Интенсификация процесса удаления растворителя из капиллярно-пористого материала в производстве аналога натуральной кожи тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Покровский, Аркадий Алексеевич

• Покровский, Аркадий Алексеевич
• кандидат технических наук
• 2001

Оглавление диссертации кандидат технических наук Покровский, Аркадий Алексеевич

Введение.

Глава 1. Теория, технология и аппаратурное оформление процессов сушки капиллярно-пористых материалов перегретым водяным паром.

1.1. Формы связи влаги с материалом.

1.2. Сушка капиллярно-пористых материалов водяным паром.

1.3. Обзор математических моделей сушки капиллярно-пористых материалов.

1.4. Аппаратурное оформление процессов сушки текстильных материалов.

1.5. Постановка задачи теоретического и экспериментального исследований конвективной сушки синтетической кожи перегретым водяным паром.

Глава 2. Экспериментальные исследования процесса удаления органического растворителя из синтетической кожи водяным паром.

2.1. Объекты и методы исследований.

2.2. Описание экспериментальных установок и методик проведения экспериментов.

Глава 3. Математическое моделирование процесса сушки синтетической кожи от органического растворителя перегретым водяным паром.

3.1. Физическая модель испарения растворителя из синтетической кожи.

3.2. Математическое моделирование процесса сушки пластины от органического растворителя перегретым водяным паром.

3.2.1. Период прогрева материала до температуры испарения растворителя.

3.2.2. Период постоянной скорости испарения растворителя.

3.2.3. Период падающей скорости испарения растворителя.

3.2.4. Период постоянной скорости испарения воды на поверхности пластины.

3.2.5. Период постоянной скорости испарения воды из материала в отсутствии растворителя.

3.2.6. Период падающей скорости испарения воды.

3.2.7. Период прогрева образца до температуры перегретого пара.

3.3. Определение коэффициентов тепло- и массоотдачи при сушке синтетической кожи перегретым водяным паром.

3.4. Проверка адекватности разработанной математической модели.

Глава 4. Рекомендации для практического использования результатов исследований.

4.1. Описание предлагаемой комбинированной сушильной установки.

4.2. Блок-схема алгоритма математического описания процесса сушки синтетической кожи от органического растворителя перегретым водяным паром.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация процесса удаления растворителя из капиллярно-пористого материала в производстве аналога натуральной кожи»

Увеличивающаяся с каждым годом как на Российском, так и на мировом рынке потребность в натуральной коже, объем которой в настоящее время, как следует из литературных данных, составляет лишь 60% от требуемого уровня, вызывает необходимость создания превосходящего её по свойствам заменителя. В середине 60-х годов увенчались успехом усилия исследователей, направленные на получение полимерных материалов, обладающих характерными для натуральной кожи структурой и свойствами. К таким материалам следует отнести так называемые «дышащие» (пропускающие пар и воздух) синтетические кожи на нетканых основах из тонких химических волокон. Как известно, натуральная кожа состоит из тончайших, перепутанных между собой коллагеновых волокон (микрофибрилл) и обладает хорошо развитой системой взаимосвязанных микро- и макропор. Поэтому разработка в начале 70-х годов способа получения волокон матрично-фибриллярного строения явилась основой создания принципиально новых видов материалов, так называемых синтетических кож нового поколения.

Наибольших успехов в области производства данного вида материалов достигли японские фирмы, которые в течение уже почти двадцати лет являются монопольными производителями синтетических кож, обладающих комплексом физико-механических и гигиенических свойств, приближенных к свойствам натуральной кожи. Японскими фирмами «КопеЬо», «Тогау» и «Кигагау», либо по их лицензиям (в Италии в 1974 г. организовано производство синтетической кожи Alcantara, а в Германии в 1978 г. - искусственной замши Belleseime), выпускаются синтетические кожи нового поколения на нетканых основах из мат-рично-фибриллярных волокон. Следует отметить, что данные синтетические кожи имеют фибриллярно-пористую структуру, аналогичную физической структуре натуральной кожи, и их эксплуатационные свойства, в том числе и органолептические, очень близки к свойствам натуральных кож, однако технологические и технические детали процесса получения таких материалов составляют производственные и научные секреты этих фирм.

