Исследование и усовершенствование окислительно-восстановительной плавки технологических продуктов, содержащих драгоценные металлы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Богородский, Евгений Владимирович

• Богородский, Евгений Владимирович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Богородский, Евгений Владимирович

Введение.

Глава 1 Литературный обзор.

1.1 Обеспечение добычи и производства драгоценных металлов.

1.2 Типизация материалов, поступающих на плавку.

1.3 Классификация руд

1.4 Восстановительная плавка.

1.5 Проблемы концентрирования драгоценных металлов.

1.6 Концентрирование драгоценных металлов.

1.7 Окислительное плавление свинцового сплава драгоценных металлов.

1.7 Постановка задачи и план исследования.

Глава 2 Исследование термодинамики и кинетики термохимического разложения сульфидных систем, моделирующих руды и технологические продукты, содержащие драгоценные металлы.

2.1 Термодинамический расчет реакций термохимического разложения сульфидов.

2.2 Методика исследования и применяемая аппаратура.

2.3 Исследование взаимодействия сульфидов металлов со смесью нитрата и карбоната натрия.

2.4 Изучение процесса разложения сульфидов.

2.5 Математическая модель окисления сульфидов (построение уравнения регрессии).

2.6 Проверка экспериментальных данных методом восстановительной плавки.

2.7 Выводы.

Глава 3 Исследование и разработка усовершенствованной технологии окислительного плавления свинцового веркблея на серебряный сплав

3.1 Аналитический обзор, постановка задачи.

3.2 Исследование форм нахождения драгоценных металлов в серебряном корольке.

3.3 Исследование образования пленок и их состава.

3.4 Изучение процесса образования пленочного покрытия на поверхности серебряного королька.

3.5 Выводы.

Глава 4 Испытания усовершенствованной технологии окислительно-восстановительной плавки сульфидных руд и технологических продуктов, содержащих драгоценные металлы.

4.1 Лабораторные исследования процесса плавки сульфидсодержащих продуктов.

4.2 Лабораторные исследования процесса окислительного плавления свинцовых веркблеев.

4.3 Производственные испытания усовершенствованной технологии плавки.

4.4 Оценка экономической эффективности разработок.

4.5 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и усовершенствование окислительно-восстановительной плавки технологических продуктов, содержащих драгоценные металлы»

В настоящее время уменьшилось количество руд и россыпных месторождений с простым вещественным составом. На первое место выходят коренные месторождения упорных сульфидных руд, характеризующихся низким извлечением драгоценных металлов. Продуктами обогатительной переработки руд и песков, содержащих драгоценные металлы, являются богатые гравитационные концентраты, представляющие собой неоднородную смесь минералов, в значительной степени представленную сульфидами металлов (пирит, арсенопирит, галенит, халькопирит, сфалерит и т.п.), оксидами и гидроксидами железа и группой оксидов слагающих минералы -кремния, алюминия, кальция, магния. Драгоценные металлы - золото, серебро и металлы платиновой группы присутствуют в концентратах в самородном виде, в форме интерметаллидов, сульфидов.

Известны способы переработки сульфидных материалов и концентратов, содержащих драгоценные металлы, включающие обжиг с последующей плавкой концентрата в смеси с флюсами, металлическим железом и углеродистым восстановителем с получением шлака, первичного штейна и сплава драгоценных металлов. Первичный штейн смешивают с флюсами, глетом, металлическим железом, углеродистым восстановителем и плавят с получением шлака, обедненного вторичного штейна и веркблея. Веркблей купелируют с получением золота лигатурного. Недостатками способов являются значительные затраты, обусловленные применением многих высокотемпературных операций и использованием дорогостоящих реагентов.

Цель работы. Разработка эффективной технологии окислительно-восстановительной плавки сульфидных материалов и продуктов их переработки, содержащих цветные и драгоценные металлы, с извлечением драгоценных металлов в свинцовый сплав.

Усовершенствование процесса окислительного плавления свинцового сплава драгоценных металлов.

