Исследование и выбор параметров шнековых исполнительных органов очистных комбайнов для конкретных условий эксплуатации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.06, кандидат технических наук Рязанцев, Сергей Николаевич

• Рязанцев, Сергей Николаевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Рязанцев, Сергей Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Способы и схемы механического разрушения угольного массива. Номенклатура и объемы применения различных типов исполнительных органов угледобывающих машин.

1.2. Основные типы шнековых исполнительных органов, их конструктивные особенности, параметры и номенклатура.

1.3. Основные понятия и определения при оценке эффективности функционирования исполнительных органов.

1.4. Характеристики разрушаемости угольных пластов, используемые в расчетах, связанных с выбором параметров исполнительных органов.

1.5. Методы определения силовых и энергетических параметров процесса резания угля.

1.6. Основные методические положения при проведении исследований

1.7. Задачи исследований.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ И ВЫБОР ХАРАКТЕРИСТИК РАЗРУШАЕМОСТИ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА НАГРУЖЕННОСТЬ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ ОРГАНОВ КОМБАЙНОВ.

2.1. Анализ характеристик разрушаемости угольных пластов основных бассейнов России.

2.2. Выбор и обоснование критерия для интегральной оценки характеристик разрушаемости угольных пластов применительно к выбору параметров исполнительных органов.

2.3. Исследование прочностных свойств неоднородностей типичных для основных угольных бассейнов литотипов.

Выводы по главе.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТОЛЩИНЫ СТРУЖКИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОМБАЙНОВ ОТ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАЗРУШАЕМОСТИ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ. НАГРУЖЕННОСТЬ РЕЗЦОВ ПРИ ИЗМЕНЕНИИ ИХ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ОРИЕНТАЦИИ В ПРОЦЕССЕ

НАРАБОТКИ ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО ОРГАНА.

3.1. Экспериментальные исследования влияния характеристик разрушаемости пластов на толщину стружки при резании.

3.2. Влияние показателя эквивалентной сопротивляемости пласта резанию Аэ на производительность комбайнов.

3.3. Влияние показателя Аэ на удельные энергозатраты при резании.

3.4. Исследование нагруженности резцов при изменении их пространственной ориентации.

3.5. Исследование процесса резания и усилий на резцах в процессе изнашивания гнезд резцедержателей.

Выводы по главе.

4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ШНЕКОВ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К КОНКРЕТНЫМ УСЛОВИЯМ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПО ПОКАЗАТЕЛЮ Аэ.

4.1. Расчет усилий на резцах с учетом изменения кинематических углов резания по мере наработки исполнительных органов.

4.2. Разработка методики расчета параметров шнеков для конкретных условий эксплуатации.

4.3. Разработка автоматизированной системы расчета параметров исполнительных органов с использованием электронной базы данных о характеристиках разрушаемости шахтопластов.

4.3.1. Формирование базы знаний подсистемы оценки условий применения исполнительных органов.

4.3.2. Моделирование процесса выбора параметров исполнительных органов применительно к конкретным условиям эксплуатации при их проектировании.

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и выбор параметров шнековых исполнительных органов очистных комбайнов для конкретных условий эксплуатации»

Практически весь объем подземной добычи угля в России приходится на узкозахватные очистные комбайны, оснащенные шнековыми исполнительными органами (в дальнейшем изложении шнек). Шнек, оснащенный режущим инструментом, является начальным звеном во всей технологической цепи добычи угля. Поэтому, от того насколько правильно и в соответствии с условиями эксплуатации определены его параметры, зависит эффективность функционирования комбайна в целом.

Выпускаемые в настоящее время в России шнеки имеют параметры рассчитанные, как правило, для усредненных по группам типовых условий эксплуатации. Поэтому в ряде случаев, особенно когда разрабатываются угольные пласты, содержащие трудноразрушаемые породные прослои и крупные твердые включения, параметры серийных шнеков не отвечают требованиям по производительности комбайна, его динамической нагруженно-сти, требуемой сортности угля и надежности. Особенно это становится актуальным при переходе шахт на технологические схемы "лава-горизонт" и "лава-шахта", где нагрузки на очистной забой достигают 10 тыс. т в сутки и более.

