Повышение эффективности функционирования шнековых исполнительных органов очистных комбайнов в различных условиях применения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.06, кандидат технических наук Линник, Владимир Юрьевич

• Линник, Владимир Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Линник, Владимир Юрьевич

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса, методология проведения и постановка задач исследований.

1.1 Эффективность функционирования исполнительных органов. Основные понятия и определения.

1.2 Анализ факторов, влияющих на выбор параметров и эффективность функционирования исполнительных органов.

1.2.1 Свойства угольных пластов, как объектов разрушения резцами исполнительных органов.

1.2.2 Силовые и энергетические показатели процесса разрушения.

1.2.3 Надежность исполнительных органов.

1.2.4 Теоретическая производительность комбайнов.

1.3. Общие сведения о базах данных и моделях представления данных.

1.4. Разработка методологии и объемы проведения исследований.

1.5 Задачи исследований.

Глава 2. Исследование характеристик разрушаемости и геологического строения угольных пластов, влияющих на эффективность функционирования исполнительных органов.

2.1 Анализ характеристик разрушаемости и геологического строения угольных пластов.

2.1.1 Кузнецкий угольный бассейн.

2.1.2 Печерский угольный бассейн.

2.1.3 Восточная часть Донецкого бассейна.

2.1.4 Челябинский бассейн.

2.1.5 Месторождения Восточной Сибири, Приморья и о. Сахалин.

2.1.6 Подмосковный угольный бассейн.

2.2 Экспериментальные исследования сопротивляемости резанию различных типов породных прослоев и твердых включений.

2.3. Разработка типизаций угольных пластов по особенностям их геологического строения и разрушаемости.

2.4. Описание базы данных для оценки свойств угольных пластов.

Выводы по главе 2.

Глава 3. Исследование влияния характеристик разрушаемости угольных пластов на показатели эффективности функционирования исполнительных органов.

3.1 Анализ параметров шнеков и режущего инструмента.

3.2 Исследование показателей надежности и эффективности применения резцов в различных условиях по разрушаемости пластов.

3.3 Исследование надежности исполнительных органов в зависимости от показателя Аэ.

3.4 Влияние характеристик разрушаемости пластов на скорость подачи и теоретическую производительность комбайнов:.

3.5 Влияние характеристик разрушаемости пластов на удельные энергозатраты и сортность угля при добыче.

3.6 Влияние параметров шнеков на показатели эффективности их функционирования в различных условиях эксплуатации.

Выводы по главе 3.

4. Разработка математической модели и методики для выбора конструкций исполнительных органов применительно к конкретным условиям эксплуатации.

4.1 Обоснование целевой функции при выборе конструкции исполнительного органа.

4.2 Описание математической модели выбора конструкции исполнительного органа при эксплуатации в конкретных условиях.

4.3 Алгоритмы расчета основных показателей эффективности функционирования исполнительных органов.

4.4 Разработка алгоритма расчета обобщенного критерия Су.э.

4.5 Проверка адекватности математической модели.

Выводы по главе 4.

5. Разработка прикладных программ для выбора исполнительных органов применительно к конкретным условиям эксплуатации по показателю Аэ 120 5.1. Формирование базы знаний подсистемы оценки условий применения исполнительных органов.

5.2 Описание модуля программы для представления данных, характеризующих прочностные свойства пласта и особенности его геологического строения.

5.3 Описание модулей программы для расчета показателя Аэи определения принадлежности пласта к конкретной группе типовых условий.

5.4 Описание модуля программы для выбора конструкции исполнительного органа применительно к типовым условиям эксплуатации.

Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности функционирования шнековых исполнительных органов очистных комбайнов в различных условиях применения»

Эффективность функционирования очистных комбайнов в значительной мере зависит от работы шнекового исполнительного органа (в дальнейшем изложении шнек), резцы которого непосредственно контактируют с угольным забоем и формируют его суммарную и динамическую нагруженность. Известно, что нагруженность шнека определяется его параметрами, типом режущего инструмента и прочностными свойствами разрушаемого угольного массива. Поэтому соответствие параметров шнеков и режущего инструмента характеристикам разрушаемости пласта имеет важное значение, поскольку от этого зависит общая нагруженность комбайна а, значит, его теоретическая производительность и нагрузка на очистной забой в целом.

