Комбинированные методы кюветного и кучного выщелачивания упорного золотосодержащего сырья на основе направленных фотоэлектрохимических воздействий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, доктор технических наук Шумилова, Лидия Владимировна

• Шумилова, Лидия Владимировна
• доктор технических наук
• 2010

Оглавление диссертации доктор технических наук Шумилова, Лидия Владимировна

Введение.

Глава 1. Анализ современных проблем извлечения золота из труднообогатимых руд.

1.1. Проблемы извлечения золота из упорного минерального сырья.

1.1.1. Технологические проблемы извлечения наноразмерного золота.

1.1.2. Технологические потери при переработке труднообога-тимого сырья с нановключениями золота и пути их снижения

1.2. Особенности вещественного состава упорного золотосодержащего сырья природных и техногенных месторождений.

1.2.1. Упорные золотосодержащие руды и техногенные отходы как объект исследования труднообогатимого сырья.

1.2.2. Методы исследований.

1.2.3. Особенности вещественного состава сырья Дарасунского рудного поля и Дарасунского рудника.

1.2.4. Особенности вещественного состава сырья Кокпатас-ского рудного поля.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Комбинированные методы кюветного и кучного выщелачивания упорного золотосодержащего сырья на основе направленных фотоэлектрохимических воздействий»

Актуальность работы. В последние годы в минерально-сырьевом комплексе России наметилась тенденция роста дисбаланса между добычей и приростом балансовых запасов, что создаёт серьезную проблему для развития экономики государства. Практически исчерпаны запасы богатого легкообогатимо-го золотосодержащего минерального сырья. Широкая распространенность в природе золотосодержащих руд с ультрадисперсными включениями ценного компонента обусловливает необходимость масштабного вовлечения их в переработку. Сложные многостадиальные схемы обогащения таких типов упорных руд не позволяют извлечь ультрадисперсное золото в полной мере, поэтому в большинстве случаев по экономическим и экологическим критериям такое минеральное сырьё не подлежит переработке и относится к некондиционному. Промышленное освоение сложных по вещественному составу руд с низким содержанием золота (1,0-2,0 г/т) по традиционной технологии обогащения сопровождается большими потерями ценных и попутных компонентов крупностью менее 40 мкм. На территории России накоплено более 12 млрд т отходов горной промышленности, в том числе 266 млн т золотодобывающей отрасли Забайкальского края. Содержание золота в этих отходах в ряде случаев превышает содержание в природных месторождениях.

Ведущие научно-исследовательские институты России (ИПКОН РАН, Иргиредмет, ЦНИГРИ, ИГД СО РАН, Гинцветмет и др.) разработали и успешно внедрили на горно-перерабатывающих предприятиях страны и ближнего зарубежья весьма эффективные технологии извлечения благородных металлов из золотосодержащих руд. Большой вклад в изучение теоретических основ процесса выщелачивания золота внесли отечественные ученые И.Н. Плаксин, Б.Н. Ласкорин, В.А. Чантурия, Г.В. Седельникова, В.Ж. Арене, В.Е. Дементьев, Г.А. Строганов, В.В. Лодейщиков, Г.И. Войлошников, Э.В. Адамов, М.И. Фаз-луллин, A.A. Абрамов, В.П. Небера, П.М. Соложенкин, Д.П. Лобанов, Г.И. Ка-равайко, С.И. Полькин, И.В. Шадрунова, М.В. Рыльникова, В.А. Гуров, В.А. Бочаров, А.Е. Воробьев, Т.В. Чекушина, В.Я. Кофман, Г.Г. Минеев,

В.П. Мязин, В.А. Овсейчук, А.Г. Секисов, A.B. Фатьянов, В.В. Панин, Н.Г. Ма-лухин, Г.Я. Дружинина, А.П. Татаринов, С.С. Гудков, Г.П. Федотов, Ю.И. Рубцов и др.

Как показывают исследования, за. счет бедного упорного и техногенного сырья возможно увеличение минерально-сырьевой базы золота, что может быть достигнуто в результате повышения эффективности технологии переработки и полноты извлечения ценного компонента. Низкозатратным способом извлечения золота из бедного минерального сырья является кучное выщелачивание, но при тонковкрапленном и ультрадисперсном характере рудной минерализации и содержании вредных примесей (мышьяк, сурьма) более 1,0 % и углеродистых (органических) веществ более 0,2 % эффективность и целесообразность ^использования этой технологии представляются весьма проблематичными. Передовой, экологически безопасной технологией переработки упорного минерального сырья с нановключениями золота является биотехнология, имеющая, однако, ряд ограничений, обусловленных сложностью вещественного состава руд и концентратов (наличие углистых и органических включений), экстенсивностью процесса, рентабельностью только при относительно высоких содержаниях золота в исходном сырье.

Одним из главных путей повышения эффективности процесса выщелачивания золота из труднообогатимого сырья является-интенсификация процесса вскрытия упорной матрицы химическими, биологическими, физическими методами. Несмотря на наличие большого количества известных и новых методов интенсификации процессов выщелачивания в промышленной практике они не применяются. Использование нетрадиционных методов сдерживается в большинстве случаев или слабой изученностью самого процесса, или отсутствием соответствующего технологического оборудования, а нередко и связано со слишком высокими капитальными и эксплуатационными затратами, не окупаемыми стоимостью дополнительно извлекаемого золота.

Для решения проблемы обеспечения подготовки труднообогатимых руд и техногенного сырья к выщелачиванию благородных металлов весьма перспективными представляютсяшетоды двухстадиального окисления, основанные на фотоэлектрохимическом воздействии на растворы реагентов с образованием сильных окислителей (активных форм кислорода и хлорсодержащих соединений) с последующим биоокислением упорных минералов, реализуемым в юо-ветном варианте, и раздельном извлечении золота из песковой (в кучном варианте) и глинисто-шламистой фракций. В связи с этим требуется новый научный подход к выбору эффективных способов воздействия на минеральную матрицу, их сочетания и параметров, которые зависят от содержания, уровня вкрапленности и форм ультрадисперсного золота.

Разработка и внедрение на горноперерабатывающих предприятиях экологически безопасных комбинированных методов юоветного и кучного выщелачивания золота из упорного сырья, обеспечивающих высокие показатели извлечения золота наноразмерного уровня, отвечают запросам практики обогащения полезных ископаемых и являются, актуальной научной и важной хозяйственной проблемой, влияющей на развитие золотодобывающей отрасли и имеющей социальное значение. Реализации этой цели и посвящена представленная диссертационная работа, выполненная по региональной программе «Научное и техническое обеспечение социально-экономического развития Забайкальского края».

Идея диссертации заключается в том, что для эффективной подготовки к выщелачиванию золота из упорного минерального сырья, содержащего как ультрадисперсное золото, так и естественные сорбенты, его окисление может быть осуществлено в две стадии: физико-химическим методом на основе направленных фотоэлектрохимических воздействий и последующим использованием бактериального или химического метода. При этом процесс окисления и предварительного выщелачивания золота следует проводить в кюветах или чанах с отделением по их завершении относительно крупнозернистой фракции и довыщелачиванием из неё металлов кучным методом.

Объекты исследований — упорные золотосодержащие руды месторождений Дарасунского и Кокпатасского рудных полей, техногенное сырье Дарасунского' и Ново-Широкинского рудников, техногенные россыпи гале? эфельных отвалов ООО «Артель старателей «Бальджа». 8

Предмет исследований - процессы физико-химического, бактериального и химического окисления при переработке упорных руд, а также техногенного сырья комбинированными методами юоветного и кучного выщелачивания золота.

Методы исследований. Использован комплекс методов, включающий теоретические исследования, обобщения, методы многофакторного планирования экспериментов, гранулометрический, минералогический, спектральный, химический (в том числе фазовый), рентгено-фазовый, оптический и электронно-микроскопический, микроскопический, бактериоскопический, атомно-абсорб-ционный, пробирный, рентгеноструктурный и другие методы анализа, технологическое тестирование, лабораторные исследования, укрупненные лабораторные и полупромышленные испытания комбинированных методов юоветного и кучного выщелачивания золота с предварительной подготовкой минерального сырья. Применялась математическая обработка экспериментальных данных.

ОСНОВНЫЕ ЗАЩИЩАЕМЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ:

1. Эффективность процесса подготовки упорных руд и техногенного сырья к выщелачиванию достигается путём окисления технологических продуктов, содержащих ультрадисперсное золото, в две стадии: первичное окисление поверхности сульфидных минералов физико-химическим методом на основе направленных фотоэлектрохимических воздействий с развитием контактной поверхности, концентрированием растворенного кислорода, ионов водорода и двухвалентного железа в пленочной воде, контактирующей с минеральными частицами, и формированием микроучастков с элементной серой; последующее доокисление кислород- и (или) хлорсодержащими реагентами, синтезируемыми в электрохимическом и (или) фотоэлектрохимическом реакторах, и (или) бактериями Ас1сШ:ЫоЬасШи8 Гегтоох1с1ап8 и Ас1сН1;ЫоЬасШи8 1Ыоох1с1ап8, интенсивно развивающимися на подготовленной поверхности.

2. Уровень извлечения ультрадисперсного (наноразмерного) золота из упорных (труднообогатимых) руд предопределяется особенностями осуществ9 ления процесса окисления минералов-носителей и выбором наиболее эффективных окисляющих агентов, способами проведения активации и наличием сорбционно-активных компонентов, способствующих переосаждению на них растворенного металла.

3. Двухстадиальное окисление на основе физико-химического и бактериального или физико-химического и химического методов следует осуществлять в кювете с локальной активацией и перемещением мелкодробленой руды аэролифтами с раздельной технологической подачей выделяемой песковой фракции, направляемой на кучное доокисление и выщелачивание, и массопотоком глинисто-шламистой фракции, направляемой на сорбционное цианирование.

4. Направленная подготовка в кюветах упорных золотосодержащих руд и полученных из них концентратов, а также техногенного сырья к выщелачиванию включает выделение отдельных типов на основе учета особенностей вещественного состава сырья и форм нахождения золота:

-сульфидных сложных руд и техногенного сырья с включениями суль-фосольных и сульфоарсенидных микроминералов — с использованием комбинации пероксидно-гидроксидных комплексов, продуцируемых барботажем межэлектродного пространства электролитической,ячейки в сернокислотной среде озонированным воздухом с последующим доокислением гетеротрофными бактериями;

- сульфидно-углистых руд или техногенного сырья — с использованием процессов электрохимического и фотоэлектрохимического окисления в гипо-хлорит-хлоридной среде, последующим доокислением бактериями АЫсПШюЬа-сШш Геггоох1(1аш и АысИЙиоЬасШиэ 1:Ыоох1с1апз в сернокислой среде, или растворами с активным кислородом;

- окисленных золото-кварцевых руд или техногенного сырья, образованного в процессе обогащения россыпей, с ультрадисперсными включениями золота — предварительной подготовкой пероксидом водорода с последующей обработкой кислородом воздуха, сопровождающим процесс выщелачивания цианидами щелочных металлов.

Научная новизна работы

1. Теоретически обосновано и экспериментально установлено, что эффективная подготовка упорной матрицы сульфидно-арсенидных и, сульфидных минералов с включениями золотосодержащих углистых веществ к выщелачиванию достигается путем окисления технологических продуктов с ультрадисперсным золотом в две стадии: первичное окисление поверхности минералов физико-химическим методом на основе направленных фотоэлектрохимических воздействий с образованием активных форм кислорода (Оз, Н202, ОН" , НпОп) и (или) хлорсодержащих реагентов (С1°, №00, НС1, НСЮ) с высоким окислительным потенциалом и далее бактериями Аас^ЫоЬасШш Геггоох1ёап5 и Ас1сН-ЛюЬасШиз 1:Ьюох1с1ап8, интенсивно развивающимися на подготовленной поверхности.