Исследования, касающиеся определения факторов, влияющих на выбор параметров шнеков и закономерностей этого влияния достаточно широко проводились в ННЦ ГП - ИГД им. А.А.Скочинского и в Московском государственном горном университете. В частности, в ИГД им. А.А.Скочинского разработаны научные основы и инженерные методы расчета параметров и схем расстановки режущего инструмента на исполнительном органе. В качестве основного критерия, характеризующего прочностные свойства угольного массива, принят показатель сопротивляемости пласта резанию Апл, а при оптимизации схемы расстановки принята неравномерность нагруженности шнека, которая наряду с другими факторами зависит от толщины стружки, задаваемой в расчетах произвольно, исходя из фиксированной величины радиального вылета резца.

Однако, как показывает опыт эксплуатации, толщина стружки а, значит, и неравномерность нагруженности шнека, а также производительность комбайна и очистного забоя в целом, зависят от условий эксплуатации, характеризуемых целым рядом показателей разрушаемости угольного массива. В свою очередь принятая в расчетах параметров шнеков величина показателя сопротивляемости пласта резанию Апл не достаточно весомо реагирует на изменение таких характеристик пласта как содержание в пласте породных прослоев и твердых включений и их прочностных свойств. Между тем из практики известно, что наличие в пласте крепких породных прослоев и крупных твердых включений резко снижает производительность очистного комбайна и в значительной мере сказывается на их надежности.

Поэтому параметры шнека, рассчитанные по радиальному вылету произвольно принятого резца в ряде случаев, особенно при эксплуатации в сложных условиях, приводят к существенным ограничениям по производительности комбайна, его динамической нагруженности, пылевыделению и т.д. Кроме этого существующие методики расчета сил резания и подачи на исполнительных органах комбайнов не учитывают изменение в процессе наработки шнека кинематических углов резания при износе гнезд резцедержателей, что искажает точность расчетов, связанных с определением потребляемой мощности и выбором электродвигателей.

Таким образом, в научном плане речь идет об исследовании, имеющем двоякую направленность. С одной стороны необходимо исследовать характеристики разрушаемости угольных пластов и на их основе обосновать обобщенный критерий, весомо реагирующий на изменение прочностных свойств и содержание в пласте неоднородностей. С другой стороны необходимо установить закономерности его влияния на толщину стружки и производительность комбайна с учетом изменения кинематических углов резания в процессе изнашивания резцедержателей. С практической точки зрения необходимо разработать уточненную методику, позволяющую рассчитывать параметры при проектировании шнеков для эксплуатации в любых условиях по разру-шаемости и сложности строения угольных пластов. В этом состоит общая направленность и актуальность проведенных в рамках данной диссертационной работы исследований.

Целью работы является исследование зависимостей параметров процесса резания угольных пластов сложного строения от характеристик их раз-рушаемости и разработка уточненной методики расчета параметров и силовой нагруженности шнеков применительно к конкретным условиям эксплуатации.

Идея работы заключается в том, что параметры и нагруженность исполнительных органов должны определяться с учетом показателя, интегрально характеризующего прочностные свойства и особенности строения угольных пластов, влияющего на толщину стружки и скорость подачи комбайна при добыче.

Основные научные положения, разработанные лично соискателем и их новизна:

1. В качестве обобщенного критерия разрушаемости угольных пластов при выборе параметров шнековых исполнительных органов применительно к конкретным условиям эксплуатации очистных комбайнов может быть принят показатель эквивалентной сопротивляемости пласта резанию Аэ, оценивающий влияние на нагруженность исполнительных органов сопротивляемости резанию всех компонентов (угля, породных прослоев и твердых включений), слагающих пласт, с учетом их удельного содержания в массиве.

2. Средняя и максимально возможная в конкретных условиях эксплуатации толщина стружки, равно как скорость подачи и производительность комбайна, зависят от показателя Аэ. С его увеличением толщина стружки, скорость подачи и производительность комбайна гиперболически снижаются. При этом средняя толщина стружки при одинаковых Аэ зависит от установленной мощности комбайна и числа резцов в линии резания, а максимальная кроме этого ограничивается величиной радиального вылета резца.

3. Нагрузки на резцах шнекового исполнительного органа при определении мощности комбайна необходимо рассчитывать с учетом изменения, по мере изнашивания гнезд резцедержателей, кинематических углов резания в их функциональной связи с показателем эквивалентной сопротивляемости пласта резанию, режимными параметрами комбайна и наработкой исполнительного органа.

