Комплекс экологически чистых технологий переработки медьсодержащего сырья: На ЗАО "Кыштымский медеэлектролитный завод" и ЗАО "Карабашмедь" тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, доктор технических наук Вольхин, Александр Иванович

• Вольхин, Александр Иванович
• доктор технических наук
• 2005

Оглавление диссертации доктор технических наук Вольхин, Александр Иванович

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Ф ЧАСТЬ I. ПОДГОТОВКА МЕЛКОДИСПЕРСНОГО МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО

СЫРЬЯ К ПЛАВКЕ

Глава 1. БРИКЕТИРОВАНИЕ МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ С

НЕОРГАНИЧЕСКИМИ СВЯЗУЮЩИМИ

1.1. Анализ технологии брикетирования медьсодержащей шихты.

1.2. Исследование брикетирования медьсодержащей шихты с гашеной известью

1.2.1. Лабораторные исследования брикетирования

1.2.2. Укрупненные испытания брикетирования.

1.3. Исследование брикетирования медьсодержащей шихты с сульфатом кальция . 16 а 1.3.1. Использование сульфатных цементов для окускования дисперсных материалов.

1.3.2. Лабораторные исследования брикетирования медьсодержащей шихты

1.3.3. Укрупненные и опытно-промышленные испытания технологии

1.3.4. Оценка поведения остатков фтористого кальция при переработке брикетов в шахтной печи.

1.4. Брикетирование медьсодержащей шихты с серной кислотой.

Выводы по главе 1.

Глава 2. БРИКЕТИРОВАНИЕ МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ С ТОРФОМ

1 2.1. Классификация видов торфа и категорий торфяного сырья.

2.1.1. Структура торфа и его связующие свойства.

2.2. Использование торфа в металлургии.

2.2.1. Использование торфа и композиционных торфяных брикетов в цветной металлургии

2.3. Исследование технологии получения композиционных медьсодержащих брикетов.

2.4. Разработка безводной технологии брикетирования медьсодержащей шихты с торфом.

2.4.1. Методика исследования брикетирования

2.4.2. Результаты лабораторных исследовании брикетирования медьсодержащей шихты.

2.4.3. Описание технологии брикетирования.

Выводы по главе 2.

ЧАСТЬ 2. МЕДЕПЛАВИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО.

Глава 3. ШАХТНАЯ ПЛАВКА РУДНО-ТОРФЯНЫХ БРИКЕТОВ.

3.1. Особенности термообработки рудных брикетов на торфяном связующем.

3.2. Выбор оптимального состава шихты для плавки брикетированного флотоконцентрата.

Ф 3.2.1. Лабораторные плавки шихт брикетированного флотоконцентрата.

3.3. Промышленные испытания шахтной плавки брикетов.

Выводы по главе 3.

Глава 4. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПЛАВКИ МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ НА ШТЕЙН.

4.1. Термодинамика реакций.

4.2. Кинетика и макромеханизм процессов штейно- и шлакообразования.

4.3. Распределение цветных металлов в системе «черновая медь(штейн)-шлак-газ»

4.3.1. Равновесие в системе «черновая медь — шлак — газовая фаза»

4.3.2. Равновесие в системе «медный штейн (белый матт) - шлак - газ».

4.3.3. Механические потери меди со шлаком.

Выводы по главе 4.

Глава 5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА МЕДНОГО ШТЕЙНА НА ЗАО «КАРАБАШМЕДЬ».

5.1. Современное состояние шахтной плавки медьсодержащего сырья.

5.2. Шахтная плавка ЗАО «Карабашмедь» и направления ее модернизации.

5.2.1. Исследование тепловой и газодинамической работы шахтного агрегата ЗАО «Карабашмедь»

5.3. Автогенные процессы выплавки штейна.

5.3.1. Процесс "Аусмелт".

Выводы по главе 5.

Глава 6. УТИЛИЗАЦИЯ СЕРЫ ИЗ ГАЗОВ МЕДЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

6.1. Характеристика отходящих газов медеплавильного производства как потенциального источника сырья.

6.2. Технология производства серной кислоты на медеплавильных предприятиях

6.2.1. Производство серной кислоты на ЗАО «Карабашмедь» по технологии WSA.

6.2.2. Перспективы развития сернокислотного производства

6.3. Экономическая эффективность сернокислотного производства

6.4. Эколого-экономические вопросы переработки медного сульфидного сырья

6.4.1. Охрана окружающей среды от выбросов диоксида серы.

6.4.2. Развитие медеплавильного производства в современных условиях

Выводы по главе 6.

ЧАСТЬ 3. РАФИНИРОВАНИЕ МЕДИ.

Глава 7. ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ РАФИНИРОВАНИЕ МЕДНОГО ЛОМА НА ТОВАРНЫЙ МЕТАЛЛ.

7.1. Разработка способа рафинирования меди от свинца.

7.1.1. Способы пирометаллургического рафинирования меди.

7.1.2. Опытные плавки и их результаты.

7.2. Внедрение технологии рафинирования лома.

7.2.1. Промышленные испытания вариантов рафинирования лома.

7.2.2. Закономерности использования селитры при рафинировании меди.

7.2.3. О выборе варианта рафинирования лома на медь М2.

7.3. Описание технологического процесса.

Выводы по главе 7.

Глава 8. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ С ПРИМЕНЕНИЕМ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ.

8.1. Анализ способов огневого рафинирования меди с повышенным содержанием никеля.

8.2. Исследование раскисления меди металлическими реагентами.

8.2.1. Влияние малых концентраций кремния на активность кислорода в жидкой меди

8.2.2. Термодинамическая модель раскисления меди металлическими реагентами.

8.2.3. Кинетические закономерности растворения кремния в жидкой меди.

8.2.4. Выбор состава лигатуры для восстановления и силицирования меди.

8.3. Применение кремния для электролитического рафинирования меди.

8.3.1. Электролитическое рафинирование раскисленной меди.

8.3.2. Изучение влияние кремния на электрохимическое рафинирование меди.

8.3.3. Разработка состава электролита с использованием кремнийсодержащей добавки.

8.3.4. Математическое моделирование электрорафинирования силициро-ванной меди.

8.4. Промышленные испытания и внедрение технологии переработки черновой меди с применением кремнийсодержащих реагентов.

8.4.1. Способы рафинирования меди кремнийсодержащими раскислителями

8.4.2. Промышленные испытания рафинирования черновой меди.

8.5. Разработка и промышленное внедрение экологически чистого способа диспергирования меди.

Выводы по главе 8.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Комплекс экологически чистых технологий переработки медьсодержащего сырья: На ЗАО "Кыштымский медеэлектролитный завод" и ЗАО "Карабашмедь"»

В 2002 году мировой выпуск черновой меди составил 12.1 млн. т, что ниже показателей 2001 г. почти на 2% [1]. К основным производителям черновой меди традиционно относятся Чили, Япония, Китай, США, Канада, Германия, Австралия, Польша и Россия, на долю которых приходится 63% мирового производства металла

В последние годы увеличивается производство черновой меди странами Азии. Наиболее существенен рост плавильных мощностей в Китае, который ежегодно на 10-15% увеличивает потребление меди. Переработка медной руды ведется в стране на 35 медеплавильных заводах общей мощностью 1.3 млн. т. За последние пять лет более чем в два раза увеличилось производство чернового металла в Южной Корее.

На долю России приходится 4% мировой выплавки черновой меди. Основными уральскими производителями являются ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод», который в 2002 г. выпустил 100 тыс. т черновой меди, ОАО "Святогор" (70 тыс. т.), ОАО "Уралэлектромедь" (58.6 тыс. т.), а также «Производство полиметаллов» ОАО "Уралэлектромедь", ОАО «Медногорский медно-серный комбинат», ЗАО «Карабашмедь».

Развитие медной промышленности в настоящее время непосредственно зависит от постоянно растущих требований защиты окружающей среды. В условиях ведения рыночного хозяйства охрана окружающей среды является общегосударственной задачей, более важной, чем достижение высоких технико-экономических показателей деятельности предприятий. Усилия медеплавильных предприятий сейчас направлены на разработку новых и усовершенствование действующих технологий с целью обеспечения охраны окружающей среды, прежде всего атмосферного воздуха, при одновременном увеличении производства меди. Необходимость защиты окружающей среды, утилизации серы и сбыта получаемой серосодержащей продукции препятствует развитию строительства новых медных металлургических заводов.