Для достижения поставленной цели в работе выполнен комплекс исследований:

1. Изучены физико-химические закономерности взаимодействия компонентов шихты и пробы;

2. Изучены химические реакции процесса разложения сульфидов цветных металлов;

3. Выявлены основные факторы, влияющие на потери драгоценных металлов при плавлении сульфидных продуктов и окислительном плавлении свинцового сплава;

4. Разработаны оптимальные условия технологии окислительно-восстановительной плавки и окислительного плавления свинцового сплава драгоценных металлов с применением натриевой селитры и металлического олова;

5. Разработана технологическая схема и проведены укрупненные лабораторные испытания.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Выявлены особенности взаимодействия компонентов системы, включающей СшБ, N1382, Ре82, КаЖ)3 и Ма2С03 в интервале температур 573973 К. Установлены основные физико-химические закономерности взаимодействия №Ж)з с Ыа2СОз и сульфидами цветных металлов (изобарно-изотермический потенциал, константа скорости, энергия активации);

2. Доказано, что лимитирующие ограничения протекания реакций, обусловленные образованием на поверхности частиц сульфидов металлов пассивирующего слоя из продуктов реакции, снимаются за счет выдержки реакционных смесей при температуре в диапазоне 673-873 К. Установлено, что полное разложение дисульфида железа происходит при температуре 673 К, Си28 - при 873 К, №382 - при 923 К;

3. Установлено, что окисление и разложение сульфидов при температурах 673-873 К с последующим повышением температуры плавления до 1473 К позволяет максимально извлечь драгоценные металлы в свинцовый сплав (99,8%);

4. Выявлены формы нахождения драгоценных металлов в серебряном корольке и изучены механизм и кинетика взаимодействия компонентов системы, включающей драгоценные металлы и свинец в интервале температур 1173-1273 К;

5. Выявлена особенность использования металлического олова в качестве добавки к свинцовому веркблею, способной в процессе купелирования при температурах 1153-1183 К обеспечить образование защитной пленки на поверхности, снижающей потери драгоценных металлов;

Практическая значимость работы состоит в следующем:

1. Разработана и предложена технология окислительно-восстановительной плавки сульфидных материалов, включающая два последовательных этапа: низкотемпературное термохимическое окисление сульфидов при температуре 673-873 К с использованием смеси селитры (16%) с содой (8%) и плавку продукта при температуре 1423-1473 К, защищенная двумя патентами РФ. Проведены укрупнено-лабораторные испытания технологии плавки в ОАО Иргиредмет. Внедрение технологий позволит повысить извлечение драгоценных металлов при плавке сульфидных материалов в свинцовый сплав с использованием традиционных и недорогих реагентов;

2. Добавление металлического олова в процесс окислительного плавления обеспечивает на поверхности глета и на поверхности металлического серебра образование плотной РЬ-Бп пленки толщиной до 1-3 мк, ограничивающей доступ кислорода к поверхностям металлов, предотвращая окисление и потери металлов платиновой группы;

3. Технология проверена на различных материалах (золотые головки, сульфидные концентраты, файнштейн, руды), характеризуется высокой производительностью, рациональным использованием реагентов, простотой аппаратурного оформления и снижением экологической нагрузки.

Объекты и методы исследования. В основу работы положены результаты экспериментальных исследований и термодинамических расчетов.

Для решения экспериментальных задач синтезировали сульфиды меди и никеля, а также использовали природный пирит (мономинеральную фракцию Ре82).

В качестве природных объектов исследования использовали стандартные образцы, созданные из руд месторождений Норильского (сульфидные руды и концентраты), Камчатского региона (природный никелевый концентрат)и месторождения южной Африки (тугоплавкая хромитовая руда), .

Аналитические исследования включали методы термического, рентгенографического, микрорентгеноспектрального и химического анализов, атомно-абсорбционный в пламени ацетилен-воздух, атомно-эмиссионный с индуктивно связанной плазмой.

На защиту выносятся:

1. Обоснование и результаты исследования разложения сульфидов цветных металлов в объеме шихты при окислительно-востановительном плавлении сульфидных продуктов, содержащих драгоценные металлы;

2. Результаты исследования форм нахождения драгоценных металлов в свинцовом сплаве и влияния добавления легирующего металла на снижение потерь драгоценных металлов в процессе окислительного плавления;

3. Результаты испытания разработанной технологии плавления сульфидных продуктов и усовершенствованной технологии окислительного плавления свинцового сплава.

Публикации и апробация работы. По теме диссертационной работы имеется 7 публикаций, в том числе, два патента РФ и одна заявка, 3 статьи, в журналах рекомендуемых ВАК РФ, публикации в материалах международных конференций (1 тезисы).