2. Экспериментально установлено влияние фотоэлектрохимических воздействий^ образованием сильных окислителей (перекиси водорода и активных форм кислорода, хлорсодержащих соединений) на изменение вещественно-структурных параметров, матрицы> сульфидных, и сульфидно-арсенидных минералов, а также на скорость последующего биоокисления. В процессе двухста-диального окисления минералов с вкрапленным золотом по сравнению с данными, полученными в экспериментах по бактериальному окислению без фотоэлектрохимических воздействий, существенно увеличились следующие показатели: концентрация Ре3+ и мышьяка в жидкой фазе, степень окисления сульфидов и сульфидной серы, скорость биоокисления. При этом наблюдалось снижение рН пульпы и повышение ЕЙ продуктивного раствора, отмечалось образование новых минеральных фаз.

3. Экспериментально подтверждено, что повышение скорости растворения ультрадисперсного золота достигается при применении двухстадиального окисления на основе выбора эффективных окисляющих агентов и способов проведения активации. Установлены рациональные параметры фотоэлектрохимических воздействий: продолжительность облучения и барботажа озонированным воздухом, напряжение на электродах в электролизере, расход №С1, концентрация Н2804. Установлено, что подготовка двухстадиальным окислением к выщелачиванию, как сульфидных руд, так и техногенного сырья приводит к приросту извлечения металла в жидкую фазу и на смолу. Обработка экспериментальных данных с использованием методов математической статистики позволила получить уравнения, характеризующие зависимость степени окисления сульфидных минералов и сульфидной серы от значений параметров физико-химических воздействий. На основании математической обработки экспериментальных данных, полученных в ходе лабораторных исследований упорного минерального сырья с применением двухстадиального окисления перед выщелачиванием, выведена эмпирическая формула зависимости извлечения золота от геолого-минералогических и технологических параметров.

4. Экспериментально установлен эффект интенсификации процесса извлечения металла из упорных минералов за счет применения двухстадиального окисления с дифференцированными способами подготовки отдельных типов руд к выщелачиванию с учетом особенностей вещественного состава и форм нахождения золота:

- сложных сульфидных руд и техногенного сырья - пероксидной подготовкой с последующим доокислением бактериями. Физико-химические процессы, протекающие в жидкой и твердой фазах при воздействии полиреагентным комплексом, интенсифицируют первичное окисление сульфидной матрицы, что в последующем создает благоприятные условия для бактериального окисления (быстрое развитие очагов роста бактерий в минеральной массе), в результате которых снижается рН и повышается ЕЬ, сульфидно-сульфосолевой модуль уменьшается, время последующего биоокисления и цианирования сокращается, содержание золота в хвостах переработки уменьшается, а извлечение золота (по твердой фазе) - возрастает;

- сульфидно-углистых руд — хлоридно-пероксидной подготовкой с целью глубокого окисления как минеральной матрицы, так и органической составляющей активными хлор- и кислородсодержащими пероксидно-гидроксидными и пероксидно-гидроксильными комплексами, с последующим доокислением бактериями АЫсШЫоЬасШш feп•ooxidans и АыёШиоЬасШш Шюох1с1аш. В процессе фотоэлектрохимического окисления сульфидно-углистых руд содержание органического углерода в твердой фазе снижается, содержание хлора в жидкой фазе пульпы увеличивается, снижается сорбционная активность углистых включений, что свидетельствует о вскрытии золотосодержащей матрицы;

-техногенного сырья, образованного в процессе обогащения россыпей с ультрадисперсными включениями золота в шлихах — хлоридно-пероксидной подготовкой с последующей обработкой растворами с активным кислородом;

- окисленных золото-кварцевых руд и техногенного сырья — предварительной подготовкой пероксидом водорода с последующей обработкой кислородом воздуха, сопровождающим процесс выщелачивания цианидами щелочных металлов.

5. Экспериментально подтверждена эффективность переработки упорного золотосодержащего сырья комбинированными методами юоветного и кучного выщелачивания на основе направленных фотоэлектрохимических воздействий за счет повышения сквозного извлечения благородных металлов в зависимости от вещественного состава на 15,3-28,0 %.

Достоверность результатов работы обоснована корректностью поставленных задач; подтверждением правильности разработанной теоретической модели двухстадиального окисления; результатами, полученными при экспериментальном изучении и исследовании влияния фотоэлектрохимических воздействий и биоокисления на процесс химического вскрытия сульфидных минералов, а также данными, полученными в процессе технологического тестирования, лабораторных исследований, укрупненных лабораторных и полупромышленных испытаний.

Личный вклад автора состоит в постановке задач и их решении, участии в проведении экспериментальных исследований, разработке теоретических основ методов интенсификации процессов подготовки упорных руд и техногенного минерального сырья к извлечению ультрадисперсного золота, разработке технологических схем извлечения золота наноразмерного уровня из труднообогатимого минерального сырья, методологии выбора рациональных схем переработки упорных золотосодержащих руд и техногенного сырья, обобщении полученных результатов и обосновании выводов.

Практическая значимость работы

1. Разработаны патентозащищенные комбинированные методы юоветно-го и кучного выщелачивания упорного минерального сырья на основе использования фотоэлектрохимических воздействий, заключающиеся в том, что подготовку упорных руд, полученных из них продуктов обогащения или техногенного сырья осуществляют дифференцированно с учетом технологических типов, выделяемых по вещественному составу и формам нахождения золота. Это позволило повысить извлечение ценного компонента при переработке бедного пирит-арсено-пиритового золотосодержащего концентрата на 18 %, сульфидно-углистой руды с включениями золотосодержащих углистых веществ на 28 %, окисленной руды с включениями золота наноразмерного уровня на 15,3 %, техногенного сырья с ультрадисперсным золотом: лежалых огарков на 16,6 %, техногенных россыпей гале-эфельных отвалов на 27,6 %.

2. Предложены перспективные направления использования метода кучного выщелачивания золота из упорных руд, позволяющие увеличить извлечение металла на 5-10 % за счет переработки техногенных отходов с низким содержанием золота - 0,5 г/т и более (забалансовая руда и лежалые хвосты в соотношении 1:1) при совместном окомковании в процессе рудоподготовки; глубокой диффузии концентрированных выщелачивающих растворов в штабеле фракционированной по крупности руды; увеличения скорости процесса в результате снижения негативного эффекта кольматации и повышения температуры в штабеле руды, а также уменьшения выбросов загрязняющих веществ.

3. Предложена методология выбора рациональных технологических схем переработки упорного золотосодержащего минерального сырья. Обоснована возможность расширения сырьевой базы золотодобычи Забайкальского края за счет вовлечения в переработку нерентабельного труднообогатимого и бедного минерального сырья, некондиционных руд, техногенного сырья, которые эффективно перерабатываются комбинированными методами юоветного и кучного выщелачивания.

4. Результаты научной работы используются в учебном процессе высших и среднеспециальных учебных заведений по специальности «Обогащение полезных ископаемых» направления подготовки «Горное дело» (акты внедрения: № 27-16/2879 от 10.10.2006 г.; № 63 от 21.05.2008 г.; № 01 от 29.01.2009 г.).

Практическая значимость и приоритет новых технологических решений подтверждены шестью патентами Российской Федерации: 1) на способы подготовки к выщелачиванию упорных сульфидных руд и концентратов, содержащих ультрадисперсное золото, а также бедного золоторудного сырья, включая низкосортные руды, рудные отвалы, лежалые хвосты золотоизвлекательных фабрик и других техногенных отходов (№ 2361937); 2) на способ юоветного и кучного выщелачивания металлов, в том числе благородных, из минеральной массы (№ 2350665); 3) на способы интенсификации кучного выщелачивания золота из минерального сырья (№ 2283883, № 2283879, № 2351664, №2361076).

Реализация результатов исследований. Результаты исследований внедрены на объектах золотодобычи ООО «Руссдрагмет» (ООО НПО «Экопром-технология») для извлечения золота из лежалых огарков, 8Ли=92,2 % (протокол № 25 от 15.06.2010 г.) и техногенных россыпей ООО «Артель старателей «Бальджа», еЛи=91,7 % (протокол № 5 от 12.01.2010 г.); рекомендованы к использованию при разработке технологических регламентов: ООО «ЗабНИИ-технология» на переработку золотосодержащих руд Кондуякского месторождения и Петровской техногенной россыпи (акт внедрения от 12.09.2008 г.), а также ОАО «Ново-Широкинский рудник» и ООО «Тасеевское» на переработку техногенных отходов (лежалых хвостов) обогащения руд Балейского и Тасеев-ского месторождений Балейской золотоизвлекательной фабрики (акт внедрения от 16.11.2009 г.).

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на международных, всероссийских и региональных конференциях, в том числе на Международных совещаниях «Неделя горняка»: Москва, 2002-2009 гг.; «Плаксинские чтения»: Москва-Чита, 2002 г., Красноярск, 2006 г., Владивосток, 2008 г., Новосибирск, 2009 г.; Пятой Международной научно-практической конференции «Наука и новейшие технологии при поисках, разведке и разработке месторождений полезных ископаемых» (Москва, 2006 г.); Седьмой, Восьмой Международных конференциях «Новые идеи в науке о земле» (Москва, 2007 г.); Третьей Международной научно-практической конференции, посвященной году планеты Земля и 85-летию Республики Бурятия «Приоритеты и особенности развития Байкальского региона» (Улан-Удэ, 2008 г.); Пятой Международной научной школы молодых ученых и специалистов «Проблемы освоения недр в XXI в. глазами молодых» (Москва,, 2008 г.); Международной научно-технической конференции «Научные основы и практика переработки руд и. техногенного сырья» (Екатеринбург, 2009 г.); Первой международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы экологии и охраны труда» (Курск, 2009 г.); Пятой, Шестой, Седьмой, Восьмой Всероссийских научно-практических конференциях «Кулагинские чтения» (Чита, 2005 г., 2006 г., 2007 г., 2008 г.); Всероссийской научно-технической* конференции с международным участием «Анализ состояния и развития Байкальской природной территории: минерально-сырьевой комплекс» (Улан-Удэ, 2006 г.); Третьей межрегиональной научно-практической конференции ЧитГУ (Чита, 2003 г.), Межрегиональных научно-практических конференциях «Перспективы развития золотодобычи в Забайкалье» (Чита, 2003 г.), Молодежном академическом форуме «Молодежь и наука Сибири» (Чита, 2003); Третьей, Четвертой, Пятой научно-практических конференциях горного института ЧитГУ (Чита, 2003 г., 2004 г.); научной конференции, посвященной 25-летию Института природных ресурсов, экологии и криологии СО РАН и памяти члена-корреспондента АН СССР Федора Петровича Кренделева «Природные ресурсы Забайкалья и проблемы геосферных исследований» (Чита, 2006 г.); Седьмой, Восьмой Межрегиональных научно-практических конференциях студентов, аспирантов и преподавателей образовательных учреждений среднего и высшего профессионального образования (в рамках празднования 90-летия Забайкальского горного колледжа) (Чита, 2007 г.). Работа заслушивалась на расширенном научно-техническом совете ЧитГУ и ИГД СО РАН (Чита, 2009 г.); на ученом совете ОАО «Иргиредмет» (Иркутск, 2010 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 70 работ, 15 из них - в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, а также монография и соответствующие разделы в двух монографиях, 6 патентов, 2 учебных пособия, 10 отчетов по НИР.