В 1992 г. на проходившей в г. Рио-де-Жанейро (Бразилия) конференции ООН по проблеме охраны окружающей среды провозглашена необходимость перехода человечества на путь устойчивого развития, предусматривающий необходимый баланс между решением социально-экономических проблем и сохранением окружающей среды во благо нынешнего и будущих поколений. Для уральского региона с его богатыми запасами минеральных ресурсов этот баланс должен поддерживаться путем их рационального использования при минимизации или отсутствии загрязнений окружающей среды.

Большинство медеплавильных предприятий улавливают выбросы диоксида серы в форме серной кислоты, получая от 2.5 до 4.0 тонн кислоты на 1 т производимой меди. Получение серной кислоты из отходящих газов медеплавильного производства, обусловленное низкой стоимостью в них серы, является высокорентабельным, однако оно осложнено резкими колебаниями во времени потока серосодержащих газов. Направлениями совершенствования технологии сернокислотного производства из металлургических газов являются: переработка высококонцентрированных газов и газов с низкой концентрацией сернистого ангидрида, расширение ассортимента серосодержащей продукции и снижение энергозатрат.

Наиболее приемлемым путем сокращения выбросов диоксида серы в атмосферу является увеличение использования вторичных металлов и автогенной плавки, реконструкция производства с применением экологически безопасных технологий и оборудования, что позволяет даже при увеличении выпуска черновой меди уменьшать количество выбросов.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Вольхин, Александр Иванович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. В настоящее время степень загрязнения окружающей среды, в значительной степени связанная с выбросами металлургического комплекса, близка к критической, когда никакие затраты уже не помогут ее восстановить. На ЗАО «Карабашмедь» окускование мелкодисперсного сырья позволило улучшить показатели плавки и экологическую обстановку на промплощадке завода и в городе. Экономический эффект от использования на ЗАО «Карабашмедь» технологии шахтной плавки брикетированной медной шихты составил 50 094 тыс. руб. (в ценах 2005 г.).

2. В результате лабораторных исследований и опытно-промышленных испытаний брикетирования медьсодержащей шихты впервые установлено, что получение прочных брикетов, допускающие их металлургическую переработку непосредственно после окускования шихты, обеспечивается использованием торфа, обработанного серной кислотой. Определены теплотехнические свойства рудно-торфяных брикетов и механизм их усадки и упрочнения в процессе плавки.

3. Разработана ЭВМ-программа для выполнения металлургических расчетов шахтной плавки, обеспечивающая выбор оптимального состава шихты. Целесообразность использования ее в производственных условиях подтверждена удовлетворительным совпадением фактических результатов плавки с рассчитанными. Расчетами показана необходимость расходования кокса лишь при содержании торфа в брикете менее 12%. При содержании торфа в брикете 20% автогенный режим плавки достигается при концентрации кислорода в дутье более 23%., либо при получении штейна с концентрацией меди более 27%. Добавка торфа в состав рудного брикета сопровождается увеличением доли избыточного тепла в тепловом балансе плавки, что позволяет уменьшить расход кокса, использовать холодные присадки или работать на более тугоплавких шлаках и за счет этого обеспечить сокращение передельных затрат. Предпосылки использования торфа при брикетировании металлургических шихт в настоящее время связаны с удорожанием кокса и возрастанием транспортных расходов.

4. Промышленными испытаниями шахтной плавки рудно-торфяиых брикетов подтверждены основные результаты металлургических расчетов и целесообразность использования торфа в качестве связующего и дополнительного топлива, сокращающего расход кокса. Брикетирование флотоконцентрата привело к уменьшению пылевыноса до уровня 0.5-1.0%, к сокращению расхода кокса в 1.5-1.8 раза по сравнению с рядовыми показателями плавки и к увеличению удельной производительности печи по твердой шихте до 63.6 т/(м2*сут). Экономический эффект от использования на ЗАО «Карабашмедь» технологии шахтной плавки рудно-торфяных брикетов составил 263 369 тыс. руб. (в ценах 2005 г.).

5. Анализом физико-химических процессов, протекающих при шахтной плавке, показана определяющая роль магнетита в десульфуризации штейно-шлаковых расплавов и в распределении меди между шлаком и штейном, что делает необходимой организацию интенсивной конвекции расплава и обуславливает целесообразность использования барбо-тажной технологии для переработки медьсодержащего сульфидного сырья.

6. Из освоенных промышленностью автогенных барботажных процессов производства медного штейна процесс «Аусмелт», отличающийся высокой производительностью, экологической безопасностью, легкостью управления и сравнительно низкими капитальными и эксплуатационными затратами, является наиболее приемлемым для замены существующей шахтной плавки ЗАО «Карабашмедь». Внедрение этой технологии, включающей также очистку отходящих газов и утилизацию из них серы, обеспечивает систематическое снижение выбросов медеплавильного производства в окружающую среду до уровня ПДВ. Предотвращенный экологический ущерб за счет снижения выбросов вредных веществ в атмосферу по ЗАО «Карабашмедь» при вводе в эксплуатацию комплекса по утилизации серы отходящих газов медеплавильного производства составил 6 993 822 тыс. руб. (в нормативах 2005 г.).

7. Одним из наиболее эффективных способов защиты окружающей среды от выбросов медеплавильного производства является рециклинг меди. Способ окислительного рафинирования обеспечивает необходимую глубину очистки медного лома до требований стандарта на медь марок МЗ и М2, в первую очередь - от свинца, на стадии окисления примесей при использовании селитры в комбинации с кварцитом. Впервые показано, что при огневом рафинирования меди скорость окисления примесей лимитируется их диффузией к поверхности погруженной газопорошковой струи, и определены условия инжекции газопорошковой смеси в расплав, при которых реализуется устойчивый струйный режим внедрения селитры в ванну меди. Опытно-промышленными плавками показано, что в присутствии селитры удаление примесей достигает, %: 90 S, 78 РЬ, 66 Sn, 24 Ni, что обеспечивает получение товарной меди марки МЗ. Технология огневого рафинирования медного лома на товарный металл, включающая применение селитры, освоена в промышленном масштабе с экономическим эффектом 224 201 тыс. руб. (в ценах 2005 г.).

8. Вывод никеля из современного медеплавильного производства осуществляется переводом его в электролит рафинирования, что существенно усложняет электролиз анодной меди. Показана альтернативная возможность рафинирование меди от никеля концентрированием его в электролитном шламе в виде электрохимически инертных силицидов, образующихся при обработке медного расплава кремнием.

9. Впервые экспериментально установлен диффузионный режим растворения кремния в жидкой меди, который описывается формально-кинетическим уравнением первого порядка с энергией активации, возрастающей от 46 до 65 кДж/моль по мере увеличения концентрации никеля в меди от 0.3 до 0.7%, что соответствует диффузии кремне-кислородных комплексов в объеме жидкой фазы как наиболее вероятной лимитирующей стадии процесса и косвенно подтверждает селективное силицирование никеля в медном расплаве.

10. С использованием экспериментально определенного параметра взаимодействия кремния с кислородом в жидкой меди ракзработана термодинамическая модель процесса раскисления медного расплава кремнийсодержащими (металлическими) реагентами, позволяющая прогнозировать состав реагента-раскислителя и условия его применения, обеспечивающие требуемую глубину раскисления меди. Лабораторными опытами впервые показано, что раскисление и рафинирование меди целесообразно осуществлять мед-но-кремниевой лигатурой с концентрацией кремния около 12%, аномальная устойчивость которой к угару в воздушной атмосфере связана с образованием в ней силицидов меди.

11. Впервые установлено, что раскисление анодной меди кремнием уменьшает концентрацию в медеэлектролитном шламе никеля, переводя большую его часть в электролит, и увеличивает концентрацию в шламе благородных металлов. Дальнейшее введение кремния в состав анодной меди приводит к образованию в ней силицида никеля, концентрирующегося затем в медеэлектролитном шламе, и повышает качество катодов по сравнению с рядовыми показателями процесса. Впервые установлено, что распределение никеля между электролитом и шламом при электрорафинировании меди можно регулировать дозировкой кремния в расплав анодной меди, а введение силикат-ионов в электролит рафинирования меди сопровождается увеличением катодной поляризации и улучшением качества катодной меди. Экологически чистая технология рафинирования меди, включающая обработку расплава кремнийсодержащим реагентом, обеспечившая повышение сортности анодов и качества катодной меди, освоена в промышленном масштабе с экономическим эффектом 78 908 тыс. рублей (в ценах 2005 года).