4. Выбор параметров шнековых исполнительных органов и расчеты по определению их силовой нагруженности следует производить по разработанной уточненной методике, учитывающей конкретные условия эксплуатации комбайна.

Обоснованность и достоверность разработанных научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается: использованием апробированных методов математической статистики и теории резания угля, принятых при математической обработке результатов исследований; анализом многочисленных данных о скоростях подачи комбайнов при их работе в 43 очистных забоях; большим объемом статистических данных о сопротивляемости резанию угля, породных прослоев и твердых включений (341 шахтопласт); удовлетворительной сходимостью результатов теоретических исследований с данными, полученными в шахтных условиях - погрешности расчетов по разработанным в диссертации эмпирическим зависимостям в основном не превышали 15ч-20%.

Научное значение работы состоит:

- в установлении функциональных связей предела прочности на сжатие осж и коэффициента крепости Г по проф. Протодьяконову с сопротивляемостью резанию наиболее часто встречающихся в угольных пластах типов породных прослоев и твердых включений;

- в обосновании критерия оценки разрушаемости угольных пластов, наиболее полно отражающего действие содержащихся в пластах крепких не-однородностей на нагруженность исполнительного органа, в установлении закономерностей изменения и расчетных зависимостей толщины стружки, скорости подачи и теоретической производительности комбайна в функции от показателя эквивалентной сопротивляемости пласта резанию Аэ;

- в установлении расчетных зависимостей, учитывающих влияние на нагруженность шнека в конкретных условиях его эксплуатации толщины стружки, скорости подачи комбайна и меняющихся в процессе наработки шнека кинематических углов резания.

Практическая ценность работы заключается в разработке уточненной методики выбора параметров и расчета сил резания и подачи на шнековых исполнительных органах очистных комбайнов, алгоритма и прикладных программ для определения оптимальной схемы расстановки резцов применительно к конкретным условиям эксплуатации по показателю Аэ.

Методы исследований: систематизация и анализ литературных источников и результатов исследовательских работ по изучению характеристик разрушаемости угольных пластов и их влияния на работу очистных комбайнов; экспериментально - статистический метод с использованием элементов теории случайных функций; методы математической статистики с использованием программного пакета MS Excel.

Реализация работы. Результаты исследований были использованы ОАО ОУК "Южкузбассуголь" при проектировании и изготовлении шнековых исполнительных органов на заводе "Гидромаш" для работы комбайнов в конкретных горно-геологических условиях.

Апробация работы. Основное содержание работы и отдельные ее положения докладывались на Международной научно-практической конференции, проходившей в ННЦ ГП - ИГД им. А.А.Скочинского в 2002 г., на II Международной конференции "Динамика и прочность горных машин", проходившей в 2003 г. в г. Новосибирске, а также на объединенном семинаре Института горного машиностроения ННЦ ГП - ИГД им. А.А.Скочинского.

Публикации. По результатам исследований опубликовано 6 печатных работ.

Объем и структура работы. Работа состоит из введения, четырех глав, заключения, приложений, содержит 26 рисунков, 25 таблиц, список использованной литературы из 94 наименований.

Автор выражает признательность сотрудникам ННЦ ГП - ИГД им. А.А.Скочинского за предоставленную для анализа информацию о характеристиках разрушаемости угольных пластов и многочисленные фактические данные об испытаниях шнеков в различных условиях эксплуатации очистных комбайнов.

Заключение диссертации по теме «Горные машины», Рязанцев, Сергей Николаевич

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4

1. В расчетах, связанных с определением потребляемой комбайном мощности и выбором электродвигателей, необходимо учитывать влияние на нагруженность резцов изменение кинематических углов резания при изнашивании гнезд резцедержателей в процессе наработки исполнительного органа. При этом расчеты необходимо производить для значений угла отклонения резца Хг>5,5°, при которых его задний угол а<2,5°, что лежит за пределами критических (а<5°).

2. Разработаны методика и алгоритм для определения нагрузок на резцах и выбора параметров шнеков применительно к конкретным условиям их эксплуатации, в которых в качестве характеристики, оценивающей прочностные свойства пласта сложного строения вместо величины сопротивляемости пласта резанию принят показатель эквивалентной сопротивляемости пласта резанию, влияющий на толщину стружки.