Объем и структура диссертации

Диссертация состоит из введения, 5 глав и заключения, изложенных на 360 страницах машинописного текста, содержит 126 рис., 55 табл., библиографический^ список из 384 наименований и 15 приложений.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Шумилова, Лидия Владимировна

Выводы по главе

1. Результаты полупромышленных испытаний комбинированных методов кюветного и кучного выщелачивания золота из лежалых огарков Дарасун-ского рудника за счет интенсификации процесса доказали эффективность технологии при повышении сквозного извлечения золота с 75,6 до 92,2 % по сравнению с сорбционным выщелачиванием. Результаты полупромышленных испытаний комбинированных методов кюветного и кучного выщелачивания лежалых огарков обжига золотосодержащего арсенопиритового флотационного концентрата позволили доказать эффективность технологии.

2. Результаты апробации комбинированных методов кюветного и кучного выщелачивания золота из техногенных россыпей (гале-эфельных отвалов, рАи=0,3 г/т) ООО «Артель старателей Бальджа» (сквозное 8Аи=91,7 %) доказали преимущества и перспективность активационных методов подготовки сырья перед выщелачиванием. Апробированы мероприятия по продлению сезона работы полигонов в суровых климатических условиях. Для рентабельной переработки техногенного сырья определено минимальное содержание золота, которое составило 0,5 г/т.

3. Основные преимущества извлечения золота из упорного сырья КМККВ по сравнению с кучным и сорбционным выщелачиванием сводятся к их высокой экономической эффективности за счет:

1) снижения капитальных затрат на основное и вспомогательное оборудование на 36,1 %, в том числе использование кювет вместо чанов (ООО НПО «Экопромтехнология»);

2) уменьшения эксплуатационных расходов на 46 % (ООО «Старательская Артель «Бальджа»); сокращение потребления электроэнергии с 3,73 до 3,05 кВт-ч/т (ООО «Старательская Артель «Бальджа») и с 13,49 до 3,51 кВт-ч/т (ООО НПО «Экопромтехнология»); сокращение времени аэрации пульпы в 1,7 раза и времени биоокисления в 2,5 раза (со 120 ч — классический метод биоокисления до 48 ч — экспериментальный); сокращение расхода цианида в 2,5 раза с 1,0 до 0,4 кг/т (ООО «Старательская Артель «Бальджа») и в 3,8 раза с

7,68 до 2,0 кг/т (ООО НПО «Экопромтехнология»);

3) увеличения извлечения золота на 27,6 % с 64,1 до 91,7 % (ООО «СтараV тельская Артель «Бальджа») и на 16,6 % с 75,6 до 92,2 % (ООО НПО «Экопромтехнология»);

4) высокой экологичности применения биотехнологии, снижение токсичности реагентов в жидкой фазе хвостов и их миграционной активности;

5) рационального использования природных ресурсов при переработке техногенного, некондиционного сырья и уменьшение потерь золота.

4. Результаты проведенных экспериментальных исследований позволили разработать методологию выбора рациональных технологических схем переработки, упорного минерального сырья. Определены перспективные объекты извлечения золота из природных и техногенных минерально-сырьевых источников КМККВ.

5. Впервые на основании обработки экспериментальных данных двухста-диального окисления* с использованием математической статистики по методу Протодьяконова получены следующие зависимости для сульфидных руд и техногенного сырья: уравнения, характеризующие-степень окисления- сульфидных минералов и сульфидной серы' в зависимости от продолжительности фотоэлектрохимического окисления; обобщенные уравнения связи (степени двухстади-ального окисления) от нескольких переменных (параметров фотоэлектрохимических воздействий).

6. Достигнута основная цель работы в решении крупной хозяйственной проблемы в горноперерабатывающей отрасли, позволяющая, вовлечь в переработку ранее нерентабельное минеральное сырьё и эффективно перерабатывать КМККВ.

Заключение и выводы

В диссертации на основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований . разработаны эффективные комбинированные методы кюветного и кучного выщелачивания упорного золотосодержащего сырья на основе направленных фртоэлектрохимических воздействий, позволяющие решить крупную хозяйственную проблему в горной отрасли и вовлечь в переработку упорное и техногенное минеральное сырьё.

Основные научные и практические результаты заключаются в следующем:

1. Дано теоретическое обоснование физико-химической модели и механизма процессов двухстадиального окисления минеральной матрицы для эффективной подготовки упорного сырья к выщелачиванию, которое осуществляется в две стадии: первая — первичное окисление поверхности сульфидных минералов физико-химическим методом на основе направленных фотоэлектрохимических воздействий с развитием контактной поверхности, концентрированием растворенного кислорода, ионов водорода и двухвалентного железа в пленочной воде, контактирующей с минеральными частицами, и формированием микроучастков с элементной серой; вторая — доокисление кислород — и (или) хлорсодержащими реагентами, синтезируемыми в электрохимическом и (или) фотоэлектрохимическом реакторах, и (или) бактериями Acidithiobacillus fer-rooxidans и Acidithiobacillus thiooxidans. Обоснованы регулируемые параметры двухстадиального окисления для интенсификации процесса извлечения золота из упорного сырья.

2. Выявлено, что уровень извлечения золота определяется выбором эффективных окисляющих агентов, способом проведения активации и наличием сорбционно-активных компонентов, усложняющих процесс извлечения металла. Установлено, что направленные фотоэлектрохимические воздействия изменяют вещественно-структурные параметры матрицы сульфидных минералов, I что сопровождается существенным увеличением концентрации Fe с 5,0 до 70,0 г/л и мышьяка с 110 до 180 мг/л в жидкой фазе и степени окисления сульфидов на 19,9-26,1 % и сульфидной серы на 15,9-21,9 %, Eh с 480 до 780 мВ. При этом наблюдается снижение рН с 4,5 до 2,0, образование новых минеральных фаз — магнетита, гематита, скородита, элементной серы.

3. Установлена высокая эффективность пероксидной и хлоридно-пероксидной подготовки упорного сырья двухстадиальным окислением (фотоэлектрохимическим и бактериальным) к выщелачиванию с учетом особенностей вещественного состава и форм нахождения золота. При этом прирост извлечения золота составил: огарков 21,8 % (с 70,3 до 92,1 %) в жидкую фазу и 18,4 % (с 76,8 до 95,2%) на смолу; отвальных хвостов 13,6 % (с 30,1 до 43,7 %) в жидкую фазу и 11,6 % (с 35,2 до 46,8 %) на смолу; сульфидной руды 46,9 % (с 40,2 до 87,1 %) в жидкую фазу и 41,1 % (с 48,4 до 89,5 %) на смолу.

Экспериментально установлены рациональные параметры фотоэлектрохимических воздействий: продолжительность облучения (5-8 мин), продолжительность барботажа (1,5-2 ч), напряжение на электродах в электролизере (20-30 В), концентрация раствора Н2804 (3-4 %), расход ЫаС1 (10-20 г/т).

Впервые на основании обработки экспериментальных данных двухстади-ального окисления с использованием математической статистики по методу Протодьяконова получены следующие зависимости для сульфидных руд и техногенного сырья: уравнения, характеризующие степень окисления сульфидных минералов и сульфидной серы в зависимости от продолжительности фотоэлектрохимического окисления; обобщенные уравнения связи (степени двухстади-ального окисления) от нескольких переменных (параметров фотоэлектрохимических воздействий). На основании математической обработки экспериментальных данных, полученных в ходе лабораторных исследований, выведена эмпирическая формула зависимости извлечения золота из упорного сырья от геолого-минералогических и технологических параметров.

4. Обоснованы и разработаны комбинированные методы кюветного и кучного выщелачивания упорного золотосодержащего сырья с двухстадиаль-ным окислением в зависимости от вещественного состава. Реализацию технологии предложено осуществлять в два этапа: первый этап — в кювете с локальной активацией пульпы физико-химическими методами, последующим доокис-лением мелкодробленой руды бактериями Ас1с1Ш1юЬасШш Геггоох1с1ап8 и Ас1сН-ШюЬасШш Й1юох1с1ап8 или химическими методами с применением сильных окислителей, обеспечивающими полноценное проникновение реагентов в минеральную матрицу; второй этап — выщелачивание песковой фракции в кучном варианте и раздельным извлечением золота из глинисто-шламистой фракции. Физико-химическая интенсификация процесса кучного выщелачивания достигается путем подачи вторичного активного раствора, образуемого в процессе выщелачивания глинисто-шламовой фракции. Рекомендуемые режимные параметры и аппаратурное оформление для осуществления процесса защищены Патентом 2350665.

5. Достигнута эффективная подготовка следующих типов упорного золотосодержащего сырья к выщелачиванию на основе учета особенностей вещественного состава и форм нахождения золота:

- сложных сульфидных руд и техногенного сырья с включениями сульфо-солевых и сульфоарсенидных микроминералов - пероксидной подготовкой, интенсифицирующей процесс окисления минералов-носителей золота бактериями АасШЫоЬасШиБ ferrooxidans и АЫёкЫоЬасШш 1;Ыоох1с1ап8 за счет создания благоприятных условий для развития микроорганизмов на основе фотоэлектрохимических воздействий. В результате окисления сульфидных руд снижется рН с тг 3+

4,5 до 2,0, увеличивается ЕЬ с 490 до 760 мВ, повышается концентрация ге с 5,1 до 63,9 г/л, количество окисленной серы увеличивается в 4,25 раза, что уменьшает продолжительность, последующего доокисления по сравнению с технологией без предварительной подготовки с пяти суток до двух. Содержание золота в хвостах переработки уменьшается в 2,8 раза (с 5,0 до \Л а прирост извлечения золота по твердой фазе возрастает на 18 % (с 78,26 Д° 96,26 %)- Патент 2361937;

- сульфидно-углистых руд — хлоридно-пероксидной подготовкой, обеспечивающей интенсивное окисление поверхности сульфидных минералов и органических (углистых) золотосодержащих включений, увеличение контактной поверхности и скорости последующего биоокисления. Установлено, что при применении комплекса управляемых фотоэлектрохимических воздействии на минеральную, водную, реагентную среды с использованием после,дУ101Цег0 биоокисления извлечение золота в кюветном варианте увеличилось на- 28 % (с 40 до 68 %) в сравнении с контрольным вариантом (только биоокисление)

Сквозное извлечение золота с применением комбинированных методов юовет-ного и кучного выщелачивания составило 89,2 %;

- техногенного сырья, образованного в процессе обогащения россыпей с ультрадисперсными включениями золота в магнетитовой фракции — хлоридно-пероксидной подготовкой на основе направленных фотоэлектрохимических воздействий и порционной активации пульпы с последующей обработкой растворами, содержащими активный кислород;

- окисленных золото-кварцевых руд и техногенного сырья - предварительной подготовкой пероксидом водорода с последующей обработкой кислородом воздуха. Установлено оптимальное значение соотношения окислителя и ком-плексообразователя, которое составило Н2О2 : NaCN = 10 : 1. Извлечение металла увеличилось на 15,3 % (составило 79,5 %) по сравнению с экспериментальным цианидным выщелачиванием (63,2 %), сократился расход цианида натрия на 25 % (с 0,1 до 0,08 %) - Патент 2361076.

6. Получен прирост извлечения золота КМККВ из сульфидной руды 25 % (с 67,0 до 92,0 %) по сравнению с классическим методом кучного выщелачивания (данные укрупненных лабораторных испытаний).

7. Получен прирост извлечения золота КМККВ (полупромышленные испытания) из техногенного сырья лежалых огарков 16, 6 % (с 75,6 до 92,2 %) по сравнению с сорбционным выщелачиванием и гале-эфельных отвалов - 27,6 % (с 64,1 до 91,7 %) по сравнению с прямым цианированием.