12. Экологически чистая технология водо-воздушного диспергирования расплава меди, основанная на снижении его поверхностного натяжения в результате раскисления кремнием, обеспечившая повышение качества медного купороса, освоена в промышленном масштабе с экономическим эффектом 4111 тыс. руб. (в ценах 2005 г.).

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Вольхин, Александр Иванович, 2005 год

1. Тюлькин С. Хозяева медных гор, или современное состояние рынка меди /Национальная металлургия, № 2, март-апрель, 2003. С. 45.

2. Маерчак. Производство окатышей. Пер. со словацкого. М.: Металлургия, 1982. 232 с.3. Pat. 2779671 (USA).

3. Долганин Н.М., Корнеев В.И., Сычев М.М. и др. Разработка сульфатных вяжущих для окускования железоокисных материалов. В кн.: Автомобильные дороги. Хабаровск: Кн. изд-во, 1974. С. 184.

4. В.Е. Лотош, А.И. Окунев. Безобжиговое окускование руд и концентратов. М.: Наука, 1980.216 с.

5. Кершанская Л.Н., Кершанский И.И. Бюл. Цветметинформация. Цв. металлургия, 1968, №21. С. 29.

6. Акимов Б.М., Голивец Г.А., Симкин Э.А. и др. Бюл. Цветметинформация Цв. металлургия, 1970, № 16. С. 29.

7. Haufe G., Jahn Н. Erzmetall, 1953, № 6/7, S. 249.

8. Патент Великобритании № 1115905. Process for pelletization of sulfide ores / Colin Odgen Beale // Выдан 06.06.1968 г.

9. Патент США № 2779671. Pricess for granulating sulfide ores or the like /Adolphe Denis, Henri Leon Fassotte // Выдан 29.01.1957 г.

10. Методы упрочнения окатышей на цементных связках гидратационного твердения. Обзорная информация Центрального н-и ин-та информации и т-э исследований черной металлургии. Сер. 3. Выпуск 6. М.: Черметинформация, 1974.20 с.

11. Основы металлургии. Том 1. Общие вопросы металлургии. Часть вторая. Под ред. Н.С. Грейвер, Д.Н. Клушина, И.А. Стригина, А.В. Троицкого. М.: Госметаллургиздат, 1961.780 с.

12. Патент США № 3819360. Method of forming taconite pellets with a double sulfate salt binder /Albert Adams, Edward A.Chowning // Выдан 25 06.1974 г.

13. К.Неницеску. Общая химия. Перевод с румынского / Под ред. А.В. Аблова. М.: Мир, 1968. 816 с.

14. Л.М. Бочкарев, А.Т. Рагулинаи др. Цв. металлы, 1960, № 1. С. 77.

15. А.В. Волженский. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1986. 464 с.

16. Окунев А.И., Лотош В.Е., Гагарин Э.С. Бюл. Цветметинформация. Цветная металлургия, 1966, № 21. С. 32.

17. Ю.М. Бутг. Технология цемента и других вяжущих материалов. М.: Стройиздат, 1976. 407 с.

18. Справочник по производству гипса и гипсовых изделий / Под ред. К.А. Зубарева. М.: Госстройиздат, 1963. 247 с.

19. В.А Дерябин, С.И. Попель и др. Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 1977, № 11. С.51.

20. Сорокин А.А., Окунев А.И., Селиванов Е.Н. Распределение фтора и фосфора по продуктам шахтной плавки / Гигиена и заболеваемость в металлургии меди и никеля / Екатеринбург: Урал. Гос. Мед. Ин-т, 1992. С. 108.

21. Металлургия стали: Учебник для вузов / Явойский В.И., Кряковский Ю.В., Григорьев В.П. и др. М.: Металлургия, 1983. 584 с.

22. Ванюков А.В., Зайцев В.Я. Шлаки и штейны цветной металлургии. М.: Металлургия, 1969. 286 с.

23. Снурников А.П., Юренко В.М. Гидрометаллургический способ переработки цинковых кеков. В кн.: Труды ВНИИцветмета. М.: Госметаллургиздат, 1962, № 7. С. 193.

24. Пересторонин А.А., Верменичев С.А. Изготовление гранул из металлургических пылей и плавка их в конвертерах // Тр. ин-та «Унипромедь». Свердловск: Изд-во «Уральский рабочий», 1970, № 13. С. 234.

25. Coal, Gold and Base Minerals of South Africa, 1969, v. 19, № 10. P. 37.

26. Окунев А.И., Лотош B.E. // Цв. металлы, 1966, № 5. С. 53.

27. Патент Великобритании № 1116498. Process for pelletization of sulfide ores / Colin Odgen Beale // Выдан 06.06.1968 г.

28. Промышленные испытания шахтной плавки медного сырья, брикетированного с торфяным связующим / А.И. Вольхин, В.И. Ермилов, Ю.Г. Серебренников и др. // Цв. металлургия, № 11-12, 1999. С. 29.

29. Б.А.Александров. Торф как сырье комплексной переработки. Известия ВУЗ'ов. Горный журнал, № 9, 1992. С. 35.

30. Семенский Е.П. Технический анализ торфа. М.: Недра, 1966. 229 с.

31. Павлов М.А. Применение торфа к выплавке чугуна. М.: ОНТИ, 1939. 230 с.

32. Смольянинов С.И., Маслов С.Г. Термобрикетирование торфа. Томск: Издание Томского университета, 1975. 108 с.

33. Климов Б.К. Новые методы термической переработки торфа. Л-М.: ГОНТИ, 1939.338 с.

34. Справочник по торфу. М.: Недра, 1982. 760 с.

35. Александров Б.М., Гревцев Н.В., Тяботов М.А. Технология производства композиционных брикетов на основе торфа. Известия вузов. Горный журнал, № 11-12, 1997. С. 255.

36. А.с. 757601, С 22В 1/245 СССР. Способ получения брикета из тонкоизмельчен-ного минерального сырья / А.Г. Ефремов, А.С. Жирнов, В.М. Наумович и др. // Открытия. Изобретения, 1980. № 31.

37. А. с. 939574, С22 В 1/24 СССР. Способ приготовления брикетов /М.И. Левин, А.А. Титов, В.П. Орехов и др. // Открытия. Изобретения, 1982. № 24.

38. А.с. 358364, С 22 В 1/28 СССР. Способ окускования железорудных материалов / Г.И. Рудовский, В.А. Мартыненко, Е.М. Зельцер // Открытия. Изобретения. 1972. № 34.

39. Равич Б.Е. Использование торфа в металлургических процессах. М.: ГОСНИТИ, 1962.30 с.

40. Разработка технологии брикетирования медьсодержащей шихты с серной кислотой / Вольхин А.И., Ермилов В.И., Елисеев Е.И. // Цв. металлургия, 2004, № 3. С. 6.

41. Особенности термообработки рудных брикетов на торфяном связующем / А.И. Вольхин, В.И. Ермилов, Ю.Г. Серебренников Е.И. Елисеев, В.И. Матюхин //Цв. металлургия, № 10, 2000. С. 25.

42. А.Ф. Алексеев, В.А. Горбачев, С.Н. Евстюгин. Спекание железорудных материалов в неизотермических условиях. Известия вузов. Черная металлургия, 1981, № 2. С. 21.

43. Теория металлизации железорудного сырья / Ю.С. Юсфин, В.В. Даныпин, Н.Ф. Пашков и др. М.: Металлургия, 1982. 256 с.

44. Л.И. Каплун. Температура и энтальпия плавки шихтовых железорудных материалов. Известия АН СССР. Металлы, 1989, № 4. С. 5.

45. В.И.Смирнов. Шахтная плавка в металлургии цветных металлов. М.: Метал-лургиздат, 1954. 520 с.

46. А.В. Лыков. Теория сушки. М-Л.: Госэнергоиздат, 1956. 416 с.

47. Д.А.Диомидовский, Л.М.Шалыгин, А.А.Гальнбек и др. Расчеты пиропроцессов и печей цветной металлургии. М.: Металлургиздат, 1963. 459 с.

