Интенсификация процесса винтовой прошивки непрерывнолитых заготовок с целью повышения качества труб тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, кандидат технических наук Марченко, Кирилл Леонидович

• Марченко, Кирилл Леонидович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Марченко, Кирилл Леонидович

Введение.

1. Обзор научно-технической литературы.

1.1 Анализ способов прошивки заготовок.

1.2 Заготовка для трубопрокатного производства.

2. Исследование влияния качества непрерывнолитой заготовки и технологических схем производства труб на их структуру и свойства.

2.1 Качество непрерывнолитой заготовки.

2.2 Изменение структуры непрерывнолитой заготовки в процессе обжатия в трехвалковом стане.

2.3 Структура и механические свойства труб, изготавливаемых на ТПА 50-200 ОАО ВТЗ из предварительно обжатой непрерывнолитой заготовки.

2.4 Структура и механические свойства труб, изготавливаемых методом прессования.

2.5 Структура и механические свойства труб, изготавливаемых из непрерывнолитой заготовки.

3. Разработка и экспериментальные исследования процесса прошивки непрерывнолитых заготовок с повышенными обжатиями по 57 диаметру.

3.1 Экспериментальные исследования процесса прошивки

3.2 Разработка способа прошивки.

3.3 Экспериментальные исследования в промышленных 82 условиях ОАО ВТЗ.

3.4 Промышленное апробирование.

4. Разработка рациональной конструкции направляющих линеек на основе анализа их напряженного состояния и температурных 97 полей.

4.1 Износ направляющих линеек.

4.2 Обоснование расчетного метода.

4.3 Особенности расчетной методики.

4.4 Тепловое и напряженное состояние направляющих линеек 114 ТПА 50-200 ОАО ВТЗ.

4.5 Тепловое и напряженное состояние линеек с учетом 125 изменения их конструкции и схемы охлаждения.

4.6 Расчетное исследование напряженного состояния 132 линеек при прокатке в промышленных условиях.

5. Совершенствование и внедрение технологии прокатки гильз и труб.

5.1 Повышение тянущей способности рабочих валков 134 прошивного стана.

5.2 Использование направляющих линеек с внутренним 136 охлаждением.

5.3 Прокатка промышленной партии труб.

5,4Технико-экономическая оценка новой технологии.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация процесса винтовой прошивки непрерывнолитых заготовок с целью повышения качества труб»

Одной из главных задач, стоящих перед трубной промышленностью России, является повышение качества и объемов выпускаемой продукции при существенном сокращении издержек производства. ОАО «Трубная металлургическая компания» считает, что перспективным направлением уменьшения себестоимости продукции и повышения ее конкурентоспособности на мировом рынке является использование непрерывнолитой заготовки при расширении сортамента выпускаемых труб.

Применение непрерывнолитой заготовки (НЛЗ) по сравнению с использованием слитков позволяет значительно сократить отходы металла в обрезь, увеличить выход годного, повысить производительность и улучшить условия труда. К недостаткам непрерывнолитой заготовки относится наличие ярко выраженной зоны осевой ликвации и несплошности (пористости) по всей ее длине с участками, имеющими различную степень химической неоднородности по содержанию углерода и хрома. В процессе горячей пластической деформации пористость и химическая неоднородность металла осевой зоны заметно уменьшается, однако для полного устранения зоны осевой несплошности наряду с использованием различных методов подготовки расплава необходимо обеспечивать величину коэффициента вытяжки при обычной продольной прокатке на уровне не менее 12-15.

Использование операций горячей радиально-сдвиговой деформации с управляемыми макропотоками металла позволяет не только снизить величину необходимого для полной проработки металла коэффициента вытяжки до 5 - 7, но и обеспечить получение однородной гомогенной структуры по сечению и длине заготовки.

В связи с изложенным разработка эффективных технологических схем деформирования непрерывнолитой заготовки методами винтовой прокатки для производства горячекатаных труб является актуальной научно-технической задачей, решению которой посвящена настоящая работа.