Для удовлетворения потребности в подобного рода материалах в нашей стране в 1989 году на основании Постановления Совета Министров СССР от 26 марта 1988 г. №412; приказа Минлетрома СССР от 10 мая 1988 г. №147 «О мерах по техническому перевооружению лёгкой промыгиленности в 1988 -1995 гг.»; государственной научно-технической программы «Высокоэффективные технологии развития в социальной сфере» и проекта «Создания принципиально новой технологии синтетической кожи нового поколения» [97-99] была начата разработка технологии, позволяющая производить структурно-физический аналог натуральной кожи.

Ввиду значительной сложности и разноплановости разрабатываемых направлений данная проблема решалась с привлечением большого числа организаций соисполнителей. В качестве координирующей организации и одновременно отвечающей за разработку стадии пропитки нетканого полотна раствором полиэфируретана выступал Центральный научно-исследовательский институт плёночных материалов и искусственных кож (г. Москва); за создание композиционных волокон матрично-фибриллярной структуры - Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна (г. Тверь); а разработку технологии и аппаратурного оформления процесса удаления матричного полимера волокна из синтетической кожи осуществляет Институт химии растворов РАН (г. Иваново).

Сущность разработки Института химии растворов заключается в получении пропитанного полимерным связующим нетканого полотна из композиционных волокон тина «матрица-фибрилла», с последующей экстракцией матричного полимера подходящим растворителем. Последующая стадия получения синтетической кожи состоит в удалении растворителя, оставшегося в материале после экстракции. Предварительные исследования показали, что стадия удаления растворителя в наиболее экологически и пожаробезопасном варианте может быть реализована в токе водяного пара. Однако технологические особенности и механизм протекания процесса оставались ещё мало изученными по сравнению с предыдущей стадией. Поэтому данная работа посвящена теоретическому и экспериментальному исследованию процесса удаления растворителя из капиллярно-пористого материала в производстве синтетической кожи нового поколения.

Научная новизна диссертации.

1. Предложен высокоэффективный и экономичный способ удаления органического растворителя из пористого материала (синтетической кожи) перегретым водяным паром.

2. Разработана математическая модель удаления растворителя из капиллярно-пористого материала, состоящая из семи стадий, основанная на системах дифференциальных уравнений тепло- и массопереноса второго порядка.

3. Найдены коэффициенты тепло- и массопереноса высушиваемого материала.

4. При высоких температурах перегретого пара (более 140°С) не обнаружено периодов постоянной скорости сушки от растворителя и от воды.

Практическая значимость.

1. На базе разработанной математической модели предложена инженерная методика расчета устройства для удаления органического растворителя из синтетической кожи.

2. Разработан эскизный вариант устройства для удаления органических растворителей перегретым водяным паром, состоящего из двух камер: камеры сушки от растворителя, включающей в себя устройство для механической активации процесса удаления растворителя, и камеры сушки от конденсата водяного пара.

Автор защищает:

1. Способ сушки синтетической кожи от органического растворителя перегретым водяным паром с применением механических активаторов, позволяющих интенсифицировать данный процесс.

2. Результаты экспериментальных лабораторных исследований процесса конвективной сушки синтетической кожи перегретым водяным паром. 7

3. Методику расчета и значения коэффициентов тепло- и массоотдачи высушиваемого материала.

4. Математическую модель процесса удаления растворителя из синтетической кожи перегретым водяным паром.

5. Методику расчета и эскизное решение устройства для удаления растворителя из синтетической кожи.

Основные цели работы:

1. Нахождение оптимального способа удаления органического растворителя из синтетической кожи.

2. Разработка математического описания процесса удаления органического растворителя из капиллярно-пористого материала.

3. Разработка инженерной методики расчета и эскизного варианта устройства для удаления органического растворителя из синтетической кожи.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Покровский, Аркадий Алексеевич

Заключение

1. Проведены экспериментальные исследования процесса удаления органического растворителя из синтетической кожи насыщенным и перегретым водяным паром. Доказана неэффективность использования насыщенного водяного пара в качестве теплоносителя, так как остаточная влажность материала вследствие частичной конденсации пара составляет порядка 45%, что вызывает необходимость его последующей сушки другим способом. Не обнаружено периодов постоянной скорости сушки от растворителя и от воды, при высоких температурах перегретого пара.

2. Разработана математическая модель процесса удаления органического растворителя из синтетической кожи в токе перегретого водяного пара. Модель состоит из семи последовательных стадий и основывается на системах дифференциальных уравнений тепло- и массопереноса второго порядка. Численным методом рассчитаны коэффициенты тепло- и массоотдачи для всех исследованных нами режимов обработки синтетической кожи водяным паром.