3 Эффективный расчет схемы расстановки резцов и оценка параметров шнеков возможен на основе разработанного в диссертации программного обеспечения, позволяющего в автоматизированном режиме оценивать прочностные свойства разрушаемого угольного массива в конкретном очистном забое и определять оптимальную для него конструкцию исполнительного органа.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано новое решение научной задачи, связанной с выбором рациональных параметров и определением нагруженности шнековых исполнительных органов применительно к конкретным условиям эксплуатации очистных комбайнов, что имеет важное научное и практическое значение в области проектирования и эксплуатации очистных машин.

Выполненные в диссертационной работе исследования позволили сделать следующие основные выводы:

1. Оценка характеристик разрушаемости угольных пластов, влияющих на нагруженность исполнительных органов очистных комбайнов должна осуществляться с учетом сопротивляемости резанию всех компонентов, слагающих пласт и их удельного содержания в массиве. Совокупное влияние прочностных свойств угольного массива на нагруженность исполнительного органа при выборе параметров шнеков для конкретных условий эксплуатации следует оценивать показателем эквивалентной сопротивляемости пласта резанию Аэ = Ауг + А* (Н/мм). Установлена функциональная связь сопротивляемости резанию породных прослоев и твердых включений А„ с временным сопротивлением их одноосному сжатию и коэффициентом крепости по Протодьяконову М. М. С увеличением последних значения Аэ возрастают по криволинейной зависимости.

2. Показатель Аэ наиболее полно определяет закономерности изменения скорости подачи комбайна по сравнению с другими известными характеристиками разрушаемости угольных пластов. С увеличение показателя Аэ скорость подачи и связанные с ней толщина стружки и производительность комбайна гиперболически снижаются, достигая своего минимума при АЭ=30СМ-320 Н/мм, и далее практически не изменяется При этом максимально возможная скорость подачи при эксплуатации комбайна в легких условиях (Аэ= 100-И 50 Н/мм в зависимости от типа комбайна) ограничивается радиальным вылетом инструмента и не зависит от дальнейшего уменьшения показателя Аэ.

3. В расчетах, связанных с выбором параметров шнеков и определением схемы расстановки резцов применительно к конкретным условиям эксплуатации очистных комбайнов в качестве основного режимного параметра резания следует принимать толщину стружки, функционально зависящую от показателя Аэ. При этом при одинаковых значениях Аэ средняя толщина стружки зависит от установленной мощности комбайна и числа резцов в линии резания, а максимальная, кроме этого - от радиального вылета резца.

4. На основе выявленных закономерностей изменения толщины стружки, скорости подачи и производительности комбайна в функции от показателя эквивалентной сопротивляемости пласта резанию установлены расчетные формулы по их определению для конкретных условий эксплуатации, установленной мощности комбайна, типа и количества резцов в линии резания.

5. Нагруженность шнекового исполнительного органа необходимо рассчитывать с учетом изменения, по мере изнашивания гнезд резцедержателей, кинематических углов резания в их функциональной связи с показателем эквивалентной сопротивляемости пласта резанию, режимными параметрами комбайна и наработкой исполнительного органа.

6. Разработанные методика, алгоритм и программное обеспечение, базирующиеся на установленных закономерностях изменения толщины стружки, скорости подачи и теоретической производительности комбайна в функции от показателя Аэ, и электронный банк данных о характеристиках разру-шаемости угольных пластов позволяют в автоматизированном режиме выбирать параметры шнеков для любых шахтопластов России, разрабатываемых подземным способом с применением очистных комбайнов.

Результаты исследований используются ОАО ОУК "Южкузбассуголь" при проектировании и изготовлении шнековых исполнительных органов очистных комбайнов на заводе "Гидромаш".

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Рязанцев, Сергей Николаевич, 2004 год

1. Позин Е.З., Меламед В.З., Тон В.В. Разрушение углей выемочными машинами. - М.: Недра, 1984. - 288 с.

2. Резание угля. / А.И. Берон, A.C. Казанский, Б.М. Лейбов, Е.З. Позин. М.: Госгортехиздат, 1962. - 469 с.

3. Хорин В.Н. Техника для выемки тонких пластов. М. : Недра, 1984.216 с.

4. Кундель X. Механизация очистных работ в каменноугольной промышленности ФРГ в 1988 г. Глюкауф, 1989, № 15/16, с. 9-16.