В последнее десятилетие ННЦ ГП-ИГД им. А. А. Скочинского, ОАО «Гипроуглемаш» и «ПНИУИ» разработали и передали на заводы угольного машиностроения России более пятидесяти типоразмеров шнеков, отличающихся типом применяемых резцов, схемой их расстановки на корпусе, диаметром, шириной захвата и другими конструктивными особенностями. Каждому из типоразмеров шнеков соответствует вполне определенная область применения по характеристикам разрушаемости и вынимаемой мощности угольного пласта, сортности добываемого угля и назначению по типу комбайна. Вместе с тем в подавляющем большинстве случаев используются однотипные шнеки, оснащенные, как правило, недорогими поворотными резцами с конической режущей частью, применение которых на вязких углях сопровождается по сравнению с другими известными типами резцов повышенной энергоемкостью резанию и неудовлетворительной сортностью добываемого угля. В значительной мере это связано с отсутствием научно обоснованных рекомендаций и критерия оптимизации, по которому должен выбираться тот или иной шнек, увязанный со свойствами угольного массива, для отработки которого он предназначен. Кроме этого отсутствует доступная для работников энергомеханических служб шахт информация о существующей номенклатуре шнеков и их технических возможностях. Между тем, наметившиеся в последние годы тенденции на создание технологий высокопроизводительной выемки угольных пластов по технологическим схемам «лава-горизонт» и «лава-шахта», требуют индивидуального подхода к выбору средств добычи угля, в том числе и к исполнительным органам. Только в том случае, когда конструкция и параметры исполнительного органа комбайна будут соответствовать характеристикам разрушаемости угольного массива и эксплуатационным требованиям по производительности, сортности угля и надежности комбайна, можно говорить о высокоэффективной работе очистного забоя по добыче угля. Поэтому в научном плане необходимо на основе сформированной базы данных об условиях эксплуатации очистных комбайнов установить закономерности влияния характеристик разрушаемости угольных пластов на показатели эффективности функционирования исполнительных органов и на их основе разработать пакет прикладных программ, позволяющий оперативно оценивать условия эксплуатации комбайна и выбирать для них оптимальный вариант конструкции шнека.

В этом состоит общая направленность и актуальность проведенных в рамках данной диссертационной работы исследований.

Целью настоящей работы является исследование закономерностей влияния характеристик разрушаемости угольных пластов на показатели эффективности функционирования шнеков очистных комбайнов, и разработка на этой основе экономико-математической модели для выбора области рациональной эксплуатации шнеков различных конструктивных исполнений.

Идея работы заключается в комплексном учете влияния характеристик разрушаемости угольных пластов и параметров шнеков на эффективность их функционирования.

Основные научные положения, разработанные лично соискателем и их новизна:

1. При оценке условий применения шнеков, наряду с сопротивляемостью угля резанию, определяющей средние нагрузки при резании, необходимо учитывать особенности геологического строения пласта, влияющие на максимальные нагрузки и определяющие динамическую нагруженность комбайна. При этом типизация угольных пластов по особенностям строения применительно к определению области рационального применения шнеков должна осуществляться с учетом широкой вариации сопротивляемости резанию породных прослойков.

2. Выбор области рационального применения различных типов шнеков должен осуществляться по разработанной экономико-математической модели, определяющей величину удельной стоимости добываемого угля с учетом затрат, связанных с расходом резцов и шнеков, потерями технической производительности при их замене и энергоемкостью выемки угля в конкретных условиях применения по показателю эквивалентной сопротивляемости пласта резанию.

3. Оперативная оценка условий применения и выбор шнека осуществляется с помощью алгоритмов и программ, позволяющих оценивать характеристики разрушаемости пласта и определять экономическую целесообразность применения для его разработки той или иной конструкцией исполнительного органа.

Обоснованность и достоверность разработанных научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается:

- анализом характеристик разрушаемости и особенностей строения угольных пластов практически всех угольных бассейнов России (более 300 шахтопластов);

- значительным объемом экспериментальных данных, полученных в шахтных условиях (около 70 очистных забоев в 15-ти угольных компаниях по добыче угля и сланца);

- использованием методов математического моделирования и методов статистической обработки полученных данных с использованием программного пакета MS Excel, и языка программирования Visual С++ и др.;

- удовлетворительной сходимостью результатов теоретических исследований с данными, полученными в шахтных условиях: погрешность рассчитанных по разработанным в диссертации математическим моделям значений показателей эффективности функционирования исполнительных органов не превышала 10-15%.

Научное значение работы состоит:

- в установлении зависимостей удельного расхода резцов и ресурса шнеков от характеристик разрушаемости угольных пластов;

- в разработке экономико-математической модели для выбора конструкции исполнительного органа применительно к конкретным условиям эксплуатации.

Практическая ценность работы заключается в разработке методики расчета для определения рациональной области применения различных конструкций шнеков применительно к типовым условиям эксплуатации.