48. Лоскутов Ф.М., Цейдлер А.А. Расчеты по металлургии тяжелых цветных металлов. М., Металлургиздат, 1963. 591 с.

49. Ванюков А.В., Зайцев В.Я. Теория пирометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1993. 384 с.

50. Аверин В.В. // Металлы, 2001, № 6. С. 10.

51. Раддл Р. Физическая химия пирометаллургии меди. М.: Изд-во иностр. литературы, 1955.384 с.

52. Металлургия меди, никеля, кобальта. 4.1. /В.И. Смирнов, А.А. Цейдлер, И.Ф. Худяков и др. М.: Металлургия, 1964. 404 с.

53. Мечев В.А., Быстров В.П., Тарасов А.В. и др. Автогенные процессы в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1991. 413 с.

54. Ванюков А.В., Быстров В.П., Васкевич А.Д. и др. Плавка в жидкой ванне / Под редакцией Ванюкова А.В. М.: Металлургия, 1988. 206 с.

55. Зайцев В.Я. // Цв. металлы, 1993, № 1. С. 9.

56. Рыжонков Д.И., Арсентьев П.П., Яковлев В.В. и др. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1989. С. 334.

57. Купряков Ю.П. Отражательная плавка медных концентратов. М.: Металлургия, 1976. 352 с.

58. Сурин В.А., Назаров Ю.Н. Массо- и теплообмен, гидрогазодинамика металлургической ванны. М.: Металлургия, 1973. 352 с.

59. Астарита Дж. Массопередача с химической реакцией: Пер. с англ. Л.: Химия, 1971.224 с.

60. Брюквин В.А. // В кн.: Бардин и отечественная металлургия. М.: Наука, 1983. С.138.

61. Кожахметов С.М., Гришанкина Н.С., Пензимонж И.И. // В кн.: Сульфидные расплавы тяжелых металловю М.: Наука, 1982. С. 178.

62. Окунев А.И., Галимов М.Д. Окисление железа и серы в оксидно-сульфидных системах. М.: Наука, 1983. 126 с.

63. Гришанкина Н.С. Исследование поведения расплавленного сернистого железа применительно к условиям плавки медного сульфидного сырья в распыленном состоянии: Автореферат дисс. . канд. техн. наук. Алма-Ата, 1971. 20 с.

64. Вайсбурд С.Е., Портов А.Б., Фишер Ю.В. // В кн.: Развитие теоретических основ металлургических процессов производства никеля, кобальта и меди. Санкт-Петербург, 1991. С. 110.

65. Портов А.Б., Цемехман Л.Ш. // Расплавы, 1995, № 6. С. 54.

66. Некоторые кинетические закономерности окисления расплавленного сульфида железа / Б.Стефанов, П.Бакрджиев, И.Грозданов, И.Иванов // Металлургия (София), 1978, 33, №7. С. 16.

67. Asaki Z., Ajersch F., Toguri I.M. Oxidation of molten ferrous sulphide. Met. Trans., 1974, Vol. 5, №8. P. 1753.

68. Брюквин B.A., Звиададзе Г.Н. // В кн.: Сульфидные расплавы тяжелых металлов. М.: Наука, 1982. С. 46.

69. Бармин Л.Н., Есин О.А., Медведевских Ю.Г. // Изв. вузов. Цв. металлургия, 1970, № 4. С. 22.

70. Раимбеков Н.Е. Взаимодействие сульфидов медного сырья с кислородом шлаковых расплавов применительно к ПЖВ: Автореферат дисс. . канд. Техн. Наук. М.: МИ-СиС, 1984. 32 с.

71. Раимбеков Н.Е., Быстров В.П., Ванюков А.В. // Цв. металлы, 1983, № 8. С. 19.

72. Хестанов Т.Х., Ежов В.М., Камьянов В.К. и др. // Цв. металлы, 1985, № 1. С. 17.

73. Хестанов Т.Х., Байных Н.М., Еремина З.А. и др. // Цв. металлы, 1987, № 6. С. 17.

74. Ступин В.А., Федоров А.Н., Разумовская Н.Р. // Цв. металлы, 1991, № 10. С. 14.

75. Смирнов В.И., Веселовский А.А. Тр. Уральского индустриального института. Свердловск, 1939, № 5. С. 39.

76. Вольский А.Н., Аграчева Р.А. Тр. Моск. Ин-та цв. Мет. И золота. М., 1945, №11. С. 41.

77. Лебедь Б.В., Смирнов В.И. ДАН АН СССР, 1962, 146, № 4. С. 864.

78. Грозданов И.С., Бакрджиев П.Н., Стефанов Б.С. и др. // Цв. металлы, 1980, № 3. С. 17.

79. Хамин А.Г. Изучение термодинамических свойств и особенности окисления сульфидов систем Cu-Fe-S и Ni-Fe-S: Автореферат дисс. . канд. техн. наук. М.: МИСиС, 1980. 28 с.

80. Зениград М.И., Топорищев Г.А., Найденов В.А. // Изв. вузов. Цветная металлургия, 1981, № 1.С. 29.

81. Кондрашева П.С., Рабинович И.И., Киселева З.К. Теория процессов производства тяжелых цветных металлов // Сб. научных тр. М.: Гинцветмет, 1991. С.55.

82. Ломов С.Б. Совершенствование технологии плавки медно-цинковых промпро-дуктов в печи Ванюкова и интенсификация отгонки цинка из шлако-штейновых расплавов: Автореферат дисс. . канд. техн. наук. М.: П-Центр, 1998. 26 с.

83. Ванюков А.В., Монтильо И.А. // Изв. вузов. Цв. металлургия, 1959, № 5. С. 59.

84. Жуков В.П., Агеев Н.Г., Набойченко С.С. // Цв. металлы, 2000, № 9. С. 40.

85. Вязкость расплавов CaO-FeO-FeS / Селиванов Е.Н., Окунев А.И., Галимов М.Д и др. // Известия АН СССР. Металлы, 1986, № 3. С. 50-54.

86. Яценко П.В., Растяпин В.В., Тихонов А.И. и др. // Изв. вузов. Цв. металлургия, 1974, №6. С. 38.

87. Стефанов В.П., Геневски К.В., Стефанов Б.С. // Цв. металлы, 2002, № 4. С. 23.

88. Stefanova V., Genevski К., Stefanov В. // 3d International Conference «Non-Ferrous Metals, 97». Krakov, September 11-12, 1997. P. 96.

89. Набойченко C.C., Агеев Н.Г., Дорошкевич А.П. и др. Процессы и аппараты цветной металлургии. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 1977. 655 с.

90. Розенквист Т.// В кн. Развитие теоретических основ металлургических процессов производства никеля, кобальта и меди. Санкт-Петербург, 1991. С. 19.

91. Васкевич А.Д., Сорокин М.Л. // Цв. металлы, 1982, № 7. С. 25

92. Васкевич А.Д., Сорокин М.Л., Каплан В.А. //Цв. металлы, 1982, № 10. С. 22.

93. Копылов Н.И., Смирнов М.П., Тогузов М.З. Диаграммы состояния систем в металлургии тяжелых цветных металлов. М.: Металлургия, 1993. 302 с.

94. Eguchi М., Yazawa A. Equilibrium relation between copper, white metal and silica-saturated slag under controlled SO2 pressure // Trans. Jap. Inst. Met., Vol. 18, 1977. P. 353

95. Каплан В.А., Багрова Т.А., Тарасов А.В. и др. // Цв. металлы, 1989, № 8. С. 40.

96. Тарасов А.В., Каплан В.А., Багрова Т.А. и др. // Цв. металлы, 1992, № 7. С. 15.

97. Купряков Ю.П. Шлаки медеплавильного производства и их переработка. М.: Металлургия, 1987. 201 с.

98. Вольхин А.И., Елисеев Е.И., Жуков В.П. Черновая медь и серная кислота. В 2-х томах. Т.1. Челябинск, Полиграфическое объединение «Книга», 2004. 480 с.

99. Заломов Н.И., Бороненков В.Н., Шанчуров С.М. // Расплавы, 1988, № 1. С. 17.

100. Онаев И.А. Физико-химические свойства шлаков цветной металлургии. Алма-Ата: Наука, 1972. 116 с.

101. Шурыгин П.М., Бармин JI.H., Есин О.А. // Изв. вузов. Черная металлургия, 1962, №12. С. 5.