5. Sprous M.W. Strebbau in den USA / Gluckauf, 1083, v. 119. № 24, p.p. 1215-1217.

6. OCT 12.44.286-85. Шнеки очистных узкозахватных комбайнов. Типы и основные размеры. Взамен ОСТ 24.171.01. Введ. с 01.07.87. М.: Изд-во Министерства угольной промышленности СССР, 1986. - 5 с.

7. ОСТ 12.44.165-80. Комбайны очистные узкозахватные. Резцы и гнезда для них. Типы и основные размеры. Введ. С 01.01.82. М.: Изд-во Министерства угольной промышленности СССР, 1980. - 9 с.

8. Позин Е.З. , Линник Ю.Н., Батурин О.Б. Опыт применения комбайнов со шнековыми исполнительными органами с резцами ИТ-125С/ Уголь. -М. 1988, №5, с. 32-35.

9. Шакин И.С. Исследование и изыскание путей улучшения сортности угля и снижения запыленности воздуха при работе шнековых исполнительных органов узкозахватных комбайнов: Дис. канд. Техн. Наук. М.: Ин-т горн. Дела им. А. А. Скочинского, 1982.

10. ОСТ 12.44.258-84. Комбайны очистные. Выбор параметров и расчет сил резания и подачи на исполнительных органах. Методика. М.: изд-во Министерства угольной промышленности СССР, 1985. - 108 с.

11. Позин Е.З. Основы выбора и поддержания оптимальных режимов работы исполнительных органов угледобывающих комбайнов: Дисс. докт. техн. наук. М.: Ин-т горн, дела им. A.A. Скочинского , 1968.

12. Бойко Н.Г. Теория рабочих процессов комбайнов для добычи угля из тонких пологих пластов. Дис. докт. техн. наук / Донецкий политехнический ин-т. Донецк.: 1982, - 597 с.

13. ОСТ 12.44.093-77. Комбайны очистные. Расчет максимальных нагрузок. Методика. М.: Изд-во Министерства угольной промышленности СССР, 1977- 22 с.

14. Тон В.В. Исследование нагрузок на резцах для узкозахватных угледобывающих комбайнов: Дисс. к.т.н. М.: Ин-т горн, дела им. A.A. Скочинского, 1971.

15. Головашкин Ю.В. Исследование и разработка принципов и способов построения эффективных схем разрушения углей шнековыми исполнительными органами узкозахватных комбайнов. Дисс. к.т.н. М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1977.

16. Позин Е.З., Меламед В.З., Азовцева С.М. Выбор параметров и оценка эффективности исполнительных органов очистных комбайнов. В кн.: Совершенствование параметров и повышение надежности горных машин. М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1986, с. 29-34.

17. Солод В. И., Зайков В. И., Первов К. М. Горные машины и автоматизированные комплексы. М. : Недра, 1981. - 503 с.

18. Hebel G., Hemmer W., Lemmes F. Der Einsats von Schramwalzen bei fallendem verhieb (Gluckauf. 1986, v.122, № 21, p.p. 1391-1392).

19. Hurt K.G., Mcstravich F.G. High Perfomanco Shoaror Drum Dosing. Colliery Guardian, Dec. 1988. V. 236, № 12.

20. Плюм Д. Разработка конструкций шнеков и совершенствование шнековых комбайнов. Глюкауф, 1987, № 17, с. 25-32.

21. Гайер У. Выставка оборудования и научно-техническая конференция по проблемам комплексно-механизированных лав, состоявшаяся в США. Глюкауф. 1986, № 19, с. 3-7.

22. Цибелиус Г., Шуберт В., Новацкий Г. Навалочная способность шнеков различной конструкции при работе комбайнов в лаве, отрабатываемой по падению пласта. Глюкауф. 1983, № 1, с. 21-22.

23. Шюппхаус К. Комбайны со шнековым исполнительным органом для разработки пластов небольшой мощности и наклонного падения. Материалы Международной выставки "Уголь-83". Донецк, 1983. - 8 с.

24. Большая Советская Энциклопедия. Изд. 3: в 30 т М.: Изд-во Советская Энциклопедия, 1978. Т.ЗО. - 631 с.

25. Надежность и эффективность в технике: Справочник: в 10 т./Ред. совет: В.С.Авдуевский и др. М. Машиностроение, 1986. Т.1: Методология. Организация. Терминология / Под ред. А.И.Рембазы. - 224 с.