Методы исследований. Систематизация и анализ литературных данных, экспериментально-статистический и теоретический методы исследований, графоаналитический анализ, методы математической статистики с использованием программного пакета MS Excel.

Реализация работы. Результаты диссертационной работы использованы: ННЦ ГП-ИГД им. А.А.Скочинского при разработке «Отраслевой инструкции по выбору шнековых исполнительных органов очистных комбайнов», утвержденной Генеральным директором компании «Росуголь»; при создании программы для ЭВМ «Выбор средств выемки угольного пласта на основе установления характеристик его разрушаемости», на которую получено свидетельство об официальной регистрации N 990896 от 10.12.99 г.

Апробация работы. Основное содержание работы и отдельные ее положения докладывались на «Неделе горняка», проходившей в Московском Государственном горном университете, а также на объединенном семинаре отделений подземной разработки угольных месторождений и проблем разрушения угля и горных пород ННЦ ГП-ИГД им. А.А.Скочинского.

Публикации. По результатам исследований опубликовано 6 печатных работ.

Объем и структура работы. Работа состоит из введения, пяти глав, заключения, приложений, содержит 22 рисунка, 26 таблиц, список использованной литературы из 121 наименования.

Автор выражает сердечную признательность кандидату технических наук Меламеду Владимиру Зиновьевичу за консультации при разработке программного обеспечения для выбора параметров шнеков, а также сотрудникам ННЦ ГП-ИГД им. А.А.Скочинского, любезно предоставившим материалы для анализа горно-геологических условий шахтопластов России и показателей эффективности функционирования исполнительных органов очистных комбайнов.

1. Состояние вопроса, методология проведения и постановка задач исследований.

Определяя место рассматриваемым в диссертационной работе вопросам выбора параметров шнеков, следует отметить, что они, с одной стороны, являются частью проблемы механического разрушений углей, а с другой - связаны с моделированием и оптимизацией эффективности функционирования механических систем с учетом всех факторов, влияющих на показатели эффективности.

Исследованию вопросов, относящихся к указанным направлениям, посвящены работы многих институтов, среди которых особая роль принадлежит МГГУ, ННЦ ГП-ИГД им. А.А.Скочинского, Гипроуглемашу, Кузбасскому, Новочеркасскому и Тульскому техническим университетам.

Работы этих институтов по существу определяют стратегию отрасли в области разрушения и создания средств выемки угля.

Наибольший вклад в горную науку в этих областях внесли: Алыниц Я.И., Берон А.И., Бреннер В.А., Гетопанов В.Н., Докукин А.В., Денисенко Е.В., Зайков В.И., Кантович Л.И., Картавый Н.Г., Козлов С.В., Коршунов

A.Н., Крапивин М.Г., Красников Ю.Д., Лейбов Б.М., Линник Ю.Н., Меламед

B.З., Морозов В.Н., Нестеров В.И., Первов К.М., Позин Е.З., Протодьяконов М.М., Рачек В.М., Слободкин М.И., Солод Г.И., Тон В;В. и другие не менее известные ученые.

Благодаря целенаправленным исследованиям в области разрушения угля механическим способом в ИГД им. А.А.Скочинского и МГГУ были сформированы научные школы, яркими представителями которых являются такие видные ученые, как: проф. д.т.н. Протодьяконов М.М., проф. д.т.н. Берон Л.И., проф. д.т.н. Позин Е.З., проф. д.т.н. Кантович Л.И., проф. д.т.н. Солод В.И., проф. д.т.н. Гетопанов В.Н. В результате их исследований разработана экспериментально-статистическая теория резания угля, которая служит в настоящее время основой для инженерных расчетов параметров резцов, исполнительных органов и режимов работы очистных машин.

Заключение диссертации по теме «Горные машины», Линник, Владимир Юрьевич

Основные выводы

Проведенные исследования позволяют сделать следующие выводы:

1. При выборе конструкций шнековых исполнительных органов применительно к конкретным условиям эксплуатации очистных комбайнов должны учитываться характеристики разрушаемости и особенности геологического строения угольных пластов, влияющие на эффективность функционирования шнеков.

2. Определение области рационального применения шнековых исполнительных органов может осуществляться с помощью уточненной классификации условий применения очистных комбайнов, в основу которой положена разработанная в диссертации электронная база данных, описывающая разру-шаемость угольных пластов и особенности их строения.

