Исследование и совершенствование процесса формирования ткацкого навоя на шлихтовальных машинах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Бобылькова, Ирина Сергеевна

• Бобылькова, Ирина Сергеевна
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бобылькова, Ирина Сергеевна

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ.

2. НАТЯЖЕНИЕ И ДЕФОРМАЦИЯ НИТЕЙ В ВЫПУСКНОЙ

ЗОНЕ ШЛИХТОВАЛЬНОЙ МАШИНЫ.

2.1. Изменение натяжения и деформации нитей по линии их заправки в выпускной зоне шлихтовальной машины.

2.1.1. Расчет натяжения 7*2 нитей на участке между рассеивающим валом и роликом-датчиком.

2.1.2. Расчет натяжения Т\ нитей основы на участке между • выпускным валом и ткацким навоем.

2.1.3. Расчет геометрии заправки, натяжения и деформации нитей.

2.2. Влияние рассеивающего механизма на деформацию нитей в выпускной зоне шлихтовальной машины.

2.3. Исследование нестационарных режимов деформирования нитей основы при наматывании на ткацкий навой.

2.3.1. Вывод дифференциальных уравнений деформирования нитей в выпускной зоне шлихтовальной машины.

2.3.2. Моделирование нестационарных режимов деформирования нитей при наматывании на ткацкий навой.

2.4. Выводы.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ НАМОТКИ В ПРОЦЕССЕ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАЦКИХ НАВОЕВ.

3.1. Методика экспериментального исследования.

3.2. Получение экспериментальных математических моделей намотки пряжи на ткацком навое.'.

3.2.1. Определение математических моделей намотки пряжи при подготовке основ для ткани марля арт.6472.

3.2.2. Определение математических моделей намотки пряжи при подготовке основ для ткани миткаль («Золушка») арт.АЛ-92-33.

3.3. Экспериментальные исследования обрывности основных нитей в ткачестве.

3.4. Выводы.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСЛОВИЙ СТАБИЛИЗАЦИИ НАТЯЖЕНИЯ НИТЕЙ И ВЫРАВНИВАНИЯ УДЕЛЬНОЙ ПЛОТНОСТИ НАМОТКИ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ТКАЦКОГО НАВОЯ.

4.1. Вывод формулы для расчета натяжения нитей в установившемся режиме наматывания.

4.2. Исследование натяжения нитей, наматывающихся на ткацкий навой, и удельной плотности намотки в зависимости от уплотняющего усилия скалки.

4.3. Выравнивание натяжения наматываемых нитей в выпускной зоне шлихтовальной машины.

4.4. Условия выравнивания удельной плотности намотки пряжи на ткацком навое в процессе его формирования.

4.5. Выводы.'.

5. НОВЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПОСЛОЙНОГО ВЫРАВНИВАНИЯ УДЕЛЬНОЙ ПЛОТНОСТИ НАМОТКИ ПРЯЖИ НА НАВОЕ И УСЛОВИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИДЕНТИЧНЫХ ТКАЦКИХ НАВОЕВ.

5.1. Механизм для уплотнения намотки на ткацком навое шлихтовальной машины.

5.2. Кинематический и технологический расчет нового уплотняющего механизма для обеспечения заданной удельной плотности намотки при формировании ткацкого навоя.

5.3. Условия получения идентичных ткацких навоев.:.

5.3.1. Математическая модель намотки пряжи на ткацком навое.

5.3.2. Определение динамической спирали намотки пряжи на ткацком навое по известному закону изменения в процессе наматывания средней удельной плотности намотки.

5.4. Получение идентичных ткацких навоев при обычной технологии их формирования и снижение отходов пряжи в ткачестве.

5.5. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и совершенствование процесса формирования ткацкого навоя на шлихтовальных машинах»

Экономические реформы, проводимые в нашей стране, требуют от предприятий текстильной промышленности повышения качества выпускаемой продукции и снижения ее себестоимости на базе достижений науки и техники.

Актуальность работы. Ткачество является одной из самых трудоемких операций текстильного производства, где производительность труда, отходы пряжи и качество вырабатываемых тканей во многом определяются качеством подготовки основ и эффективностью проведения отдельных приготовительных операций, центральное место среди которых занимает процесс шлихтования.

Одна шлихтовальная машина может обслужить от 400 до 700 ткацких станков, поэтому сбой в технологии шлихтования даже на одной шлихтовальной машине в течение небольшого промежутка времени отрицательно сказывается на протяжении длительного периода работы ткацкого цеха. Эффективность работы ткацкого производства в значительной мере зависит от условий формирования ткацкого навоя на шлихтовальных машинах, так как некачественная структура намотки может существенно снизить весь эффект шлихтования.

Процесс подготовки основных нитей должен обеспечить получение ткацких навоев со стабильными, оптимальными технологическими свойствами и структурой намотки. Однако плотность намотки пряжи на навое по мере его наработки уменьшается. Переуплотнение намотки в начале наматывания приводит к частичной потере физико-механических свойств пряжи. Кроме того, снижение плотности намотки при удалении от ствола навоя уменьшает эффективную емкость паковки, так как снижает массу намотанных нитей в возрастающем слое намотки равной толщины. В этой связи важной и пока не решенной задачей является выравнивание и увеличение плотности намотки пряжи на ткацком навое. Отсутствуют исследования влияния на натяжение и деформацию нитей рассеивающего механизма и распределения натяжения по линии заправки нитей в выпускной зоне шлихтовальной машины. В связи с необходимостью стабилизации процесса ткачества и решения проблемы ликвидации остатков пряжи при доработке основ на двухнавойных ткацких станках остро стоит задача получения идентичных по структуре намотки ткацких навоев, условия формирования которых на шлихтовальных машинах до конца не исследованы. Немаловажное значение имеет снижение энергоемкости шлихтовальной машины.