Автором представлены результаты исследований качества металла непрерывнолитой заготовки методом металлографического анализа, обобщение данных, полученных в ходе промышленных экспериментов по радиально-сдвиговой прокатке (РСП) непрерывнолитой заготовки, результаты экспериментальных исследований процесса прошивки при повышенных обжатиях, новая технология производства труб из непрерывнолитой заготовки с получением гильз винтовой прокаткой при повышенных (до 15°) значениях угла подачи и обжатиях в пережиме валков до 30 %, результаты физического и математического моделирования напряженно-деформированного состояния и поля температур направляющих линеек, результаты промышленного опробования новой технологии производства труб из непрерывнолитых заготовок, оценка качества прокатанных труб, данные технико-экономического анализа эффективности использования непрерывнолитых заготовок.

Целью работы является повышение качества труб, прокатываемых из непрерывнолитой заготовки, путем интенсификации винтовой прошивки непрерывнолитых заготовок с использованием научно обоснованной методики расчета параметров напряженно-деформированного состояния и поля температур направляющих линеек.

Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи:

1. На основании анализа научно-технической и патентной литературы выбрать рациональные варианты технологии прошивки непрерывнолитой заготовки для получения высококачественных бесшовных труб.

2. Провести исследования качества металла непрерывнолитой заготовки и промышленные эксперименты по использованию процессов РСП с разными режимами деформирования для оценки их влияния на состояние структуры металла в гильзах и трубах.

3. Разработать новую технологию горячего деформирования непрерывнолитой заготовки для интенсивной проработки структуры литого металла, обеспечивающую минимальные затраты на передел при высоком качестве получаемых горячекатаных труб.

4. Разработать комплексную методику проектирования направляющих линеек прошивного стана, реализованную в виде математической модели с помощью вычислительной системы Cosmos и на основе полученных результатов предложить режимы прошивки, обеспечивающие высокую износостойкость инструмента и качество получаемых гильз.

Научная новизна заключается в следующем.

1. Разработан новый способ прошивки непрерывнолитой заготовки из сталей углеродистых и легированных марок с обжатием заготовки в пережиме валков до 30 % и «посадом» гильзы по диаметру относительно диаметра заготовки до 24 % (патент РФ №2250147, БИ № 11,2005 г.).

2. Получены зависимости кинематических и энергосиловых параметров процесса от коэффициента вытяжки при прошивке на «посад» непрерывнолитой заготовки с обжатием в пережиме до 30 %, на основе которых разработаны рациональные режимы прошивки.

3. Разработана математическая модель для расчета параметров напряженно-деформированного состояния и поля температур направляющей линейки натурных размеров при фактических условиях деформирования в режиме реального времени с использованием компьютерной вычислительной системы Cosmos и осуществлена проверка полученных результатов путем проведения эксперимента в промышленных условиях.

4. Выполнен анализ количественных характеристик напряженно-деформированного состояния и поля температур направляющей линейки и получены новые данные о значениях напряжений, накопленной деформации, распределении температуры по объему линейки на протяжении одного и нескольких циклов прокатки с учетом передачи и отвода тепла при неизотермических условиях и в периоды пауз.

5. С помощью экспериментальных, опытно-промышленных исследований и математического моделирования обосновано применение локальных сквозных полостей в теле линейки для изменения характера распределения напряжений и температуры по ее объему с целью повышения износостойкости и улучшения качества наружной поверхности гильз.

На защиту выносится:

- новый способ прошивки непрерывнолитых заготовок в двухвалковом стане с повышенными обжатиями в пережиме валков (до 30 %) и «посадом» гильзы по диаметру до 24 %, обеспечивающий интенсивную проработку исходной литой структуры металла и уменьшение склонности металла к центральному разрушению;

- зависимости кинематических и энергосиловых параметров процесса от коэффициента вытяжки при прошивке на «посад» непрерывнолитой заготовки с обжатием в пережиме до 30 %, на основе которых разработаны рациональные режимы прошивки;

- комплексная методика исследований и проектирования направляющих линеек прошивного стана, включающая математическое моделирование напряженно-деформированного состояния линейки с учетом распределения температуры по ее объему;

- конструкция направляющей линейки с внутренними каналами для охлаждения водой изнутри, обеспечивающая повышение ее износостойкости и улучшение качества гильз и труб по состоянию наружной поверхности.