Структура диссертации и объем работы. Диссертация содержит введение, 4 главы, выводы, список использованной литературы (94

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Богородский, Евгений Владимирович

Общие выводы

1. Выполнен анализ современных и общепринятых технологий плавки сульфидных продуктов, содержащих драгоценные металлы.

2. Существующие технологии обработки и плавки сульфидных продуктов, наряду со значительными трудовыми и материальными затратами, характеризуются недостаточно эффективным выводом из процесса плавки цветных металлов и потерями драгоценных металлов. Основные недостатки технологий обусловлены сложными и трудоемкими схемами переработки сульфидных продуктов.

Перспективным направление переработки таких продуктов является плавка на свинцовый коллектор, при котором окисление сульфидных минералов и плавка совмещается и протекает за счет физико-химического взаимодействия компонентов пробы с флюсами и добавками, составляющих шихту плавки. При таких условиях происходит снижение концентрации цветных металлов загрязняющих свинцовый веркблей, содержащий драгоценные металлы.

3. В результате термодинамических расчетов определены вероятные формы нахождения основных компонентов, образующих продукты окисления сульфидов цветных металлов.

4. Методами термического, рентгенографического, микроструктурного и химического анализов исследовано взаимодействие между основными компонентами плавки сульфидных руд в интервале температур от 300 до 700 °С. Установлено, что образование оксида никеля через взаимодействие карбоната натрия с селитрой и сульфидом заканчивается при наиболее высокой температуре (600 °С) и в условиях плавки является лимитирующим звеном процесса, тогда как образование оксидов железа и меди завершается при температуре 400 и 500 °С.

5. Исследование кинетики и механизмов взаимодействия сульфидов металлов (Бе, N1, Си) с карбонатом натрия и селитрой в интервале 300 -700 °С показало, что образование оксидов металлов возрастает с повышением температуры, но реакции протекают же достаточно полно. Причина — диффузионные ограничения процесса, разложения сульфидов. Ограничения протекания реакций обусловлены образованием на поверхности частиц сульфидов металлов, размером более ЮО мкм, пассивирующего слоя из продуктов реакции. Установлено, что кинетические ограничения процесса снимаются за счет выдержки реакционных смесей при более высокой температуре в установленном диапазоне 673-873 К, в результате чего происходит разрушение пассивирующих пленок.

6. На основание выполненного теоретического анализа и результатов экспериментальных термодинамических и кинетических исследований предложены, опробованы и оптимизированы в лабораторном масштабе (460 опытов) технология усовершенствованной плавки сульфидных продуктов.

На основании полученных результатов запатентованы способ переработки концентратов, содержащих благородные металлы и сульфиды, а также способ определения благородных металлов в сульфидных рудах и продуктах их переработки.

7. Проведены исследования по определению формы нахождения и потерь драгоценных металлов в процессе купелирования свинцового веркблея. Установлено, что металлы платиновой группы в объеме серебра могут находиться виде самостоятельных включений, а золото в сплавах со свинцом. Определены основные потери металлов платиновой группы, происходящие в процессе их миграции к поверхности расплава, окисления в атмосфере печи и улетучивания.

8. Методами термического, микрорентгеноспектрального и химического анализов экспериментально изучен механизм и кинетика взаимодействия компонентов системы, включающие драгоценные металлы и свинец в интервале температур 1173-1273 К.

9. На основании выполненных исследований разработана технология купелирования с использованием металлического олова в качестве добавки к свинцу, способная при температурах процесса купелирования 1153-1183 К обеспечить образование защитной пленки на поверхности свинца и серебра, ограничивая доступ кислорода к поверхностям металлов, предотвращая окисление и потери металлов платиновой группы.

10. Проведенные экономические расчеты показали, что экономический эффект от внедрения выполненных разработок будет достигаться, за счет ликвидации процессов обжига и кислотной обработки сульфидных продуктов, упрощения и сокращения схем обработки.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Богородский, Евгений Владимирович, 2011 год

1. Плаксин И.Н. Опробование и пробирный анализ. М.: Металлургиздат, 1947.-268 с.

2. Анисимов С.М. и др. Методы анализа платиновых металлов, золота и серебра. М.: Металлургиздат, 1960. - 110 с.