Потребность в решении указанных задач обуславливает актуальность и своевременность избранной нами темы исследования.

Целью настоящего исследования является повышение эффективности работы ткацкого производства путем улучшения качества намотки пряжи за счет совершенствования процесса формирования ткацкого навоя на шлихтовальных машинах.

Для достижения поставленной цели в работе решены следующие основные научные и технические задачи:

1. Исследовано распределение натяжения и деформации нитей по линии их заправки в выпускной зоне шлихтовальной машины. Изучено влияние рассеивающего механизма на натяжение и деформацию нитей в стационарных и динамических условиях наматывания их на ткацкий навой.

2. В производственных условиях исследованы основные параметры нарабаI тываемых ткацких навоев в процессе их формирования и на базе экспериментальных данных получены математические модели намотки пряжи на ткацком навое.

3. Определено и проанализировано влияние натяжения нитей и уплотняющего усилия скалки на основные параметры намотки и характер их изменения при формировании ткацкого навоя.

4. Выявлены условия стабилизации натяжения нитей, выравнивания и увеличения плотности намотки основы на навое в процессе его наматывания.

5. Предложен новый механизм для уплотнения намотки на ткацком навое с целью улучшения качества намотки за счет повышения точности послойного выравнивания ее плотности. Дана методика расчета технологических и кинематических параметров работы этого механизма.

6. Выявлены условия получения идентичных ткацких навоев, то есть навоев, имеющих при равном текущем числе оборотов одинаковые радиусы намотки, длину намотанных нитей и другие параметры структуры намотки.

7. Даны рекомендации по совершенствованию условий формирования ткацких навоев и проведена их производственная проверка на современных отечественных шлихтовальных машинах.

Решение указанных задач соответствует направлению научных исследовании Ивановской государственной текстильной академии по совершенствованию техники и технологии ткацкого производства.

Методы исследований. Работа содержит теоретические и экспериментальные исследования, в которых использовались:

- шлихтовальные машины барабанной сушки ШБ-11/140 и ШБ-11/180;

- основы для выработки хлопчатобумажных тканей действующего ассортимента;

- ткацкие станки Р-105-ZB-8 и СТБ-2-330.

Теоретическая часть работы основана на использовании методов дифференциального и интегрального исчисления, аналитической геометрии и моделирования на персональной ЭВМ. Применялись законы теоретической механики, элементы теории механизмов и машин и теоретических основ электротехники. Экспериментальные исследования проведены в условиях ОАО «Зиновьевская Мануфактура» (г. Иваново) с использованием тензометрического измерения натяжения нитей, специально изготовленных приборов и устройств и современных методов планирования и анализа факторного эксперимента. Экспериментальные данные обрабатывались с применением теории вероятностей и математической статистики.

Научная новизна работы заключается в том, что впервые:

- предложена методика расчета натяжения и деформации нитей по линии их заправки в выпускной зоне шлихтовальной машины; s

- получены дифференциальные уравнения и методика моделирования на ПЭВМ процесса деформирования нитей в выпускной зоне шлихтовальной машины с учетом работы рассеивающего механизма, позволяющие определять изменение относительной деформации нитей при наматывании на ткацкий навой с постоянной скоростью шлихтования при произвольном изменении предварительной деформации;

- по результатам производственных экспериментов получены математические модели намотки пряжи на навое в процессе его наматывания, одновременно учитывающие натяжение нитей, давление воздуха в пневмокамере уплотняющего устройства и текущий радиус намотки. Найдены зависимости натяжения нитей и плотности намотки от уплотняющего усилия скалки и других определяющих параметров;

- выведена формула для расчета натяжения нитей, наматывающихся на ткацкий навой в установившемся режиме работы шлихтовальной машины, учитывающая ток якоря электродвигателя, магнитный поток возбуждения и окружное усилие сопротивления уплотняющей скалки вращению ткацкого навоя;

- предложена методика определения законов изменения в процессе формирования ткацкого навоя давления воздуха в пневмокамере уплотняющего устрой» ства и сигнала коррекции тока якоря в системе управления электродвигателем, обеспечивающих выравнивание и увеличение плотности намотки и стабилизацию натяжения наматываемых нитей;

- получена теоретическая математическая модель намотки пряжи на ткацком навое в процессе его формирования, в основу которой, в отличие от известной математической модели ИвНИТИ, положена не динамическая спираль намотки, а экспериментальная зависимость плотности намотки от текущего радиуса наматывания;

- разработана методика расчета динамической спирали намотки по известной (экспериментально заданной) в процессе наматывания зависимости средней плотности намотки.