26. Ильичев А.В., Волков В.Д., Грушанский В.А. Эффективность проектируемых элементов сложных систем. М.: Высшая школа, 1982.-280 с.

27. Гетопанов В.Н., Рачек В.М., Проектирование и надежность средств комплексной механизации. М. Недра, 1986. 208 с.

28. Проектирование и конструирование горных машин и комплексов/ Г.В. Малеев, В.Г. Гуляев, Н.В. Бойко и др. М.: Недра, 1984. - 367 с.

29. Линник Ю.Н. Основы расчета надежности и эффективности функционирования шнековых исполнительных органов угледобывающих комбайнов в различных условиях эксплуатации: Дисс. докт. техн. наук. М.: Ин-т горн, дела им. A.A. Скочинского, 1991.

30. Лейбов Б.М. Исследование механических процессов разрушения углей. М.: Углетехиздат, 1950. - 35 с.

31. Лейбов Б.М. Методика определения сопротивляемости углей резанию по результатам механических испытаний образцов произвольной формы. М.: Ин-т горн, дела им. A.A. Скочинского, 1962. - 28 с.

32. Роль отжима в процессе разрушения угля добычными машинами / А.И. Берон, Е.З. Позин идр. В кн.: Горные машины. - Госгортехиздат, 1960, №2, с. 100-115.

33. Зильберт И.С., Любощинский Д.М., Позин Е.З. К вопросу о влиянии технологических схем выемки на проявление отжима в зоне работы исполнительных органов выемочных машин. В кн.: Механизация и автоматизация горных работ. - М.: Недра, 1967, с. 162-170.

34. Позин Е.З. Сопротивляемость углей разрушению режущими инструментами. М.: Наука, 1972. 238 с.

35. Позин Е.З. Инструкция по определению показателей сопротивляемости углей разрушению при помощи динамометрического сверла СДМ-1. -М.: Изд-во ИГД им. A.A. Скочинского, 1964. 35 с.

36. Зильберт И.С., Любощинский Д.М., Позин Е.З. Определение количества опытов, необходимого для достоверной оценки сопротивляемости угля резанию пластов Карагандинского бассейна. В кн.: Механизация и автоматизация горных работ. - М.: Недра, 1967, с. 25-32.

37. Казанский A.C., Романенко Е.С. Стойкость зубков и нормирование их расхода на шахтах. В кн.: Горные машины и автоматика. - М.: Недра,1967, №8 (89), с. 85-87.

38. Кривоносов В.Ф., Гуревич Б.И. Учет твердых включений в угольных пластах для расчета угледобывающих машин / Уголь Украины. Киев,1968, №10, с. 13-16.

39. Соловьев В.Д. Исследование абразивности углей и разработка метода ее оценки применительно к износу резцов угледобывающих машин: Авто-реф. дисс. канд. техн. наук М.: Ин-т горн, дела им. A.A. Скочинского, 1970.

40. Берон А.И., Позин Е.З., Кунтыш М.Ф. Методика определения содержания и свойств твердых включений в угольных пластах. М.: Ин-т горн, дела им. A.A. Скочинского, 1971 - 19 с.

41. Позин Е.З., Кунтыш М.Ф., Девятков A.A. Методика и аппаратура для определения абразивности угольных пластов. М.: Ин-т горн, дела им. A.A. Скочинского, 1973. - 11 с.

42. Кунтыш М.Ф. Характеристика прочности и деформируемости типичных твердых включений угольных пластов. В кн.: Научн. сообщ. ИГД им. A.A. Скочинского, вып. 133. - М.: 1975, с. 51-55.

43. Позин Е.З., Кунтыш М.Ф. К методике комплексной оценки разру-шаемости угольных пластов инструментами. В кн.: Проблемы горного дела. - М.: Недра, 1974, с. 279-286.

44. Кунтыш М.Ф., Баронская Э.И. Методы оценки свойств угольных пластов сложного строения. М.: Наука., 1980. 142 с.

45. Баронская Э.И. Исследование и разработка методов расчета расхода резцов выемочных комбайнов на основе оценки характеристик строения и свойств угольных пластов. Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: Ин-т горн, дела им. A.A. Скочинского, 1981.

46. Установка для исследования абразивности угольных пластов УИАМ-1. Авторское свидетельство №324390 с приоритетом от 01.10.71 г. М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1976. 3 с.