3. Недлер В. В., Золотухин Т.Е., Помытое К.А. / Методы анализа платиновых металлов, золота и серебра. М.: Металлургиздат, 1960. С. 218.

4. Барышников И. Ф., Попова H.H., Оробинская В. А. и др. Пробоотбирание и анализ благородных металлов. Справочник. 2-е изд. М.: Металлургия, 1978.432 с.

5. Бок Р. Методы разложения в аналитической химии. М.: Химия, 1984. С. 13.

6. Бимиш Ф. Аналитическая химия благородных металлов. 1. М.: Мир, 1969.296 с.

7. Кузнецов А. П., Макаров Д. Ф., Никонова Т.Н. / Тез. докл. XII Всес. Черняевского совещ. по химии, анализу и технологии платиновых металлов. 1982. М.: 1982. С. 167.

8. Курский А.Н., Попова Н.Е., Шварцман С.И. Химико-спектральное определение золота в углеродосодержащих породах и рудах // Ж. аналит. Хим.-1984.-Т.39.

9. Parry S.I., Asif М., Sinclair I.W. // J. Radional. Nucl. Chem. 1988. V. 123. №2. P. 593.

10. Rubeska I., Paukert Т. / XI CANAS. Ргос. XI Conf. Anal. Atom. Spectr. Moscow, 1990. P.262.

11. Золотов Ю.А., Варшал Г.М., Иванов B.M. Аналитическая химия металлов платиновой группы. Изд. 2-е, стереотипное. М.: КомКнига, 2005. - 592с.

12. Макаров Ю. Б., Горонков В. А., Макаров С. Б., Здорова Э. П. Методические указания по пробирному определению золота и серебра в минеральном сырье. М.: ЦНИГРИ, 1986. 61 с.

13. Методы анализа платиновых металлов, золота и серебра.// Сб, научн. Трудов. — М.: «Металлургия», 1960. — 256 с.

14. Фельц А. Аморфные и стеклообразные неорганические твердые тела. М.: Мир, 1968. С.68.

15. Пробоотбирание и анализ благородных металлов, под ред. Барышникова И.Ф. М.: Металлургия, 1968, с. 121-132, 154.

16. Торопов H.A. и др. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник. Вып. 1. Под ред. Н. А. Торопова. М., «Наука», 1965. s

17. Гинзбург С.И., Езерская H.A. Аналитическая химия платиновых металлов. М.: Наука, 1972.-613 с.

18. Сабадвари Ф., Робинсон А. История аналитической химии. М.: Мир, 1984.

19. Додин Д.А., Чернышов Н.М., Яцкевич Б.А. Платинометальные месторождения России. СПб.: Наука, 2000. — 755 с.

20. Владимиров Л.П. Термодинамические расчеты равновесия металлургических реакций. М.: Металлургия, 1970, 528 с.

21. Платина России. Проблемы развития минирально сырьевой базы платиновых металлов.// Сб. научн. трудов. -Т. 2.-Кн. 1. М.: АОЗТ «Геоинформмарк», 1995.-201 с.

22. Информационная записка. Исследование и усовершенствование пробирной плавки рудных и технологических продуктов содержащих металлы платиновой группы(промежуточная). Иркутск 2007 г.

23. Туркдоган Е.Т. Физическая химия высокотемпературных процессов. М.: Металлург, 1985. С. 115.

24. Виноградова Г.З. Стеклообразование и фазовые равновесия в халькогенидных системах. М.: Наука, 1984. 176 с.

25. Макаров Ю.Б., Горонков В.А., Макаров С.Б., Здорова Э.П. Методические указания по пробирному определению золота и серебра в минеральном сырье. М.: ЦНИГРИ, 1986. 61 с.

26. Колосова Л.П. // Заводская лаборатория. 1982. Т.48. №7. С.8.

27. Данилова Ф.И., Гурулева Г.И., Кравченко Л.Ф. и др. / Методы концентрирования и определения благородных элементов. М., 1986. С. 73.

28. Михеева В.И. Метод физико-химического анализа в неорганическом синтезе.- М.: Наука, 1975, 271 с.

29. Стандарт предприятия. Методика пробирного концентрирования платины, палладия, родия, рутения, иридия, осмия, золота и серебра с использованием никелевого штейна в качестве коллектора. СТП 35-12-1412001 ОАО «ГМК НК».