Предложен новый механизм для уплотнения намотки пряжи на ткацком навое (патент РФ № 2188882 от 28.06.2001), позволяющий улучшить качество намотки за счет послойного выравнивания ее плотности.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Предложенное новое устройство для уплотнения намотки пряжи на ткацком навое и выявленные в диссертации закономерности изменения давления воздуха в пневмо-камере уплотняющего устройства, необходимые для выравнивания и увеличения плотности намотки в процессе формирования ткацкого навоя, могут быть реализованы путем модернизации существующего механизма. Введение в систему управления электроприводом ткацкого навоя сигнала коррекции тока якоря по установленному закону позволяет (в случае необходимости) изменять или стабилизировать на заданном уровне натяжение нитей в процессе их наматывания на ткацкий навой. —

Реализация условий, обеспечивающих выравнивание и увеличение плотности намотки, и использование нового устройства дают возможность создавать ткацкую паковку более высокого качества. При этом за счет снижения уровня намоточного натяжения и увеличения уплотняющего усилия скалки уменьшается напряженное состояние нитей в намотке ири большей плотности.

Производственная проверка в условиях ОАО «Зиновьевская Мануфактура» (г. Иваново) показала, что выравнивание плотности намотки позволяет наматывать на ткацкий навой основу большей длины без увеличения обрывности основных нитей. Относительное увеличение длины намотанных нитей за счет выравнивания плотности намотки при подготовке основ для ткани марля арт.6472 составило 9%, а при подготовке основ для ткани миткаль арт.АЛ-92-33 - 11,6%. Вследствие этого снижены отходы пряжи в ткачестве и загрузка проборно-узловязального отдела и заправщиков. По расчету базового предприятия ожидаемый экономический эффект от использования новых технологических режимов в расчете на одну шлихтовальную машину в год составляет: 32893,83 рублй при выработке марли арт.6472 и 12200 рублей при выработке в три полотна ткани миткаль арт.АЛ-92-33. Суммарный годовой экономический эффект равен 45093,83 рубля.

Теоретическая математическая модель и расчетные динамические спирали намотки пряжи позволяют получить условия формирования идентичных ткацких навоев. Реализация этих условий на базовом предприятии дала возможность сформировать ткацкие навои на шлихтовальной машине ШБ-11/180, близкие к идентичным: при одинаковом полном числе оборотов навоев (пк =2360) различие в конечных радиусах намотки составляло не более 1,5 мм. Срабатывание трех пар таких навоев на двухнавойных ткацких станках СТБ-2-330 при выработке ткани миткаль арт.АЛ-92-33 известным «жестким» способом (при отключенном дифференциале основного регулятора) показало одновременность схода основ, что подтверждается актом производственной проверки.

Таким образом, реализация условий получения идентичных ткацких навоев позволяет решить проблему снижения и полной ликвидации отходов пряжи при доработке основ на двухнавойных ткацких станках. Отсутствие дополнительных источников энергии (например, сжатого воздуха) для создания уплотняющего усилия скалки на намотку при использовании нового механизма снижает энергоемкость шлихтовальной машины.

Основные научные результаты диссертационной работы могут быть использованы инженерно-техническими работниками ткацких фабрик, конструкторами при создании новых шлихтовальных машин, учеными и аспирантами, а также студентами текстильных вузов для дальнейшего изучения и совершенствования технологии ткачества.

Апробация работы. Материалы по теме диссертации докладывались и получили одобрение на следующих конференциях и семинарах: межвузовских научно-технических конференциях аспирантов, магистрантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Иваново, 2000, 2002, 2003); международных научно-технических конференциях «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой прои мышленности» (Иваново, 2001, 2002); международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях» (Кострома, 2000); межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов «Студенты и молодые ученые КГТУ - производству» (Кострома, 2003); юбилейной научно-технической межвузовской конференции (Санкт-Петербург, 2000); научно-методических семинарах кафедры ткачества ИГТА (Иваново, 2000, 2002, 2003).

Содержание представленных докладов отражено в тезисах и материалах вышеуказанных конференций.

Публикации. Основные результаты выполненных исследований представлены статьями в журнале «Изв. вузов. Технология текстильной промышленности», тезисами докладов и материалами научно-технических конференций, патентом на изобретение № 2188882 «Механизм для уплотнения намотки на ткацком навое шлихтовальной машины» от 28.06.2001 года.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертация изложена на 156 страницах машинописного текста и состоит из введения, 5 разделов с выводами после каждого и общих выводов и рекомендаций. Список литературы содержит 127 наименований. Работа включает 38 рисунков, 40 таблиц и 6 приложений. Общий объем работы составляет 260 страниц.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Бобылькова, Ирина Сергеевна

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ

1. Предложена методика расчета натяжения и деформации нитей на различных участках зоны формирования ткацкого навоя в установившемся режиме работы шлихтовальной машины, учитывающая изменение геометрии заправки нитей, коэффициенты трения в опорах ролика-датчика, рассеивающего вата и ряд других параметров.

2. Изучено влияние рассеивающего (реглажного) механизма на деформацию нитей в выпускной зоне шлихтовальной машины. Установлено, что дополнительная относительная деформация, сообщаемая нитям рассеивающим механизмом, имеет характер гармонических колебаний с периодом, вдвое меньшим периода колебаний рассеивающего вала. Получена формула для определения амплитуды колебаний дополнительной относительной деформации.

3. Получены дифференциальные уравнения деформирования нитей в выпускной зоне шлихтовальной машины, позволяющие с учетом работы реглажного механизма определять изменение относительной деформации нитей, наматывающихся на ткацкий навой при постоянной скорости шлихтования и произвольном изменении предварительной относительной деформации.