3. На основе анализа литературных и экспериментальных данных предложен высокоэффективный и экономичный способ и разработан эскизный вариант устройства для удаления органического растворителя из пористого материала (синтетической кожи) перегретым водяным паром. Устройство представляет собой комбинированную сушилку, состоящую из двух камер: камеры сушки от растворителя и камеры сушки от конденсата водяного пара. Для интенсификации рассматриваемого процесса сушилка снабжена механическими активаторами.

4. Разработана методика и алгоритм расчета высокотемпературной сушки синтетической кожи от органического растворителя. Проверка адекватности разработанной математической модели реальному процессу показала удовлетворительное соответствие экспериментальных и расчётных данных. Математическое описание может быть рекомендовано для использования при расчётах промышленной установки.

5. Доказана экономическая эффективность применения перегретого водяного пара в рассматриваемом процессе.

128

Основные обозначения

I - температура материала, °С; о - коэффициент температуропроводности материала, м2/с; с - теплоёмкость влажного материала, Дж/кг К; г— теплота конденсации, Дж/кг; г*-теплота парообразования, Дж/кг; м? - скорость теплоносителя, м/с; Т- температура материала, К;

II - влагосодержание материала, кг/кг; С - расход теплоносителя, кг/с;

Я- половина толщины материала, м; т - время, с;

Х- коэффициент теплопроводности материала, Вт/(м-град); р0- плотность сухого материла, кг/м3; а~ коэффициент теплоотдачи, Вт/(м -К); ¡3- коэффициент массоотдачи, кг/(с м2 Па); О - температура теплоносителя, К.

Индексы

О - начальное значение; в - вода;

129

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Покровский, Аркадий Алексеевич, 2001 год

1. Лыков A.B. Теория сушки. - М.: Энергия, 1968. - 470 с.

2. Рудобашта С.П. Массоперенос в системах с твёрдой фазой. М.: Химия, 1980.-248 с.

3. Муштаев В.И., Ульянов В.М. Сушка дисперсных материалов. М.: Химия, 1988.-352 с.

4. Всесоюзное научно-техническое совещание по интенсификации процессов сушки. М.Лрофиздат, 1958. - С. 14.

5. СажинБ.С. Дис. докт. техн. наук, 1972.

6. Сажин Б.С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984. - 320 с.

7. Чесунов В.М., Захарова A.A. Оптимизация процессов сушки в лёгкой промышленности. М.: Легпромбытиздат, 1985. - 112 с.

8. Муштаев В.И., Ульянов В.М., Тимонин A.C. Сушка в условиях пневмотранспорта. М.: Химия, 1984. - 232 с.

9. Казанский М.Ф. ДАН СССР, 1960, Т.130, С.1059-1062.

10. Голубев Л. Г., Сажин Б.С., Балашек Е.Р. Сушка в химико-фармацевтической промышленности. -М.: Медицина, 1978. — 272 с.11 .Михайлов Ю.А. Сушка перегретым паром. М.: Энергия, 1967. - 200 с.

11. Лыков M B. Сушка в химической промышленности. М.: Химия, 1970. -432 с.

12. П.Коновалов В.И., Уланов М.Е., Соколов В.Н. Исследование сушки клеепро-мазанных тканей в среде перегретого водяного пара.//Журнал прикладной химии. 1975. -№ 7.С. 1505-1510.

13. Луцик Р.В., Таиров А., Мигляченко А.Ф. Взаимодействие влаги с текстильными материалами.//Изв. высш. учеб. зав. Технология текстильной промышленности. 1989. - № 4. - С.92-97.

14. Казанский М.Ф., Луцик Р.В., Казанский В.М. Определение форм связи влаги с дисперсными телами по методу термограмм сушки в широком диапазоне температур: Сб.: Тепло- и массоперенос в дисперсных телах. Минск: Наукаи техника, 1965. С. 136-140.

15. Казанский М.Ф., Луцик Р.В., Казанский В.М.//Инженерно-физический журнал. 1966. - Т.П. -№ 5. - С.577-594.

16. Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. М.: Мир, 1970. - 407 с.

17. Экспериментальные методы в адсорбции и молекулярной хроматографии ./Под ред. А.В.Киселёва. М.: Изд. МГУ, 1973.

18. Жердев Ю.В., Пелевина Н.С., Юдаева JT.B. Линейное расширение волокон на основе целлюлозы и её производных при сорбции паров воды.//Изв. высш. учебн. зав. Технология текстильной промышленности. 1990. -№3. - С 6-9.

