Исследование и разработка технологии гидрометаллургической переработки солевых алюминиевых шлаков тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.03, кандидат технических наук Окунев, Владимир Макарович

• Окунев, Владимир Макарович
• кандидат технических наук
• 1979

Оглавление диссертации кандидат технических наук Окунев, Владимир Макарович

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ШЛАКОВ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ .?

1.1. Механическое выделение металла

1.2. Термическая переработка шлаков

1.3. Гидрометаллургическая переработка шлаков

1.4. Задачи исследования

2. ИЗУЧЕНИЕ ФИЗИКО-ХШИЧЕСКИХ ОСНОВ И РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ОПТИМИЗАЦИИ ВОДНОГО ШЦЕЛАЧЙВАНЙЯ ШЛАКА

2.1. Изучение кинетики процесса

2.1.1. Методика и результаты экспериментов

2.1.2. Обработка результатов экспериментов

2.2. Разработка математических моделей оптимизации водного выщелачивания шлака

2.2.1. Методика проведения экспериментов

2.2.2. Результаты четырехфакторного эксперимента, их обсуждение и математическая обработка

2.3. Выводы по главе .;.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОТИВОТОЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ШЯАКА В ТРУБЧАТОМ АППАРАТЕ

3.1. Изучение влияния технологических факторов на параметры непрерывного противоточного выщелачивания в полупромышленном трубчатом аппарате

3.1.1. Методика проведения экспериментов

3.1.2. Результаты экспериментов и их обсуждение

3.2. Промышленные испытания и отработка оптимальных режимов противоточного выщелачивания шлака

3.2.1. Методика проведения экспериментов

3.2.2. Выщелачивание крупного шлака

3.2.3. Выщелачивание мелкого шлака

3.2.4. Обсуждение результатов экспериментов

3.3. Выводы по главе ш 4. ИЗУЧЕНИЕ ОТСТАИВАНИЯ ПУЛЬП ОТ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ШЛАКА И w ВЫБОР ФЛОКУЛЯНТА

4.1. Методика проведения экспериментов

4.2. Результаты экспериментов и их обсуждение

4.3. Выводы по главе

5. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ВЫПА,-РИВАНИЯ ВОДНО-ХЛОРЩЩЫХ РАСТВОРОВ В АППАРАТЕ КС

5.1. Методика проведения экспериментов .ПО

5.2. Результаты экспериментов и их обсуждение

5.3. Выводы по главе

6. ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ И ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕГЕНЕРИРОВАННОЙ ИЗ ШЛАКА СМЕСИ СОЛЕЙ В КАЧЕСТВЕ ФЛЮСА ПРИ ПЛАВКЕ 6.1. Изучение свойств регенерированного флюса

6.2. Исследование влияния предварительной подготовки флюса на его эффективность

6.2.1. Методика проведения экспериментов

6.2.2. Результаты экспериментов и их обсуадение

6.3. Промышленные испытания регенерированного флюса.

6.4. Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка технологии гидрометаллургической переработки солевых алюминиевых шлаков»