4. С использованием дифференциальных уравнений предложена методика математического моделирования процесса деформирования нитей в зоне наматывания на ткацкий навой при натичии возмущений. Эта методика может быть использована при изучении нестационарных режимов деформирования нитей в зоне формирования ткацкого навоя.

5. На основе серии полных факторных экспериментов разработана методика определения математических моделей намотки пряжи на ткацком навое в процессе его формирования, которая, в отличие от известных аначогичных методик, позволяет получать зависимости плотности намотки, длины намотанных нитей и числа оборотов паковки сразу от трех факторов: давления воздуха в пневмокамере механизма уплотнения, натяжения наматываемых нитей и текущего радиуса наго радиуса намотки. С применением предложенной методики в производственных условиях впервые получены трехфакторные математические модели намотки пряжи на навоях пневматических ткацких станков P-105-ZB-8, удовлетворительно описывающие реальные процессы подготовки основ для тканей марля арт.6472 и миткаль арт.АЛ-92-33.

6. Предложено комплексное математическое описание условий формирования ткацкого навоя и параметров намогки, включающее в себя трехфакторные математические модели намотки, формулу для определения натяжения наматываемых нитей в установившемся режиме работы шлихтовальной машины и зависимость уплотняющего усилия скалки от текущего радиуса наматывания и давления воздуха в пневмокамере механизма уплотнения.

7. Установлено, что при обычном режиме формирования ткацкого навоя, когда давление воздуха в пневмокамере уплотняющего устройства поддерживается постоянным, удельная плотность намотки по радиусу паковки уменьшается. Существующая система регулирования электропривода не обеспечивает в этом случае постоянства натяжения нитей вследствие изменения в процессе наматывания сопротивления уплотняющей скалки вращению навоя.

8. С использованием комплексного математического описания процесса формирования ткацкого навоя, учитывающего ряд геометрических, электротехнических и технологических факторов, получены условия выравнивания натяжения наматываемых нитей и методика выравнивания и увеличения удельной плотности намотки на ткацком навое за счет соответствующего изменения в процессе наматывания давления воздуха в пневмокамере уплотняющего устройства.

9. Предложен новый механизм для уплотнения намотки пряжи на ткацком навое (патент РФ № 2188882 от 28.06.01 г.), позволяющий выравнять послойно удельную плотность намотки до заданного уровня посредством принудительного отвода уплотняющей скалки на постоянную расчетную величину в направлении возрастания радиуса намотки и снизить энергоемкость шлихтовальной машины. Получена методика расчета параметров нового механизма.

10. Получена теоретическая математическая модель намотки пряжи на ткацком навое, основу которой составляет экспериментальный закон изменения средней плотности намотки в зависимости от текущего радиуса наматывания. Предложен новый (расчетный) способ получения динамической спирали намотки пряжи на ткацком навое, путем воспроизведения которой в процессе наматывания навоев можно получать идентичные по своей структуре ткацкие навои с заданным законом изменения средней плотности намотки.

11. Установлено, что для получения по обычной технологии идентичных ткацких навоев необходимо:

- формировать ткацкие навои на одной и той же шлихтовальной машине по одинаковому числу оборотов;

- натяжение наматываемых нитей поддерживать неизменным, а давление воздуха в пневмокамере уплотняющего устройства - на постоянном уровне, или же изменять по одинаковому закону в зависимости от текущего радиуса намотки;

- иметь ткацкие навои с одинаковыми диаметрами стволов и расстояниями между фланцами.

12. Экспериментальная реализация этих условий при формировании шести 9 ткацких навоев для выработки ткани миткаль арт.АЛ-92-33 на станках СТБ-2-330 базовой фабрики показала, что при разнице в диаметрах стволов zwq=1 мм и в рассадке фланцев ДЯдо 8 мм ткацкие навои были близки к идентичным^ при одинаковом полном числе оборотов пк=2360 разность в конечных радиусах намотки составила от 1 до 1,5 мм, а в длине намотанных нитей ALU-3.A м. Срабатывание на двухнавойных станках СТБ-2-330 этих ткацких навоев по известному способу (с отключенным дифференциалом основного регулятора) позволило ликвидировать остатки пряжи, возникающие из-за неодновременного схода основ.

13. Предложенная методика выравнивания и увеличения плотности намотки при обычной технологии и новый механизм для уплотнения намотки пряжи на ткацком навое могут быть реализованы путем модернизации существующего механизма. Производственная проверка показала, что применение условий, близких к выравниванию плотности намотки, приводит к ее увеличению на ткацком навое с 0,44 до 0,48 г/см3 для марли арт.6472 и с 0,43 до 0,48 г/см3 - для миткаля арт.АЛ-92-33. Вследствие этого длина намотанных на ткацкие навои нитей увеличилась при подготовке основ для ткани марля - на 9%, а для ткани миткаль - на 11,6% без увеличения обрывности основных нитей на ткацких станках.

14. Увеличение длины намотанных на ткацкие навои нитей позволяет повысить производительность оборудования в шлихтовании и ткачестве, снизить отходы основной пряжи и загрузку проборно - узловязального отдела и заправщиков. Ожидаемый годовой экономический эффект от использования условий выравнивания плотности намотки в расчете на одну шлихтовальную машину ШБ-11/140 в условиях ОАО «Зиновьевская Мануфактура» г. Иванова составляет 32893,83 рубля - при выработке марли арт.6472 и 12200 рублей - при выработке ткани миткаль арт.АЛ-92-33. Суммарный годовой экономический эффект -45093,83 рубля.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бобылькова, Ирина Сергеевна, 2003 год

1. Живетин В.В., Брут-Бруляко А.Б. Устройство и обслуживание шлихтовальных машин: Учебник для подготовки рабочих на производстве. М.: Легкая индустрия, 1979.- 272 е., илл.