8. Предложены технические решения интенсификации кучного выщелачивания металла из упорных руд КМККВ, позволяющие увеличить извлечение золота на 5-10 %:

- в совместном окомковании забалансовой руды и лежалых хвостов в соотношении 1:1 при рудоподготовке (Патент 2283883);

- в специальной отсыпке штабеля путем выделения однородных по фракциям кусков руды с наклоном слоёв от центра к боковым поверхностям и орошением кучи под водорастворонепроницаемой светопрозрачной пленкой и ориентацией штабеля руды широкой частью на юг (Патент 2283879);

- в отсыпке слоев руды, предварительно выделенной по фракциям круп

331 ности, и последующей обработкой каждого слоя выщелачивающим раствором цианида повышенной концентрации до полного влагонасыщения и выстаивания в течение нескольких суток с последовательным уменьшением концентрации реагента и времени выщелачивания от нижнего слоя к верхнему (Патент 2351664).

9. Доказана технологическая (бАи= 92,2 %) и экономическая эффективность применения КМККВ (полупромышленные испытания) при переработке лежалых огарков (50 тыс. т) с получением чистой годовой прибыли 63,2 млн р., а также технологическая эффективность (еАи= 91,7 %) КМККВ (полупромышленные испытания) золота из гале-эфельных отвалов с возможностью рентабельной переработки при минимальном содержании ценного компонента 0,5 г/т. Разработана методология выбора рациональной технологической схемы переработки упорного золотосодержащего сырья с учетом особенностей применяемых окисляющих агентов и способов проведения активации. Рассмотрены перспективы применения КМККВ для переработки бедного и техногенного сырья.

10. Результаты исследований внедрены на объектах золотодобычи ООО «Руссдрагмет» (ООО НПО «Экопромтехнология») для извлечения золота из лежалых огарков (протокол-№ 25 от 15.06.2010 г.) и ООО «Артель старателей «Бальджа» (протокол № 5 от 12.01.2010 г.); рекомендованы к использованию при разработке технологических регламентов: ООО «ЗабНИИ-технология» на переработку золотосодержащих руд Кондуякского месторождения и Петровской техногенной россыпи (акт внедрения от 12 сентября 2008 г.), а также ОАО «Ново-Широкинский рудник» и ООО «Тасеевское» на переработку техногенных отходов (лежалых хвостов) обогащения руд Балейского и Тасеевского месторождений Балейской золотоизвлекательной фабрики (акт внедрения от 16 ноября 2009 г.).

11. Результаты научной работы используются в учебном процессе высших и среднеспециальных учебных заведений по специальности «Обогащение полезных ископаемых» направления подготовки «Горное дело» (акты внедрения: № 27-16/2879 от 10.10.2006 г.; № 63 от 21.05.2008 г.; № 01 от 29.01.2009 г.).

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Шумилова, Лидия Владимировна, 2010 год

1. Абрамишвили, С.Н. Цветная металлургия / С.Н. Абрамишвили, Н.В. Синельникова. -М.: Недра, 1977. С.34-37.

2. Абсалямов, Х.К. Проблемы и перспективы развития Васильковского ГОКа /Х.К. Абсалямов, Б.А. Утепбаев //Горн. журн. 2000. - № 11-12. - С.7-8.

3. Авдеев, П.Б. Совершенствование технологии кучного выщелачивания руд / П.Б. Авдеев, A.B. Рашкин, JI.B. Шумилова // Труды Пятой научно-практической конференции, посвященной 30-летию Горного института. Вестник № 35. Чита: ЧитГУ, 2004. - С. 75-82.

4. Адамов, Э.В. Бактериальное и химическое выщелачивание металлов из руд / Э.В. Адамов, В.В. Панин // Итоги науки и техники. Обогащение полезных ископаемых. М.: ВИНИТИ, 1974. Т.8. - С.5-67.

5. Адамов, Э.В. Биотехнология металлов: Курс лекций. 2-е изд., испр. и доп. / Э.В. Адамов, В.В. Панин - М.: Изд. Дом МИСиС, 2008. - 152 с.

6. Абрамов, A.A. Влияние pH на состояние поверхности пирита // Цветные металлы.- 1965.-№ 12.-С. 30-33.

7. Абрамов, A.A. Влияние щелочности раствора на состояние поверхности халькопирита // Обогащение руд. 1965. - № 6. - С. 42-45.

8. Абрамов, A.A. Обогащение руд цветных и редких металлов в странах Азии, Африки и Латинской Америки / A.A. Абрамов, В.И. Горловский, В.В. Рыбаков. М.: Недра, 1991. - 301 с.

9. Авдохин, В.М. Окисление сульфидных минералов в процессах обогащения / В.М. Авдохин, A.A. Абрамов. М.: Недра, 1989. - 230 с.

10. Ю.Адамов, Э.В. Разработка научных основ биотехнологии чанового процесса бактериального выщелачивания сульфидных концентратов: Автореф. дисс. д-ра техн.наук.- М.: МИСиС, 1989.- 51 с.

11. Адышев, В.М. Опыт применения кучного выщелачивания в Республике Хакасия //Минер, ресурсы России. Экономика и упр. 1999. - № 5. - С.34-37.

12. Арене, В.Ж. Будущее горного дела связано с успехами химии и бикро-биологии / В.Ж. Арене, A.C. Черняк // Вестник Забайкальского центра РАЕН. -2008. -№ 1.-С. 13-18.

13. Арене, В.Ж. Какой быть нашей минерально-сырьевой доктрине? / Вестник Российской академии естественных наук. 2001. - № 1. - С. 3-7.

14. Арене, В.Ж. Физико-химическая геотехнология. М: МГГУ, 2001. -656 с.

15. Арене, В.Ж. Состояние и задачи геотехнологии // Горный журнал. — М: Недра, 1987.-№ 12.-С. 32-35.

16. Арене, В.Ж. Химико-экологические проблемы выщелачивания / В.Ж. Арене, A.C. Черняк // Горн. журн. 1994. - № 12. - С.5-7.

17. A.c. 1426111 СССР, МКИ5 С 22 В 11/00. Способ извлечения благородных металлов из руды / Г.А. Строганов, Г.В. Цыкунова; Иркут. НИИ ред. и цв. металлов. № 4159983/02; заявл. 20.10.86; опубл. 23.09.88. Бюл. № 35.

18. Бабаев, К.JI. и др. Рудные формации и основные черты металлогенезиса золота в Узбекистане. Ташкент: Изд-во «Фан», 1969. - С. 207-223.

19. Валиков C.B. Обжиг золотосодержащих концентратов / C.B. Валиков, В.Е. Дементьев, FT. Минеев. Иркутск:. ОАО «Иргиредмет», 2002. - С. 218242.

20. Валиков, C.B. Научно-технические разработки Иргиредмета золотодобывающим предприятиям / C.B.Валиков, В.Е.Дементьев, В.В.Лодейщиков // Драг, металлы. Драг, камни.- 2003.- №7(115).- С.42-57.

21. Барышников, И.Ф. Гидрометаллургия и обогащение золотосодержащих руд. Сб. ЦИИНЦветмет, 1959.

22. Белый, А.Б. Бактериальное выщелачивание мышьяка из золото-мышьякового концентрата / А.Б. Белый, В.Г.Денисов, Б.Г.Ковров и др. // Цв.металлы. 1985. - №4. - С.96-98.

23. Бельчикова, Н.П. Определение гумуса почвы по методу И.В. Тюрина // Агрохимические методы исследования почв. М., 1975. — С. 57-61.

24. Беневольский, Б.И. Золото России. Проблемы использования и воспроизводства минерально-сырьевой базы. — М.: Геоинформморк, 1995. С. 12-15.

25. Бескровная, В.П. Усовершенствованные технологические схемы для переработки золотосодержащих руд / В.П. Бескровная, Д.И. Коган, Г.М; Пан-ченко и др. // Горный журнал, 2001, № 5. С. 66-68.

26. Биогеотехнология металлов: Практическое руководство / Иод ред. Г.И. Каравайко. М.: Центр междунар. проектов ГКНТ, 1989. -375 с.

27. Брайко, В.Н. Анализ итогов работы отрасли по добыче и производству драгоценных металлов и драгоценных камней в 2009 г. и прогноз ее развития на ближайшие годы / В.Н. Брайко, В.Н. Иванов // Минеральные ресурсы России. — 2010; № 5. — С. 59-60.

28. Брук, М.Л. Становление и развитие золотодобывающей промышленности Алдана//Горн. журн. 1999. - № 10. - Цв. вкл.

29. Бунин, И.Ж. Мощные наносекундные электромагнитные импульсы в процессах дезинтеграции минеральных комплексов // Труды VI конгресса обогатителей стран СНГ. М.: Альтекс, 2007. - Т. 1. - С. 199-200.

30. Бунин, И.Ж. Мощные наносекундные электромагнитные импульсы и их применение в процессах дезинтеграции минеральных комплексов // Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: Изд-во МГГУ, 2008. — № 2. —•' 1 . "'" ' .-.'.334 .'■.1. С.376-391.

31. Бучаченко, А.Л. // Успехи химии, 2003. Т. 72. - № 5. - С. 419-437.

32. Веселова, Л.Н. Физико-химические основы и гидродинамика процессов выщелачивания / Л.Н. Веселова, В.Г. Садонин М.: ЦНИИиТП, 1981. - 117 с.

33. Воробьев, А.Е. Электрохимическое выщелачивание металлов / А.Е. Воробьев, Д.П. Лобанов, Н.Г. Малухин, Т.В. Чекушина М.: МГГА.

34. Гаврилов, A.M. и др. Субмикроскопичесое золото в сульфидах некоторых месторождений вкрапленных руд. Советская геология, 1982. № 8. — С. 81-86.

35. Горнорудный комплекс — основа развития региона // Читинское обозрение.-2005.-№ 1.-С. 3.

36. Григорьев, С.Г. Кучное выщелачивание благородных металлов из руды месторождения Комсомольская залежь /С.Г. Григорьев, А.П. Татаринов, С.С. Гудков и др. //Цв. металлургия. 1999. - № 10. - С. 10-12.

37. Гудков, С.С. Освоение технологии кучного выщелачивания золота на месторождении «Чазы-Гол» / С.С. Гудков, А.П. Татаринов, Г.Я. Дружина и др. //Цв. металлы. 1999.-№ 12.- С. 38-41.

38. Давыдова, Л.А. Зарубежный опыт кучного выщелачивания цветных и драгоценных металлов из забалансовых руд / Л.А. Давыдова, З.А. Таужнянская, С.Ф. Михайлова // Известия вузов. Цветная металлургия. 1982. - № 19. - С. 1921.

39. Даржаева, С.И. Состояние и перспективы развития золотодобывающей промышленности Республики Бурятия / С.И.Даржаева, П.Ж.Хандуев, З.И. Ха-жеева // Горный журнал. 2000. - № 11 -12. - С. 12-13.

40. Дементьев, В.Е. Биотехнология и выщелачивание золота из золотосодержащих руд / В.Е. Дементьев, В.Я. Бывальцев, С.С. Гудков, Ю.Е. Емельянов // Материалы I Междунар. симпоз., 08-10.10.97. Красноярск: КрГАЦМЗ. - С. 46-50.

41. Дементьев, В.Е. Кучное выщелачивание золота и серебра / В.Е. Дементьев, Г.Я. Дружина, С.С. Гудков. Иркутск: ОАО «Иргиредмет», 2004. - 350 с.

42. Дементьев, В.Е. Технология сорбционного цианирования золото-серебряных руд: дисс. . канд техн. наук. — Иркутск: 1988. 199 с.

43. Дементьев, В.Е. Кучное выщелачивание золотосодержащего сырья /В.Е. Дементьев, Г.Я. Дружина, Г.Г. Минеев //Изв. вузов. Горн. журн. 2000. -№ 2. - С.74-78.

44. Дементьев, В.Е. Перспективы извлечения золота методом кучного выщелачивания в холодных климатических регионах России / В.Е. Дементьев, А.П. Татаринов, С.С. Гудков и др. // Колыма. 2000. - № 3.- С. 33-35.