К Ш С и Советское правительство уделяют большое внимание вопросам охраны природы и рационального использования природных ресурсов, Проведение работ по предотвращению или сущеетвенновяу снижению загрязнения и засоления почв, поверхностных ж подземных вод, атмосферы является одной из важнейших государственных проблем /1,2/. В настоящее время, несмотря на большие успехи, достигнутые в последние годы металлургической промышленностью в разработке новых технологических процессов, оборудования и повышении культуры производства, все еще имеет место образование большого количества отходов производства, которые не подвергаются утилизации и наносят большой ущерб природе. К таким отходам относятся шлаки, образующиеся при производстве вторичных алюминиевых сплавов в отражательных печах, в которых лом и отходы алюминиевых сплавов плавят с применением большого количества (до 30 к массе шихты) флюса, основой которого является смесь хлоридов калия и натрия с небольшим количеством хлоридов кальция и магния. Эти шлаки содержат 50-70 хлористых содей, 10-20 алюминиевого сплава в виде крупных корольков, до 30 окиси алюминия, до 6 двуокиси кремния /3/, а также значительное количество мелкодисперсного металла в виде частиц размером менее I мм. Их образование достигает 40 к выпуску вторичных алюминиевых сплавов в отражательных печах. Количество образующихся шлаков в связи с ростом производства алюминия и алюминиевых сплавов ежегодно возрастает. Так, за последние десять лет объем производства алюминиевых сплавов из вторичного сырья увеличился более, чем в 2,5 раза, а к 1990 году возрастет более чем в 3 раза по сравнению с 1975 годом.5 В настоящее время такие шлаки не перерабатываются и вывозятся в отвал. Территории, занимаемые шлаковыми отвалами, ежегодно резко увеличиваются. В отвалах шлаки под действием атмосферных условий быстро разлагаются, содержащиеся в них хлориды, растворяясь, загрязняют и засолшот почву, поверхностные и подземные воды, нанося большой ущерб окружающей природе на обширной территории вокруг шлаковых отвалов. В процессе разложения шлаков выделяются вредные газы (аммиак, сероводород, водород и др.), загрязняющие атмосферу, В связи с этим вопрос организации переработки шлаков с целью ликвидации шлаковых отвалов и охраны природы является весьма актуальным. Переработка шлаков позволит также регенерировать и использовать содержащиеся в них ценные компоненты, т.е. представляет несомненный интерес и с точки зрения экономики. Со шлаками вывозится в отвал и безвозвратно теряется большое количество металла. Б отвалах после растворения солевой части шлака нередко можно обнаружить глыбы металла массой до 1,5 т, которые образуются в результате оседания на дно шлаковницы захваченных при удалении жидкого шлака из печи крупных капель жидкого металла благодаря разности плотностей этих частиц и среды. После затвердевания шлака большие скопления металла в донной части шлаковой глыбы не видны, т.к. покрыты шлаковой коркой, а выявляются только после разрушения шлака. Организация переработки шлаков позволят вернуть в производство эти монолитные куски металла, а также содержащийся в шлаках металл в виде крупных корольков, извлекаемых при металлургическом опробовании шлака, и значительное количество дисперсного металла в виде частиц размером менее 0,5-1 мм, не извлекаемых при металлургическом опробовании, которые в отвалах очень быстро окисляют6 ся и безвозвратно теряются. Кроме металла и солей целесообразно использовать содержащиеся в шлаках окислы алюминия и кремния. Простой расчет показывает, что в вывезенном в отвал шлаке, содержащем, например, 10 алюминия в виде крупных корольков, &0% растворимых солей, 20 окиси алюминия, содержание последней в результате полного окисления алюминиевых корольков повысится до 34,6, а в продукте, полученном после естественного растворения под действием атмосферных осадков содержащихся в шлаке солей, достигнет 78,7. Известно, что наиболее богатые бокситы, используемые в качестве алюминиевой руды, содержат лишь 49-52 окиси алюминия, другие же виды сырья для производства первичного алюминия еще беднее /4/. Следовательно вывозимые в отвал шлаки являются богатейшим комплексным сырьем, практически не содержащим балластных ковшонентов. С учетом того, что на добычу бокситов затрачиваются большие средства, а производство алюминия из вторичного сырья в 1,5 раза дешевле и требует в 4 раза меньше капитальных вложений, чем его производство из первичного сырья /5/, вывозить шлаки в отвал по меньшей мере бесхозяйственно. Организация переработки шлаков дает возможность помимо охраны природы вернуть народному хозяйству большое количество теряемых в настоящее время металла и других ценных компонентов, что обеспечит большой экономический эффект.7 I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ШЕЕРАБОТКИ А Д Ш Н И Б В Ш ИШАКОВ И ЗАДАЧ! ЖСЛБДОВАВШ Вопросу организации переработки алюминиевых шлаков уделялось много внимания, на это затрачено много средств и времени исследователей, Б результате чего были разработаны или предложены различные способы. Все эти способы можно

Заключение диссертации по теме «Металлургия цветных и редких металлов», Окунев, Владимир Макарович

6,4. Выводы по главе

1. Установлено, что при многократном использовании регенерированной из шлака смеси солей в качестве флюса при плавке алюминия с повторной регенерацией солей из получающихся шлаков содержание в ней нерастворимой части и хлоридов магния и кальция резко снижается.

2. Показано, что регенерированный флюс менее гигроскопичен, а потери при его прокаливании при температуре 800 и 850°Ь в 3-4 раза меньше, чем обычного заводского флюса.

3. На основе результатов лабораторных опытов, подтвержденных промышленными испытаниями, установлено, что регенерированный флюс обладает более высокими защитными свойствами по сравнению с обычным заводским флюсом. Его применение при плавке лома и отходов алюминиевых сплавов позволяет сократить расход флюса с 350 до 270 кг/т шихты и повысить извлечение металла в готовую продукцию на 1,5$.

4. При проведении укрупненных опытов поназано, что предварительная подготовка флюса, заключающаяся в сушке при 500°С или переплавке, повышает его защитные и рафинирующие свойства при плавке лома и отходов алюминиевых сплавов. Регенерированный флюс по своей эффективности не уступает предварительно переплавленному заводскому флюсу и может успешно применяться для защиты от окисления и для частичного рафинирования расплава от газов и неметаллических включений. 4

- 140 -7. ОСНОВНЫЕ вывода ПО РАБОТЕ

1. Изучена кинетика водного выщелачивания солевых алюминиевых шлаков. Установлено, что скорость выщелачивания зависит от их крупности и интенсивности перемешивания гетерогенной системы. Коэффициент скорости К = Ю~2- Ю"3 г.см""2.с""1; температурный коэффициент скорости 1,25; кажущаяся энергия активации процесса £ = 15800 $$/моль (3800 кал/моль). Это свидетельствует о том, что лимитирующей стадией процесса является диффузия.