2. Маховер В.Л. К вопросу динамики дифференциального фрикциона и навоя шлихтовальной машины // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1976.-№6.- С.56 - 60.

3. Булыгин А.В. Исследование и совершенствование технологических условий формирования ткацкого навоя: Дис. . канд. техн. наук. Иваново, 1986. -242 с.

4. Живетин В.В. Исследование условий формирования ткацкой основной паковки и их влияние на напряженность технологического процесса ткачества: Дис. канд. техн. наук. Кострома, 1967.

5. Палютин П.П. Исследование и разработка средств повышения стабилизации натяжения нитей в зонах сушки и намотки при шлихтовании: Дис. . канд. техн. наук. Москва, 1977.- 162 с.

6. Зайцев В.П. Исследование структуры намотки и процесса формирования партионных сновальных паковок: Дис. канд. техн. наук. Москва, 1970.- 190 с.

7. Бисярина К.Н. Исследование условий формирования навоя на шлихтовальной машине: Автореф. дис. . канд. техн. наук.* Москва, 1966.- 17 с.

8. Александров С.А., Кленов В.Б. Формирование ткацких паковок. М.-Легкая индустрия, 1976.- 120 с.

9. Свалова Н.А. Оптимизация процесса шлихтования вискозной пряжи пневмомеханического способа прядения: Дис. . канд. техн. наук. Кострома, 1979.- 176 с.

10. Schutz R. Spanungsprobleme in der Weberei // Textil Praxis. 1965.-№ 9.

11. Маховер В.Л. Натяжение нитей основы на стойках шлихтовальных машин. Ярославль: Верхне - Волжское изд-во, 1977. -159 с.

12. Ступников А.Н. Исследование влияния качественных показателей ошлихтованной основной пряжи на обрывность основы в процессе ткачества: Дис. . канд. техн. наук. Кострома, 1977. - 262 с.

13. Гордеев В.А. Динамика механизмов отпуска и натяжения основы ткацких станков. М.: Легкая индустрия, 1965. - 228 с.

14. Обрубов А.Е. Влияние натяжения нитей в процессе их подготовки на обрывность основы на ткацком станке // Текстильная пром-сть. 1954. - № 2. -С. 15-17.

15. Плужник Т.С. Исследование неравномерности натяжения физико — механических свойств пряжи пневмомеханического способа прядения по переходам ткацкого производства: Дис. канд. техн. наук. Иваново, 1983.-206 с.

16. Быкадоров Р.В., Воронин В.А., Лахтин Н.В. О форме поверхности намотки ткацкого навоя // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1978,- № 4.-С. 73 - 77.

17. Рабинович З.Е. Шлихтование основ. М. - Л.: Гизлегпром, 1937. - 324 с.

18. Маховер В.Л., Быкадоров Р.В. Изменение формы поверхности намотки навоя по мере его срабатывания // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. — 1999. -№2.-С. 46-49.

19. Маховер В.Л. Анализ процессов и совершенствование технологических условий в различных зонах шлихтовальной машины: Дис.д-ра техн. наук. — Кострома, 1990.-421 с.

20. Куликов Д.И. Увеличение плотности намотки основы на навое // Текстильная пром-сть. 1960. - № 12. - С. 73 - 74.

21. Красильникова А.А., Бобочкова Е.И. Влияние увеличения плотности навивки основы на ткацкий навой и обрывность нитей // Ткачество: Реф. сб. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1963. - № 2. - С. 12.

22. Парфенов Д.Л., Живетин В.В. Новый механизм регулирования плотности навивки пряжи на шлихтовальной машине // Текстильная пром-сть. 1966. - № 10. -С. 38-40.

23. Проблема натяжения в ткачестве / Schutz R. Le probleme des tensions au tissage // Bulletin de I Institute Textile de France. 1962.- №98.- p. 27 - 36.

24. Рутгайзер O.3., Чернов Б.А. Получение и использование в процессе шлихтования информации о механических свойствах основной пряжи // Изв. вузов. Технология текст, пром-сги,-1989.- № 1.-С.53 -57.

25. Воронов Г.А. Снижение вытяжки основной пряжи на шлихтовальных машинах // Текстильная пром-сть. 1963. - №11. - С. 66 - 68.

26. Белов В.П. Натяжение основы на современных шлихтовальных машинах // Текстильная пром-сть. 1960. - № 11. - С. 29 - 32.

27. Бородин А.И., Иванова Л.Г., Сиразутдинова З.М. Изыскание мероприятий по снижению неравномерности вытяжки основной пряжи на шлихтовальной машине // Ткачество: Сб. рефератов ЦНИХБИ.- М.:1959.- Вып.26.--С. 19-26.

28. Установление исходных данных для определения режима натяжения нитей основы при сходе со сновальных валиков и при погружении в шлихту: Отчет №3401 / ЦНИИЛВ, научн. рук. Е.В. Веселовская. М., 1961.

29. Горицкий С.Г. Основные проблемы развития техники и технологии ткацкого хлопчатобумажного производства, г М.: Ростехиздат, 1961,-121 с.