30. Количественный химический анализ. Методика. Определение массовых долей золота, платины, палладия и родия в платиносодержащих рудах и продуктах их переработки пробирно-атомно-эмиссионным методом с индуктивно-связанной плазмой МА ИАЦ -69-2005.

31. Davis C.W. // Technical Paper. 1921. Р. 270.

32. Bugbee E. // A Textbook of Fire Assing. 1940. P. 160.

33. Золотов Ю.А., Кузьмин H.M. Концентрирование микроэлементов. М.: Химия, 1982.285 с.

34. Физико-химические методы исследования металлургических процессов. С.И. Филиппов, П.П. Арсентьев, В.В. Яковлев, М.Г. Крашенинников. М.: Металлургия, 1968. 551 с.

35. Уэндланд У. Термические методы анализа. М.: Мир, 1978. 526 с.

36. Линчевский Б.В. Техника металлургического эксперимента. — М.: Металлургия, 1979. 255 с.

37. Эмануэль Н.М., Кнорре Д.Г. Курс химической кинетики. М.: Высш. Школа, 1969.431 с.

38. Гарнер В. Химия твердого состояния. М.: Химия, 1961. 542 с. 41.Чугаев Л.В. Металлургия благородных металлов. - М.: Металлургия,1987.-433 с.

39. Данилова Ф.И., Гуру лева Г. И., Кравченко Л.Ф. и др. / Методы концентрирования и определения благородных элементов. М., 1986. С. 73.

40. Благородные металлы: Справочник / Под ред. Е. М. Савицкого М. Металлургия, 1984. С. 213.

41. Ланцев И. П. / Тез. докл. XIII Всес. Черняевского совещ. по химии, анализу и технологии платиновых металлов. Свердловск, 1986. Т. 2. С. 61.

42. Здорова Э.П., Пахомов Д.Ю., Шварцман С. И. / Тез. докл. XIII Всес. Черняевского совещ. по химии, анализу и технологии платиновых металлов. Свердловск, 1986. Т. 2. С. 63.

43. Асидзова Такаси. РЖХим, 1962.

44. Ария С. М., Морозова М.П. Общая химия, 1953. 1455 с.

45. Бабаева А.В. Изв. Сектора платины ИОНХ АН СССР. 1946. 115 с.

46. Мостович В.Я. Пробирное искусство. М.: ГОНТИ, 1932. С. 120.

47. Колосова Л.П., Новацкая Н.В., Винницкая Е.Г. Заводская лаборатория, 1976, №5, с. 508-510.

48. Колосова Л.П., Новацкая Н.В., Алдашкина А.Е. Журнал аналитической химии, 1984, т. 39, №8, с. 1469-1474.

49. Колосова Л.П., Новацкая Н.В., Рыжова Р.И. и Алдашкина А.Е. Журнал аналитической химии, 1984, т. 39, №8, с. 1475-1481.

50. R. Thiesk, W. Graydon, F.E. Beamish. The Analytical Methods for the Determination of Ruthenium. Analytical Chemistry, №9, 1948, p. 831.

51. J.W. Mellor. A Comprehensive treatise on Inorganic and Theoretical Chemistry, vol. XV, 1947, p. 513-516.

52. Чмиленко Ф.А., Воропаев B.A., Деркач T.M. Вопросы химии и химической технологии. 2002. № 1. С.7. •

53. Селиверстов Н.С. Изв. Сектора платины ИОНХ АН СССР. 1948.

54. Смирнов Н.А., Кудрин В.А. Рафинирование стали продувкой порошками в печи и в ковше. М.: Металлургия, 1986.-167 с.

55. Платина России. Проблемы развития минерально-сырьевой базы платиновых металлов.// Сб. н.т. —Т. З.-Кн. 1. М.: АОЗТ «Геоинформмарк», 1999.-352 с.

56. Технологический регламент для расчета проекта строительства промышленной фабрики по переработке медно-никелевой руды месторождения Руда 1 / Иргиредмет; Иркутск, 2004.

57. Возникновение и развитие химии с древнейших времен до XVIIвека. Всеобщая история химии. -М.: Наука, 1980.

58. Золотов Ю.А., Вершинин В.И. История и методология аналитической химии. -М.: «Академия», 2007 464 с.