2. С использованием метода математического планирования эксперимента и ЭВМ разработаны математические модели оптимизации агитационного и непрерывного противоточнрго выщелачивания шлака по двум параметрам: степень выщелачивания и концентрация раствора.

3. Изучено влияние начальных отношения Ж:Т и крупности шлака, температуры и продолжительности выщелачивания на степень непрерывного противоточного выщелачивания, концентрацию раствора на сливе из выщелачивателя и на вид графика изменения концентрации раствора по длине выщелачивателя. Установлено, что уменьшение продолжительности выщелачивания шлака крупностью - I см при температуре 20% и ( Ж /Т )0 = 1,6 с 90 до 50 минут снижает степень выщелачивания с 0,99 до 0,9 и концентрацию раствора с 0,326 до 0,307 г/см3. Повышение температуры 50-минутного выщелачивания с 20 до 60°С увеличило степень выщелачивания с 0,9 до 1,0 и концентрацию раствора с 0,307 до 0,386 г/см3. Уменьшение крупности шлака, повышение отношения Ж • Т и температуры выщелачивания значительно повышает скорость процесса сСс/сСв и позволяет сократить длину выщелачивателя. Выбраны оптимальные режимы процесса.

4. Показано, что повышение температуры с 20 до 80% увеличивавт скорость отстаивания без флокулянта пулыш от выщелачивания шлака с 0,03 до 0,1 м/ч. Применение полиакриламида повышает скорость отстаивания до 0,165 м/ч при температуре 20°С и дозировке флокулянта 0,0625$-ной концентрации 180-190 г/т твердого в пульпе и до 0,213 м/ч при температуре 60°С и расходе флокулянта 0,125$-ной концентрации 70 г/т твердого.

5. Отработан оптимальный технологический режим выпаривания в опытно-промышленном аппарате КС осветленных растворов от выщелачивания шлаков: температура газов в топке I000-II00°C, под решеткой 500-600°С, температура кипящего слоя 160-200%, давление в топке 300-400 мм в.ст., скорость газо-воздушного потока по сечению аппарата 3,5-4 м/с. При этом режиме выпаривание раствора и грануляция продукта выпаривания протекают устойчиво, гранулированная соль содержит не более 0,5$ влаги.

6. Получены графические и аналитические зависимости гранулометрического состава и среднего эквивалентного размера частиц гранулированного продукта от температуры кипящего слоя и плотности орошения.

7. Установлено, что при многократном использовании регенерированной из шлака смеси солей в качестве флюса при плавке алюминия с повторной регенерацией солей из получающихся шлаков содержание в ней Нерастворимой части и хлоридов магния и кальция резко снижается. Регенерированный флюс менее гигроскопичен, потери при его прокаливании при температуре 800 и 850°С в 3-4 раза мевьше, чем обычного заводского флюса.

8. Установлено, что регенерированный из шлака флюс по своей эффективности превосходит обычный заводской флюс и не уступает предварительно переплавленному заводскому флюсу. Его применение при плавке лома и отходов алюминиевых сплавов позволяет сократить расход флюса с 350 до 270 кг/т шихты и повысить извлечение металла в готовую продукцию на 1,5$.

9. Разработанная технология переработки шлаков успешно испытана и освоена в опытно-промышленном масштабе на Подольском заводе цветных металлов. По результатам работы выполнены рабочие проекты отделений переработки шлаков для 6 заводов Союзвторцвет-мета. На двух заводах отделения строятся. Реализация проектов позволит вернуть народному хозяйству 10 тыс.т металла и 80 тыс.т солей, теряемых со шлаком, получить экономический эффект 1,8 млн. руб. в год /135/, на 75$ сократить шлаковые отвалы, предотвратить засоление почвы и водоемов, загрязнение атмосферы продуктами разложения шлаков. 4 I

I I 4

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Окунев, Владимир Макарович, 1979 год

1. Материалы ШУ съезда К1ЮС. М., Политиздат, 1971. 320 с.

2. Материалы ХХУ съезда КПСС. М., Политиздат, 1976. 256 с.

3. Базилевокий В.М. и др. Использование шлаков цехов вторичного алюминия. "Цветные металлы", 1956, № 7, с.59-67.

4. Беляев А.й. Металлургия легких металлов (общий курс). Изд. 5-е. М., Металлургиздат. 442 с. с ил.