30. Демидовский В.А., Тимохин Е.Д., Чугин В.В. Приспособление к шлихтовальной машине для выравнивания плотности навивки основы на ткацкий навой // Хлопчатобумажная пром-сть: Реф. сб.- М.: ЦНРШТЭИлегпром, 1961.- № 2 (10).- С.23 24.

31. Сухарев. В.А. Натяжение нити в случае фрикционной намотки //Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1982. - № 2. - С. 29 - 33.

32. Вайнер И.И Развитие теоретических основ технологии формирования паковок текстильных нитей и их практическая реализация в текстильной промышленности: Дис.д-ра техн. наук. Ленинград, 1990.-446 с.

33. Аносов В.Н. К вопросу проектирования механизма навивания ткани на ткацких станках // Изв. вузов. Технология текст. пром-сти.-1961.-№ 4.- С. 115-128.

34. Вайнер И.И., Плотникова JI.A., Французов В.П. К вопросу формирования бобин заданной плотности // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1981. - № 6. -С. 108- 109.

35. Рудовский П.Н., Беляков А.Н. Оптимизация величины усилия прижима бобины к мотальному валу // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1985.- № 6. -С. 46-49.

36. Ефремов Е.Д., Кислякова A.M., Попова Г.К. Технологический процесс снования пряжи в текстильном производстве. Ярославль: Верх'не - Волжское изд-во, 1977. - 238 с.

37. Быкадоров Р.В. О натяжении нитей при сматывании с ткацкого навоя // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1981. - № 3. - С. 46 - 49.

38. Быкадоров Р.В. О неравномерности натяжения основных нитей на ткацком навое // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1979. - № 3. — С. 49 - 52.

39. Зайцев В.П., Сайманов Р.Г. О влиянии различного натяжения основных нитей на их уработку в процессе ткачества // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1987.-№ 5.-С. 58-61.

40. Паникратов С.К. Влияние нецилиндричности намотки основных паковок на.процесс ткачества: Дис.канд. техн. наук. Иваново, 1990. - 149 с.

41. Паникратов С.К. О технологически допустимых пределах плотности намотки на ткацком навое // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1985. - № 2. -С. 49-52.

42. Недовизий М.Н. Выбор оптимальной удельной плотности намотки ошлихтованной основы //Текстильная пром-сть. 1969. - № 1. - С. 50-52.

43. Антоненко К.Н., Надежина Е.Н. Обеспечение равномерной плотности намотки на навое // Текстильная пром-сть.-1968. № 4. - С. 49 - 50.

44. Антоненко К.Н., Ткач Е.Н. Оптимальный диаметр намотки пряжи на навое // Текстильная пром-сть-1968. № 10. - С. 30 - 31.

45. Ахтямова М.А. Исследование условий сматывания и деформации нитей основы на ткацком станке: Автореф. дис. канд. техн. наук. Иваново, 1980.- 17с.

46. Маховер В.Л., Шувандина В.Ф., Соколов Э.В. Натяжение нитей при формировании ткацких навоев на шлихтовальной машине с дифференциальным фрикционом // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1977. - № 2. - С. 51 - 55.

47. Шамрай З.В. О моменте сил трения дифференциачьного фрикциона шлихтовальной машины и его влиянии на натяжение основы // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1965. - № 2. - С. 143 - 147.

48. Баженова В.И., Глазамицкая С.М. О плотности намотки нитей на ткацкий навой // Текстильная пром-сть. — 1960. № 7. — С. 68 - 69.

49. Прибор для выравнивания плотности навивки на ткацкий навой в процессе шлихтования: Отчет / ИвТИ им. М.В. Фрунзе, научн. рук. С.Г. Горицкий. Иваново, 1960. - 34 с.

50. Испытание автоматических выравнивателей плотности навивки основной пряжи на ткацкий навой: Отчет № 2418 / ИвНИТИ, научн. рук. М.А. Щапов. Иваново, 1962.- 16 с.

51. Фогель Н.И., Штеклер А.И., Кленов В.Б. О влиянии релаксационных явлений на процесс формирования паковок текстильных материалов // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. — 1977. № 3. - С. 15 - 18.

52. Гордеев В.А., Волков' П.В. Ткачество. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 488 с.

53. Патентный поиск и разработка наиболее прогрессивных и устройств подготовки пряжи к ткачеству: Отчет / ИвТИ им. М.В. Фрунзе, научн. рук. В.Л. Маховер. № ГР 01.86.0048156; Инв.№ 086.0098537.- Иваново, 1986. 86 с.

54. А.с. № 267504 СССР, МКИ Д02Н 13/36. Приспособление для сохранения постоянства условий сматывания нитей с ткацкого навоя / М.А. Ахтямова и Н.Х. Уразов (СССР). Опубл. 01. 04. 70; Бюл. № 12. - 1970. - С. 193.

55. Ахтямова М.А., Кунгурцева Ф.С. Улучшение условий сматывания основы с навоя // Текстильная пром-сть. 1979. - № 4. - С. 38 - 39.

56. Гордеев В.А. К расчету давлений намотки текстильных материалов // ЛТИ им. С.М.Кирова: Труды. 1957. - № 9. - С. 181 - 190.

57. Кленов В.Б. Математическая модель процесса формирования паковок рулонного типа//Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. -1973.-№ 1.-С. 124-127.

58. Сухарев В.А. Применение метода табулирования при определении напряжений в телах намотки // Изв. вузов. Технология текст. пром-сти.-1980.-№ 3. -С. 95 -99.