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Марченко, Кирилл Леонидович

Выводы:

1. Анализ процессов производства бесшовных труб показал, что перспективным направлением совершенствования технологического процесса является использование непрерывнолитой заготовки. Вместе с тем существующие процессы прошивки не обеспечивают стабильное получение из такой заготовки качественной гильзы вследствие низкого качества исходного металла и наличия дефектов в осевой зоне непрерывнолитой заготовки. Технологические схемы с предварительным деформированием непрерывнолитой заготовки методом винтовой прокатки, обеспечивающим большие макросдвиговые деформации, способствующие проработке литой структуры, являются весьма эффективными, но требуют использования дополнительного технологического передела.

2. Анализ качества непрерывнолитой заготовки показал наличие усадочной рыхлости по оси заготовки и центральной пористости различной степени, при деформации таких заготовок имело место вскрытие полости, начиная со степени деформации 2 - 3 %. Установлено, что предварительная винтовая прокатка заготовок диаметром 156, 196 и 228 мм с коэффициентом вытяжки 1,5 - 2,7 обеспечивает степень проработки литой структуры, достаточную для получения заданного уровня свойств и высокого качества внутренней поверхности труб.

3. С целью интенсификации процесса прошивки разработан новый способ прошивки заготовок при повышенных обжатиях в пережиме, обеспечивающий требуемую проработку структуры для достижения заданного уровня свойств, увеличение точности прокатываемых труб, снижение удельного расхода энергии при прошивке. Разработанный способ послужил основой для создания новой технологии прошивки непрерывнолитой заготовки.

4. Разработана комплексная методика исследований и проектирования направляющих линеек прошивного стана, включающая следующие этапы:

-математическое моделирование с помощью вычислительной системы Cosmos напряженно-деформированного состояния направляющей линейки с учетом распределения температуры по её объему с целью определения рациональных режимов прошивки и охлаждения линейки;

-проверку результатов моделирования в промышленных условиях при прошивке непрерывнолитых заготовок из стали различных марок на прошивном стане ТПА 50-200 ВТЗ.

5. Разработаны новый способ прошивки в двухвалковом стане и конструкция направляющей линейки с внутренними каналами для охлаждения, позволяющие обеспечивать высокое качество получаемых труб при повышении износостойкости направляющего инструмента и увеличении производительности за счет сокращения времени на замену инструмента. Определены рациональные технологические режимы и параметры конструкции направляющей линейки, при которых в приповерхностном объеме линейки действуют только сжимающие напряжения, а перепад температуры по сечению линейки составляет не более 280°С.

6. На ТПА 50-200 ОАО ВТЗ с использованием разработанной технологии прошивки непрерывнолитой заготовки проведена промышленная прокатка труб повышенной точности в количестве свыше 13 тысяч тонн размерами D х S=139 - 194 х 8 - 36 мм. Выход годного составил 99,08 % по сравнению с 98,8 % по нормативной документации. Отмечено улучшение качества труб по состоянию внутренней поверхности при их прокатке по новым режимам.

7. По итогам выполненной технико-экономической оценки эффективности нового процесса было показано, что для получения высококачественных горячекатаных труб целесообразно осуществлять прокатку непрерывнолитой заготовки с обжатием заготовки в пережиме до 30 %.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Марченко, Кирилл Леонидович, 2007 год

1. Тетерин П.К. Теория поперечно-винтовой прокатки. М.: "Металлургия", 1971, 368 с. с ил.

2. Лузин Ю.Ф. Исследование процессов поперечной прокатки и прошивки в двухвалковом и трехвалковых станах. Автореферат кандидатской диссертации

3. Чикалов С.Г. Производство бесшовных труб из непрерывнолитой заготовки. / Под научн. ред. А.П. Коликова. Волгоград: Комитет по печати и информации. 1999. - 416с.

4. Емельяненко П.Т. Теория косой и пилигримовой прокатки, М.: Металлургиздат, 1949,491 с. с ил.

5. Данилов Ф.А., Глейберг А.З., Балакин В.Г. Горячая прокатка и прессование труб. М.: "Металлургия". 1972, 576 с.

6. Интенсификация поперечно-винтовой прокатки. / А.П. Чекмарев, Ю.М. Матвеев, В.Н. Выдрин, Я.С. Финкелыитейн. М.: "Металлургия", 1970, 184 с.сил.

7. Исследование процесса производства труб (поляризационно-оптический метод). / P.M. Голубчик, П.И. Полухин, Ю.М. Матвеев, В.К. Воронцов, Л.И. Зайончик. М.: "Металлургия", 1970, 326 с. ил.