5. Грацерштейн И.М., Аврашков Л.Я. Эффективность использования вторичного алюминиевого сырья в народном хозяйстве страны. М., "Цветме информация", 1972. 49 с. с ил.

6. Истрин М.А. Состояние и усовершенствование технологии производства вторичных алюминиевых сплавов. Бюлл. "Цветная металлургия" 1956, № 8, с.10-17.

7. Летков В.П., Сорокин Н.А. Переработка шлаков алюминиевых сплавов. "Цветные металлы", 1967, № 12, с.41-44,

8. Окунев В.М. Переработка отвальных алюминиевых шлаков, образующихся при выплавке вторичных алюминиевых сплавов. В сб. "Вторичные цветные металлы", М., "Цветметинформация", 1971, с. 8492.

9. Процесс извлечения алюминия из печных съемов. Патент США, кл. 75-68 (С 22 в 21/00), № 3770424, заявл. 7.09.71, опубл. 6.11.73.

10. Боровик М.Г. Бюллетень технико-экономической информации. М., ЦИТЭИН АН СССР, 1955, Л 9, с.27-31.

11. Recovers metal in Skimmings. "Foundry", 1964, v. 92, H" 5, p. 79-80.

12. Kaiser K. Die Aufarbeitung beim Schmelzen von Aluminium an-falienden Kratze. "Freiberger Forschunghef te", 1964, N 99, S. 179-187.

13. Установка аэрофол для переработки алюминиевых шлаков. Пер. № 78/74. БНЙИПВторцветмет. Донецк, 1974. 29 с.

14. Businger A. Neues Verfahren fur die Aufarbeituag von Aluminium Kratzen. "Metall", 1961, N 10, S. 1014.

15. Scotti Ugo. "Fonderia", 1969, v. 18, N 4, p. 157-159»s ^

16. Устройство для отделения и удаления медного шлама в процессе выплавки бронзы. Пат. Японии, кл. I0lII3, £ 15465/67, заявл.106.64, опубл. 26.08.67.

17. Krishnaswary Е. Becovexy of metallic values from dross.

18. Journal Mines, Metal and Fuels", 1968, v. 16, N 7, p. 245, 260.

19. Барон Л.И. и др. Об избирательном измельчении алюминиевых шлаков. "Цветные металлы", 1969, № 2, с. 89-91.

20. Барон Л.И. и др. К вопросу извлечения металла из алюминиевых шлаков. "Цветные металлы", 1970, № 10, с. 74-75.

21. Вобликов B.C., Курбатов Б.М. К вопросу обогащения шлаков плавки алюминиевых сплавов. "Цветные металлы", 1968, I 7, с. 83-85.

22. Попов В.А., Базилевский В.М., Окунев В.М. и др. Дробление шлаков с. помощью электрогидравлического эффекта/'Технология легких сплавов", ВШЮ, 1971, № 6, с. 32-35.

23. Процесс извлечения алюминия из шлаков. Патент Франции, кл. С22в, М I3247I2, заявл. 07.06.62, опубл. 02.03.63.

24. Усовершенствования, касающиеся извлечения металла. Патент Англии, кл. 82i, № 938720, заявл.17.05.62,опубл. 02.10.63.

25. Регенерация металла из алюминиевых дроссов. Патент США, кл. 75-24, JC 3043678, заявл. 12.08.59, опубл. 10.07.62.

26. Способ извлечения алюминия из алюминиевых шлаков. Патент ФРГ, jf кл.40а 21/06 (С22в 21/06), № II94I50, заявл. 30.04.62, опубл.3108.72.

27. Устройство для извлечения металла из горячих еьемов, образующихся при плавке алюминиевых сплавов. Патент ГДР, кл. 40а 7/00, J& 37740, заявл. 28.05.63, опубл. 5.05.65.

28. Аппаратура для регенерации металла. Патент США, кл. 266-37, № 3198505, заявл. 20.12.62, опубл. 3.08.65.

29. Метод и аппаратура для извлечения полезного металла из окислов и печных съемов. Патент Англии, кл. C7D, № 954512, заявл. 4.05.60, опубл. 8.04.64.

30. Ясюкевич С.М. Способ обогащения расплавленного металла в ^ центробежном сепараторе. Авторское свидетельство СССР, кл.4а 15/20 (3IC 18), & 85047. "Бюллетень изобретений", 1950, J& 12, с. 55.

31. Переработка алюминиевых дроссов. Патент США, кл. 75-24, Jfe 248I59I, заявл. 5.09.47, опубл. 13.09.49.

32. Метод регенерации металлического алюминия из свежеснятых дроссов. Патент США, кл. 75-68, № 2754199, заявл. 30.08.52, опубл. 10.07.56.