19. Калиновски Е., У братик Т.В. Химические волокна. М.: Легкая индустрия, 1966.-319 с.

20. Основные проблемы теории физической адсорбции: Сб.: Труды первой всесоюзной конференции по вопросам адсорбции. М.: Наука, 1966. - С. 251269.

21. Богданов Е.С. Сушка пиломатериалов. М.: Лесная промышленность, 1988.

22. Авалиани В.П. Сушка бука перегретым паром. Гослесбумиздат, 1953.

23. Микит Э.А., Упмание К.К. Интенсификация камерной сушки пиломатериалов. -М.: Лесная промышленность, 1967.

24. Микит Э.А., Упманис К.К. Сушка пиломатериалов при повышенной температуре .//Деревообрабатывающая и лесохимическая промышленность. -1954. № 8.

25. Микит Э.А., Упманис К.К. О режимах сушки пиломатериалов в камерных сушилках.//Деревообрабатывающая промышленность. — 1955. № 10.

26. Микит Э.А., Упманис К.К. О некоторых особенностях сушки пиломатериалов при температурах выше 100°С.//Труды ИЛИ АН Латв. ССР. 1956. - № 10.

27. Горячев Ф.И. Из опыта сушки пиломатериалов перегретым паром воды, испаряемой из высушиваемой древесины .//Труды НЛП АН Латв. ССР. -1958. Т.15.

28. Упманис К.К. Интенсификация сушки пиломатериалов.// Труды ИЛП АН Латв. ССР. 1956. - Т. 10.

29. Микит Э.А., Упманис К.К. Интенсификация сушки пиломатериалов в камерах периодического действия. Гослесбумиздат, 1961.

30. Микит Э.А., Упманис К.К., Стапран Я.В. О металлических сушильных каме-рах.//Деревообрабатывающая промышленность. 1962. - №2.

31. Микит Э.А., Упманис К.К. Цельнометаллическая камера для сушки пиломатериалов перегретым паром.//Труды ИЛП Латв. ССР. 1958. - Т.15.

32. Тараненко А.Д. Лесосупшльная камера автоклавного типа.//Деревообраба-тывающая промышленность. — 1961. — №7.35.3ернов В.А. Металлическая камера для высокотемпературной сушки пиломатериалов.//Деревообрабатывающая промышленность. 1960. - №8.

33. Зб.Зернов В. А. Модернизированная камера эжекционного типа для высокотемпературной сушки древесины.//Деревообрабатывающая промышленность. -1964. №1.

34. Микит Э.А., Упманис К.К. Камеры для скоростной сушки пиломатериалов перегретым паром.//Деревообрабатывающая промышленность. 1959. — №8.

35. Ми кит Э.А., Упманис К.К., Стапран Я.В., Муллер Р.З. Сушильная камера непрерывного действия.//Деревообрабатывающая промышленность. 1961. -№2.

36. Серговский П.С. Режимы и проведение камерной сушки пиломатериалов. -М.: Лесная промышленность, 1976.

37. Ананьин П.И., Петри В.Н. Высокотемпературная сушка древесины. — Гослесбумиздат, 1963.

38. Кречетов И.В., Царёв Б.С. Сушка древесины перегретым паром.//Деревооб-рабатывающая промышленность. 1955. - №12.

39. Соколов П.В. Ускоренные способы сушки древесины. Гослесбумиздат, 1956.

40. Sheiko Leslami; Roya Watkinson A.P. Connective drying of wood-waste air and superheated steam.//Can.J.Chem.Eng. 1992. - v.70. - №3. - pp.470 - 481.

41. Сажин Б.С., Гудим Jl.И., Реутский В.А. Гидромеханические и диффузионные процессы. М.: Легпромбытиздат, 1988.

42. Бунин O.A., Мал ков Ю.А. Машины для сушки и термообработки ткани. -М.: Машиностроение, 1971.

43. Бунин O.A. и др. Тепловые процессы при обработке мокрой ткани в зрель-нике. Труды ИВНИТИ. М.: Легкая индустрия, 1967. - С.255-284.

44. Бунин O.A., Плаксин С.А. Сорбция пара тканью. Труды ИВНИТИ. М.: Легкая индустрия, 1966. - Т.28. - С.105 129.

45. Кутателадзе С.С. Теплопередача при конденсации и кипении. М.: Машгиз, 1952.

46. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. Наука: Сибирское отделение, 1970.-660 с.