8. Технология и оборудование трубного производства: Учебник для Вузов / В.Я. Осадчий, A.C. Вавилин, В.Г. Зимовец, А.П. Коликов. М.: "Интермет Инжиниринг", 2001 608 с.

9. Технология трубного производства: Учебник для Вузов / В.Н. Данченко, А.П. Коликов, Б.А. Романцев, C.B. Самусев М.: "Интермет Инжиниринг", 2002 - 640 с.

10. Ю.Ермолаев Н.Ф. Трубопрокатное производство. М.: Металлургиздат, 1953,451 с.сил.

11. Шевакин Ю.Ф., Глейберг А.З. Производство труб. М.: "Металлургия", 1968,440 с. ил.

12. Потапов И.Н., Полухин П.И., Новая технология винтовой прокатки. М., Металлургия, 1970 г., 342 с.

13. Полухин П.И., Потапов И.Н. и др. Исследование по интенсификации процесса прошивки и улучшению качества гильз. // В сб. МИСиС "Пластическая деформация металлов и сплавов" вып. 54,1969 г.

14. М.Ломсадзе Дж.М., Харадзе Д.М., Беришвили Т.С. К вопросу определения обжатия перед носком оправки при прошивке. // Труды грузинского политехнического института. 1973, № 2(158), с. 68-72.

15. Jan Madej. Влияние выдвижения оправки на вытяжку при прошивке заготовок на стане косой прокатки. // "Probl.project.hutn.przem.maszyn", 1967,15, № 12, с. 361-366.

16. Чекмарев А.П., Ваткин Я.Л., Ханин М.И. Силовые и скоростные условия прошивки заготовок с осевым подпором. // "Металлургия и коксохимия", 1968, вып. 12, с.3-9.

17. Выдрин В.Н., Финкельштейн Я.С. Устойчивость процесса винтовой прокатки в осевом направлении при работе без подпора и с подпором. // Сб. УралНИТИ "Производство сварных бесшовных труб". М.: Металлургия, вып. 4, 1965, с. 90-97.

18. Нодев Э.О., Ведякин Н.М., Белоконь В.И. Прошивка заготовок на двухвалковом стане с принудительным вращением оправки. // "Бюлл.ЦНИИ ЧМ", № 20,1973, с. 48-51.

19. Универсальный стан для исследования различных схем прошивки. / Ю.М.Матвеев, Я.С. Финкельштейн, М.А.Шубик и др. Сб. "Трубное производство Урала". Вып. 2, Челябинск, 1972, с. 95-100.

20. Новые конструкции рабочих клетей станов поперечно-винтовой прокатки труб. / П.М. Финагин, П.И. Полухин, H.H. Потапов и др. Сб. МИСиС, М.: Металлургия, 1969, № 54,. 190-201.

21. Mullins P.J. Производство бесшовных труб на трехвалковом прошивном стане. Ю.В. "Blander-Bleche-Rohre", 1967, № 6, с. 365-367.

22. Матвеев Ю.М., Ваткин Я.Л. Калибровка инструмента трубных станов. М.: "Металлургия", 1970, 480 с. с ил.

23. Ваткин Я.Л., Суконник И.М. Калибровка валков станов поперечно-винтовой прокатки. Сб. УралНИТИ. Производство сварных и бесшовных труб. М.: "Металлургия", вып. 9, 1968, с. 87-92.

24. Улучшение качества труб применением рациональной калибровки инструмента прошивного стана. / Я. Л. Ваткин, B.C. Рудой, Н.М. Суконник и др. Сталь, 1967, № 8, с. 734-736.

25. Исследование основных параметров прошивки в косовалковом стане на валках новых калибровок. / Я.Л. Ваткин, A.A. Шевченко, B.C. Рудой и др. Сб. Обработка металлов давлением, 54, М.: "Металлургия", 1970, с. 191-205.

26. Скоростные и силовые условия при поперечно-винтовой прокатке в валках с винтовой калибровкой. / М.А. Шубик, Я.С. Финкелыптейн, Ф.М. Быков и др. Сб. УралНИТИ "Производство сварных и бесшовных труб", вып. 6, "Металлургия", 1965, с. 73-81.

27. Ваткин Я.Л., Шубик М.А. Исследование винтовой калибровки валков прошивного стана. // Сб. Урал НИТИ "Производство сварных и бесшовных труб". М.: Металлургия, 1965, с. 73-81.