102. Монтильо И.А., Шин С.Н. // Цв. металлы, 1962, № 1. С. 44.

103. Лепинских Б.Н., Востряков А.А. Растворение твердых фаз в металлургических расплавах. М.: Наука, 1978. 148 с.

104. Ушаков К.И., Фельман Р.И., Садыков В.И. Шахтная плавка сульфидного сырья и и пути ее усовершентсвования. М.: :Металлургия, 1981. 152 с.

105. Хилько М.Е., Иванов В.Е.,Ушаков К.Е. и др. // Цв. Металлургия, 1989, № 6. С.29.

106. Клушин Д.Н., Резник И.Д., Соболь С.И. Применение кислорода в цветной ме-таллургии.М.: Металлургия, 1983. 264 с.

107. Вольхин А.И., Елисеев Е.И., Жуков В.П. Черновая медь и серная кислота. В 2-х томах. Т.2. Челябинск, Полиграфическое объединение «Книга», 2004. 378 с.

108. Скопов Г.В., Кондрашев М.В. // Цв. металлы. 1991, № 6. С. 17.

109. Скопов Г.В., Гиниятуллин Г.З. // Цв. металлы, 1991, .№7. С. 13.

110. Рыбников А.П. // Сб. докладов научн. практ. конференции «Новые технологиии пути экономии затрат на предприятиях горно-металлургического и машиностроительного комплексов». В.Пышма. 2003 г. С. 86.

111. Металлургия меди, никеля и кобальта. 4.1 /И.Ф. Худяков, А.И. Тихонов, В.И. Деев и др. М.: Металлургия, 1977. 295 с.

112. Смирнов В.И. Шахтная плавка в металлургии цветных металлов. Свердловск: ГосНТИ. 1955. 520 с.

113. Диомидовский Д.А. Металлургические печи. М.: Металлургия, 1970. 701 с.

114. Гордон Я.М., Максимов Е.В., Швыдкий B.C. Механика движения материалов и газов в шахтных печах. Алма-Ата: Наука, 1989. 144 с.

115. Теплообмен и повышение эффективности доменной плавки /Н.А. Спирин, Ю.Н. Овчинников, B.C. Швыдкий и др. Екатеринбург: УГТУ, 1995. 243 с.

116. Исследование тепловой и газодинамической работы шахтного агрегата для получения медного штейна /А.И. Вольхин, В.И. Ермилов, Ю.Г. Серебренников, Е.И. Елисеев, В.И. Матюхин //Цв. металлургия, № 9, 2000. С. 35-38.

117. Справочник конструктора печей / Под ред. Ю.В. Грум-Гржимайло. Л.: ОНТИ НКТП СССР, 1935.740 с.

118. Китаев Б.И. Теплообмен в шахтных печах. М.: Металлургиздат, 1945. 152 с.

119. Лукьянов П.И. Аппараты с движущимся зернистым слоем. Теория и расчет. М.: Машиностроение, 1974. 184 с.

120. Евдокименко А.И., Костерин В.В. Природный газ в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1972. 240 с.

121. Lagorski P., Karoz Н., Miller R., Peg М. / Low-calorific waste gas utilization from the glogow copper mill // Zesh.nauk.AGN im. Stanislawa Staszica.Met.iodlew. 1993, 19, № 2. P. 253.

122. Bussmann Heinz, Shulz Dieter // Erzmetall. 1991, 44, №12. S. 600.

123. Лисиенко В.Г., Щелоков Я.М., Ладыгичев М.Г. Хрестоматия энергосбережения. Справочник в 2 книгах. М.: Теплоэнергетик, 2002. Т.2. 760 с.

124. Энергозатраты в производстве меди из сульфидного сырья и пути их снижения / Гречко А.В., Кубасов В.Л. // Цветные металлы, 1995, № 1. С. 7.

125. Возможные варианты реконструкции отражательных печей / Мазурчук Э.Н., Новикова Е.И., Макарова А.Н. // Цв. Металлы, 1983, № 3. С. 26.

126. A.K.Biswas, W.G.Davenport. Extraktive Metallurgy of Copper. Pergamon, 1996. 5001. P

127. Опыт работы зарубежных медеплавильных заводов / Отчет о НИР. М.:ОАО ЦНИИцветмет Экономики и Информации .1997. 311 с.

128. Развитие процессов взвешенной плавки в металлургии меди за рубежом / Ма-зурчук Э.Н., Генералов В.А., Тарасов А.В. // Цветные металлы, 1992, № 8. С. 8.

129. Пыжов С.С. Состояние, перспективы развития и технико-экономические показатели производства меди.- М.: ЦНИИцветмет эк. и инф, 1988. 178 с.

130. Гречко А.В., Ковган П.А. // Цв. металлургия. Бюлл. ЦНИИ ЦМ, 1997, №1.С. 20.

131. Union Miniere s' plant // Mining Journal. 1997, Aug.22, v. 329, № 8443. P. 161-162.

132. New smelting process makes debut // MBM, 1996, April, Copper Supplement, C.25.

133. Mounsey E.N, Baldock B.R., Sofra J. Minerals Processing. President Hotel, Cape Town, South Africa, august 24-25, 2000.

134. Baldock B.R., ShortW.E./ Minprex 2000. Intrnational Congrss on Mineral Processing and Extractive Metallurgy, Melbourne, Australia, September 11-13.2000. P.169.

135. Mounsey E.N., Li H. Floyd J.W, Cobre 999,T MS Conference, Arisona, USA, October 10-13, 1999.

136. Swayn G.P., Mounsey E,N. GDMB Conference 58Austria September 24-25, 1998.

137. Осьмулькевич В.А. Производство серной кислоты из технологических газов предприятий цветной металлургии. М.: Металлургия, 1971. 95 с.

138. Электрофильтры в цветной металлургии / Под ред. А.А. Гурвица. М.: Металлургия, 1982. 136 с.

139. Зубарев В.И., Равданис Б.И., Фигурков И.В.// Цв. металлы, 1978, № 6. С. 1.

140. Отвагина М.И., Купряков Ю.П., Артемов Н.Н. и др. // Цв. металлы, 1971, № 7.1. С. 5.

141. Экономичные способы переработки отходящих газов цветной металлургии на серную кислоту: Обзорн. информ. М.: ЦНИИЭИ ЦМ, 1988. Вып. 3. 44 с.

142. Совершенствование способов подготовки газов медеплавильного производства для утилизации диоксида серы / А.И. Вольхин, О.Б. Ранский, А.Г. Шубский // Цв. металлы, № 3, 2003. С. 36.

143. Утилизация диоксида серы и совершенствование способов производства серной кислоты на предприятиях цветной металлургии: Обзорн. информ. М.: ЦНИИЭИ ЦМ, 1988. Вып. 5. 36 с.

144. Использование сернистых газов на свинцовых заводах за рубежом. Обзорн. информ. М.: ЦНИИЭИ ЦМ, 1976. 54 с.

145. Князев М.Б., Жунусов М.Т., Сухарев С.В. и др. // Цв. металлы, 1998, № 10-11.С.32.

146. Справочник сернокислотчика / Под ред. К.М. Малина. 2-е изд. М., Химия, 1971. 746 с.

147. Очистка технологических газов в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1992.

148. Аглицкий В.А. Пирометаллургическое рафинирование меди. М.: Металлургия, 1971.320 с.

149. Вольхин А.И., Елисеев Е.И., Жуков В.П. Черновая медь и серная кислота. В 2-х томах. Т. 2. / Под общей ред. Е.И.Елисеева. Челябинск: Полиграфическое объединение «Книга», 2004. 378 с.

150. Совершенствование технологии переработки сернистых газов с изменяющейся концентрацией диоксида серы / Паникаровский Л. С. // Цв. металлургия, 1991, № 2. С. 35.

151. Демпфирование колебаний концентрации диоксида серы трибутилфосфатом в непроточном барботажном абсорбере / Луцко Ф. Н., Сороко В. Е. 9 с. Деп. в ВИНИТИ 5.7.95, № 2023-В95.

152. Исследование свойств катализаторов при нестационарном способе производства серной кислоты / Заславский Г. Ш., Стайнов Л. В., Зубенко А. Ф. и др. // Цв. металлы, 1990, № 1.С. 46.

153. Способ и устройство для обогащения колошникового газа окислами серы. Pro-cede et dispositif pour enrichir les gaz de gueulard en oxyde(s) de soufre : Заявка 2651796 Франция / Demarthe Jean-Michel, Rebollo Jose; METALEUROP (S.A.).