33. Графас Н.И. и др. Устройство для извлечения неокислившегося алюминия из горячих печных съемов. Авторское свидетельство СССР, кл. 40 в, « 266213. "Бюллетень изобретений", 1970, Jfc II,с. 100.

34. Способ получения чистого алюминия из алюминиевого шлака. Патент США, кл. 75-68, £ 3155494, заявл. 8.05.62, опубл.311.64.

35. Графас Н.И. Извлечение металла из отвальных шлаков. Бюллетень

36. Цветная металлургия", 1955, #11, с. 21-24.

37. Графас Н.И. Некоторые свойства расплавленных солевых флюсов и их роль при плавке и рафинировании алюминия. Автореферат кандидатской диссертации. М., МИСИС, 1966.

38. Фишер А.Я. Способ металлургического опробования солевых шлаков от плавки вторичных алюминиевых сплавов. Авторское свидетельство СССР, кл. 42 1 , 3/53 ( GOI& 33/20), # 142473, "Бюллетень изобретений", 1961, #21, с. II.

39. Фишер А.Я., Алферьева С.А. Вакуумная разгонка солевых алюминиевых шлаков. Труды института "Гипроцветметобработка", вып. 36. М., "Металлургия", 1972, с. 56-59.

40. Повх И.Л., Базилевский В.М., Окунев В.М. и др. Способ извлечения металлического алюминия из расплавленных солевых шлаков. Авторское свидетельство СССР, кл. С22в 21/00 (С22 в 7/04),353990. "Бюллетень изобретений", 1972, # 30, с. 64.

41. Повх И.Л., Базилевский В.М., Окунев В.М. и др. Извлечение алюминия и окислов из солевых шлаков с помощью электромагнитных сил. "Известия вузов", сер. "Цветная металлургия", 1971, # I, с. 65-68.

42. Повх И.Л., Базилевский В.М., Окунев В.М. и др. Исследование возможности обеднения расплавленных солевых шлаков алюминиевой плавки путем электромагнитного утяжеления. Труды института "Донниичермет", вып.20, Донецк, 1970, с. 21-25.

43. Базилевский В.М., Окунев В.М., Повх И.Л. и др. МГД-сепарация расплавленных солевых шлаков алюминиевой плавки. "Магнитная гидродинамика". Рига, АН Латв. ССР, 1970, № 2, с. 155-157.

44. Освоение технологии извлечения алюминия электромагнитной обработкой отвальных шлаков алюминиевого производства с оборотным использованием флюсов (отчет). Тема 9-008-70, Гипроцвет-метобработка и ПЗЦМ. Рук. Окунев В.М. М., 1972. 54 с.

45. Сладкова И.А. и др. Вакуумная дистилляция расплавов igCl2 -EGl-NaCl* Труды научно-технического семинара молодых научных работников и специалистов. Красноярск, Красноярский институт цветных металлов, 1972, с. 49-52.

46. Сладкова И.А. и др. Исследование вакуумной дистилляции некоторых бинарных хлоридных расплавов. В сб. "Вакуумные процессы в цветной металлургии". Алма-Ата, "Наука", 1971, с. 229-231.

47. Сладкова И.А. Исследование вакуумтермических способов переработки шлаков алюминиевого и титано-магниевого производств. Автореферат кандидатской диссертации. Иркутск, ИЛИ, 1972.

48. Андерсон Р.И. Вторичный алюминий. Пер. с англ. Под ред. Мура-ча Н.Н. М., Металлургиздат, 1934. 322 с, с ил.

49. Schneider Die Verbuttung von Aluminium Schrott Holle, 1957, S. 159.

50. Отчет о командировке в Англию советских специалистов. Арх. № 974-58. ОБТИ Гияроцветме тобработки. М., 1958. 37 с.

51. Установка по переработке солевых шлаков алюминиевого производства. Пер. № 186/74 ВНИИПВторцветмет. Донецк, 1974. 65 с.

52. Гульдин И.Т. Исследование флюсов и шлаков при плавке алюминия. Автореферат кандидатской диссертации. М., Минцветметзолото им. М.И.Калинина, 1944.

53. Извлечение алюминия из шлака от переплавки вторичного алюминия с регенерацией солей для повторного их использования (отчет). Минцветметзолото им. М.И.Калинина. Рук. Вольский А.И. М., 1943. 35 с.

54. Шахов Г.А., Гульдин И.Т. и др. Способ переработки шлаков от переплавки вторичного алюминия. Авторское свидетельство СССР, кл. 40 а, С22 в, 7/04, .№ 64345. "Бюллетень изобретений", 1945, В 2, с. 35.

55. Извлечение алюминия из шлаков завода МЗ ОЩ с попутным использованием солей (отчет). Тема 054. Гинцветмет. Рук. Пле-тенев С.А. М., 1943. 20 с.