3. Разработаны экономико-математическая модель и пакет прикладных программ, позволяющие выбирать для типовых условий применения оптимальную конструкцию шнека. В основу их разработки положены результаты исследований по оценке характеристик разрушаемости угольных пластов и установленные зависимости влияния последних на показатели эффективности функционирования исполнительных органов, выраженные в единицах стоимости.

4. Установлено, что показатели, характеризующие надежность исполнительных органов, зависят от эквивалентной сопротивляемости пласта резанию Аэ. G увеличением этого показателя удельный расход режущего инструмента Ny.p, возрастает по экспоненциальной зависимости, а средняя наработка резцов на отказ Тр закономерно снижается. Причем, изменяясь незначительно до значения Аэ« 180 Н/мм, значения Ny p затем начинают резко возрастать, а Тр -падать.

5. Межремонтный ресурс шнека RMUJ также зависит от показателя Аэ, с увеличением которого он (RM.m) снижается по гиперболической зависимости. При этом численные значения межремонтного ресурса и зависящие от него частота отказов и полный ресурс шнека необходимо рассчитывать по величине энергоресурса, значение которого для данной конструкции исполнительного органа, независимо от условий эксплуатации, примерно постоянно. В диссертации предложены величины энергоресурса для новых конструкций шнеков, применяемых в настоящее время для оснащения очистных комбайнов.

6. Результаты исследований, полученные при выполнении настоящей диссертационной работы, использованы ННЦ ГП - ИГД им. А.А. Скочинского при разработке отраслевой инструкции по выбору шнековых исполнительных органов очистных комбайнов. На пакет прикладных программ для ЭВМ «Выбор средств выемки угольного пласта на основе установления его характеристик разрушаемости» получено свидетельство об официальной регистрации.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Линник, Владимир Юрьевич, 2004 год

1. Большая Советская Энциклопедия. Изд. 3: в 30 т - М.: Изд-во Советская Энциклопедия, 1978. Т.ЗО. - 631 с.

2. Надежность и эффективность в технике: Справочник: в 10 т./Ред. совет: В.С.Авдуевский и др. — М. Машиностроение, 1986. Т.1: Методология. Организация. Терминология / Под ред. А.И.Рембазы. 224 с.

3. Ильичев А.В., Волков В.Д., Грушанский В.А. Эффективность проектируемых элементов сложных систем. М.: Высшая школа, 1982.-280 с.

4. А. Позин Е.З. Основы выбора и поддержания оптимальных режимов работы исполнительных органов угледобывающих комбайнов: Дисс. . докт.техн.наук. М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского , 1968.

5. Позин Е.З., Меламед В.З., Тон В.В. Разрушение углей выемочными машинами. М.: Недра, 1984. - 288 с.

6. Гетопанов В.Н., Рачек В М., Проектирование и надежность средств комплексной механизации. М. Недра, 1986. — 208 с.

7. Проектирование и конструирование горных машин и комплексов/ Г.В.Малеев, В.Г.Гуляев, Н.В.Бойко и др. М.: Недра, 1984. - 367 с.

8. Линник Ю.Н. Основы расчета надежности и эффективности функционирования шнековых исполнительных органов угледобывающих комбайнов в различных условиях эксплуатации: Диссдокт.техн.наук. М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1991.

9. Лейбов Б.М. Исследование механических процессов разрушения углей. М.: Углетехиздат, 1950. - 35 с.

10. Лейбов Б.М. Методика определения сопротивляемости углей резанию по результатам механических испытаний образцов произвольной формы. М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1962. - 28 с.

11. Позин Е.З. Установление рациональных режимов работы выемочных комбайнов с цепным исполнительным органом в Карагандинском бассейне: Дисс. канд. техн. наук. М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1957.

12. Роль отжима в процессе разрушения угля добычными машинами / А.И.Берон, Е.З.Позин идр. В кн.: Горные машины. - Госгортехиздат, 1960, N2, с. 100-115.

13. Зильберт И.С., Любощинский Д.М;, Позин Е.З. К вопросу о влиянии технологических схем выемки на проявление отжима в зоне работы исполнительных органов выемочных машин. — В кн.: Механизация и автоматизация горных работ. М.: Недра, 1967, с. 162-170.

14. Докукин А.В., Чирков С.Е., Норель Б.К. Моделирование предельно-напряженного состояния угольных пластов. М.: Наука, 1981. - 149 с.

15. Позин Е.З. Сопротивляемость углей разрушению режущими инструментами. М.: Наука, 1972. 238 с.

16. Солод В.Н., Гетопанов В.Н., Рачек В.М. Проектирование и конструирование горных машин и комплексов. -М.: Недра, 1982. 390 с.