154. Способ переработки отходящих газов медного производства : А.с. 1693103 СССР / Сулейменов Б. А., Сарсембаев А. Н., Кубрин А. М. Опубл. 23.11.91, Бюл. № 43

155. Медь. Copper / Thompson М. // Mining J. Annual Rev. 1999. P. 39.

156. Васильев Б.Т., Отвагина М.И. Технология серной кислоты. М.: Химия, 1985. 384 с.

157. Амелин А.Г., Яшке Е.В. Производство серной кислоты. М., Высшая школа, 1980. 245 с.

158. Ulrich X.F., Sander Н.В. AIME. Annual Meeting. Atlanta, Georgia, 1977, March, № 8. P. 2.

159. Муравьева С.И., Казнина Н.И., Прохорова E.K. Справочник по контролю вредных веществ в воздухе. М.: Химия, 1988. 320 с.

160. Копонен М. Концерн Оутокумпу и экологическая проблема // Цв. металлы, 1996, №10. С. 63.

161. Hanniala P., Kojo I. Технология взвешенной плавки, разработанная концерном Оутокумпу как ответ на новые требования к выплавке меди // Цв. металлы, 1966, № 10. С. 22.

162. Chile the boom continues // MBM, 1997, August. P. 12, 15, 17.

163. На пути к нуль-эмиссии? Успешная защита окружающей среды в цветной металлургии. Auf dem Weg zur Null-Emission? Erfolgreicher Umweltschutz in der NE-Metallindustrie / Krol Werner, Glimm Stefan // Metall, 1989, 43, 9. S. 874.

164. История завода Харьявалта и процесса взвешенной плавки для медных и никелевых концентратов // Цв. металлы, 1996, № 10. С. 18.

165. Karpel S. Outokumpu expansion comes on stream // MBM, 1966, August. P.56.

166. Решение экологических проблем в цветной металлургии / Сперанский Г. И. // Цв. металлургия, 1995, № 7-8. С. 50.

167. Законодательство об охране окружающей среды за рубежом / Аксельрод А. Р. // Цв. металлургия, 1992, № 1. С. 53.

168. Впечатления и размышления. Я и мой большой топор. Impressions & Reflections / Swain John // Stainless Steel Ind., 2000, 28, 162. P. 7.

169. Купите право на выброс / Нестеров В. А. // Энергия: экон., техн., экол., 1990, 14. С. 10.

170. Vururovic D., Knezevic С., Marinkoxic J., Jankovic P., Zivkovic M., Radovanovic N. , Misic 1. Modernizacija metalurgije bakra u SAD. Сокращение выбросов S02 в США // Chemika. 1995, 50, 7-8. С. 10.

171. Положение и перспективы цветной металлургии в Европе. Ausgangssituation und zukunftige Herausforderungen der NE-Metallindustrie /Marnette W. // Erzmetall, 1998, 51, 5. S. 339.

172. Port Kembla revised // Mining Journal, 1996, 327, 84. P. 430.

173. Медеплавильный завод Тоуо / Kimura Takayoshi, Kurokawa Harumasa // Shigen to sozai. J. Mining and Mater. Process. Inst. Jap., 1993, 109, 12. P. 964.

174. Экологические проблемы в производстве меди. No flash in the pan // Mining J., 1998, 330, 8464. P. 60.

175. Новый медный завод фирмы Kennecott в штате Юта. New Utah smelter for Ken-necott // Mining J., 1992,318, 8164. P. 177.

176. Чили ужесточает экологические требования к медеплавильным заводам. Chile gets tough on polluting Cu smelters // Metal Bull., 1992, 7648. P. 7.

177. Новые чилийские законы о промышленных выбросах начинают действовать. Chile's new emission laws set to take effect // Metal Bull., 1992, 7690. P. 6.

178. Перепроизводство серной кислоты угрожает медеплавильным заводам. Sulphuric acid glut threatens copper smelters // Mining J., 1995, 324, 8322. P. 274.

179. Проблемы препятствуют планам строительства металлургических заводов без загрязнения окружающей среды. Problems dog greenfield smelter plans // Metal Bull., 1992, 7683. P. 9.

180. Потребление энергии и угроза окружающей среде при производстве меди в Польше. Zuzycie energii i zagroznia srodowiska w produkcji miedzi w polsce /Kolenda Zyg-munt //Rudy i metale niezelaz., 1989, 34, № 8. C. 264.

181. Технология взвешенной плавки в свете новых требований третьего тысячелетия / Ханниала П., Хелле JL, Койо И. // Обогащение руд Цветные металлы, 2001, Июнь. Специальный выпуск.

182. Экологические проблемы добычи и переработки сульфидных руд на российском Севере / Лукашов А. А. // Горн, ж., 1997, № 2. С. 53.

183. Выброс металлургических предприятий горячий воздух или чистый воздух? // Новости чер. металлургии за рубежом, 2000, № 3, ч. 2. С. 108.

184. Экология металлургической промышленности Российской Федерации / Ефаш-кин И. Г. //Цв. мет., 1996, 8, с. 69-71.

185. Обеспечение технической и экологической безопасности на медеплавильных предприятиях России /Пешков В. Р., Зверев В. И. // Безопас. труда в пром-сти, 1997, 2. С. 43.

186. Оконишников A.M., Федотова Г.В., Ярмаль Г.Н. .Рационально использовать вторичное медьсодержащее сырье // Цв. металлы, 1977, № 2. С. 68.

187. Купряков Ю.П. Огневое рафинирование черновой меди и производство медных слитков. М.: Металлургия, 1970. 44 с.

188. Вольхин А.И., Елисеев Е.И., Жуков В.П., Смирнов Б.Н. Анодная и катодная медь / Под ред. Б.Н. Смирнова. Челябинск: Полиграфическое объединение «Книга».2001. 431 с.

189. Stolarczyk J.E., Ruddle R.W. The removal of lead and tin from copper in fire refining //J. Inst. Metals, 1957, v.85, № 2, P.59.

190. Современное состояние, пути развития медерафинировочного производства и повышение качества рафинированной меди / В.А. Козлов, И.В. Заузолков, Л.Г. Лавров и др. //Обзорная информация. М.: Цветметинформация, 1988. Вып. 2. 52 с.

191. Патент 4318737 США. Способ рафинирования меди с использованием шлака нового состава. Опубл. 09.03. 82 г.

192. Патент 4318737 США. Способ рафинирования меди с использованием шлака нового состава. Опубл. 09.03. 82 г.

193. Eerola Н., Jylha К., Taskiuen P. Thermodynamics of impurities in calcium ferrite slags in copper fire-refining conditions // Trans. Inst. Mining and Met., 1981, v. 93, P. 193.

194. Заявка 61-231128 Япония. Способ рафинирования меди. / Хаяси Тихиро, Хосои Акиро, Ямадзаки Нобуо (Япония). Опубл. 15.10.86 г.

195. А.с. 1237717 СССР. Способ рафинирования меди и ее сплавов / В.М. Илющен-ко, Л.К. Бофак, Н.А. Мальцев и др. (СССР). Опубл. в БИ, 1986, №22.

196. Патент 109289 ПНР. Способ рафинирования меди или ее сплавов. Опубл. 10.03.81 г.

197. Патент 111080 ПНР. Способ рафинирования меди и ее сплавов. Опубл. 30.09.81г.

198. Заявка 60-169529 Япония. Способ рафинирования черновой меди. Опубл. 03.09.85 г.

199. Патент 426602 Швеция. Способ рафинирования расплавленной меди контактом с расплавом, содержащим галогенид меди. Опубл. 31.01.83 г.

200. Заявка 61-47213 Япония. Способ рафинирования меди с применением гидро-ксида натрия. Опубл. 17.10. 86 г.

201. Использование натриевой селитры при огневом рафинировании меди /Е.И. Елисеев, А.И. Вольхин, В.П. Жуков, А.В. Русановский // Цв. металлургия, № 7, 1996. С. 19.

202. Смирнов М.П. Рафинирование свинца и переработка полупродуктов. М.: Металлургия, 1977. 280 с.

203. Металлургия вторичных цветных металлов / И.Ф. Худяков, А.П. Дорошкевич, С.В. Карелов. М.: Металлургия, 1987. 109 с.