56. Фишер А.Я., Шестернин П.С. Выщелачивание солевых шлаков от плавки вторичных алюминиевых сплавов способом грануляции. Труды ин-та "Гипроцветметобработка", вып. 21. М., "Металлургия" , 1963, с. 165-167.

57. Беляев А.й., Фирсанова Л.А. Выплавка сплавов Al-Si из шлаков от переработки вторичного алюминия. Труды института "Мин-цветметзолото", №26. М., "Металлургия", 1957, с. 162-164.

58. Келешьян Н.М., Виноградов Л.Н. Использование шлаков алюминиевых сплавов для изготовления абразивного порошка. "Цветные металлы", 1965, № 7, с. 93-95.

59. Гинзбург Д.М. и др. Способ получения сернокислого глинозема. Авт.свцд. СССР, кл. С 01 £ 7/74 А 309904 от 1.11.68. "Бюлл. изобр.", 1971, № 23, с. 68.

60. Исследование по разработке технологии извлечения алюминия из низкосортных отходов (отчет). Тема 26-71-076. ВНИИПВторцвет-мет. Донецк, 1971. 82 с.

61. Михайлов Ф.К. и др. Способ получения сульфата алюминия. Авт. евид. СССР, кл. С 01* 7/74, J( 300417 от 20.05.68. "Бюлл. изобр.", 1971, № 13, с. 84.

62. Гришин Б.В. Исследование химико-минералогического состава и разработка технологии комплексной переработки отвальных шлаков алюминиевых сплавов. Автореферат кандидатской диссертации. Калинин, КПИ, 1970.

63. Гришин Б.В. и др. Поточная линия для переработки шлаков от плавки алюминиевых сплавов. Авт. свид. СССР, кл. С22ь 7/04, № 287303 от 18.04.69. "Бюлл. изобр.", 1970, № 35, с. 109.

64. Разработка технологии производства глиноземистого цемента на основе отвальных шлаков (отчет). Тема № 32. КйСИ. Рук. Новопашжн А.А. Куйбышев, 1973. 94 с.

65. Гришин Б.В. и др. Способ получения глинозема. Авт.свид. СССР, кл. COIf 7/30, Jfi 243593 от 14.08.67. "Бюлл. изобр.",1973, Л 14, с. 204.

66. Базилевский В.М., Попов В.А. Извлечение алюминия из шлаковых отсевов. Труды института Типроцветметобработка", вып. 45. М., "Металлургия", 1974, с. 93-99.

67. Попов В.А. Исследование процессов и разработка технологии переработки нерастворимой части шлаков алюминиевого производства. Автореферат кандидатской диссертации. Алма-Ата, Ин-т металлургии и обогащения АН Каз.ССР, 1977.

68. Попов В.А. и др. Использования отсевов алюминиевых шлаков при выплавке стали. Бюллетень "Цветная металлургия", 1976, № 21, с. 31-32.

69. Разработка технологии регенерации алюминия и солей из шлаков отражательной плавки вторичных алюминиевых сплавов (отчет). Тема 410-59. Гипроцветметобработка и ПЗЩЙ. Рук. Фишер А.Я. М., I960. 177 с.

70. Фишер А.Я., Алферьева С.А., Мкртычан А.А. Переработка шлаков от плавки вторичных алюминиевых сплавов. "Цветные металлы", 1961, № 7, с. 76-81.

71. Освоение технологии регенерации алюминия и солей гидрометаллургическим способом из солевых шлаков алюминиевого производства (отчет). Тема 626-62 Гипроцветметобработка. Рук. Фишер А.Я. М., 1965. 115 с.

72. Фишер А.Я., Шевченко К.М., Алферьева С.А. О некоторых химических реакциях при плавке алюминия и выщелачивании солевых шлаков. Труды института "Гипроцветметобработка", вып. 36. М., "Металлургия", 1972, с. 12-16.

73. Ларионов Г.В. Вторичный алюминий. М., "Металлургия", 1967.271 с. с ил.

74. Киреев В.А. Курс физической химии. Изд. 3-е. М., "Химия", 1975. 775 с. с ил.

75. Здаяовский А.Б. Галургия. Л., "Химия", 1972. 528 с. с ил.

76. Здановский А.Б. Кинетика растворения природных солей в условиях вынужденной конвекции. I., "Химия", 1956. 219 с. с ил.

77. Жуховицкий А.А., Шварцман Л.А. Физическая химия. Изд. 3-е. М. "Металлургия", 1976. 543 с. с ил.

78. Жуховицкий А.А. и др. Физико-химические основы металлургиче-^ ских процессов. М., "Металлургия", 1973. 391 с. с ил.