17. Позин Е.З. Инструкция по определению показателей сопротивляемости углей разрушению при помощи динамометрического сверла СДМ-1. — М.: Изд-во ИГД им. А.А.Скочинского, 1964. 35 с.

18. Зильберт И.С., Любощинский Д.М., Позин Е.З. Определение количества опытов, необходимого для достоверной оценки сопротивляемости угля резанию пластов Карагандинского бассейна. В кн.: Механизация и автоматизация горных работ. - М.: Недра, 1967, с. 25-32

19. Казанский А.С., Романенко Е.С. Стойкость зубков и нормирование их расхода на шахтах. — В кн.: Горные машины и автоматика. М.: Недра, 1967, N8 (89), с. 85-87.

20. Кривоносов В.Ф., Гуревич Б.И. Учет твердых включений в угольных пластах для расчета угледобывающих машин / Уголь Украины. — Киев, 1968, N 10, с. 13-16.

21. Соловьев В.Д. Исследование абразивности углей и разработка метода ее оценки применительно к износу резцов угледобывающих машин: Авто-реф. дисс. . канд.техн.наук М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1970.

22. Берон А.И., Позин Е.З., Кунтыш М.Ф. Методика определения содержания и свойств твердых включений в угольных пластах. М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1971 - 19 с.

23. Позин Е.З., Кунтыш М.Ф., Девятков А.А. Методика и аппаратура для определения абразивности угольных пластов. М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1973.- 11 с.

24. Кунтыш М.Ф. Характеристика прочности и деформируемости типичных твердых включений угольных пластов. В кн.: Научн. сообщ. ИГД им. А.А.Скочинского, вып. 133. - М.: 1975, с. 51-55.

25. Позин Е.З., Кунтыш М.Ф. К методике комплексной оценки разрушаемости угольных пластов инструментами. В кн.: Проблемы горного дела. - М.: Недра, 1974, с. 279-286.

26. Кунтыш М.Ф., Баронская Э.И. Методы оценки свойств угольных пластов сложного строения. М.: Наука., 1980. 142 с.

27. Баронская Э.И. Исследование и разработка методов расчета расхода резцов выемочных комбайнов на основе оценки характеристик строения и свойств угольных пластов. Автореф. дисс. . канд.техн.наук. М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1981.

28. Установка для исследования абразивности угольных пластов УИАМ-1. Авторское свидетельство N 324390 с приоритетом от 01.10.71 г. М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1976. 3 с.

29. Методика определения показателя способности угля к измельчению при резании / Е.З.Позин, В.З.Меламед, С.М.Азовцева. М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1974. 17 с.

30. Е.З.Позин, В.З.Меламед, С.М.Азовцева. Измельчение углей при резании.-М.: Наука, 1977.- 138 с.

31. Е.З.Позин, В.З.Меламед, С.М.Азовцева. Оценка степени хрупкости угля по его способности к измельчению. В кн.: Физико-механические свойства углей и горных пород и методы их разрушения. - М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1977, вып. 155, с. 3-11.

32. Меламед В.З. Исследование и разработка метода расчета гранулометрического состава угля, разрушаемого угледобывающими машинами. Дисс. канд.техн.наук / М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1973.

33. Азовцева С.М. Исследование и совершенствование метода оценки разрушаемости углей при резании. Дисс. канд.техн.наук / М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1980.

34. Азовцева С.М. О классификации углей по разрушаемости с учетом их хрупкости. В кн.: Методы разрушения горных пород и их горнотехнические свойства. - М.: М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1981, с. 28-33.

35. Методика оценки и классификации угольных пластов основных бассейнов СССР. М.: М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1978, ч1. -47 е.: ч. 2.-113 с.

36. Резание угля. / А.И. Берон, А.С.Казанский, Б.М. Лейбов, Е.З. Позин. М.: Госгортехиздат, 1962. - 469 с.

37. Протодьяконов М.М. Резание угля.Дис. . докт.техн.наук / М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1950.

38. Протодьяконов М.М., Тедер Р.И. Исследование процесса разрушения угля методом крупного скола. М.: Госгортехиздат, 1960. 1338 с.

39. Казанский А.С. Исследование процесса разрушения антрацита крупной стружкой одиночным резцом: Дисс. ктн, ЦУГИ, 1954.

40. Картавый Н.Г. Исследование процесса разрушения угля многорезцовым стругом. Автореф. дисс. канд.техн.наук. М.: Моск.горн.ин-т, 1960.

41. Тон В.В. Исследование нагрузок на резцах для узкозахватных угледобывающих комбайнов: Дисс. . ктн. М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1971.