204. Инжекционная металлургия 80 // Тр. конф.: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1986.391 с.

205. Марков Б.Л. Методы продувки мартеновской ванны. М.: Металлургия, 1975. 42с.

206. Лавров Л.Г., Мазурчук Э.Н., Быстрова О.Б. Современные методы рафинирования черновой меди // Обзорная информация. М.: ЦИИН ЦМ, 1977. 52 с.

207. Милентьева В.И. Огневое рафинирование и очистка электролита от вредных примесей на зарубежных заводах // Обзорная информация. М.: ЦИИН ЦМ, 1974. 40 с.

208. Пути повышения качества черновой меди / В.А. Козлов, Б.М. Рогов, Б.Н. Смирнов // Цв. металлы, 1988, №7. С. 37.

209. Заузолков И.В., Ищенко Н.В., Грязнухина Л.М. Электрорафинирование меди с повышенным содержанием примесей // Обзорная информация. Вып. 1. М.: ЦНИИЭИ, 1990. 72 с.

210. Вольский А.Н. Основы теории металлургических плавок. М.: Металлургиздат, 1943.204 с.

211. Вольский А.Н., Сергиевская Е.М. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1971. 184 с.

212. Nowakowski J. Thermodinamic problem in copper fire refining // Zesz. Nauk. AGN, 1976, № 532. S. 3.

213. Gerlach J., Kleibeber H-J., Pawler F. Beitrag zur Kupferrafination // Metall, 1967, 21, № 11. S. 1115.

214. Gerlach J., Schwennickie M.S. Ultersuchung uber die Geschwindigkiet der py-rometallurgischen Kupferrafination // Metall, 1966, 20, № 10. S. 1136.

215. Ватрушин A.C., Осинцев В.Г., Козырев A.C. Бескислородная медь. М.: Металлургия, 1982. 192 с.

216. Худяков И.Ф., Мастюгин С.А., Жуков В.П. Об окислении никеля при огневом рафинировании меди //Цв. металлы, 1986, № 6. С. 21.

217. Мастюгин С.А., Худяков И.Ф., Жуков В.П. Кинетика окисления никеля в жидкой меди паровоздушной газовой фазой // Цв. металлы, 1985, № 3. С. 37.

218. Заявка 61-153241 Япония. Способ рафинирования черновой меди. Опубл.1107.86 г.

219. Заявка 52-156717 Япония. Сухой способ рафинирования меди. Опубл. 27.12.77г.

220. Заявка 1507759 Великобритания. Способ получения высокосортной меди пиро-металлургическим рафинированием черновой меди и медного скрапа. Опубл. 19.04.78 г.

221. Погорелый А.Д. Ферриты никеля, условия их образования и разложения // Цв. металлы, 1940, № 2. С. 17.

222. Орлов А.И., Ванюков В.А. Роль ферритов в процессе удаления никеля при огневом рафинировании меди // Тр. Минцветзолота, 1956, вып. 24. С. 56.

223. Применение алюминийсодержащих добавок для рафинирования черновой меди с повышенным содержанием никеля / Е.И. Елисеев, Н.Г. Агеев, И.Ф. Худяков И.Ф. и др. //Изв. ВУЗ'ов. Цв. металлургия, 1989, № 6. С. 38.

224. А.с. 1498806 СССР. Способ рафинирования меди / Е.И. Елисеев, Н.Г. Агеев,

225. A.И. Вольхин и др. (СССР). Опубл. в БИ, 1989, № 29.

226. А.с. 1531507 СССР. Способ конвертирования медного штейна / Е.И. Елисеев,

227. B.А. Ильин, В.И. Ермилов и др. (СССР). Не публикуется.

228. Исследование влияния состава шлака на содержание примесей в меди / А.Г. Пашнин, В.И. Антоненко, И.В. Макровец и др. // Физ.-хим. основы металлург, процессов. Челябинск: Изд. ЧПИ, 1989. С. 117.

229. А.с. 316737 СССР. Способ огневого рафинирования черновой меди / Л.Г. Лавров, О.Б. Быстрова, О.В. Левковский и др. (СССР). Опубл. в БИ, 1971, №30.

230. Заявка 62-14017 Япония. Способ рафинирования цветных металлов. Опубл.3103.87 г.

231. Komopova L. Odstranovanie niklu a kobaltu pri pyrometallurgickli rafinacii medi //Hitnicke listy, 1973, 28, № 6. S. 430.

232. Волков H.B. Огневое рафинирование "передутой" черновой меди // Цв. металлургия, 1957, № 9. С. 19.

233. Заявка 46-2745 Япония. Способ восстановления расплава меди при помощи светильного газа в отражательных печах для рафинирования меди. Опубл. 23.01.71 г.

234. Заявка 54-48630 Япония. Восстановление черновой меди. Опубл. 17.04.79 г.

235. Goyal P. Gaseous refining of anode copper // J.of Metals, 1982, 35, № 12. P. 43.

236. A.c. 196321 СССР. Способ огневого рафинирования меди / А.В. Ванюков, А.Н. Попков, В.Я. Зайцев и др. (СССР). Опубл. в БИ, 1970, № 19.

237. А.с. 245371 СССР. Способ восстановления окисленной меди при огневом рафинировании /Н.С. Федоров, Н.К. Пивоваров, Н.М. Чурзин и др. (СССР). Опубл. в БИ, 1967, № 19.

238. А.с. 827575 СССР. Способ получения слитков из меди электролитического рафинирования / И.А. Гнездилов, А.А. Пресняков, В.А. Ратенберг (СССР). Опубл. в БИ, 1981, №17.

239. Toyo smelter and Niihama refinery //Mining Mag., 1984, 151, №5. P. 443-449.

240. Патент 54148 Финляндия. Способ рафинирования черновой меди, содержащей никель. Опубл. 10.10.78 г.

241. Заявка 62-230938 Япония. Производство меди с пониженным содержанием серы. Опубл. 09.10.87 г.

242. Заявка 54-81121 Япония. Процесс рафинирования меди. Опубл. 28.06.79 г.

243. А.с. 370256 СССР. Способ раскисления меди /С.И. Цукерман, А.А. Кардаш (СССР). Опубл. в БИ, 1973, № 11.

244. А.с. 488874 СССР. Способ раскисления меди /Ю.А. Жугаев, В.П. Зайко, М.А. Рысс и др. (СССР). Опубл. в БИ, 1975, № 39.

245. Заявка 46-42303 Япония. Покрытие расплавленной меди и ее сплавов флюсом, содержащим углеродистые вещества и порошкообразный алюминий. Опубл. 14.12.71 г.

246. Заявка 1346438 Великобритания. Способ рафинирования меди или ее сплавов. Опубл. 13.02.74 г.

247. А.с. 1244201 СССР. Способ рафинирования меди /В.А. Козлов, Н.В. Долганова, В.Г. Калита и др. (СССР). Опубл. в БИ, 1986, № 26.

248. А.с. 1068522 СССР. Способ рафинирования черновой меди /В.А. Козлов, Н.В. Долганова, В.Г. Калита (СССР). Опубл. в БИ, 1984, № 3.

249. Hirasawa М., Matsuura М., Mori К. Реакционная зона окисления кремния в расплавах "шлак-медь" //J. Jap. Inst. Metals, 1986, 50, Jte 9. P. 796-803.

250. Hirasawa M., Matsuura M., Mori K. Mexanism of oxidation of Si in molten Cu by FeO in slag // Trans. Jap. Inst. Metals, 1987, 28, № 6. P. 507-516.

251. Ковальский И.М., Худяков И.Ф., Елисеев Е.И. Кинетические закономерности процесса растворения кремния в жидкой меди //Уральск, политехи, ин-т. Деп. в ЦНИИЭИ Цветмет, 1984, № 1173.

252. Есин О.А., Гельд П.В. Физическмя химия пирометаллургических процессов. Ч. II. Взаимодействие с участием расплавов. М.: Металлургия, 1966. 703 с.

253. Рысс Г.М., Норин П.А., Осипов A.M. Распределение компонентов между металлом и шлаком в системе Cu-Si-О // Вопросы производства и обработки стали. Челябинск: Изд-во ЧПИ, 1985. С. 25.

254. А.с. 1406198 СССР. Способ рафинирования меди /Е.И. Елисеев. (СССР). Опубл. в БИ, 1988, №24.