79. Погорелый А.Д. и др. Некоторые вопросы теории выщелачивания. "Известия ВУЗов", сер. "Цветная металлургия", I960, № 2,с. 54-64.

80. Погорелый А.Д. Теория металлургических процессов. М., "Металлургия", 1971. 503 с. с ил.

81. Еремин Е.Н. Основы химической кинетики. Изд. 2-е. М., "Высшая школа", 1976. 541 с. с ил.

82. Зеликман А.Н. и др. Теория гидрометаллургических процессов. М., "Металлургия", 1975. 504 с. с ил.

83. Бояринов А.И., Кафаров В.В. Методы оптимизации в химической if технологии. М., "Химия", 1975. 575 с. с ил.

84. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М., "Химия", 1976. 463 с. с ил.

85. Румшиский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М., "Наука", 1971. 192 с. с ил.

86. Максимов Ю.М. и др. Математическое моделирование металлургических процессов. М., "Металлургия", 1976. 288 с. с ил.

87. Адлер Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М., "Наука", 1976. 279 с. с ил.

88. Батунер Л.М., Позин М.Е. Математические методы в химической технике. Л., "Химия", 1971. 823 с. с ил.

89. Смирнов В.И. Диффузионный аппарат непрерывного действия. Авторское свидетельство СССР, кл. 89 С 4, № 76594. "Бюллетень изобретений", 1949, № 12, с. 80-81.

90. Аграновский А.А. и др. Устройство для непрерывного выщелачивания, например, мелкодробленого алюминатного спека. Авторское свидетельство СССР, кл. I2m 7/04, Л 105702. "Бюллетень изобретений", 1957, № 3, с. 47.

91. Аграновский А.А. Усовершенствование технологии и аппаратуры глиноземного производства. Бюллетень "Цветная металлургия", 1957, № 8, с. 49-56.

92. Окунев В.М., Базилевский В.М. и др. Выщелачивание шлака в трубчатом аппарате. Труды института "Гипроцветметобработка", вып. 36. М., "Металлургия", 1972, с. 29-32.

93. Окунев В.М., Гульдин И.Т., Базилевский В.М. и др. Регенерация солей из алюминиевых шлаков. Бюллетень "Цветная металлургия", 1970, № 17, с. 44-46.

94. Окунев В.М., Гульдин И.Т. и др. Непрерывное противоточное выщелачивание шлаков. Бюллетень "Цветная металлургия", 1971,19, с. 41-43.

95. Окунев В.М., Резняков А.А., Попов В.А. Переработка алюминиевых шлаков. М., "Цветметинформация", 1975, 60 с. с ил.

96. Попов В.А., Базилевский В.М., Окунев В.М. и др. Флюс для обработки шлаков. Авт. свид. СССР, кл. С22в 7/04, Л 402570, опубл. 19.10.73. "Бюлл. изобр.", 1973, Л 42, с. 53.

97. Романков П.Г., Курочкина М.И. Гидрохимические процессы химической технологии. Л., "Химия", 1974 . 288 с. с ил.

98. Кузькин С.Ф., Небера В.П. Синтетические флокулянты в процессах обезвоживания. М., Госгортехиздат. 1963. 244 с. с ил.

99. Габриелова Л.И. Синтетические высокомолекулярные флокулянты как осветлители суспензий и ускорители фильтрации. М., "Цвет-метияформация", 1962. 39 с. с ил.

100. Воскресенский П.И. Техника лабораторных работ, изд. 10-е. М., "Химия", 1973. 717 с. с ил.

101. Кивилис С.С. Техника измерения плотности жидкостей и твердых тел. М., "Стандартгиз", 1959. 191 с. с ил.

102. Фигуровский Н.А. Седиментометрический анализ. Под ред. П. А. Ре бия дера. М.-Л^йзд-во АН СССР, 1948 . 332 с. с ил.

103. Ляликов Ю.С. Физико-химические методы анализа, изд. 5-е. М., "Химия", 1974 . 536 с. с ил.

104. Практикум по технологии керамики и огнеупоров. Под ред. По-лубояринова Д.Н., Попильского Р.Я. М., Стройиздат, 1972. 351 с. с ил.

105. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии, изд. 9-е. М., "Химия", 1973. 750 с. с ил.

106. Фишер А.Я., Шевченко К.М., Алферьева С.А. О некоторых химических реакциях при плавке алюминия и выщелачивании солевых шлаков. В сб. трудов института Гипроцветметобработка, вып.36. М., "Металлургия", с. 12-16.

107. Окунев В.М., Алферьева С.А., Гульдин Й.Т. Осветление пульп от выщелачивания алюминиевых шлаков. Там же, с. 32-39.

108. Алферьева С.А., Базилевский В.М., Окунев В.М. Расчет параметров сгустителей пульп гидрометаллургической переработки шлаков. Там же, с. 41-46.