42. Албул И.Н. Исследование и разработка метода расчета максимальных нагрузок на резцах угледобывающих комбайнов при разрушении твердых включений: Дисс. канд.техн.наук. М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1978.

43. Моделирование разрушения углей режущими инструментами 7 Под ред. Ю.Д. Красникова. -М.: Наука, 1981. с. 180.

44. Цыпин Я.Л. Исследование нагрузок на поворотных резцах исполнительных органов очистных угольных комбайнов и разработка методики их расчета: Дисс. ктн. М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1986.

45. Головашкин Ю.В. Исследование и разработка принципов и способов построения эффективных схем разрушения углей шнековыми исполнительными органами узкозахватных комбайнов. Дисс. . ктн. М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1977.

46. Позин Е.З., Меламед В.З., Азовцева С.М. Выбор параметров и оценка эффективности исполнительных органов очистных комбайнов. В кн.: Совершенствование параметров и повышение надежности горных машин. М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1986, с. 29-34.

47. Позин Е.З. Основы выбора и поддержания оптимальных режимов работы исполнительных органов угледобывающих машин. В кн.: Разрушение горных пород механическими способами. М.: Наука, 1966, с. 207-222.

48. Позин Е.З. К методике оптимизации режимов работы исполнительных органов угледобывающих комбайнов. В кн.: Науч. сообщ. М.: ИГД им. А.А.Скочинского, вып. 106. -М.: 1973, с. 96-106.

49. Оптимальная величина захвата выемочной машины комплекса КМ-87'/ В.П. Ильин и др. В кн.: Технология добычи угля подземным способом. М.: ЦНИЭИуголь, 1976, N 2, с. 26-27.

50. Бойко Н.Г. Теория рабочих процессов комбайнов для добычи угля из тонких пологих пластов. Дис. . докт.техн.наук / Донецкий политехнический ин-т. Донецк.: 1982, - 597 с.

51. Позин Е.З., Самсонов Г.Н., Морозов В.Н., Режущий инструмент и исполнительные органы очистных комбайнов / Уголь, М., 1985, N 2, с. 41-44.

52. ОСТ 12.44.258-84. Комбайны очистные. Выбор параметров и расчет сил резания и подачи на исполнительных органах. Методика. М.: изд-во Министерства угольной промышленности СССР, 1985.- 108 с.

53. OCT 12.44.093-77. Комбайны очистные. Расчет максимальных нагрузок. Методика. — М.: Изд-во Министерства угольной промышленности СССР, 1977.-22 с.

54. ОСТ 12.44.165-80. Комбайны очистные узкозахватные. Резцы и гнезда для них. Типы и основные размеры. Введ. С 01.01.82. М.: Изд-во Министерства угольной промышленности СССР, 1980. - 9 с.

55. ОСТ 12.44.286-85. Шнеки очистных узкозахватных комбайнов. Типы и основные размеры. Взамен ОСТ 24.171.01. Введ. с 01.07.87. М.: Изд-во Министерства угольной промышленности СССР, 1986. - 5 с.

56. ГОСТ 27.002-83. Надежность в технике. Термины и определения. Взамен ГОСТ 13.337-75. Введ. с 01.07.84. М.: Изд-во стандартов, 1983. -30 с.

57. Базовский И. Надежность. Теория и практика. М.: Мир, 1965. -373 с.

58. Повышение прочности и долговечности горных машин. / А.В. Докукин, П.В. Семенча, Е.Е. Гольдбухт, Ю.А. Зислин. М.: Машиностроение, 1982.-22 с.

59. Солод В.И., Гетопанов В.Н., Штильберг И.Л. Надежность горных машин и комплексов. М.: Изд-во МГИ, 1972. 198 с.

60. Солод В.И., Шахова К.И., Русихин В.И. Повышение долговечности горных машин. М.: Машиностроение, 1979. - 181 с.

61. Красников Ю.Д., Солод С.В., Хазанов Х.И. Повышение надежности горных выемочных машин. М.: Недра, 1989. - 213 с.

62. Гетопанов В.Н., Рачек В.М. проектирование и надежность средств комплексной механизации. М.: Недра, 1986. 208 с.

63. Гетопанов В.Н. Теоретические и экспериментальные исследования надежности выемочных комплексов и агрегатов. Автореф. дис. докт.техн.наук. М.: Моск.горн.ин-т, 1973.

64. Рахутин Г.С. Методические основы оптимизации надежности угледобывающих комплексов: Дис. . докт.техн.наук. М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1987.