47. Методика определения показателя способности угля к измельчению при резании / Е.З.Позин, В.З.Меламед, С.М.Азовцева. М.: Ин-т горн, дела им. A.A. Скочинского, 1974. 17 с.

48. Е.З. Позин, В.З. Меламед, С.М.Азовцева. Измельчение углей при резании. М.: Наука, 1977. - 138 с.

49. Меламед В.З. Исследование и разработка метода расчета гранулометрического состава угля, разрушаемого угледобывающими машинами. Дисс. канд. техн. наук / М.: Ин-т горн, дела им. A.A. Скочинского, 1973.

50. Азовцева С.М. Исследование и совершенствование метода оценки разрушаемости углей при резании. Дисс. канд. техн. наук / М.: Ин-т горн, дела им. A.A. Скочинского, 1980.

51. Методика оценки и классификации угольных пластов основных бассейнов СССР. М.: М.: Ин-т горн, дела им. A.A. Скочинского, 1978, ч1. -47 е.: ч.2.-113 с.

52. Отраслевая инструкция по выбору шнековых исполнительных органов очистных комбайнов. М.: Ин-т горного дела им. A.A. Скочинского, 1997 г.-33 с.

53. Протодьяконов М.М. Резание угля. Дис. докт. техн. наук / М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1950.

54. Протодьяконов М.М., Тедер Р.И. Исследование процесса разрушения угля методом крупного скола. М.: Госгортехиздат, 1960.

55. Казанский A.C. Исследование процесса разрушения антрацита крупной стружкой одиночным резцом: Дисс. к.т.н., ЦУГИ, 1954.

56. Картавый Н.Г. Исследование процесса разрушения угля многорезцовым стругом. Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: Моск. горн, ин-т, 1960.

57. Албул И.Н. Исследование и разработка метода расчета максимальных нагрузок на резцах угледобывающих комбайнов при разрушении твердых включений: Дисс. канд.техн.наук. М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1978.

58. Моделирование разрушения углей режущими инструментами / Под ред. Ю.Д. Красникова. М.: Наука, 1981.-е. 180.

59. Цыпин Я. Л. Исследование нагрузок на поворотных резцах исполнительных органов очистных угольных комбайнов и разработка методики их расчета: Дисс. к.т.н. М.: Ин-т горн, дела им. A.A. Скочинского, 1986.

60. Позин Е.З. Основы выбора и поддержания оптимальных режимов работы исполнительных органов угледобывающих машин. В кн.: Разрушение горных пород механическими способами. М.: Наука, 1966, с. 207-222.

61. Позин Е.З. К методике оптимизации режимов работы исполнительных органов угледобывающих комбайнов. В кн.: Науч. сообщ. М.: ИГД им. A.A. Скочинского, вып. 106. М.: 1973, с. 96-106.

62. Линник Ю. Н., Рязанцев С. Н., Жеваго А. В. Анализ характеристик разрушаемости шахтопластов и их интегральная оценка. В кн.: Научные сообщения ННЦ ГП - ИГД им. A.A. Скочинского. Вып. - Люберцы: 2003 -с. 57-74.

63. Прогнозный каталог шахтопластов Кузнецкого угольного бассейна с характеристикой горно-геологических и горнотехнических факторов на 1995 и 2000 г.г. / М.: Ин -т горн, дела им. A.A.Скочинского, 1991. - 172 с.

64. Прогнозный каталог шахтопластов Печерского угольного бассейна и месторождений Урала с характеристикой горно-геологических и горнотехнических факторов на 1995 и 2000 г.г. / М.: Ин -т горн, дела им. А.А.Ско-чинского, 1991. - 75 с.

65. Прогнозный каталог шахтопластов Донецкого угольного бассейна с характеристикой горно-геологических и горнотехнических факторов на 1995 и 2000 г.г. / М.: Ин -т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1991. - 437 с.

66. Прогнозный каталог шахтопластов Подмосковного, Львовско-Волынского и Днепровского угольных бассейнов с характеристикой горногеологических и горнотехнических факторов на 1995 и 2000 г.г. / М.: Ин -т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1991. - 38 с.

67. Прогнозный каталог шахтопластов месторождений Восточной Сибири, Приморья и острова Сахалин на 1995 и 2000 г.г. / М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1991. -24 с.

68. Провести определение абразивности угольных пластов Печорского бассейна. Отчет о НИР / ПечорНИИПроект. Ответственный исполнитель Лобанов H.A. 0105: № ГР 76028808 - Воркута, 1977. - 218 с.