59. Сухарев В.А., Риттер Э.В. К расчету геометрических параметров двухфланцевой цилиндрической катушки // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1980.-№ 4. - С. 91 - 95.

60. Сухарев В.А., Риттер Э.В. Напряженное состояние цилиндрической паковки в случае нелинейной характеристики оправки // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1980. - № 5. - С. 105 - 108.

61. Степанов В.А. Экспериментальное определение давления на основание паковки нитей, намотанных фрикционным способом // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1970. - № 6. - С. 153 - 154.

62. Степанов В.А. Определение зависимости для расчета относительного радиуса намотки // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1975. - № 4.-С.63-66.

63. Степанов В.А. Расчет радиальных, окружных напряжений критических радиусов в теле намотки // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1976. - № 1. — С. 126 - 128.

64. Степанов В.А., Гуревич Т.М. Экспериментальное определение радиальных давлений и перемещений в цилиндрических текстильных паковках // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. —1976. №6 - С. 130 - 132.

65. Волков A.M., Степанов В.А., Шутов Г.Н. Расчет напряженного состояния цилиндрических текстильных паковок // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1984. - № 6. - С. 41 - 44.

66. Гуревич Т.М., Носков М.П., Степанов В.А. Зависимость радиального модуля упругости слоя намотки от его плотности // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1986. - № 1. - С. 46 - 49.

67. Степанов В.А. Некоторые вопросы проектирования цилиндрических текстильных паковок // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1976.- № 3. -С. 136- 140.

68. Вайнер И.И. Расчет цилиндрических текстильных паковок с учетом пассивных и активных зон // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1984.-№ 5. -С. 28-31.

69. Гордеев В.А., Вайнер И.И., Ерошкин Ю.В. Расчет паковок рулонного типа на основе кинематических параметров наматывания // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1988. - № 1. - С. 29 - 32.

70. Маховер B.J1. Об одном способе расчета напряженного состояния цилиндрической намотки текстильных нитей // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1987. - № 4. - С. 45 - 49.

71. Бегалко З.В., Живов С.В. О расчете паковок рулонного типа // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1975. - № 2. — С. 54 - 58.

72. Теоретический расчет давления слоев нитей на бобине с прецезионной намоткой / Liute D. Consideratii teoretice asupra presinii straturilor pe bobine cu infasurare de precizie // Industria Textila. 1973. - №1. - P.29 - 32.

73. Ursiny P. Neue Erkenntnisse uber den Spannungsaufbau in Spulen // Textiltechnik. 1986. - № 10. - S. 535 - 539.

74. Состояние напряжения в паковке, вызванное натяжением намотаннойрпряжи / Boguslawski J. Stan naprezenia w cewce wywolany napi eciem przedzy w nawoju // Przeglad Inst, wlokniennczy. 1970. - C. 147 - 183.

75. Определение распределения давления внутри паковки с пряжей / • Wegener W., Schubert G. Die Ermittlung der Druckverteilung in Garnkorpern // Textil Praxis. 1968. - № 4. -S.226 - 230, № 5. - S.297 - 302, № 6. - S.366 - 367.

76. Рудовский П.Н. О методике измерения упругих констант слоя намотки // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1982. - № 5. - С.21 - 24.

77. Рудовский П.Н. Экспериментальное определение упругих констант слоя намотки // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1983. - № 2. — С. 30 - 32.

78. Кутьин А.Ю., Маховер B.JI. Определение взаимосвязи условий наматывания нитей на цилиндрическую паковку с ее напряженным состоянием // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1998. - №3. — С.40 - 44.

79. Кутьин А.Ю. Малоотходная технология формирования ткацкого навоя на основе получения идентичных сновачьных паковок: Дис.канд. техн. наук.-Иваново, 1997.-226 с.

80. Бородин А.И., Бородин В.А. Подготовка основной пряжи к ткачеству.

81. М.: Легкая индустрия, 1978. 223 с.

82. Маховер В.Л., Булыгин А.В. Исследование плотности намотки при формировании ткацкого навоя // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. — 1984.-№ 3. С. 42-45.

83. Маховер В.Л. О механизме уплотнения основы на ткацком навое шлихтовальной машины // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. — 1983. № 2. —1. С. 102- 105.

84. Маховер В.Л., Булыгин А.В. Новый механизм для уплотнения намотки на ткацком навое шлихтовальной машины и его экспериментальное исследование II Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. — 1985. № 2. — С. 109 - 113.

85. Джаманкулов К.Д., Джаманкулов А.К. Намотка сновальных валиков с постоянной плотностью // Текстильная пром-сть. 1992. - № 7. - С. 32 - 34.

86. Джаманкулов К.Д., Джаманкулов А.К. Регулирование плотности намотки сновальных валиков авторегулятором // Текстильная пром-сть. 1993. -№ 6. - С. 37 - 38.

87. А.с. № 1186564 СССР, МКИ И В 65 Н 59138. Устройство для намотки основных нитей на сновальной машине / Джаманкулов К.Д., Ефремов Е.Д., Колосов А.С., Джаманкулов А.К., Иманкулова А.С. Опубл. в БИ № 39, 1985.

88. Брут Бруляко А.Б., Живетин В.В. Современная техника и технология льноткацкого производства.— М.: Легкая и пищевая пром - сть, 1984. — 192 с.