45. Дементьева, H.A. Комбинированная технология переработки золотосодержащих руд / Н.А.Дементьева, Д.И.Коган, А.Ф.Панченко и др. // Горн, журн.-2001.-№5,- С.62-65.

46. Добыча и переработка золото- и алмазосодержащего сырья. Сборник научных трудов (посвящен 130-летию института «Иргиредмет»). Ответственный редактор Дементьев В.Е. Иркутск: ОАО «Иргиредмет», 2001. — 460 с.

47. Дружина, Г.Я. Извлечение золота и серебра из вскрышных И вмещающих пород /Г.Я. Дружина, Г.А. Строганов, СИ. Храмченко //Цв. металлы. -1988. -№ 1.-С.82-84.

48. Дружина, Г.Я. Кучное выщелачивание золота из предварительно оком-кованных руд / Г.Я. Дружина, Г.А. Строганов, М.Н. Зырянов // Цв. металлы. -1997.-№9.-С. 17-19.

49. Заулочный, П.А. Биотехнология и её использование в процессах переработки минерального сырья / П.А. Заулочный, Г.В. Седельникова И Горный информационно-аналитический бюллетень. М. - 2009. - № 6. - С.382-389.

50. Зеленов, В.И. Методика исследования золотосодержащих рУД- ~ М.: Недра, 1990.-254 с.

51. Зыков, Н.В. Особенности освоения эфельных отвалов Забайкалья как техногенных источников получения золота / Н.В. Зыков, П.М. Павлов, К).И.

52. Рубцов, А.Ю. Лавров Д.В. Манзырев // Горный информационно-аналлтическиибюллетень. М. - 2009. - № 3.

53. Каравайко, Г.И. Микроорганизмы рудных месторождений, иХ физиология и использование в гидрометаллургии: автореф. Дисс. д-ра биол. цаук. — М., 1973.

54. Каравайко, Г.И. Основы микробиологического выщелачивание металлов и перспективы его использования / Г.И. Каравайко, С.И. Пол:&кин, Э.В. Адамов // Гидрометаллургия. Автоклавное выщелачивание, сорбция^ экстракция. М.: Наука, 1976. - С.37-47.

55. Каравайко, Г.И. Роль микроорганизмов в выщелачивании металлов из руд / Г.И. Каравайко, С.И. Кузнецов, А.И. Голомзик М.: Недра, 1972- - 248 с.

56. Каравайко, Г.И. Экология и геохимическая деятельность jyO^Kpoopra-низмов / Г.И. Каравайко, Н.И. Лялюкова, Г.А. Пивоваров. Пущино, 1 5976.

57. Копылов, Н.И. Мышьяк / Н.И. Копылов, Ю.Д. Каменский. — Новосибирск: Сибирское университетское издательство, 2004. — с. 254.

58. Коростышевский, Н.Б., Полькин С.И., Адамов Э.В. и др. // Тр. ВНИИ-ПРОЗолото. 1975. - Вып. 3. - С. 8.

59. Котляр, Ю.А. Металлургия благородных металлов // Ю.А. Котляр, М.А. Меретуков, JI.C. Стрижко М.: Руда и Металлы, 2005. - Т.1. - С. 295-348.

60. Коттон, Ф. Кратные связи металл-металл / Ф. Коттон, Р. Уолтон М.: Мир, 1985.-535 с.

61. Кошелев, Ю.Я. Некоторые особенности малых месторождений золота, пригодных для открытой разработки и кучного выщелачивания // В сб. «Проблемы рудообразования, описки и оценки минерального сырья». Новосибирск: СО РАН, 1996.-С. 165-168.

62. Кучсрский,- Н.И. Управление минерально-сырьевой базой перерабатывающего производства / Н.И. Кучерский, А.П. Мазуркевич, A.B. Канцель, О.Н Мальгин //Цветные металлы, 1999. № 7. - С.22-27.

63. Лавров, А.Ю: Геоэкологические и геотехнологические процессы эффективного окисления золота и цветных металлов. — Чита: ЧитГУ, 2008. С. 176-181.

64. Ларин, В;К. Опыт промышленного применения кучного выщелачивания урановых руд / В.К. Ларин, Р.В. Зайцев // Горный журнал. -№12.- 1991. -С. 5153.

65. Лебедев, В.И. Рудное золото республики Тыва: закономерности размещения, проблемы освоения / В.И.Лебедев, М.Ф.Лебедева, А.А.Боровиков, А.С.Васьков, А.М.Черезов // Горный журнал. 2000. - № 11-12. - С. 14.

66. Леонова, М.Л, Меретуков^ М.А. // Изв. вузов. Цветная металлургия. -1986.-№ 6.-С. 34-37.

67. Логачев, А.В; Научно-методические основы производства золота на заключительном этапе разработки месторождений // Автореферат дисс. докт. техн. наун. — Новочеркасск: Южно-Российский государственный технический университет. 2009. - 43 с.

68. Лодейщиков, В.В. // Биотехнология и выщелачивание золота из золотосодержащих руд: Материалы I Междунар. симпоз., 08-10.10.97. Красноярск: КрГАЦМЗ. - С. 14-16.

69. Лодейщиков, В.В. // Цветная металлургия: Бюл. ЦНИИЭИЦветмет. -1993.-№2.- С. 4-9.

70. Лодейщиков, В.В. Извлечение золота из упорных руд и концентратов.-М.: Недра, 1968.-204 с.

71. Лодейщиков, В.В. Извлечение упорного золота из окисленной железистой руды / В.В.Лодейщиков, С.И.Храмченко // Науч.тр. /Иргиредмет.- М., 1965. -Вып.12.

72. Лодейщиков, В.В. К методике технологической оценки золотосодержащих руд // Науч.тр. /Иргиредмет.- М., 1975. Вып.29. - С.21-33.

73. Лодейщиков, В.В. Кучное бактериальное выщелачивание упорных золотосодержащих руд и концентратов / В.В.Лодейщиков, В.Я. Бывальцев // Цв. металлургия.- 1994,-№ 6.-С.10-13.

74. Лодейщиков, В.В. Методические рекомендации по типизации руд, технологическому опробованию и картированию коренных месторождений золота / В.В.Лодейщиков, А.В.Васильева.- Иркутск, ОАО "Иргиредмет", 1997. 164 с.

75. Лодейщиков, В.В. Основы технологии извлечения золота и серебра из упорных руд: дисс. д-ра техн. наук. Иркутск, 1987.- 457 с.

76. Лодейщиков, В.В. Оценка комплексности золоторудного сырья // Комплексное использование золоторудного сырья: Науч.тр. /Иргиредмет.- М., 1979.- С.3-13.

77. Лодейщиков, В.В. Поведение благородных металлов при обжиге пи-ритных концентратов: дисс.канд.техн.наук.- Иркутск, 1959.- 207 с.

78. ОАО «Иргиредмет». 1998. - С 318-332.

79. Лодейщиков, В.В. Разработка и полупромышленные испытания технологии обогащения упорных золото-мышьяковых руд / В.В. Лодейщиков, З.И. Глотова, A.A. Анисимова, В.Н. Воробьев // Обогащение руд. 1975.- № 4. - С.5-8.

80. Лодейщиков, В.В. Рациональное использование упорных руд золота и серебра: Сб. науч. тр., поев. 125-летию института «Иргиредмет».- Иркутск: ОАО "Иргиредмет", 1998.-С.254-271.

81. Лодейщиков, В.В. Технология извлечение золота из углистых золото-мышьякововых концентратов / В.В.Лодейщиков, И.К.Скобеев, И.А.Жучков, М.В.Ламзова // Научные труды Иргиредмета, вып.13. Изд-во «Недра», 1965.

82. Лодейщиков, В.В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд. Иркутск: Иргиредмет, 1999. - 1 т - 120 с.

83. Лодейщиков, В.В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд. Иркутск: Иргиредмет, 1999. - 2 т. - С. 150.

84. Лодейщиков, В.В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд / ОАО «Иргиредмет». Иркутск, 1999. - 2 т. - 786 с.

85. Лодейщиков, В.В., Муллов В.М. // Цветные металлы. 1995. - № 1. - С. 22-24.

86. Лодейщиков, В.В., Панченко А.Ф. // Цветные металлы. 1993. - № 4. -С. 4-7.

87. Лузин, Б.С. Перспективы развития добычи золота в Казахстане. Известия вузов. / Б.С. Лузин, В.И. Голик // Цветная металлургия, 2004. № 3. - С. 1116.

88. Макаров, В.А. Проблемы технологической переоценки техногенных месторождений золота / В.А. Макаров, А.Д. Шрайнер // Горный журнал. 1998. - № 5. - С. 29-33.

89. Межерицкий, Ю.И. Золото из «хвостов». Кучное выщелачивание -перспективное направление в технологии / Ю.И. Межерицкий, Ю.И. Рубцов, В.Ф. Офицеров // Недра Востока. 1993. - № 2. - С.33-35.

90. Мельник, М.В. Проблемы и перспективы развития минерально-сырьевой базы и горнодобывающего комплекса Иркутской области // Проблемы и перспективы развития горнодобывающей отрасли промышленности Иркутской области. Иркутск: ИМИ, 2001. - С.6-21.

91. Меретуков, М.А. Золото и природное углеродистое вещество. Научное издание. М.: Издательский дом «Руда и Металлы». - 2007. - 109 с.

92. Меретуков, М.А. Золото: химия, минералогия, металлургия. М.: Издательский дом «Руда и Металлы». - 2008. - 528 с.

93. Меретуков, М:А. // Цв. металлы. 2005. - № 9. - С. 19-29.

94. Меретуков, М.А., Леонова М.Л. // Изв. вузов. Цветная металлургия -1986. №6-С. 34-37.

95. Меретуков, М.А. Кластеры, структуры и материалы наноразмера / М.А. Меретуков, М.А. Цепин, С.А. Воробьев, А.Г. Сырков. М.: Издательский дом «Руда и металлы» МИСиС, 2005. - С. 6.

96. Меретуков, М.А. Металлургия благородных металлов. Зарубежный опыт / М.А. Меретуков, A.M. Орлов. -М: Металлургия, 1991.

97. Минеев, Г.Г. Кучное выщелачивание золотосодержащих руд / Г.Г. Минеев, СБ. Леонов. Иркутск: ИрГТУ, 1997. - 99 с.

98. Минеев, Г.Г. Перспективы технологического освоения забалансового золотосодержащего сырья / Г.Г. Минеев, A.C. Черняк, Г.А. Строганов и др. // Колыма. 1975.-№2. - С.28-33.

99. Минерально-сырьевые ресурсы Читинской области. Современное состояние и перспективы освоения //B.C. Чечеткин, В.М. Асосков, Л:И; Воронова и др.. Чита: Читагеолком, 1997. - 127 с.

100. Мязин, В.П. Вещественный состав полезных ископаемых и основные результаты их обогащения (на материалах месторождений Забайкалья), ч.1 / В.П. Мязин, Л.Ф. Наркелюн, А.И. Трубачев, A.B. Фатьянов, Е.В. Глотова. — Чита: ЧитГУ, 1998. С. 75-82.

101. Мязин, В.Г1. Комплексные руды и технологические отходы горнорудных предприятий Восточного Забайкалья и экологическая безопасность / В.П. Мязин, Л.Ф. Наркелюн, А.И; Трубачев // Вестник МАНЭБ. № 6 (18). Забайкальское отделение, 1999. - С. 10-12.

102. Мязин, В.П. Применение технологии кучного выщелачивания на бедных золоторудных месторождениях Читинской области: учеб пособие / В.П. Мязин, Р.В. Зайцев, В.В. Анастасов, В.Г. Литвиненко, К.В. Зайцев. Чита: Чит-ГТУ, 1999. - 106 с.