69. Барон Л.И. Горнотехническое породоведение. М.: Наука, 1977.323 с.

70. Берон А.И. О физических особенностях процесса разрушения угля и горных пород. В кн.: Горные машины, №5 - М.: Углетехиздат, 1959, с. 21-24.

71. Позин Е.З., Баронская Э.И., Линник Ю.Н. Методика расчета норм расхода резцов ЗР4.80 и РКС-1 для угледобывающих комбайнов. М.: Изд-во Министерства угольной промышленности СССР, 1986. 40 с.

72. Разработать классификацию по сопротивляемости разрушению пластов содержащих твердые включения. Отчет о НИР / КузНИУИ. Научн. рук. П.И. Болдырев 0516020000: № ГР 75032115. - Прокопьевск, 1975 - 60 с.

73. Разработка отраслевой инструкции по области применения шнеко-вых исполнительных органов разных типов. Отчет ПечорНИИПроект, № ГР -01850048589, Воркута, 1985, 40 с.

74. Разработать инструкцию по области применения шнековых исполнительных органов разных типов. Отчет НИОГР, №ГР. 01850027838. Челябинск, 1985, 138 с.

75. Рязанцев С.Н. Исследование влияния характеристик разрушаемости угольных пластов на производительность очистных комбайнов. В сб.: Научные сообщения ННЦ ГП - ИГД им. A.A. Скочинского. Вып. 325.-Люберцы: 2003 - с. 57-74.

76. Установить закономерности влияния содержания твердых включений (прослойков) на расход резцов и производительность выемочных машин. Отчет о НИР / КузНИУИ. Научн. рук. П.И.Болдырев 051600500: №ГР 76053130. Прокопьевск, 1974. - 65 с.

77. Линник Ю. Н., Цыпин Я. Л., Яковлев К. Н., Быкадоров В. М. Влияние пространственной ориентации резцов на характеристики процесса разрушения угля. В кн.: Научные сообщения ИГД им. A.A. Скочинского. М.: 1990, с. 112-122.

78. Жигульский В.И. Установление влияния характеристик разрушаемости угольных пластов на надежность шнековых исполнительных органов очистных комбайнов. Дисс. к.т.н. М.: Ин-т горн, дела им. A.A. Скочинского, 1988,275 с.

79. Зонтов Ю.В. Установление влияния надежности шнековых исполнительных органов на режим работы и производительность очистных комбайнов. Дисс. к.т.н. М.: Ин-т горн, дела им. A.A. Скочинского, 1998, 275 с.

80. Позин Е.З., Линник Ю.Н., Быкадоров В.М. Исследование процесса резания угля свободно закрепленным резцом в изношенном резцедержателе -В кн.: Научные сообщения ИГД им. A.A. Скочинского. Вып. 297. М.: 1995, с. 140-150.

81. Линник Ю.Н., Рязанцев С.Н. Исследование влияния величины износа гнезд резцедержателей на нагруженность инструмента при резании. В кн.: Научные сообщения ИГД им. A.A. Скочинского. Вып.326. - М.: 2004, с. 199-206.

82. Меламед В.З., Круглов Н.Т. Влияние точности соединения "резец-резцедержатель" на нагруженность резцов в процессе резания. В кн.: Разрушение горных углей и горных пород. М.: Ин-т горн, дела им. A.A. Скочинского. 1988, с. 40-43.

83. Линник Ю.Н., Рязанцев С.Н. Линник В.Ю. Методика расчета основных параметров шнеков очистных комбайнов на основе интегральной оценки характеристик разрушаемости угольных пластов / Горные машины и автоматика, М.: 2003. № 7, с 20-27.

84. Комсомольская Шахта

85. К) К) 00 и) ы о К) ы о 00 00 СТ\ я о я « я Я я «а

86. О о и> К) К) СП о К) С\ 00 оо ы "О оо о СП о 00 о о 00 о ^ 00 СП о 00 К) яс о\ «а О о а> Яс ■5 > £ £ О о я О71,0 58,0 93,6 59,8 о "О 76,8 94,6 60,4 о "О 76,0 63,0 Я С) тивляемость заниюо ю и) к> 00 К) 12,2 чо МО 10,9 <1 и) и) ЧО о <1 00 « о и ■а