89. Машина шлихтовальная барабанная ШБ-Л-ЗМ, ШБ-Л-ЗМПс (Включает исполнения ШБ-11/140-Л-ЗМ-2 и др.). Паспорт НИЭКМИ: Иваново, 1989.

90. Свириденко П.А., Мовшович П.М., Малышков М.М. Регулируемые электроприводы в текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1973.283 с.

91. Тягунов В.А. Методика определения плотности намотки пряжи на ткацких паковках // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. —1987.-№ 5.-С. 51- 53.

92. Неборако А.И., Квартин Л.М. Автоколебания в системе навои — дифференциал в двухнавойных ткацких станках // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1987. - № 4. - С. 95 - 98.

93. Гарелин В.Н. Исследование натяжения основных нитей при срабатывании с двух навоев на бесчелночных ткацких станках СТБ: Дис. . канд. техн. наук. Иваново, 1974. - 162 с.

94. Патент РФ № 2061807 С1, МКИ Д 02 Н 13/28. Способ формирования ткацких навоев и устройство для его осуществления / Ю.К. Кутьин, В.Л. Маховер, Н.И. Генварев и др. (РФ).- № 5051285/12; Опубл. 10.06.96; Бюл.№ 16. Патентообладатель ИвНИТИ.

95. Кутьин Ю.К., Беляев Л.П. Математическая модель формирования сновальной паковки // Текстильная пром сть. - 1986.- № 7. - С. 44 — 45.

96. Патент РФ № 2178023 С2, МКИ ДО Н 13/12. Способ формирования ткацких навоев / Ю.К. Кутьин, А.Ю. Кутьин, В.Л. Маховер, Н.А. Коробов (РФ).-№ 2000107446/12; Опубл. 10.01.2002; Бюл. № 1. Патентообладатель ИГТА.

97. Кутьин Ю.К., Беляев Л.П., Генварев Н.И., Смирнов В.Ю. Устройство для контроля плотности и длины намотки нитей на сновальной паковке // Текстильная пром-сть. 1988. - № 4.- С. 41 - 43.

98. Кутьин А.Ю., Кутьин Ю.К., Паникратов С.К. Безоотходная технология формирования ткацкого навоя // Текстильная пром-сть. — 1996. № 3. — С. 25 - 27.

99. Шурупов В. И. Некоторые особенности шлихтования пряжи безверетенного способа прядения // Текстильная пром-сть. — 1980. № 4.-С.38 - 40.

100. Маховер В. Л. Выравнивание плотности намотки пряжи на навое // Текстильная пром-сть. 1982. - № 11. - С. 57 - 59.

101. Справочник по автоматизированному электроприводу/ Под общ. ред. В. А. Елисеева и А. В. Шинявского. М.: Энергоиздат, 1983. - 616 с.

102. Гордеев В. А., Сущенко Е. Ф. Расчет длины элементов упругой системы заправки на ткацких станках с многоскальным устройством // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1973. - № 5. — С. 60 - 64.

103. Бронштейн И. Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. М.: Физматгиз, 1962. - 608 с.

104. Севостьянов А. Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности: Учебник для вузов-текстил. пром-ти. М.: Легкая индустрия, 1980. -392 с.

105. Виноградов Ю. С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1970. - 312 е., илл.

106. Маховер В. JI. Методы и средства исследований техники и технологии ткацкого производства /У Учебное пособие. ИХТИ, ИвТИ им. М. В. Фрунзе, 1977.-102 с.

107. Букаев П. Т., Оников Э. А. Мальков J1. А. и др. Хлопкоткачество: Справочник. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Легпромбытиздат, 1987. - 576 с.

108. Кутепова К. В., Победимский Г. В. Научная организация и нормирование труда в текстильной промышленности: Учебник для вузов. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1981. - 296 с.

109. Основы проектирования ткацких производств: Учебное пособие/ Ю. Ф. Ерохин. В. А. Синицын,'Г. В. Васильева и др. Иваново: ИГТА. 2002. - 88 с.

110. А. с. 770561 СССР, МКН В 05 С 11/00, Д 02 Н 13/00. Механизм для уплотнения намотки на ткацком навое шлихтовальной машины/ В. Л. Маховер и Е. Д. Ефремов (СССР). № 2670466/23-12. Заявл. 02.10.78; Опубл. 15.10.80; Бюл. №38 - 1980.-С. 25.

111. Экономия сырья в текстильном производстве/ Бершев Е. Н., Златорунская Е. Н. Друзгальская Н. М. Смирнов Г. П., Успасских С. М. М.: Легкая и пищевая пром-сть. 1984. - 168 с.

112. Бобылькова И. С. Маховер В. Л. Булыгин А.В. Изменение натяжения нитей по линии их заправки в выпускной зоне шлихтовальной машины/УИзв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2002. - № 4 - 5. -- С. 63 - 67.

113. Бобылькова И. С. Маховер В. Л. Влияние рассеивающего механизма на деформацию нитей в выпускной зоне шлихтовальной машины/УИзв. вуюв. Технол. текст, пром-сти. 2002. - № 6. - С. 45 - 48.

114. Маховер В. JL, Бобылькова И. С. Дифференциальные уравнения деформирования нитей в выпускной зоне шлихтовальной машины И Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -2003. № 1. - С. 62 - 65.

115. Бобылькова И. С., Маховер В. Л. Моделирование нестационарных режимов деформирования нитей при наматывании на ткацкий навой // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2003. - № 2. - С. 44 - 48.