59. Здорова Э.П., Попова Н.Н., Кондуминская М.А. // Заводская лаборатория, 1977, №8, с. 26.

60. Champ P., Fauconnier P., Duval С. Analyt. chim. acta, 10,443. 1954

61. Krier С.A., Jaffe R.J. J. Less-Common Metals, 5, 411. 1963

62. Мостович В.Я. Пробирное искусство. M.: ОНТИ НКТП СССР, 1934. 147 с.

63. Мостович В.Я., Плетнев В. В кН.: Сб. трудов проф. Мостовича В.Я. T.I. М.- Л., ОНТИ НКТП СССР, 1936, с. 184-204.

64. Плаксин И.Н., Брехстедт А.Ю. ЖПХ, т.11, №12, с. 1556-1563.

65. Свойства элементов: Справ, изд. Под ред. Дриц М.Е. М.: Металлургия, 1985, 672 с.

66. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. Изд. 2-е, испр. и доп. Изд. Химия, 1978, 392 с.

67. КурзинаИА. и др. //Журн. физ. химии. 1999, Т.73. №9. с. 1571-1573.

68. Белоусов В.М., Дулин Д.А., Гельбштейн А.И. и др. // Катализ и катализаторы. Киев: Наук, думка, 1974. Вып. 11. С. 123.

69. Piezoelectricty / edited by Carol Zwick Rosen, Basavaraj V. Hiremath and Robert Newnham

70. Jiashi Yang /An introduction to the theory of piezoelectricity

71. Вольский A.H., Сергиевская E.M. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1968, -342 с.

72. Лукашенко Э.Е., Погодаев A.M., Сладкова И.А. Сборник примеров и задач по теории процессов цветной металлургии. 4.1. М.: Металлургия, 1971. 173 с.

73. Ванюков A.B., Зайцев В .Я. Теория пирометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1973. 503 с.

74. Борнацкий И.И. Теория металлургических процессов. Киев: Вища школа, 1978. 286 с.

75. Методы аналитического контроля в цветной металлургии. Т.7. Иркутск. Иргиредмет, 1986. 72 с.

76. Электрические промышленные печи. А.Д. Свенчанский, И.Т. Жердев, A.M. Кручинин и др. М.: Энергоихдат, 1981. 296 с.

77. Криванцин В.А., Марков Б.Л. Металлургические печи. М.: Металлургия, 1977. 462 с.

78. Патент РФ № 2365644 С 22 В 11/02. Способ определения благородных металлов в сульфидных рудах и продуктах их переработки. Богородский Е.В., Рыбкин С.Г., Медведева Л.А. 18.02.2008.

79. Патент РФ № 2395598 С 22 В 11/02. Способ переработки концентратов, содержащих благородные металлы и сульфиды. 18.11.2008.

80. Гордон Г.М., Пейсахов И.Л. Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1977. 456 с.

81. Алиев Г.М. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. Справ, изд. М.: Металлургия, 1986. 544 с.

82. Данцер К., Тан Э., Мольх Д. Аналитика. Систематический обзор. Пер. с нем./ Под ред. Ю.А. Клячко. — М.: Химия, 1981. 280 с.

83. Слепнева Т.А, Глушков Н.Т., Шкурский А.Г. Экономика цветной металлургии СССР. М.: Металлургия, 1983. 383 с.

84. СТП 35-12-141-2001. Методика пробирного концентрирования платины, палладия, родия, рутения, иридия, осмия, золота и серебра с использованием никелевого штейна в качестве коллектора.

85. МА ИАЦ-69-2005. Определение массовых долей золота, платины, палладия и родия в платиносодержащих рудах и продуктах их переработки пробирно-атомно-эмиссионным методом с индуктивно-связанной плазмой.

86. Отечественные химические реактивы Электронный ресурс.: каталог и продукция Лабтех. 2010. URL:http://www.labteh.com/categoryID281/ofFset450/ (дата обращения: 6.05.2010).

87. Казаков В.Ю. Планирование и организация эксперимента: Учебно-методическое пособие. — Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2008. 96 с.

88. Цымбал В.П. Математическое моделирование металлургических процессов: Учебное пособие для вузов. М.: Металлургия, 1986. 240 с.

89. Никаноров A.B. Математическое моделирование эксперимента: Учебное пособие.- Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2008. 108 с.

90. Электронный ресурс: URL: www.eBookByte.com