28. Емельяненко П.Т. Теория косой и пилигримовой прокатки. Металлургиздат, 1949 г.

29. Фомичев И.А. Косая прокатка. Металлургиздат, 1963 г.

30. Фомичев И.А. Деформация металла на стане косой вальцовки. // Сталь, 1965 г., № 11, с.45.

31. Швейкин B.B. К вопросу о распределении пластической деформации при поперечной осадке цилиндрических тел. // Изв. МВО СССР, 1958 г., №6

32. Лисочкин А.Ф. Поперечная прокатка. // Сталь, 1946 г, № 6, с. 910-917.

33. Тетерин П.К. Теория поперечно-винтовой прокатки. // М., Изд-во "Металлургия", 1971 г.

34. Kocks F. // Stahl und Eisen, 1927, № 1.

35. Jobkowitz G. Uber die Notwendigkeit der Winkelwalzenanstel lung von Hohlwalzwerken //Die Rohrenindustrie, 1932, № 1-2.37.3ибель Э. Основные соображения о процессе косой вальцовки. В сб. "Трубное производство". Киев. ОДНТВУ, 1939 г.

36. Швейкин В.В. Об образовании полости при косой прокатке. // В сб. "Теория прокатки" (материалы конференции по теоретическим вопросам прокатки). Металлургиздат, 1962 г., с. 682-691.

37. Тетерин П.К, Лузин Ю.Ф. О механизме разрушения металла при поперечной прокатке. // Сталь, 1960 г., № 10, с. 932-952

38. Финкельштейн Я.С. Оценка и моделирование прошиваемости при косой прокатке. // В сб. "Теория прокатки" (материалы конференции по теоретическим вопросам прокатки). Металлургиздат, 1962 г., с. 710-714.

39. Финкельштейн Я.С. Влияние технологических параметров и режимов деформации на разрушение осевой зоны при поперечно-винтовой прокатке. // В сб. УралНИТИ "Производство сварных и бесшовных труб", вып. 6, Металлургия, 1966 г., с.75-82.

40. Потапов И.Н. Исследование и совершенствования технологии и конструкции станов поперечно-винтовой прокатки труб. Докторская диссертация, М., 1970 г.

41. Глейберг А.З. Влияния угла подачи на качество труб. // Сталь, 1957 г., №9, с. 1123-1131.

42. Влияние параметров процесса поперечно-винтовой прокатки на прошиваемость металла. / И.Н. Потапов, Б.А. Романцев, А.Д. Шейх-Али и др. В сб. МИСиС "Пластическая деформация металлов и сплавов", вып. 71, 1972 г.

43. Пляцковский O.A., Пищиков Г.П. Устранение образования полости при прошивке высоколегированных сталей. // Сталь, 1952 г., № 4.

44. Матвеев Б.Н., Голубчик P.M. Новые исследования процесса прошивки заготовок в косовалковых станах. // Сталь № 9. 2000 г. с. 53-58

45. Матвеев Б.Н. Совершенствование производства труб из высокопрочных сталей. // Сталь № 3. 2000 г. с. 56-58.

46. Потапов И.Н., Полухин П.И. Технология винтовой прокатки. М: Металлургия, 1990 г. 344 с.

47. P.M. Голубчик, П.И. Полухин, Ю.М. Матвеев и др. Исследование процесса производства труб. М. Металлургия, 1970. 326 с.

48. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. М., Машиностроение, 1968 г., 400 с.

49. Влияние деформации при прошивке толстостенных гильз на качество поверхности труб. / Я.Л. Ваткин и др. В сб. ДметИ "Обработка металлов давлением", вып. 55, Металлургия, 1970 г., с. 71-83.

50. Улучшение качества труб при прошивке заготовок уменьшенным коэффициентом вытяжки. / Я.Л. Ваткин и др. В сб. ДметИ "Обработка металлов давлением", вып. 55, Металлургия, 1970 г., с. 89-93.

51. Исследование формоизменения при поперечно-винтовой прокатке в области больших углов подачи. / И.Н. Потапов, Б.А. Романцев, А.Д.

52. Шейх-Али и др. В сб. МИСиС "Пластическая деформация металлов и сплавов", вып. 71,1972 г.