255. Китина М.Г., Седлецкий Р.В., Капитонова Н.П. Физико-химический фазовый анализ литых и термически обработанных сплавов системы "медь-никель-кремний" // Заводская лаборатория, 1980, № 9. С. 995.

256. Лашко Н.Ф., Сорокина К.П. Медный угол системы "медь-никель-кремний" // Журнал неорганической химии, 1959, т. 4, вып. 7. С. 1613.

257. Физико-химические методы фазового анализа сталей и сплавов / Н.Ф. Лашко, Л.В.З аславская, М.Н. Козлова и др. М.: Металлургия, 1970. 476 с.

258. Кремко Е.Г. Совершенствование процесса сульфатизации при переработке ме-деэлектролитных шламов: Автореф. дне. канд. тех. наук. ДСП. Свердловск, 1983. 25 с.

259. Линчевский Б.В. Техника металлургического эксперимента. М.: Металлургия, 1979.415 с.

260. Кузьменко Н.И. Влияние 3 d-элементов на активность кислорода в жидкой меди: Автореф. дисс. канд. хим. наук. Киев, 1982. 24 с.

261. Никитин Ю.П. Активность кремния в сплавах "медь-кремний-никель" //Изв. ВУЗ'ов. Цветная металлургия, 1962, № 2. С. 57.

262. Холодов А.И. Технологические основы разработки автоматического управления процессом электроплавки стали в дуговых электропечах: Автореф. дис. докт. техн. наук. Липецк, 1966. 34 с.

263. Куликов И.С. Раскисление металлов. М.: Металлургия, 1975. 504 с.

264. Шурыгин П.М., Бороненков В.Н., Крюк В.И. Кинетика растворения глинозема в расплавах фтористых солей. Изв. ВУЗ'ов. Цв. металлургия, 1962, № 3. С. 59.

265. Лепинских Б.М., Кайбичев А.В., Савельев Ю.А. Диффузия элементов в жидких металлах группы железа. М.: Наука, 1974. 192 с.

266. Смитлз К.Дж. Металлы / Справочник. М.: Металлургия, 1980. 448 с.

267. Чурсин В.М. Плавка медных сплавов. М.: Металлургия, 1982. 152 с.

268. Jangg G., Kieffer R., Kogler H. Получение силицидов металлов переходной группы при помощи вспомогательной металлической ванны //Z. Metallkunde, 1968, 59, № 7. S. 546.

269. Топорищев Г.А., Есин О.А., Калугин В.Н. Анодная поляризация в системе "медь шлак" // Изв. ВУЗ'ов. Цв. металлургия, 1963, № 4. С. 64.

270. Шурыгин П.М., Шантарин В.Д. Исследование диффузионной кинетики растворения меди, никеля и железа в расплавленных металлах // Изв. ВУЗ'ов. Цветная металлургия, 1963, №4. С. 58.

271. Термодинамические свойства неорганических веществ. Справочник /Под ред.

272. A.П. Зефирова М.: Атомиздат, 1965. 427 с.

273. Баймаков Ю.В., Журин А.И. Электролиз в гидрометаллургии. М.: Металлургия, 1977. 335 с.

274. Krzysztofowicz К., Kubica L. Пассивация медных анодов в процессе их электролитического рафинирования. Ч. 1. Влияние химического состава медного анодного шлама на пассивацию анодов // Rudy i Metale niezel., 1971, 16, № 4. S. 181.

275. Хенниг У., Павлек Ф. Изучение фазового состава анодных шламов электролиза меди //Проблемы современной металлургии, 1960, № 6(54). С. 103.

276. Левин А.И. Особенности рафинирования никельсодержащей меди /Тр. совещания по электрохимии. М.: АН СССР, 1953. С. 473.

277. Борбат В.Ф., Юшков И.Г. Электролитическое рафинирование никельсодержащей меди. М.: Металлургия, 1975. 88 с.

278. Артемьев С.А. Термодинамический анализ взаимодействия сульфидных медно-никелевых материалов с кремнием //Тр. ЛГИ, вып. 24. Л.: Изд-во ЛГИ, 1981. С. 124.

279. Артемьев С.А. Изучение процесса взаимодействия сульфидных медно-никелевых материалов, обедненных по сере, с кремнием // Тр. ЛГИ, вып. 24. Л.: Изд-во ЛГИ, 1981. С. 129.

280. Свойства элементов. 4.2. Химические свойства. Изд. 2-е. М.: Металлургия, 1976.220 с.

281. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава пылей и измельченных материалов. Изд.2-е. Л.: Химия, 1974. 279 с.

282. Генератор периодического сигнала произвольной формы, программируемый от микро-ЭВМ "Электроника ДЗ-28" /Н.Г. Агеев, В.Г. Глазачев, Е.И. Елисеев // Приборы и техника эксперимента, 1989, № 1. С. 143.

283. Е.И.Елисеев, Д.В.Павлов. Влияние кремния на электрохимическое рафинирование меди //Изв. ВУЗ'ов. Цв. металлургия, 1989, № 5. С. 56.

284. Левин А.И. Электрохимия цветных металлов. М.: Металлургия, 1982. 256 с.

285. Журин А.И., Хафси Аздин. О влиянии некоторых добавок к электролиту на выход по току для цинка при электролитическом выделении его из сернокислой соли // Ж. прикл. химии, 1979, 52, № 8. С. 1763.

286. А.с. 939597 СССР. Способ электроосаждения кадмия /В.Д. Григорьев, Г.Е. Бобков, С.Н. Токсабаев и др. (СССР). Опубл. в БИ, 1982, № 24.

287. А.с. 1332873 СССР. Электролит для электролитического рафинирования меди" /Н.С. Балдина, Л.М. Грязнухина, Е.И. Елисеев и др. (СССР). Не публикуется.

288. А.с. 1214786 СССР. Состав анода для электролитического рафинирования меди /Е.И. Елисеев, И.М. Ковальский, Е.Г. Кремко и др. (СССР). Опубл. в БИ, 1986, № 8.

289. А.с. 1591501 СССР. Способ рафинирования меди /Е.И. Елисеев, А.И. Вольхин,

290. B.Г. Толмачев и др. (СССР). Не публикуется.

291. А.с. 369160 СССР. Способ огневого рафинирования черновой меди /В.В. Уточкин, А.Р. Бабенко, И.Т. Срывалин (СССР). Опубл. в БИ, 1973, № 10.

292. Смирнов В.И. Металлургия меди и никеля. М.: Металлургиздат, 1950. 452 с.

293. А.с. 645384 СССР. Способ рафинирования черновой меди /Р.Д. Арустамов, Д.Х. Байбулов, А.А. Бабаджан и др. (СССР). Не публикуется.

294. А.с. 1585361 СССР. Способ рафинирования меди /Е.И. Елисеев, В.П. Жуков, А.И. Вольхин и др. (СССР). Опубл. в БИ, 1990, № 30.

295. Гречко А.В., Нестеренко Р.Д., Кудинов Ю.А. Практика физического моделирования на металлургическом заводе. М.: Металлургия, 1976. 224 с.

296. Технология рафинирования меди с применением металлических раскислителей /Е.И. Елисеев, А.И. Вольхин, В.Г. Толмачев и др. // Цв. металлургия, 1990, № 8. С. 35.

297. Ниженко В.И., Флока Л.И. Поверхностное натяжение жидких металлов и сплавов /Справочник. М.: Металлургия, 1981. 298 с.

298. Навасардян Р.Ш. Внедрение комплекса пиро- и гидрометаллургических процессов и оборудования для совершенствования технологии производства медной электролитической фольги. Автореф. дис. канд. техн. наук. Свердловск, 1989. 18 с.

299. Патент 1653902 Россия. Способ получения медного порошка" /Е.И. Елисеев, А.И. Вольхин, A.M. Евгенов и др. (СССР). Опубл. в БИ, 1991, № 21.

300. Современная технология получения порошков на медной основе /Обзорная информация. М.: ЦИИН ЦМ, 1984. 23 с.

301. Физико-химические методы исследования металлургических процессов /П.П. Арсентьев, В.В. Яковлев, М.Г. Крашенинников и др. М.: Металлургия, 1988. 509 с.

302. Ничипоренко О.С., Помосов А.В., Набойченко С.С. Порошки меди и ее сплавов. М.: Металлургия, 1988. 204 с.