103. Никольский Б.П. Физическая химия. Ответственный редактор академик. Ленинград: Издательство Ленинград «Химия» Ленинградское отделение, 1987.-880 с.

104. Небера, В.П. Биосорбция металлов из геотехнологических растворов /

105. B.П. Небера, Сай Джо Найг У // Труды Международного совещания «Плаксин-ские чтения». Красноярск: ГОУ ВПО «ГУЦМ и 3», ИХХТ СОР АН, 2006.1. C.133-134.

106. Овсейчук, В.А. Геологические методы добычи и переработки упорных и золотосодержащих руд / В.А. Овсейчук, Ю.Н. Резник, В.П. Мязин. Учебное пособие. Чита: ЧитГУ. - 2005. - 315 с.

107. Освоение и сохранение недр земли / горные науки. Под редакцией академика К.Н. Трубецкова, Часть 1, М.: Издательство Академия горных наук, 1997.-С. 385-473.

108. Пат. 1743200 СССР. Способ извлечения золота из сульфидных руд и продуктов их переработки /Дементьев В.Е., Семенова Л.П., Гудков С.С. и др.

109. Пат. 2023734 Российская Федерация. Способ переработки золого- и серебросодержащпх руд /Дементьев В.Е., Бывальцев В .Я., Горбунов П.Д. и др. //Б.И.-1994.-№22.

110. Пат. 2033444 Российская Федерация. Способ переработки упорного золотосодержащею сырья /Горбунов П.Д., Семенова Л.П., Емельянов Ю.Г. и др.//Б.И,- 1995. -№ 11.

111. Пат. 2044875 Российская Федерация. Способ выщелачивания комплексных золотосодержащих руд. А.Г. Секисов, С.А. Пискунов, Б.Л. Филатов.

112. Пат. 2044876 Российская Федерация. Способ подготовки к выщелачиванию руд, содержащих тонкодисперсное золото. А.Г. Секисов, С.А. Пискунов, Б.Л. Филатов.

113. Пат. 2085722 Российская Федерация. Основание для кучного выщелачивания руд, хвостов и концентратов / Рубцов Ю.И., Рубцова О.П., Спирин

114. К., Воронов Е.Т., Мязин В.П. // Б.И. 1997. - № 21.

115. Пат. 210680 Российская Федерация. Основание для кучного выщелачивания / Рубцов Ю.И., Рубцова О.П., Мязин В.П., Спирин Э.К., Воронов Е.Т.; опубл. 10.05.1998.

116. Пат. 2146762 Российская Федерация, С 17 Е 21 В 43/28. Основание для кучного выщелачивания руд, хвостов и концентратов / Герасимов В.М., Рашкин A.B., Ларин В.К., Авдеев П.Б.; заявл. 25.03.1998; опубл. 20.03.2000. Бюл. № 8.

117. Пат. 2151208 Российская Федерация, С 22 В 11/00, С 22 В 3/18. Способ кучного биоокисления руды / Уильям Дж. Кор, Крис Джоханссон, Джон шилд, Вэнди Шрэйдер; заявл. 25.10.1995; опубл. 20.06.2000.

118. Пат. 2168555 Российская Федерация. Способ и устройство для выщелачивания богатых золотосодержащих концентратов / Ю.И. Рубцов, A.B. Краснов и др. 2001.

119. Пат. 2229529 Российская Федерация. Способ выщелачивания золотосодержащих концентратов и устройство для его усовершенствования / Ю.И. Рубцов, П.М. Павлов, A.A. Мамуль. 2004.

120. Пат. 2265068 Российская Федерация, С 22 В 3/06. Способ переработки упорного минерального сырья, содержащего металлы / Карабасов Ю.С., Лужков Ю.М., Панин В.В., Семенов М.П., Крылова Л.Н., Воронин Д.Ю.; заявл. 07.10.2004; опубл. 27.11.2005.

121. Пат. 2283879 Российская Федерация. Способ кучного выщелачивания руд / Рашкин A.B., Авдеев П.Б., Резник Ю.Н., Шумилова Л.В., Яшкин И.А. № 2004133306; заявл. 15.11.04; опубл. 20.09.06. Бюл. № 26.

122. Пат. 2283883 Российская Федерация. Способ рудоподготовки техногенных отходов к кучному выщелачиванию золота / Шумилова Л.В., Резник Ю.Н., Рубцов Ю.И. № 2005106006; заявл. 03.03.05; опубл. 20.09.06. Бюл. № 26.

123. Пат. 2351664 Российская Федерация. Способ кучного выщелачивания руд / Яшкин И.А., Рашкин A.B., Шумилова Л.В. №2007121403/02 (023300); заявл. 07.06.2007; опубл. 10.04.09. Бюл. № 10.

124. Пат. 2361076 Российская Федерация. Способ кучного выщелачивания золота из окисленных и смешанных руд / Шумилова Л.В., Резник Ю.Н., Зыков Н.В., Добромыслов Ю.П., Конарева Т.Г. №2007145307/03 (049636); заявл. 06.12.2007; опубл. 10.07.09. Бюл. № 19.

125. Пат. 4968008 США, 1990. Аппарат реактор для биовыщелачивания руды.

126. Пат. 5007620 США, 1991. Биореактор для переработки упорного золотосодержащего сырья.

127. Пат. 5196052 США, МКИ5 С 01 G5/00. Bacterial-assisted heap leaching of ores /A.E.Gross. C.J.S. Gomer; Nalco Chemical Co.- № 901508; заявл. 19.06.92: опубл. 23.03.93; НКИ75/712.

128. Пат. 5332559 США, МКИ5 С22В 11/00. Biooxidation process for recovery of metal values from sulphur-containing ore materials / J.A.Briertey, D.L.Hill; Newmont Gold Co.; Newmonl Mining Corp. 894059; заявл. 03.06.92; опубл. 26.07.94; НКИ 423/27.

129. Петровская, H.B. Самородное золото. -М.: Недра, 1973. 347 с.

130. Петровская, Н.В. Состояние и перспективы развития минералогии золота. В кн. Минералогия самородных элементов. Владивосток. 1980.

131. Полькин, С.И. Безобжиговая схема извлечения золота из упорных мышьяксодержащих руд и концентратов с применением бактериального выщелачивания / С.И. Полькин, И.Н. Юдина, В.В. Панин и др. // Гидрометаллургия золота.- М.: Наука, 1980.- С.67-71.

132. Полькин, С.И. Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов: Учебник для вузов. -2-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1987. - 428 с.

133. Полькин, С.И. Современное состояние и перспективы развития процессов микробиологического выщелачивания / С.И.Полысин, Э.В.Адамов, В.В.Панин // СЭВ 1980.- № 9.- С.20-26.

134. Полькин, С.И. Технология бактериального выщелачивания цветных и редких металлов / С.И. Полькин, Э.В. Адамов, В.В. Панин — М.: Недра, 1982. — 288 с.г

135. Полькин, С.И., Каравайко Г.И., Адамов Э.В., Панин В.В. // Экология и геохимическая деятельность микроорганизмов. Пущино, 1976.

136. Полькин, С.И., Юдина И.Н., Панин В.В. // Гидрометаллургия золота. -М.: Металлургия, 1980. С. 67-71.

137. Полькин, С.И., Юдина И.Н., Панин В.Д. // Цветная металлургия: Бюл. Цветметинформации. 1970. -№. 22. - С. 15-17.

138. Полькин, С.И., Юдина И.Н., Панин В.Д., Ким Д.Х. // Тр. ЦНИГРИ. -1973.-Вып. 107. -С.36-44.

139. Путилов, A.B. // Тр. VII сессии «Проблемы и достижения физико-химических и инженерных наук в области наноматериалов». М.: ГНЦ РФ НИФХИ им. Л .Я. Карпова, 2002. - С. 2-4.

140. Резник, Ю.Н. Выбор технологии извлечения золота из упорных руд на основе геохимико-технологических исследований минерального сырья / Ю.Н. Резник, Л.В. Шумилова // Горный информационно-аналитический бюллетень. -М. 2007.-№12. - С. 299-306.

141. Резник, Ю.Н. Комбинированная схема окисления золотосодержащих сульфидных руд и концентратов / Ю.Н. Резник, Л.В. Шумилова, А.Ю. Лавров // Вестник Читинского государственного университета — Чита: ЧитГУ, 2009. № 3 (54).- С .25-30.

142. Резник, Ю.Н. Кюветно-кучное выщелачивание дисперсного золота из упорных сульфидных руд и концентратов / Ю.Н. Резник, А.Г. Секисов, Л.В.

143. Шумилова, Т.Г. Конарева // Горный информационно-аналитический бюллетень. М. - 2008. - № 4. - С. 125-134.

144. Резник, Ю.Н. Опыт освоения технологий.1 кучного выщелачивания руд на горных предприятиях Забайкалья / Ю.Н. Резник, П.Б. Авдеев, A.B. Рашкин, Ю.В. Субботин, JI.B. Шумилова // Горный информационно-аналитический бюллетень. М. - 2004. - № 4. - С. 284-290.

145. Резник, Ю.Н. Современные тенденции в переработке золотосодержащих руд и техногенных отходов (монография) / Ю.Н. Резник, JI.B. Шумилова, Ю.И. Рубцов // Чита: ЧитГУ и ЗабГК. 2007. - 280 с.

146. Резник, Ю.Н. Способ подготовки упорных сульфидных золотосодержащих руд к выщелачиванию / Ю.Н. Резник, JI.B. Шумилова // Научный журнал. Современные технологии. Системный анализ. Моделирование J^ 2 (18) -Иркутск: ИрГУПС, 2008. С. 15-20.

147. Россия и СНГ //. Вестник золотопромышленника М. - 2009 - Бюллетень № 44 (196). - С. 8.

148. Рубцов, Ю.И. Интенсификация! технологий извлечения благородных металлов: препринт; Байкальский институт природопользования СО РАН -Улан-Удэ: Изд-во БНЦ СО РАН, 2004. 33-52 с.

149. Рубцов, Ю.И. К оценке эффективности скоростной технологии кучного выщелачивания золота из руды месторождения Погромное // Цветные металлы. 2006. - № 6. - С. 23-26.

150. Рубцов, Ю.И. О формализованной динамике скоростного кучного выщелачивания золота из окисленных кварцитовых руд // Цветные металлы. М., 2007. - Вып. 5. - С. 26-30.

151. Рубцов, Ю.И. Опытно-полевые испытания по выщелачиванию золота накислороженными цианидными растворами // Изв. Вузов, Цветная металлургия. 2006. -№ 3. - С. 7-10.

152. Седельникова, Г.В. Биогеотехнологии извлечения золота из нетрадиционного минерального сырья: автореф. Дисс. . д-ра техн. наук. — М.: ЦНИГ-РИ.- 1999.-39 с.

153. Седельникова, Г.В. Биогидрометаллургическая технология переработки золотосодержащих упорных мышьяковых концентратов / Г.В.Седельникова, Р.Я.Асланкулов, Е.Е.Савари и др. // Горный журнал. 2002. - № 2. — С. 65-68.

154. Седельникова, Г.В. Новые технологии переработки золотосодержащих руд // Материалы международного совещания. Владивосток, 16-22 сентября 2008 г. Владивосток, 2008. - €.33.

155. Седельникова,. Г.В. Опыт применения кучного выщелачивания золота // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. 2001, № 1. — С. 6166.

156. Седельникова, Г.В. Опыт применения магнитно-импульсной технологии для интенсификации процессов извлечения золота из руд и концентратов / Г.В.Седельникова, Г.С.Крылова, П.П.Ананьев // Руды и металлы. 2005. — № 1. -С. 71-73.

157. Седельникова, Г.В. Практика кучного выщелачивания золотосодержащих пород. // Горный журнал, 1996, № 1-2. С. 122-125.