53. Качество труб на трубопрокатных установках с грибовидными и валковыми прошивными станами. / В.Я. Осадчий и др. Металлург, № 11, 1968, с. 17-20.

54. Уменыпение разностенности труб на установке 400 ЮТЗ. / В.Я. Осадчий, В.Б. Леняшин, С.И. Василенко и др. Труды МИСиС и МЭИ ОМД, вып. 2, ч.1, 1965 г., с. 31-37.

55. Столетний М.Ф., Клемперт Е.Д. Точность труб., М., Металлургия 1975 г., 240 с.

56. Исследование разностенности гильз при косой прокатке. / В.Я. Остренко, Ю.М. Миронов, В.И. Ермолов, Л.А. Чиж. Сталь, № 8, с. 728-732,1970 г.

57. Кущинский Г.Н. Исследование точности бесшовных труб и разработка мероприятий для ее повышения на косовалковых станах. Автореферат кандидатской диссертации. Днепропетровск, 1972 г.

58. Борисов С.И., Коптевская Б.Н. // "Теория и практика металлургии", 1949 г., №4, с.42-45.

59. Богуславский Г.В. // Сталь, 1951 г., № 9, с.811-818

60. В.Я. Осадчий, И.Г. Гетия, Б.С. Малкин и др. // Бюл. ЦНИИ 4M, 1970 г, № 15, с. 86-89.

61. Ваткин Я.Л., Клейнер М.К., Эммануэль Г.А. Влияние несимметричности нагрева заготовок на разностенность горячекатаных подшипниковых труб. // Сталь., № 6,1972 г., с.537-541.

62. Я.Л. Ваткин, В.М. Друян, В.Н. Умеренков и др. / Бюл. ЦНИИ 4M, 1971 г., № 24, с. 34-35.

63. Я.Л. Ваткин, П.А. Злой, Г.Н. Кущинский и др. / В сб. ДметИ "Обработка металлов давлением", № 57, с. 121-125, М.: Металлургия,1971 г.

64. Друян В.М., Кущинский Г.Н., Угрюмов Ю.Д. // "Трубное производство", Киев, "Техника", 1971 г., № 28, с. 28-32.68.0клей Л.Н., Адамия Р.Ш., Жордания И.С. // "Труды института металлургии АН ГССР", 1969 г., т. 17, № 1

65. Адамия Р.Ш., Оклей Л. Н., Жордания И.С. // "Труды института металлургии АН ГССР", 1969 г., т. 17, № 1

66. Какулия Д.Р., Адамия Р.Ш., Тавхелидзе С.И., // в сб. "Материалы докл. Республиканской научно-технической конференции молодых ученых", Институт металлургии АН ГССР. Тбилиси, 1974 г., с. 39-40.

67. Нестабильность положения оправки в очаге деформации. / В.М. Друян, Г.Н. Кущинский, Ю.Д. Угрюмов, П.З. Фрид. В сб. "Металлургия и коксохимия", Киев, 1972 г., №28, с. 28-32.

68. А.П. Чекмарев, В.М. Друян, А.Т. Есаулов и др. / "Обработка металлов давлением", ДметИ, сб. № 58, с. 149-154.

69. Вавилкин Н.М., Бухмиров В.В. Прошивная оправка М.: МИСИС, 2000.

70. Сегерлинд Л. Применение метода конечных элементов. М.:Мир. 1979.392 с

71. Грибанов В.Ф., Паничкин Н.Г., Песков Ю.А. Некоторые вопросы численного решения нелинейных • задач нестационарной теплопроводности. // Проблемы механики и теплообмена в космической технике. -.М: Машиностроение, 1982. с. 242-249.

72. Белевич A.B., Гольцов П.В. Повышение точности вычисления температуры металла и инструмента при горячем прессовании. // Известия вузов 4M. 2002 г. № 5 с. 68-69

73. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справочное пособие.- М.: Энергоатомиздат, 1990.

74. Освоение производства бесшовных труб из непрерывнолитой заготовки на ТПА 159-426 / С.Г. Чикалов, М.М. Фадеев,

75. A.К. Беломестнов и др. Сталь. 1999. № 1. С. 46-49.

76. Опыт использования непрерывнолитой заготовки из углеродистой стали при производстве бесшовных труб / K.J1. Марченко,

77. B.Ю. Кузнецов, М.М. Фадеев и др. Сталь. 2003 № 8. С. 53,54

78. Современное состояние и некоторые проблемы производства бесшовных труб в России / С.Г. Чикалов, И.В. Неклюдов, К.Л. Марченко и др. Сталь. 2004. № 9. С. 41-44.