109. ПО. Митрофанов С.И. Исследование полезных ископаемых на обогатимость, изд. 3-е. М., Госгортехиздат, 1962. 580 с. с ил.111. (Dalmage W.P., Fliicli Е.В. Determining Thickener Unit Areas.1.dustrial and Engineering Chemistry**, 1955» v. 4-7, N 1, p. 38-41.

110. Кондуков В.П. Определение размеров промышленных сгустителей по результатам лабораторных опытов. "Обогащение руд", 1962, * 6 (42), с. 19-25.

111. Taggart A.F. Handbook of Mineral Dressimg. Oreas and industrial minerals. 5-th print, Tokio, Boeki, 1953, 130 p., il.

112. Лыков M.B., Леончик В.И. Распылительные сушилки. Основы теории и расчета. М., "Машиностроение", 1966. 331 с. с ил.

113. Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. М., "Химия", 1970. 429 с. с ил.

114. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии, изд. 2-е. Л., "Химия", 1968. 358 с. с ил.

115. Каганович Ю.Я., Злобинский А.Г. Сушка и обезвоживание в кипящем слое. В сб. "Применение кипящего слоя в народном хозяйстве СССР". М., "Цветмеинформация", 1965, с. 193-205.

116. Вольдман Г.М., Зеликман А.Н. Определение производительности аппаратов кипящего слоя непрерывного действия. Там же,с.

117. Окунев В.М., Базилевский В.М. и др. Совершенствование процесса регенерации флюсов. Бюллетень "Цветная металлургия", 1974, № 13, с. 35-37.

118. Налимов С.П. и др. Исследование динамики гранулометрического состава при обезвоживании растворов в кипящем слое. ЖПХ, 1967, XI, Jfc 5, с. I043-1052.

119. Андреев С.Е. и др. Закономерности измельчения и вычисление характеристик гранулометрического состава. М., Металлургиз-дат, 1959. 437 с. с ил.

120. Дроздов И.А. Уравнение, связывающее весовой с количественным гранулометрическим составом. В межвузовском сб. "Порошковая металлургия", вып. I. Куйбышев, 1974, с. 46-49.

121. Окунев В.М., Гульдин И.Т. и др. Свойства регенерированного флюса. Бюллетень "Цветная металлургия", 1970, £ 19, с.39-41.

122. Позин М.Е. и др. Руководство к практическим занятиям по технологии неорганических веществ. Изд. 3-е. Л., "Химия", 1968. 380 с. с ил.

123. Окунев В.М., Гульдин И.Т. и др. О качестве регенерированных флюсов. Труды института "Гипроцветметобработка", вып. 36. М., "Металлургия", 1972, с. 51-55.

124. Окунев В.М., Базилевский В.М. и др. Применение флюсов при плавке лома и отходов алюминиевых сплавов. Бюллетень "Цветная металлургия", 1970, £ 14, с. 36-38.

125. Шаров М.В., Гудченко А.П. Изучение взаимодействия водорода с легкими сплавами в процессе плавления. Сб. "Металлургические основы литья легких сплавов". М., Оборонгиз, 1957, с. 306339.

126. Сергеев С.В. и др. Методика взятия вакуумной пробы на газосодержание алюминиевых сплавов. "Заводская лаборатория", 1940, т. IX, № 5-6, с. 644-645.

127. Гохштейн М.Б., Абросимова Е.Н. Окисные включения в алюминии. Труды ВАМИ, вып. 51. Л., Оборонгиз, 1963, с. 36-43.

128. Коваленко B.C. Металлографические реактивы. Справочник. Изд.2.е. М., "Металлургия", 1973. ПО с.

129. Повх И.Л., Базилевский В.М., Окунев В.М. и др. Способ определения содержания неметаллических включений в металлах и сплавах. Авт. свид. СССР, кл. G 01 п 25/14, № 300818, опубл. 07.1У.71. "Бюлл. изобр.", 1971, * 13, с. 64.

130. Окунев В.М., Базилевский В.М., Корытов В.А., Попов В.А.

131. Влияние предварительной подготовки флюса на его эффективность. Труды института "Гипроцветметобработка", вып. 36. "Металлургия", М., 1972, с. 5-12.

132. Окунев В.М., Гульдин И.Т., Базилевский В.М. и др. Переработка алюминиевых шлаков гидрометаллургическим методом. Там же с. 16-23.

133. Окунев В.М. Комплексная переработка солевых алюминиевых шлаков. Бюллетень "Цветная металлургия", 1975, № 15, с. 37-40.

134. Технико-экономический доклад по рациональной организации переработки флюсов и солевых шлаков. Арх. Jfc 03640. ВНЙИПвтор-цветмет. Донецк, 1975. 60 с.4