158. Секисов А.Г. Повышение экологической эффективности разработки рудных месторождений с учетом взаимосвязи геоэкологических и технологических процессов: автореф. Дисс. д-ра техн. наук. — М.: МГГРУ. — 32 с.

159. Секисов А.Г. Повышение экологической эффективности разработки рудных месторождений с учетом взаимосвязи геоэкологических и технологических процессов: дисс. . д-ра техн. наук. М.: 2004. - 235 с.

160. Секисов, А.Г. Дисперсное золото. Геологические и технологические аспекты./ А.Г. Секисов. Н.В. Зыков. В.С. Королев. Чита: ЧитГУ, 2007. — 269 с.

161. Труды конф. с участием иностранных ученых. В II т. T.I. Геотехнологии. -Новосибирск: Ин-т горного дела СО РАН, 2009. С.451-457.

162. Секисов, Г.В. Минеральная подготовка и технические системы / Г.В. Секисов, Ю.Н. Резник. М: Издательство «ВЛАДМО», 2000. - 392 с.

163. Сергеев, Г.Б. // Рос. хим. журн. 2002. - Т. 46, № 5. - С. 22-29.

164. Совмен, В.К. Переработка золотоносных руд с применением бактериального окисления в условиях Крайнего Севера / В.К. Совмен, В.Н. Гуськов, A.B. Белый и др. Новосибирск: Наука, 2007. - 144 с.

165. Строганов, Г.А. Критерии оценки пригодности минерального сырья для переработки методом кучного выщелачивания / Г.А. Строганов, A.M. Шутов // Цв. металлы. 1996. - № 7. - С.4-6.

166. Строганов, Г.А. Окомкование золотосодержащей руды перед кучным выщелачиванием /Г.А. Строганов, Г.В. Цыкунова //Цв. металлы. 1987. - № 11.-С.109-110.

167. Строганов, Г.А. Промышленные испытания технологии кучного выщелачивания золота из окисленных руд Майского месторождения / Г.А. Строганов, K.M. Цитлидзе, В.И. Чечкин и др. // Горн. журн. 1996. - № 4. - С.39-41.

168. Строганов, Г.А. Технология кучного выщелачивания благородных металлов / Г.А. Строганов, В.Е. Дементьев, A.M. Шутов и др. // Горн. журн. -1994.-№ 12.-С. 10-11.

169. Строганов, Г.А. Технология кучного выщелачивания благородных металлов / Г.А. Строганов, В.Е. Дементьев, A.M. Шутов, А.П. Татаринов // Горный журнал, 1994, № 2. С. 11-12.

170. Тальгамер, Б.Л. Основные направления развития золотодобычи в Восточной Сибири // Горный информационно-аналитический бюллетень. — М. -2006. -№ 1. С.259-262.

171. Татаринов, А.П. Опыт внедрения маломасштабной установки кучного выщелачивания / А.П. Татаринов, В.Я. Бывальцев, Ю.Е. Емельянов и др. // Цв. металлы. 1997.-№ 11-12. - С.13-15.

172. Татаринов, А.П. Применение метода кучного выщелачивания золота на Майском руднике / А.П. Татаринов, Г.А. Строганов, A.A. Синакевич и др. // Цв. металлы. -1998. -№ 5.-С.41-43.

173. Тимофеевский, Д.А. Геология и минералогия Дарасунского золоторудного района. М.: Недра, 1972. - 260 с.

174. Трубачев, А.И. Полезные ископаемые Забайкальского края: учебное пособие / А.И. Трубачев; Забайкал.гос.гум.-пед.ун-т. Чита, 2007. - 139 с.

175. Укрупненные лабораторные испытания способа кучного выщелачивания золота из окисленных и смешанных руд: науч.техн. отчет / Читинский государственный университет; рук. А.Г. Секисов. Чита, 2007. - 5 с.

176. Укрупненные лабораторные испытания способов интенсификации кучного выщелачивания руд: науч.техн. отчет / Читинский государственный университет; рук. A.B. Рашкин. Чита, 2007. - 5 с.

177. Фазлуллин, М.И. Кучное выщелачивание благородных металлов. Ответственный редактор д.т.н., профессор: М.: Издательство Академии горных наук, 2001.-646 с.

178. Фазлуллин, М.И. Опыт кучного выщелачивания золота на месторождении Дельмачик / М.И. Фазлуллин, A.A. Мачинский, Р.К. Смирнова, В.И. Разумов и др. // Цветные металлы. № 8. - 2002. - С 41-45.

179. Фридман, И.Д. Современные направления развития технологии переработки золотосодержащих руд. М.: Геоинформмарк, 1995. - 39 с.

180. Харитонов, Ю.Ф. О направлениях извлечения золота из техногенного сырья и бедных руд. Перспективы развития золотодобычи в Забайкалье // ТР. Межрегиональной научно-практической конференции — Чита: ЗабНИИ, 2003. — С. 102-106.

181. Харитонов, Ю.Ф. Технико-экономическое обоснование временных кондиций месторождения Погромного Чита: ЗабНИИ, 2003. - Кн. 1.

182. Чантурия, Е.Л. Развитие теории и методов модификации технологических свойств минералов в разделительных процессах обогащения труднообога-тимых руд цветных и редких металлов: автореф. Дисс. . д-ра техн. наук. М: МГГУ, 2006.-47 с.

183. Чантурия, В.А. Высокоимпульсный метод дезинтеграции и вскрытия тонковкрапленных минеральных комплексов / В.А. Чантурия, И.Ж. Бунин // Золотодобыча. 2006. - № 87. - С. 10-13.

184. Чантурия, В.А. Наночастицы в процессах разрушения и вскрытия геоматериалов / В.А. Чантурия, К.Н. Трубецкой, С.Д. Викторов, И.Ж. Бунин. М.: ИПКОН РАН, 2006. - С. 9.

185. Чантурия, В.А. Нетрадиционные высокоэнергетические методы дезинтеграции и вскрытия тонкодисперсных минеральных комплексов / В.А. Чантурия, И.Ж.Бунин // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2007. - № 3. - С. 107-128.

186. Чантурия, В.А. Перспективы устойчивого развития горноперерабаты-вающей индустрии России // Горный журнал. 2007. - № 2 — С.2-9.

187. Чантурия, В.А. Перспективы устойчивого развития горноперерабаты-вающей индустрии России // Прогрессивные технологии комплексной переработки минерального сырья / Под ред. В.А. Чантурия — М.: Издательский дом «Руда и металлы», 2008. С.5-22.

188. Чантурия, В.А. Развитие горных наук и проблемы комплексного освоения недр Земли // Горный журнал. 2007. - № 10. - С. 101-112.

189. Чантурия, В.А. Развитие золотодобычи и технологии обогащения золотосодержащих руд и россыпей / В.А. Чантурия, Г.В. Седельникова // Горный журнал. 1998.- №5.- С.4-9.

190. Чантурия, В.А. Современные проблемы обогащения минерального сырья в России // Горный журнал. 2005. - № 12. - С. 56-64.

191. Чечеткин, В. Золотодобывающая отрасль Забайкалья: сегодня и завтра // Деловое Забайкалье. Ресурсы и экономика. 2005. - № 5 (8). - С. 33.

192. Чугаев, Л.В.и др. Металлургия благородных металлов М.: Металлургия, 1987.

193. Шумилова, Л.В. Классификация золотосодержащих руд с дисперсным золотом по технологической упорности // Научный журнал. Современные технологии. Системный анализ. Моделирование № 2 (18) Иркутск: ИрГУПС, 2008. - С. 62-69.

194. Шумилова, JT.B. Анализ причин упорности руд с дисперсным золотом при цианировании / JI.B. Шумилова // Горный информационно-аналитический бюллетень. М. - 2009. - № 6. - С. 184-193.

195. Шумилова, JI.B. Важнейшие направления перспективных технологических исследований упорных золотосодержащих руд // Труды VIII Международной конференции «Новые идеи в науке о земле» Том 7. М.: РГГУ, 2007. -С. 119.

196. Шумилова, JI.B. Влияние форм дисперсного золота в минеральном и органическом веществах на технологическую упорность руд / Л.В. Шумилова // Горный информационно-аналитический бюллетень. — М. — 2009: — № 6. — С. 194-200:

197. Шумилова, Л.В. Выбор основания штабеля / Л.В. Шумилова, Ю.Н. Резник // Труды Третьей межрегиональной научно-практической конференции. Часть 1. Чита: ЧитГУ, 2003. - С. 113-117.

198. Шумилова, Л.В. Геолого-технологическая классификация золотосодержащих руд с дисперсными формами нахождения металла / Л.В. Шумилова // Горный информационно-аналитический бюллетень — М. — 2009. — № 4. — С. 215219.

199. Шумилова, Л.В. Изоляция поверхности штабеля при кучном выщелачивании. Молодежь и наука Сибири / Л.В. Шумилова, Ю.Н. Резник // Труды молодежного академического форума Чита: Читинский институт природных ресурсов и др., 2003. - С. 20-22.

200. Шумилова, Л.В. Интенсификация выщелачивания руд просачиванием / Л.В. Шумилова, Ю.Н. Резник // Труды Четвертой научно-технической конференции Горного института. Часть 1. — Чита: ЧитГУ, 2003. С. 91-94.

201. Шумилова, Л.В. Методы эффективной подготовки к цианированию упорных сульфидных руд и концентратов // Научный журнал. Современные технологии. Системный анализ. Моделирование № 3 (23) — Иркутск: ИрГУПС, 2009.-С. 188-192.

202. Шумилова, Л.В: Тенденция развития мировой минерально-сырьевой базы золота / Л.В. Шумилова, Ю.Н. Резник «Агошковские чтения» // Вестник ЗабГК № 2. Чита: ЗабГК, 2009. - С. 24-30.

203. Шумилова, Л.В. Научное обоснование и разработка технологии кучного выщелачивания золота из бедных руд и техногенных отходов Дарасунского рудного поля (Восточное Забайкалье): дисс. канд. техн. наук / Л.В'. Шумилова. -Чита, 2005. 174 с.

204. Шумилова, Л.В. Обогащение полезных ископаемых. Кучное выщелачивание золота. Курс лекций. Чита: ЗабГК, 2006. - 58 с.

205. Шумилова, JI.B. Переработка золотосодержащих руд методом кучного и кюветного выщелачивания: проблемы и перспективы развития. Учебное пособие / Л.В. Шумилова, Ю.Н. Резник, А.И. Трубачев // Чита: ЧитГУ, 2009. 388 с.

206. Шумилова, Л.В. Причины технологической упорности золотосодержащих руд с нановключениями металла при цианировании / Л.В. Шумилова // Горный информационно-аналитический бюллетень. М. - 2009. — № 4. — С. 220-223.

207. Шумилова, JI.B. Тестовые исследования с целью применения кучного выщелачивания золота из техногенных отходов Дарасунского рудника // Вестник Читинского государственного университета. Чита: ЧитГУ, 2005. - № 34. -С. 170-174.

208. Шумилова, JI.B. Технологическое тестирование упорных золотосодержащих руд (на примере месторождения Кокпатас) // Вестник Читинского государственного университета. Чита: ЧитГУ, 2009. - № 3 (54). - С.42-47.

209. Шумилова, JI.B. Требования к основаниям штабеля / JI.B. Шумилова, Ю.Н. Резник // Труды Третьей межрегиональной научно-практической конференции. Часть 1. Чита: ЧитГУ, 2003. - С. 109-113.

210. Шумилова, Л.В. Экспериментальные исследования с целью применения кучного выщелачивания золота из техногенных отходов Дарасунского рудника // Вестник Читинского государственного университета. Чита: ЧитГУ, 2005. - № 34. - С.175-179.