65. Солод С.В. Теория обеспечения надежности горных выемочных машин и комплексов на стадии их разаработки: Дис.докт.техн.наук. М.: Ин-тгорн, дела им. А.А.Скочинского, 1987.

66. Позин Е.З., Казанский А.С. Показатели надежности режущего инструмента добычных комбайнов. В кн.: Научные сообщения ИГД им. А.А.Скочинского. Вып. 129.-М.: 1975, с. 12-19.

67. Глатман Л. Б., Логунцов Б.М., Позин Е.З. Инструмент очистных и проходческих комбайнов. В сб.: Горн, и нефтепромышл. машиностроен. Итоги науки и техники. -М.: 1978, т.5. — с. 139.

68. Раков И.Я. Исследование работы режущего инструмента угледобывающих машин. Автореф. Дисс. . канд.техн.наук. Новочеркасск: НПИ им. Серго Орджоникидзе, 1969.

69. Крапивин М.Г., Раков И.Я., Сысоев Н.И. Горные инструменты. М.: Недра, 1990.-255 с.

70. Барон Л.И., Глатман Л.Б. Износ инструмента при резании горных пород. М.: Недра, 1969. N 169 с.

71. Денисенко Е.В., Морозов В.И. Выбор критерия оценки ресурсов очистных комбайнов. / Уголь. М. 1984, N 4, с. 9-13.

72. Коломийцов М.Д. Основы теории прогнозирования ресурса и выбора режима эксплуатации очистных комбайнов. Автореф. дис. . докт.техн.наук. М.: Моск. Горн, ин-т, 1987.

73. Позин Е.З. Об оценке эффективности работы угледобывающих комбайнов по данным электрических измерений / Уголь Украины. Киев. 1971, N 4, с. 35-38.

74. Позин Е.З., Советов В.Л. Оптимизация параметров режима работы исполнительных органов очистных комбайнов. В кн.: Надежность и оптимизация параметров горных машин. М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского. 1987, с. 26-34.

75. Пучков Л.А., Федунец Н.И., Потресов Д.К. Автоматизированные системы управления в горнодобывающей промышленности. М.: Недра, 1987. -285 с.

76. Общеотраслевые руководящие методические материалы по созданию банков данных. М.: ГКНТ, 1982. - 42 с.

77. Редкозубов С.А., Федунец Н.И. Разработка инструментального программного комплекса для реализации экспертной системы оператив-ноОдиспечерского управления шахтой. В сб. Логическое управление с использованием ЭВМ. Тезисы докладов. 1989. С. 289 294.

78. Диго С.М. Проектирование баз данных. — М.: Финансы и статистика, 1988-215 с.

79. Г. Джексон. Проектирование реляционных баз данных для использования с микроЭВМ. М.: Мир, 1991. - 247 с.

80. А.В.Замулин. Системы программирования баз данных и знаний. -Новосибирск. Наука, 1990, 351 с.

81. Мамаев Е., Вишневский A. Microsoft SQL Server 7 для профессионалов. СПб: Изд-во «Питер», 2000. - 896 с.

82. Каратыгин С.А., Тихонов А.Ф., Тихонова Л.Н. Visual FoxPro 6 М.: ЗАО «Издательство БИНОМ», 1999. - 784 с.

83. Атре Ш. Структурный подход к организации баз данных. — М.: Финансы и статистика, 1983.

84. Клоксин У., Меллиш К. Программирование на языке Пролог. М.: Мир, 1987.

85. Дейт К. Введение в системы баз данных. — М.: Наука, 1980.

86. Codd E.F. A relational model of data for large shared data banks // Comm. ACM. 1970. - Vol/ 13, N 6. - P. 377-387.

87. ГОСТ 27.002-83. Надежность в технике. Термины и определения. Взамен ГОСТ 13.337-75. Введ. с ,1.,7.84. М.: Изд-во стандартов, 1983. - 30 с.

88. Линник Ю. Н., Рязанцев С. Н., Линник В.Ю. Методика расчета основных параметров шнеков очистных комбайнов на основе интегральной оценки характеристик разрушаемости угольных пластов / Горные машины и автоматика, М.: 2003. N 7, с.20 27

89. Отраслевая инструкция по выбору шнековых исполнительных органов очистных комбайнов. М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1997. 33 с.

90. Методика оценки и классификации угольных пластов основных бассейнов СССР. М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1978, ч. I 47 е., ч. II -113 с.

91. Прогнозный каталог шахтопластов Кузнецкого угольного бассейна с характеристикой горно-геологических и горнотехнических факторов на 1995 и 2000 г.г. / М.: Ин -т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1991. - 172 с.