47. Сажин Б.С., Авдюнин Е.Г., Коновалов A.B. Сушка проницаемых длинномерных материалов.//Изв. вузов. Технология текстильной промышленности 1996. -№1.-С.95-98.

48. Каравайков В.М., Гурьянова Р.В., Солодов Ю.В. Эффективность применения пара в процессе сушки пряжи.//Изв. высш. учебн. зав. Технология текстильной промышленности. 1989. - №3. - С. 86 -89.

49. Гусев В.А., Макаров Э.С. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1962. - №2. - С. 118-125.

50. Каравайков В.М. Изв. высш. учебн. зав. Технология текстильной промышленности. 1977. - №5. - С. 109-113.

51. Черкинский Б.М., Городов К.И., Вигдорчик Д.Я. Использование газа для интенсификации процессов сушки и термической обработки тканей. Гизлег-пром. - 1956.

52. Лурье М.Ю. Проблемы сушильной техники в текстильной и легкой промышленности. Гизлегпром, 1956.

53. Химия и технология полимерных пленочных материалов и искусственной кожи/под ред. Андриановой. М.: Легпромбытиздат, - 1990, часть 1.

54. Технология производства нетканых материалов/под ред. Бершева. М.: Лёгкая и пищевая промышленность, - 1982.

55. Кузнецов Б.В., Жбанов А.Ю., Телегин Ф.Ю. Способ десорбции органического растворителя из ткани после промывки её в эмульсии бензилового спирта в воде.//Изв. высш. учебн. зав. Технология текстильной промышленности. 1989. - №4. - С.81-84.

56. Кузнецов Б.В. и др. Разработка технологического режима промывки тканей с использованием азеотропной смеси воды и органического растворителя: Сб. науч. трудов ИвНИТИ. М.: ЦНИИТЭИлегпром, - 1983.

57. Кузнецов Б.В. и др. Моющая способность систем "вода органический растворитель": Сб. науч. трудов. ИвНИТИ. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, - 1984.

58. Павлов А.Л., Федосов С В., Круглов В.А. Радиацинно-конвективная сушка листовой фибры .//Изв. высш. учеб. зав. Химия и химическая технология. -1995. Т.38. - №1-2. - С.188-190.

59. Данилов О.Л. Экспериментальное исследование процесса сушки нетканых фильтрующих материалов: Автореф. дисс. М., 1966.

60. Мизеровский Л.II., Почивалов К В. Исследование процесса удаления экстра-гента матрицы бикомпонентного волокна из основы синтетической кожи .//Текстильная химия. 1995. - №2. - С.90-96.

61. Сафин Р.Г., Лашков В.А., Шакиров А.Ф., Голубев Л.Г. Сушка высоковлажных материалов с применением сброса давления.//Изв. высш. учеб. зав. Технология текстильной промышленности. — 1993. №4. - С.98-101.

62. Лыков М.В., Леончик Б.И., Данилов О. Л. Пути интенсификации распылительной сушки.//Инж.-физ. журнал. 1962. - №12.

63. Лебедев П.Д., Леончик Б.И. Распылительная сушка перегретых растворов: Сб. Тепло- и массоперенос. Госэнергоиздат, 1963. - Т.4.

64. Лебедев П.Д., Верба М.И., Леончик Б.И. Портнов В.Д., Садчиков О.В. Сушка распылением подогретых неорганических растворов.//Изв. высш. учеб. зав. Энергетика. 1959. - №2.

65. Суметов В.А. Сушка и увлажнение лубоволокнистых материалов. М.: лёгкая индустрия, 1980.

66. Федорев М.А. Некоторые сведения о прерывистом способе отжима пряжи в бобинах крестовой намотки .//Текстильная промышленность. 1963. - №3.

67. Каравайков В.М. Исследование влияния обработки паром на качество льняной и хлопчатобумажной пряжи после её крашения.//Изв. высш. учеб. зав. Технология текстильной промышленности. 1977. - №3. - С.20-23.

68. Токмаков E.H., Потарин A.A. Влияние температуры агента сушки на свойства льняного волокна.//Изв. высш. учеб. зав. Технология текстильной промышленности. 1993. - №2. - С.12-15.

69. Мертвищев Ю.И., Суконников С.Е. Технология и оборудование валяно-войлочного производства. М.: Легпромбытиздат, 1990. — 352 с.

70. Сафин Р.Г., Лашков В.А., Бапжиров А.Н. Исследование войлока как объекта сушки.//Текстильная промышленность. 1991. - №3.

71. Фролов В.Ф. Моделирование сушки дисперсных материалов. Л.: Химия, 1987.-208.