211. Экспериментальное изучение влияния фотоэлектрохимических воздействий на процесс окисления сульфидных минералов: науч.техн. отчет / Читинский государственный университет, Читинский филиал ИГД СО РАН; рук. А.Г. Секисов. Чита, 2009. - 7 с.

212. Экспериментальные исследования влияния двухстадиального окисления на вскрытие минеральной матрицы перед выщелачиванием: науч.техн. отчет / Читинский государственный университет, ООО «Руссдрагмет»; рук. А.Г. Секисов. Чита, 2009. - 12 с.

213. Экспериментальные исследования по кучному выщелачиванию золота из бедных руд и техногенных отходов Дарасунского рудного поля (Восточное Забайкалье): науч.техн. отчет / Читинский государственный университет; рук. Ю.И. Рубцов. Чита, 2005. - 15 с.

214. Юргенсон, Г.А. Минеральное сырье Забайкалья. Учебное пособие. Часть 1. Книга 3. Благородные металлы. — Чита: «Поиск», 2008.

215. Юффа, А. Я., Лисичкин Г. В. // Успехи химии. 1986: Т. 5. - № 9. - С. 1452-1479.

216. AfenyaP. //Miner. Eng. 1991. V. 4-11. Р: 1043-1055.

217. Ahonen, L. Mineral transformations during bacterial leaching of a complex silfide one / L. Ahonen, O.H. Tuovinen // Water-Koek Interact.: Proc. 7th Int Symp. -Brookfield, 1992.-P.253-256.

218. Amankwah, R., Yen W., Ramsay J // Miner. Eng. 2005. V.18. - P. 103108.

219. Amer, N.Y. Inst. Mining Metallurg, and Petroleum Engrs., Inc. 1968.

220. Antai, S., Crawford D. // Appl. Envir. Microbiology. 1981. V. 42. - P. 378380.

221. Ashanti commisions fourth BIOX train // Mining Mag. 1995. - 173, № 6. -P.388.

222. Australia // Int. Gold Mining Newslett. 1992.-19, № 3. - P.38-39.

223. Avery, P.H Mining and Scientific Press. 1916. Apr. 8. P. 514-516.

224. Bacterial leaching enhances recovery from refractory ores // Eng. and Min1.'ing J.1987.- 188. №6.-P.67.

225. Bacterial Oxidation at Tonkin Springs 11 Mining J.- 1990.- 314. № 8068.-P.335- 337.

226. Behar F, Yandenbroucke MM Rev. Inst. Fr. Petrole. 1986: V. 41. № 2. P.173-185.

227. Bio-leach breakthrough announced // Eng. and Mining J.- 1994.-195. № 5.-P. 13.

228. Bio-oxidation revolutionizing the gold industry // Mining J. .- 1995.- 324.-№8329,- P.240-241.

229. Biooxidation of two arsenical refractory gold concentrates and gold cyani-dation / Z. Yongzhu, L. Yiyuan, Z. Tiancong, Q.Rongqing// Extract. Met. Gold and Base Metals.- Melbourne, 1992.- P.345-348.

230. Brack, M. // Ibid. P. 677-732.

231. Cabri L., Chryssoulis S., De Villiers J. et al. // Can. Miner. 1989. Vol. 27. P. 353-362.

232. Cabrl, L. // Miner, Mag. 1992. Vol. 56. P. 289-308.

233. Can. Min. and Met. Bull., v.47, 506, 1954.

234. Cass, G., Hughes L., Bhave P. et. al. // Philos. Trans. R. Soc. London. Ser. A. 2000. V. 358. - P. 2581-2592.

235. Chanturiya, V.A. Non-traditional high-energy processes for disintegration and exposure of finely disseminated mineral complexes / V.A.Chanturiya, I.Zh.Bunin //Journal of Mining Science. 2007. - Vol. 43, No. 3. - PP. 311-330.

236. Chryssoulis S., Cabri L. // Trans. Inst. Min. MetalK 1990. Vol. 99. P. 1-10.

237. Chryssoulis S., Dunne R., Coetzee A. // JOM. 2004. July. P. 53-57.

238. DeHeer W. //Rev. Mod. Phys. 1993. Vol. 65. P. 611-676.

239. Demopoulos G., Papangelakis V. // CIM Bull. 1989. V. 82. 931. P. 85-87.

240. Description of biotechnology expertise used in the treatment of refractory gold ores //Gencor metallurgical engineering department. 1988, Febr.- 33 p.

241. Design and commissioning of a 40 tonne per day flotation concentrate bio-oxidation treatment plant at I larbour lights mine / J. Barter, A.J. Carter, N.H. Holderel at. // Extract. Met. Cold, and Base Metals.-Melbourne, 1992. P.l 13-119.

242. Dimov S., Chryssoulis S. // Appl. Surf. Sci. 2003. Vol. 203-204. P. 235237.

243. Durand B. // Kerogen insoluble organic matter from sedimentary rocks. / Ed. B. Durand. - Technip. Paris, 1980. P. 122-142.

244. Edvardsson U. // Biorecovery. 1988. - Vol. 1, № 1. - P. 43-50.

245. Engng and Mining J., v. 160, 5-6, 1959.

246. Extrusion Metall of Gold / Ed. C Fivaz, R. King. Johannesburg (SA): SAIMM, 1986. - P. 435-443.

247. Feldtman, W. // Trans. Inst. Min. Metall. 1914/1915. V. 5. - № 24. -P. 329-339.

248. First commercial bioleaching plant in US preparates for start up // Mining Eng. 1989.-41.-№5.-P.281.• 341. Gathje J., Oberg K, Simmons G. // Ibid. Prepr. 95-114. 7 p.

249. Gold deposits of the Carlin Trend, Nevada, Society of Economik Geologists. Vol: 18, 1991.

250. Guay W. Gold and silver: leaching, recovery and economics. / Ed. W. Schlitt, W. Larson, J. Hiskey. SME-AIME. N. Y., 1981. P. 17-34.

251. Harris D. // Ibid. 1990. Vol. 25. P. 53-57.

252. Hausen, D.M. Fine gold occurrence at Carlin / D.M. Hausen, P.F. Kerr. Nevada.- In: Ore deposits of the United States, 1933-1967.

253. Henley, K. // Min. Eng. 1989. Vol. 2. - № 4. - P. 459-470.

254. Henley, K. // Proc Int. conf. Extractive metallurgy of gold and base metals Kalgoorlie (Austr.), 1992. P. 177-194.

255. Hughes, L., Cass G, Gone G. et. al. // Environ. Sci. Technol. 1998. V. 32. -P. 1153-1161.

256. Hutchins, S., Brierly J, Brierly C // Mining Eng. 1988. V. 40. - № 4. -P. 249-253.

257. IPC grants $ 140 m loan to Ashanti Goldfields // Metal Bull. 1992. - № 7736. - P.9.

258. Khirutdinov R., Saprobe N. // Prog. React. Kinet. 1996. Vol. 21. P. 1-30.

259. Koch, R., Thurgate S., Sergent A. et al // Phys. Energy Stud. Murdoch Univ. 2002. Progr. Rep. 02-074 P.

260. Lille, U.//Oil Shale, 2003. V. 20; № 3. P: 253-263.

261. Livesey-Goldblatt, E. Bacterial leaching of Gold, uranium, pyrite tearing compacted mine tailing slimes // Fundam. and Appl., Biohydromet. Proc. 6 Int. Symp Biohydromet. (21-24 Aug., Vancouver, 1985). Amsterdam e. a., 1986.- P.89-96.

262. Marsden J., House I. The chemistry of gold extraction. . Ellis Horwood. N. Y., 1992.-448 p.

263. Marsden, J., Fuerstenau M. Comparison of Merrill-Crowe Precipitation and Carbon Absorption for Precious Metals Recovery //XVIII Intern. Miner. Proc. Congr. (May 21-23, Sydney, Australia). Parcvill, 1993. - Vol.5. - P. 1189-1194.

264. Miller, J., Wan R., Diaz X. // Advances in gold ore processing. / Ed. M. Adams. Elsevier. Amsterdam, 2005. - P. 937.

265. Natarajan, K.A, Biotechnology in gold processing// Bull. Mater. Sci. .-1993.-16. №6. -P.501-508.

266. Natarajan, K.A. Bioleaching of sulphides under applied potentials // Hydro-metallurgy.- 1992.-29. № 13. - P. 161 -172.

267. New bioleach technique for refractory ores // Mining J. 1984. - 303. - № 7781.-P.235.

268. Newmont proves its gold.bugs // Mining Mag. 1994.-170, J. - 4. - P.189.

269. Obuasi: recent developments // Mining J. 1996. - 326, Nt 8362, Suppl.1. P.43.

270. Pals, D., Srpy P. // Econ. Geol. 2003. Vol. 98, N 3. - P. 479-493.

271. Papoular R. // Astron. Astrophys. 2005. Aug. Man. № RSP-02. 14 p.

272. Patent 5.942.098, USA, International Class C 25 B 001/00, C 25 C 001/20 Method of treatment of water and method and composition for recovery of presious metal / Sekissov Artuor; Paronyan Aromais, Kouzin Vladimir, Lalabekyan Natella. Filed 12.04.96.

273. Pirrone, N, AllegriniL, Keeler G. et. al. //Atmos. Environ. 1998. V 32.- P. 929-940.

274. Radtke, A.S., Scheiner B.J. Studies of hydrothermal gold deposition; Carlin gold deposit Nevada: the role of carbonaceous materials in gold deposition.- Econ. Geol., 1970, v. 65, №2.

275. Rota J., Ekburg C. //Mining Eng. 1988. V. 40.4. P. 239-244.

276. Sekissov et al Method for recovery of precious metals US Patent 5492 098.

277. Simmons G. // SME Ann. Meet. Denver, USA, 1995. March 6-9. Prepr. 95-65.-lip.

278. South African services and equipment. Gencor // Mining Mag.- 1995. -172, № 5. P.51.

279. Swash P., Ellis P. // Gold 100. Proc. Int. Conf. V.2. Extractive metallurgy of gold. / Ed. C. Fivaz. SAIMM. Johannesburg, SA. 1986. P. 235-257.

280. Theory and Practice of Utilizing Microorganisms in Processing Difficult-to-dress Ores and Concentrates / S.I. Polkin, V.V. Panin, E.F. Adamovelal. // Int Mineral. Proc. Congr., Cagliary, 1975. P.33.

281. Tissot B., Welte D. Petroleum formation and occurrence. 2nd edn -Springer. Heidelberg, 1984. 699 p.

282. Torma, A.E. A review of gold biohydrometallurgy // 8th Int. Biotechnol. Symp. (Paris, 1988): Proc.- V.2.- Paris. [1989].-P.l 158-1168.

283. Utsunomija, S., Jensen K, Keeler G., Ewing R. // Envir. Sci. Technol 2004.- V. 38. P. 2289-2297.

284. Van Aswegen, P.C., Marais H.Y., Haines A.K. Design and operation of commercial bacterial oxidation plant at Farview / P.C. Van Aswegen, H.Y. Marais, A.K. Haines. Marshaltown, 1988. - 12 p.

285. Van de Velde, K, Barbante C, Cozzi G. et al // Atmos. Environ. 2000. V. 34.-P. 3117-3127.

286. Vettiger, P., Despont M., Drexsler U. et al. // Computerworld. Singapore. 2002. Vol. 8, № 33. June 28-Jule 04.

287. Vettiger, P., Despont M., Drexsler U. et al. // IBM J. Res. and Ifcvd Develop. 2000.-Vol. 44, №3.

288. Wagner F., Marion P., Regnard J. // Gold 100: Proc. Int. Conf. on Gold. Vol. 2.

289. Yannopoulos, J.C. The extractive metallurgy of gold. New York: Van Nostrand Reinhold, 1991, 280.

290. Young D., Yen T. // Geochim. Cosmochim. Acta. 1977. V. 41. P. 14111477.