92. Прогнозный каталог шахтопластов Печерского угольного бассейна и месторождений Урала с характеристикой горно-геологических и горнотехнических факторов на 1995 и 2000 г.г. / М.: Ин -т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1991.-75 с.

93. Прогнозный каталог шахтопластов Донецкого угольного бассейна с характеристикой горно-геологических и горнотехнических факторов на 1995 и 2000 г.г. / М.: Ин -т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1991. - 437 с.

94. Прогнозный каталог шахтопластов Подмосковного, Львовско-Волынского и Днепровского угольных бассейнов с характеристикой горногеологических и горнотехнических факторов на 1995 и 2000 г.г. / М.: Ин -т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1991.-38 с.

95. Прогнозный каталог шахтопластов месторождений Восточной Сибири, Приморья и острова Сахалин на 1995 и 2000 г.г. / М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1991. - 24 с.

96. Рубан А.Д., Линник В.Ю. Описание свойств и геологии шахтопластов на основе электронного банка данных / Уголь, М.: 2000. N 9, с. 56-58.

97. Шек В.М., Линник В.Ю. Расчет параметров шнеков очистных комбайнов применительно к конкретным условиям эксплуатации на основе электронного банка данных / Горные машины и средства автоматизации, М.: 2000. N3, с 36-41.

98. Барон Л.И. Горнотехническое породоведение. М.: Наука, 1977.323 с.

99. Берон А.И. О физических особенностях процесса разрушения угля и горных пород. В кн.: Горные машины, N 5 - М.: Углетехиздат, 1959, с. 2124.

100. Линник В.Ю. Учет влияния геомеханических факторов при оценке прочностных свойств в призабойной части угольного массива и создании средств их разрушения. . — В сб.: Научные сообщения ННЦ ГП-ИГД им А.А. Скочинского.— М.: 1999-с. 182.

101. Позин Е.З., Баронская Э.И., Линник Ю.Н. Методика расчета норм расхода резцов ЗР4.80 и РКС-1 для угледобывающих комбайнов. М.: Изд-во Министерства угольной промышленности СССР, 1986. 40 с.

102. Разработать классификацию по сопротивляемости разрушению пластов содержащих твердые включения. Отчет о НИР / КузНИУИ. Научн. рук. П.И.Болдырев 0516020000: N ГР 75032115. - Прокопьевск, 1975 - 60 с.

103. Батурин О.Б. Исследование и совершенствование шнековых исполнительных органов с целью повышения эффективности применения выемочных комбайнов в условиях Челябинского бассейна. Дисс к.т.н. М.: Ин-тгорн, дела им. А.А.Скочинского, 1984.

104. ГОСТ 51047-97 Резцы для очистных и проходческих комбайнов. Общие технические условия. М.: Госстандарт России, 1997. - 19 с.

105. Жигульский В.И. Установление влияния характеристик разрушаемости угольных пластов на надежность шнековых исполнительных органов очистных комбайнов. Дисс. . к.т.н. М.: 1988, 275 с.

106. Зонтов Ю.В. Установление влияния надежности шнековых исполнительных органов на режим работы и производительность очистных комбайнов. Дисс. к.т.н. М.: Ин-т горн, дела им. А.А.Скочинского, 1998.

107. Разработать инструкцию по области применения шнековых исполнительных органов разных типов. Отчет НИОГР, N ГР. — 01850027838. Челябинск, 1985, 138 с.

108. Установить закономерности влияния содержания твердых включений (прослойков) на расход резцов и производительность выемочных машин. Отчет о НИР / КузНИУИ. Научн. рук. П.И.Болдырев 051600500: N ГР 76053130. Прокопьевск, 1974. - 65 с.

109. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ. N 990896 РФ., М.: РОСПАТЕНТ, 1999.

110. Первомайская Березовская Шахта, ш/у

111. XXVII XXVI XXIV XXVII XXVI н-н Наименование или индекс пласта2,30 0,92 о си 2,70 1,86 о о 2,10 U) О о Эксплуатационная мощность пласта, Шэ.м, Мto о ю о С\ CN to to ю о Угол падения пласта, а, град.

112. О О О ^ о си о £ о СП О »—» о Пласта, Ащ, "а 0 М р 1

113. О О £ О £ о О о U) £ о Показатель эквивалентной сопротивляемости пласта резанию, Аэ, Н/мм

114. Категория разрушаемости пласта

115. OJ Группа сложности строения пласта1 ■ О Y 1 л ? 1 л ? 1 а о Y 1 а 1 а ? 1 а ? Хрупкий Степень хрупкости угляяti £О