72. Романков П.Г., Фролов В.Ф. Массообменные процессы химической технологии. Л.: Химия, 1990. - 384 с.

73. Лыков A.B., Михайлов Ю.А. Теория тепло- и массопереноса. — М.-Л.: Гос-энергоиздат, 1963. 536 с.

74. Лыков A.B. Явления переноса в капиллярно-пористых телах. -М.:Госэнергоиздат, 1954. 296 с.

75. Павлов А.Л., Федосов C.B., Круглов В.А. Тепломассоперенос при сушке листовых материалов в периоде падающей скорости процесса.//Изв. высш. учеб. зав. Химия и химическая технология. 1991. - Т.34. - №12. - С.120.

76. Павлов А.Л., Федосов C.B., Круглов В.А. Моделирование сушки листовых материалов при комбинированном подводе теплоты.//Изв. высш. учеб. зав.

77. Химия и химическая технология. 1994. - Т.37. - №7-9. - СМ 57-162.

78. Павлов АЛ., Федосов C.B., Круглов В.А., Гусев Е.В. Основные параметры математической модели процесса сушки листовой фибры .//Изв. высш. учеб. зав. Химия и химическая технология. 1995. - Т.38. - №1-2. - 155-160.

79. Патент 1715214 СССР, МКИ F26 3/30. Способ сушки полотна материала, пропитанного термореактивной синтетической смолой и устройство для его осуществления / Такеяси Мино, Мицуаки Харада; Синтер Лимите д. -№389865; Заявл.01.04.85; 0публ.23.02.92, Бюл.№7.

80. Хари н В.М., Шишацкий Ю.И., Мальцев Г.П. Кинетика вакуумной сушки и оптимальное управление процессом.//Теор. основы хим. технологии. 1996. -T.30.-Xo3.-C.277.

81. Харин В.М., Кулаков В.И., Семенихии O.A., Балашов H.A. Кинетика сушки паром.//Теор. основы хим. технологии. 1997. - Т.31. - №4. - С.399.

82. Харин В.М., Кулаков В.И., Никель С.А., Балашов H.A., Мордасов А.Г. Оптимизация процессов вакуумной и паровой сушки при наложении ограничений на температуру материала.//Теор. основы хим. технологии. — 1997. — Т.31. -№6. С.622-626.

83. Факторович Ю.Д. Оборудование промышленности искусственных кож и плёночных материалов. Справочник. М. :Легпромиздат, 1986. - 248 с.

84. Гвоздев В.Д. Сушка ткани в псевдоожиженном слое инертного зернистого материала.//Изв. высш. учеб. зав. Химия и химическая технология. 1962. -№1.

85. Лыков A.B. Теория теплопроводности. М.Высшая школа, 1967. - 599 с.

86. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования: ГОСТ 12.1.005-76 ССБТ.

87. Беспамятов Т.П., Кротов Ю.А. Предельно-допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. Справочник. -- Л.: Химия, 1985.

88. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности: ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ.

89. Вредные вещества в промышленности. Справочник для химиков, инженеров и врачей. /Под ред. Н.В. Лазарева. Л.: Химия, 1976.

90. Очистка производственных сточных вод. Учебное пособие для вузов. /Под ред. C.B. Яковлева. -М.: Стройиздат, 1986.

91. Справочник химика, т.2. Л.: Химия, 1977.

92. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.: Химия, 1971.-784 с.

93. Багатуров С.А. Основы теории и расчёта перегонки и ректификации. М.: Химия, 1974. - 439 с.

94. Любов Б.Я. Теория кристаллизации в больших объёмах. М.: Наука, 1976. -256 с.

95. Козлов С.Н., Вершинин Л.В., Репина Н.С. Синтетическая кожа нового поколения и методы оценки её свойств.//Кожевенно-обувная промышленность. 1997. - №6. - С.39-41.

96. Отчёт Института химии растворов РАН «Разработка технологических параметров стадии экстракции матричного полимера и сопряженных с ней процессов в производстве синтетической кожи». /Под руководством Л.Н. Мизеровского. Иваново, 1992.

97. Систер В.Г., Муштаев В.И., Тимонин A.C. Экология и техника сушки дисперсных материалов. Калуга: Изд-во Н. Бочкарёвой, 1999 г. - 670 с.

98. Экспериментальные данные отгонки чистого п-ксилола из рабочих ячеек различного объёма насыщенным водяным паром, полученные налабораторной установке №2.