСТ 12359 - 99 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота. - взамен ГОСТ 1239 - 81; введ. 01.07.2000. - Минск: Изд. стандартов, 2000. - 15 с.

95. Романков П.Г. Массообменные процессы химической технологии. JL: Химия, 1975.-336 с.

96. Ландау JI. Д., ЛифшицЕ. М. Теоретическая физика: В 10 т. - Т. 6: Гидродинамика. - М.: Гл. ред. физ.-мат. лит., 1988. - 736 с.

97. Кафаров В. В., Бляхман Л. И. ЖПХ, 1950, т. 23, № 3, с. 244 - 255; 1951, т. 24, № 12, с. 1274 - 1290.

98. Котов В. М., Вальдберг А. Ю., Гельперин Н. И. Аппараты с псевдоожнженным слоем орошаемой насадки и возможности их применения в процессах очистки газов и пылеулавливания. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1970. - 50 с.

99. Романков П. Г., Курочкина М. И. Гидромеханические процессы химической технологии. - 3-е изд., перераб. - Л.: Химия, 1982. - 288 с.

100. Pub. No.: US 2009/0000184 A1 US CI. 44/307 Method of processing bio-

114

mass matter into renewable fluid fuels (synthetic diesel) / Anthony J. Garwood. Appl. No.: 12/125.847 Filed May 22, 2008, Pub. Date: Jan. 1, 2009.

101. Лапин Ю.В., Стрелец M.X. Внутренние течения газовых смесей. М.: Наука, 1989, 368 с.

102. Соколов В.Н., Доманский И.В. Газожидкостные реакторы. Л.: Машиностроение, 1976. - 216 с.

103. Резниченко С.О., Ратасеп М.А., Кукушкин М.С. Исследование гидродинамики роторного массообменного аппарата. // Сборник научных трудов по материалам международной научно-практической конференции «Современные проблемы и пути их решения в науке, транспорте, производстве и образовании'2010».Том 7.Технические науки - Одесса: Черноморье, 2010. - С. 66.

104. R. Rota. Experimental modeling analysis of the NOxOUT process. //Chemical Eng. Science 57, 2002. - p. 27 - 38.

105. Михайловер M.B., Ладыжанская Т.Н. Сокращение выбросов оксидов азота в нефтеперерабатывающей промышленности США и Японии // «Нефтепереработка и нефтехимия». - М.: ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ. - 1988. - № 12. -с 10-13.

106. Mahmood М. Barbooti, Neran К. Ibraheem, Awni Н. Ankosh Removal of nitrogen dioxide and sulfur dioxide from air streams by absorption in urea solution. // Journal of Environmental Protection, 2, 2011. - p. 175 - 185.

107. Куценко E.B. Разработка метода очистки газов от оксидов азота с использованием продуктов термического разложения твердого карбамида. Автореферат. Рос. гос. ун-т нефти и газа. - М., 2004.

108. США, патент № 4208386, МКИ В 01 Д 53/34, НКИ 424-235. Восстановление NOx, содержащихся в отходящих дымовых газах, с помощью мочевины. Опубл. 17.06.80, том 995, № 3. Изобретения СССР и за рубежом, 1981, в. 16, № 2.

109. Кучеров А.А., Зайцев В.А. Очистка отходящих газов от оксидов азота и некоторых других токсичных веществ.// Химическая промышленность. М.: 1988, -9. - с. 24-27.