79. Освоение прокатки непрерывнолитой заготовки на ТПА 50-200. / В.В. Фролочкин, М.М. Фадеев, В. Ю. Кузнецов, и др. Сталь № 7. 2002. 56-58.

80. Освоение производства горячекатанных труб из непрерывнолитой заготовки углеродистой стали./ М.М. Фадеев, С.Г. Чикалов, А.П. Коликов. и др. Труды третьего конгресса прокатчиков, г. Липецк. 2000 г. С. 402-405.

81. Либерман А.Л. Минимальные обжатия непрерывнолитых заготовок для получения качественного проката. // Металлург № 4. 1993. С. 31-34.

82. Фадеев М.М. Чикалов С.Г., Кузнецов В.Ю. Разработка и освоение технологии производства шарикоподшипниковых труб из непрерывнолитой заготовки. // Труды третьего конгресса прокатчиков, г. Липецк. Москва. "Черметинформация", 2000 г. С. 405-407.

83. Влияние способа и степени деформации на структуру и свойства труб, изготавливаемых из непрерывнолитой заготовки / К.Л. Марченко, В.Ю. Кузнецов, Б.А. Романцев, М.М. Фадеев. Производство проката. 2006. с. 26-30.1. Прилежени-е I.

84. Были выполнены следующие подготовительные работы:- расчет табеля прокатки труб из НЛЗ 0 156мм согласно портфеля заказов, выданного ПРО;- внесены изменения в чертежи на опытные линейки ПС.

85. ОАО «ВТЗ» Центральная заводская лабораториятолщине стенки составила от 0,5 до 2,5мм при этом дефектов па наружной и внутреннейповерхности не обнаружено.

86. Прокат труб проводили на валках раскатного стана с высотой гребня 6,0мм через редукционно-калибровочный стан с использованием калибровки валков РКС 114,8.

87. Необходимо отметить, что при прокате легированных стали марок, типа 40ХС, верхние линейки изнашивались в 2 раза быстрее нижних, из-за чего постоянно приходилось делатьIкорректировку расстояния между валками.

88. Средняя стойкость основного технологического инструмента составила:- оправки ПС 230 проходов,- линейки ПС 132 прохода.

89. После правки, обрезки концов, трубы были предъявлены на стол ОТК для осмотра. Результаты приемки труб представлены в таблице 2.

90. Как видно из таблицы выход годного по тонкостенным трубам составил 97,22%. Расходный коэффициент металла 1132 кг/тн.1. ОАО «ВТЗ»

91. Центральная заводская лаборатория

92. На ТПА 50-200 произведена опытно-промышленная партии тонкостенных труб на чашевидных валках с использованием линеек и оправок прошивного стана новой калибровки. Выход годного по компании составил 97,22 %. Расходный коэффициент металла 1132 кг/тн.

93. По проведенному анализу проката разных смен и выхода годного тонкостенных труб, с учетом отбраковки по толщине стенки, в дальнейшем производство тонкостенных труб целесообразно производить при настройке прошивного стана на углах подачи 12 градусов.

94. Максимальная разностенность на трубах с толщиной стенки 9 мм составила 0,5-1,6 мм.1. Рекомендации.

95. Коллективу авторов патента по теме" «Разработка технологии прошивки HJI3 при повышенных обжатиях» необходимо разработать методику расчета табеля прокатки с использованием чашевидных валков диаметром заготовки 156мм и 196мм.

96. По разработанной методики расчета табеля прокатки с использованием чашевидных валков разработать компьютерную программу для автоматизированного расчета деформационного показателя процесса прокатки труб из HJ13 на ТПА 50-200.

97. Произвести расчеты табеля прокатки на типоразмеры труб прокатываемые из HJ13 0156мм и 0196мм на чашевидных валках.

98. Для повышения стойкости линеек прошивного стана необходимо:- используемые линейки из «Бидулоидного» сплава подвергать термообработке согласно рекомендаций выданных ЦЗЛ в ОГМ.- замена «Бидулоидного» сплава на сплав марки 150 ХНМ.1. Выводы:

99. Начальник лаборатории прокатки